數(shù)控車(chē)床操作加工仿真實(shí)驗(yàn)

1、數(shù)控車(chē)床操作加工仿真實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 掌握手工編程的編程步驟。2 掌握數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的操作流程。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1. 了解數(shù)控仿真軟件的應(yīng)用背景。2. 掌握手工編程的編程步驟3 掌握數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的操作流程。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1. 海信工作站2. 數(shù)控加工仿真軟件四、實(shí)驗(yàn)操作步驟:1. 圖紙2. 加工采用的刀具參數(shù)如表4-1所示。表4-1 刀具參數(shù)表3. 工藝安排：粗車(chē)端面對(duì)刀粗車(chē)外圓精車(chē)外圓切斷。4. 工序卡片根據(jù)零件材料，加工精度，工藝路線(xiàn)，刀具參數(shù)表和切削用量等內(nèi)容，確定加工工序卡見(jiàn)表4-2。表4-2 數(shù)控車(chē)削加工工序卡單位名稱(chēng)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)天津工程師范學(xué)院數(shù)控車(chē)削實(shí)訓(xùn)件零件11工

2、序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備工作地點(diǎn)001三爪卡盤(pán)SK50數(shù)控中心工步工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r·min-1進(jìn)給速度mm.min-1背吃刀量備注1車(chē)端面T195°右偏刀6000.11手動(dòng)2從右至左粗車(chē)外圓表面T195°右偏刀6000.21.5自動(dòng)3從右至左精車(chē)外圓表面T293°右偏刀11000.080.1自動(dòng)4切斷零件T3外圓切斷刀4000.05手動(dòng)5. 參考程序表4-3為數(shù)控車(chē)床訓(xùn)練零件一手工編程的參考答案（編程原點(diǎn)設(shè)在零件右端面的中心）。表4-3 訓(xùn)練零件一手工編程的參考答案 主程序內(nèi)容程序注釋?zhuān)庸r(shí)不需要輸入）%G28U0W0N1G0G40

3、G97G99T11S600M3F0.2X42.0Z2.0G71U1.5R0.3G71P10Q11U0.2W0.05N10G01G42X0Z0.G01X16.0X18.0W-1.0Z-20.0X26.0X28.0W-1.0Z-50.0X35.0G03X39.0Z-52.0R2.0G01Z-81.0N11G1G40X42.0G0X200.0Z100.0M05N2G0G40G97G99T22S1100M3F0.08X42.0Z2.0G70P10Q11F0.08G28U0W0M05M30%傳輸程序時(shí)的起始符號(hào)刀具回參考點(diǎn)進(jìn)行換刀。第一個(gè)工步刀具初始化，換1號(hào)刀，補(bǔ)償號(hào)為1，轉(zhuǎn)速600，進(jìn)給速度0.2m

4、m/r加工起始點(diǎn)粗加工循環(huán)指令，單邊吃刀深度1.5mm，退刀量0.3mm設(shè)置循環(huán)開(kāi)始行號(hào)和結(jié)束行號(hào)，直徑留量0.2mm，Z向留量0.05mm循環(huán)軌跡開(kāi)始，設(shè)置右刀補(bǔ)車(chē)削端面倒角C1倒角C1倒R2的圓角循環(huán)軌跡結(jié)束，取消刀補(bǔ)回到換刀點(diǎn)，第二個(gè)工步刀具初始化，換2號(hào)刀，補(bǔ)償號(hào)為2，轉(zhuǎn)速1100，進(jìn)給速度0.08mm/r加工起始點(diǎn)精加工循環(huán)指令，開(kāi)始行號(hào)為N10，結(jié)束行號(hào)為N11加工結(jié)束，回到參考點(diǎn)程序結(jié)束傳輸程序時(shí)的結(jié)束符號(hào)6. 在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中加工訓(xùn)練零件一的操作步驟數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的啟動(dòng)：點(diǎn)擊“開(kāi)始 程序 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”，在彈出的登錄用戶(hù)對(duì)話(huà)框中，選擇快速登錄，就進(jìn)入了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)

5、。1. 選擇機(jī)床如圖4-2所示，點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”（圖中P1），出現(xiàn)選擇機(jī)床對(duì)話(huà)框，在選擇機(jī)床對(duì)話(huà)框中控制系統(tǒng)選擇FANUC（圖中P2）和FANUC 0（圖中P3），機(jī)床類(lèi)型選擇車(chē)床（圖中P4），型號(hào)是寶雞機(jī)床廠SK50，平床身前置刀架（圖中P5），并按確定按鈕，此時(shí)仿真系統(tǒng)界面如下圖所示（圖中P6），機(jī)床選擇結(jié)束。對(duì)應(yīng)于實(shí)際機(jī)床操作，相當(dāng)于選擇操作機(jī)床，打開(kāi)操作機(jī)床的空氣開(kāi)關(guān)，打開(kāi)機(jī)床的總電源。2. 機(jī)床操作初始化選擇機(jī)床后，機(jī)床處于鎖定狀態(tài)，需要進(jìn)行機(jī)床初始化操作，即解除鎖定狀態(tài)。在仿真系統(tǒng)中，不同型號(hào)的機(jī)床，其機(jī)床的初始化操作也不相同。對(duì)于數(shù)控仿真系統(tǒng)寶雞機(jī)床廠SK50數(shù)控車(chē)來(lái)說(shuō)

6、，初始化操作是打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)的電源。具體操作步驟是：按下數(shù)控系統(tǒng)的電源按鈕（圖中P1）即可。3. 機(jī)床回零機(jī)床回零操作是建立機(jī)床坐標(biāo)系的過(guò)程?；亓悴僮魇菍?shí)際機(jī)床在打開(kāi)機(jī)床電源后，首先要作的操作。即在X軸、Z軸通過(guò)與限位開(kāi)關(guān)的接觸，機(jī)床找到這兩個(gè)方向的極限值后，將機(jī)床坐標(biāo)系的值清零，建立機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)。由于控制系統(tǒng)的延遲特性，如果機(jī)床主軸的實(shí)際位置，即X軸、Z軸的位置距離機(jī)床零點(diǎn)太近，為了避免主軸與限位開(kāi)關(guān)發(fā)生碰撞，一般數(shù)控機(jī)床都規(guī)定在進(jìn)行機(jī)床回零操作前，機(jī)床主軸的X軸、Y軸、Z軸的位置距離機(jī)床零點(diǎn)必須大于100mm。仿真系統(tǒng)的具體操作是：1）查看是否滿(mǎn)足回零條件。如圖4-4所示，用鼠標(biāo)按下【P

7、OS】（圖中P1），接著按下CRT中【ALL】下面對(duì)應(yīng)的軟鍵按鈕（圖中P2），注意CRT中【MACHINE】坐標(biāo)系下的X和Z的值（圖中P3），要求這兩個(gè)值的絕對(duì)值不能小于“100.0”。圖中的X和Z的值是滿(mǎn)足回零條件的。2）回零操作。如圖4-5所示，用鼠標(biāo)將【MODE SELECT】(模式選擇)旋鈕指向【ZRN】（圖中P1）。轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕的方法是：鼠標(biāo)停留在旋鈕上，按鼠標(biāo)左鍵，旋鈕左轉(zhuǎn)，按鼠標(biāo)右鍵，旋鈕右轉(zhuǎn)。X軸回零：按下【X】按鈕（圖中P2）。Z軸回零：按下【Z】按鈕（圖中P3）?；亓悴僮魍瓿珊?，CRT中，【MACHINE】坐標(biāo)系的結(jié)果應(yīng)該如圖中P4?；亓悴僮饕欢ㄒ然豖軸，后回Z軸，養(yǎng)成這樣的

8、習(xí)慣可以在實(shí)際操作中避免下面這樣的事故。如果上一次的零件加工完成后，刀架處于拖板的中間位置，尾座上裝有一個(gè)較長(zhǎng)的鉆頭，而本次回零操作恰巧是先回Z軸，那么機(jī)床的刀架將與尾座上的鉆頭發(fā)生碰撞。4. 確定零件毛坯尺寸，選擇夾具并完成零件裝夾1）定義毛坯尺寸如圖4-6所示，點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯”或按下毛坯定義按鈕（圖中P1），出現(xiàn)定義毛坯對(duì)話(huà)框，選毛坯形狀為圓柱形（圖中P2），定義毛坯直徑為40mm, （圖中P3），定義毛坯長(zhǎng)度為150mm，這個(gè)長(zhǎng)度包含了卡盤(pán)裝夾的長(zhǎng)度(50mm)（圖中P4）完成后，按下【確定】按鈕。2）放置零件如圖4-7所示，點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件”或按下放置零件按鈕（圖中P

9、1），在放置零件對(duì)話(huà)框（如下圖所示），選取名稱(chēng)為“毛坯1”的零件（圖中P2）。完成后，按下【安裝零件】按鈕。3）移動(dòng)工作臺(tái)上的零件如圖4-8所示，放置零件后，零件出現(xiàn)在機(jī)床卡盤(pán)上（圖中P1），并出現(xiàn)控制零件移動(dòng)的面板（圖中P2），向左和向右兩個(gè)方向的按鈕，可以移動(dòng)卡盤(pán)上的零件，如果零件位置沒(méi)有問(wèn)題，可直接點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，毛坯放置完成。圖中P3所指按鈕可將已加工的零件調(diào)頭，以加工零件的另一面。5.刀具的安裝根據(jù)表4-1所示的刀具參數(shù)表，需要安裝3把刀。安裝刀具的操作步驟如下：1）安裝1號(hào)刀，如圖4-9所示，點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”或按下選擇刀具按鈕（圖中P1），出現(xiàn)選擇刀具對(duì)

10、話(huà)框。 首先選擇刀具安裝的位置，因?yàn)槭荰1，應(yīng)該選擇1號(hào)刀的位置（圖中P2）。 其次選擇T1刀具的刀片形狀（圖中P3）和刀片的刃長(zhǎng)（圖中P4）。 最后選擇刀柄的形狀（圖中P5）和該刀具主偏角的度數(shù)（圖中P6），1號(hào)刀安裝完成。圖中P7所指內(nèi)容為T(mén)1刀具安裝到刀架上，該刀具懸空伸出的長(zhǎng)度和刀尖圓角半徑的大小。上述選擇的內(nèi)容是參考了表4-1所示的刀具參數(shù)表。2) 安裝2號(hào)刀，如圖4-10所示。 首先選擇刀具安裝的位置，因?yàn)槭荰2，應(yīng)該選擇2號(hào)刀的位置（圖中P1）。 其次選擇T2刀具的刀片形狀（圖中P2）和刀片的刃長(zhǎng)（圖中P3）。 最后選擇刀柄的形狀（圖中P4）和該刀具主偏角的度數(shù)（圖中P5），2號(hào)

11、刀安裝完成。圖中P6所指內(nèi)容為T(mén)2刀具安裝到刀架上，該刀具懸空伸出的長(zhǎng)度和刀尖圓角半徑的大小。3) 安裝3號(hào)刀，如圖4-11所示。 首先選擇刀具安裝的位置，因?yàn)槭荰3，應(yīng)該選擇3號(hào)刀的位置（圖中P1）。 其次選擇T2刀具的刀片形狀（圖中P2）和刀片的刃長(zhǎng)（圖中P3）。 最后選擇刀柄的形狀（圖中P4）和該刀具主偏角的度數(shù)（圖中P5），3號(hào)刀安裝完成。圖中P6所指內(nèi)容為T(mén)3刀具安裝到刀架上，該刀具懸空伸出的長(zhǎng)度和刀尖圓角半徑的大小。4) 刀具參數(shù)選擇完成后，按下確定按鈕，所選刀具被安裝在刀架上（如圖4-12所示）。6. 試車(chē)削法對(duì)刀1) 確定T1號(hào)刀的原點(diǎn)坐標(biāo)值，并將其值輸入到刀具補(bǔ)正中。 設(shè)置當(dāng)

12、前刀具為1號(hào)刀，并啟動(dòng)機(jī)床。如圖4-13所示，用鼠標(biāo)將【MODE SELECT】旋鈕指向【MDI】（圖中P1）按下系統(tǒng)面板中的【PRGRM】按鈕（圖中P2）。按照如圖4-14所示的圖標(biāo)順序，按下系統(tǒng)面板中的相應(yīng)按鈕，輸入程序指令。T11 S500 M3CRT屏幕如圖4-15所示（圖中P1）。程序輸入完成后，按下程序【啟動(dòng)】按鈕（圖中P2）。 刀具快速接近零件毛坯。由于刀具距離工件較遠(yuǎn)，可用快速移動(dòng)刀具的功能，使刀具快速接近工件。如圖4-16所示，用鼠標(biāo)將【MODE SELECT】旋鈕指向【RAPID】（圖中P1），按下Z按鈕（圖中P2），移動(dòng)Z軸拖板，使刀具快速接近零件毛坯；然后再按下X按鈕（

13、圖中P3），移動(dòng)X軸拖板，使刀具快速接近零件毛坯（如圖P4），如果機(jī)床視圖不方便觀察刀具的移動(dòng)，可以點(diǎn)擊俯視圖（圖中P5）的位置，再配合視圖放大或移動(dòng)等功能來(lái)觀察刀架的移動(dòng)，機(jī)床視圖的結(jié)果（如圖P6）。 用試切削的方法來(lái)確定Z軸坐標(biāo)的原點(diǎn)。當(dāng)?shù)毒呔嚯x工件較近時(shí)，最好使用手輪來(lái)移動(dòng)刀具。如圖4-17所示，用鼠標(biāo)將【MODE SELECT】旋鈕指向【HX】（圖中P1），調(diào)節(jié)手輪移動(dòng)倍率（圖中P2），然后用鼠標(biāo)左鍵按下手輪（圖中P3），往負(fù)方向移動(dòng)X軸拖板，使刀具能夠切削零件端面，如果需要移動(dòng)Z軸拖板，可將【MODE SELECT】旋鈕指向【HZ】，此時(shí)手輪移動(dòng)倍率和手輪旋轉(zhuǎn)方向?qū)⒖刂芞軸。切削端面

14、的吃刀深度不要太大，能夠?qū)⒚髑衅郊纯桑毒呓咏慵行臅r(shí)，可將手輪移動(dòng)倍率調(diào)小，以保護(hù)刀具。如圖4-17中P4所示為試切削端面的結(jié)果。如圖4-18所示，用鼠標(biāo)按下【MENU OFSET】（圖中P1），接著按下CRT中【GEOM】下面對(duì)應(yīng)的軟鍵按鈕（圖中P2），切換刀刀具幾何參數(shù)畫(huà)面（圖中P3），注意當(dāng)前光標(biāo)應(yīng)該為No.01的位置（圖中P4），利用面板輸入指令“MZ0.”（圖中P5和P6），按下【INPUT】按鈕（如圖中P7），Z軸對(duì)刀結(jié)果如圖中P8所示。上述操作完成后，T1刀具的Z向坐標(biāo)就完成了。如圖4-18中P8所示的“Z-860.497”是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀尖當(dāng)前的Z向位置在機(jī)械坐標(biāo)系中的數(shù)

15、值和用戶(hù)輸入的Z向數(shù)值合并計(jì)算后的結(jié)果。由于右端面設(shè)為編程的Z0，所以合并計(jì)算后，圖中P8的數(shù)值實(shí)際上還是刀尖當(dāng)前位置在機(jī)械坐標(biāo)系中的數(shù)值。注意：端面切削平整后，在上面的操作完成以前，不可移動(dòng)Z軸。 確定X軸坐標(biāo)的原點(diǎn)。將【MODE SELECT】旋鈕指向【HX】，調(diào)節(jié)手輪移動(dòng)倍率為X100，旋轉(zhuǎn)手輪，往正方向移動(dòng)X軸拖板，使刀具能夠切削零件外圓，切削外圓的吃刀深度不要太大，0.5mm1.5mm即可，將【MODE SELECT】旋鈕指向【HZ】，調(diào)節(jié)手輪移動(dòng)倍率為X10，旋轉(zhuǎn)手輪，往負(fù)方向移動(dòng)Z軸拖板，開(kāi)始切削外圓，如圖4-19中P1所示，切削外圓的Z向長(zhǎng)度有2mm10mm即可。調(diào)節(jié)手輪移動(dòng)倍

16、率為X100，反向旋轉(zhuǎn)手輪，往正方向移動(dòng)Z軸拖板，使刀具脫離外圓切削，如圖4-19中P2所示。因?yàn)橄旅嬉獪y(cè)量零件的外圓直徑，刀具與零件的脫離距離必須不妨礙測(cè)量零件外圓直徑。注意：切削外圓后，在下面的操作完成以前，不可移動(dòng)X軸。當(dāng)?shù)毒呙撾x外圓切削后，按下系統(tǒng)面板上的【RESET】按鈕，如圖4-20中P1所示，讓機(jī)床主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。然后點(diǎn)擊菜單“測(cè)量/剖面圖測(cè)量”（圖中P2），出現(xiàn)測(cè)量選擇對(duì)話(huà)框（圖中P3），由于是試切削測(cè)量，選擇“是”或“否”，都可以，之后彈出測(cè)量結(jié)果對(duì)話(huà)框，如圖4-21所示。用鼠標(biāo)點(diǎn)擊試切削部分的零件外圓，如圖4-21中P1所示，查看下面對(duì)話(huà)框中，藍(lán)色條所在的X尺寸（圖中P2），

17、可知試切削部分的尺寸為37.158，記下該值，然后點(diǎn)擊退出按鈕（圖中P3）。如圖4-22所示，用鼠標(biāo)按下【MENU OFSET】（圖中P1），接著按下CRT中【GEOM】下面對(duì)應(yīng)的軟鍵按鈕（圖中P2），切換刀刀具幾何參數(shù)畫(huà)面，注意當(dāng)前光標(biāo)應(yīng)該為No.01的位置（圖中P3），利用面板輸入指令“MX37.158”，按下【INPUT】按鈕，X軸對(duì)刀結(jié)果如圖中P5所示。上述操作完成后，T1刀具的X向坐標(biāo)就完成了。如圖4-22中P5所示的“X-388.794”是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀尖當(dāng)前的X向位置在機(jī)械坐標(biāo)系中的數(shù)值和用戶(hù)輸入的X向數(shù)值(37.158)合并計(jì)算后的結(jié)果。因此，一定要保證輸入指令“MX37.15

18、8”時(shí)，零件外圓測(cè)量值(37.158)是正確的，并且輸入指令不要出現(xiàn)輸入錯(cuò)誤。2) 確定T2號(hào)刀的原點(diǎn)坐標(biāo)值，并將其值輸入到刀具補(bǔ)正中。由于T2刀具與T1刀具的類(lèi)型都是左偏刀，所以其對(duì)刀方法基本相同。 設(shè)置當(dāng)前刀具為2號(hào)刀，并啟動(dòng)機(jī)床。由于輸入換刀指令，刀架將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用戶(hù)必須保證刀具距離工件有較大的距離，以保證刀架旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀具與工件不發(fā)生碰撞。參考圖4-16所示的刀架快速移動(dòng)的操作，讓刀架遠(yuǎn)離工件到某一安全位置。參考圖4-13所示的進(jìn)入MDI模式的操作，輸入下列的換刀指（如圖4-23所示）。T22 S500 M3注意：上述指令執(zhí)行時(shí)，刀架將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一定要必須保證刀具距離工件有較大的

19、距離，特別是當(dāng)?shù)毒邽殓M孔刀時(shí)，如果不認(rèn)真，很容易發(fā)生鏜孔刀與工件發(fā)生碰撞的事故。換刀指令完成后，參考圖4-16所示的刀架快速移動(dòng)的操作，讓T2刀具迅速接近工件。 用試切削的方法來(lái)確定Z軸坐標(biāo)的原點(diǎn)。如果刀具距離工件較近，最好使用手輪來(lái)移動(dòng)刀具。因?yàn)門(mén)1刀具在對(duì)刀時(shí)，工件端面已經(jīng)車(chē)削平整，因此用最小的手輪移動(dòng)倍率控制2號(hào)刀的刀尖輕微接觸工件端面即可。如果觀察不清楚，可使用放大和平移的功能。如圖4-24中P1所示。注意：刀尖輕微接觸工件端面后，在下面的操作完成以前，不可移動(dòng)Z軸。如圖4-24所示，用鼠標(biāo)按下【MENU OFSET】（圖中P2），接著按下CRT中【GEOM】下面對(duì)應(yīng)的軟鍵按鈕（圖中P

20、3），切換刀刀具幾何參數(shù)畫(huà)面，注意當(dāng)前光標(biāo)應(yīng)該為No.02的位置（圖中P4），如果不是，可按下圖中P5所指的下箭頭或上箭頭，移動(dòng)當(dāng)前光標(biāo)到No.02的位置。利用面板輸入指令“MZ0.”（圖中P6），按下【INPUT】按鈕（如圖中P7），Z軸對(duì)刀結(jié)果如圖中P8所示。上述操作完成后，T2刀具的Z向坐標(biāo)就完成了。 確定X軸坐標(biāo)的原點(diǎn)。使用手輪，使刀具能夠切削零件外圓，因?yàn)門(mén)2刀具是精車(chē)刀，切削外圓的吃刀深度不能太大，0.2mm0.5mm即可，調(diào)節(jié)手輪移動(dòng)倍率為X1，旋轉(zhuǎn)手輪，往負(fù)方向移動(dòng)Z軸拖板，開(kāi)始切削外圓，如圖4-25中P1所示，切削外圓的Z向長(zhǎng)度有5mm10mm即可。調(diào)節(jié)手輪移動(dòng)倍率為X10，

21、反向旋轉(zhuǎn)手輪，往正方向移動(dòng)Z軸拖板，使刀具脫離外圓切削，如圖4-25中P2所示。因?yàn)橄旅嬉獪y(cè)量零件的外圓直徑，刀具與零件的脫離距離必須不妨礙測(cè)量零件外圓直徑。注意：切削外圓后，在下面的操作完成以前，不可移動(dòng)X軸。當(dāng)?shù)毒呙撾x外圓切削后，按下系統(tǒng)面板上的【RESET】按鈕，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。參考圖4-20所示的操作步驟，進(jìn)入測(cè)量對(duì)話(huà)框，如圖4-26所示。由于車(chē)削的部分較小，不易觀察清楚，可用鼠標(biāo)左鍵將需要放大的部分拖出一個(gè)區(qū)域（如圖4-26中P1所示）。用鼠標(biāo)點(diǎn)擊T2刀具切削零件的外圓部分，如圖4-26中P2所示，查看下面對(duì)話(huà)框中，藍(lán)色條所在的X尺寸（圖中P3），可知切削部分的尺寸為36.913，記下

22、該值，然后點(diǎn)擊退出按鈕（圖中P4）。如圖4-27所示，用鼠標(biāo)按下【MENU OFSET】（圖中P1），接著按下CRT中【GEOM】下面對(duì)應(yīng)的軟鍵按鈕（圖中P2），切換刀刀具幾何參數(shù)畫(huà)面，注意當(dāng)前光標(biāo)應(yīng)該為No.02的位置（圖中P3），利用面板輸入指令“MX36.913” （圖中P4），按下【INPUT】按鈕（圖中P5），X軸對(duì)刀結(jié)果如圖中P6所示。上述操作完成后，T2刀具的X向坐標(biāo)就完成了。由于T3刀具是手動(dòng)切斷已加工好的零件，不需要編程，使用T3刀具不需要對(duì)刀。所有刀具的對(duì)刀操作完成后，最好使用回零操作（具體過(guò)程請(qǐng)參考前面的回零操作），將刀具移動(dòng)到機(jī)床原點(diǎn)后，再進(jìn)行后面的操作。7. 刀具參數(shù)

23、的登錄 刀具參數(shù)的登錄是將程序中所用到的刀具的刀尖圓角（R值）和刀尖假想位置（T值）輸入到幾何參數(shù)畫(huà)面中，如圖4-28所示。如圖4-28所示，用鼠標(biāo)按下【MENU OFSET】（圖中P1），接著按下CRT中【GEOM】下面對(duì)應(yīng)的軟鍵按鈕（圖中P2），切換刀刀具幾何參數(shù)畫(huà)面（圖中P3）。首先，通過(guò)光標(biāo)向上和向下移動(dòng)鍵（圖中P4），設(shè)置當(dāng)前光標(biāo)為No.01的位置（圖中P5），利用面板輸入指令“R0.8” （輸入值出現(xiàn)在圖中P6處），這個(gè)值是選擇T1刀具時(shí)，得到的刀具圓角半徑值（參考前面圖4-9中的P7），輸入完成后，按下【INPUT】按鈕（圖中P7），輸入結(jié)果出現(xiàn)在圖中P8處。其次，利用面板輸入指

24、令“T3” （輸入值出現(xiàn)在圖中P6處），這個(gè)值是刀尖的假想位置的代碼，輸入完成后，按下【INPUT】按鈕，輸入結(jié)果出現(xiàn)在圖中P8處，T1刀具輸入完成。參考T1刀具輸入?yún)?shù)的過(guò)程，輸入T2的參數(shù)：刀具圓角半徑值R0.2，刀尖的假想位置的代碼T3。最后的輸入結(jié)果如圖4-28中的P8所示。刀具的刀尖圓角（R值）和刀尖假想位置（T值）在加工圓弧面和圓錐面時(shí)，將起到誤差補(bǔ)償?shù)淖饔?。在本?shí)例中，由于只加工外圓，不涉及圓弧面和圓錐面的加工，忽略刀具的刀尖圓角（R值）和刀尖假想位置（T值）的輸入也可以。8. 輸入程序在數(shù)控車(chē)床上錄入程序有兩種方式：1）短小程序的錄入（程序長(zhǎng)度小于10K）：這種短小的程序通常在

25、機(jī)床上，使用面板上的按鍵直接錄入。對(duì)于數(shù)控車(chē)床來(lái)說(shuō)，數(shù)控車(chē)削的程序，通常都很短，一般不超過(guò)100行，所以這種錄入方式最常用，必須掌握。如圖4-29所示，用鼠標(biāo)將【MODE SELECT】(模式選擇)旋鈕指向【EDIT】（圖中P1），按下系統(tǒng)面板中的【PRGRM】按鈕（圖中P2）。下面講解輸入訓(xùn)練零件程序的步驟。按照如圖4-30所示的圖標(biāo)順序，按下系統(tǒng)面板中的相應(yīng)按鈕，輸入程序： 程序輸入完成后，按下按鈕，讓程序回到程序頭，程序錄入就完成了。2）中等長(zhǎng)度的程序的錄入（程序長(zhǎng)度在5K250K之間）：中等長(zhǎng)度的程序通常是使用傳輸軟件，通過(guò)計(jì)算機(jī)與機(jī)床連接的通信端口，將程序直接傳輸?shù)綑C(jī)床的內(nèi)存中，在實(shí)

26、際機(jī)床操作中，如果數(shù)控車(chē)床的程序是采用計(jì)算機(jī)輔助編程的方式（CAM）得到的NC代碼，那么采用計(jì)算機(jī)與機(jī)床連接的方式錄入程序，是快捷且方便的操作。數(shù)控仿真軟件可以仿真這種傳輸方式，并且傳輸?shù)某绦蜷L(zhǎng)度最大支持到4M。操作步驟如圖4-31所示。如圖4-31所示，用鼠標(biāo)將【MODE SELECT】(模式選擇)旋鈕指向【EDIT】(編輯)（圖中P1），按下系統(tǒng)面板中的【PRGRM】按鈕（圖中P2）。然后，按下CRT界面中的【I/O】軟鍵（圖中P3），CRT界面中的軟鍵切換成（圖中P5），在系統(tǒng)面板上輸入程序在機(jī)床中的名字“O1”（圖中P4），O1出現(xiàn)在CRT界面中（圖中P5處），按下CRT界面中的軟鍵【

27、READ】(圖中P6)，CRT界面中出現(xiàn)“Input.”(圖中P7)，選擇程序菜單“機(jī)床/DNC傳送.”或按下DNC傳送按鈕（圖中P8），在彈出的打開(kāi)文件對(duì)話(huà)框中，找到要傳輸?shù)某绦蛭募▓D中P9），選擇【打開(kāi)】按鈕，O1.nc文件中內(nèi)容被傳輸?shù)椒抡嫦到y(tǒng)中。注意：在實(shí)際機(jī)床操作中，這部分的操作因?yàn)橥瑫r(shí)涉及到計(jì)算機(jī)和機(jī)床兩個(gè)設(shè)備，數(shù)控仿真系統(tǒng)只能仿真加工中心面板上操作，所以這部分的操作與實(shí)際機(jī)床稍有不同，但大致的操作基本相同。9. 調(diào)試程序程序錄入完成后，就可以進(jìn)入程序調(diào)試階段。由于數(shù)控仿真系統(tǒng)還不能完全支持FANUCO系統(tǒng)的所有指令，為了避免錄入的程序中，出現(xiàn)暫不支持的指令，仿真系統(tǒng)提供了一個(gè)檢

28、查NC程序的功能。如圖4-32所示，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/檢查NC程序”（圖中P1），彈出檢查程序?qū)υ?huà)框（圖中P2）。在【選擇NC程序】對(duì)話(huà)框中，選擇仿真機(jī)床中的程序（圖中P2），然后點(diǎn)擊【開(kāi)始檢查】按鈕（圖中P3），檢查加工出現(xiàn)在下面的對(duì)話(huà)框中（圖中的P4）。如果有語(yǔ)法錯(cuò)誤或出現(xiàn)暫不支持的指令，將顯示出是第幾行程序出現(xiàn)錯(cuò)誤及錯(cuò)誤原因。檢查完成后，點(diǎn)擊【退出】按鈕。如果程序出現(xiàn)語(yǔ)法錯(cuò)誤，可以返回程序編輯狀態(tài)，改正程序的錯(cuò)誤，直至程序沒(méi)有錯(cuò)誤為止。特殊說(shuō)明：如圖4-32中P4所示，當(dāng)前版本不支持的指令是G97，該指令是指定主軸恒定轉(zhuǎn)速，這個(gè)指令不影響后面的加工，因而這個(gè)錯(cuò)誤提示可以忽略。檢查NC

29、程序完成后，只代表NC程序已經(jīng)沒(méi)有語(yǔ)法錯(cuò)誤，如果程序出現(xiàn)邏輯錯(cuò)誤，是無(wú)法檢測(cè)出來(lái)的。與實(shí)際機(jī)床一樣，數(shù)控仿真系統(tǒng)，同樣提供了刀具軌跡顯示的功能，利用這個(gè)功能，可以看到程序的刀具軌跡。顯示刀具軌跡的操作步驟如圖4-33所示。如圖4-33所示，用鼠標(biāo)將【MODE SELECT】旋鈕指向【AUTO】(自動(dòng))（圖中P1），按下系統(tǒng)面板中的【PRGRM】按鈕（圖中P2）。再按下【AUX GRAPH】按鈕（圖中P3）,機(jī)床顯示區(qū)變成黑色區(qū)域（圖中P4），點(diǎn)擊CRT界面上【CHECK】軟鍵（圖中P5）,在CRT界面中，程序出現(xiàn)在上半部分（圖中P6）, 刀具位置等加工參數(shù)出現(xiàn)在下半部分（圖中P7）,按下操作面

30、板上的循環(huán)啟動(dòng)按鈕（圖中P8），即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，此時(shí)也可通過(guò)“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對(duì)三維運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)觀察， 運(yùn)行軌跡（圖中P9）所示。圖中紅線(xiàn)代表刀具快速移動(dòng)的軌跡，綠線(xiàn)代表刀具切削的軌跡。如果程序的運(yùn)行軌跡與設(shè)想的不同，則說(shuō)明程序有誤，可以返回程序編輯狀態(tài)，改正程序的錯(cuò)誤，直至運(yùn)行軌跡沒(méi)有錯(cuò)誤為止。如果沒(méi)有問(wèn)題，按下按鈕（圖4-33中P3所示），返回到機(jī)床顯示狀態(tài)。10. 自動(dòng)加工如果軌跡沒(méi)有錯(cuò)誤，就可以進(jìn)入自動(dòng)加工了。操作步驟如圖4-34所示。如圖4-34所示，【MODE SELECT】旋鈕指向【AUTO】(自動(dòng))（圖中P1），按下系統(tǒng)面

31、板中的【PRGRM】按鈕（圖中P2）。確認(rèn)當(dāng)前程序?yàn)橐庸ち慵闹鞒绦颍▓D中P3處）,如果不是可輸入主程序名字“Oxxxx”，然后再按下【下箭頭鍵】（如圖中P3），將當(dāng)前程序設(shè)置為要加工零件的主程序，確認(rèn)無(wú)誤后，點(diǎn)擊CRT界面上【CHECK】軟鍵（圖中P5），在CRT界面中，程序出現(xiàn)在上半部分, 刀具位置等加工參數(shù)出現(xiàn)在下半部分（圖中P6）,按下操作面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鈕（圖中P7），就進(jìn)入了自動(dòng)加工狀態(tài)，刀具自動(dòng)按照程序指令，開(kāi)始加工零件（圖中P8）。為了觀察零件的加工過(guò)程，可通過(guò)“視圖”菜單中的俯視圖、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)平移等方式進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)觀察，如圖4-34中P8所示的加工過(guò)程是在俯視圖狀態(tài)下，放大視圖后得到的結(jié)果。如果零件復(fù)雜，加工時(shí)間長(zhǎng)，為了方便觀察和快速看到加工結(jié)果。數(shù)控加工仿真系統(tǒng)提供了一個(gè)特殊的功能，可調(diào)整仿真過(guò)程中的一些選項(xiàng)，如圖4-35所示。如圖4-35所示，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“視圖/選項(xiàng)”或按下【選項(xiàng)】快捷鍵（