產品質量管理制度

1、產品質量管理制度第一篇：產品質量管理制度 產品質量管理制度 目的：對產品特性進行監(jiān)視和測量，保證不合格采購件、外協(xié)件、過程產品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠，驗證產品是否符合規(guī)定要求。 范圍：適用于本公司采購件、外協(xié)加工部件、過程產品的檢驗，最終產品的檢驗。 職責：廠長負責產品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制；質量管理部門是負責外協(xié)件檢驗、過程產品檢驗、成品的檢驗和記錄的主要職能部門； 相關部門負責保存相關采購記錄及采購產品檢驗記錄。 1. 檢驗依據 檢驗標準：國家標準、企業(yè)標準、技術文件、檢驗規(guī)程、合同、協(xié)議。 質管部門依據檢驗標準明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢

2、測方法、使用的檢測設備等。 2. 進貨驗證 2.1倉庫管理員職責 對生產購進物資包括倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。 2.2檢驗員依據檢驗標準進行全數或抽樣驗證，并填寫原料驗收報告： a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。 b)檢驗不合格時，按不合格品控制程序進行處理。 2.3采購產品的驗證方式 驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證實文件等方式。 3. 生產過程檢驗 本公司對生產過程中所有工序形成的產品都應按規(guī)定進行檢驗。 3.1生產過程檢驗的依據為： a) 產品制定圖樣； b) 產品技術標準或技術條件； c) 工藝規(guī)程

3、等工藝技術文件； 3.2生產過程檢驗分為自檢、互檢和專檢。 工件加工或組裝完工后，生產操作人員應按工藝規(guī)程要求進行自檢。假設自檢發(fā)現不合格品，操作人員應馬上報告專職檢驗人員確認，并按照不合格品控制程序處理。 下道工序的操作人員對進入本工序的上道工序的產品應進行認真核對和檢查互檢，驗證合格后方可接收。假設互檢發(fā)現不合格品，互檢人員應馬上報告專職檢驗人員確認，并按照不合格品控制程序處理。生產過程的專職檢驗執(zhí)行巡回檢驗和完工檢驗制度。 凡未通過檢驗或未全部完成本工序規(guī)定檢驗項目的產品不得轉入下道工序。假設有特別狀況需要例外放行時，應由主管生產人員負責辦理例外放行書面申請，報廠長批準。 對批準例外放行

4、的產品，生產操作人員負責進行標識，檢驗人員負責做好記錄，以便一旦發(fā)現不符合規(guī)定要求時，能馬上追回和改換，并且要邊放行邊檢驗。 4. 成品檢驗、試驗 4.1成品檢驗、試驗的依據： a) 產品技術標準或技術條件； b) 產品制定圖樣； c) 產品試驗大綱； d) 產品驗收規(guī)范； 編制的產品驗收大綱、產品驗收規(guī)范應符合相關產品執(zhí)行的國家或行業(yè)技術標準的規(guī)定。 4.2成品驗收程序 成品檢驗和試驗前，檢驗人員應確認所有規(guī)定的檢驗包括進貨檢驗、生產過程檢驗均已完成且結果滿足規(guī)定要求后方可進行最終檢驗和試驗。 檢驗和試驗人員要嚴格按照產品試驗大綱、產品驗收規(guī)范中規(guī)定的檢驗和試驗項目及檢驗程序進行成品的檢驗和

5、試驗，并按規(guī)定填寫檢驗和試驗記錄。 成品檢驗和試驗中假設發(fā)現不合格品，檢驗和試驗人員應進行標識和記錄，生產部門負責隔離可行時，并按程序文件不合格品控制程序中的有關規(guī)定進行評審和處置。 成品檢驗和試驗結束后，由授權的檢驗人員確認規(guī)定的各項檢驗和試驗均已完成，且有關數據和質量記錄齊備，結果符合要求，方可簽發(fā)產品合格證，準許產品出廠。 假設有特別狀況，成品檢驗和試驗未完成而需出廠時，須經總經理批準，并應得到顧客的同意，方可先放行產品出廠，然后再持續(xù)完成相關的檢驗和試驗。 第二篇：產品質量管理制度 產品質量管理制度 一. 品質部門工作的組成 品質部門的工作分兩大部分 1.質量管理工作 l依據公司制定的

6、品質部工作標準，質量管理工作由以下部分組成 l質量控制也稱控制點 l質量統(tǒng)計包括控制點統(tǒng)計、部門統(tǒng)計 l儀表管理包括儀表管理、儀表計量、儀表修理 l質量分析會議 l不合格品管理 l質量事故處理 l質量信息管理包括內部質量信息、用戶質量信息 2.質量檢驗 l元器件檢驗 l原材料檢驗 l加工件檢驗 l半成品檢驗 l成品檢驗 由于公司電子電力產口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不執(zhí)行計數抽樣法，而采用全額檢驗，關于外購件按公司執(zhí)行的四定定品牌、定生產廠、定供應商、定合同要求進行。 二.品質部工作的特點 1.質量教育培訓 宣揚“質量就是生命的指導思想，執(zhí)行質量一票決制，質量在考核中占主要成份，做到人人

7、重視產品質量、工作質量和服務質量。 質量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，強化專業(yè)基礎知識培訓和崗位技能培訓。 2.質量控制檢測 對關鍵工序設立質量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產部設立元器件，焊接、調試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協(xié)、加工、焊接、調試、半成品庫都執(zhí)行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，并嚴格執(zhí)行更改代用手續(xù)。 3.質量統(tǒng)計 依據公司下達的質量指標，各控制點按月作好質量統(tǒng)計工作并上報品質部，它是質量分析、考核工作中質量部分的重點依據。部門匯總后，按月上報公司并視狀況作出質量通報，通報內容包括合格

8、率指 標完成狀況、存在問題、表彰優(yōu)秀。 4.質量信息反饋 公司建立統(tǒng)一的質量信息反饋卡片，將用戶反饋的質量信息及時與技術部門及生產部門取得聯(lián)系，及時分析改善、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提升和改善。 反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才干提升公司在用戶中的信譽。 關于用戶使用安裝調試中存在的問題，除了在產品中增加必要的說明文件外，關于較復雜的問題，公司還將組織學習班、培訓班和強化現場服務。 5.質量分析會議 加工生產過程出現的質量問題，用戶反饋的質量信息要定期對重點部門、班組召開質量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現的問題，并分析發(fā)生質量問題的原因，采用改過的措施達到提升產品質量、工

9、作質量和服務質量的目的，此類分析會由品質部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改善為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產部門、技術部門，也可以綜合到供應部、經營部等。 6.計量工作 計量工作是開發(fā)、生產、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位計量站協(xié)作為主，再半年至一年進行一次，儀表計量只能進行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待強化和投入。 7.質量事故的處理 公司制定了一個事故處理辦法，質量事故按造成的損失大小分等級進行處理。 公司本著以預防控制質量事故為主，處理僅僅是次要手段。 三、產品質量管理工作標準 1.主題內容與

10、適用范圍 1.1. 主題內容：產品質量是企業(yè)的生命，質量好的產品是靠優(yōu)秀的工作質量來保證，質量管理和產品檢驗就是重要內容。 1.2. 適用范圍：公司品質部及所屬有關人員。 2.內容與要求 2.1. 公司質量工作計劃的組織、協(xié)調、指導、催促和檢測質量管理工作的通常開展。 2.2. 組織編寫有關質量管理的程序文件。 2.2.1.質量管理人員責任制 2.2.2.檢驗人員責任制 包括：原材料、輔助材料、零部件、外協(xié)件、外進件、半成品、成品、出 廠。 2.2.3.測量和試驗人員責任制 包括：計量管理、儀器儀表與試驗設備管理、計量器具與儀器的修理。 2.2.4.不合格品管理辦法 2.2.5.質量檢驗印章、

11、狀態(tài)標志管理。 2.3. 收集和處理質量信息、掌握和分析質量動態(tài)。 2.3.1.質量信息管理 2.3.2.各級質量分析會議 2.4. 質量檢驗統(tǒng)計工作 班組質量統(tǒng)計，周或旬。 公司質量統(tǒng)計，分月度、季度、年度。 2.5. 組織編制檢驗指導書。 凡有檢驗崗位均應按品種編制檢驗指導性文件。 2.6. 質量獎懲工作 獎懲標準、評審。 2.7. 組織產品例行試驗 單項和全面 2.8. 參加新品開發(fā)和關鍵項目的審查和鑒定工作 2.9. 匯同有關部門制定本公司各項產品的質量指標 2.10.質檢人員的培訓、學習和提升工作。 3.責任和權限 3.1. 責任 3.1.1.對公司出廠的產品質量負責 凡公司出廠經過

12、檢驗的產品出現質量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質部負主要責任。 3.1.2.公司內部加工過程產生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質部負責。 3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結構件，有關檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。 3.2. 權利 3.2.1.對未通過檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。 3.2.2.對違反工藝的加工方法，未通過試驗和有關部門認可的代用品有權停止其加工、生產。 4.檢查與考核 4. 1 檢查 4.1.1各質量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小

13、結和特別狀況的報告是防止質量事故的重要措施。關于重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底，并催促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。 4.1.2品質部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質量分析會議作出有關的執(zhí)行狀況。 4. 2 考核 4.2.1公司下達的質量指標產品合格率、返修率是公司考核部門工作的主要依據，每季度考核一次，重大質量事故的發(fā)生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量凹凸、錯驗、漏驗的頻次，品質部制定具體考核指標。 4.2.2由主管經理按科技管理人員工作考核獎懲辦法進行考核。 四.試制件生產管理規(guī)定 1.為了提升開發(fā)產品試制件的質量

14、，控制試制件流向，強化生產管理，特制訂本規(guī)定。 2.試制件包括機械零件及印制線路板，圖樣應完整、清楚、正確，生產前在圖樣上應加蓋供“試生產用章。 3.生產試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產用章的圖紙，同 時填寫試制件生產作業(yè)流水單以下簡稱流水單。流水單在生產部領取。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣填寫。 4.生產部按流水單的要求安排生產，其加工質量應與正式產品零件相同，應經檢驗、調試、驗收等工序才干入庫。 5.庫房應為試制件單獨分區(qū)保管，單獨立卡建賬。 6.試制件入庫后，保管員應核對流水單返回生產部配料處。 7.機械加工部按生產部下達的任務單加工試制件，嚴格執(zhí)行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應由公

15、司檢驗員復驗，經倉庫保管員點收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷。 8.外協(xié)試制件時，承辦人應負責外協(xié)質量和進度，加工完成后，交由公司檢驗員復驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗員復驗不合格，外協(xié)人負責進行處理。 9.開發(fā)部或者經營部人員因工作需要可去倉庫領用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經主管經理批準。 10.開發(fā)部或經營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調試、試用等，應征得主管經理同意。假設因故不能及時請示，應請外廠有關負責人提供收據或借條，經簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。 11.關于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應督促還貨或付款。 12.

16、生產部應隨時掌握試制件的進度、去向，如有去向不明，應及時查清并向主管經理匯報 旭升電子有限公司 201*年10月5日 第三篇：產品質量管理制度 產品質量管理制度 一、設立行政部、技術部、質檢部、生產部、購銷部相結合的質量管理機構，由質量負責人指揮。 二、由質量管理機構制定原材料質量標準及檢驗規(guī)范、工藝過程質量標準及檢驗規(guī)范、產成品質量標準及檢驗規(guī)范。 三、原材料購入時，倉管員應對需檢驗的原材料，開立需檢單，通知質量管理部門完成檢驗。 四、質量管理部門對制造過程的在制品均應依“工藝過程質量標準及檢驗規(guī)范實施全套質量檢驗，發(fā)現問題馬上整改。 五、車間主管必須催促員工對所制品進行自主檢驗，遇質量異常

17、時予以挑出、改善和處理。 六、質量管理部門必須嚴格按照“產成品質量標準及檢驗規(guī)范實施質量檢驗，產品合格以后才干出貨，以保證產成品質量。 七、原材料進廠檢驗有異常時，質檢主管均在說明欄內說明異常原因。異常的原材料經核決試用后，要通知現場注意使用，并記錄使用狀況與供應廠商交涉。 八、質量負責人對預定交庫產成品作最后指標檢驗，合格的辦理交庫手續(xù)，不合格的不能交庫，按“異常處理單對相關人員追究責任。 九、為培養(yǎng)基層管理人員的質檢管理，各部門應組成質量管理小組。 十、制定工藝質量評比和激勵制度，保持工藝質量檢查整改制度。 201*年3月1日 第四篇：產品質量管理制度 生產過程質量管理制度 一、目的 保證

18、生產過程質量穩(wěn)定，并求質量改善，提升生產效率，降低成本、損耗,對生產和服務程序進行有效控制，滿足客戶的要求和期望。 二、適用范圍 適用于產品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產品損耗的防護等。 三、職責 1、技術部負責工藝文件及操作規(guī)程的制定。 2、生產部負責按生產任務單組織生產并實施生產過程的控制。 3、生產部負責生產設施的維護保養(yǎng)及檢修肉機、凍庫等。 4、品管負責對產品質量，包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監(jiān)控。 5、銷售部負責產品交貨和服務過程的控制。 四、程序 1、 獲得規(guī)定產品特性的信息和文件 1.1技術部負責產品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準后發(fā)放到生產部和品管處。 1

19、.2生產部依據批準的生產計劃，進行生產。 2、生產過程控制 2.1生產部依據相關的產品工藝文件及操作規(guī)程進行生產加工，保證產品質量。 2.2關鍵技術的操作人員進行培訓，考核合格后上崗。 2.3對生產運作實施監(jiān)視。生產中要認真做好自檢、互檢、專檢品管，并做好相應記錄。 2.4品管對生產過程實施監(jiān)督檢查。 2.5使用合適的生產服務設備，保證產品衛(wèi)生安全。 產品質量檢驗 一、檢驗管理制度 一、產品進入公司的檢驗查檢疫票保證產品合格 1、凡進入公司的產品，在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗，填寫檢驗記錄，合格后方可辦理進入。 2、品管在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明產品的品名、數量等，并做好原始記錄

20、工作。 3、品管在檢驗過程中，必須嚴格遵守有關的檢驗方法和操作規(guī)程進行檢驗，不得隨意改變。 二、過程檢驗 每道工序由品管在現場進行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。 1、每批產品須按客戶要求為標準進行檢驗，必須經檢驗合格才可出貨。 2、填寫檢驗報告單，由品管保存。 3、品管必須嚴格按照規(guī)定的檢驗標準和方法進行檢驗，檢驗產品是否變質、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。 三出貨檢驗 1、成品出貨檢驗制度 1.1目的 在成品出公司前，對成品進行適當的檢驗，以避免不合格成品出公司。 2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗活動。 2.1技術部負責確定成品的技術要求。 2.2品管負責編制產品技術標準，及

21、成品出公司檢驗安排和組織落實。 2.3生產部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動的實施。 3管理辦法 3.1成品出貨檢驗活動的策劃 3.2技術部須依據客戶要求，確定成品的各項技術要求。 3.3品管部依據技術部確定的成品技術要求進行檢驗。 3.4品管部在編制產品技術標準時，須規(guī)定成品出公司檢驗的有關內容： a.檢驗方式：入產前檢驗/出公司前檢驗； b.檢驗項目：產品質量、分割要求等 c.檢驗要求：依據客戶對產品要求進行檢驗。 d.檢驗時機、頻次：隨時防止出現質量事故。 e.檢驗數量：依據當日產量。 f.檢驗方法： 4、成品出公司檢驗的實施 4.1在生產過程中，品管須及時配制檢驗指導書、檢驗人員、檢

22、驗設備等并組織檢驗活動的開展。 4.2檢驗人員須按照產品技術標準規(guī)定的要求進行檢驗。 5、出公司檢驗報告及反饋 5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗狀況和檢驗結果記錄。 5.2品管在檢驗過程中，發(fā)現異?；虿缓细駹顩r時，須及時向品管負責人報告該不合格狀況。 5.3品管部負責人及時組織有關部門和人員對不合格狀況進行處理。 6、相關記錄 6.1原始檢驗記錄 6.2出貨檢驗報告單 四不合格品 不合格品的管理制度 1、目的 對不合格產品進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交貨。 2、適用范圍 適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產品發(fā)生的不合格的控制。 3、職責 3.1 品控部負責不合格品的識別，并跟

23、蹤不合格品的處理結果。 3.2 各相關部門負責人負責在各自職責范圍內，對不合格品進行處置。 3.3 生產部負責對本生產發(fā)生的不合格品采用改正措施。 3.4 其他相關部門配合控制。 4、程序 4.1不合格品的分類及處理 a、嚴重不合格：經檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經濟損失的不合格；按質量管理考核實施細則執(zhí)行。 b、一般不合格：各別或少量不影響整體產品質量的不合格。按質量管理考核實施細則執(zhí)行。 4.2進貨不合格的識別和處理 a、對品管部確認的不合格品，品管員做出“不合格品標識，并放置于不合格品區(qū)，品 管員通知生產部，生產部負責處理事宜。 b、一般不合格品需客戶同意讓步接收時，由主管批準后，

24、在原不合格標簽上加注“讓步接收。對重要產品，不同意讓步接收。 c、生產過程中發(fā)現的不合格產品，經品管確認后，按上述條款執(zhí)行。 4.3不合格半成品、成品的識別和處理 a、品管能判定馬上返工的少量一般不合格品，可要求生產部馬上返工。返工后的產品必須重新檢驗。須報廢產品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應的處置記錄。 b、品管檢驗判定的嚴重不合格，需貼上“不合格品標簽放置于不合格品區(qū)，由品管負責人在相應的檢驗記錄上簽字確認，并填寫不合格品報告交各相關部門處置決定。 4.4交貨后發(fā)現的不合格品 關于已交貨后發(fā)現的不合格品，應按的重大質量問題對待，應盡可能將產品召回。并由品管部組織采用相應的改正措施，依據公司規(guī)定

25、。銷售部應及時與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當要求。 五不合格品召回制度 1、目的 當生產部生產的產品對客戶產生的危害發(fā)生時，引用本產品召回管理程序，及早 回收，以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿，維護公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。 2、適用于適用范圍： 本公司產品的回收控制。 3、職責： 3.1 總經理為本程序的最高決策者，指定品管負責本工作，并指定對外發(fā)言人，負責提供資源支持。 3.2 質量安全負責人生產部負責人、品管 a、收集客戶回饋來的有關產品質量、安全問題和顧客投訴，如實記錄每一細節(jié)，包括銷售部的回應； b、保證生產部主管在產品回收上能了解事件的最新動態(tài)，決定如何回應消費者，保證

26、銷售部對每一詢問的回應都是有依據的； c、與客戶一起進行任一涉及回收的討論，堅持記錄，包括已確定的決議和還在 討論中的決議； d、有權召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質疑產品和生產過 程狀況。 3.3 銷售部門負責提供銷售信息，確定不合格產品的回收方案處于銷售部的控制之下。 3.4品管負責發(fā)現問題，對產品進行檢驗和分析，提供解決問題的建議。 3.5生產部負責人、銷售負責人與客戶堅持聯(lián)系，做好溝通，同時與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術部門協(xié)作。及時與法律部門溝通，以保證決議與行為的合法性。 4、產品回收步驟： 4.1發(fā)現問題 a、各部門在銷售前發(fā)現的問題，馬上停止銷售產品，隔離存

27、放，并對該產品進行檢驗。 b、顧客發(fā)現的問題，由銷售負責人了解并記錄問題發(fā)現的具體狀況，及時向生產負責人報告，堅持與顧客的繼續(xù)聯(lián)系。 4.2投訴評估： 投訴匯總報告由發(fā)現問題的品管部門如實整理書面材料，品管如果發(fā)現產品有可能危害人體健康，則應馬上采用以下措施： a、銷售部及生產部調查研究以確定存在危害因素，必要時要相關衛(wèi)生部門來協(xié)助； b、馬上通報品管負責人、總經理； c、品管負責追溯產品的所有標簽。馬上停止銷售； d、品管部、銷售部聯(lián)合收集并反復研究有關質疑產品，生產前后的產品與質量記錄。 4.3回收的開始： 一旦確認問題產品具有危害性和質量問題而且已進入銷售，馬上啟動回收程序，銷售部馬上通報生產負責人，對已出貨產品進行調查。同時，指示各部門人員在回收工作中的職責和權限。生產部應馬上停止出貨，對未出貨產品進行貯存隔離工作。負責采購的人員和質檢人員與經理確認問題的發(fā)生點。 確認方式主要有： a、如與供應商有關，經理、品管部、生產部與供應商一道找出根源。必要時，提供具體 的問題產品資料，以免造成危害。 b、如發(fā)生在產品生產環(huán)節(jié)，按質量管理考核實施細則執(zhí)行。 六退貨品管理制度 1、目的 為保護消費者合法權益，特制訂本程序。 2、適用范圍：