現(xiàn)代設(shè)備管理

1、1，設(shè)備綜合管理就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標(biāo)，通過采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理措施對企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造（或選型、購置）、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報廢的一生全過程進(jìn)行管理，以保持設(shè)備良好狀態(tài)并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。2，設(shè)備綜合管理的特點(diǎn) 1、設(shè)備綜合管理的目標(biāo) 設(shè)備綜合管理的目標(biāo)是充分發(fā)揮設(shè)備效能和投資效益，設(shè)備壽命費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)和設(shè)備綜合效率最高。 設(shè)備壽命周期費(fèi)用（Life Cycle Cost略寫LCC） 設(shè)備壽命周期費(fèi)用是指設(shè)備從規(guī)劃開始，經(jīng)過設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造直到報廢所經(jīng)歷的全部時間所發(fā)生的全部費(fèi)

2、用。設(shè)備壽命周期費(fèi)用 壽命周期費(fèi)用是由設(shè)置費(fèi)（自制設(shè)備：設(shè)置費(fèi)指研究開發(fā)費(fèi)、設(shè)計費(fèi)、制造費(fèi)、試運(yùn)行費(fèi)等；外購設(shè)備：設(shè)置費(fèi)指購置費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、安裝調(diào)試費(fèi)等）和維持費(fèi)（指能耗費(fèi)、人工費(fèi)、維修費(fèi)、后勤支援費(fèi)和報廢拆除費(fèi)等）組成。設(shè)備的綜合效率 以經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用獲得大的產(chǎn)出的設(shè)備，才是經(jīng)濟(jì)效益好的設(shè)備。 設(shè)備的綜合效率是用產(chǎn)量P、質(zhì)量Q、成本C、交貨期D、安全S、勞動情緒M等六方面指標(biāo)來評價的，在實(shí)際運(yùn)用時，是用費(fèi)用效率（指設(shè)備系統(tǒng)所獲得的系統(tǒng)效果與壽命周期費(fèi)用的比值）來評價的。 用系統(tǒng)工程觀點(diǎn)來研究設(shè)備管理； （1）設(shè)備管理是企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)；（2）設(shè)備管理子系統(tǒng)與生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、財

3、務(wù)等企業(yè)管理子系統(tǒng)密切相關(guān)；（3）設(shè)備管理要對設(shè)備一生進(jìn)行管理。設(shè)備綜合管理是從工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)財務(wù)、組織管理三個方面對設(shè)備進(jìn)行管理；應(yīng)用計算機(jī)進(jìn)行設(shè)備信息管理是實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合管理不可缺少的手段。3，設(shè)備前期管理主要內(nèi)容 設(shè)備前期管理是從規(guī)劃到設(shè)備運(yùn)行初期管理的若干階段的管理工作。設(shè)備前期管理的職責(zé)分工 1、規(guī)劃和高級決策部門； 2、工藝部門； 3、設(shè)備管理部門； 4、動力部門； 5、安全與環(huán)保部門； 6、基建管理部門； 7、生產(chǎn)管理部門； 8、財務(wù)部門； 9、質(zhì)量檢測部門。4，設(shè)備的使用管理正確合理使用設(shè)備的前提1、合理配置設(shè)備2、按設(shè)備技術(shù)性能合理的安排生產(chǎn)任務(wù)3、加強(qiáng)工藝管理4、保證設(shè)備相應(yīng)

4、的工作環(huán)境和工作條件設(shè)備的使用管理1、正確合理的使用設(shè)備2、建立健全設(shè)備使用管理規(guī)章制度3、配備設(shè)備管理人員，以檢查、督促設(shè)備合理使用5，設(shè)備維護(hù)管理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 “三級保養(yǎng)制”是指以操作者為主，對設(shè)備進(jìn)行以保為主、維修并重的強(qiáng)制性維修制度。1、日常維護(hù)保養(yǎng)（簡稱日保）2、一級保養(yǎng)（簡稱一保）3、二級保養(yǎng)（簡稱二保）設(shè)備的區(qū)域維護(hù) 設(shè)備的區(qū)域維護(hù)是指維修工人承擔(dān)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維修工作，并與操作工人共同做好三級保養(yǎng)、巡回檢查等工作，還負(fù)責(zé)完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等考核指標(biāo)的完成。6，設(shè)備點(diǎn)檢制度 設(shè)備點(diǎn)檢是指在設(shè)備運(yùn)行中，對影響設(shè)備正常運(yùn)行的一些關(guān)鍵部位（即“點(diǎn)”）進(jìn)行管理

5、制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護(hù)工作。1、點(diǎn)檢分類日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專項點(diǎn)檢2、點(diǎn)檢的主要環(huán)節(jié)（1）確定檢查點(diǎn)（2）確定點(diǎn)檢項目（3）制定點(diǎn)檢的判定標(biāo)準(zhǔn)（4）確定點(diǎn)檢周期（5）確定點(diǎn)檢的方法和條件（6）確定點(diǎn)檢人員（7）編制點(diǎn)檢表7，設(shè)備潤滑管理用摩擦學(xué)來指導(dǎo)設(shè)備潤滑管理1、摩擦學(xué)是一門信息、邊緣而又在發(fā)展中的學(xué)科2、摩擦學(xué)的研究內(nèi)容3、用摩擦學(xué)來指導(dǎo)設(shè)備潤滑管理潤滑管理的目的和內(nèi)容潤滑管理的目的是：防止機(jī)械設(shè)備的摩擦副異常磨損，防止?jié)櫥停ㄖ⒁簤河托孤┖湍Σ粮遍g進(jìn)入雜質(zhì)，從而預(yù)先防止機(jī)械設(shè)備工作可靠性下降和發(fā)生潤滑故障，已提高生產(chǎn)率、降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和維修費(fèi)用。潤滑管理的內(nèi)容是：運(yùn)用摩擦學(xué)

6、原理正確實(shí)施潤滑技術(shù)管理和潤滑物資管理8，潤滑管理主要規(guī)章制度設(shè)備管理部門潤滑技術(shù)人員工作職責(zé)； 潤滑總站工作職責(zé)； 供應(yīng)部門工作職責(zé)； 潤滑班組工作職責(zé)。9，設(shè)備潤滑管理標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）潤滑工作管理的工作內(nèi)容； 潤滑工作管理體制及人員配備；設(shè)備潤滑的“五定”及“三過濾”； 設(shè)備清洗換油（計劃）編制、間隔期、工藝要求、注意事項；潤滑油取樣規(guī)定； 設(shè)備潤滑用油的定額管理；潤滑油料的回收和廢油回收；潤滑裝置的管理。10，設(shè)備潤滑管理技術(shù)人員的任務(wù)研究新設(shè)備的潤滑裝置和潤劑改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備的潤滑裝置和潤滑劑合理選用潤滑劑，實(shí)現(xiàn)標(biāo)化、少品種化潤滑經(jīng)濟(jì)管理人員培訓(xùn)11，計算機(jī)輔助設(shè)備潤滑管理信息系統(tǒng)設(shè)計思想

7、 體現(xiàn)“按質(zhì)換油” 油品的狀態(tài)與設(shè)備狀態(tài)相互關(guān)聯(lián) 信息系統(tǒng)的功能設(shè)計 建立設(shè)備潤滑檔案 建立主要設(shè)備的油品狀態(tài)信息庫 自動生成主要設(shè)備的油品可用、不可用、處理 后使用等結(jié)論 建立主要設(shè)備潤滑故障分析系統(tǒng) 編制設(shè)備清洗換油計劃 編制油品的年度需求計劃12，設(shè)備維修管理設(shè)備維修管理的概念 設(shè)備維修管理是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查、設(shè)備修理等方面的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和管理的綜合，是設(shè)備管理的主要工作內(nèi)容。設(shè)備修理方式1、 事后修理2、定期修理3、強(qiáng)制性修理4、檢查后修理5、狀態(tài)監(jiān)測修理13，設(shè)備維修計劃維修管理最重要的問題之一就是編制設(shè)備維修計劃和對整個作業(yè)計劃進(jìn)行控制。設(shè)備維修計劃包括維修作業(yè)計劃和作業(yè)進(jìn)度計

8、劃兩部分，維修作業(yè)計劃主要側(cè)重于任務(wù)安排，而作業(yè)進(jìn)度計劃目的在于落實(shí)某具體維修工作的日程進(jìn)度。14，維修計劃控制 維修計劃控制主要進(jìn)行作業(yè)控制、設(shè)備狀態(tài)控制和費(fèi)用控制。 作業(yè)控制是通過收回的作業(yè)命令單和預(yù)防維修作業(yè)說明書進(jìn)行分析、調(diào)整作業(yè)的進(jìn)度計劃和派工任務(wù)而實(shí)行，它是重要的控制。設(shè)備狀態(tài)控制主要是：收集設(shè)備維修作業(yè)信息、鑒別故障性質(zhì)、發(fā)現(xiàn)故障規(guī)律、分析故障原因。設(shè)備狀態(tài)控制的目的是：為制定合理的設(shè)備預(yù)防維修計劃和備件購置計劃提供依據(jù)；能掌握和發(fā)現(xiàn)重復(fù)性故障的規(guī)律，通過原因分析，找到問題的解決辦法；能將改進(jìn)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的信息反饋給設(shè)備制造廠家。費(fèi)用控制的目的是對維修工作系統(tǒng)的效能進(jìn)行鑒定。15

9、，備件的基本概念備件備件是指在設(shè)備維修工作中，為了縮短設(shè)備修理停歇時間，事先儲備的各種零（部）件。備件的分類（1）易損備件（2）事故備件（3）常用備件（4）大修備件備件的儲備條件備件的儲備條件是指衡量一種零（部）件是否具備儲備對象的資格。（1）使用壽命不超過修理周期的零件；（2）使用壽命雖大于修理周期，但消耗量大的零件；（3）加工復(fù)雜、工序多、制造周期長的零件；（4）關(guān)鍵機(jī)組的備件16，備件管理的定義和目的備件管理的定義備件管理，就是為了能夠按計劃進(jìn)行設(shè)備檢修，盡量縮短故障停機(jī)時間，減少修理費(fèi)用，在保證備件品種的質(zhì)量和數(shù)量、供應(yīng)及時、經(jīng)濟(jì)合理的原則指導(dǎo)下，對備件的計劃、制造（或采購）、儲備、供

10、應(yīng)等方面所進(jìn)行的管理工作。備件管理的目的（1）有助于把設(shè)備突發(fā)故障所造成的生產(chǎn)停工損失減少到最低程度（2）有助于把設(shè)備計劃修理地停歇時間和修理費(fèi)用降低到最低程度（3）有助于把備件庫的儲備資金壓縮到合理供應(yīng)的最低水平17，備件管理的內(nèi)容備件技術(shù)管理（1） 儲備定額制定原則 儲備定額是指保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須儲備的備件儲備。 一個經(jīng)濟(jì)合理的備件儲備定額，必須同時滿足以下三個條件：滿足維修的需要；具有應(yīng)付意外變故的能力；不超量儲備，以免積壓資金。（2）存儲論原理 按照最佳的存儲論（也稱經(jīng)濟(jì)訂貨量）應(yīng)使系統(tǒng)費(fèi)用（又備件建立費(fèi)、備件存儲費(fèi)、備件短期損失費(fèi)用組成）最低的原則求得經(jīng)濟(jì)訂貨量。詳見確定性存儲問

11、題備件計劃管理，備件庫管理，備件經(jīng)濟(jì)管理18，備件的ABC 管理 備件的ABC 分類 備件ABC 分類就是將備件按其年間消耗（使用）金額大小和品種多少分為ABC 三類。 A類備件，品種約占10%，金額約占70%75%； B類備件，品種約占15%25%，金額約占20%25%； C類備件，品種約占65%75%，金額約占5%。備件ABC 管理A類備件，是管理的重點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格清點(diǎn)，減少不必要的庫存，庫存可壓縮到最低限度；B類備件，可以運(yùn)用存儲理論進(jìn)行合理的儲備，采用定量訂貨方式；C類備件，可簡化管理，國內(nèi)一般采用集中訂貨方式，而國外采用視情不用庫存，隨時購量（Just to time)的方式。19，設(shè)備

12、更新 設(shè)備更新是指以技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)性好的設(shè)備替換原來技術(shù)落后、經(jīng)濟(jì)性差的設(shè)備。20，設(shè)備技術(shù)改造 設(shè)備的技術(shù)改造是指應(yīng)用現(xiàn)有的技術(shù)成果和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)的需要，改變現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)，給舊設(shè)備裝上新部件、新裝置、新附件，以改善現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)性能，使之達(dá)到或局部達(dá)到新設(shè)備的水平。21，全員生產(chǎn)維修（TPM）實(shí)行全員生產(chǎn)維修（TPM）可使 企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會形象，并能夠以其優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力取信于全世界。TPM旨在通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟(jì)效益。22，TPM的定義TPM (Total Productive Mainten

13、ance) TPM定義（早期）：以追求最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立良好的設(shè)備維護(hù)體系，由設(shè)備計劃、使用、維護(hù)等所有部門人員全面參與，以自主小組活動的方式推進(jìn)23，TPM定義（近期）以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)為目標(biāo)構(gòu)筑零損耗的預(yù)防管理機(jī)制企業(yè)所有部門人員全面參與，上層到第一線員工全員參與以自主小組活動和有組織的職務(wù)活動相結(jié)合方式推進(jìn)24，TPM的內(nèi)容（八大支柱）1、個別改善 為達(dá)到企業(yè)的經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo)，本部門需要進(jìn)行的一些具體且重要的大課題改善活動。2、自主保全 我的設(shè)備我維護(hù)，我的工廠我管理，最終建立企業(yè)自主管理體系。3、專業(yè)保全 建立高水平的專業(yè)保全隊伍。4、初期改善 產(chǎn)品設(shè)計反映

14、顧客的需求和生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際；設(shè)備的預(yù)防維修設(shè)計。5、品質(zhì)改善 控制生產(chǎn)制造過程的諸條件來保證產(chǎn)品質(zhì)量；建立有效的質(zhì)量保證體系。6、環(huán)境改善 消除危險作業(yè)、困難作業(yè)，消除任何可能引發(fā)災(zāi)害的各種隱患，創(chuàng)造適合人和設(shè)備的良好工作環(huán)境；節(jié)能降耗、資源再生，保護(hù)環(huán)境。7、事務(wù)改善 指間接部門的效率改善：消除各類管理損耗、提高效率、改進(jìn)系統(tǒng)，更好為生產(chǎn)活動服務(wù)。8、人才培養(yǎng) 開展員工的教育和培訓(xùn)，全面提升員工素質(zhì)和能力。25，TPM期待的效果有形效果生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率提高，產(chǎn)品不良品率降低，庫存量減少，資金積壓減少，各類損耗降低，浪費(fèi)減少，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)及管理周期縮短，顧客投訴減少，満意度上升，員工

15、提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提升無形效果員工的改善意識、參與意識增強(qiáng)員工的技能水平提高員工精神面貌改觀、自信心增強(qiáng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成企業(yè)凝聚力增強(qiáng)企業(yè)形象改善26，改善提案活動的定義和目的定義：改善提案活動是指企業(yè)通過一定的制度化的獎勵措施，引尋和鼓勵員工積極主動提出并實(shí)施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營品質(zhì)提高企業(yè)管理水平的改進(jìn)意見、革新建議和發(fā)明創(chuàng)造等的活動。 造就自主、積極進(jìn)取的員工；塑造積極向上的企業(yè)文化。27，改善提案活動的主要特點(diǎn)制度化的獎勵措施 鼓勵改善提案的自主實(shí)施 不限定提案內(nèi)容提案格式標(biāo)準(zhǔn)化 提案活動不以經(jīng)濟(jì)效益為追求目標(biāo)28，激活改善提案活動原則不拒絕任何有建設(shè)意義的提案 表揚(yáng)和鼓勵先進(jìn)

16、獎勵及時，獎金兌現(xiàn) 指導(dǎo)后進(jìn)部門和員工 逐漸提升提案的質(zhì)量方法解決員工對活動的認(rèn)識問題 開展提案評比和展示活動培養(yǎng)員工強(qiáng)烈的問題意識 培養(yǎng)員工積極的行動意識29，操作者的自主維修（TPM小組）TPM的保證內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)TPM總計劃，制定小組的工作目標(biāo) 開展“5S”活動 填寫點(diǎn)檢記錄，分析設(shè)備的實(shí)際技術(shù)情況 為減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率，相互切磋研究對策 組織教育培訓(xùn)，提高技術(shù)和素養(yǎng) 評價成果，制定新目標(biāo) 目標(biāo)：“自己的設(shè)備由自己管” “無廢品，無故障，無事故，無工作差錯”30，以5S為中心的初期清掃整理 將工作場所中的物品區(qū)分為必要的與不必要的，將不必要的物品撤掉或處理掉，以保持工作場所的

17、寬敞整潔。 整頓 合理安排物品的放置方法、位置，設(shè)置必要的標(biāo)識，以便需要時快速取用，提高工作效率。 清掃 清除工作場所及其周圍灰塵、臟污，以保持環(huán)境和設(shè)備的清潔。 清潔 指前面三個S的工作規(guī)范化、制度化，目的是使整理、整頓、清掃的工作能長期有效開展。 素養(yǎng) 要求員工遵守規(guī)章制度，掌握正確的作業(yè)方法，養(yǎng)成良好的工作和生活習(xí)慣。31，發(fā)生源和困難點(diǎn)問題發(fā)生源 指對環(huán)境和設(shè)備造成污染的污染物（如液體、粉塵、刺激性氣體、噪音、振動、高溫等）及其產(chǎn)生場所；也可指問題產(chǎn)生的直接原因。困難點(diǎn) 指在初期清掃時較難清理的場所（如位置過高、需很多工時、需他人協(xié)助、需投資較大或沒有合適辦法解決等），也可指還沒有解決

18、的難題。32，解決發(fā)生源和困難點(diǎn)問題步驟問題登錄和現(xiàn)場調(diào)查 成立小組 制訂解決方案和實(shí)施計劃對方案和計劃再評估和任務(wù)的分配 計劃的實(shí)施 規(guī)范化改善成果的總結(jié)和推廣33，開展以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維護(hù)方法定義：在設(shè)備運(yùn)行中，對影響設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵部位（即“點(diǎn)”） 進(jìn)行管理制度化，操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護(hù)工作。主要環(huán)節(jié)：六定：定點(diǎn)檢點(diǎn)，定點(diǎn)檢項目； 定點(diǎn)檢項目的判定標(biāo)準(zhǔn)；定點(diǎn)檢周期；定點(diǎn)檢項目采用的方法和作業(yè)條件； 定點(diǎn)檢人34，總點(diǎn)檢的定義點(diǎn)檢是指對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行日常和周期性的確認(rèn)和檢查，以及對設(shè)備進(jìn)行日常和周期性的維護(hù)。 總點(diǎn)檢就是根據(jù)需要對公司的場所、設(shè)備、工作等進(jìn)行全面的確認(rèn)和檢查。35

19、，設(shè)備點(diǎn)檢分類（一）開機(jī)前點(diǎn)檢：指操作工確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)條件而進(jìn)行的檢查。運(yùn)行中點(diǎn)檢：指為確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否良好而進(jìn)行的檢查。周期性點(diǎn)檢：指停機(jī)后定期對設(shè)備進(jìn)行的檢查和維護(hù)工作。36，設(shè)備點(diǎn)檢分類（二）時間：日常點(diǎn)檢，定期點(diǎn)檢點(diǎn)檢技術(shù)方法的難易：簡易點(diǎn)檢，精密點(diǎn)檢（專業(yè)）37，設(shè)備點(diǎn)檢活動的實(shí)施對操作者進(jìn)行必要的專業(yè)技術(shù)知識和設(shè)備原理、構(gòu)造等教育確定設(shè)備點(diǎn)檢項目 同時相應(yīng)確定點(diǎn)檢項目的點(diǎn)檢方法相應(yīng)確定判定基準(zhǔn) 相應(yīng)確定點(diǎn)檢周期制定點(diǎn)檢表 點(diǎn)檢實(shí)施及管理38，提高點(diǎn)檢效率評估點(diǎn)檢項目及相應(yīng)方法、基準(zhǔn)、周期優(yōu)化點(diǎn)檢作業(yè)進(jìn)一步明確劃分自主保全與專業(yè)保全 省略或合并某些點(diǎn)檢項目調(diào)整點(diǎn)檢周期 提高

20、判定基準(zhǔn)的精度點(diǎn)檢通道的設(shè)置點(diǎn)檢作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)規(guī)范化39，設(shè)備故障診斷技術(shù)定義 設(shè)備在運(yùn)行中會產(chǎn)生各種信息，例如振動、噪聲、溫度、應(yīng)力、應(yīng)變、油液劣化等。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)就是在設(shè)備運(yùn)行中采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和儀器，對上述信息參數(shù)及其變化進(jìn)行采集、處理、分析和識別，結(jié)合故障機(jī)理，對設(shè)備內(nèi)部的工作狀態(tài)或機(jī)械結(jié)構(gòu)的損傷狀況作出判斷，確定故障的部位、性質(zhì)、程度和原因，并預(yù)報其發(fā)展趨勢。40，故障診斷的分類簡易診斷：由現(xiàn)場工作人員實(shí)施 對設(shè)備劣化、故障的趨向控制和早期發(fā)現(xiàn)； 對設(shè)備的性能、效率的趨向控制和設(shè)備異常進(jìn)行檢測；指出存在問題的設(shè)備。 精密診斷：由專門人員對有異常的設(shè)備實(shí)施 確定故障

21、的模式、原因、性質(zhì)等；明確故障后果，并預(yù)測其發(fā)展；明確改善設(shè)備狀態(tài)的方法。現(xiàn)場實(shí)際工作中，精密診斷是重要的，而簡易診斷更為重要。 離線監(jiān)測與在線監(jiān)測41，目視管理它是一種通過把設(shè)備（或材料、庫存、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進(jìn)行可視化描述，以便在不借助于工具即可實(shí)施有效管理的方法。又稱“看得見的管理”。標(biāo)準(zhǔn)能明白設(shè)備現(xiàn)在的狀態(tài) 任何人都能判斷這種狀態(tài)的良否曲直能清楚地指出設(shè)備出現(xiàn)異常時的處置方法原則讓正確的行為易于實(shí)現(xiàn) 讓錯誤的行為難于發(fā)現(xiàn)讓現(xiàn)場的規(guī)范、檢查、清潔更容易保持主要內(nèi)容生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)、設(shè)備管理、成本控制的要求和現(xiàn)狀公開化和圖示化現(xiàn)場工作標(biāo)準(zhǔn)和管理制度公開化和圖示化 以清晣、

22、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示定置管理生產(chǎn)作業(yè)的直觀、形象和簡潔 以清晣、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示現(xiàn)場物流管理42，目視管理在設(shè)備管理中的應(yīng)用安全注意事項的明示 復(fù)雜、重要操作的明示 點(diǎn)檢項目位置的標(biāo)識儀表正異常范圍的標(biāo)識 液位正異常范圍的標(biāo)識 閥門開閉狀態(tài)的標(biāo)識液體正確流向的標(biāo)識 轉(zhuǎn)動方向的標(biāo)識 不同媒質(zhì)管道的分色標(biāo)識維修工具的形跡管理 維修備件安全全在庫量的明示43，自主管理體制目的保證自主保全活動長期有效開展，并使自主保全活動水平持續(xù)提高（改善設(shè)備素質(zhì)，改善人的素質(zhì)，提高設(shè)備綜合效率，向零故障、零缺陷、零庫存、零目標(biāo)前進(jìn)）。內(nèi)容管理標(biāo)準(zhǔn)文件的制定 自主保全工作的實(shí)施定期監(jiān)督檢查與糾正措施的實(shí)施 診斷與認(rèn)證活動

23、的實(shí)施44，實(shí)現(xiàn)自主管理的標(biāo)志設(shè)備維護(hù)費(fèi)用降低，自主維護(hù)比例提高現(xiàn)場管理文化形成5S活動持續(xù)堅持 管理中的異常很容易確認(rèn)員工精神面貌改觀，應(yīng)對問題的反應(yīng)快 實(shí)現(xiàn)目視管理服務(wù)意識形成，行動雷厲風(fēng)行 部門間關(guān)系改善改善成果有效展示45，效益最大化活動的定義和內(nèi)容指所有直接或間接地對降低企業(yè)經(jīng)營（開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售）成本的有計劃的課題改善活動。內(nèi)容生產(chǎn)效率化改善 品質(zhì)改善 安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善初期管理改善 間接部門的效率改善46，生產(chǎn)效率化改善的基本思路提高生產(chǎn)量和減少投入量提高設(shè)備效率, 提高人的效率最合理的生產(chǎn)計劃、調(diào)度及材料采購，物流損耗降到最小減少材料、工具、能源的投入量，將其損耗降到最

24、少提高產(chǎn)品品質(zhì)提高品質(zhì)穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)中的不良 減少不良造成的返工及修理損耗47，影響生產(chǎn)效率的四大損耗設(shè)備方面的7大損耗，管理及計劃方面的損耗，人員方面的5大損耗，材料投入等的損耗48，設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness）設(shè)備綜合效率=時間運(yùn)行效率×性能運(yùn)行效率×良品率時間運(yùn)行效率=（負(fù)荷時間計劃外停止時間）負(fù)荷時間×100%性能運(yùn)行效率=基準(zhǔn)生產(chǎn)周期×加工數(shù)量實(shí)際運(yùn)行時間×100%良品率=（生產(chǎn)總數(shù)不良品數(shù)）生產(chǎn)總數(shù)×100%49，TPM（日）要求時間運(yùn)行效率不低于 90%性能

25、運(yùn)行效率不低于 95% 良品率不低于 99% 則設(shè)備綜合效率不低于 85% 提高設(shè)備綜合效率，就是充分發(fā)揮和保持設(shè)備的固有能力，使人和機(jī)器達(dá)到極限狀態(tài)，向“零缺陷，零故障，零廢品，零浪費(fèi)”這一目標(biāo)挑戰(zhàn)。50，TPM導(dǎo)入的準(zhǔn)備：企業(yè)高層宣布推進(jìn)TPM活動，TPM培訓(xùn)和宣傳，TPM活動組織的建立，TPM活動方針和目標(biāo)設(shè)定，TPM活動大計劃的制定，正式啟動TPM活動51，TPM的開展：提案改善活動開展，自主保全活動開展，效益最大化活動推進(jìn)，自主管理體制建立，活動成果總結(jié)52，以可靠性為中心的維修（RCM）定義：定義：RCM是一種用于確定某設(shè)備在其運(yùn)行環(huán)境下維修需求的方法。53，以可靠性為中心的維修（

26、RCM）的邏輯步驟：確定設(shè)備在其運(yùn)行環(huán)境下的性能和相關(guān)的功能標(biāo)準(zhǔn)； 鑒別出設(shè)備的功能故障； 確定引起各功能故障 的故障模式； 確定故障模式發(fā)生時將會出現(xiàn)的故障影響；確定故障后果，并按重要性分類； 根據(jù)故障后果類別，選擇并實(shí)施合適的預(yù)防工作；根據(jù)故障后果的類別，采用合適的暫定措施。54，故障后果的評價潛在故障 一旦發(fā)生則后果嚴(yán)重 安全故障 一旦發(fā)生，會造成人身或生命安全 運(yùn)行故障 一旦發(fā)生，影響生產(chǎn)運(yùn)行和修理的直接費(fèi)用 非運(yùn)行故障 一般不影響生產(chǎn)運(yùn)行，但影響修理費(fèi)用55，以可靠性為中心的維修策略潛在故障（后果嚴(yán)重）：強(qiáng)制性預(yù)防維修：預(yù)知維修（狀態(tài)監(jiān)測）周期性預(yù)防維修安全故障（危及安全）：強(qiáng)制性預(yù)

27、防維修若無效，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)改造（或局部改造）運(yùn)行故障（影響經(jīng)濟(jì)）非運(yùn)行故障（影響經(jīng)濟(jì)）：按經(jīng)濟(jì)合理性原則可選預(yù)防、預(yù)知或事后維修56，RBI的定義定義：對設(shè)備實(shí)施風(fēng)險評估和風(fēng)險管理的過程。定位：系統(tǒng)地評估設(shè)備的相對風(fēng)險，并進(jìn)行風(fēng)險排序，根據(jù)風(fēng)險的分布制定風(fēng)險管理策略。目的：在經(jīng)濟(jì)與社會效益、風(fēng)險、費(fèi)用的三度空間中達(dá)到風(fēng)險最小、效益最大。重點(diǎn)：材料失效引起壓力設(shè)備內(nèi)容物泄漏的風(fēng)險；通過檢測實(shí)施風(fēng)險控制。57，RBI實(shí)施過程1、準(zhǔn)備：確定目標(biāo)、范圍、方法、資源等；2、識別設(shè)備的失效機(jī)理和模式；3、數(shù)據(jù)采集；4、評估失效概率；5、評估失效后果；6、風(fēng)險評估并排序；7、風(fēng)險管理（制定有效的檢測計劃；其他

28、降低風(fēng)險措施）；8、風(fēng)險再評價和RBI評價后更新。58，風(fēng)險和風(fēng)險評估類型風(fēng)險定義 風(fēng)險=失效概率´失效后果風(fēng)險評估類型: 定性風(fēng)險評估， 定量風(fēng)險評估， 半定量風(fēng)險評估（RBI采用）59，識別設(shè)備失效模式及其機(jī)理（一）器壁的減薄 ：內(nèi)外腐蝕和侵蝕的結(jié)果； 檢測壁厚、確定減薄速率； 確定設(shè)備的剩余壽命。高溫氫腐蝕（HTHA） 發(fā)生在高溫氫分壓下的碳鋼和合金鋼中。破壞形式 內(nèi)部脫碳和產(chǎn)生裂縫、表面脫碳脆化：指材料的脆性斷裂 分類：低溫低韌性斷裂；回火脆化； 4740C（8850F）脆性斷裂；a 相脆性斷裂60，識別設(shè)備失效模式及其機(jī)理（二）應(yīng)力腐蝕干裂：材料在特定環(huán)境下。 類型：堿腐蝕

29、開裂，胺腐蝕開裂，硫化物腐蝕開裂 ； 連多硫酸腐蝕開裂，氯化物腐蝕開裂疲勞開裂：循環(huán)的溫度變化下，使材料受到大應(yīng)力低周疲勞作用而開裂。 壓力波動引起管線振動，過度的嚴(yán)重振動引起管道開裂。61，失效概率的評估方法（一）評估依據(jù)依據(jù)設(shè)備失效機(jī)理（設(shè)備內(nèi)的流體介質(zhì)、設(shè)備的材質(zhì)和工藝參數(shù)等）來評估。評估方法定性法 ：按設(shè)備狀態(tài)給出評估等級（5級或3級）， 按設(shè)備在檢測期內(nèi)的使用性給出評估等級。 選兩者中 最大的等級為失效概率等級。 62，評估方法 半定量法 根據(jù)設(shè)備內(nèi)的流體介質(zhì)、設(shè)備的材質(zhì)、工藝參數(shù)和相關(guān) 的技術(shù)數(shù)據(jù)失效計算模型來計算失效概率，進(jìn)而判斷等級。 定量法（API581） 首先找出設(shè)備失效數(shù)

30、據(jù)庫中的失效概率，然后用修正因子（取決于設(shè)備的管理、運(yùn)行狀態(tài)和環(huán)境）進(jìn)行修正后來預(yù)測失效概率；進(jìn)而判斷等級。63，失效后果的評價目的：計算風(fēng)險；確定設(shè)備檢測范圍評估原則： 考慮生產(chǎn)、安全和環(huán)境評估方法：定性法（ 后果等級為5級或3級，每一等級應(yīng)有詳細(xì)定義） 定量法（ 使用專門軟件包計算后果，進(jìn)而判斷等級）64，風(fēng)險等級計算風(fēng)險等級：全面表征設(shè)備的失效風(fēng)險等級計算：風(fēng)險 = 失效概率 ´ 失效后果 用 5×5 矩陣或 3×3 矩陣表示； RBI 采用 3×3 矩陣，風(fēng)險等級為5級 失 效 后 果 失效概率 低（3） 中 （2） 高（1） 高（1） 3 2 1 中（2） 4 3 2 低（3） 5 4 365，檢測在風(fēng)險管理中的重要作用發(fā)現(xiàn)、確定、監(jiān)控和度量設(shè)備的損傷和缺陷；預(yù)測設(shè)備今后可能發(fā)生的損傷和缺陷；降低失效的不確定性，降低了風(fēng)險；選用正確的檢測方法和數(shù)據(jù)分析工具，對于風(fēng)險管理十分關(guān)鍵。66，常規(guī)檢測方法常規(guī)檢測方法的弊?。菏且远ㄆ跈z測為基礎(chǔ)的視情檢測。是一種沒有區(qū)別對待的、廣泛的檢測方式。導(dǎo)致重復(fù)檢測、產(chǎn)生無用數(shù)據(jù)（對于風(fēng)險 管理作用不大）。檢測時間延長，裝置停工檢測期延長，檢 測 費(fèi)用增加。常規(guī)