工序質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書目錄

1、工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書目錄1、 泵安裝(檢修)工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書2、 催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備(檢修)工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書3、 風(fēng)機(jī)安裝（檢修）工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書4、 管式爐安裝(檢修)工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書5、 鍋爐安裝（檢修）工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書6、 換熱設(shè)備工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書7、 機(jī)械攪拌設(shè)備安裝（檢修）工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書8、 立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐（拱頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐）工序質(zhì)量控制9、 鋁料倉(cāng)工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書10、 汽輪機(jī)-離心壓縮機(jī)組工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書11、 塔器安裝（檢修）工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書12、 往復(fù)式活塞壓縮機(jī)安裝（檢修）工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書13、 中低壓容器安裝（檢修

2、）工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書14、 軸流壓縮機(jī)-煙氣輪機(jī)安裝（檢修）工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書泵安裝(檢修)工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書檢查項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容檢查依據(jù)設(shè)備及附件交接檢查1.1審查技術(shù)文件及資料：合格證、技術(shù)特性表、質(zhì)量證明書（包括試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口材料應(yīng)符合訂貨合同規(guī)定）、隨機(jī)資料。GB50275-984.1.31.2開(kāi)箱檢查： 外觀質(zhì)量：表面損傷、銹蝕、焊縫的外觀質(zhì)量； 幾何形狀：規(guī)格、型號(hào)、外形尺寸、底座螺栓孔位置；按裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點(diǎn)泵的零、部件及專用工具；核對(duì)輸送特殊介質(zhì)泵的主要零部件、密封件及墊片品種和規(guī)格。1.3進(jìn)口設(shè)備：查看商檢、壓檢證明，清點(diǎn)設(shè)備、附件、專用工具。1.4

3、開(kāi)箱檢查人員：監(jiān)理、業(yè)主、施工單位、質(zhì)監(jiān)站、供貨商、商檢。設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查2.1檢查：（土建負(fù)責(zé)，設(shè)備配合）坐標(biāo)位置標(biāo)高、縱、橫軸線，基礎(chǔ)各不同平面的頂標(biāo)高；外形尺寸；水平度；垂直度；預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高、中心距；預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置、深度、孔壁鉛垂度 、孔內(nèi)應(yīng)清潔干凈，不得油污；地腳螺栓錨板：標(biāo)高、中心位置、水平度；需要預(yù)壓的基礎(chǔ)查預(yù)壓沉降記錄。凸凹尺寸。GB50231-982.3.12.3.22.3.3安裝找正檢查1、查設(shè)備中心距基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離；GB50231-983.0.3、3.0.4GB50275-984.2.2、4.2.32、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、

4、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高。3、找正調(diào)平：縱向水平度、橫向水平度；4、解體安裝的泵的水平度：縱、橫向水平度；地腳螺栓、墊鐵、灌漿檢查4.1地腳（安裝）螺栓檢查：GB50231-984.1.14.1.5地腳（安裝）螺栓的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)；地腳螺栓在預(yù)留孔中垂直情況；地腳螺栓任一部分距孔壁、孔底的距離；地腳螺栓上的油污和氧化皮清理情況，螺紋部分涂抹油脂情況；擰緊地腳螺栓時(shí)，預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度確認(rèn)；裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離；按GB50231-98附錄三的規(guī)定對(duì)脹錨鉆孔的直徑和深度進(jìn)行檢查；裝設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿錨固地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，地腳螺栓裝入前清理情況。

5、4.2墊鐵安裝GB50231-984.2.14.2.9基礎(chǔ)表面處理：1）需灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面；2）被油污染的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈；3）放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面，墊鐵與基礎(chǔ)結(jié)合面應(yīng)均勻接觸，保證接觸面積。墊鐵安裝：1)核對(duì)墊鐵的材質(zhì)、規(guī)格尺寸和組數(shù)，滿足設(shè)備重量要求；2）墊鐵應(yīng)設(shè)置在地腳螺栓兩側(cè)或支座加強(qiáng)筋處；3）檢查相鄰墊鐵組間距；4）檢查墊鐵放置順序及斜墊鐵安裝質(zhì)量；5)檢查每組墊鐵數(shù)量和高度；6）檢查墊鐵搭接長(zhǎng)度；7）檢查墊鐵上平面的水平度；8）檢查墊鐵外露設(shè)備底座長(zhǎng)度；9）檢查墊鐵層間點(diǎn)焊情況。4.3灌漿檢查（土建旁站，安裝配合）灌漿處清洗潔凈；灌漿料選擇；灌

6、漿料強(qiáng)度等級(jí)確定；內(nèi)、外模板安裝檢查；灌漿過(guò)程旁站（搗實(shí)，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象）。GB50231-984.3.14.3.6聯(lián)軸器對(duì)檢查見(jiàn)證5.1凸緣聯(lián)軸器兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，查兩軸心的徑向位移。GB50231-985.3GB50275-984.2.35.2彈性套柱銷聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。5.3彈性柱銷聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。5.4滑塊聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。5.5彈性柱銷齒式聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。5.6齒式聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。5.7高低溫泵：查溫度變化補(bǔ)償值。管道安裝檢查6.1出入口管道的安裝檢查：GB

7、50275-984.1.6與泵出入口聯(lián)結(jié)的配對(duì)法蘭端面應(yīng)與泵出入口法蘭端面平行度，軸線對(duì)中情況，兩法蘭端面之間的距離是否合理，是否強(qiáng)行安裝；管道與泵連接后，復(fù)檢泵的原找正精度；管道安裝時(shí)、泵內(nèi)清潔度保護(hù)情況；泵出入口管線的配制查：1）當(dāng)采用變徑管時(shí)，變徑管的長(zhǎng)度；不應(yīng)小于大小管徑差的5-7倍2）吸入管路內(nèi)不應(yīng)有窩存氣體的地方；3）兩臺(tái)以上泵并聯(lián)時(shí)，每臺(tái)泵的出口止回閥安裝確認(rèn)；4）泵入口前管線的直段長(zhǎng)度。不應(yīng)小于泵入口直徑D的3倍。6.2附屬管道GB50275-984.1.78查潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道，保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬管道系

8、統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查及試運(yùn)7.1離心泵GB50275-984.2試運(yùn)前檢查1）驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致；2）各固定連接部位檢查；3）各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量；4）各指示儀表安裝、保護(hù)裝置及電控裝置；5）盤車檢查。高溫泵檢查1）試運(yùn)前應(yīng)泵體是否預(yù)熱，溫度上升梯度，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口管道的溫差；2）預(yù)熱時(shí)盤車檢查；3）泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙。低溫泵1）對(duì)管道和蝸室內(nèi)除濕處理是否進(jìn)行；2）泵采用機(jī)械密封時(shí)，密封腔內(nèi)空氣是否放凈。試運(yùn)檢查1）轉(zhuǎn)子、各運(yùn)動(dòng)部件及附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)檢查；2）滑動(dòng)軸承的溫度，滾動(dòng)軸承的溫度，出口壓力；3）各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫

9、度，密封液和冷卻水的溫度；4）機(jī)械密封的泄漏量，填料密封的泄漏量；5）低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；6）軸承體處振動(dòng)值；7）運(yùn)行時(shí)間。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查及試運(yùn)7.2蒸汽往復(fù)泵GB50275-984.6.3試運(yùn)前檢查1）配汽機(jī)構(gòu)是否保持原出廠的裝配狀態(tài)和相對(duì)位置；2）泵采用平板式配汽閥時(shí)，閥板與閥座的接觸面積。采用活塞式配汽式配汽閥時(shí)，活塞與配汽缸的徑向間隙；3）泵的吸液閥和排液閥煤油檢漏試驗(yàn)檢查。試運(yùn)1）泵在額定排出壓力時(shí)，其進(jìn)汽壓力。進(jìn)汽、排汽壓力差；2）對(duì)雙缸蒸汽往復(fù)泵，其兩缸行程差；3）液壓鍛液缸密封處的泄露量。GB50275-984.6.47.3計(jì)量泵GB50275-984.7.3試運(yùn)前檢查1

10、）驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向相符；2）各連接螺栓松動(dòng)情況；3）在調(diào)節(jié)機(jī)座內(nèi)、安全補(bǔ)油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加注潤(rùn)滑油檢查，液壓隔膜式計(jì)量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體；4）移動(dòng)柱塞式計(jì)量泵的柱塞往復(fù)數(shù)次，隔膜式計(jì)量泵的隔膜密封情況；5）柱塞式計(jì)量泵的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作、卸荷裝置的調(diào)壓試驗(yàn)檢查；6）行程計(jì)數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器的動(dòng)作調(diào)整情況，泵行程長(zhǎng)度零點(diǎn)誤差檢查。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1）在進(jìn)口和出口管路閥門全開(kāi)并輸送液體的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)中，任意改變行程長(zhǎng)度，其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況；2）按額定壓差值的每一級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；3）運(yùn)轉(zhuǎn)中的聲響；4）傳動(dòng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)；5）潤(rùn)滑油溫度、軸承溫度；6）柱塞填函密封的泄漏量

11、；7）隔膜式計(jì)量泵油腔安全閥的動(dòng)作靈敏情況。GB50275-984.7.47.4螺桿泵GB50275-984.8.3試運(yùn)前檢查1）驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向相符；2）各連接螺栓松動(dòng)情況；3）加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量；4）泵的液體流道是否清潔；5）輸送液體溫度高于60時(shí)預(yù)熱情況。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1 ）泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；2）運(yùn)轉(zhuǎn)中的聲響、振動(dòng)情況，結(jié)合面泄漏情況；3）軸承溫升情況；4、填料密封或機(jī)械密封的泄漏量。GB50275-984.8.5催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備(檢修)工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書檢查項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容檢查依據(jù)設(shè)備及附件交接檢查1.1審查技術(shù)文件及資料：合格證、技術(shù)特性表、

12、質(zhì)量證明書、竣工圖。SH3504-20003.2.151.2開(kāi)箱檢查：外觀質(zhì)量：表面損傷、銹蝕、焊縫的外觀質(zhì)量。 幾何形狀：規(guī)格、型號(hào)、外形尺寸、管口方位、支座位置。1.3旋風(fēng)分離器檢查出廠合格證或質(zhì)量證明書查：1）主要零部件材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能；2）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；3）煤油滲漏報(bào)告；4）襯里原材料合格證明書、襯里試塊檢驗(yàn)報(bào)告；5）出廠前預(yù)組裝檢查記錄。殼體直線度、橢圓度、筒體直段長(zhǎng)度偏差。錐體表面局部凸凹值、錐體下端插入灰斗內(nèi)的長(zhǎng)度；螺旋頂板表面質(zhì)量；喇叭口、螺旋部位的龜甲網(wǎng)安裝質(zhì)量，粗旋風(fēng)分離器入口分叉管堆焊層質(zhì)量；一級(jí)旋風(fēng)分離器出口和二級(jí)旋風(fēng)分離器入口尺寸偏差：a)出入口對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)度，對(duì)

13、角線差。b) 一、二級(jí)旋風(fēng)分離器接口處斷面中心線應(yīng)與筒體直段軸線平行度。旋風(fēng)分離器總長(zhǎng)，同一裝置中同一級(jí)任意兩個(gè)旋風(fēng)分離器總長(zhǎng)之差；襯里質(zhì)量檢查：執(zhí)行SH3531。1.4翼閥質(zhì)量檢查 ：閥體斜管端面加工粗糙度；折翼板表面加工粗糙度、局部間隙；折翼板與固定板間隙，兩對(duì)口面加粗糙度，對(duì)接口間隙，吊環(huán)孔邊緣形狀，孔與吊環(huán)間的間隙；吊環(huán)接口處粗糙度；折翼板開(kāi)啟靈活性；折翼板與閥體兩中心重合偏差；提供翼閥冷態(tài)試驗(yàn)安裝角度的報(bào)告。1.5翅片式外取熱器：取熱管的蒸發(fā)管與設(shè)備法蘭面垂直度；蒸發(fā)管全長(zhǎng)直線度；空氣分布管平面度，支管與主管的垂直度；導(dǎo)向圈與取熱管導(dǎo)管之間沿設(shè)備徑向的間隙；1.6聯(lián)箱式外取熱器檢查：

14、 管束長(zhǎng)度；聯(lián)箱兩端面距離，兩聯(lián)箱距離；取熱管、蒸汽管全長(zhǎng)直線度；1.7三級(jí)旋風(fēng)分離器單管驗(yàn)收，查壓降測(cè)試報(bào)告。1.8進(jìn)口設(shè)備：查看商檢、壓檢證明，清點(diǎn)設(shè)備、附件、專用工具。1.9開(kāi)箱檢查人員：監(jiān)理、業(yè)主、施工單位、質(zhì)監(jiān)站、供貨商、商檢。設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查2.1設(shè)備基礎(chǔ)交接由土建專業(yè)和設(shè)備專業(yè)人員共同參加，并簽署中間交接記錄。檢查內(nèi)容：（土建負(fù)責(zé)，設(shè)備配合）SH3504-20009.1.1混凝土、鋼框架基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置及預(yù)埋件；混凝土基礎(chǔ)尺寸：1）坐標(biāo)位置標(biāo)高；2）縱、橫軸線；3）外形尺寸；4）上平面外形尺寸；5）水平度；6）側(cè)面垂直度；7）預(yù)埋地腳螺栓；8）預(yù)埋地腳螺栓孔；9）孔壁鉛垂

15、度。 地腳螺栓及灌漿孔檢查3.1預(yù)留孔地腳螺栓安裝檢查SH3504-20009.1.4按設(shè)計(jì)文件核對(duì)地腳（安裝）螺栓規(guī)格、材質(zhì)及露出基礎(chǔ)頂面的長(zhǎng)度。地腳螺栓預(yù)埋部分不得油污、生銹。地腳螺栓邊緣與孔壁之間的最小距離，與孔底之間的最小距離。地腳螺栓垂直度。螺栓緊固后，螺栓的螺紋端部宜露出螺母上長(zhǎng)度。3.2灌漿孔檢查灌漿孔的尺寸，灌漿孔內(nèi)不準(zhǔn)油污、不準(zhǔn)存在雜質(zhì)和積水SH3504-20009.1.1現(xiàn)場(chǎng)制作檢查4.1下料SH3504-20004.1筒節(jié)最短長(zhǎng)度確認(rèn)；相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫距離確認(rèn)；封頭由數(shù)塊鋼板對(duì)接拼成時(shí)，對(duì)接焊接接頭與中心線的距離；封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫的方向。瓣片應(yīng)

16、用整板制造，不得拼接。球形封頭瓣片最小寬度檢查；封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距；筒體、封頭成形后的壁厚測(cè)量，球形封頭應(yīng)逐張測(cè)厚。4.2殼體預(yù)制SH3504-20004.3.1 筒體預(yù)制：1） 板頭預(yù)彎的長(zhǎng)度；2） 分片加工筒體的圓弧度檢查；3）分片到貨的筒體檢查驗(yàn)收：a 同一節(jié)筒體各板寬；b 每圈筒節(jié)外弧長(zhǎng)，相鄰?fù)搀w周長(zhǎng)相對(duì)差；c 筒節(jié)環(huán)口水平度；d 每個(gè)件號(hào)筒體各筒節(jié)高度累計(jì)偏差；e 出廠前每種規(guī)格筒體進(jìn)行預(yù)組裝情況。4.3 封頭瓣片預(yù)制：SH3504-20004.3.23封頭瓣片到貨尺寸檢查。封頭預(yù)組裝1）球瓣片、錐形封頭和錐形過(guò)渡段組裝的錯(cuò)邊量、棱角、橢圓度、錐形封頭對(duì)接接頭間隙。2

17、）橢圓、蝶形封頭 樣板檢查。整體成形的殼體驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行GB150-984.4 附件預(yù)制SH3504-20004.4 汽提檔板的預(yù)制：1） 人字擋板沿長(zhǎng)度方向無(wú)扭曲，其水平度偏差，角度偏差，邊寬偏差；2）環(huán)形擋板邊寬偏差，水平度偏差。 油氣阻擋圈寬度偏差，外徑偏差，表面平面度偏差。 提升管的直線度，進(jìn)料噴嘴外套管的中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，位置偏差，角度偏差。同軸式下部提升管的長(zhǎng)度偏差。 環(huán)狀分布管的預(yù)制：1） 環(huán)狀分布管各盤管應(yīng)同心，相鄰兩圈盤管中心距，各盤管水平度偏差；2)噴嘴與分布管焊接質(zhì)量，噴嘴組裝角度?，F(xiàn)場(chǎng)制作檢查 樹(shù)枝狀分布管的預(yù)制要求：1） 支管與主管出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)研口；2）噴嘴組焊后的尺寸

18、。SH3504-20004.4 汽提盤管的預(yù)制：1）空氣環(huán)整體水平度偏差；2）空氣環(huán)彎曲半徑偏差；3）噴嘴與空氣環(huán)焊接質(zhì)量。 盤管的煨制：1）管子彎制后，管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷；2）管壁減薄量測(cè)量；3）各部分尺寸偏差。組裝檢查5.1筒體SH3504-20005.24筒體A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量； 筒體橢圓度； 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角；在焊接接頭軸向形成的棱角； 筒體直線度；筒體總長(zhǎng)度。5.2封頭 封頭直邊高度、端口圓度、周長(zhǎng)、水平度、形狀。5.3開(kāi)孔在殼體焊縫上應(yīng)避免開(kāi)孔，若不可避免時(shí)，被開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈覆蓋及覆蓋處周邊100mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)經(jīng)100%超聲波檢測(cè)或射線檢測(cè)合格，且

19、應(yīng)將被覆蓋處焊縫磨平。 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈過(guò)大或影響開(kāi)孔接管的焊接時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)圈可分成24塊，且每塊補(bǔ)強(qiáng)圈上應(yīng)不少于一個(gè)信號(hào)孔，信號(hào)孔不得堵塞。每塊補(bǔ)強(qiáng)圈的形狀應(yīng)與補(bǔ)強(qiáng)部分殼體相符，并與殼體緊密貼合。 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈若與殼體變截面交界處的焊道相碰時(shí)，可以割除部分補(bǔ)強(qiáng)圈。保留部分的補(bǔ)強(qiáng)圈的寬度應(yīng)檢查。 在器壁上進(jìn)行較大直徑的開(kāi)孔（如裝卸孔、外溢流管入口、待生催化劑入口、再生催化劑出口等），宜在開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈安裝就位、點(diǎn)焊牢固后進(jìn)行。 法蘭面與接管或設(shè)備的主軸中心線垂直度、螺栓孔（除圖樣另有要求外）應(yīng)跨中。 設(shè)備開(kāi)孔方位與標(biāo)高。所有與設(shè)備不垂直的開(kāi)孔接管，安裝的角度。人孔、裝卸孔安裝方位與安裝標(biāo)高。開(kāi)口接管伸入設(shè)備內(nèi)

20、部的長(zhǎng)度。 封頭上反應(yīng)物出口（或煙氣出口）的中心與并列式兩器稀相段筒體中心線偏移值，同軸式兩器底部塞閥開(kāi)孔與待生催化劑立管的下段中心同心度。組裝檢查5.4兩器附件SH3504-20006.13旋風(fēng)分離器系統(tǒng)（1）預(yù)組裝檢查：1）一、二級(jí)旋風(fēng)分離器軸心與平臺(tái)放樣中心間距離；2）一、二級(jí)旋風(fēng)分離器中心線距離；3） 吊掛座水平方向位置度；（2）旋風(fēng)分離器安裝找正檢查：1）旋風(fēng)分離器垂直度，一級(jí)旋風(fēng)分離器入口標(biāo)高；2）旋風(fēng)分離器各段間的組對(duì)焊縫及二級(jí)旋風(fēng)分離器出口管與集氣室的焊縫，應(yīng)經(jīng)煤油試漏合格后方可補(bǔ)襯接口襯里；3）旋風(fēng)分離器吊桿中心到旋風(fēng)分離器本體主軸線距離。安裝后，將吊桿螺母按圖樣規(guī)定的膨脹間

21、隙松回，用第二個(gè)螺母鎖緊。（3）料腿下端與分布管（板）或其它零部件的垂直距離。（4） 料腿拉桿水平度。（5） 旋風(fēng)分離器檢修平臺(tái)支持角鋼的一端螺母應(yīng)擰緊，另一端螺母擰緊后再松回半扣，用第二個(gè)螺母鎖緊。（6）翼閥出口方向應(yīng)按圖樣要求安裝，折翼板安裝角度。（7）翼閥或防倒錐至分布管（板）的距離。（8）防倒錐底面安裝水平度。（9）旋風(fēng)分離器吊掛安裝檢查：1) 吊掛方位，標(biāo)高；2) 吊掛安裝垂直度；3 )吊掛焊縫必須飽滿、平滑、無(wú)咬肉等缺陷，焊縫表面應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。主風(fēng)分布系統(tǒng)（1）環(huán)狀分布管的支管與盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，檢查：1）環(huán)狀分布管水平度；2）環(huán)狀分布管各盤管應(yīng)同心，相鄰兩圈盤管間

22、距。（2）樹(shù)枝狀分布管安裝后，檢查：1）樹(shù)枝狀分布管的標(biāo)高；2) 各組分布管水平（3）空氣環(huán)安裝后，檢查：1）空氣環(huán)冷態(tài)安裝中心應(yīng)符合圖樣要求；2）空氣環(huán)安裝水平度；3）鉸座的方位應(yīng)正確，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（4）分布主管與再生器殼體接口處的角焊縫應(yīng)保證全焊透，并進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，無(wú)裂紋、無(wú)夾渣。分布主管與支管的連接焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油試漏，合格后方可進(jìn)行襯里。 提升管（1）提升管安裝后其垂直度。（2）進(jìn)料噴嘴安裝后，其中心線偏差。（3）提升管催化裂化裝置中再生、待生催化劑斜管與其上的膨脹節(jié)。滑閥及在兩器本體上的接管應(yīng)保持同軸，其同軸度偏差。（4）同軸式提升管催化裂化裝置兩器的待生催化劑立管安裝的垂直

23、度。組裝檢查5.5集氣室SH3504-20006.4內(nèi)集氣室安裝檢查：1） 內(nèi)集氣室宜在上封頭襯里前整體安裝，安裝后與殼體同心度和水平度；2）內(nèi)集氣室上的開(kāi)孔方位必須與旋風(fēng)分離器系統(tǒng)方位一致，開(kāi)孔中心方位偏差。外集氣室安裝檢查：1）外集氣室與設(shè)備的同軸度；2）外集氣室方位。5.6其他構(gòu)件安裝SH3504-20006.5 人字擋板安裝時(shí)檢查：1） 相鄰人字擋板安裝的水平距離和垂直距離；2） 同一標(biāo)高上的人字擋板的頂端應(yīng)在同一水平面上，偏差值；3）人字擋板安裝角度。環(huán)形擋板安裝檢查：1）相鄰環(huán)形擋板安裝間距；2）環(huán)形擋板內(nèi)口與提升管外壁間距以及內(nèi)環(huán)形擋板外口與汽提段殼體內(nèi)壁間距。 油氣阻擋圈安裝檢

24、查：1）油氣阻擋圈水平度；2） 油氣阻擋圈間距；3） 油氣阻擋圈中間不允許間斷，遇到開(kāi)孔接管時(shí)，應(yīng)將油氣阻擋圈斷開(kāi)再與接管焊成一體。蒸汽盤管安裝水平度，立管的垂直度。快速分離裝置與設(shè)備的同軸度、外緣立板垂直度、出口高度、寬度。塞閥開(kāi)口必須與待生催化劑立管（或反應(yīng)提升管）下口對(duì)中的同軸度。5.7附屬設(shè)備 三級(jí)旋風(fēng)分離器1） 立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器上下隔板安裝時(shí)方位、同軸度。2） 立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器分離單管安裝后垂直度，排氣管與單管的同軸度。3） 臥管式三級(jí)旋風(fēng)分離器分離單管水平度。相鄰分離單管夾角偏差，分離單管與水平面的傾角。4） 分離單管安裝時(shí)，立管式三旋，壓降較大的分離單管布置在內(nèi)圈，壓降較

25、小的分離單管布置在外圈；臥管式三旋，壓降較大的分離單管布置在上層，壓降較小的分離單管布置在下層。5）煙氣入口中心管與筒體以及吊筒與筒體的同軸度。SH3504-20007.1組裝檢查其他設(shè)備安裝（1）立式輔助燃燒室安裝檢查：1) 拱蓋底部周邊徑向位置；2 )燃燒室出口管頂面到拱蓋底面的垂直距離；3 )內(nèi)外殼體的同軸度；4 )燃燒室與再生器空氣入口管的同軸度；5 )輕油燃燒器噴嘴伸入爐體長(zhǎng)度。（2） 臥式輔助燃燒室的安裝檢查：1） 燃燒室縱橫向水平度，縱向全長(zhǎng)水平度；2） 燃燒氣出口管與再生器空氣入口主管組裝同軸度；3）輕油燃燒器安裝水平度；4）焊接時(shí)不允許在波紋管上引弧，并應(yīng)采取有效措施防止焊渣

26、飛濺。SH3504-20007.2焊接與檢驗(yàn)6.1一般規(guī)定：SH3504-20008.18.3施工前檢查焊接工藝評(píng)定，焊接工藝指導(dǎo)書；焊工資格檢查確認(rèn)；焊接環(huán)境控制；焊接工作及檢驗(yàn)工作均應(yīng)完成后方可襯里。6.2焊接控制定位焊、工卡具焊接應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同，并由合格焊工施焊；定位焊長(zhǎng)度、寬度、間距以保證正式焊接過(guò)程中不開(kāi)裂；焊接過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，并嚴(yán)格控制線能量；因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書采取防止產(chǎn)生裂紋措施，再次焊接前應(yīng)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后再繼續(xù)施焊；焊接后應(yīng)在排版圖上注明每個(gè)焊工的焊接位置；焊縫返修不宜超過(guò)2次，超過(guò)2次需經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.3檢驗(yàn)：外觀檢查：1

27、）焊縫表面質(zhì)量；2）焊縫咬肉的要求；3）焊縫余高無(wú)損檢測(cè)：無(wú)損檢測(cè)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按8.3.2執(zhí)行。安裝找正檢查7.1設(shè)備安裝安裝方位；中心線位置度；標(biāo)高；水平度；垂直度SH3504-20009.1.77.2連接管道安裝分段處端口平面度；錯(cuò)邊量；直線度；水平管段水平度；煙機(jī)入口管水平度、垂直度；管道支點(diǎn)標(biāo)高。SH3504-20009.27.3波紋管膨脹節(jié)安裝SH3504-20009.3波紋管膨脹節(jié)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮、鉸鏈型膨脹節(jié)預(yù)變位的確定符合圖樣；與管道的同軸度，不得偏斜；鉸鏈板與管道軸線平行，方位確定；膨脹節(jié)安裝方向確定；安裝找正檢查7.4支吊架安裝SH3504-20009.4支吊

28、架位置確定，查圖樣；吊桿安裝位移確定；導(dǎo)向支架滑動(dòng)面及安裝位置的確定；彈簧支吊架安裝高度的確定，臨時(shí)固定件拆除確認(rèn)。墊鐵安裝及二次灌漿檢查8.1墊鐵安裝檢查SH3504-20009.1.3墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積。墊鐵上平面的水平度。墊鐵組應(yīng)設(shè)置在地腳螺栓和支座加強(qiáng)筋處。相鄰墊鐵間距。每組墊鐵塊數(shù)，高度。墊鐵搭接長(zhǎng)度。每組墊鐵安裝檢查：用錘輕擊，合格后，層間應(yīng)點(diǎn)焊牢固。安裝在鋼框架上的設(shè)備，不宜加墊鐵，局部使用平墊鐵，應(yīng)與鋼框架焊牢。8.2二次灌漿：（土建旁站，安裝配合）灌漿料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，防止二次漿脆裂GB50231-984.3壓力試驗(yàn)9.1設(shè)備壓力試驗(yàn)按設(shè)計(jì)圖樣要求執(zhí)行，施工現(xiàn)場(chǎng)組裝的

29、帶襯里設(shè)備及連接管道不應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。SH3504-20008.4風(fēng)機(jī)安裝（檢修）工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書檢查項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容檢查依據(jù)設(shè)備及附件交接檢查1.1審查技術(shù)文件及資料：合格證、技術(shù)特性表、質(zhì)量證明書（包括各項(xiàng)試驗(yàn)記錄。進(jìn)口材料應(yīng)符合訂貨合同規(guī)定）、隨機(jī)資料。GB50275-983.1.31.2開(kāi)箱檢查：外觀質(zhì)量：表面損傷、銹蝕、進(jìn)出氣口有蓋板。 幾何形狀：規(guī)格、型號(hào)、外形尺寸、底座螺栓孔位置。按裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零、部件及專用工具；核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要安裝尺寸；核對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向、葉輪的旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向；1.3進(jìn)口設(shè)備：查看商檢證明，清點(diǎn)

30、設(shè)備、附件、專用工具。1.4開(kāi)箱檢查人員：監(jiān)理、業(yè)主、施工單位、質(zhì)監(jiān)站、供貨商、商檢。設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查2.1檢查：（土建負(fù)責(zé)，設(shè)備配合）GB50231-982.3.12.3.2坐標(biāo)位置標(biāo)高、縱、橫軸線，基礎(chǔ)各不同平面的頂標(biāo)高；外形尺寸；水平度；垂直度；預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高、中心距；預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置、深度、孔壁鉛垂度 、孔內(nèi)應(yīng)清潔干凈，不得油污；地腳螺栓錨板：標(biāo)高、中心位置、水平度；需要預(yù)壓的基礎(chǔ)查預(yù)壓沉降記錄；凸凹尺寸。安裝找正檢查3.1通用檢查：查設(shè)備中心距基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離；設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高。找正調(diào)平：縱向水平度、

31、橫向水平度；解體安裝的風(fēng)機(jī)的水平度：縱、橫向水平度；GB50231-983.0.33.0.43.2離心通風(fēng)機(jī)GB50275-983.2.23.2.5軸承箱與底座緊密結(jié)合；整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差、 縱向安裝水平度；左、右分開(kāi)式軸承箱的縱向和橫向安裝水平度，軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面的對(duì)稱度；滑動(dòng)軸承的通風(fēng)機(jī)查：軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長(zhǎng)度、軸承間隙和壓蓋過(guò)盈量；機(jī)殼組裝時(shí)，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度、徑向間隙、機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸情況。兩半聯(lián)軸器之間的間隙；聯(lián)軸器的徑向位移、 軸線傾斜度。3.3軸流通風(fēng)機(jī)GB50275-983.3.23.3.8整體出廠

32、機(jī)組安裝的水平度和鉛垂度；無(wú)中間傳動(dòng)軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí)，徑向位移偏差、兩軸線傾斜度偏差；具有中間傳動(dòng)軸的機(jī)組找正：1）兩軸之間的距離；2）測(cè)量同軸度；安裝找正檢查3.4離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)GB50275-983.5.212檢查軸承座和底座之間間隙；底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙；機(jī)組中基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時(shí)：1）設(shè)備中心標(biāo)高和位置；2）縱向安裝水平偏差、橫向安裝水平偏差；機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平：1）縱向、橫向安裝水平度；2）兩個(gè)半聯(lián)軸器之間的端面間隙； 鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)找正、調(diào)平時(shí)，軸承座和下機(jī)殼與底座之間的接合：1）軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙；2）導(dǎo)向鍵的軸承座或

33、機(jī)殼錨爪與底座之間的連接螺栓，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙； 徑向軸承與軸頸的接觸要求：頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過(guò)盈量；轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動(dòng)以及與氣密體之間的氣密間隙； 浮環(huán)密封的安裝：1）軸與浮環(huán)間的徑向間隙；2）內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置。 上下機(jī)殼的結(jié)合面應(yīng)貼合，未擰緊螺栓之前其局部間隙值； 增速器組裝：1）增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合；未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查其局部間隙；2）軸瓦與軸頸各部位配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過(guò)盈值；3）齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)間隙和齒面接觸面積；4）增速箱中分面局部間隙；5）齒輪副

34、的接觸跡線和接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)。管路與鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)連接后，復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度；3.5軸流鼓風(fēng)機(jī)或軸流壓縮機(jī)GB50275-983.6.33.6.10各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差，結(jié)合面上的縱向和橫向安裝水平；擰緊底座上的調(diào)整螺栓時(shí)，螺栓露出底座下面的長(zhǎng)度； 機(jī)組中當(dāng)以主機(jī)作為找正調(diào)平基準(zhǔn)設(shè)備時(shí)，縱向安裝水平偏差，橫向安裝水平偏差；機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正調(diào)平：查縱向安裝水平偏差，橫向安裝水平偏差，兩個(gè)半聯(lián)軸器間的端面間隙；靜葉角度值、調(diào)節(jié)缸位移與靜葉角度曲線、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)值、動(dòng)葉和靜葉的葉頂間隙值、密封間隙值、軸承間隙值、軸承壓蓋過(guò)盈值、油封間隙值、轉(zhuǎn)子在軸承箱中的軸向和徑向位置尺寸

35、、機(jī)殼中分面的自由間隙； 增速器的找正調(diào)平：查縱向安裝水平偏差，橫向安裝水平偏差，兩個(gè)半聯(lián)軸器間的端面間隙、設(shè)備中心的標(biāo)高和位置；機(jī)組找正的同軸度，聯(lián)軸器的徑向位移，軸線傾斜度；地腳螺栓、墊鐵、灌漿檢查4.1地腳（安裝）螺栓GB50231-984.1.14.1.5地腳（安裝）螺栓的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)；地腳螺栓在預(yù)留孔中垂直情況；地腳螺栓任一部分距孔壁、孔底的距離；地腳螺栓上的油污和氧化皮清理情況，螺紋部分涂抹油脂情況；擰緊地腳螺栓時(shí)，預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度確認(rèn)；裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離；按GB50231-98附錄三的規(guī)定對(duì)脹錨鉆孔的直徑和深度進(jìn)行檢查；裝設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂砂

36、漿錨固地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，地腳螺栓裝入前清理情況。4.2墊鐵安裝GB50231-984.2.14.2.91）基礎(chǔ)表面處理：需灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面；被油污染的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈；放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面，墊鐵與基礎(chǔ)結(jié)合面應(yīng)均勻接觸，保證接觸面積。2）墊鐵安裝：核對(duì)墊鐵的材質(zhì)、規(guī)格尺寸和組數(shù)，滿足設(shè)備重量要求；墊鐵應(yīng)設(shè)置在地腳螺栓兩側(cè)或支座加強(qiáng)筋處；檢查相鄰墊鐵組間距；檢查墊鐵放置順序及斜墊鐵安裝質(zhì)量；檢查每組墊鐵數(shù)量和高度；檢查墊鐵搭接長(zhǎng)度；檢查墊鐵上平面的水平度；檢查墊鐵外露設(shè)備底座長(zhǎng)度；檢查墊鐵層間點(diǎn)焊情況。4.3灌漿檢查：（土建旁站，安裝配合）GB5023

37、1-984.3.14.3.6灌漿處清洗潔凈；灌漿料選擇；灌漿料強(qiáng)度等級(jí)確定；內(nèi)、外模板安裝檢查；灌漿過(guò)程旁站（搗實(shí)，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象）。聯(lián)軸器對(duì)中檢查5.1凸緣聯(lián)軸器：兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，查兩軸心的徑向位移。GB50231-985.35.2彈性套柱銷聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。5.3彈性柱銷聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。5.4滑塊聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。5.5彈性柱銷齒式聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。5.6齒式聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。管道安裝檢查6.1出入口管道的安裝檢查：GB50275-983.1.7風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣系統(tǒng)的管路

38、、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤(rùn)滑油系統(tǒng)等管路支撐情況；與風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣口法蘭相連的直管段是否有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面對(duì)中、平行情況；補(bǔ)償器安裝檢查；管路與機(jī)殼連接，機(jī)殼受力情況；連接后，復(fù)測(cè)安裝水平度、主要間隙。試運(yùn)轉(zhuǎn)前及試運(yùn)檢查7.1離心通風(fēng)機(jī)GB50275-983.2.63.2.7試運(yùn)前檢查1）軸承箱清洗情況；2）電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向一致；3）各固定連接部位檢查；4）軸承油位和供油系統(tǒng)檢查；5）冷卻水系統(tǒng)供水正常；6）進(jìn)氣調(diào)節(jié)門是否關(guān)閉；盤車檢查。試運(yùn)檢查1）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；2）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；3）具有滑動(dòng)軸承的大型通風(fēng)機(jī)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后軸

39、承無(wú)異常；4）記錄滾動(dòng)軸承升溫、滑動(dòng)軸承溫度、軸承部位的振動(dòng)速度情況。7.2軸流通風(fēng)機(jī)GB50275-983.3.113.3.12試運(yùn)前檢查1）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；2）油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍；3）啟動(dòng)供油裝置、油溫和油壓情況。試運(yùn)轉(zhuǎn)1）啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；2）啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，電流測(cè)定；3）滾動(dòng)軸承、溫度、瞬時(shí)最高溫度、溫升、滑動(dòng)軸承、工作溫度記錄；4）風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度；5）主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄，停機(jī)后檢查管道的密封性和葉頂間隙。7.3羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)GB50275-983.4.53.4.6試運(yùn)前檢查1）加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量；

40、2）進(jìn)排氣閥門是否全開(kāi)；3）盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查；4）電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否相符。試運(yùn)轉(zhuǎn)1）進(jìn)氣和排氣口閥門在全開(kāi)的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間；2）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后至設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流測(cè)定；3）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度、潤(rùn)滑油溫度、 震動(dòng)速度有效值測(cè)定；4）連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。7.4離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)GB50275-983.5.15試運(yùn)前檢查1）加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量；2）潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗情況；3）各調(diào)節(jié)系統(tǒng)及閥門、儀表調(diào)校好；4）驅(qū)動(dòng)機(jī)器轉(zhuǎn)向確定；5）盤車靈活；6）各輔助設(shè)備已單試合格。試運(yùn)轉(zhuǎn)前及試運(yùn)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)1）啟動(dòng)潤(rùn)滑、密封和控制油系統(tǒng)檢查：A.軸承潤(rùn)滑油的進(jìn)油溫度

41、，啟動(dòng)時(shí)的油溫，軸承的進(jìn)油壓力；B.浮環(huán)密封油參與整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)油溫度，油壓；2）以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，檢查轉(zhuǎn)子與定子摩擦和異常聲響，汽輪機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，查按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速值；3）小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間；4）連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，潤(rùn)滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn)氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機(jī)、燃?xì)鈾C(jī)所要求測(cè)量的參數(shù)值；5）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值6）軸承溫度或軸承排油溫度。GB50275-983.5.167.5軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)GB50275-983.6.133.6.14試運(yùn)前檢

42、查1）加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量；2）潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗情況；3）各調(diào)節(jié)系統(tǒng)及閥門、儀表調(diào)校好；4）驅(qū)動(dòng)機(jī)器轉(zhuǎn)向確定；5）盤車靈活；6）各輔助設(shè)備已單試合格；7）關(guān)閉排氣閥打開(kāi)放空閥；8）靜葉角調(diào)整。試運(yùn)轉(zhuǎn)1）分階段升速檢查；2）潤(rùn)滑油的溫度，軸承的進(jìn)油溫度；3）運(yùn)行期間，潤(rùn)滑油溫度、動(dòng)力油的壓力和油過(guò)濾器的壓差；4）軸振動(dòng)雙振幅值；5）軸承溫度。干式氣柜安裝（檢修）工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書檢查項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容檢查依據(jù)施工前重點(diǎn)控制內(nèi)容1.1熟悉設(shè)計(jì)文件，明確執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，組織/參加設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審；GB50319-20005.2.13.6GB50128-20055. 121.

43、2審批施工方案；1.3審查焊接工藝評(píng)定；1.4審查焊工、特殊工種資格證、上崗證。材料驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)2.1鋼板與型材：GB50128-20052.0.14GB50205-20014.144.8應(yīng)有質(zhì)量證書（機(jī)械性能、化學(xué)成分、復(fù)驗(yàn)報(bào)告）表面不得有氣孔、結(jié)疤、夾渣、氧化皮壓入等缺陷；表面損傷減薄量應(yīng)小于鋼材厚度的負(fù)偏差；應(yīng)有清晰可見(jiàn)的材料標(biāo)識(shí)。2.2焊接材料出廠質(zhì)量證明書項(xiàng)目齊全，數(shù)據(jù)合理，否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；查實(shí)物標(biāo)記；入庫(kù)驗(yàn)收及保管符合規(guī)定；2.3附件按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)檢查外觀及幾何尺寸；質(zhì)量證明文件；2.4鋼板、型鋼復(fù)驗(yàn)：當(dāng)圖樣技術(shù)條件有要求時(shí)或?qū)Σ牧腺|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)取樣復(fù)驗(yàn)?；A(chǔ)驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)3.1氣

44、柜安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行復(fù)查：（土建負(fù)責(zé)，設(shè)備配合）GB50128-20054.2基礎(chǔ)中心標(biāo)高、基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置、環(huán)梁寬度、直徑；支承氣柜的基礎(chǔ)表面高差；瀝青砂漿層表面應(yīng)平整密實(shí)，查其表面凹凸度；3.2簽基礎(chǔ)交接記錄預(yù)制件預(yù)制檢查4.1預(yù)制準(zhǔn)備檢查：GB50128-20053.1 GB50205-20017.23預(yù)制組裝過(guò)程中所使用的樣板標(biāo)識(shí)；檢查下料環(huán)境和下料方法是否與標(biāo)準(zhǔn)相符；焊接接頭的坡口形式和尺寸設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按GB/T985、GB/T986選用；4.2底板預(yù)制檢查：依據(jù)排版圖檢查GB50128-20053.3底板排版直徑；邊緣板沿底板方向最小尺寸；邊緣板對(duì)接接頭間隙；中幅板寬度長(zhǎng)度

45、；底板焊縫間隙、中幅板尺寸偏差、邊緣板尺寸偏差及坡口磁粉或滲透檢查。4.3立柱預(yù)制檢查GB50205-20017.2/7.3/7.4/7.6下料切割質(zhì)量；下料尺寸；制孔質(zhì)量及尺寸偏差。預(yù)制件預(yù)制檢查4.4側(cè)板預(yù)制檢查GB50128-20053.3排版圖檢查：縱縫間距、底圈板縱縫與底板邊緣板對(duì)接焊縫間距，開(kāi)孔與側(cè)板焊縫間距，抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈與側(cè)板焊縫間距，包邊角鋼接頭與側(cè)板縱縫間距，側(cè)板長(zhǎng)度、寬度等；側(cè)板加工檢查：1）側(cè)板長(zhǎng)、寬、對(duì)角線偏差；2）側(cè)板滾制后檢查垂直、水平方向間隙；4.5柜頂梁及頂板預(yù)制檢查：GB50128-20053.5 GB50205-20017.2/7.3.7.6按排版圖檢查焊

46、縫間距；加強(qiáng)肋弧度和頂板變形檢查；頂板成形弧度；頂板、柜頂梁下料尺寸。4.6活塞梁及活塞板預(yù)制檢查：GB50128-20053.4 GB50205-20017.2/7.3/7.6活塞梁預(yù)制尺寸檢查；活塞板預(yù)制檢查，檢查項(xiàng)目同底板。4.7活塞擋板、T擋板及支架，調(diào)平裝置環(huán)形走廊，梯子平臺(tái)等預(yù)制檢查。GB50205-20017.2/7.3/7.6組裝檢查5.1底板組裝檢查：GB50128-20053.3設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/SM32/3供參考）墊板安裝間隙；底板對(duì)接接頭間隙；中幅板搭接寬度、間隙；搭接接頭三層鋼板重疊部分搭接長(zhǎng)度、寬度；安裝基準(zhǔn)點(diǎn)檢查；（L1，L2，R1，R2）底板真空試驗(yàn)

47、泄露檢查。5.2立柱安裝檢查設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/SM34/5/6/7供參考）各節(jié)水平度檢查；各節(jié)立柱間距檢查；各節(jié)垂直度檢查；焊縫檢查。5.3側(cè)板安裝檢查GB50128-20054.4設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/SM38供參考）底圈側(cè)板或頂圈側(cè)板的上口水平度、側(cè)板垂直度組裝焊接后側(cè)板半徑允差；其他圈側(cè)板垂直度；側(cè)板對(duì)接接頭的間隙；側(cè)板組對(duì)錯(cuò)邊量；側(cè)板凹凸度；焊接檢查；密封角鋼以全部焊縫做煤油滲透檢查。5.4柜頂梁及頂板安裝檢查：GB50128-20054.5設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/SM39/10/11供參考）復(fù)查包邊角鋼半徑偏差；頂板搭接寬度檢查；柜頂梁外周環(huán)板水平度、垂直度

48、與立柱間距檢查；中央圈梁水平度、徑向偏差的度差；徑向主梁間距；環(huán)向主梁間距；焊縫檢查。組裝檢查5.5活塞梁及活塞板安裝檢查設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/SM315/16供參考）圈梁水平度、徑向偏差、頂面的高度差；徑向主梁間距；環(huán)向主梁間距；活塞板搭接寬度；焊縫檢查；活塞板焊縫真空試驗(yàn)泄露檢查；5.6活塞砼檔墻安裝檢查設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/SM314供參考）底板水平度檢查；內(nèi)側(cè)板半徑檢查；頂板水平度檢查；檔墻內(nèi)腔徑向間距；檔墻腔焊縫煤油滲透檢查；檔墻頂板封閉后吹入壓縮空氣試漏；5.7活塞擋板安裝檢查設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/SM317供參考）活塞支架垂直度檢查；活塞擋板組裝后高度檢查

49、；焊縫檢查；密封安裝用槽鋼焊縫煤油滲透檢查及二次吹入壓縮空氣滲漏檢查；T檔板內(nèi)側(cè)密封用角鋼與活塞檔板頂環(huán)梁外周間隙尺寸檢查；5.8T擋板安裝檢查設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/SM313供參考）上、下兩段T擋板組裝后垂直度、水平度檢查；焊縫檢查；密封安裝用型鋼焊接部分煤油滲透檢查及二次吹入壓縮空氣滲漏檢查；側(cè)板和頂梁外周間隙尺寸檢查；5.9調(diào)平裝置環(huán)形走廊安裝檢查設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/SM312供參考）走廊底層內(nèi)、外圈環(huán)梁水平度檢查；走廊底層內(nèi)圈環(huán)梁半徑檢查；走廊底層外圈環(huán)梁半徑檢查；走廊頂、底層、內(nèi)外環(huán)梁高差檢查；5.10燃?xì)夥派⑾到y(tǒng)安裝檢查GB50205-200110.3.10設(shè)計(jì)圖

50、樣（2006FS-7734/42/43供參考）燃?xì)夥派⒐馨惭b檢查；燃?xì)夥派㈤y安裝檢查；燃?xì)夥派⑵脚_(tái)安裝檢查；5.11水平測(cè)量裝置安裝檢查設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/87供參考）焊接外觀檢查；儲(chǔ)液罐盛裝介質(zhì)及配比檢查；測(cè)量標(biāo)尺刻度檢查；5.12容量指示器安裝檢查設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/90供參考）焊接與修補(bǔ)6.1焊接材料烘干、發(fā)放、回收、使用情況檢查GB50128-200556.16.2焊接過(guò)程中焊接遍數(shù)、施焊環(huán)境、預(yù)熱、后熱情況檢查；6.3底板、柜頂、側(cè)板及活塞板焊接順序檢查；6.4焊縫外觀檢查：對(duì)接焊縫：1）咬邊；2）對(duì)接接頭縱向、環(huán)向錯(cuò)邊量；側(cè)板焊縫棱角；角焊縫焊趾高：1）搭接焊縫

51、；2）底板與側(cè)板連接的焊縫；3）其他部位焊縫；焊縫寬度；對(duì)接焊縫余高；邊緣板接頭處與底圈側(cè)板在靠近底板一側(cè)的角焊縫的控制。6.5焊接修補(bǔ)后的檢測(cè)和返修次數(shù)檢查。氣柜防腐檢查7.1氣柜防腐施工技術(shù)要求：設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/SM13.3供參考）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SH3022-1999防腐材料符合設(shè)計(jì)要求并抽檢合格；防腐前除銹要求執(zhí)行GB8923的Sa2.5級(jí)；防腐各層涂刷后均應(yīng)進(jìn)行檢查并測(cè)厚合格進(jìn)行下道工序施工； 7.2柜底板下表面防腐檢查設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/SM13.1.1供參考）7.3柜內(nèi)與介質(zhì)不接觸部分防腐檢查設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/SM13.1.2供參考）7.4柜內(nèi)與介質(zhì)接

52、觸部分防腐檢查設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/SM13.1.3供參考）7.5柜體外部不保溫部分防腐檢查設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/SM13.1.4供參考）7.6柜體外部保溫部分防腐檢查設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/SM13.1.5供參考）橡膠膜組件安裝檢查8.1橡膠膜檢查驗(yàn)收設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/SM2供參考）按設(shè)計(jì)要求訂貨；符合設(shè)計(jì)提出的技術(shù)條件和成品性能；外觀質(zhì)量檢查合格；密封膠質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；8.2橡膠膜組件安裝檢查設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/77供參考）橡膠膜開(kāi)孔尺寸、數(shù)量、誤差、累計(jì)誤差檢查；橡膠膜開(kāi)孔上、下對(duì)齊保證垂直；橡膠膜開(kāi)孔水平度檢查?；钊癟擋板升降試驗(yàn)9.1傾斜檢查設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/SM3供參考）9.2儲(chǔ)氣壓力檢查9.3密封間隙檢查質(zhì)量控制附件氣柜機(jī)構(gòu)安裝允許誤差及測(cè)量方法2006FS-77/SM3（見(jiàn)后附表）鋼制球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)安裝（檢修）工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書檢查項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容檢查依據(jù)球罐組焊前重點(diǎn)控制內(nèi)容1.1