印刷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、印刷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)受控標(biāo)識(shí)：受 控1目的在顧客未提出特別要求時(shí)，明確本公司生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確原輔材料進(jìn)貨、產(chǎn)品儲(chǔ)存運(yùn)輸應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平。2. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司原材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)（含生產(chǎn)工序委外加工）、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)冗^程的質(zhì)量控制，適用于顧客沒有特別規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制與檢驗(yàn)，適用于營業(yè)部門與顧客溝通、進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談時(shí)參考，適用于生產(chǎn)技術(shù)部在生產(chǎn)過程中進(jìn)行工序生產(chǎn)質(zhì)量控制，適用于生產(chǎn)技術(shù)部和品質(zhì)部對(duì)工序產(chǎn)品或成品進(jìn)行檢驗(yàn)，適用于全質(zhì)辦和品質(zhì)部對(duì)采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)冗^程進(jìn)行巡查或抽檢。本標(biāo)準(zhǔn)不涉及公司生產(chǎn)設(shè)備及其所需的備件采購、備件委外加工。3. 定義質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一一原輔

2、材料進(jìn)貨和投入生產(chǎn)要求的質(zhì)量項(xiàng)目、生產(chǎn)產(chǎn)品要求的質(zhì)量項(xiàng)目、 儲(chǔ)存和運(yùn)輸產(chǎn)品要求的質(zhì)量項(xiàng)目、部門或車間工序人員工作過程的操作項(xiàng)目，應(yīng)達(dá)到的水平。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)管人員、檢驗(yàn)人員在進(jìn)行原輔材料和產(chǎn)品質(zhì)量判定時(shí)，在進(jìn)行現(xiàn)場巡查或抽查時(shí)，所依照的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的條款或數(shù)值。產(chǎn)品：在生產(chǎn)過程中指成品或半成品，在儲(chǔ)存與交付階段指進(jìn)入成品倉庫的成品。半成品：指生產(chǎn)過程中各工序加工后的工序產(chǎn)品，但成型加工工序后的產(chǎn)品除外。4. 引用文件GB 13024-91箱紙板GB 13023-91瓦楞原紙QB 1011-91 單面涂布白板紙ZBY 32024-90 白卡紙GB/T 10335-1995 銅版紙GB 7705-

3、1987 平版裝潢印刷品GB/T17497-1988柔性版裝潢印刷品GB/T 6544-1999瓦楞紙板GB 6543-86瓦楞紙箱GB 2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)及抽樣表GB/T 6545-1998瓦楞紙板耐破強(qiáng)度的測定方法GB/T 6546-1998瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度的測定方法GB/T6547-1998瓦楞紙板厚度的測定方法GB/T 6548-1998瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的測定方法5原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1原紙進(jìn)貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）箱紙板一一根據(jù) GB 13024-91箱紙板結(jié)合我公司實(shí)際情況，將箱紙板分為 4級(jí)：高檔 箱紙板（一等）、普通箱紙板（二等）、普通箱紙板（三等）、掛面紙（四等）。進(jìn)貨

4、檢驗(yàn)必檢 項(xiàng)目為定量、緊度、耐破指數(shù)、橫向環(huán)壓指數(shù)、水份，具體技術(shù)指標(biāo)見表一。b）瓦楞原紙一一根據(jù) GB 13023-91瓦楞原紙結(jié)合我公司實(shí)際情況，將瓦楞原紙分為3級(jí):高強(qiáng)瓦楞紙（一等）、普通瓦楞紙紙（二等）、普通瓦楞紙紙（三等）。進(jìn)貨檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目為 定量、緊度、橫向環(huán)壓指數(shù)、縱向裂斷長、水份，具體技術(shù)指標(biāo)見表二。c）單面涂布白板紙一一按 QB 1011-91單面涂布白板紙對(duì)厚度、定量、白度、橫向耐折、橫向挺度、水份進(jìn)行檢測，并按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定，見附表三。d）白卡紙一一按ZBY 32024-90白卡紙對(duì)厚度、定量、白度、橫向挺度、水份進(jìn)行檢測， 并按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定，見表四。e）銅版紙一一

5、符合 GB/T 10335-1995 銅版紙。f）對(duì)原紙紙色的要求：在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定的原紙庫存期間、在成品庫存期間、在搬運(yùn)裝車發(fā)貨期間，不會(huì)產(chǎn)生明顯的原紙變色（在800mm距離觀察）。g）各種原紙須符合環(huán)保要求，由供方提供定期型式試驗(yàn)的檢測報(bào)告，每年至少1次。5.1.2原紙進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣及判定5.1.2.1抽樣方式：a）箱紙板、瓦楞原紙：125件抽2件；26150件抽5件;b）單面涂布白板紙：125件抽3件；2690件抽5件；c）白卡紙：125件抽3件；2690件抽5件；5.1.2.2對(duì)一批原紙的抽樣進(jìn)行各個(gè)項(xiàng)目檢測后，如果檢測得出的某一個(gè)項(xiàng)目平均值達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)要求，即判定該原紙進(jìn)

6、貨批不合格。5.1.3原紙?jiān)谏a(chǎn)過程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）在生產(chǎn)過程中，所有原紙不能有造成產(chǎn)品不合格的外觀質(zhì)量缺陷。b）在生產(chǎn)過程中，每卷原紙不允許出現(xiàn)造成停機(jī)的拉斷現(xiàn)象，每卷原紙中的斷紙部位應(yīng)當(dāng)是連接可靠的并且接頭數(shù)量v3個(gè)。5.1.4釘線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定成品庫存期間，不會(huì)產(chǎn)生銹蝕。5.1.5油墨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在成品庫存期間，不會(huì)產(chǎn)生變色（在 800mm 距離觀察）。b）在規(guī)定的磨擦狀態(tài)下，不發(fā)生脫色。5.2平印產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 PS版制版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.1 修版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）必須要在彩色、印版規(guī)格尺寸、編排等方面嚴(yán)格按照原稿或客戶要求誤差v0

7、.05mm。b）嚴(yán)格對(duì)照原稿要求對(duì)陽圖進(jìn)行必要的修正。c）單版圖具備各種規(guī)格線，如拼版十字線、角線、復(fù)切線以及必要的啤線、摺頁線等。d）所有規(guī)格線的尺寸不允許誤差，編碼不允許有錯(cuò)漏。所有規(guī)格線不得打進(jìn)產(chǎn)品規(guī)格尺寸之內(nèi)。e）單版陽圖網(wǎng)點(diǎn)層次 2%不消失。50%網(wǎng)點(diǎn)正負(fù)值在3%以下，95%網(wǎng)點(diǎn)不糊瞎。f）網(wǎng)點(diǎn)不允許有臟點(diǎn)、爛點(diǎn)，底片不允許有劃痕、摺痕及粘附灰塵。所有規(guī)格線都必須使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線，粗細(xì)在0.050.1mm 之間。凡交曬版、打樣及印刷的單版陽圖必須放谿信號(hào)條或標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)。5.2.1.2拼版、拷版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)0.05mm 。a）拼、拷版必須按照客戶來樣及工單要求的規(guī)格尺寸進(jìn)行，誤差vb）拷版網(wǎng)點(diǎn)

8、層次高調(diào)要達(dá)到2%網(wǎng)點(diǎn)不丟失，中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)還原要控制在土3%,低調(diào)95%不糊瞎。拼成的大版必須具備各種適合曬版印刷加工的規(guī)格線，即對(duì)版、校版十字線、復(fù)切線、切線以及必要的啤線、摺頁線。各種規(guī)格線都要使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線，線的粗細(xì)在0.050.1mm之間。 拼成的大版各規(guī)格線及畫面套疊誤差v0.05mm ,各種規(guī)格線必須打在成品規(guī)格尺寸之外。e）拼、拷好的大版應(yīng)反差強(qiáng)烈無灰翳，版面干凈、無臟點(diǎn)、爛點(diǎn)、花痕、摺痕等現(xiàn)象。 拼成的大版片基必須在規(guī)格線外，預(yù)留 10mm空位。g）打大格前應(yīng)先打好定位孔，不用打大格直接曬版的底片片邊必須大于曬版需要的定位孔， 并統(tǒng)一打好定位孔再交下工序曬版。5.2.1.3曬版質(zhì)量

9、標(biāo)準(zhǔn)，a）曬版的PS版必須具備校版十字線、切線、角線、規(guī)格線等輔助線。所有輔助線都必須 在成品規(guī)格尺寸之外。b）實(shí)地版網(wǎng)紋版都必須要有色標(biāo)。c）網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制，使 3%以上（含3%）網(wǎng)點(diǎn)不丟失，中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍土2%,低調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍土 4%（用十倍放大鏡觀測信號(hào)條 3%網(wǎng)點(diǎn)可見、50%網(wǎng)點(diǎn)碰角）。d）大面積平網(wǎng)版網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)要均勻，在 500mm視距下觀測不允許有明顯的深淺現(xiàn)象。e）實(shí)地版要求密實(shí)，用十倍放大鏡觀測不露版底線條、文字清晰、無斷線、糊瞎，除特殊情況另有要求外，曬出的PS版必須還原底片。f）曬版必須定位，曬好的整套印版必須咬口來去一致。e） PS版壽命（印刷數(shù)次）不低于 50000

10、次。5.2.2彩盒模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸，以游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)，允許誤差32開以下土 0.2mm , 32開以上土 0.4mm 。b）所有要求直角的啤線都必須 90° ,所有按要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來樣，左 右對(duì)稱彎位圓滑。c）所有啤線接口都要符合要求，不露空位。d）圖案對(duì)稱，插口處要有足夠的間隙插入。,e）模切版壽命（模切數(shù)次）不低于 300000次。5.2.3平印產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.1開紙工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）一開大紙必須按工單的開紙尺寸，對(duì)開誤差v2mm，三、四開誤差 1.5mm ,四開以下誤差v 1mm 。b）開好的紙應(yīng)

11、成 90° ,斜角對(duì)開誤差不大于2mm，四開及四開以下不大于1.5mm。c）開大紙不允許有凹凸肚，對(duì)開、三開紙凹凸肚 1.5mm，四開及四開以下凹凸肚v 1mm。d）刀口應(yīng)光潔、無崩口及起毛。e）底面紙應(yīng)干凈、無刀痕。切好的紙紙面統(tǒng)一，堆放整齊。5.2.3.2平印工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.2.1 產(chǎn)品的墨色a）必須按客戶的色樣或簽樣的墨色進(jìn)行印刷。b）印張墨色必須均勻，同色密度偏差精細(xì)產(chǎn)品v0.05DS，一般產(chǎn)品v 0.07DS oc）實(shí)地印刷要求同批同色色差符合：當(dāng)L 50mm 時(shí)， Ev 5.00，當(dāng)Lv 50mm 時(shí)，£V4.00（用進(jìn)口密度儀檢測）。5.2.3.2

12、.2產(chǎn)品的套印a）精細(xì)產(chǎn)品主要部份套印誤差v0.2mm，次要部份套印誤差0.4mm。b）一般產(chǎn)品主要部份套印誤差v0.3mm，次要部份套印誤差0.6mm。e）套印要求高的產(chǎn)品或套印小量誤差即誤字意和影響設(shè)計(jì)意圖的不受a和b限制，應(yīng)根據(jù)簽樣。5.2.3.2.3產(chǎn)品的規(guī)格線a）印刷的產(chǎn)品規(guī)格線應(yīng)與咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。b）印張畫面必須滿足產(chǎn)品規(guī)格尺寸的全部要求，不得遺漏貼位、唇位、出血位或其他任何 部位。5.2.3.2.4產(chǎn)品的網(wǎng)線、文字、色塊a）網(wǎng)線、文字、色塊印刷應(yīng)清晰、結(jié)實(shí)、無缺損、小字包括外文、拼音不誤字意。b）網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制，使 4%網(wǎng)點(diǎn)不丟失，50%網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值V 5%。

13、c）條形碼可讀、數(shù)值正確。5.2.3.2.5產(chǎn)品的油墨耐磨性及干燥a）油墨附著力好，用手指輕擦不脫色。b）一般產(chǎn)品的干燥時(shí)間須 48小時(shí)；墨層較厚的實(shí)地產(chǎn)品、外觀較高要求的產(chǎn)品，干燥時(shí) 間應(yīng)不少于24小時(shí)。c）一般情況下，沒有達(dá)到干燥要求的時(shí)間，不能把產(chǎn)品移交給下工序；特殊情況下，需要 向下工序移交時(shí)，須由技術(shù)人員、質(zhì)檢員進(jìn)行專門驗(yàn)證確認(rèn)。5.2.3.2.6產(chǎn)品的印油a）印油規(guī)格尺寸必須嚴(yán)格按簽樣和客戶要求并與印刷套準(zhǔn)，允許偏差土1mm。； b）印油層厚薄適中，光油層能對(duì)印刷圖文起復(fù)蓋保護(hù)作用，不露紙底、不起珠。c）印油后產(chǎn)品必須干透、無粘連，無拖花，紙底無光油。d）印油后產(chǎn)品必須干凈、不允許

14、由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。e）印刷后耐磨擦-來回50次/35秒，無明顯掉色或達(dá)到客戶要求。5.2.3.2.7產(chǎn)品的潔凈a）精細(xì)產(chǎn)品主要部位在 500mm視距下目測無臟污，一般產(chǎn)品主要部位在500mm視距下目測無明顯臟。b）精細(xì)產(chǎn)品次要部位在 500mm視距下目測無明顯臟污，一般產(chǎn)品次要部位在500mm視距下目測無影響字意及設(shè)計(jì)意圖的臟污。c）產(chǎn)品無油臟、手印、腳印等臟污。5.2.3.3上光、磨光工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）上光應(yīng)均勻，在 500mm 視距下目測無厚薄不勻現(xiàn)象。b）光層厚薄要適中，能對(duì)全張紙起復(fù)蓋作用，不露紙底、不起珠、起路。c）上光后產(chǎn)品必須干透、無粘連。d）上光產(chǎn)品必須干凈

15、、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，紙底無光油。e）磨光產(chǎn)品光潔度要高，無磨不到的斑點(diǎn)，并在任何可見光源下都能反射光。f）磨光時(shí)注意溫度和壓力，不允許有燒油、起痕現(xiàn)象。g）磨光后的產(chǎn)品注意散熱，不允許有拉起光層、墨層的現(xiàn)象。h）產(chǎn)品必須干凈，無污染。5.2.3.4過底油、過UV油工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）底油均勻，在500mm 視距下目測無厚薄不勻現(xiàn)象。b）光層厚薄要適中，能對(duì)全張紙起復(fù)蓋作用，不露紙底、不起珠、起路。c）過底油后產(chǎn)品必須干透、無粘連。d）過底油后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、紙底無底油。e）UV層光潔度高，無較明顯的條痕及不反光處。f）UV層附著牢

16、固，用手刮無 UV層脫落。* F, R! '3 M; S! 7 ig）過UV后產(chǎn)品抗撕拉、抗磨擦性能好。用膠粘帶撕拉較大面積的油層和墨層剝離，磨擦試驗(yàn)50次/35秒無較明顯的油墨掉色現(xiàn)象。h）過UV后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.5復(fù)膜工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）過膠的P.P.或P.E.膜不得有起皺。b）復(fù)膜后產(chǎn)品的主視面不允許有直徑0.3mm的氣泡、雜點(diǎn)1處，其它可視面不超過 2處。c）復(fù)膜后半小時(shí)均勻慢速撕拉膜能扯起墨層。d）復(fù)膜后產(chǎn)品必須干凈，不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.6平印產(chǎn)品的模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）模切好的產(chǎn)品刀線要啤斷，不

17、披口、不砂口、無毛刺。b）暗線要明顯，壓力適中、彎摺順利、能起直角而且紙面紙底不爆色、不爆線。c）模切尺寸正確，成品允許誤差32開以下土 0.5mm , 32開以上土 1.0mm。d）排廢要徹底，不得撕破產(chǎn)品規(guī)格以內(nèi)的任何地方，排廢后發(fā)現(xiàn)有砂口、披口、毛刺等現(xiàn)象要打磨光滑。e）圖案對(duì)稱，插口處要有足夠的間隙插入。f）模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩盒按土1mm。g）產(chǎn)品干凈，無拖花、無污染。5.2.3.7壓電化鋁工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）電化鋁附著要牢固，用進(jìn)口膠粘帶粘貼快速撕拉不掉金（不含小型空白字部位）。b）電化鋁壓跡要清晰，無花爛、缺損、糊瞎。c）燙印溫度適中，不允許有起泡和燙焦變色現(xiàn)象。d）套印準(zhǔn)確，

18、主要部位誤差v 0.1mm，次要部位誤差 0.2mm 。5.2.3.8壓凹凸工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）壓力均勻，圖案飽滿、鮮明。c）壓力適中，圖案不爆裂。d）套壓準(zhǔn)確，套壓誤差0.2mm 。5.2.3.9粘合工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）膠水適量，不允許有膠水內(nèi)滲或外滲現(xiàn)象。b）粘合牢固，粘合后10分鐘撕開粘合處可見撕裂纖維。c）膠路要直，離邊 23mm ,以保證粘合牢固，不離口。粘合后產(chǎn)品不允許有拖花、拖臟現(xiàn)象。d）粘合后產(chǎn)品成型方正，不允許有較明顯的一頭大一頭小現(xiàn)象。粘合形成的開槽尺寸為 1 ± 1mm。5.2.3.10平印全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）首檢：無用紙錯(cuò)誤、印刷內(nèi)容正確、規(guī)格尺寸正確、套印準(zhǔn)

19、確、模切套準(zhǔn)v1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位 85%有纖維撕裂）等。b）逐個(gè)檢查：印刷顏色正確一一符合色標(biāo)或簽樣；有無圖文缺陷無糊版、條碼清晰、無漏印、無條杠版面干凈整潔一一無油漬、無水漬、無手痕、無拖花、無粘花、無壓花、無蹭臟。表面質(zhì)量情況一一表面光潔一致、無膠輾痕、無皺紙、不起泡、無破裂、無紙毛、膠水無內(nèi)滲或外溢；成型質(zhì)量情況一一無皺紙、不爆線、無損壞、成型方正、不歪斜、不錯(cuò)位、搖蓋與前盒壁間隙v 0.4mm 等。5.2.3.11包裝工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）按規(guī)定數(shù)量入箱/打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。b）包裝時(shí)按要求放好襯紙和墊板，保證箱內(nèi)產(chǎn)品平整受保護(hù)。c）外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽或直接填寫

20、在箱上，標(biāo)簽或箱上內(nèi)容包括檢驗(yàn)員代號(hào)、顧客名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。e）堆碼符合規(guī)定要求，保證箱內(nèi)產(chǎn)品完好。5.3瓦楞紙箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1柔版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）文字、實(shí)地圖案印版深度A 2.3mm，網(wǎng)紋印版深度 1.8mm。b）圖文表面光潔、平整，無劃痕、沙眼等弊病。c）整塊柔性版平整、光滑，無波紋、折痕、凸起、劃傷。d）各色版片位谿的起始基準(zhǔn)一致，網(wǎng)點(diǎn)比例符合客戶要求。e）柔版厚度、硬度符合印刷質(zhì)量要求。f）版片粘貼要保證牢固、圖案位谿符合圖紙尺寸要求且偏差或偏斜v2mm。柔版的壽命（印刷次數(shù)）300000次。彩箱和紙箱的模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.2.1激光制

21、模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸，允許誤差土 1mm。b）所有要求直角的啤線都必須 90° ,所有要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來樣或按圖 紙要求，左右對(duì)稱的應(yīng)對(duì)稱、彎位應(yīng)圓滑。c）所有模切線接口都要符合要求，不露空位，刀片不允許有松脫現(xiàn)象。8 M* U: I4 ） z" p: dd）圖案對(duì)稱，插口處要有足夠的間隙插入。$ W/ h/' M1 t# B-e）模切版壽命（模切數(shù)次）300000次。5.3.2.2自制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸，允許誤差土1.5mm。b）所有要求直角的模切線都必須90。

22、，所有要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來樣或按圖紙要求，左右對(duì)稱的應(yīng)對(duì)稱、彎位應(yīng)圓滑。所有模切線接口都要符合要求，不露空位，刀片不允許有松脫現(xiàn)象。圖案對(duì)稱，插口處要有足夠的間隙插入。模切版壽命（模切數(shù)次）100000次。5.3.3瓦楞紙箱生產(chǎn)工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)雙瓦楞紙板厚度AB坑A 7mm，單瓦楞 A坑紙板厚度為 4.55mm , C坑紙板厚度為3.54mm , B坑紙板厚度為 2.53mm , E坑紙板厚度為 1.12.2mm , F坑A 0.8mm 。b）瓦楞紙板粘合牢固，其脫膠部分面積之和v20cm2/m2 。c）瓦楞紙板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄邊。d）瓦

23、楞紙板表面清潔，無裂紋、折痕，紙板彎曲v20mm/m 。e）瓦楞紙板切邊整齊，刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損v8mm。f）紙板生產(chǎn)線溫度適中，壓線后搖蓋開合180 ° 3次以上面紙、底紙均無爆裂。g）壓線寬度單瓦楞 12mm，雙瓦楞 17mm ,壓線折線居中、無爆裂。h）壓線、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差土 1mm。i）橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差土 1.5mm。j）瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、含水率符合 GB/T 6544-1999瓦楞紙板，其中紙板生產(chǎn)的在線水份為（14 土 2%），交付給后工序時(shí)紙板的水份為（8 土 2%）。k）以打樣瓦楞紙

24、板實(shí)測的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進(jìn)行控制，紙板生產(chǎn)時(shí)的在線水份按（14 土 2%）控制，交付給后工序時(shí)紙板的水份為（8土 2%）。5.3.3.2紙箱裱紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）裱成的瓦楞紙板邊緣要求面瓦或面芯對(duì)齊誤差v5mm。b）裱紙壓力適中，保證瓦楞不變形，不露坑。c）表面清潔，無粘連、粘花。d）漿涂布適量均勻，生產(chǎn)時(shí)的裱后紙板在線水份按14 土 2%控制。e）粘合牢固，裱層干燥后撕開，能撕爛 85%纖維。5.3.3.3紙箱印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）文字圖案清晰、標(biāo)志正確，內(nèi)容與圖紙或樣箱一致，須注意有無改版。a）圖案顏色正確，色彩深淺按樣箱或色標(biāo)控制。b）條形碼可讀、

25、數(shù)值正確。c）圖文位谿尺寸偏差：印刷橫向（一般為紙箱成型后水平方向）按土 2mm ,印刷縱向（紙板移動(dòng)方向，一般為紙箱成型后垂直方向）按土 3mm ;d）圖文長度 500mm 時(shí)，每100mm 傾斜v 1mm ;圖文長度 500mm 時(shí)，每100mm傾斜v 0.5mm 。）e）各色版套印誤差，精細(xì)印刷品v1.5mm, 一般印刷品 2mm。f）印刷壓力適中，不允許存在紙板、網(wǎng)點(diǎn)、坑型的較明顯變形，不允許存在較明顯的條杠, 無積墨糊版，紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差v0.2mm。g）印刷實(shí)地平整，距離 800mm目視無露底、露色現(xiàn)象。h）疊色效果好，距離 800mm目視無發(fā)虛、露底色現(xiàn)象。i）箱面

26、整潔，無臟污、圖案文字無缺損。j）印刷時(shí)油墨粘度用 3#杯檢測，并須控制在 10 土 2秒范圍內(nèi)。k）油墨附著力好，用手指輕擦不掉色。5.3.3.4紙箱分紙、壓線、開槽、切角質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）開槽、切角刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損v8mm 。b）須注意壓線深淺，確保壓線明顯，折線居中，搖蓋先向內(nèi)折90。再向外折90。，開合180 ° 3次以上面紙、底紙均無爆裂。，c）壓線寬度單瓦楞 12mm，雙瓦楞 17mm。d）箱片互成直角，對(duì)角誤差土 5mm。e）壓線、開槽、切角的尺寸偏差，要保證成箱后的紙箱規(guī)格尺寸偏差范圍（即三層紙箱土3mm、五層紙箱土 5mm ）。f）開槽切角后的產(chǎn)品兩搖蓋離

27、縫v3mm，搖蓋參差 7mm ,并且搖蓋不可超出箱體。g）開槽產(chǎn)品保證成箱后箱角漏洞v5mm。,h）搭接舌的寬度3050mm，切角口低于壓痕中線 34mm。5.3.3.5紙箱模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）模切尺寸準(zhǔn)確，允許誤差土 2mm（包括開孔、沖耳仔）。b）箱片互成直角，對(duì)角誤差土 3mm。搭接舌寬3050mm。c）模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩箱按土1.5mm，紙箱按土 3mm。d）切口光潔，無毛刺，切口表面裂損v8mm。e）壓痕線、刀線符合圖紙或樣箱。f）模切壓力適中，壓線明顯，搖蓋開合180 ° 3次以上面紙、底紙均無爆裂。g）模切后的產(chǎn)品彎曲變形v 15mm/m ，保證成箱后箱角漏洞v 5mm

28、，搖蓋離縫 3mm , 搖蓋參差 7mm ,且搖蓋不能超出箱體。h）紙箱無污漬，箱壁不允許有多余的壓痕線。5.3.3.6紙箱粘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）粘合劑品種須符合工藝要求，涂膠符合工藝要求或均勻適量，無膠水內(nèi)溢或外滲現(xiàn)象。b）粘合牢固，粘箱30分鐘干燥后撕開，能撕爛 85%纖維。c）紙箱無粘花、粘連、粘爛的現(xiàn)象。d）粘箱對(duì)線，保證紙箱成型后粘合邊無超邊現(xiàn)象，粘合E、F坑紙箱形成的開槽尺寸為4+ 2mm，粘合A、B坑紙箱和組合坑紙箱形成的開槽尺寸為6 + 4mm。e）紙箱粘合成型后，搖蓋合攏的離縫v3mm。5.3.3.7紙箱釘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）箱釘不允許有銹斑、剝層、龜裂。b）箱釘外平內(nèi)扣牢固，無疊釘、翹

29、釘。c）箱釘排列整齊，距離均勻，雙釘釘距v 80mm，單排釘釘距v 60mm，誤差不超過10mm 。d）釘排偏斜v 5mm，釘箱對(duì)線，無超邊現(xiàn)象，邊緣縮進(jìn)v3mm。e）雙釘之間距離 48mm，頭尾雙釘距底及面壓痕邊線620mm 。5.3.3.8紙箱全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）首檢：無用紙錯(cuò)誤、搖蓋開合 180 ° 3次面紙和底紙無爆裂、印刷內(nèi)容正確、規(guī)格尺寸偏差范圍：三層紙箱土 3mm、五層紙箱土 5mm ;套印準(zhǔn)確、模切套準(zhǔn)v 2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位 85%有纖維撕裂）等。b）逐個(gè)檢查：印刷顏色正確一一符合色標(biāo)或簽樣；有無圖文缺陷無糊版、條碼清晰、無漏印、無條杠版面干凈整潔一一無

30、油漬、無水漬、無手痕、無拖花、無粘花、無壓花、無蹭臟。表面質(zhì)量一一刀口光潔、表面光潔一致、無膠輾痕、無皺紙、不起泡、無破裂、無紙毛、膠水無內(nèi)滲或外溢成型質(zhì)量一一無離層、不爆線、無損壞、成型方正、不歪斜、不錯(cuò)位、釘粘箱無超邊現(xiàn)象、釘線表面無損無銹。粘合邊縮進(jìn)v3mm，釘箱邊緣縮進(jìn) 3mm。圖文位谿尺寸圖文位谿偏差v5.0mm ;圖文長度 500mm 時(shí)，每100mm 傾斜v 1mm 。圖文長度 500mm 時(shí)，每100mm 傾斜v 0.5mm 。圖文套印尺寸一一套印誤差精細(xì)產(chǎn)品v1.5mm、一般產(chǎn)品 2.0mm 等。5.3.3.9紙箱包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）按規(guī)定數(shù)量要求打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。b

31、）包裝時(shí)按要求放好襯紙和墊板，保證產(chǎn)品平整受保護(hù)。c）外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上內(nèi)容包括檢驗(yàn)員代號(hào)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生 產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。d）堆放高度符合規(guī)定要求，保證產(chǎn)品完好。5.3.4瓦楞紙箱/紙板物理性能質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）瓦楞紙箱/紙板的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、含水率符合GB 6543-86瓦楞紙箱b）以打樣瓦楞紙箱/紙板實(shí)測的邊壓強(qiáng)度、 耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進(jìn)行控制，紙箱的含水率須控制在14%以下。5.4生產(chǎn)工序檢驗(yàn)抽樣及判定（詳見檢驗(yàn)控制程序）5.5成品檢驗(yàn)抽樣及判定5.5.1平印產(chǎn)品采用附錄 A彩印檢驗(yàn)抽

32、樣方案檢驗(yàn)，作出成品批是否不合格的判定。5.5.2瓦楞紙箱成品不良嚴(yán)重程度分為“嚴(yán)重不良”、“一般不良”、“輕微不良”三類；成品批是否不合格的判定， 按檢驗(yàn)后成品不良項(xiàng)目的嚴(yán)重程度與不良項(xiàng)目個(gè)數(shù)進(jìn)行。除物理性能檢測項(xiàng)目和爆紙檢測項(xiàng)目外，其它項(xiàng)目是否不良，在檢驗(yàn)全部抽樣后，按附錄 A瓦楞紙箱檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案進(jìn)行判定，整批產(chǎn)品是否合格按如下判定：a）成品“嚴(yán)重不良”項(xiàng)目指：某項(xiàng)要求的物理性能不合格、表紙爆裂、圖文印錯(cuò)、顏色印錯(cuò)、條形碼不可讀、規(guī)格尺寸超差、模切壓線錯(cuò)誤、手挽孔形狀錯(cuò)誤。b）成品“一般不良”項(xiàng)目指：印刷露底、印刷缺損、搖蓋不良、里紙爆、顏色偏差、套印 偏差、粘合偏差、粘合不牢、手挽孔

33、位谿偏差。c）成品“輕微不良”項(xiàng)目指：印刷毛邊、紙毛印跡、紙斑點(diǎn)、紙色偏差、墨斑點(diǎn)、壓線偏 淺、模切壓線爆裂。d）在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中，有 1個(gè)“嚴(yán)重不良”項(xiàng)，該批成品即判為不合格。e）在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中，有 2個(gè)“一般不良”項(xiàng)，該批成品即判為不合格f）在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中，有 3個(gè)“輕微不良”項(xiàng)，該批成品即判為不合格。5.6產(chǎn)品堆碼、搬運(yùn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）進(jìn)行堆碼操作的人員，須保持個(gè)人清潔并平穩(wěn)放谿產(chǎn)品（成品或半成品），不得造成產(chǎn)品臟污或油漬，不得造成產(chǎn)品折角或折痕。b）堆碼產(chǎn)品（成品或半成品）須平整，疊放的各產(chǎn)品之間不允許有其它物料，捆扎用料或工藝技術(shù)許可的墊塊除外；堆碼不允許造成產(chǎn)品變形。c）堆碼的每棟

34、產(chǎn)品（成品或半成品）底層與地抬板之間，須放谿 2張五層紙板作墊板；墊板的尺寸須大于地抬板尺寸 80mm以上。d）堆碼的每棟產(chǎn)品（成品或半成品）不能出現(xiàn)傾斜，堆碼到大約1m高時(shí)，增加1塊紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近。e）每棟產(chǎn)品（成品或半成品）堆碼的總高度須受到限制，對(duì)于不同的產(chǎn)品堆碼總高度的確定，以生產(chǎn)技術(shù)部指明的高度或不使底部產(chǎn)品變形/塌坑為限。f）對(duì)于不同的半成品，不允許在同一塊地抬板上堆碼及放谿。g）對(duì)于不同的成品，盡量避免在同一塊地抬板上堆碼及放谿；特殊情況下也可以在同一塊地抬板上堆碼及放谿，但必須進(jìn)行明顯的分隔和標(biāo)識(shí)。h）搬動(dòng)每一個(gè)產(chǎn)品（成品或半成品）時(shí)，不能造成產(chǎn)品折痕

35、、折角。i）搬動(dòng)每一捆包產(chǎn)品（成品或半成品）時(shí)，不允許手抓打包繩或打包帶搬動(dòng)產(chǎn)品，加墊片捆扎方式除外。j）放下被搬動(dòng)的產(chǎn)品時(shí)，不允許有扔、砸產(chǎn)品的行為。k）搬運(yùn)產(chǎn)品的過程中，須防止產(chǎn)品跌落、防止每一捆包/棟的標(biāo)簽跌落；還須防止每一個(gè)/捆包/棟產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。5.7產(chǎn)品在工序之間交接、在生產(chǎn)車間與成品倉庫之間交接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）被交接的產(chǎn)品須堆碼在地抬板上并符合堆碼要求，且只能在約定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行交接清點(diǎn)。b）被交接的產(chǎn)品，須有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品）的標(biāo)識(shí)，其產(chǎn)品實(shí)物（每捆/每箱/每棟）外觀與產(chǎn)品標(biāo)簽須對(duì)應(yīng)且相符合。c）產(chǎn)品實(shí)物與檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品）不相符，或與產(chǎn)品標(biāo)簽不相符，不允許

36、進(jìn)行交接。d）被交接的產(chǎn)品，須即時(shí)清點(diǎn)數(shù)量并記錄，且應(yīng)與交接單據(jù)上的交接數(shù)量相符。5.8產(chǎn)品在暫存放谿與倉儲(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）在生產(chǎn)工序之間搬運(yùn)的產(chǎn)品，允許暫存放谿于有標(biāo)識(shí)的暫存區(qū)域內(nèi)，還應(yīng)做到生產(chǎn)通知單/流程卡、產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔）， 并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品、待處理品、待檢品、不合格品）的標(biāo)識(shí)。b）由生產(chǎn)車間保管的產(chǎn)品，允許暫存放谿在規(guī)定的待處理區(qū)域內(nèi)，應(yīng)做到暫存帳目、產(chǎn)品、標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品、待處理品、待檢品、不合格品）的標(biāo)識(shí)。c）由成品倉庫保管的合格產(chǎn)品，允許暫存放谿在規(guī)定倉庫區(qū)

37、域內(nèi)，應(yīng)做到帳目、產(chǎn)品、標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格）的標(biāo)識(shí)。由成品倉庫保管的暫不能確定是否合格的產(chǎn)品或已確定是不合格的產(chǎn)品，只允許暫存放谿在倉庫管轄的待處理區(qū)域內(nèi)，應(yīng)做到帳目、產(chǎn)品、標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即待處理品、待檢品、不合格品）的標(biāo)識(shí)。d）在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產(chǎn)品，不能受到陽光直射，必要時(shí)應(yīng)覆蓋保護(hù)，以防止產(chǎn)品面紙變色、防止已印刷的圖文變色。e）在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產(chǎn)品，應(yīng)防塵、防水，必要時(shí)應(yīng)覆蓋保護(hù)，以防止產(chǎn)品表面臟污、水漬。f）在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產(chǎn)品，應(yīng)防昆蟲，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行藥物防治、覆蓋保護(hù)，以防止產(chǎn)品表面被污染。g）在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產(chǎn)品，存放時(shí)間不能超過規(guī)定的期限，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行定期清理，以防止產(chǎn)品積壓、質(zhì)量下降至不合格。5.9出貨檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)與要求送貨相符。b）按產(chǎn)品生產(chǎn)先后順序安排出貨。c）舊版產(chǎn)品全部出貨后，新版產(chǎn)品才能出貨，即有舊版產(chǎn)品庫存時(shí)，新版產(chǎn)品不得出貨；只有對(duì)舊版產(chǎn)品庫