探討機械可靠性設計的內涵與遞進VIP

1、    探討機械可靠性設計的內涵與遞進    孫玉福【摘要】機械可靠性設計主要建立在故障物理學基礎模式的研究之上，另外配合可靠性試驗流程以及故障數(shù)據(jù)的科學整合分析，給予數(shù)學力學模型制作和模擬演示可靠的參考依據(jù)，不斷提高和穩(wěn)定產品的可靠性?；诖?，預測機械產品在規(guī)定條件下的工作能力和使用壽命，保持理論內容和調節(jié)方式同步有效進行，以此不斷實現(xiàn)機械設計的可靠性。【關鍵詞】機械產品；可靠性地位；優(yōu)化設計；靈敏度；內涵機械產品是在綜合學科交叉作用下的高新技術的衍生物，其主要功效就是實現(xiàn)產品運行過程中的安全性、可靠性1。此類研究比較細致，大致依賴于一定空間和時間限度

2、框條件下生產模型的技術標準。施工部件本身存在分化作用和效度偏移狀況，導致后期制備結果存在嚴重的結構不穩(wěn)定隱患。因此，需要加大力度關注機械可靠性技術層面的研究。據(jù)有關統(tǒng)計資料顯示，產品設計在成品質量中起到百分之七十的決定性作用，因此，產品設計力度大小對產品特定的質量效應影響深遠。一、對機械可靠性研究的發(fā)展過程的論述目前機械制備的實際工作與國際總體規(guī)定標準存在很大差距，嚴重影響我國內部企業(yè)運作活力，導致衍生工程主體實際開發(fā)的產品質量不達標，不合格。為迎接世界經濟挑戰(zhàn)，我國開始關注和重視有關制備結果的質量認證，施工主體為提高自己的市場競爭力，必須加強可靠性工程的認識程度，使實現(xiàn)結構框架穩(wěn)定性貫穿整個

3、施工環(huán)節(jié)。同時，也可以通過系統(tǒng)的管制方法實現(xiàn)整體結構的穩(wěn)定可靠。工業(yè)技術進步有效改善了機械產品性能參數(shù)，同時結合更多完善的科學考察技術，不斷實現(xiàn)產品結構的內部穩(wěn)定，保證產品質量，提高工業(yè)主體的核心競爭實力。機械可靠性概念籠統(tǒng)而寬泛，再加上機械產品的種類繁多各自可靠性要求存在較大差異，另外，機械產品的用途也是各不相同的，使得機械在結構和工作原理方面存在較大差異，而對于一些特殊的機械零件，它們的使用要求、功能、用途和結構相對不同的機械都千差萬別。由于機械在較為復雜的使用條件下工作，它所受的載荷很難進行準確的計算確定，不同實際工作條件發(fā)生改變，其載荷的大小和類型都會隨之發(fā)生變化，因此，若要得到準確的

4、載荷數(shù)據(jù)，必須需經歷次的實驗測量。然而，實際工作中，我們無法做到長時間實驗的測算，因此得到準確的載荷譜測算值，在一定程度上妨礙可靠性的設計?？煽啃栽O計會不僅直接關系到機械的可靠性，也在使用環(huán)境、制作工藝和制造過程中對機械產品的可靠性起到關鍵作用。因為以上種種不確定性因素，所以可靠性設計過程中一定要進行充分而全面的考慮，盡量避免設計中出現(xiàn)誤差2。二、對機械可靠性設計流程的分析由于可靠性設計已經成為產品質量的主要驗證指標，相關工程界開發(fā)主體已經對它的重要性進行高度關注。不論是對現(xiàn)代生產經驗進行分析，還是在設計、制造和使用環(huán)節(jié)中，設計對產品可靠性起著顯著作用，要求制備結構本身技術條件必須達標；在生產

5、和銷售過程中，為實現(xiàn)制備結構的可靠穩(wěn)定，必須充分考慮各種現(xiàn)實因素，進行統(tǒng)籌規(guī)劃。因為可靠性技術對整個產品的每一個環(huán)節(jié)，包括設計、研制、調試、使用和養(yǎng)護追加等都起著重要作用，所以，應該充分控制相關計算結果的準確性，以此來緩解設計活動的應用力度不足的狀況，也在很大程度上保障后期制備結果和質量穩(wěn)固充分減少制備資金投入。目前進行機械可靠性分析和設計方式的探究主要通過模型規(guī)劃和物理力學探討兩種方式。模型規(guī)劃實現(xiàn)其作用是通過整合結構制備結果，使之轉化為固定結構的模型框架，然后根據(jù)現(xiàn)場模擬演練中出現(xiàn)的不足，進行規(guī)劃完整與改善。規(guī)劃完整的具體做法是：首先，通過期限內涵設計進行內部穩(wěn)定補充，產品通常產品質量會隨

6、著生產工期變化而變化，具體表現(xiàn)在呈現(xiàn)出不同形態(tài)樣式。物理原因法即用物理角度分析技術的破壞現(xiàn)象3。（一）可靠調整改造任何產品的技術支持方案都必須進行全程管控，管控周期從制定開始階段到實施過程，直至實施結束，另外需要配備高科技設備。日前，新科技項目開發(fā)種類繁多，新型產品模型也日益增多，科學技術實現(xiàn)產品結構的過渡進程也不斷加快，內部操作程序逐漸增多。然而，值得我們注意的是，為提高企業(yè)的市場競爭力，保障企業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展，需要在結構產品樣式的質量上和使用壽命上嚴格把關。因此，工業(yè)技術人員必須充分把握細節(jié)因素，合理控制制造時間，延長產品使用壽命并保持在一定范圍的穩(wěn)定，以此充分實現(xiàn)企業(yè)利益最大化。（二）可

7、靠性適應作用補充制備結果效用控制落實到位必須加強靈敏度分析和過渡實際工業(yè)擴展性加工。復雜機械產品結構系統(tǒng)的特點是物理參數(shù)和幾何參數(shù)眾多，布置單位設計修改流程的主要目的是為了解不同參數(shù)對產品性能可能造成的不同效果，不同機械產品特性不同，因此對此類參數(shù)的敏感反應程度也會不同，在此流程中對參數(shù)變化作用進行估算，并得出產品隨參數(shù)波動的實際改變量；最后進行靈敏度分析和再設計流程操作，可以使機械產品特性上升至最佳狀態(tài)。（三）可靠性穩(wěn)健度設計產品質量是保障企業(yè)收益最大化、可持續(xù)發(fā)展的依據(jù)，不論任何形式的產品結構，總體質量都可以大致劃分為兩大類，即用戶質量和技術質量。用戶質量主要指用戶根據(jù)自我視覺直觀感受和使

8、用效果來對產品優(yōu)劣進行判斷；技術質量則是指產品在完成優(yōu)良的設計和制造后，在使用過程中能發(fā)揮最大效用所維持期限。要實現(xiàn)低成本和高質量的設計，一般采用穩(wěn)健設計思路，即通過全面分析產品性能、質量標、制造成本，結合產品實際使用條件，設計出一套科學的、合理的、經濟的、最優(yōu)的可靠性設計，充分實現(xiàn)產品的可靠性，也為企業(yè)實現(xiàn)效益最大化奠定堅實基礎4。三、結束語目前，我國現(xiàn)代工業(yè)和制造業(yè)流程內部已經充分應用了可靠性設計技術，它起到強有力的支撐作用，機械工程研究隊伍的每個成員都必須認識到內部結構穩(wěn)定效用的重要性，使之得到長期的、有效的利用。本文的研究有利于工程設計人員科學地、合理地建立產品的安全容限和控制隨機參數(shù)，充分實現(xiàn)產品的性能好，適用性強，把機械設計的安全可靠落實到位，從而充分保證企業(yè)經營者得到良好的經濟效益。參考文獻1唐振宇.機械可靠性設計的內涵和遞進j.科技傳播，2013，（08）：64-652付峰.機械可靠