消防及給排水施工方案

1、施工技術方案審批表工程名稱： 油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新（丙烯罐區(qū)部分）安裝工程施工總承包項目項目編號： 7g-10a002致： 中國石油華北石化公司我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了華北石化公司油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新（丙烯罐區(qū)部分）安裝工程施工總承包項目項目施工技術方案的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：消防及給排水施工技術方案承包商項目經理簽字：年月日監(jiān)理單位：簽字：年月日建設單位項目部：專業(yè)負責人簽字：項目負責人簽字：年月日建設單位屬地單位：簽字：年月日工程管理部：專業(yè)負責人簽字：項目負責人簽字：年月日生產運行處：簽字：年月日機動設備處：簽字：年月日質量安全環(huán)保處：簽字：年

2、月日q/sy1565-2013表 a.1 施工組織設計 /（專項）施工方案報審表工程名稱： 油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新（丙烯罐區(qū)部分）安裝工程編號： 7g-10a002-dx01- sy01 zyyj-014致：北京華油鑫業(yè)工程技術有限公司（項目監(jiān)理機構）我方已根據(jù)施工承包合同的相關規(guī)定完成了華北石化公司油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新 （丙烯罐區(qū)部分）安裝工程消防給排水施工方案的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計專項施工方案施工方案施工單位（蓋章） ：項目經理（簽字） ：年月日審查意見總承包單位（蓋章）：項目經理（簽字）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：

3、年月日總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)資格印章）：年月日審查意見（根據(jù)需要進行審批）：建設單位（蓋章） ：建設單位代表（簽字） ：年月日注：本表一式四份，建設單位、施工單位各一份，項目監(jiān)理機構二份。編號： 7g-10a002-dw01- sy01zyyj-014 油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新（丙烯罐區(qū)部分）安裝工程消防及給排水施工技術方案中國石油天然氣第一建設有限公司華北項目經理部2017 年 2 月 15 日消防及給排水施工技術方案項目名稱：油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新（丙烯罐區(qū)部分）安裝工程編制單位：（蓋章）編制人：年月日審核人：年月日批準人：年月日施工技術方案

4、審批意見單施工技術方案名稱消防及給排水施工技術方案編制單位中國石油天然氣第一建設有限公司各專業(yè)編制人年月日審核人職務：項目副經理簽名：年月日批準意見職務：項目經理簽名：年月日目錄1.工程概況 . 12.施工主要方法 . 12.1施工程序 . 12.2施工前的準備 . 12.3鋼質管道防腐、保溫 . 12.4管溝放線測量管溝開挖 . 42.5管道安裝 . 42.6球罐噴淋消防冷卻水系統(tǒng)安裝 . 62.7消防栓系統(tǒng)安裝 . 72.8管道試驗 . 72.9防腐補口補傷 . 82.10管溝回填 . 83.勞動力計劃 . 94.機具及手段用料 . 95.質量保證措施 . 106.安全技術措施 . 101

5、 1.工程概況本工程消防及給排水主要施工包括原有給排水管線的改造和新建3臺 2000m3球罐消防噴淋管線的安裝、防腐保溫及配套消防器材的安裝。2.施工主要方法2.1 施工程序施工準備 管線防腐、保溫 管溝放線開挖 管線預制安裝 管線試壓吹掃 管溝回填 交工。2.2 施工前的準備2.2.1 技術準備1）施工前技術措施方案審批完成。2）施工前對所有施工人員進行工程技術交底。3）三通一平已完成，材料、施工機具達到施工條件。2.2.2 材料驗收1） 管子、管件、閥門、法蘭等必須具有制造廠出具的合格證及質量證明書。管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，并進行外觀檢查。2）鋼管及管件

6、表面不得有裂紋，不得有凹陷。3）閥門在使用前應作強度和嚴密性試驗。實驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%， 且不少于一個。對于安裝在主干管線上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性實驗。實驗合格的閥門應做標記，并按規(guī)格、型號分區(qū)堆放保存。4）閥門的強度實驗壓力是公稱壓力的1.5 倍；嚴密性實驗壓力是公稱壓力的1.1倍；實驗壓力在實驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲露。閥門試壓的持續(xù)時間應不少于表8.4-1 中所示數(shù)據(jù)。表 8.4-1 閥門試壓時間公稱直徑dn （mm）最短持續(xù)時間（s）嚴密性實驗強度實驗金屬密封非金屬密封 5015 15 15 65200

7、30 15 60 250450 60 30 180 2.3 鋼質管道防腐、保溫2.3.1 防腐施工時注意事項：2 1）不得在雨、霧或5 級以上大風中露天施工。2）新增埋地消防管線采用環(huán)氧煤瀝青作加強級防腐處理。埋地法蘭連接處用密封膠泥填補縫隙，再用特加強級環(huán)氧煤瀝青冷纏帶進行包裹。新增埋地給排水管線先涂刷環(huán)氧煤瀝青作加強級防腐處理，然后采用聚氨脂泡沫塑料+玻璃鋼保溫。 地上鋼管不做保溫的采用環(huán)氧富鋅防銹底漆兩道=40m/道，環(huán)氧云鐵中間漆一道=40m/道，脂肪族聚氨酯面漆兩道=40m/道；保溫鋼管采用環(huán)氧酚醛底漆兩道，=35m/道，保溫材料采用微孔硅酸鈣 +鍍鋅鐵皮。3）管道防腐前應進行內外壁

8、除銹，除銹等級按涂覆涂料前鋼材表面處理，表面清潔度的目視評定第1 部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級 （gb8923.1-2011）sa2.5或 st3級處理。4）涂底漆時基面應干燥，基面除銹與涂底漆的間隔時間不得超過4h。涂刷應均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度0.10.2mm，管兩端 150250mm，范圍內不得涂刷。5）溝槽內管道接口處補口工作，應在管道試壓合格后進行，接茬處應粘接牢固、嚴密。6）管道在管溝處理檢驗合格后安裝，下管前在防腐作業(yè)線的末端,設置高壓電火花檢漏儀對防腐管逐根進行檢查，檢漏電壓為15kv ，合格后方可下管；發(fā)現(xiàn)不合格

9、處對其進行補充防腐，直至檢查合格。2.3.2 保溫1）保溫應在管道防腐合格后進行。2）保溫材料、保護層材料以及輔助材料應按設計規(guī)定訂購，其材料性能必須符合相應的產品標準，（保溫材料為巖棉時，氯離子含量不得高于25ppm）并具有質量合格證書方可使用。3）管道保溫施工需在水壓試驗工作完畢，并且下述工作驗收合格后進行；管道支架、吊架等各配件安裝完畢，防腐補口工作完畢；4）管道端部或盲板的部位應敷設保溫層，并應密封。保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲。雙層保溫應逐層捆扎，并進行找平和嚴縫處理；a 采用管殼預制塊保溫時，預制塊接縫應錯開，水平管的接縫應在正側面。b 閥門、法蘭處的管道保溫應在法蘭外側預留

10、出螺栓長度加20mm 的間隙。3 c 管托處的管道保溫，應不影響管道的膨脹位移，且不損壞保溫層。5）保溫層質量應符合下列要求。纖維類保溫材料或保溫瓦應用相應的綁扎材料綁扎牢固，充填應密實，無嚴重凹凸現(xiàn)象，同軸度誤差不應大于10mm，保溫厚度應符合設計規(guī)定，保溫材料的容重允許偏差為 5%。6）外保護層施工a 工程保溫的外保護層，采用0.5mm 鍍鋅鐵皮。b 水平管道絕熱的外保護層，要求下料制作的每塊板預留足夠搭接量，每塊板分別滾弧成形并三向起鼓，凸筋線r 為 68mm。c 垂直管道絕熱的外保護層，要求下料制作的每塊板預留足夠搭接量，每塊板分別滾弧成形并三向起鼓，凸筋線r 為 68mm。d 彎頭部

11、位的外保護層做成蝦米腰，要求按實體放樣下料，每塊板預留足夠搭接量，每塊板滾弧成形、三向起線并且做好標記，以便安裝對號入座。如示圖：e 大小頭部位的外保護層做成扇形塊，要求按實體放樣下料，每塊板預留足夠搭接量，每塊板滾弧成形、并做起線及標記，以便安裝對號入座。如示圖：f 做好外保護層預制件的標記及排列保管。g 外保護層安裝敷工藝；水平管道的金屬保護層安裝由一端往另一端延伸或由中部往兩端擴展，立式管道金屬保護層安裝由下至上，以上蓋下，使之形成滑水坡。h 外保護層的接縫排列；環(huán)向接縫沿管道坡向, 以高向搭低向，使之形成滑水坡?？v向接縫應設在水平中心線下方的垂直中心線兩側45 范圍內，并且接口朝下，

12、使之形成滑水坡。另外注意縱縫之間相錯開3050 mm，并與管道軸線保持平行。i 外保護層安裝同時對連接的環(huán)縫、縱縫用抽芯鋁鉚釘或自攻釘連接固定,每顆釘l l 4 間距位 150200mm，且在 1m 的長度內不應少于 5 顆，遇張口部位應適當加釘連接，確保其密閉程度。2.4 管溝放線測量管溝開挖2.4.1 管溝放線測量1）專業(yè)測量人員根據(jù)管道平面圖和測量成果進行測量放線。2） 管道測量放線應放出管溝開挖邊線和施工作業(yè)邊界線，并在邊界線上撒白粉線。2.4.2 管溝開挖1）管溝開挖采用人工開挖探槽，配合機械開挖，機械開挖時加強安全監(jiān)管，保證零破壞，所挖土方集中到指定地點，然后外運出場。2）管溝的溝

13、底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有堅硬的物體、塊石等。3）埋地的鋼管坐標允許偏差為100mm，標高允許偏差 50mm，25 米以上的水平管縱橫向彎曲允許偏差為30mm。2.5 管道安裝2.5.1 施工原則埋地管施工原則： 先主干后分支， 先深后淺 (球罐吊裝吊車行走路線下的埋地管線應該在吊裝后施工 ) ，分支管線施工應該在構筑物完成后進行。2.5.2 鋼管的預制2.5.2.1管線防腐后，運至現(xiàn)場進行組對。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定預制段的長度。2.5.2.2大口徑卷制管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部；對于大口徑的各管段對口焊接時，其縱向焊縫應互相錯開不能重

14、疊。2.5.2.3已防腐完的預制管段在吊裝搬運時，應采用軟質索具進行吊裝，不得損壞管道的防腐層。2.5.2.4預制完的管段應及時清除管內的臟、雜物，并將管端封閉。2.5.3 鋼管的安裝2.5.3.1管道敷設前，管道墊層按要求做完、預留好操作坑，將安裝的管道內部清理干凈并且管段兩端管口封閉好。管道的坐標、 標高、坡度經復查無誤， 方可下管。2.5.3.2管子吊運及下溝時，應使用軟質索具，以防止破壞防腐層。5 2.5.3.3穩(wěn)管時，管子中心對準設計中心線，并檢查管子坐標標高和坡度，管底應與管基礎緊密接觸。2.5.3.4吊裝就位的管線及時焊接， 當安裝工作中斷時， 應及時將管道敞口封閉。2.5.3.

15、5管道敷設后應有防止管道漂浮的措施，防止由于下雨或地下滲水造成管道漂浮。2.5.3.6管道穿墻或通道及基礎時，應加套管進行保護，套管內的管段不得有焊道，管道與套管空隙的填塞應按設計要求進行，如設計無要求可用阻燃材料填塞。2.5.4 鋼管的焊接本工程工藝管道應嚴格按照焊接工藝評定進行焊接作業(yè)，所使用的所有焊接工藝必須經業(yè)主、監(jiān)理批準后方可使用。2.5.4.1 焊接要求1） 管線焊接在施焊前應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡。2）焊工應具有相應的資格證書。3） 為保證焊接質量， 所有焊縫焊前應將坡口打磨干凈， 不得有油污、毛刺等雜物。4） 焊接前應對使用的母材及焊接材料進行檢查驗收，不合格者不得

16、使用。5）每道焊縫應按焊接工藝規(guī)程進行連續(xù)焊接，不得間斷或中斷焊接作業(yè)。6） 法蘭材質的選擇還應考慮與接管的可焊性，盡量避免異種鋼的焊接。7） 工藝管線焊接前必須清除管內雜物、污物，清理干凈后方可焊接；焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。8） 其它要求按照石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。9） 進行焊縫外觀檢查，焊縫表面應光滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)碳鋼不宜超過3 次，其他金屬管道不得超過 2 次。10）當環(huán)境不能滿足以上要求時，應采取搭設防風、擋雨棚等措施后，方可進行焊接施工。焊接時在管口要用塑料

17、帽封閉，焊口處用可拆卸移動帆布擋風棚擋風。2.5.4.2 焊縫標識位置標識在面對管道輸送介質方向左側、 面對水平管道焊縫右側300mm 處。 如圖 3.5-36 所示。面對管道焊縫編號位置300mm焊縫輸介質方向圖 4.5-1 焊縫標識示意圖2.5.4.3 焊接環(huán)境要求1）相對濕度 90%；2）風速：手把焊時 8m/s，氬弧焊時 2m/s；3）無雪、雨天氣。當環(huán)境不能滿足以上要求時，應采取搭設防風、擋雨棚等措施后，方可進行焊接施工，焊接時在管口要用塑料帽封閉，焊口處用可拆卸移動帆布擋風棚進行遮擋。2.5.5 焊縫檢驗焊接完畢后，其外觀檢查應符合下列規(guī)定：2.5.5.1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫

18、及其附近表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。2.5.5.2焊縫與母材應平滑過渡， 焊縫表面余高按照焊接工藝規(guī)程要求進行驗收，超標時應進行打磨，打磨后應與母材圓滑過渡，不得傷及母材。2.5.5.3咬邊深度不得超過0.5mm。咬邊深度在0.30.5mm 之間，單個長度不得超過 30mm，累計長度不得大于焊縫全長的15%。2.6 球罐噴淋消防冷卻水系統(tǒng)安裝本部分管道施工時，必須保證管道內部的清潔度，尤其是管道過濾器后的消防管道，以防止水霧噴頭堵塞，影響噴淋效果。水霧噴頭接管的角度、間距、管徑必須嚴格按圖紙施工。盤管的彎曲半徑、離罐壁距離必須嚴格按圖紙施工。球罐噴淋消防冷卻水管道施工程序

19、：附罐立管安裝噴淋盤管安裝盤管與立管7 連接罐體立管和盤管試壓地面管與立管柔性連接水沖洗沖洗合格后安裝水霧噴頭試噴交工。2.7 消防栓系統(tǒng)安裝消防管網埋地鋼管道施工程序：挖溝清理、修整檢查預制、吊裝組對、焊接檢查試壓調整檢查閥井砌筑回填沖洗交工。消防管線上的閥門、消火栓、消防水炮要逐個進行強度試驗，并保證能夠迅速自如啟閉，以確保該系統(tǒng)可靠的供水。消防栓系統(tǒng)的管道走向、材質、等必須嚴格按圖紙施工消防箱、消防栓的安裝必須嚴格按圖紙施工消防系統(tǒng)的驗收也必須有當?shù)叵拦芾聿块T參加。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛釘或水龍帶盤上。2.8 管道試驗管道安

20、裝完畢，按照設計要求及相關規(guī)范進行管道系統(tǒng)試驗。2.8.1 承壓管道水壓試驗2.8.1.1試驗準備試壓方案已編制并經業(yè)主審核通過2.8.1.2本工程試驗壓力， 根據(jù)設計提供 hb12006-水-2-說明的要求， 給排水管道設計壓力及試驗壓力：新鮮水管道設計壓力為0.4mpa，試驗壓力為 0.6mpa。消防水管道設計壓力為 1.2mpa，試驗壓力為 1.8mpa。2.8.1.3試驗用的壓力表已經校驗合格，精度不低于1.5 級，量程為最大被測壓力的 1.5-2.0倍。2.8.1.4試壓系統(tǒng)準備：按下圖連接好試壓系統(tǒng)。p p 水源上水管試壓泵盲板（設放空點）壓力表排氣點管道試壓系統(tǒng)簡圖8 2.8.1

21、.5試驗過程試壓系統(tǒng)準備完畢即可進行上水試壓。壓力管道水壓試驗壓力和充滿水后的浸泡時間應符合規(guī)范規(guī)定。非埋地管道進行水壓試驗時，壓力應緩慢升至試驗壓力，保持10 min，壓力降不大于 0.05 mpa，再降至設計壓力，保持時間不少于30 min ，進行外觀檢查，無異常、無滲漏為試驗合格。埋地管道進行水壓試驗時，應分級升壓，每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口， 當無異?，F(xiàn)象時， 再繼續(xù)升壓； 水壓升至試驗壓力后， 保持 10 min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。強度試驗合格后，方可進行嚴密性試驗。2.8.2 無壓力管道閉水試驗2.8.2.1本工程中的無壓力排水管道，

22、回填土前采用閉水試驗法進行嚴密性試驗。試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行。2.8.2.2管道閉水試驗水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設計水頭加2 m計，當超出上游檢查井井口時，以井口高度為準。檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24 h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30 min，然后實測滲漏量。2.8.2.3管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于或等于按 sh3533或其他相關規(guī)范計算的允許滲水量時，嚴密性試驗為合格。2.9 防腐補口補傷管道試壓完畢，按要求進行焊道處和未防腐管件等的防腐工作。補口補傷防腐施工完畢按要求辦理

23、隱蔽工程驗收，并由有關人員在“ 隱蔽工程記錄 ” 上及時會簽。2.10 管溝回填2.10.1 管道溝槽回填2.10.1.1管溝回填時，從管底基礎到管頂0.5m 以上范圍必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填；管溝內用無積水和雜物，回填土中不得有凍土、有機物、石塊和其他硬物體；管溝回填密實度應符合設計要求。2.10.1.2回填采用原土回填，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不小于500mm；水壓實驗合格后及時回填。9 2.10.1.3回填前回填土內的磚、石、木塊等雜物要清理干凈。2.10.1.4管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接砸在管道上；回填其他部位時要均勻運入槽內，不得集中推入。2.10.1.5同一溝槽內有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實和管道與槽壁之間的回填壓實要對稱進行。2.10.1.6溝槽回填采用