精制工段使用手冊(cè)

1、中國(guó)石油大連石化分公司350 萬噸/年重油催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使 用 手 冊(cè)（精制工段）北京東方仿真控制技術(shù)有限公司350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 1 -目目 錄錄一一.工藝流程簡(jiǎn)介工藝流程簡(jiǎn)介 21裝置簡(jiǎn)介裝置簡(jiǎn)介 22工藝流程說明工藝流程說明 2二二.設(shè)備列表設(shè)備列表 3三三.儀表列表儀表列表 5四四.裝置主要現(xiàn)場(chǎng)閥列表裝置主要現(xiàn)場(chǎng)閥列表 5五五.操作規(guī)程操作規(guī)程 95.1 冷態(tài)開車?yán)鋺B(tài)開車 95.2 裝置停車裝置停車 125.3 事故處理事故處理 14六六.工藝卡片工藝卡片 14七七.項(xiàng)目列表項(xiàng)目列表 14八八.仿仿 DCS 系統(tǒng)流程圖畫面系統(tǒng)流程圖畫面 15九九.催化裂

2、化裝置精制工段仿真催化裂化裝置精制工段仿真 PI&D 圖圖16十十.催化裂化裝置精制工段仿真催化裂化裝置精制工段仿真 DCS 圖圖 24十一十一.催化裂化裝置精制工段仿真現(xiàn)場(chǎng)圖催化裂化裝置精制工段仿真現(xiàn)場(chǎng)圖28350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 2 -一一. . 工藝流程簡(jiǎn)介工藝流程簡(jiǎn)介1裝置簡(jiǎn)介裝置簡(jiǎn)介大連石化分公司 3.5Mt/a 重油催化裂化聯(lián)合裝置是公司“十五”工程期間的第一套裝置，目的是滿足全公司一、二次加工能力配套的要求，并與“十五”規(guī)劃的總流程相匹配，把大連石化分公司建成原油加工能力為 2000104t/a 的大型煉油基地。該裝置建成后，大連石化分公司原油加工

3、能力將達(dá)到 1000104t/a。該裝置洛陽(yáng)石化工程公司設(shè)計(jì)，中油一建和六建承建，是目前國(guó)內(nèi)最大的催化裂化裝置。裝置從 2001 年 11 月破土動(dòng)工，到 2002 年 11 月建成投產(chǎn)，僅歷時(shí)一年時(shí)間，建設(shè)周期短，創(chuàng)國(guó)內(nèi)催化裝置建設(shè)之最。2002 年 11 月 18 日，實(shí)現(xiàn)投料試車一次成功。裝置在2003 年 10 月 15 日按計(jì)劃停工檢修。裝置在運(yùn)行近一年的時(shí)間里，暴露出了一些問題，這些問題主要是裝置大型化帶來的問題。在裝置停工檢修期間，我們針對(duì)第一周期運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行相應(yīng)了改造和完善。2003 年 10 月 28 日再次開車，裝置運(yùn)行較好。經(jīng)標(biāo)定考核，裝置的處理量、輕質(zhì)油收率

4、、能耗達(dá)到并超過設(shè)計(jì)指標(biāo)。350 萬噸年重油催化裂化聯(lián)合裝置，包括反應(yīng)再生、分餾、吸收穩(wěn)定（包括氣壓機(jī)） 、能量回收機(jī)組、余熱鍋爐、產(chǎn)品精制和余熱回收部分共七個(gè)部分。占地面積為180m130m=23400m2。裝置設(shè)計(jì)原料分為近期和遠(yuǎn)期，近期原料為 42%的大慶減壓蠟油和 58%大慶減壓渣油的混合油，殘?zhí)繛?5.05%；遠(yuǎn)期為 92%RDS 尾油、5.53%的減壓蠟油和 1.51%的減壓渣油的混合油，殘?zhí)繛?5.85%。2工藝流程說明工藝流程說明（1）汽油脫硫醇）汽油脫硫醇自 350104t/a 重油催化裂化裝置來的汽油，經(jīng)汽油過濾器（FI3101A、B）除去大于300 微米的固體顆粒后，進(jìn)入

5、空氣 汽油混合器（MI3101）與空氣混合?；旌嫌锌諝獾钠蛷睦w維膜接觸器（FFC3101）頂端注入，與催化劑堿液接觸并流通過纖維膜接觸器。汽油中的硫化氫及硫醇在催化劑的作用下，被分別氧化成硫代硫酸鈉及二硫化物。經(jīng)分離后硫代硫酸鈉溶于堿液中，二硫化物溶于汽油中。其脫硫化氫催化反應(yīng)方程式為：H2S2NaOHNa2S2H2O2Na2SH2O2O2NaS2O32NaOH脫硫化氫反應(yīng)總方程式為：2H2S2NaOH2O2Na2S2O33H2O其脫硫醇催化反應(yīng)方程式為：RSHNaOHRSNaH2O2RSNaH2O1/2O2RSSR2NaOH脫硫醇催化反應(yīng)總方程式為：RSH1/2O2RSSRH2O新鮮堿由堿

6、液泵（P3102A、B）間斷補(bǔ)充，并經(jīng)過堿液過濾器（FI3102）過濾。為彌補(bǔ)由于干基汽油攜帶飽和水，造成堿液濃度逐步升高，因此通過新鮮水加入泵（P3106A、B）連續(xù)補(bǔ)充新鮮水。350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 3 -汽油及催化劑堿液在堿洗沉降罐（V3101）中沉降分離，分離后的堿液由催化劑堿液循環(huán)泵（P3106A、B）循環(huán)使用，汽油及尾氣進(jìn)入汽油沉降罐（V3102）中分離，分離出來的尾氣經(jīng)尾氣分液罐（V3109）后送至催化煙囪放空；汽油經(jīng)汽油成品泵（P3101A、B）升壓后送出裝置。V3101 中設(shè)置聚結(jié)器（CP3101） ，減少汽油夾帶堿液，保證汽油中的 Na小于1ppm（

7、wt） 。催化劑通過催化劑加入混合器（MI3103）注入，以保證循環(huán)堿液中催化劑濃度達(dá)到200ppm（wt） 。（2）干氣及液化氣脫硫）干氣及液化氣脫硫液化氣自 350104t/a 重油催化裂化裝置來，經(jīng)液化氣緩沖罐（V3201）后，由液化氣進(jìn)料泵（P3201A、B）送入液化氣脫硫抽提塔（T3201） ，用濃度為 30%的甲基二乙醇胺溶液進(jìn)行抽提，脫除硫化氫后的液化氣經(jīng)液化氣胺液回收器（V3203）進(jìn)一步高效分離并回收胺液后，送至液化氣脫硫醇部分。干氣自 350104t/a 重油催化裂化裝置來，經(jīng)干氣冷卻器（E3201A、B）冷卻后進(jìn)入干氣分液罐（V3202）分液，然后進(jìn)入干氣脫硫塔（T320

8、2） ，與濃度為 30%的甲基二乙醇胺溶液逆向接觸，干氣中的硫化氫和部分二氧化碳被溶劑吸收，塔頂凈化干氣用循環(huán)除鹽水水洗后，經(jīng)干氣胺液回收器（V3204）分液后送至燃料氣管網(wǎng)。液化氣脫硫抽提塔（T3201）和干氣脫硫塔（T3202）的塔底富液合并送至氣體聯(lián)合裝置再生。（3）液化氣脫硫醇）液化氣脫硫醇液化氣脫硫后，經(jīng)液化氣 堿液混合器（MI3301）與 10%堿液混合后，進(jìn)入液化氣預(yù)堿洗沉降罐（V3301） ，經(jīng)沉降分離后，堿液循環(huán)使用，新鮮堿液由催化劑堿液循環(huán)泵（P3301A、B）間斷補(bǔ)充，堿渣自壓至堿渣罐（V3106） ，液化氣至液化氣脫硫醇抽提塔（T3301） ，用溶解有磺化酞菁鈷催化劑的

9、堿液進(jìn)行液 液抽提，脫硫醇后的液化氣再用除鹽水水洗以除去微量堿，最后經(jīng)液化氣砂濾塔（T3302）進(jìn)一步分離堿霧，水分后送出裝置。液化氣脫硫醇抽提塔（T3301）底的催化劑堿液用熱水加熱至 60，進(jìn)入氧化塔（T3303） ，用非凈化空氣再生，經(jīng)二硫化物分離罐（V3303）分離并冷卻后，催化劑堿液經(jīng)催化劑堿液循環(huán)泵（P3301AB）送至液化氣脫硫醇抽提塔循環(huán)使用；硫醇氧化所生成的二硫化物間斷排至堿渣罐，分離出的尾氣與汽油脫硫醇尾氣合并送至催化裂化裝置煙囪排空。二二. .設(shè)備列表設(shè)備列表序號(hào)代號(hào)名稱備注1V3101堿洗沉降罐2V3102汽油沉降罐3V3103稀堿液罐4V3104堿液罐5V3105催化

10、劑堿液罐6V3106堿渣罐7V3108汽油放空罐8V3109尾氣放空罐9V3111新鮮堿液罐10V3201液化石油氣緩沖罐350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 4 -11V3202干氣分液罐12V3203液化石油氣胺液回收器13V3204干氣胺液回收器14V3205溶劑緩沖罐15V3206地下溶劑罐16V3207富液閃蒸罐17V3301液化石油氣預(yù)堿洗沉降罐18V3302水洗堿沉降罐19V3303二硫化物分離罐20V3304氣液分離罐21T3201液化石油氣脫硫抽提塔22T3202干氣脫硫塔23T3301液化石油氣脫硫醇抽提塔24T3302液化石油氣砂濾塔25T3303氧化塔26E3

11、201干氣冷卻器27E3301堿液加熱器28E3202AB堿液冷卻器29P3101AB汽油成品泵30P3102AB堿液泵31P3105AB催化劑堿液循環(huán)泵32P3106AB新鮮水加入泵33P3107堿渣泵34P3108新鮮堿泵35P3201AB液化氣進(jìn)料泵36P3202AB溶劑循環(huán)泵37P3203AB干氣水洗泵38P3204溶劑泵39P3205AB富液泵40P3301AB催化劑堿液循環(huán)泵41P3302除鹽水泵42P3303液化氣增壓泵43MI3101汽油、空氣混合器44MI3103催化劑加入混合器45FI3101AB汽油籃式過濾器46FI3102堿液籃式過濾器47FI3103AB空氣過濾器48

12、FI3201袋式過濾器49FI3202袋式過濾器50MI3301液化石油氣堿液混合器51MI3302液化石油氣水洗混合器52FI3301AB堿液過濾器53350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 5 -5455三三. .儀表列表儀表列表序號(hào)儀表號(hào)說 明單位量程正常值報(bào)警值控制儀表1FIC3106成品汽油出 P3101 控制閥流量t/h0250.02FRC3201液化氣從 P3201 出來的流量t/h080.03FRC3202貧液入 fi3201 流量t/h040.04FRC3203V3203 出口t/h08.05FRC3207貧液入 fi3202 的流量t/h060.06FRC3308催

13、化劑堿液入 T3301 的流量t/h060.07LIC3226v3207 的液位%0100.08LICA3109v3102 液位%0100.09LICA3201v3201 液位%0100.010LICA3202T3201 頂部液位%0100.011LICA3203T3201 底部的液位%0100.012LICA3204v3203 液位%0100.013LICA3206v3204 的液位%0100.014LICA3210t3202 底的液位%0100.015LICA3224v3205 液位%0100.016LICA3302T3301 頂部液位%0100.017LICA3303T3301 底部液位

14、%0100.018LICA3304v3302 的液位%0100.019PIC3104汽油至 v3102 時(shí)的壓力MPa01.020PIC3201F110 出口MPa01.621PIC3205F110 出口MPa01.622PIC3208烴類出 v3207 的壓力MPa00.623PIC3301t3302 頂部的壓力MPa02.524PIC3306尾氣出 v3303 的壓力MPa010.025PICA3106從 v3102 到 v3109 的壓力MPa01.0262728293031四四. .裝置主要現(xiàn)場(chǎng)閥列表裝置主要現(xiàn)場(chǎng)閥列表序號(hào)閥門位號(hào)說明備注350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)-

15、6 -1VI11V3101自 V3101 至 P3102A 的閥2VI12V3101自 V3101 至 P3101A 的閥3VI15V3101p3105 跨線閥4VI1F110F110 的入口閥5VI1FI3102自 P3102 至 FI3102 的閥6VI1FI3201FI3201 至 T3201 的閥7VI1FI3202FI3202 至 T3202 的閥8VI1P3101汽油至成品油罐區(qū)的閥9VI1P3102A入 P3102A 的閥10VI1P3102BP3102B 的入口閥11VI1P3107P3107 的入口閥12VI1P3201烴類出 P3201 的閥13VI1P3204P3204

16、至 V3207 的閥14VI1P3205P3205 的入口閥15VI1P3303LPG 自罐區(qū)來的閥16VI1T3301T3301 烴類出口閥17VI1V3102自 V3102 至 P3102A 的閥18VI1V3103自 P3102 至 V3103 的閥19VI1V3104自 P3108 至 V3104 的閥20VI1V3105自 P3108 至 V3105 的閥21VI1V3106自 P3102 至 V3106 的閥22VI1V3108V3108 的出口閥23VI1V3109尾氣自 V3303 至 V3109 的閥24VI1V3202E3201 至 V3202 的閥25VI1V3205P3

17、204 至 V3205 的閥26VI1V3302自 V3302 至 P3301B 的閥27VI1V3304烴類出 V3304 的閥28VI2E3201干氣至烴類放空點(diǎn)的閥29VI2E3301t3303 入口30VI2E3302E3302 至 P3301 的閥31VI2FI3201FI3201 至 V3206 的閥32VI2FI3202FI3202 至 V3206 的閥33VI2P3101不合格汽油出裝置閥34VI2P3102A自 P3102A 至不合格汽油出裝置管線閥35VI2P3102BP3102B 的出口閥36VI2P3107P3107 的出口閥37VI2P3301P3301B 至 V31

18、06 的閥38VI2P3302AP3302 至 T3202 的閥39VI2P3303LPG 至罐區(qū)的閥40VI2T3201富液出 T3201 至 V3206 的閥41VI2T3202自 T3202 至 V1309 的閥42VI2T3302T3302 烴類出口閥350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 7 -43VI2T3303T3303 至 P3301B 的閥44VI2V3101FI3101 的入口閥45VI2V3102自 V3102 至 P3101 的閥46VI2V3103出 V3103 的閥47VI2V3104出 V3104 的閥48VI2V3105出 V3105 的閥49VI2V3

19、106出 V3106 的閥50VI2V3201LPG 至罐區(qū)的閥51VI2V3202烴類出 V3202 的閥52VI2V3203烴類出 V3203 的閥53VI2V3205v3205 出口閥54VI2V3301V3301 的出口閥55VI2V3302自 V3302 至 V1207 的閥56VI2V3304V3304 至 P3301B 的閥57VI3E3301E3301 至 V3304 的閥58VI3E3302P3301A 的入口閥59VI3P3101自 P3101 至 FI3101 的閥60VI3P3102A自 P3102A 至 MI3102 的閥61VI3P3102B自 P3102B 至 M

20、I3301 的閥62VI3P3302A自 P3302 至 MI3302 的閥63VI3T3202自 T3202 至 V3206 的閥64VI3T3301自 FI3301 至 T3301 的閥65VI3T3302T3302 至 P3301B 的閥66VI3V3101FI3101 的跨線閥67VI3V3103v3103 入口閥69VI3V3104自 P3102 至 V3104 的閥70VI3V3106自 P3107 至 V3106 的閥71VI3V3109V3109 的出口閥72VI3V3201LPG 入 V3201 的閥73VI3V3207富液入 V3207 的入口閥74VI3V3301堿渣至

21、V310675VI3V3303V3303 至 P3301B 的閥76VI4E3302P3301B 的入口閥77VI4P3102AP3102A 與 P3102B 混合的閥78VI4P3301P3301B 入 FI3301 的閥79VI4T3201烴類出 T3201 的閥80VI4T3202烴類出 T3202 的閥81VI4T3301自 T3301 至 P3301B 的閥82VI4V3101FI3101 出口閥83VI4V3105自 P3102 至 V3105 的閥84VI4V3201烴類出 V3201 的閥85VI4V3207富液至氣體聯(lián)合裝置的閥86VI4V3301自 V3301 至 P330

22、1B 的閥350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 8 -87VI5E3302自各放空點(diǎn)入 P3301B 的閥88VI5P3201p3201 跨線閥89VI5P3301P3301A 至 FI3301 的閥90VI5T3202T3202 頂至 V3207 的閥91VI5V3101自 MI3101 至 FFC3101 的閥92VI5V3201酸性水出 V3201 的閥93VI5V3207V3207 至 P3202 的閥94VI5V3303V3303 至 P3301B 的閥95VI6T3202T3202 底至 V3207 的閥96VI6V3101自 MI3101 至 V3102 的閥97VI6

23、V320LPG 至 T3201 的閥98VI6V3207V3207 至 V3206 的閥99VI6V3303自 P3102 至 V3303 的閥100VI7V3101自 V3101 至 V3108 的閥101VX10V3101V3101 循環(huán)堿液102VX11V3101催化劑加入閥103VX1E3201干氣自催化裂化來的閥104VX1E3301熱水入 E3301 的閥105VX1E3302入 E3302 冷水入口閥106VX1P3106新鮮水加入107VX1P3107P3107 入口閥108VX1P3202貧液自 P3202 來的閥109VX1P3203除鹽水入 T3202 的閥110VX1P

24、3301自 V3103 至 P3301B 的閥111VX1P3302A除鹽水入 P3302A 的閥112VX1T3201LPG 入 T3201 的閥113VX1T3202自 V3202 入 T3202 的閥114VX1T3302自 V3302 去 T3302115VX1T3303非凈化空氣入 T3303116VX1V3101汽油自催化裂化來117VX1V3102p3102c 出口閥118VX1V3103V3103 入口閥119VX1V3106V3106 入口閥120VX1V3111堿液入 V3111121VX1V3201LPG 自催化裂化來的閥122VX1V3203自 V3203 至 V330

25、1 的閥123VX1V3204自 T3202 至 V3204 的閥124VX1V3207自 P3202 至 V3207 的閥125VX1V3301自 V3301 去 T3301126VX1V3303自 T3303 至 V3303127VX2E3301自 E3301 入 T3303 的閥128VX2T3301自 T3301 去 MI3302129VX2V3103V3103 水入口閥350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 9 -130VX2V3104V3104 水入口閥131VX2V3105V3105 水入口閥132VX2V3109尾氣自 V3109 去煙囪133VX2V3303自 V33

26、03 至 E3302134VX3E3201干氣人 E3201 的閥135VX3P3102BMI3301 入口閥136VX3P3301自 P3301B 至 V3301137VX3T3201自 T3201 至 V3203 的閥138VX3V3101不合格汽油去 V1309139VX3V3104V3104 入口閥140VX3V3202自 V3202 至 V1309 的閥141VX3V3302自 MI3302 去 V3302142VX4E3201循環(huán)冷水入 E3201 的閥143VX4P3102Ap3102a 出口144VX4T3301t3301 底部出口閥145VX4T3302瓦斯氣出裝置閥146V

27、X4V3105V3105 入口閥147VX4V3302V3302 出口閥148VX4V3303二硫化物自 V3303 至 V3106149VX6V3303V3303 入口閥150VX7V3201瓦斯氣入口閥151VX8V3101自 MI3103 來152VX9V3101堿渣自 V3101 去 V3106五五. . 操作規(guī)程操作規(guī)程5.1 冷態(tài)開車?yán)鋺B(tài)開車5.1.1 開車前準(zhǔn)備開車前準(zhǔn)備（1） 水、電、汽、風(fēng)、瓦斯系統(tǒng)全部暢通，能保證充足的供應(yīng)。（2） 裝置水聯(lián)運(yùn)，試壓完成。（3） 檢查電機(jī)、機(jī)泵、儀表的運(yùn)行狀況完成。（4） 檢查管線及設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象完成。5.1.2 汽油脫硫醇開工汽油脫硫醇

28、開工5.1.2.1 系統(tǒng)收堿、建立堿液循環(huán)系統(tǒng)收堿、建立堿液循環(huán)（1）堿濃度化驗(yàn)分析合格后，啟用泵 P3102 向 V3101 送堿至 30液面。（2）啟用泵 P3105 建立堿液循環(huán)。（3）繼續(xù)向 V3101 送堿至 70液面，然后停泵 P3102。（4）通過催化劑加入器 MI3103 加入催化劑 3kg，充分循環(huán)，使催化劑堿液混合均350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 10 -勻。5.1.2.2 收汽油建立汽油循環(huán)收汽油建立汽油循環(huán)（1） 從穩(wěn)定汽油不合格線倒引汽油進(jìn)汽油脫硫醇部分。（2） 引油建立汽油循環(huán)，流程：FI3101MI3101FFC3101V3101V3102P310

29、1開工返回線（3） V3102 底充分切水，保持 V3102 液面 5060。 5.1.2.3 裝置進(jìn)催化汽油裝置進(jìn)催化汽油（1） 投用氧化風(fēng)，流量為 100Nm3/h。（2） 逐步開大催化汽油進(jìn)裝置閥，同時(shí)相應(yīng)關(guān)小開工返回線閥，精制后汽油進(jìn)不合格罐。5.1.2.4 調(diào)整操作調(diào)整操作調(diào)整注風(fēng)量及堿液循環(huán)量，控制好各容器壓力、液面。采樣分析合格后，將精制汽油轉(zhuǎn)入合格罐。5.1.3 脫硫化氫部分開工脫硫化氫部分開工5.1.3.1 系統(tǒng)充瓦斯系統(tǒng)充瓦斯（1） 從穩(wěn)定干氣組立向系統(tǒng)充瓦斯，引瓦斯時(shí)一定要轉(zhuǎn)好流程，嚴(yán)防瓦斯竄入其他系統(tǒng)或泄漏至空氣中。（2） 系統(tǒng)引瓦斯充壓至 0.2Mpa 并經(jīng)常補(bǔ)充，嚴(yán)

30、禁系統(tǒng)呈負(fù)壓。（3） 引瓦斯流程：引瓦斯線V3201T3201V3203P3201液化氣脫硫醇E3201瓦斯自催化干氣組立V3202T3202出裝置壓控閥5.1.3.2 裝胺液及建立胺液循環(huán)裝胺液及建立胺液循環(huán)（1）轉(zhuǎn)好流程，聯(lián)系氣分裝置送胺，當(dāng) V3205 裝到 80時(shí)，啟動(dòng)泵 P3202，建立胺循環(huán)，將 T3201、T3202、V3205、V3207 液面裝至 4070。（2）胺液循環(huán)流程：FI3201P3205貧液自氣分來V3205P3202FI3202T3201V3207T3202富液去氣分（3）采樣分析胺液濃度，使其濃度在 2030（wt） 。5.1.3.3 建立干氣水洗循環(huán)建立干氣

31、水洗循環(huán)（1）聯(lián)系將除鹽水引至 T3202，向 T3202 進(jìn)水。（2）當(dāng) LIA3209 液位達(dá) 50時(shí)，啟動(dòng)泵 P3203 建立循環(huán)，繼續(xù)向 T3202 補(bǔ)水至正常液面，保持 LIA3209 在 50左右。5.1.3.4 系統(tǒng)引原料系統(tǒng)引原料a)引干氣（1）將干氣冷卻器 E3201 循環(huán)水投用。350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 11 -（2）催化裝置來的干氣經(jīng)過干氣冷卻器（E3201）冷卻后進(jìn)入干氣分液罐（V3202） ，將其中的重組分物質(zhì)進(jìn)行氣液分離。（3）緩慢打開干氣去干氣脫硫塔（T3202）閥，將干氣引入塔 T3202 中。（4）打開塔凈化干氣出裝置閥，逐漸關(guān)閉干氣直接

32、出裝置閥，保持系統(tǒng)壓力平穩(wěn)。（5）控制好系統(tǒng)壓力。b) 引液化氣（1）液化氣首先進(jìn)入液化氣緩沖罐（V3201）中。（2）當(dāng) V3201 液面達(dá) 40時(shí)，啟用泵 P3201 向 T3201 進(jìn)料，同時(shí)關(guān)閉旁路閥。（3）打開 T3201 液化氣出料閥，精制液化氣去液化氣脫硫醇。5.1.3.5 開閃蒸系統(tǒng)開閃蒸系統(tǒng)當(dāng)閃蒸壓力升高時(shí)，投用壓控閥，控制壓力在 0.18Mpa。5.1.3.6 調(diào)整操作調(diào)整操作停止胺液閉路循環(huán)，調(diào)整好胺液循環(huán)量，保持塔、容器液面、界面正常，保持系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，待操作平穩(wěn)后，采樣分析凈化干氣和液化氣質(zhì)量。5.1.4 液化氣脫硫醇部分開工液化氣脫硫醇部分開工5.1.4.1 系統(tǒng)充

33、瓦斯系統(tǒng)充瓦斯（1）系統(tǒng)充壓至 0.2Mpa 并經(jīng)常充壓，維持系統(tǒng)壓力。（2）引瓦斯流程：瓦斯MI3301T3301MI3302V3301V3302T3302 底排凝5.1.4.2 系統(tǒng)裝堿、建立堿液循環(huán)系統(tǒng)裝堿、建立堿液循環(huán)（1）裝堿流程：V3105P3102E3302P3301V3303FI3301T3301E3301T3303（2） 將 V3105 內(nèi)配置好的催化劑堿液用 P3102 打入 V3303，裝至液面 50，開泵 P3301，建立堿液循環(huán)，將 V3301、T3301 液面裝至4060，T3303 裝滿時(shí)停止裝堿，停泵 P3102，堿液繼續(xù)循環(huán)。（3）堿液循環(huán)流程：V3303E3

34、302FI3301P3301T3303E3301T33015.1.4.3 水洗水罐裝水水洗水罐裝水啟動(dòng)泵 P3302，向 V3302 內(nèi)裝除鹽水，裝至液面 50時(shí)，停泵。5.1.4.4投用 E3301、E3302。5.1.4.5 預(yù)堿洗裝堿預(yù)堿洗裝堿V3301 收預(yù)堿洗堿液，將 V3103 堿液用 P3301B 抽送到 V3301，液面保持在 3 040。5.1.4.6 進(jìn)料進(jìn)料（1）脫硫化氫后的液化氣經(jīng) MI3301 進(jìn)入 V3301 中，當(dāng) V3301 見液化氣后投用MI3301.（2） 液化氣經(jīng) V3301 后，向 T3301 進(jìn)料，打開液化氣至 T3301 進(jìn)料閥，將液化氣350 萬噸

35、/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 12 -引入 T3301。（3） 液化氣進(jìn)塔 T3301 后，向 T3303 供非凈化風(fēng)，風(fēng)量為 60Nm3/h。（4） 將液化氣轉(zhuǎn)入 V3302，將水洗后的液化氣轉(zhuǎn)至 T3302 中進(jìn)一步分離堿霧、水分。逐漸關(guān)閉液化氣出裝置副線閥，控制好系統(tǒng)壓力，開泵 P3303 向裝置外送液化氣。5.1.4.7 調(diào)整操作調(diào)整操作調(diào)整堿循環(huán)量、氧化風(fēng)量、控制穩(wěn)各塔、容器壓力、液面。操作平穩(wěn)后，分析脫硫醇后液化氣質(zhì)量，質(zhì)量合格后將液化氣轉(zhuǎn)入合格罐。5.2 裝置停車裝置停車5.2.1 停工前的準(zhǔn)備工作停工前的準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備好停工檢修工具（2）聯(lián)系有關(guān)單位做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作

36、（3）若 V3102 內(nèi)有殘存堿液，用 P3102 抽送至 V3106 中（4）將 V3303 內(nèi)二硫化物全部壓凈（5）聯(lián)系安環(huán)處將 V3103、V3104、V3105、V3106 中的殘留堿液排凈，準(zhǔn)備接受廢堿液（6）檢查并貫通退堿線5.2.2 汽油脫硫醇部分停工汽油脫硫醇部分停工（1） 停止注水，停泵 P3106，關(guān)閉泵出口閥（2） 停氧化風(fēng)，關(guān)非凈化風(fēng)進(jìn) MI3101 根部閥（3） 聯(lián)系調(diào)度，穩(wěn)定汽油進(jìn)不合格罐（4） 停進(jìn)料，接到停工命令后，關(guān)汽油進(jìn)裝置入口閥，保持系統(tǒng)壓力（5） V3102 抽空后停泵 P3101（6） 停堿液循環(huán)，停催化劑堿液循環(huán)泵（P3105）（7） 轉(zhuǎn)好退堿流程，

37、將 V3101、V3102 的堿液壓至堿渣罐（8） 轉(zhuǎn)好退油流程，各容器逐一退油退油流程如下：V3101、V3102P3102不合格汽油線出裝置V3108、V3109P3102不合格汽油線出裝置5.2.3 干氣、液化氣脫硫部分停工干氣、液化氣脫硫部分停工5.2.3.1 停進(jìn)料停進(jìn)料350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 13 -（1） 與調(diào)度聯(lián)系，停干氣進(jìn)料（2） 打開干氣直接出裝置閥門（3） 逐漸關(guān)閉干氣進(jìn)裝置閥和干氣出裝置閥（4） 系統(tǒng)停進(jìn)料后，停干氣水洗，停泵，關(guān)閉水進(jìn)出塔閥，系統(tǒng)保持壓力（5） 胺液繼續(xù)循環(huán)再生（6） 與調(diào)度聯(lián)系，停液化氣進(jìn)料（7） 關(guān)液化氣進(jìn)裝置閥（8） 逐漸

38、降低進(jìn)料量，直到 V3201 空，停進(jìn)料泵，停出裝置泵（9） T3201 停止進(jìn)料后，系統(tǒng)維持操作條件，保持系統(tǒng)壓力，胺液繼續(xù)循環(huán)5.2.3.2 退溶劑退溶劑（1） 切斷進(jìn)料后，與調(diào)度、氣分聯(lián)系，胺液繼續(xù)循環(huán)再生（2） 當(dāng)富液硫化氫含量低于指標(biāo)時(shí)，開始向氣分送溶劑（3） 將 T3201、T3202、V3203、V3204A/B 溶劑退入 V3207（4） 將 V3207 內(nèi)溶劑用泵 P3205 送出裝置（5） T3201、T3202 內(nèi)殘留溶劑經(jīng)地下退溶劑線退入地下溶劑罐 V3206（6） 注意不要將干氣、液化氣退出（7） 啟用 P3204 將 V3206 內(nèi)溶劑送入 V3205退溶劑流程：V

39、3205P3205氣分T3201、T3202、V3203、V3204V3207P3205氣分各塔、容器內(nèi)殘留溶劑V3206P3204V3205P3202氣分5.2.3.3 系統(tǒng)泄壓系統(tǒng)泄壓（1） 干氣排入低壓瓦斯管網(wǎng)（2） 干氣脫硫系統(tǒng)壓力低于低壓管網(wǎng)壓力后泄壓入火炬系統(tǒng)（3） 液化氣系統(tǒng)在 V3201 底放水（4） 當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)微正壓時(shí)，打開放火炬閥（5） 當(dāng) V3201 液面達(dá) 50時(shí)停止放水5.2.3.4 系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)吹掃按停工掃線流程開始全面掃線各塔、容器吹掃不得小于 48 小時(shí)350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 14 -5.2.4 液化氣脫硫醇部分液化氣脫硫醇部分5.2.

40、4.1 與液化氣脫硫配合，停液化氣出裝置泵5.2.4.2 停堿循環(huán)泵 P3301，停堿液循環(huán)5.2.4.3 關(guān)閉氧化風(fēng)閥，塔 T3303 停風(fēng)5.2.4.4 E3301 熱水入口閥關(guān)閉，E3302 停止上水，冬季注意防凍凝5.2.4.5 退堿：1 V3301、V3302、V3303、T3301、T3302 地下退堿液線啟用2 用 P3301B 排入 V3106，注意避免將液化氣退出3 各塔，容器堿液逐一退出4 注意 V3106 液位，V3106 滿將堿渣轉(zhuǎn)入其他罐5 與液化氣脫硫共同進(jìn)行水頂烴、水循環(huán)沖洗6 蒸汽全面吹掃5.3 事故處理事故處理5.3.1 裝置停電事故處理裝置停電事故處理各崗位

41、按緊急停車處理，關(guān)閉各泵出口閥，以防倒竄。5.3.2 裝置瞬時(shí)停電事故處理裝置瞬時(shí)停電事故處理 5.3.3 P3102A 停運(yùn)事故處理停運(yùn)事故處理啟用備用泵。六六. . 工藝卡片工藝卡片項(xiàng) 目單位正常值控制指標(biāo)備 注T3303 溫度6040-70E3302 出口溫度4030-50V3101 壓力MPa0.5V3102 壓力MPa0.3V3201 壓力MPa1.31.1-1.4V3303 壓力MPa0.2V3201 液位5030-80七七. .項(xiàng)目列表項(xiàng)目列表序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱項(xiàng)目描述事故處理方法1冷態(tài)開車基本項(xiàng)目見操作規(guī)程2停車初態(tài)基本項(xiàng)目見操作規(guī)程350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手

42、冊(cè)- 15 -345678八八. .仿仿 DCS 系統(tǒng)流程圖畫面系統(tǒng)流程圖畫面圖名說明調(diào)圖方式50目錄畫面21汽油脫硫醇畫面22干氣及液化氣脫硫畫面23液化氣脫硫醇畫面24堿液罐畫面350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 16 -九九. .催化裂化裝置精制工段仿真催化裂化裝置精制工段仿真 PI&D 圖圖繪圖設(shè)計(jì)東方仿真汽油脫硫醇流程圖(一)汽油自重油催化裂化裝置來FI3101A/BFI3103A/B非凈化空氣自公用工程新鮮水自 公用工程10堿液自泵P3102A/B來汽油自泵P3101A/B來不合格汽油至去V1309管線PdI3101PdI3105FI3102FI3101P310

43、6A/BPdI3103MI3103V3101FFC3101PdI3102LIA3101P3105A/BPIC3104CP3101汽油至V3102不合格汽油至V3108堿渣至V3106不合格汽油至泵P3101A堿液或堿渣至P3102AFIAS3105MI3101350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 17 -1汽油脫硫醇（一）M繪圖設(shè)計(jì)東方仿真汽油脫硫醇流程圖（二 ）30堿液自罐車來不合格汽油自V3108和V3109來堿渣或堿液自各放空點(diǎn)來LIA3102LIA3104LIA3103LIA3105堿渣至罐車催化劑堿液至V330310%堿液至FI3102A/BV3111P3108P3102A

44、V3103V3105V3104V3106P3107熱水熱水堿液至泵P3301B二硫化物自V3303來堿渣自V3101來堿渣自泵P3301B來堿渣自V3301來不合格汽油至出裝置管線催化劑P3102B堿液自V3301來堿液至MI3301堿液至MI3102350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 18 -2汽油脫硫醇（二）繪圖設(shè)計(jì)東方仿真汽油脫硫醇流程圖（三）汽油自V3101來不合格汽油自V3101來不合格汽油至P3102A堿渣和堿液自V3101來LIA3113LICA3109FIC3106LIA3114PICA3106FR3107堿渣和堿液至P3102A尾氣至催化煙囪尾氣自V3303來不合

45、格汽油自V3101來汽油至成品油罐區(qū)汽油至FI3101A/B不合格汽油出裝置不合格汽油自泵P3102A來FI3108TI3101V3102V3109P3101A/BV3108自P3102A來MI3102P3102C3汽油脫硫醇（三）350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 19 -繪圖設(shè)計(jì)東方仿真干氣及液化石油氣脫硫（一）液化石油氣自催化裂化來 酸性水至催化裝置富液至V3206富液至V3207貧液自泵P3202A/B來FRC3202TI3202LICA3202FRC3201LICA3201PIA3201TI3201FRC3203液化石油氣至V3301V3201P3201A/BV3203T3201FI3201烴類至火炬系統(tǒng)烴類自各排放點(diǎn)來烴類自V3207來液化石油氣至灌區(qū)TI3203LICA3204LY3202LICA32034干氣及液化氣脫硫（一）350 萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)- 20 -繪圖設(shè)計(jì)東方仿真