儲(chǔ)罐制作施工方案

1、-標(biāo)準(zhǔn)化文件發(fā)布號(hào)：（9456EUATWKMWUB-WUNNINNUL-DDQTY-KII有限公司儲(chǔ)罐制作安裝施工方案編制：審核:批準(zhǔn):中化二建陳團(tuán)）有限公司二00 年三月三日1>2、3、4、5、6、7、8、9、20、11>工程概述編制依據(jù)施工程序施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收及基礎(chǔ)驗(yàn)收預(yù)制加工施工工藝組裝主要施工工法儲(chǔ)罐的總體試驗(yàn)施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施安全技術(shù)措施1、工程概況11本工程為一公司的罐區(qū)工程，共有非標(biāo)罐臺(tái)。（其中一臺(tái),-臺(tái)，臺(tái)），直徑，咼-不等，材質(zhì)有和，總重t,詳見設(shè)備參數(shù)一覽表。設(shè)備參數(shù)一覽表名稱容積規(guī)格(mm)材質(zhì)單重 (kg)數(shù)量附件12本方案為草案，待正式施工時(shí)，將詳細(xì)編

2、制施工方案以指導(dǎo)施工。2、編制依據(jù)21招標(biāo)文件、圖紙及說(shuō)明22HGJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范23HG50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范24HG20583 2998鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定25GB50151-92低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范26HGJ229-83化工設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范27 70B107-1997儲(chǔ)罐用組裝式鋁制內(nèi)浮頂安裝驗(yàn)收技術(shù)條件28JB4730-94鋼制壓力容器無(wú)損檢測(cè)29GB/T13148-91不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件3、施工程序4、施工準(zhǔn)備41施工前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備三通一平，即水通、路通、電通、施工場(chǎng)地平整的條件；42施工所用的機(jī)具索具

3、及手段用料已備齊；43圖紙已會(huì)審施匸方案已審批并向全體施工人員作了技術(shù)交底；44施工所用的計(jì)量器具齊全并己檢驗(yàn)合格；45焊工及無(wú)損檢驗(yàn)人員的資格符合要求；46開工報(bào)告已審批；5、材料驗(yàn)收及基礎(chǔ)驗(yàn)收51貯罐用材應(yīng)具有合格證書，焊材也應(yīng)有合格證書，包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能。52貯罐所用鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、夾層、重皮等現(xiàn)象，不合格嚴(yán)禁進(jìn)廠。53復(fù)合鋼板的焊接材料應(yīng)根據(jù)施工圖的要求選用。54貯罐基礎(chǔ)竣工后，應(yīng)按要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理中交手續(xù)。應(yīng)符合下列要求：(1) 中心坐標(biāo)的允許偏差為±20mm。(2) 中心標(biāo)高的允許偏差為±2

4、0mm。55支承貯罐的環(huán)梁基礎(chǔ)表面，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm,整個(gè)園周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于22mm。6、預(yù)制加工61罐體板下料前應(yīng)根據(jù)到貨鋼板規(guī)格，繪制出排版圖，排版下料 時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量和坡口加工量。62貯罐施工前，應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)地對(duì)底板、壁板和拱頂下料及坡口加 工，壁板的滾園，包邊角鋼和施工用脹圈拱頂組裝爪瓣均在預(yù)制場(chǎng) 地加工。63罐底底板任意相鄰焊縫之間的距離不小于200mm,中幅板的寬度不得小于1000mm,長(zhǎng)度不得小于2000mm,邊緣板沿罐底半徑 方向的最小尺寸不得小于700mm。64壁板下料后，應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)地將坡口加工后到卷板機(jī)上滾圓，拱 頂下料后，將坡口加

5、工好，并在胎具上煨制成形。65罐體下料和坡口加工，碳鋼采用半自動(dòng)氣割，不銹鋼采用等離 子切割機(jī)，坡口加工后將渣溶瘤、氧化皮等清除干凈，特別是內(nèi)襯 不銹鋼，必須把罐壁碳鋼壁板焊縫打磨平整。66罐體預(yù)制完成后，應(yīng)檢查所用樣板是否符合GBJ128-90中的 規(guī)定，弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于1.5m,直線樣板不得小于lmo(1)罐底弓形邊緣板測(cè)量部位長(zhǎng)度A、B、C、D寬度 AC、BD、EF對(duì)角線之差| AD BC |允許偏差(mm)±2±2W3(2)壁板測(cè)量部位板長(zhǎng) AB (CD) 10m板長(zhǎng) AB (CD) <10m長(zhǎng)度AB、CD±2±寬度 AC、BD、EF土

6、±1對(duì)角線之差W3W2直線度AC、BDW2直線度AB、CDW 2W267壁板卷制后，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm,水平方向弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mmo68拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用樣板檢查，其間 隙不得大于lOmmo69加強(qiáng)肋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且應(yīng)全焊透，采用 搭接接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)不得小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。610加強(qiáng)肋不得與包邊角鋼相焊，徑向肋和緯向肋之間T型接頭 采用滿角焊。611罐底用復(fù)合鋼板焊接應(yīng)符合GB/T1314891不銹鋼復(fù)合鋼板 焊接技術(shù)條件的規(guī)定。612焊條選用：碳鋼之間用J422,碳鋼與不銹鋼之間用A302,不

7、銹鋼之間A232。613預(yù)制完畢的頂板、壁板、包邊角鋼，在堆放、運(yùn)輸和起吊過(guò) 程中應(yīng)采取有效措施以防變形。624貯罐預(yù)制件完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐處理，防腐時(shí)，焊縫 坡口邊緣應(yīng)預(yù)留50mm不涂刷，待組裝完畢后補(bǔ)刷。7、施工工藝本貯罐區(qū)儲(chǔ)罐采用液壓提升倒裝工藝進(jìn)行施工，我公司已有成熟的施工工法在不同地區(qū)得以應(yīng)用，確保工程高效、優(yōu)質(zhì)、 節(jié)省成本。71最大提升載荷以T5001乙二醇儲(chǔ)罐為例，其余類推。Gmax=F (G1 + G2)二x (97591+5000)=(Kg)F摩擦系數(shù)經(jīng)驗(yàn)取Gi一儲(chǔ)罐最后提升重量G2一施工附加載荷72提升裝置數(shù)量千斤頂設(shè)計(jì)載荷P二lOOOOKg,因此提升裝置組數(shù)n按下式

8、計(jì)算：Gmaxn=P 10000n取14套7-3提升順序731鋪設(shè)底板并組焊。73 2組裝最上一帶壁板。733安裝罐頂板及頂部平臺(tái)欄桿。734安裝脹圈。735安裝液壓提升裝置，裝配液壓系統(tǒng)管道。736液壓系統(tǒng)啟動(dòng)供油，并予緊提升鉤頭。737圍下一帶板，并焊接外側(cè)立縫。7 3 8供油提升100mm左右，停升檢查。739供油提升，并隨時(shí)調(diào)平。7310提升到位，調(diào)整對(duì)接間隙及錯(cuò)邊量，點(diǎn)焊及組焊環(huán)焊縫。73 落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板上。7 3 12重復(fù)7377 321直至下一帶板與上一帶板焊接完 畢。73 13焊接底板與最下一帶板角縫。74液壓提升裝置布置液壓提升裝置是由立拄、提升鉤頭、提

9、升桿。液壓千斤頂、液壓油管及控制柜等組成（見圖1）立拄沿罐壁內(nèi)側(cè)等距離分布，立拄和 支撐稈應(yīng)點(diǎn)焊固定在底板上。Mpg帝滋壓千斤頂拱升立柱圖1液壓裝置布置圖75提升裝置操作751提升前的檢查7511嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好，提升桿的直徑 偏差和橢圓度均不超過(guò)0.5mm,桿的不直度不超過(guò)2mm。7512液壓控制柜要全面檢查電源，電纜及接地是否可靠，液 壓操作閥要?jiǎng)幼黛`活，進(jìn)、回油接管正確。7513液壓系統(tǒng)必須進(jìn)行吹除干凈，打開針形閥進(jìn)行充油排 氣，最后進(jìn)行倍工作壓力的試壓，千斤頂動(dòng)作3-5次，系統(tǒng)不得有 漏油現(xiàn)象。7*5*2提升操作7522首先使上、下卡塊處于工作狀態(tài)，啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)油壓

10、 到標(biāo)定油壓，按下提升按鈕，千斤頂向上運(yùn)動(dòng)，到鉤頭鉤緊脹圈 時(shí)，停下來(lái)檢查各鉤頭應(yīng)出力均勻。繼續(xù)提升到千斤頂完成一個(gè)行 程后，按下回油按鈕，千斤頂退回，如此反復(fù)，至一帶板提升完 畢。7522在提升中應(yīng)多次檢查，不得任意提高油壓，千斤頂進(jìn)岀 油的行程必須到位，確保千斤頂提升高度的同步性，罐體提升高度 允許偏差小于等于30mmo7523罐體提升高度接近下帶板高度時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度 和同步性，提升高度達(dá)到要求，千斤頂最后一個(gè)行程不得回油，待 環(huán)縫點(diǎn)焊完畢，方可回油。7524松卡放下提升桿和提升鉤頭，放下脹圈，準(zhǔn)備下帶板的 提升。7525罐壁內(nèi)襯不銹鋼板貯罐，在起升完最上兩帶板后，開始 襯&

11、;二2的最上一帶不銹鋼板。75 26重復(fù)7 5 2 17525工序。用同樣的方法起 吊各帶壁板。8、組裝主要施工工法（倒裝法）81底板鋪設(shè)811底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)按圖紙要求涂刷防腐涂料。812底板的角焊縫應(yīng)兩遍成型，不允許一遍成型。813邊緣板對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整，墊板應(yīng)與對(duì)接 的兩塊板貼緊，其間隙不得大于1mm,對(duì)接焊縫間隙應(yīng)符合圖紙要 求。8*1*4中幅板搭接長(zhǎng)度允許偏差為土5mmo815搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng) 度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底板鋪 設(shè)前，應(yīng)先焊上層底板覆蓋部分的角焊縫。816底板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔，便于

12、施工。817罐底焊接完畢后，應(yīng)將墊板伸出底板的部分切除。82罐頂安裝821鋪設(shè)完底板后，在底板上劃出壁板的內(nèi)外園周位置并點(diǎn)焊上限 位塊，然后安裝第一帶板。&22焊接頂部包邊角鋼。8-2-3拱頂頂板搭接寬度允許偏差為土5mm,內(nèi)浮頂頂板搭接寬度允 許偏差為± 5 m m °8-2-4浮頂應(yīng)與底圈壁板同心，浮頂外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏 差為± 15mm。825浮頂內(nèi)外邊緣板對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不得大于板厚的3/20,且不 應(yīng)大于2.5mm。&26組焊拱頂上的附屬構(gòu)件。83罐壁組裝（倒裝法）8-3 15000m 4500m3罐壁組裝采用液壓提升倒裝法。每

13、臺(tái)采用14 套液壓頂升均勻分布。兩臺(tái)同時(shí)提升。8-3-2 3000m3及以下儲(chǔ)罐組裝采用倒鏈倒裝。83-2.1裝預(yù)制好的槽鋼圈，放在最上一帶壁板的底部，然后擰緊脹 圈螺栓，使脹圈緊貼于壁板并脹緊。同時(shí)在脹圈上部的壁板上均勻 焊接角鋼擋塊。8-3-2-2在罐底內(nèi)靠近壁板400mm的位置上沿圓周均勻分布立柱，立柱底座與罐底板點(diǎn)焊固定，立柱上部用四根角鋼與底板斜拉點(diǎn)焊 固定，立柱頂部焊吊耳，拉倒鏈，倒鏈下部掛在槽鋼脹圈的吊耳 上。8323同時(shí)拉緊倒鏈起吊到達(dá)起升高度后，將焊好的待組裝壁板收 緊，點(diǎn)焊環(huán)縫，最后焊接活口縱縫和環(huán)縫。&324環(huán)縫焊完后，可慢慢松開倒鏈和脹圈螺栓，使脹圈落在下一 帶

14、板上頂部空出的邊板即可進(jìn)行封閉安裝。8325用同樣的方法起吊各帶壁板。8-3-3內(nèi)襯不銹鋼板的貯罐，應(yīng)在吊完最上兩帶板后，同時(shí)襯里且不 銹鋼板滾圓時(shí)應(yīng)繪制準(zhǔn)確的排版圖，以減少不必要的工作。8-3-4梯子及附件可與罐壁組裝同時(shí)進(jìn)行，以減少高空作業(yè)。8-3 5內(nèi)浮頂罐的鋁浮盤需在罐體總試驗(yàn)合格后安裝。9、貯罐的總體試驗(yàn)貯罐的組裝完畢后，質(zhì)量檢測(cè)合格后方可進(jìn)行總體試驗(yàn)。91罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)罐底焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn) 負(fù)壓值不得小于，無(wú)滲漏為合格。92罐壁的嚴(yán)密性試驗(yàn)921貯罐內(nèi)充水，充水時(shí)逐節(jié)壁板和焊縫檢查，充水到最高設(shè) 計(jì)液位，并保持48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏

15、、無(wú)變形為合格。922對(duì)于罐頂采用全不銹鋼、罐壁不銹鋼襯里、罐底采用不銹 鋼復(fù)合鋼板。試驗(yàn)用水的氯離子含量應(yīng)控制在25ppm以下，試驗(yàn)合 格后對(duì)罐體內(nèi)表面清除污垢后作酸洗鈍化處理。923固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位 下lm進(jìn)行，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常 變形、焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通， 恢復(fù)到常壓。924固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位，用放水方法 進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合 格，試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。925內(nèi)浮頂罐鋁浮盤升降、試驗(yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密 封裝

16、置及自動(dòng)通氣閥支柱等無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上 的其它附件無(wú)干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。92 6內(nèi)襯不銹鋼儲(chǔ)罐必須在氣密性試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行整體水 壓試驗(yàn)。9-2-7基礎(chǔ)沉降觀測(cè)9271充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀 測(cè)。9272在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4 的整數(shù)倍且不少于4點(diǎn)。93貯罐總體試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行防腐保溫，具體要求見施工圖 及規(guī)范要求進(jìn)行。10、施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施201焊接及防止焊接變形措施2022焊工有相應(yīng)的資格證書。1012焊條使用前烘干，烘干后的焊條放在保溫筒內(nèi)使用。1013焊接前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)10mm范圍

17、內(nèi)的油污、鐵銹、 毛刺等清除。102焊接順序1022焊中幅板時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。10 2 2焊邊緣板時(shí)，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐 底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊 前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。2023弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì) 稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。1024罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完 后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。雙層的 焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。2025罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相 鄰兩圈壁板的縱向焊縫

18、后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分 布，并沿同一方向施焊。1026罐壁環(huán)向的搭接焊縫，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫，后焊罐壁外 側(cè)焊縫。1027頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一 方向分段退焊。1028浮頂?shù)暮附樱瑧?yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順 序。浮頂?shù)暮附禹樞蚺c罐底中幅板的焊接順序相同。2029不銹鋼塞焊襯里：10291在每張襯里層與殼體聯(lián)結(jié)焊縫封閉區(qū)的殼體相應(yīng)位置上應(yīng)開20小孔作氣密性檢查時(shí)用。10-292采用氨氣時(shí)開2個(gè)20小孔。檢漏后，不得將檢查孔 焊死。10 2 9 3塞焊與拼焊時(shí)，第一層與殼體聯(lián)結(jié)的焊縫采用J422焊 條，第二層蓋面焊縫用A132焊條。10 2 9

19、4塞焊點(diǎn)與拼焊焊縫的加強(qiáng)度不得高出襯里層2mm010295塞焊點(diǎn)與拼焊焊縫均應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，檢查方法：氨滲 漏法一一往襯里層與殼體夾層通入一的氨氣，在塞焊點(diǎn)和拼焊焊縫 上涂以酚駄試劑，檢查有無(wú)滲漏。20296整體水壓試驗(yàn)必須在氣密性試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。20297塞焊點(diǎn)與拼焊焊縫發(fā)現(xiàn)漏后，允許進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊 次數(shù)不得多于2次。10 298塞焊孔離襯里層焊縫間距不得小于30mm。10299塞焊與拼焊前，必須將襯里壓緊在筒壁上，塞焊孔或 拼焊邊緣與筒體間的間隙不超過(guò)0.3mrm102910邊緣與筒體間的間隙不超過(guò)0.3mm。20210復(fù)合鋼板焊接時(shí)，基層和復(fù)層應(yīng)分別選用焊材，基層與 復(fù)層過(guò)渡處的焊接

20、，應(yīng)選用過(guò)渡層焊材。202復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí)，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)超 過(guò)鋼板厚度的50%,且不應(yīng)大于lmmo103質(zhì)量保證措施1032質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%,確保優(yōu)質(zhì)工程。1032嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”及“材料驗(yàn)收”制度，接受監(jiān)理、 甲方監(jiān)督。2033嚴(yán)格執(zhí)行A、B、C檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、圖紙要求并 遵照施工。1034做好方案編制及技術(shù)交底工作。1035焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。10 3 6建立行之有效的質(zhì)保體系。1037項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員進(jìn)行雨季施工宣傳教育，提高對(duì)雨 季施工質(zhì)量與安全的重視。1038供應(yīng)科應(yīng)提前做好雨季施工的物資及護(hù)品的供應(yīng)。1039隨時(shí)針對(duì)氣象變化，對(duì)施工中不可受雨水沖刷的設(shè)備、機(jī) 械等加以覆蓋保護(hù)。10320電動(dòng)工具要保持絕緣良好，并安裝漏電保護(hù)器，電焊工、電工不得雨中作業(yè)。103做好防暑、降溫和安全施工，采取有效措施達(dá)到