操作指導(dǎo)-活塞無(wú)芯磨床

1、一、設(shè)備簡(jiǎn)介2二、設(shè)備操作21、設(shè)備點(diǎn)檢22、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備33、設(shè)備操作方法及注意事項(xiàng)34、安全注意事項(xiàng)4三、無(wú)芯磨削理論知識(shí)4（一）無(wú)芯磨削的原理4（二）固定工件中心高的調(diào)整方法6（三）糜削特點(diǎn)7（四）磨削方法71、工件中心高與托板角度的選擇72、水平面與金剛石位移量的選擇93、導(dǎo)板的調(diào)整（進(jìn)出口的導(dǎo)板）94、磨削過(guò)程中工件形狀與導(dǎo)板調(diào)整關(guān)系105、工件中心高h(yuǎn)選擇原則116、托板角b的選擇117、導(dǎo)軌工作速度v的選擇118、通磨時(shí)擁削區(qū)域火花的調(diào)整11四、砂輪安裝111、磨削砂輪安裝前后的注意點(diǎn)112、磨削砂輪的安裝123、遵守磨削砂輪的使用注意事項(xiàng)124、安裝磨削砂輪的注意點(diǎn)125、進(jìn)行

2、磨削砂輪的平衡136、砂輪平衡的操作順序137、砂輪平衡138、砂輪的安裝合拆卸13五、機(jī)床調(diào)整14（一）角度調(diào)整142、傾斜角143、調(diào)整角14（二）無(wú)芯磨床的調(diào)整方法141、砂輪的調(diào)整142、砂輪金剛石面的調(diào)整153、砂輪的平衡調(diào)整154、中心高的調(diào)整155、導(dǎo)輪的調(diào)整156、無(wú)芯磨床調(diào)整方法參照16六、設(shè)備故障的處理17七、設(shè)備保養(yǎng)18八、設(shè)備潤(rùn)滑19、設(shè)備簡(jiǎn)介：本機(jī)床采用專用電箱集中控制。輸入電源為3n50hz, 380vo交流接觸器及pc控制電路為 ac110v,驅(qū)動(dòng)器電源為ac85v,控制繼電器及顯示器為dc24v,脈沖電平為dc5v,照明電路為ac24vo本機(jī)床共有5臺(tái)三相交流電

3、動(dòng)機(jī)，其中導(dǎo)輪電機(jī)m2,采用靜止變頻器控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速； 砂輪電機(jī)ml采用丫-啟動(dòng)；m7為五相十拍步進(jìn)電機(jī)；機(jī)床總?cè)萘繛榧s25kwc1、操作說(shuō)明 開(kāi)機(jī)詢，先檢査一下電源電壓是否與機(jī)床銘牌上的使川電壓相符，引線是否連好，接地線 是否牢固可靠，然后合上空氣開(kāi)關(guān)及電源總開(kāi)關(guān)。 接通機(jī)床電源，“電源”指示燈hl1亮，這時(shí)先丿動(dòng)液壓電機(jī)及潤(rùn)滑電機(jī)，待“潤(rùn)滑正?！?指示燈川,2亮后，方可啟動(dòng)砂輪電機(jī)及導(dǎo)輪電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電位器rp1,可改變導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。 當(dāng)“工作方式”選擇開(kāi)關(guān)置于“通磨”位置，按“進(jìn)給啟動(dòng)”按鈕，導(dǎo)輪架切入進(jìn)給到左 前位，切入進(jìn)給量顯示為“0”。此時(shí)可連續(xù)或點(diǎn)動(dòng)將導(dǎo)倫架移至所需位置，再按卜 1

4、零點(diǎn)確認(rèn)軟鍵, 切入進(jìn)給量顯示為“0”。按“進(jìn)給復(fù)位”按鈕，導(dǎo)輪架退到切入起始點(diǎn)，切入進(jìn)給量顯示為“-x”（x二快趨量+粗磨量+精磨量）。 當(dāng)“磨削方式”選擇開(kāi)關(guān)置于“切入磨”位置，按“進(jìn)給啟動(dòng)”按鈕，導(dǎo)輪架快速向磨削 區(qū)切入，當(dāng)走完快趨量，導(dǎo)輪架以粗磨速切入，當(dāng)走完粗磨量，導(dǎo)輪架以精磨速切入，當(dāng)走完精 磨量，進(jìn)行光磨延時(shí)，延時(shí)到，進(jìn)給快退至磨削起始點(diǎn)。（所有變量可在顯示器上通過(guò)陵國(guó)誰(shuí)）。注：手動(dòng)進(jìn)給及改變參數(shù)設(shè)定時(shí)，必須在通磨狀態(tài)下導(dǎo)輪架處于左前位。需要停機(jī)時(shí)，先按“導(dǎo)輪停止”，將導(dǎo)輪架退出，然后停止砂輪電機(jī)，再停止導(dǎo)輪電機(jī)及液 壓電機(jī)，最后按總停按鈕sb2,再切斷電源總開(kāi)關(guān)。如遇緊急情況，

5、按下緊急按鈕。該機(jī)床增加了自動(dòng)補(bǔ)償功能,用于通磨吋砂輪的掉粒補(bǔ)償。白動(dòng)補(bǔ)償間隔吋間及自動(dòng)補(bǔ)償量均由顯示屏上設(shè)定；如使該功能生效，需按下加工畫面內(nèi)的|補(bǔ)償停止|觸摸鍵,顯示|補(bǔ)償啟動(dòng)|時(shí),此功能生效;如需停止，請(qǐng)按下補(bǔ)償啟動(dòng)狀態(tài)顯示鍵,注意：在切入磨時(shí)，不要啟川該功能。二、設(shè)備操作操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu)，掌握控制回板上各按鈕和指示燈的作用，能熟練使用設(shè)備， 排除簡(jiǎn)單故障，同時(shí)應(yīng)取得設(shè)備操作證。只有取得設(shè)備操作證的員工才能獨(dú)立操作設(shè)備。正確使川和維護(hù) 設(shè)備需做到以下幾個(gè)方血：1、設(shè)備點(diǎn)檢汕壓：查看液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻汕等工作壓力是否在正常指示范國(guó)內(nèi)。水壓：冷卻水工作壓丿j氣壓：設(shè)備

6、用氣壓、檢具川氣壓電流：功率：油位：查看液壓系統(tǒng)油面,潤(rùn)滑系統(tǒng)油血,油杯油位,冷卻油位是否在正常指示范圍內(nèi)。水位：查看7令卻水箱內(nèi)的水是否充足。溫度：機(jī)床液壓油箱溫度、電器柜溫度、冷卻水（油箱）溫度指示燈：檢查設(shè)備各指示燈及報(bào)警燈是否正常。安全防護(hù)：檢查各防護(hù)罩是否安裝,扔水板是否冇脫落,行程開(kāi)關(guān)、氣缸限位開(kāi)關(guān)是否牢靠和安裝正確，夾爪及軸承是否牢固。潤(rùn)滑情況：1、氣路潤(rùn)滑油杯：查看氣路潤(rùn)滑油杯觀察窗是否滴油（1分鐘2滴為正常）；2、導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱：手感導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱油泵是否間斷性運(yùn)行；3、各動(dòng)力頭運(yùn)行時(shí)是否平穩(wěn)，運(yùn)行時(shí)如有抖動(dòng)為嚴(yán)重潤(rùn)滑不足。工裝夾具：檢杏工裝夾具是否安裝止確、.夾緊是否可靠,定位

7、血是否有磨損和雜物。泄漏情況：檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否漏油,氣路設(shè)施是否漏氣,設(shè)備是否漏電。聲響振動(dòng)：當(dāng)機(jī)床處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，聽(tīng)其聲響振動(dòng)是否與平常不同，若有不同，應(yīng)立即停機(jī)檢查，至 找出原因，解決問(wèn)題才能正常牛產(chǎn)。2、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備1）機(jī)床上不允許有其它物件。2）各導(dǎo)軌血上應(yīng)保持清潔干凈。3）機(jī)床加工前應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)空轉(zhuǎn)，先啟動(dòng)汕泵空運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘（冬天30分鐘），在空運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢 查以下事項(xiàng)： 各控制面板指示燈是否按規(guī)定程序工作： 機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件排屑裝置是否平穩(wěn)、無(wú)異常。4）砂輪作好靜平衡3、設(shè)備操作方法及注意事項(xiàng)：操作面板：砂輪修整調(diào)速導(dǎo)輪修整調(diào)速導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速砂輪轉(zhuǎn)速導(dǎo)輪調(diào)速電源闈溝總動(dòng)砂輪起動(dòng)

8、導(dǎo)輪起動(dòng)冷卻起動(dòng)進(jìn)給起動(dòng)修整起動(dòng)進(jìn)給復(fù)位砂駝停止修整復(fù)位導(dǎo)鴕停止冷卻停止修整方式修整選擇 疏雙修導(dǎo)簽工作方式 通唐 切入嗇設(shè)備操作步驟:1）打開(kāi)電源2）旋起控制面板上的急停按鈕3）啟動(dòng)油泵4）選擇工作方式5）啟動(dòng)砂輪、導(dǎo)輪6）啟動(dòng)冷卻水7）正常工作8）調(diào)整好后啟動(dòng)振動(dòng)器注意事項(xiàng)：1）操作者必須合理止確地使用設(shè)備，止確地裝夾工作，禁止超負(fù)荷性能超規(guī)范使用。2）設(shè)備啟動(dòng)后，操作者嚴(yán)禁擅離現(xiàn)場(chǎng)，不得做與工作無(wú)關(guān)的事情，離開(kāi)崗位前必須停車斷電。3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查夾具機(jī)械手的工作狀態(tài)。4）經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及吋采取措施，避免事故發(fā)生。5）機(jī)床的零部件防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨意拆除，所

9、有附件要妥善保管，保持完整。6）發(fā)生事故后，應(yīng)立即斷電，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，協(xié)助令關(guān)部門調(diào)查分析事故原因。7）工件不得混裝。設(shè)備的關(guān)機(jī)a）按電控柜上的“停止”按鈕，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。b）斷開(kāi)磨床電控柜的電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)電源指示燈滅表示設(shè)備已斷電。c）關(guān)閉磨床進(jìn)氣氣閥。d）要養(yǎng)成在關(guān)機(jī)后按下急停鍵的習(xí)慣。e）設(shè)備關(guān)機(jī)片，如需再次啟動(dòng)設(shè)備，須在5分鐘后進(jìn)行。嚴(yán)禁頻繁開(kāi)停設(shè)備。4、安全注意事項(xiàng)：1）禁止磨床旋轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)將身體任何部位伸入加工區(qū)域，先關(guān)閉冷卻水，空轉(zhuǎn)15-30分鐘后2）才關(guān)閉設(shè)備。3）工作中身體不要接觸機(jī)械的可移動(dòng)部分。4）裝夾工件必須是加工程序完，主軸己停止旋轉(zhuǎn)后進(jìn)行。5）不能擅自更改或修改程序

10、，在發(fā)現(xiàn)程序丟失后可向?qū)I(yè)維修工報(bào)修。三、無(wú)芯磨削理論知識(shí)（-）無(wú)芯磨削的原理無(wú)芯序削有導(dǎo)輪、托板和砂輪三者構(gòu)成形式。工件被放置在托板與導(dǎo)輪之間進(jìn)行磨削，砂輪的切向力 使工件旋轉(zhuǎn)，其徑向力使工件緊緊壓向?qū)л?，?dǎo)輪的摩擦力阻止工件旋轉(zhuǎn)，迫使工件隨導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn), 所以無(wú)芯磨床采用順磨的磨削方式。圖一磨削時(shí)，導(dǎo)輪軸線相對(duì)工件軸線傾斜一一角度a借助導(dǎo)輪表面的摩擦帶動(dòng)，使工件沿托板送進(jìn)。其運(yùn) 動(dòng)關(guān)系如下：,vi = nr ddn/loooxsin a （米/分）vg = nddn/loooxsina （米/分）式中:v工件軸向速度（米/分）dd 導(dǎo)輪直徑（毫米）h 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）vg工件圓周速度

11、（米/分）由于導(dǎo)輪軸線相對(duì)工件軸線傾斜&角后，會(huì)使磨削集中在砂輪中部，砂輪整個(gè)寬度不能充分運(yùn)用，使磨 削得不到充分發(fā)揮，為此必須將導(dǎo)輪修幣器在作用而內(nèi)冋轉(zhuǎn)a'角，導(dǎo)輪被修成雙曲而，從而保證工件 與導(dǎo)輪全長(zhǎng)接觸，所以改變a'角或a角即可改變工件的磨削區(qū)域的長(zhǎng)短.a角由下式計(jì)算:度）式中導(dǎo)輪修整器在直線垂直作用面內(nèi)的轉(zhuǎn)角（度）a導(dǎo)倫在垂直曲內(nèi)的轉(zhuǎn)角（度）d工件直徑（毫米）乂由于無(wú)芯磨削時(shí)，工件中心高對(duì)圓度影響非常大。工件中的端高于或低于導(dǎo)輪中心h值。這樣就 會(huì)使磨削集中在砂輪的一端。如果磨削集中在工件離開(kāi)砂輪的一端。則工件往往會(huì)帶上螺旋形磨痕,破壞 工件的精度和表血粗糙度。

12、因此導(dǎo)輪修整器上的金剛石必須移動(dòng)一距離h值。工件中心高于導(dǎo)輪小心時(shí)為 止值，低于導(dǎo)輪中心為負(fù)值。改變金剛石位移量h或工件中心高h(yuǎn)即可改變工件磨削的位置。金剛石位移 山下式計(jì)算：h 一/ dd 隹氷）cosa式中h金剛石位移屋（毫米）h工件中心髙（毫米）在選定了導(dǎo)輪前傾介a和工件屮心高h(yuǎn)c,每次要代入公式運(yùn)算求導(dǎo)輪修整參數(shù)，h在實(shí)際生產(chǎn) 中會(huì)很不方便。即 計(jì)算得a' , h值，葉很難在牛產(chǎn)中使用。這是因?yàn)闊o(wú)芯磨床導(dǎo)輪修整器h, a'的調(diào) 整以及導(dǎo)輪前傾角a,工件中心高h(yuǎn)的測(cè)量，沒(méi)有測(cè)做裝置及零位的定標(biāo)準(zhǔn)角，而遍磨調(diào)整較為復(fù)雜，大 都靠工件試磨的方法，根據(jù)工件僭削的位置及長(zhǎng)短來(lái)確定

13、導(dǎo)輪修整器x山的誤差。調(diào)整h值或a，值后 重新修整導(dǎo)輪，再進(jìn)行試磨，有吋要反復(fù)多次才能達(dá)到工件要求，當(dāng)調(diào)換磨削不同直徑的工件式改變中心 高后乂要重復(fù)以上的調(diào)整，而修磨導(dǎo)輪是一項(xiàng)費(fèi)吋的工作，并且經(jīng)常修整導(dǎo)輪降低了導(dǎo)輪的利用率。（-）固定工件中心高的調(diào)整方法根據(jù)無(wú)芯磨床的調(diào)整原理可以看出，導(dǎo)輪修磨器在 作用血向的轉(zhuǎn)角與導(dǎo)輪在垂直血向傾角有關(guān)， 而金剛石位移量和中心高地位也中心高也送組參數(shù)中，導(dǎo)輪傾角主耍與工件送述來(lái)度冇關(guān)而工件中心高則 與工件圓度有關(guān)中心高的計(jì)算公式：h 5/360 a（毫米）(ds+d) (dd + d) d s +dd + 2d式中：y切削角（度）取6度一10度 ds砂輪直徑（

14、毫米）360h從式中可以看出，工件中心高與切削角y關(guān)系較大，其它三個(gè)參數(shù)影響較小，如果將工件中心高固定不變 來(lái)看切削角y的變化情況，將上式改為：毫米）ds +dd + 2d (ds+d) (dd + d)從式可以算出y角的變化范圍 表一。切削角（當(dāng)h=13毫米時(shí)）切削、 角y輪宜徑105080ds=500dd=3007. 706.96.5ds二380dd=2409.78. 7& 4從表一可以看出，不同直徑的工件，砂輪及導(dǎo)輪其切削角在6度一10度之間變化。我們可以選擇合理 的參數(shù)/及h來(lái)修整導(dǎo)輪，再根據(jù)工件導(dǎo)輪及砂輪直徑，算出a角和h值來(lái)調(diào)整機(jī)床，然后試磨工件， 根據(jù)工件磨削位置再調(diào)整a

15、和h值，如果工件磨削集屮在中部，可以適當(dāng)降低工件中心高，反z即提高工 件中心高，如果工件磨削集中在中部，磨削區(qū)域較短，可適當(dāng)減小導(dǎo)輪傾角a角，反之即加大a角，這樣 就能很快找到理想的磨削區(qū)域，這種調(diào)整方法可移為固定中心磨削法，其a及h值山下式算出dd(dd+d)(度)（毫米）hcosa a/ dd(dd+d)dd導(dǎo)用固定工件中心高的調(diào)整方法，不需重修導(dǎo)輪，調(diào)幣方便，時(shí)間較快，所以實(shí)際上調(diào)換不同直徑的 工件后，只要測(cè)量工件屮心高是否符合h值，就可以進(jìn)行試磨，再根據(jù)磨削狀況調(diào)整機(jī)床，所以也沒(méi)有必 要進(jìn)行計(jì)算，對(duì)于圓度要求高的工件，我們采用分組的方法來(lái)捉高工件圓度，按工藝要求分組磨，半精磨, 精僭來(lái)

16、提高工件圓度，根據(jù)工件中心高h(yuǎn)的計(jì)算公式選擇好h值，導(dǎo)輪修整器在垂直作用面內(nèi)的a，可根 據(jù)粗精磨要求來(lái)確定，精僭一般取1。5度一2度，粗磨時(shí)可大些，也口j固定在2度左右，粗磨時(shí)可提高導(dǎo) 輪轉(zhuǎn)速，精磨吋降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，金剛石可以設(shè)置在零位，也可設(shè)置某值上。導(dǎo)輪修整器的金剛石位移量h，公式：h>b/2tga,為了方便計(jì)算可確定*為3度吋，上式可簡(jiǎn)化為h，=01025b （毫米）式中：b導(dǎo)輪寬度（毫米）實(shí)際應(yīng)用時(shí)，金剛石位移量h'可按磨削的最大工件與散小工件所需的丄件中心高，取其中間值，這 樣金剛石位移量h，孔與實(shí)際h值相差很小，導(dǎo)輪在水平平而內(nèi)的轉(zhuǎn)角也很小，所以可比接采用試磨工件 的方

17、法，根據(jù)磨削區(qū)域來(lái)調(diào)整，不需要進(jìn)行計(jì)算。實(shí)際磨削時(shí)，發(fā)現(xiàn)工件在進(jìn)口處擁小，未達(dá)到工件直徑一致性的要求，其原因是導(dǎo)輪修磨器的金剛石 設(shè)置零位后，導(dǎo)輪被修整成雙曲面，其喉截面在導(dǎo)輪中部，可采川加大導(dǎo)輪在垂直面內(nèi)傾角a,使工件與 導(dǎo)輪表而接觸形成一條中凸的曲線，從而使工件在遍磨時(shí)漸漸推向砂輪，磨削后漸漸離開(kāi)砂輪，山于這條 中凸曲線在導(dǎo)輪中間喉截而處變化比較平滑，而兩遍變化逐漸加大，磨削工件時(shí)，工件進(jìn)頭經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪的最 高點(diǎn)后，磨削力逐步移向工件出頭處，工件進(jìn)頭部分會(huì)脫離導(dǎo)輪向砂輪而被變小，要待工件大部分經(jīng)過(guò)導(dǎo) 輪最高點(diǎn)才會(huì)逐步靠向?qū)л?，調(diào)整導(dǎo)輪修整器金剛石h值灰導(dǎo)輪會(huì)形成單葉雙曲而，其喉截而位冒移向進(jìn)

18、口處，人部分該喉截而己在導(dǎo)輪外部，可用導(dǎo)板來(lái)托持工件，避免工件出頭磨小。值得注意的是工件中心高受金剛石位移量的限制，磨削大直徑工件時(shí)，由丁中心高較低會(huì)影響圓度， 通常我們?cè)谀ハ鞔笠藦焦ぜr(shí)，不去降低中心高或調(diào)整托板高度，而把主要精力放在導(dǎo)輪修磨，金剛石移 位（每格為一-毫米）量轉(zhuǎn)化為角度的調(diào)整。（三）磨削特點(diǎn)1）無(wú)芯磨床效率高，可以磨代車，工件不打中心孔，不用頂針支撐，也不用夾盤裝夾，而是置于磨削 輪和導(dǎo)輪之間，用托板托住迓行磨削運(yùn)用于成批和大量生產(chǎn)。2）粘度高，工件|員1度達(dá)2um i員1柱度3wn粗糙度達(dá)1。6 0。23）可作成形磨削，更換仿形板，能一次加工多臺(tái)階及r元零件（四）磨削方法：

19、貫穿法磨削時(shí)采用似進(jìn)給托板架，導(dǎo)輪的軸心線相對(duì)于砂輪的軸心線需要傾斜一個(gè)角度，否則工件不 會(huì)一面旋轉(zhuǎn)一面前進(jìn)，工件前進(jìn)的速度決定于導(dǎo)倫的 和傾介的人小。傾斜角：粗磨時(shí)傾角可大些，一般在2度30分4度；精磨時(shí)則在1度30分2度30分。切削量：粗磨一般為0.10. 2mm；精磨一般為：005 0. 02伽。無(wú)芯磨床的調(diào)整包括：工件中心高度、導(dǎo)輪修整器水平角度及金剛石位移量，導(dǎo)輪架傾斜托架托板和 導(dǎo)板，修整速度與砂、導(dǎo)兩輪的傾角等調(diào)整，其目的是保證零件磨削達(dá)到最佳效杲。注：無(wú)錫明鑫活塞磨床的砂輪不可調(diào)傾斜角；砂輪表而修磨只能是直線（不可成弧線）1、工件中心高與托板角度的選擇；磨削時(shí)，工件中心相對(duì)兩倫

20、中心的位置，對(duì)磨削效果有很大關(guān)系。圖假設(shè)工件中心和兩輪屮心等髙，托板支撐面在無(wú)允度情況，三者的接觸點(diǎn)在同一直線上，如工件表面 上有微小的凸出部分，在磨削過(guò)程中凸出點(diǎn)輪流地在砂輪、導(dǎo)倫中間接觸，當(dāng)凸出部分與導(dǎo)輪接觸，導(dǎo)輪 把工作推向砂輪，工件凸出部分的對(duì)面，工件衣面磨出一個(gè)凹面，凹面高度和凸面深度相等；相反凹面與 導(dǎo)輪接觸，工件靠向?qū)л?，于是凸出部分還是無(wú)法序出，這樣工件在兩輪屮左右擺動(dòng)瞬削。磨出的工作直 徑雖然相等，但不是一個(gè)圓形，而是一個(gè)等直徑的棱圓，大多呈三棱形。如將工件中心商與兩輪中心高出一定數(shù)值。同時(shí)把托板支撐面改成斜面（一般為30度），這將工件凸 出部分與導(dǎo)輪接觸時(shí)工件跟砂輪接觸的地

21、方磨出的凹部孔不會(huì)再與凸部在同一直線上。凸部和凹部均在相 對(duì)稱的機(jī)會(huì)。凹度少于凸度，當(dāng)凸度與砂輪接觸時(shí)，工件與導(dǎo)輪接觸處己不是凹部，凹部就被磨削掉，凸 部減小。這樣不斷磨削結(jié)果工件就呈圓形。工件女裝高度h應(yīng)根據(jù)工件直徑d及機(jī)床參數(shù)尺寸所決定的（例：從兩輪中心線至托架低面為210） 圖h工件的安裝高度h應(yīng)選擇恰當(dāng)，當(dāng)h值太大，工件將產(chǎn)牛周期性的上下跳動(dòng)。工件表血有明顯的振動(dòng) 痕跡。h值太小或低于兩輪的中心。工件原始棱圓度不易消除或增人 以下表參數(shù)值參考（單位：毫米）工件直徑托板厚度工件安裝高度托板支持而的傾角4 =30度c cf 5 $ 1542. 5-70. 751-2.4f 15 - 4 4

22、0107-152-32-740- 4 801515-203-47. 5-112、水平而與金剛石位移量的選擇：選擇水平面和金剛石位移量其i的是：為了達(dá)到導(dǎo)輪與砂輪二軸屮心線垂直方向的平行。使工件與砂 輪磨削時(shí)接觸理想。我們知道磨削時(shí)工件應(yīng)口動(dòng)前進(jìn)。導(dǎo)輪在垂直面內(nèi)必須傾斜一角度。如不考慮一個(gè)水 平面，那么導(dǎo)輪將修整成一個(gè)圓柱形與工件接觸只能是一個(gè)點(diǎn)。這就不能保持工件在磨削過(guò)程中平穩(wěn)。故 導(dǎo)輪只能修整成圓柱形。導(dǎo)輪衣面應(yīng)是一個(gè)單葉旋轉(zhuǎn)雙曲面，水平角越大，導(dǎo)輪越凹。此外由于工件中心要比兩輪連線高h(yuǎn)。保持工件與導(dǎo)輪的接觸線比兩輪高出hlo金剛石接觸導(dǎo)輪表而 的位置必須相當(dāng)于工件和導(dǎo)輪的接觸處，因此金剛石

23、也應(yīng)偏移hl修整吋，必須在導(dǎo)輪最高轉(zhuǎn)速（n = 300 轉(zhuǎn)/分）下進(jìn)行。如下圖：金剛石的位移量計(jì)算公式：hldn/（d+d） 式中：金剛石位移量（毫米）d二導(dǎo)倫直徑（毫米）h =工件中心高度（亳米）（1 =工件直徑（毫米）注：一般使用中金剛石位移量大于中心高度因計(jì)算時(shí)未考慮二輪主軸間隙。另修整器0度線加工時(shí)有偏移。3、導(dǎo)板的調(diào)整（進(jìn)出口的導(dǎo)板）導(dǎo)板的作用是正確地把工件通向及引出磨削區(qū)。所以貫穿磨削中導(dǎo)板起著相當(dāng)重要的作用。導(dǎo)板另 一方而“收”和“放”可調(diào)整工件的進(jìn)出偏的錐度和二偏不導(dǎo)板應(yīng)正確安裝衣托架上。托架的精度和導(dǎo)板安裝與調(diào)整的準(zhǔn)確性對(duì)工件的兒何形狀有很大影響。 如圖：可看出導(dǎo)板偏向?qū)л喒?/p>

24、件呈腰鼓形。導(dǎo)板偏向砂輪工件呈細(xì)腰形。止確丫板偏向丫輪&輪偏向砂輪實(shí)際操作屮：上托板架，下托板架的調(diào)整：在換線調(diào)整不同大小的工件時(shí)，就耍通過(guò)調(diào)整上托板架來(lái)達(dá)到磨削工件的h的調(diào)整方法時(shí)將工件放在托板上使工件與托板導(dǎo)輪和接處，再將下托板架左下側(cè)面的兩個(gè)絲桿上緊。平 動(dòng)或自動(dòng)來(lái)調(diào)整移動(dòng)，上托板架通過(guò)移動(dòng)上托板架使工件凸出托板13毫米，再上緊上托板架左下側(cè)面 兩個(gè)絲桿，松下把托板架側(cè)而二個(gè)絲桿上下托板架調(diào)整基木完成。4、磨削過(guò)程屮工件形狀與導(dǎo)板調(diào)整關(guān)系圖135 在磨削過(guò)程中工件形狀與導(dǎo)板調(diào)整關(guān)系加工后所得情 零件形式?jīng)r導(dǎo)板位置加工后所得 零件形戎導(dǎo)板位置前導(dǎo)板偏 導(dǎo)輪后導(dǎo)板偏 導(dǎo)輪1前導(dǎo)板 偏

25、導(dǎo)輪2 后導(dǎo)板 偏砂輪前導(dǎo)板偏 砂輪導(dǎo)板的正確調(diào)整砂輪1后導(dǎo)板導(dǎo)輪i 1、前導(dǎo)板 工件一次通過(guò)磨量的一半1略彳氐于導(dǎo)輪靠砂輪一邊的前后導(dǎo)板均可安裝得松一 些（工件與導(dǎo)板可w0.4-0.8mm的 間隙）以避免工件對(duì)導(dǎo)板產(chǎn)生壓力.5. 工件屮心高h(yuǎn)選擇原則：工件中心高ii較大時(shí)，無(wú)芯磨床磨削消除原始橢圜度的能力差，磨削過(guò)程也不穩(wěn)定，當(dāng)工件中心高h(yuǎn) 較小時(shí)，無(wú)芯磨床磨削消除工件原始棱圓度（多角形）的能力差，所以選擇中心高h(yuǎn)值時(shí)應(yīng)考慮下列因素:5. 1粗磨比精磨的中心高h(yuǎn)應(yīng)大-些，毛坯原始橢圓度大時(shí)，h取小些。毛坯原始棱圓度大時(shí)，h值大一 些。當(dāng)毛壞原始橢圓度，棱i員【度都大吋，先取較大的h值磨削以消

26、除橢圓，再取較小的h值以消除橢|員 5.2磨細(xì)長(zhǎng)桿件，中心高h(yuǎn)取較小值，特別細(xì)長(zhǎng)的桿件因剛性差各有較彎曲吋，可以在低于磨削砂輪與導(dǎo) 輪中心線的情況下磨削，但此吋必須利用b20的托板5.3 _l件直徑大，h取較大值，直徑相同面重量重，剛性好的工件比重量輕，剛性差的工件的中心高h(yuǎn)耍 小些。5.4磨削穩(wěn)定性差，工件表面已出現(xiàn)振紋,工件運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)降低中心高,如磨直徑為3060mm的 活塞，粗磨的h = 2030no精磨h=1015mm6. 托板角b的選擇：托板角b主要取決于托板的強(qiáng)度，剛性及其對(duì)磨削耕度的影響。一般來(lái)說(shuō)，只要托板剛性允許， 托板角b越大越好，但b過(guò)大容易引起磨削振動(dòng)和“拉刀”想象

27、托板傾角w中也就是托板角b （b=90屮）大，工件易被導(dǎo)軌拖動(dòng)，工件成圓效果好，但易引 起托板剛性不足和加快托板的磨損另外，無(wú)芯磨床磨削工件近似磨削砂輪導(dǎo)輪和托板三者形成的v型鐵 的角度與棱圓邊數(shù)有一定關(guān)系。因此改變托板角0可以改變工件的棱圓邊數(shù)。一般b在20度一60度內(nèi)選取，常用的有30度，45度。托板厚度的選擇：序號(hào)工件直徑dw托板厚度b中心高h(yuǎn)152542. 57210 2551012 14325 4010 1514 15440 7515 2015 17575 15018 2217 2061502002522 257. 導(dǎo)軌工作速度v的選擇：7. 1大而重的工件vr=2040米/分7.

28、2小而輕的工件v5080米/分7.3細(xì)長(zhǎng)桿件vr=3045米/分7.4通磨（活塞外惻磨）時(shí)導(dǎo)輪工作速度比切入磨（曲軸外惻磨）時(shí)選高一些7.5工件的圓度誤差較達(dá)時(shí)，可適當(dāng)提高導(dǎo)輪的工作速度8、通磨時(shí)磨削區(qū)域火花的調(diào)整：磨削情況止常時(shí)，磨削區(qū)域火花應(yīng)集中在送料ii僭削砂輪前部，略為砂輪全寬的2/3處，并逐漸減 少至無(wú)火花，火花不正常吋，按下列原則對(duì)磨削區(qū)域進(jìn)行調(diào)整。8. 1加大導(dǎo)輪架傾斜角0或減小修整角0 ',磨削區(qū)域火花向中i、可移動(dòng)，并且磨削砂輪后端火花減少較多。 8.2刀口工件中心高h(yuǎn)或減小金剛石位移量h'磨削區(qū)域火花向砂輪前端移動(dòng)。8. 3磨削區(qū)域火花市進(jìn)料口到出料口逐漸增

29、加時(shí)，可以調(diào)整導(dǎo)倫架回轉(zhuǎn)板水平角度來(lái)糾止。&彳如杲采取改變導(dǎo)輪修整角（）'或金剛右位移量h，來(lái)糾正磨削區(qū)域火花情況，則應(yīng)重新修整導(dǎo)輪。四、砂輪安裝1、磨削砂輪安裝前后的注意點(diǎn)1）不允許超過(guò)無(wú)芯磨床規(guī)定的磨削砂輪軸速及周速以上運(yùn)轉(zhuǎn)2）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)一定要關(guān)閉砂輪罩殼3）砂倫的更換，調(diào)整等，要在機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，此外，為防止停止屮引起動(dòng)砂倫。應(yīng)在起動(dòng)裝置上 掛標(biāo)識(shí)牌。4）砂輪更換后，應(yīng)關(guān)閉砂輪罩殼，用螺栓等擰緊。為防止砂輪破損飛出，請(qǐng)?jiān)谡謿?nèi)讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)3分 鐘以上。注意開(kāi)機(jī)起動(dòng)后。操作前應(yīng)讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘以上。5）運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束吋，應(yīng)切斷冷卻液，為除去砂輪上的水，應(yīng)讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)5分

30、鐘，這是為了防止砂輪強(qiáng)度提 前降低，并防止砂輪平衡的破壞。2、磨削砂輪的安裝：1）磨削砂輪的安裝，更換，換線，試運(yùn)轉(zhuǎn)，須中受過(guò)無(wú)芯磨床培訓(xùn)的人員進(jìn)行2）磨削砂輪的更換應(yīng)按使用過(guò)的砂輪規(guī)格進(jìn)行領(lǐng)用，直徑x厚度x寬度3）砂輪安裝時(shí)，按順序檢查砂輪的側(cè)而，外圓內(nèi)有無(wú)裂紋，缺口，傷痕與砂輪夾盤的接觸而有無(wú)異物， 如有異常，請(qǐng)不要使用該砂輪。4）砂輪安裝時(shí)，請(qǐng)川木錘作打音檢查，特別是大直徑砂輪，應(yīng)在內(nèi)外闘附近充分打音檢查，有裂紋的砂 輪，改變打音點(diǎn)時(shí)，聲音急劇變化，這樣的砂輪請(qǐng)不要使川。5）請(qǐng)不要使用本機(jī)床規(guī)定以外的砂輪夾盤6）砂輪安裝時(shí)，請(qǐng)充分清理，檢查砂輪夾盤，使之沒(méi)有傷痕，異物。7）將平行砂輪等裝

31、到砂輪夾盤上吋，請(qǐng)將砂輪標(biāo)簽作為低墊夾在砂輪與砂輪夾盤之間8）將砂輪裝到砂輪夾盤上時(shí)，某配合必須為合適的間隙配合，絕對(duì)避免強(qiáng)裝入，這是為了防止使川中因 砂輪夾盤熱膨脹而造成的砂輪破損。9）將砂輪裝到砂輪夾盤上時(shí)，固定螺栓應(yīng)按對(duì)角線上的順序依次擰緊，先用內(nèi)六角扳手分34次逐漸 增加扭距力擰緊，最后用所需的把距力均勻擰緊。此外，運(yùn)轉(zhuǎn)小因砂輪標(biāo)鑒被冷卻液侵濕，擰緊力不 足，必要吋要相應(yīng)擰緊10）安裝螺栓應(yīng)按規(guī)定的選擇。不要太長(zhǎng)頂?shù)降撞?，也不要太短，容易吋不緊或滑絲。3、遵守磨削砂輪的使用注意事項(xiàng)1）確認(rèn)磨削砂輪的型號(hào)和粘度，特別時(shí)必須確認(rèn)惻周速度及和外觀尺寸。2）進(jìn)行磨削砂倫的外觀檢查，檢查砂輪的側(cè)

32、血，外圓，內(nèi)孔有無(wú)裂痕，缺口，傷痕等，以及有無(wú)標(biāo)簽， 有無(wú)異常。特別是標(biāo)簽面，用手觸摸，確認(rèn)粘結(jié)劑等是否有部分凝固。3）進(jìn)行磨削砂輪的打音檢查進(jìn)行打因檢査時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 工具使用木制榔頭 輕輕敲打打音點(diǎn) 打音點(diǎn)檢查在無(wú)芯燃床等寬砂輪時(shí)，實(shí)施有困難在檢查寬砂輪時(shí)在砂輪的周圍輕輕敲打4、安裝磨削砂輪的注意點(diǎn)1）將砂輪裝到砂輪夾盤時(shí)，螺栓旋緊扭規(guī)是否恰當(dāng)2）螺栓旋緊時(shí)，是否在對(duì)和線時(shí)旋緊3）第一次旋緊力矩為所需力距的2/3,然后順序加大力矩，并最后確認(rèn)5、進(jìn)行磨削砂輪的平衡如果砂輪的平衡較差，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)床的振動(dòng)，可能使產(chǎn)品精度不良，機(jī)床壽命縮短，所以應(yīng)盡量地, 細(xì)心地進(jìn)行砂輪平衡。6、砂輪平衡的

33、操作順序1）按照下圖，將裝上砂輪夾盤的錐度處與平衡芯棒（5）的錐度處貼合后，用螺母（6）將平衡芯棒固定 在砂輪夾盤上。2）在固定的狀態(tài)下，用砂倫吊具將砂輪昂起，平穩(wěn)地放在平衡架上。3）如下圖，將3格平衡塊（8） 3等分地放在槽中，用扳手將鎖緊螺栓（9）輕輕擰緊。4）在3）的狀態(tài)下用手慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪等待靜止。5）此吋，固砂輪的下方較重，將其兩側(cè)的平衡塊均等地向上移動(dòng)。將此操作重復(fù)數(shù)次。再用手將砂輪從 靜止位置轉(zhuǎn)動(dòng)4此，每此90度，確認(rèn)在手放開(kāi)位置是否靜止不動(dòng)，如果連續(xù)4次均靜止不動(dòng)，將平衡塊 鎖緊螺栓鎖緊。7、砂輪平衡：1）砂輪平衡是一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容，他將直接影響機(jī)床的使用壽命。砂輪平衡：a、

34、將引起機(jī)床振動(dòng) b、軸承發(fā)熱c、嚴(yán)垂時(shí)主軸換軸咬死d、造成擁削不良，工件報(bào)廢所以在砂輪用小及更換砂輪時(shí)，不能忽略平衡工作。另外防止砂輪進(jìn)水。所以在每次工作結(jié)束時(shí) 先關(guān)閉冷卻液。讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)兒分鐘，將水甩掉再停機(jī)，同樣開(kāi)動(dòng)機(jī)床時(shí)先啟動(dòng)砂輪再開(kāi)冷卻液。2）平衡方法的注意事項(xiàng)：a、平衡架要校對(duì)水平b、平衡的軸及頭盤均要無(wú)碰傷及毛刺c、平衡好后平衡塊要鎖緊d、如五塊平衡塊不夠，可另做加重的8、砂輪的安裝合拆卸 將砂輪裝上導(dǎo)砂輪軸的順序：1）開(kāi)砂輪罩殼，將砂輪修整裝置的金剛石后退，并確認(rèn)。2）點(diǎn)擊數(shù)控參數(shù)，將下滑板托架移到可以更換砂輪的位置3）將砂輪軸的錐度處合砂輪夾盤的錐度處清理，確認(rèn)無(wú)雜物，傷痕后，在

35、錐度處，涂上少量潤(rùn)滑汕4）用內(nèi)六角扳手將砂輪夾盤螺栓扳緊后，將法立壓蓋固定在砂輪夾盤上5）用3個(gè)m10x50的螺栓將砂輪夾盤固定在吊具上后，用叉車慢慢地向上起吊，將砂輪移到砂輪軸 的前而6）將砂輪軸端血上的方轉(zhuǎn)螺栓和法立床蓋上的孔対準(zhǔn)，裝入錐度處后。用螺栓將砂輪夾盤暫先固定 在砂輪軸上，然后，稍微將吊具放下一點(diǎn)，完全固定好。7）卸下吊具的螺栓，拿走吊具8）用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪，確認(rèn)砂輪與罩殼無(wú)碰撞9）啟動(dòng)砂輪，使砂倫空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右。這時(shí)，在機(jī)床前面以及砂輪的旋轉(zhuǎn)方向禁止站人。 從砂輪軸使卸下砂輪的順序：1）打開(kāi)砂輪罩殼，將砂輪修整裝置的金剛石后退，并確認(rèn)2）點(diǎn)擊數(shù)控參數(shù)，將下滑板托架后退至可以更換

36、砂輪的位置3）卸下固定螺栓，剩下的1個(gè)螺栓旋松兒毫米4）安裝吊具，并用螺栓將砂輪夾盤固定5）用內(nèi)六角扳手將砂輪夾盤從砂輪軸上松開(kāi)取出6）用手將砂倫壓在砂輪軸上，同時(shí)將剩下的固定螺栓取出7）指揮叉午慢慢地將吊具向上吊起，確認(rèn)砂輪完全被吊具吊起后，用手將吊具往身前拉，將砂倫從砂倫 罩売中完全取出8）將砂輪輕輕放在枕木籌上面，卸下吊具螺栓，然后取下吊具五、機(jī)床調(diào)整（-）角度調(diào)整由于機(jī)床加工原理的特殊性，其調(diào)整的方式也相應(yīng)的有不同常規(guī)的調(diào)整方式。修整介度，磨削角度 的定位和調(diào)整，由丁無(wú)芯磨床的共性三角互成關(guān)聯(lián)，固此調(diào)整機(jī)床必須要一個(gè)固定參數(shù)角度，在我們實(shí)際 調(diào)整過(guò)程中-般都是用導(dǎo)輪金剛石的修整叫作為參

37、考標(biāo)準(zhǔn)，目前廠家調(diào)試所定的修整角為+ 1. 5度，機(jī) 床水平角度為0-05度（用水平儀測(cè)量，以托板底部為基準(zhǔn)而，縱向托板面為基準(zhǔn)線，這是不動(dòng)量， 現(xiàn)分述以下兒個(gè)可動(dòng)角度：1、磨削角作用在于貫穿磨中磨削區(qū)的偏移。該角度是指導(dǎo)輪主軸線與機(jī)床水平的夾角。對(duì)于磨削量較大的工件， rh于其導(dǎo)輪血平緩的與砂輪中軸線水平，因此磨削角在機(jī)床的調(diào)整作用尤為明顯，為了確保丄件磨削質(zhì)量, 對(duì)于外徑在10100mm的工件，磨削量必須在0. 03mm以內(nèi)才能保證粗磨、精磨、光磨三個(gè)區(qū)域有足夠的 長(zhǎng)度選擇，此時(shí)修整角與磨削角的偏差不能大于0.5度，即磨削角為12度2、傾斜角作川于工件由靜止到磨削位置的軸向加速，與修整介在

38、水平方面相垂直。該角度與工件的中心高和余 量加工緊密相關(guān)。一般來(lái)說(shuō)余量越人傾斜叫越大，屮心高越人傾斜角越人。如果要考慮到工件磨削進(jìn)程中 對(duì)砂輪和導(dǎo)輪的擠壓磨削的損耗，采用工件磨削火花來(lái)判斷傾斜角調(diào)整是最合適的，進(jìn)口端磨削量大，火 花大則正常。傾斜角調(diào)整最忌工件在磨削進(jìn)程中走走停停，那樣工件的擺應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致工件成棱角，通常該 機(jī)床的傾斜和定為1. 5度2. 5度，調(diào)整的范圍最好不高于這種范圍才比較安全。3、調(diào)整角這是最立接，最宏觀的調(diào)整夾角，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)值，它主要通過(guò)導(dǎo)輪架和砂輪主軸軸心線的夾角實(shí)現(xiàn)工件 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的磨削程度利速度，他是傾斜角和磨削角是否統(tǒng)一的宏觀表現(xiàn)窗口。調(diào)整角的大小直接關(guān)系 到工

39、件加工進(jìn)程中粗磨、精磨、光磨三個(gè)區(qū)域的調(diào)配。由于工件自身定位加工磨削的定位方式，使得工件的磨削三個(gè)進(jìn)程，它所加工的余量不同分配在三個(gè) 區(qū)域，粗磨區(qū)和精磨區(qū)的長(zhǎng)短不一樣，那么工件受熱變形量也不一致，直接影響到成型工件的加工精度h 圓柱度反應(yīng)尤為明顯。水平角是指整個(gè)機(jī)床加工面與水平地面的傾角，這是一種不易變量，但隨看機(jī)床老化受熱、膨脹和外 來(lái)碰撞變化微弱，因此水平角又稱為機(jī)床調(diào)整的“指導(dǎo)角”它的微變使得修整角和傾斜角也要定期發(fā)牛調(diào) 整，才能使四角統(tǒng)一，互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)床的平衡加工。（-）無(wú)芯磨床的調(diào)整方法：1、砂輪的調(diào)整作為磨床的刀具，砂輪的調(diào)整作為機(jī)床調(diào)幣的第一步，首先砂輪得修圓，磨削區(qū)域的各點(diǎn)

40、分布要均勻平 整。修砂輪時(shí)要注意做到一看一聽(tīng)二摸。具體來(lái)說(shuō)一聽(tīng)就是聽(tīng)修整的聲音，均勻連續(xù)的響聲，斷斷續(xù)續(xù)或 時(shí)重時(shí)輕。一看就是關(guān)掉冷卻水修整后砂輪對(duì)光的反射紋絡(luò)有螺旋紋的耍重修，二摸要用于手心來(lái)感覺(jué)修 砂輪時(shí)有無(wú)異常振動(dòng)，用手指尖點(diǎn)摸砂輪面有無(wú)阻礙物（嚴(yán)禁用手摸運(yùn)行中的砂輪面）。2、砂輪金剛石而的調(diào)整現(xiàn)用的金剛石有多點(diǎn)排形金剛石、單點(diǎn)金剛石和多點(diǎn)線狀金剛石。修整進(jìn)程中金剛石存在脫落，磨損 等不同程度的問(wèn)題，這就需要操作者具備觀察修整而和接觸金剛石顆粒的感觀能力，一般認(rèn)為磨損程度大 的顆粒修出的光潔度較好，但峰角鮫平，易使圓度不穩(wěn)定，脫落顆粒的金剛石休整出的砂輪血有明顯的口 黑相間的螺旋紋，這些

41、都需更換金剛石角度或更換金剛石。3、砂輪的平衡調(diào)整在安裝砂輪時(shí)每塊砂輪都要校平衡后才能安裝，具體校對(duì)平衡的方法是：將平衡校對(duì)棒置于砂輪內(nèi)芯 川清蘭盤夾緊后平放于平衡儀上。此前平橫儀的橫梁需川水平儀校到水平。再移動(dòng)清蘭盤上的凹槽內(nèi)的定 位塊，也可隨意添加或減少定位塊的數(shù)目，經(jīng)多次校對(duì)后使得砂輪芯棒可拖動(dòng)砂輪主體在平衡儀上運(yùn)動(dòng)自 如，且來(lái)冋擺動(dòng)的幅度逐漸減小，直至停留在中心，這種均勻減幅擺動(dòng)是衡量砂輪靜平衡的唯-操作衡量 標(biāo)準(zhǔn)。紐裝順序：一一一一指#11*40螺絲 內(nèi)徑為4 （指砂輪主軸外徑）的砂輪清蘭盤120粒度黑鋼玉或綠鋼玉砂輪標(biāo)準(zhǔn)芯棒平衡塊如在加工進(jìn)程中，砂輪平衡自身有改變或外界侵水，致使整

42、個(gè)砂輪旋轉(zhuǎn)有偏心現(xiàn)彖，拆裝砂輪較靜平 衡費(fèi)吋費(fèi)力，這就需要校正動(dòng)平衡，具體做法為停止砂輪，以其中一塊平衡塊作記號(hào)位置作為不動(dòng)慕準(zhǔn)， 隨意移動(dòng)其中一塊一段距離，啟動(dòng)砂輪用測(cè)微儀或手掌心抵機(jī)床表而來(lái)測(cè)其震動(dòng)情況，如震動(dòng)加大則停止 砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)將移動(dòng)的方向改成反向，如此多次測(cè)試將震動(dòng)調(diào)至3mm以內(nèi)方對(duì)止常啟動(dòng)砂倫。4、中心高的調(diào)整嚴(yán)格意義上的中心高是指工件中心高基準(zhǔn)面的垂立距離，一般基準(zhǔn)面都是指托板底座安裝水平而。在 無(wú)芯磨床屮為能達(dá)到最好躋削效果，工件的屮心高要求不得高于或低于砂輪和導(dǎo)輪主軸連線3mmo由于我 們加工的活塞外徑范圍為14-42mnb因此屮心高一旦確定起調(diào)節(jié)范圍一般是不用再改變。以前廠家

43、定中心髙的原則就是利用一種計(jì)算方式：jlly360 a（毫米）<ds+d) (dd+d)ds +dd + 2d其中§為切削角-般取8度ds為砂輪直徑dd為導(dǎo)輪直徑 d為工件直徑5、導(dǎo)輪的調(diào)整在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)輪的調(diào)整至關(guān)重要，固其調(diào)整角，修整角，磨削角三角的具體體現(xiàn)關(guān)，是工件加工 質(zhì)量好壞的體現(xiàn)，在圓度和柱體調(diào)整中考慮的因素是最不確定的。1）導(dǎo)倫的修整判定修整導(dǎo)輪質(zhì)量主要是看，然厲是摸。看主耍是修整時(shí)紋路是否均勻，導(dǎo)輪而不能冇黑白不同的點(diǎn)。 關(guān)掉冷卻水后修平的導(dǎo)輪是灰白色的而凹癟的部位是深色的。摸是通過(guò)手指在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪表面來(lái)冋竄 動(dòng)感覺(jué)導(dǎo)輪面的光滑均勻狀態(tài)。2）導(dǎo)輪進(jìn)出口的

44、調(diào)整從微觀上來(lái)講，導(dǎo)輪修報(bào)后的表而是雙曲線形狀，進(jìn)出料的喇叭口曲線較小，而理想中的磨削區(qū)域可遇 而不可求，因此需人為地設(shè)置進(jìn)出口的弧度，這就是通常所說(shuō)的“砍導(dǎo)輪”導(dǎo)輪進(jìn)出口的砍法：移動(dòng)修整器到達(dá)導(dǎo)輪進(jìn)口端3-5cm處停止，然后導(dǎo)輪修整器進(jìn)刀到導(dǎo)輪表面，以水 面或白痕為準(zhǔn)再單向丿動(dòng)修整器同時(shí)緩慢進(jìn)給修整器進(jìn)刀雖，一青到單向移動(dòng)結(jié)束。然后將修整器反向移 動(dòng)同時(shí)緩慢退開(kāi)修整器，使其反向修掉進(jìn)口端的螺旋紋，一航到接觸其余部分導(dǎo)輪位置。最好用油石再光 一訃導(dǎo)輪進(jìn)口，使用呈-種光滑的坡度。導(dǎo)輪出料口的砍法：移動(dòng)修整器到導(dǎo)輪出口端4-6cm處停止。然 后將修整器進(jìn)刀至導(dǎo)輪表而再單向啟動(dòng)修整器同吋緩慢進(jìn)給修整

45、器進(jìn)刀量到單向修整完畢。然后反向再 退，用汕石光后將導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常，就可試磨工件。6、無(wú)芯磨床調(diào)整方法參照1）日常生產(chǎn)外觀缺陷的現(xiàn)象及調(diào)整方法以及原因分析外觀缺 陷工件擦傷棱圓線狀白痕卬螺旋紋原因分析1、導(dǎo)輪出口弧線短 或光磨區(qū)不穩(wěn)定2、砂輪齒口導(dǎo)板位 置不對(duì)3、調(diào)整角度太小4、出口導(dǎo)板位置不暢5、導(dǎo)輪粘飲屑導(dǎo)致 光磨區(qū)運(yùn)移不暢6、砂輪出口有棱角1、砂輪木修圓或工作端而不穩(wěn) 定2、砂倫金剛右松動(dòng)或顆粒脫落3、砂輪平衡太人4、導(dǎo)輪進(jìn)口太高5、光蘑區(qū)太長(zhǎng)調(diào)整角太大6、砂輪未修圓7、砂輪磨損太厲害1、工件出口導(dǎo)輪 部位不平,有凸起 部分2、砂輪嚴(yán)重磨損 出口導(dǎo)板低導(dǎo)致 活塞出口時(shí)與前 面工件不同軸

46、3、砂輪出口端有 破損1、金剛石有脫落2、砂輪未修平3、砂輪修整速度太快4、砂輪局部未修圓2）在平時(shí)生產(chǎn)中，活塞精度磨涉及到工藝尺寸的調(diào)整方法歸納起來(lái)作如卜-說(shuō)明:不合格項(xiàng)粗糙度圓柱度外觀圓度調(diào)整方法1、慢速修整 金剛石2、光油導(dǎo)輪3、更換磨削 液或添加磨 削液4、將砂輪修 整器速度打 慢1、重調(diào)砂輪 平衡2、修平導(dǎo)輪 最高度3、將工件反 向磨削4、更換托板1、修整砂輪 后重調(diào)進(jìn)出 口端導(dǎo)板2、重新修配 砂輪1、檢查修整器間隙，金剛石是否脫落破損2、檢查磨削液是否冷卻效果不佳3、中心高選擇是否合適4、重新校對(duì)砂輪平衡5、砂輪重新修幣，需用耳聽(tīng)方可知砂輪修幣 情況6、托板盤而到砂輪的間隙是否合適

47、7、重新調(diào)整夾角8、導(dǎo)輪三個(gè)磨削區(qū)域的布置是否合理9、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速選擇是否合適10、適當(dāng)進(jìn)刀，修幣導(dǎo)輪，并用油石將導(dǎo)輪 輕輕光過(guò)-偏，保證導(dǎo)輪修平11、檢查托板和導(dǎo)板，表而不得附有汕污和 鐵屑，能保證工件流暢12、托板面是否有裂紋或磨損圓是否太深3）在機(jī)床調(diào)整過(guò)程中每一位操作員應(yīng)記住三個(gè)原則：機(jī)床秸度保證靠六分設(shè)備三分調(diào)整一分維修保護(hù)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要先分析，后排除因素，最后再動(dòng)手解決，切忌盲目跟從，更不能教條來(lái)解決新問(wèn)題， 要耐心細(xì)心，善待平時(shí)操作中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，學(xué)會(huì)總結(jié)分析調(diào)整技術(shù)的根山，主動(dòng)去學(xué)習(xí)去摸，總會(huì)有收 獲的。引起無(wú)芯磨床精度超差的原因很少是單一的，各種因索就緒在一起，這就需要試磨工件用

48、不用的加工環(huán)境來(lái)排除可能引起的因索，用眼睛觀察工件磨削過(guò)程中岀現(xiàn)的異常，只能這樣才能將微觀的精度通過(guò)宏 觀實(shí)現(xiàn)的方式表現(xiàn)出來(lái)，進(jìn)而解決問(wèn)題4）|員1度超差的原因及消除措施： 導(dǎo)輪未修惻，應(yīng)重新修整。 砂輪不鋒利，過(guò)飩應(yīng)及時(shí)修整砂輪，如修不好要更換金剛石。 砂輪不平衡振動(dòng)大，重新進(jìn)行平衡。 托板不清潔或磨損，應(yīng)擦凈或修磨托板。 磨削區(qū)火花不正常，導(dǎo)輪失去正確的兒何形狀，調(diào)整導(dǎo)輪修磨器的修整角度以及導(dǎo)輪的傾斜 和度再垂修砂輪。 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速不對(duì)，調(diào)整導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。 中心高不適當(dāng)，調(diào)整托板高度。 冷卻液太臟，更換冷卻液。5）粗糙度不良的原因及措施： 修整砂輪時(shí)，修整砂輪時(shí)，修整速度過(guò)快。 工件通過(guò)速度過(guò)快，

49、減小導(dǎo)軌傾角或降低轉(zhuǎn)速。 冷卻液不清潔，更換冷卻液。 金剛石不鋒利，更換金剛石。6）圓柱度超差的原因及淸除措施：托板磨損或不直，應(yīng)更換或修磨托板。前后導(dǎo)板位置不正常，重新調(diào)幣導(dǎo)輪。修整砂輪用的仿形板磨損不真度太大，亜新修磨調(diào)整仿形板。導(dǎo)輪與砂輪之間的夾角不對(duì)，調(diào)整導(dǎo)輪與砂輪之間的夾如。7）擦傷的原因及消除措施：進(jìn)出口導(dǎo)板位置不對(duì)，調(diào)整進(jìn)出口導(dǎo)板。工件中心高過(guò)高，引起工件在出口處跳動(dòng)，降低工件中心高度六、設(shè)備故障的處理1、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)由操作者上報(bào)準(zhǔn)備班，上報(bào)時(shí)必須填寫設(shè)備維修單，并配合維修人員進(jìn)行維修, 修完后，根據(jù)使用情況在設(shè)備維修單驗(yàn)收意見(jiàn)欄填寫驗(yàn)收意見(jiàn)，并簽名，設(shè)備維修單填好后，將 第二

50、聯(lián)交班長(zhǎng)。2、當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)異常的事故時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，保持現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告班長(zhǎng)和車間相關(guān)主管人員，并如實(shí)寫出 事故的詳細(xì)經(jīng)過(guò)交車間，配合分析原因。3、正常加工時(shí)突然出現(xiàn)異聲，應(yīng)立即停機(jī)，找出異聲來(lái)源，排除問(wèn)題再繼續(xù)生產(chǎn)。4、一般故障及排除方法：1）機(jī)床氣壓報(bào)警:查看氣壓源是否氣壓閥未開(kāi)，打開(kāi)氣壓閥，消除報(bào)警。2）機(jī)床主軸油壓報(bào)警:查看油位是否在油標(biāo)正常位置上，如無(wú)油則加入適量的油液，如有油無(wú)法解決 就叫維修工來(lái)協(xié)調(diào)解決。3）機(jī)床液壓、油壓報(bào)警:查看液壓、油位，油標(biāo)是否有油，如無(wú)油的加入適量的油液，如果是油路不通 則請(qǐng)維修工協(xié)助解決。4）砂輪停止:查看油位、油壓、溫度看是否有止常位置，如果是機(jī)械手或機(jī)電原因要求維修工修理。5）導(dǎo)輪停止：杏看油床、油位、溫度看是否在止常位置，看機(jī)床電床是否止常，如果止常則讓其 復(fù)位看是否啟動(dòng)，若還不能啟動(dòng)，則要求維修工修理。6）水泵不出水：查看水泵電機(jī)是否