最新版硫銨廠房高支模安全專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、專業(yè)資料目錄第一章編制說明及依據(jù) 21.1 編制說明21.2 編制依據(jù)2第二章工程概況22.1 建筑概況22.2 高支模概況2第三章施工、勞動(dòng)力計(jì)劃33.1 施工進(jìn)度計(jì)劃33.2 材料準(zhǔn)備及要求33.3 設(shè)備要求43.4 技術(shù)準(zhǔn)備43.5 測(cè)量定位43.6 勞動(dòng)力準(zhǔn)備4第四章施工工藝技術(shù)及檢查驗(yàn)收44.1 板高支模設(shè)計(jì)44.2 梁高支模設(shè)計(jì)54.3 柱高支模設(shè)計(jì)64.4 腳手架搭設(shè)64.5 支撐架構(gòu)造要求64.6 高支模驗(yàn)收7第五章質(zhì)量、安全保證措施.85.1 拆?？刂?5.2 質(zhì)量保證措施95.3 質(zhì)量要求95.4 安全架構(gòu)95.5 安全保證105.6 應(yīng)急措施11第六章文明施工措施.12第

2、七章計(jì)算書及相關(guān)附圖.127.1 高支模布置說明127.2 搭設(shè)形式及簡圖127.3 板高支模計(jì)算137.4 梁高支模計(jì)算書20-32word 完美格式專業(yè)資料第一章編制說明及依據(jù)1.1 編制說明安徽霍邱鐵礦深加工項(xiàng)目焦化工程煤氣凈化車間硫銨工段硫銨廠房及硫銨倉庫工程工程，結(jié)構(gòu)層施工支模高度達(dá)8.44 米，板厚 110mm，主要梁尺寸 300*700、300*800、300*900、300*1000，根據(jù)有關(guān)規(guī)定需進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)算和說明。本方案主要包括模板的設(shè)計(jì)、搭設(shè)、拆除等專項(xiàng)內(nèi)容。1.2 編制依據(jù)本工程圖紙及相關(guān)文件資料序號(hào)圖紙及相關(guān)文件資料1 中鋼設(shè)計(jì)院：安徽霍邱鐵礦深加工項(xiàng)目焦化工程硫銨廠

3、房及硫銨倉庫工程施工圖規(guī)范圖集1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ30-2011 ）3建筑施工手冊(cè)第四版4危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì) 200987 號(hào)第二章工程概況2.1 建筑概況本工程為安徽霍邱鐵礦深加工項(xiàng)目焦化工程煤氣凈化車間硫銨工段硫銨廠房及硫銨倉庫工程， 工程位于焦化化產(chǎn)區(qū)東側(cè)中部；工程由硫銨廠房及硫銨倉庫兩部分組成，結(jié)構(gòu)形式為框架+排架結(jié)構(gòu)，建筑面積1313.2 。其中 A-B 列 1-6軸部分硫銨廠房為四層框架結(jié)構(gòu)，各層標(biāo)高為7.44 m 、 13.44 m 、18.94m 、25.5 m ，長 30

4、m,寬 7.5m，高 25.5m，柱截面尺寸400*600mm，梁主要截面尺寸300*700mm、 300*800mm、 300*900mm、300*1000mm，板厚 110mm。2.2 高支模概況按照危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法：層高超過4.5m，需按高支撐模板系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工； 搭設(shè)高度 8m或以上，搭設(shè)跨度 18m及以上，2線荷載超過 15KN/m，集中荷載超過 10KN/m及以上，需按高大支撐模板系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。針對(duì)本工程圖紙梁板設(shè)計(jì)情況，該工程層高8.44m；梁截面有 300× 1000、word 完美格式專業(yè)資料300× 900、300

5、15;800 等，施工時(shí)需按高大支撐模板系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。第三章施工、勞動(dòng)力計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃 2013 年 3 月 1 日開工，結(jié)構(gòu)封頂時(shí)間為2013 年 5 月 1 日，工期60 天。3.2材料準(zhǔn)備及要求3.2.1材料周轉(zhuǎn)本工程所需模板、木方的材料周轉(zhuǎn)計(jì)劃如下表：序號(hào)材料數(shù)量備注1模板1100 18 厚優(yōu)質(zhì)九層板2木方3100×50mm23m3鋼管30t 48×3.54扣件4500 個(gè)直角扣件、對(duì)接扣件、十字扣件3.2.2材料技術(shù)要求1、本工程高大支模施工全部采用鋼管腳手架（扣件式）搭設(shè)支撐體系。支模的縱橫桿、內(nèi)外立桿等均選用48×3.5 鋼

6、管（計(jì)算書按48× 3.0mm），模板采用 18 厚木模，背楞方木尺寸為50×100mm（計(jì)算書按 50× 90mm），梁底頂撐為可調(diào)節(jié) U 形鋼支托。所有材料必須具備相應(yīng)合格證書，并按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。2、桿件材質(zhì)要求： 鋼管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) BG/T13293。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差 <1.7mm；壁厚允許偏差 -0.35 mm，外徑允許偏差 <-0.5 mm，且必須涂防銹漆進(jìn)行防銹處理，鋼管內(nèi)外兩面的銹蝕深度之和不得 >0.50 mm，且必須涂防銹漆進(jìn)行防銹處理。對(duì)于新管還同時(shí)必

7、須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證和鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。鋼管上嚴(yán)禁打孔。3、扣件為桿件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣件接觸良好； 扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)， 旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1mm；當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5 mm；新進(jìn)的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證， 生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告。 扣件材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB1583，在螺栓擰緊扭力矩達(dá) 65N.m 時(shí)，不得發(fā)生破壞。4、頂托必須逐個(gè)檢查，對(duì)存在螺紋滑絲等現(xiàn)象的一律不得使用。方木開裂word 完美格式專業(yè)資料破損的一

8、律不得使用。對(duì)高大支模中使用的模板、方木、鋼管等材料，使用過一定周期不能確保符合原有力學(xué)性能的情況下，要選樣做破壞性力學(xué)試驗(yàn)， 確定能夠滿足使用承載。3.3設(shè)備要求木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等各種設(shè)備機(jī)具均準(zhǔn)備到位，正式使用前試用調(diào)整，并及時(shí)保養(yǎng)維修。3.4技術(shù)準(zhǔn)備施工前編制有針對(duì)性的高支模施工方案， 提供高支模施工技術(shù)保障； 明確項(xiàng)目工程、質(zhì)量、安全、物質(zhì)等各部門施工管理人員任務(wù)與責(zé)任。同時(shí)組織人員認(rèn)真熟悉方案， 結(jié)合本工程的特點(diǎn)， 制定詳細(xì)的施工計(jì)劃， 并做好施工前三級(jí)技術(shù)安全交底，搞好上崗人員的培訓(xùn)工作。3.5測(cè)量定位（1）軸

9、線、模板邊線放線：用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線。 根據(jù)施工圖彈出模板邊線及水平檢測(cè)線， 以便于模板的安裝及校正。（2）水平標(biāo)高控制：根據(jù)模板實(shí)際施工要求用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。3.6勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理需要， 項(xiàng)目部安排專職安全管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)模板架體支設(shè)進(jìn)行監(jiān)督。（2）做好施工人員進(jìn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。第四章施工工藝技術(shù)及檢查驗(yàn)收4.1

10、板高支模設(shè)計(jì)word 完美格式專業(yè)資料部位層高板厚搭設(shè)方式（ m）（mm）雙面覆模膠合板（18mm） +小木枋次楞（ 50mm×一層8.44100mm200）+ 48 雙鋼管主楞 +可調(diào) U 托 +滿堂架鋼管支撐體系，頂部螺桿伸出鋼管頂部不大于200mm，距樓面 200mm高設(shè)一道掃地桿，立桿底端布設(shè)二層6300mm×50mm墊板，立桿縱橫向間距0.9m，步距1101.5m?？v橫每十排立桿加設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐斜5.5桿與樓層面夾角為 45° 60°。滿堂架體系和先澆三層筑的柱體或墻結(jié)構(gòu)拉緊頂牢， 梁板下立桿縱橫成行，水平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿

11、全部延伸四層到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的6.56整體穩(wěn)定性。4.2 梁高支模設(shè)計(jì)梁截面統(tǒng)計(jì)分析分析本工程各平面圖梁布置情況，對(duì)梁截面進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，具體如下表。部位梁截面 (mm)板 厚層高 (m)(mm)一層300×1000 、 300× 900 、 300× 800 、 300× 700 、8.44110300× 600、250×300、 250× 400、250× 500二層300× 800 、 300×700 、 300× 600 、 250× 500 、

12、1106250× 400、200×400三層300× 800 、 300× 600 、 250× 600 、 250× 500 、5.5250× 400110四層300× 700、300×600、 250× 5001106.56表中僅一層層高超過 8m，但線荷載未超過15 KN/m，需驗(yàn)算。4.2.2梁搭設(shè)綜述方案綜述：針對(duì)上述統(tǒng)計(jì)，綜合考慮，選取典型梁（300*1000mm）截面進(jìn)行高支模設(shè)計(jì)驗(yàn)算。本工程高支模均采用 48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架支撐體系，步距 1500mm，梁

13、底木方小楞 50×100mm間距 250mm，梁兩側(cè)立桿間距為1m。梁底無立桿，兩側(cè)立桿用雙扣件連接。word 完美格式專業(yè)資料典型梁具體搭設(shè)（ 1） 300×900 梁高支模設(shè)計(jì)梁兩側(cè)立桿間距 1m，沿梁跨度方向立桿間距為 450，步距 1.5m；梁底 50×100mm 木枋次楞間距 250mm，主楞采用單鋼管與立桿雙扣件連接。梁側(cè)模主楞采用雙鋼管 500，梁側(cè)次愣采用 50×100mm，木枋間距 250mm，采用 12 對(duì)拉螺桿支撐，首排距離梁底 200、沿梁高間距 300 共 3 道，縱向間距 500 設(shè)置，支設(shè) 1 道 45°60

14、76;斜撐頂住與板相連的上口模板。（ 2）梁底鋼管與立桿雙扣件連接示意圖雙扣件節(jié)點(diǎn)圖4.3柱高支模設(shè)計(jì)本工程柱截面為 400× 600mm。柱高 8.44 、6、5.5 、6.56 米。柱模板采用 18mm 厚木膠合板為面板， 50mm×100mm木枋為龍骨，間距 200mm采用 48× 3.5 鋼管加固體系，縱橫向均采用 1 根 12 對(duì)拉螺桿，豎向間距為 500mm。為有效控制柱模垂直度，加鋼管斜撐，支撐在滿堂架上。4.4腳手架搭設(shè)放線放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、 裝設(shè)橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起 34 根立桿后，

15、隨即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、 校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段按上述要求依次向前搭設(shè)，直至第一步支撐架交圈完成第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿，并隨搭設(shè)進(jìn)行設(shè)置剪刀撐。4.5支撐架構(gòu)造要求1、立桿word 完美格式專業(yè)資料（1）必須設(shè)置縱橫掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（2）立桿應(yīng)采用對(duì)接接頭，且接頭位置不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的13。（3）鋼管立桿垂

16、直度偏差不得大于架高的1300，且控制在 50mm以內(nèi)。（4）每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。2、縱向水平桿（1）縱向水平桿接長宜采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)； 不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于 500，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的13。（2）搭接長度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)等距離設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于 100。3、剪刀撐滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道由下至上的豎向連續(xù)式縱向剪刀撐 , 剪刀撐數(shù)量不得少于兩道且支撐主梁

17、的立柱下必須設(shè)置剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4跨，且不應(yīng)小于 6m，斜桿與地面的傾角宜在 45°60° 之間。4、扣件（1）對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；扣件螺栓方向盡量一致。（2）扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m。5、支撐地基：必須夯填密實(shí)，符合規(guī)范要求。4.6高支模驗(yàn)收（1）高支模安裝完畢后，必須先由班組、項(xiàng)目部自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后， 并報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、 澆筑混凝土。（2）高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請(qǐng)拆模報(bào)告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。word 完美格式專業(yè)資料第五章質(zhì)量、安全保證措施5.1拆?？刂?、拆模時(shí)

18、間模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)， 填寫拆模申請(qǐng)單，由專業(yè)工長和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后, 方可拆除。底模：構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除。底模拆除表序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ M）按設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（ %）1板2502梁>2 8703承重結(jié)構(gòu)>81004懸臂梁2705懸臂板>21002、拆模順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。3、拆模施工（1）梁板拆除：先將

19、支撐上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上， 接著拆下全部邊接模板的附件， 再用鐵釬撬動(dòng)模板， 使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。（2）梁、柱模在確保表面不受損壞時(shí)方可進(jìn)行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對(duì)拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使之與砼分離。（3）拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。（4）拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方， 拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4、拆除支撐體系注意事項(xiàng)（1）拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。word 完美格

20、式專業(yè)資料（2）拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。（3）拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。5.2質(zhì)量保證措施（ 1）模板存放場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，模板觸地處要墊木方， 以此保證模板不扭曲不變形。 不可亂堆放或在已組拼的模板上堆放分散模板和配件。（ 2）樓板模板拆除時(shí)先拆除水平拉桿， 然后拆除立桿。 梁模板拆除時(shí)先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時(shí)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。 模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足要求。（ 3）方木堆放應(yīng)整齊，按規(guī)格碼放，下面墊上舊方木，下雨天要用塑料布蓋上。由于膠合模板受潮膨脹，所以堆放地面

21、要干燥，鋪墊方木，下雨時(shí)，要及時(shí)覆蓋，防止受潮。（ 4）涂刷脫模劑應(yīng)在木工作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行， 嚴(yán)禁在模板安裝完畢后涂刷， 防止污染鋼筋。（ 5）為防止保護(hù)層地過大或過小， 應(yīng)墊好保護(hù)層墊塊。 為保證結(jié)構(gòu)物件位置細(xì)部尺寸，平整度符合要求，模板支完后應(yīng)根據(jù)校核線進(jìn)行檢查校核。（ 6）澆筑前應(yīng)有專人護(hù)模，檢查各扣件的堅(jiān)固情況及剪力撐、山形卡等。隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)解決，消險(xiǎn)隱患。（ 7）模拆除后，立即包上護(hù)角，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.3質(zhì)量要求模板要求內(nèi)平面平整，接縫嚴(yán)密，防止漏漿，模板安裝的允許偏差詳見下表：模板工程安裝允許偏差表相鄰模板分項(xiàng)項(xiàng)目軸線位移截面尺寸標(biāo)高垂直度平整度高低差工藝標(biāo)準(zhǔn)允3 mm±

22、 2 mm± 5 mm3 mm2 mm/2m1mm許偏差5.4安全機(jī)構(gòu)項(xiàng)目設(shè)安全經(jīng)理一名、 專職安全員一名， 各專業(yè)及生產(chǎn)班組按人數(shù)的多少設(shè)word 完美格式專業(yè)資料兼職安全員。各安全員在施工現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患由兼職安全員向?qū)Ｂ毎踩珕T報(bào)告， 重大問題還須向項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理匯報(bào)，并立即下達(dá)整改通知單， 限期整改。項(xiàng)目安全員進(jìn)行監(jiān)督復(fù)查安全隱患的整改情況。5.5安全保證1、金屬扣件架搭設(shè)工程安全技術(shù)措施（1）梁、板下腳手架沿梁方向兩邊設(shè)置剪刀撐， 靠近地面的地方設(shè)置掃地桿，水平連接桿和剪刀撐的鋼管類型同腳手架鋼管。（2）搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁。嚴(yán)重彎曲及裂變的桿

23、件不宜采用。（3）嚴(yán)重銹蝕、變形，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。2、模板工程安全技術(shù)措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。安全帶應(yīng)高掛低用。（2）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（4）安裝與拆除模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（5）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭

24、頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（6）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。（7）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。（8）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆word 完美格式專業(yè)資料放整齊。5.6應(yīng)急措施在高支模區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、 模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預(yù)案針對(duì)梁板高支模施工可能發(fā)生的高空墜落

25、、 模板坍塌、物體打擊觸電、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)?；鹁?119公安： 110醫(yī)療： 120交通： 122應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任， 副組長由技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由項(xiàng)目部各部門主管領(lǐng)導(dǎo)及安全員等人員組成。應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)職責(zé)(1) 負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。(2) 負(fù)責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救援實(shí)施的準(zhǔn)備工作， 統(tǒng)一對(duì)人員，材料物資等資源的調(diào)配。(3) 進(jìn)行有針對(duì)性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計(jì)劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。(4) 當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，立即報(bào)告公司相關(guān)主管部門并及時(shí)采取救援工作，盡快控制險(xiǎn)情蔓延，必要時(shí)，報(bào)告當(dāng)?shù)夭?/p>

26、門，取得政府部門的幫助。應(yīng)急救援工作程序(1) 當(dāng)事故發(fā)生時(shí)小組成員立即向組長匯報(bào)， 由組長立即上報(bào)公司，必要時(shí)，匯報(bào)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。(2) 由應(yīng)急救援小組組織項(xiàng)目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作中，盡快控制險(xiǎn)情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。(3) 事故發(fā)生時(shí)，組長不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由在現(xiàn)場(chǎng)的其他組員作為臨時(shí)負(fù)責(zé)人指揮安排。(4) 事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。 搶救受害人是應(yīng)急救援的首要任務(wù)， 在應(yīng)急救援行動(dòng)中，快速、有序、有效地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救與安全轉(zhuǎn)送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。(5) 事故發(fā)生后迅

27、速控制危險(xiǎn)源，對(duì)事故造成的危害進(jìn)行監(jiān)測(cè)、測(cè)定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。做好現(xiàn)場(chǎng)清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級(jí)部門對(duì)事故調(diào)查word 完美格式專業(yè)資料(6) 項(xiàng)目部指定專人負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計(jì)、審核和上報(bào)工作，并嚴(yán)格遵守事故報(bào)告的真實(shí)性和時(shí)效性。（ 7）規(guī)劃應(yīng)急線路，確定醫(yī)院位置，便于事故發(fā)生后及時(shí)送治。第六章文明施工措施（1）現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站，做到工完場(chǎng)清。（2）整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、的整體效果。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，注意木工棚內(nèi)防火。（4）模板加工場(chǎng)必須配置干粉滅火器。第七章計(jì)算書及相

28、關(guān)附圖7.1高支模布置說明本方案高支模計(jì)算書主要計(jì)算構(gòu)件如下表：項(xiàng)目部位結(jié)構(gòu)尺寸層高板標(biāo)高 7.44米平臺(tái)板110mm8.44m梁標(biāo)高 7.44米平臺(tái)梁300×1000mm8.44m7.2搭設(shè)形式板厚（ mm）搭設(shè)方式雙面覆模膠合板（18mm）+小木枋次楞（50mm×100mm200） +48 雙鋼管主楞 +可調(diào) U 托+滿堂架鋼管支撐體系。頂部螺桿伸出鋼管頂部不大于 200mm，距樓面 200mm高設(shè)一道掃地桿，立桿底端布設(shè) 300mm×50mm墊板，立桿縱橫向間距 0.9m，步距1.5m。滿堂模板支架四邊與中間每隔十排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道標(biāo)高 7.44 米平縱向

29、剪刀撐，并在剪刀撐頂部、底部及中部設(shè)置水平剪刀撐。臺(tái)，板厚 110mm剪刀撐斜桿與地面夾角為 45° 60°，同時(shí)在剪刀撐之間加設(shè)之字撐。滿堂架體系和先澆筑的柱體或墻結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，梁板下立桿縱橫成行，水平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性。word 完美格式專業(yè)資料梁截面梁模支撐設(shè)計(jì)梁兩側(cè)立桿間距 1m，沿梁跨度方向立桿間距為 450mm，步距1.5m；梁底 50×100mm木枋次楞間距 250mm，梁底采用一道承重立桿，主楞采用單鋼管與立桿雙扣件連接。梁側(cè)模主楞采用雙300 mm×鋼管 500

30、，梁側(cè)次愣采用 50×100mm，木枋間距 250mm，梁側(cè)模1000 mm采用 14 對(duì)拉螺桿拉結(jié)，首排距離梁底 200、沿梁高間距 350共兩道，縱向間距 500 設(shè)置， 支設(shè) 1 道 45° 60°斜撐頂住與板相連的上口模板。柱截面柱模支撐體系18 厚膠合板為面板， 50mm×100mm木枋為龍骨，間距 200mm采400mm×600mm用 48×3.5 鋼管加固體系，間距為 400mm，縱橫向均采用一根 12 對(duì)拉螺桿拉結(jié)7.3板高支模計(jì)算板高支模計(jì)算一、參數(shù)信息 :1. 模板支架參數(shù)橫向間距或排距 (m):0.90 ；縱距

31、(m):0.90 ；步距 (m):1.50 ；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度 (m):0.20 ；模板支架搭設(shè)高度 (m):8.44 ；采用的鋼管 (mm):48×3.0 ；板底支撐連接方式 : 方木支撐；立桿承重連接方式 : 可調(diào)托座；2. 荷載參數(shù)模板與木板自重 (kN/m2):0.350 ；混凝土與鋼筋自重 (kN/m3):25.000 ；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):2.500 ；4. 材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；22；面板彈性模量 E(N/mm):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm):13word 完美格式專業(yè)資料2；木方的間隔距離

32、 (mm):200.000 ；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm):1.40022；木方彈性模量 E(N/mm):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm):13.000木方的截面寬度 (mm):50.00 ；木方的截面高度 (mm):100.00 ；計(jì)算所用托梁材料為：鋼管( 雙鋼管 ) : 48 × 3 ；5. 樓板參數(shù)樓板的計(jì)算厚度 (mm):110.00 ， 計(jì)算按 130 mm考慮；樓板支撐架荷載計(jì)算單元word 完美格式專業(yè)資料二、模板面板計(jì)算 :面板為受彎構(gòu)件 , 需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度， 取單位寬度 1m的面板作為計(jì)算單元面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分

33、別為：W = 100×1.8 2/6 = 54 cm 3 ；I = 100 ×1.8 3/12 = 48.6 cm4 ；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1、荷載計(jì)算(1) 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m) ：q1 = 25 ×0.13 ×1+0.35×1 = 3.6 kN/m ；(2) 活荷載為施工人員及設(shè)備荷載 (kN/m) ：q2 = 2.5 ×1= 2.5 kN/m ；2、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下 :其中： q=1.2 ×3.6+1.4

34、×2.5= 7.82kN/m最大彎矩 M=0.1×7.82 ×0.2 2= 0.031 kN ·m；面板最大應(yīng)力計(jì)算值= 31280/54000 = 0.579 N/mm 2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為0.579 N/mm 2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值132N/mm, 滿足要求 !3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為word 完美格式專業(yè)資料其中 q = 3.6kN/m面板最大撓度計(jì)算值v =0.677 ×3.6 ×2004/(100 ×9500×48.6 ×10 4 )=0.

35、008 mm；面板最大允許撓度V=200/ 250=0.8 mm；面板的最大撓度計(jì)算值0.008 mm小于 面板的最大允許撓度0.8mm,滿足要求 !三、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為 :W=5×10×10/6 = 83.33 cm3；I=5 ×10×10×10/12 = 416.67 cm4；方木楞計(jì)算簡圖1. 荷載的計(jì)算：(1) 鋼筋混凝土板自重 (kN/m) ：q1= 25 ×0.2 ×0.13 = 0.65 kN/m；(2) 模板的自重線荷載 (kN/m):q2= 0

36、.35 ×0.2 = 0.07 kN/m；(3) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 (kN/m) ：p1 = 2.5 ×0.2 = 0.5 kN/m；2. 強(qiáng)度驗(yàn)算 :最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下 :word 完美格式專業(yè)資料均布荷載q = 1.2× (q 1 + q 2)+ 1.4×p1 = 1.2 ×(0.65 +0.07)+1.4 ×0.5 = 1.564 kN/m；最大彎矩M = 0.1ql2= 0.1 ×1.564 ×0.9 2 = 0.127 kN

37、·m；方木最大應(yīng)力計(jì)算值= M /W = 0.127 ×106/83333.33 = 1.52 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為1.52 N/mm 2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值132N/mm, 滿足要求 !3. 抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 : = 3V/2bh n < 其中最大剪力 : V = 0.6 方木受剪應(yīng)力計(jì)算值方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值2N/mm，滿足要求 !4. 撓度驗(yàn)算 :×1.564 ×0.9 = 0.845 kN；32 = 3 ×0.845 ×

38、10 /(2×50×100) = 0.253 N/mm； = 1.4 N/mm 2；0.253 N/mm 2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下 :均布荷載q = q1 + q2 = 0.72 kN/m；最大撓度計(jì)算值= 0.677 ×0.72 ×9004 /(100 ×9500×4166666.667)=0.081 mm；最大允許撓度V=900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計(jì)算值0.081 mm小于 方木的最大允許撓度3.6mm,滿足要求 !四、托梁材料計(jì)算

39、 :托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；托梁采用：鋼管 ( 雙鋼管 ) : 48 × 3 ；word 完美格式專業(yè)資料W=8.98 cm3；I=21.56 cm 4；集中荷載 P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.548 kN ；托梁計(jì)算簡圖托梁計(jì)算彎矩圖 (kN·m)托梁計(jì)算變形圖 (mm)托梁計(jì)算剪力圖 (kN)最大彎矩 Mmax = 0.632 kN ·m ；最大變形 V max = 0.796 mm；最大支座力 Qmax = 7.699 kN；最大應(yīng)力= 632108.352/8980 = 70.391 N/mm2；托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205 N/m

40、m 2；托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值70.391 N/mm 2 小于 托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205word 完美格式專業(yè)資料2N/mm, 滿足要求 !托梁的最大撓度為0.796mm 小于 900/150 與10 mm,滿足要求 !五、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值( 軸力 ):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1. 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1) 腳手架的自重 (kN) ：NG1 = 0.138 ×8. 44 = 1.165 kN ；鋼管的自重計(jì)算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2) 模板的自重 (kN) ：NG2 = 0.35 ×0.9 ×0.9 = 0.284 kN；(3) 鋼

41、筋混凝土樓板自重 (kN) ：NG3 = 25 ×0.13 ×0.9 ×0.9 = 2.633 kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值N G = N G1+NG2+NG3 = 4.155 kN ；2. 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值N Q = (2.5+2 )×0.9 ×0.9 = 3.645 kN；3. 不考慮風(fēng)荷載時(shí) , 立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算N = 1.2N G + 1.4N Q = 10.089 kN ；六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 :立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 :其中 N -立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值 (kN) ：N

42、= 10.089 kN；-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) , 由長細(xì)比 lo/i查表得到；i -計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) ：i = 1.59 cm；A -立桿凈截面面積 (cm2) ： A = 4.24 cm 2；W -立桿凈截面模量 ( 抵抗矩 )(cm 3) ： W=4.49 cm3； -鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2) ；f-鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f =205 N/mm2；L -計(jì)算長度 (m) ；0word 完美格式專業(yè)資料如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計(jì)算l0 = h+2ak1-計(jì)算長度附加系數(shù)，取值為 1.155 ；u -計(jì)算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 5.3.3；u =

43、1.7 ；a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度； a = 0.2m；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度 L 0= h+2a = 1.5+0.2 ×2 = 1.9 m ；L0/i = 1900 / 15.9 = 119；由長細(xì)比 Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.458 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值； =10088.616/ （0.458 ×424） = 51.9522N/mm；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值= 51.952 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算l 0 =

44、 k 1 k2(h+2a)k1 - 計(jì)算長度附加系數(shù)按照表 1取值 1.243 ；k2 -計(jì)算長度附加系數(shù)， h+2a = 1.9 按照表 2取值 1.015；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度 Lo= k k(h+2a) = 1.243 ×1.015 ×(1.5+0.2 ×2) = 2.397 m；1 2Lo/i = 2397.126 / 15.9 = 151；由長細(xì)比 Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.305 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值； =10088.616/ （0.305 ×424） = 78.0132N/mm；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算

45、值= 78.013 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿足要求！7.4 梁高支模計(jì)算書一、參數(shù)信息1. 模板支撐及構(gòu)造參數(shù)word 完美格式專業(yè)資料梁截面寬度 B(m):0.30 ；梁截面高度 D(m):1.00 ；混凝土板厚度 (mm):110.00 ；立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.45 ；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.20 ；立桿步距 h(m):1.50 ；板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m):0.9 ；梁支撐架搭設(shè)高度 H(m)：8.44 ；梁兩側(cè)立桿間距 (m):1.00 ；承重架支撐形式 : 梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增

46、加承重立桿根數(shù) :0 ；計(jì)算采用的鋼管類型為48×3；立桿承重連接方式 : 雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù) :0.80 ；2. 荷載參數(shù)模板自重 (kN/m2):0.35 ；鋼筋自重 (kN/m3):1.50 ；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):2.5 ；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):24.0 ；傾倒混凝土側(cè)壓力 (kN/m2):2.0 ；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):2.0 ；3. 材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)： 10000.0 ；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2)：17.0 ；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv(N/

47、mm2) ：1.7 ；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0 ；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2)： 13.0 ；4. 梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度 b(mm)： 50.0 ；梁底方木截面高度 h(mm)： 90.0 ；梁底模板支撐的間距 (mm)：250.0 ；面板厚度 (mm)：18.0 ；5. 梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距 (mm)：500；次楞根數(shù)： 4；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量為：3；支撐點(diǎn)豎向間距為： 300mm，300mm；穿梁螺栓水平間距 (mm)：500；穿梁螺栓直徑 (mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.0 ；word 完美

48、格式專業(yè)資料主楞合并根數(shù)： 2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度 90mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1. 梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； 撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。其中 -混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t -新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15) 計(jì)算，得 4.444h ；T -混凝土的入模溫度，取 30.000 ；V -混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h ；H -混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.000m；1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ；2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150 。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別計(jì)算得 51.204 kN/m2 、24.000 kN/m2 ，取較小值 24.000 kN/m2 作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu) , 需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新