鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案8.12

1、 目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況1三、制作工藝3四、鋼結(jié)構(gòu)吊7（一）施工準(zhǔn)備10（二）安裝順序12（三）安裝工藝流程19五、夏季及雨季施工20六、應(yīng)急預(yù)案22七、質(zhì)量保證措施26八、安全文明施工保證措施 32九附表：37所用到材料規(guī)格及廠家施工人員組織力量冷鏈廠房鋼結(jié)構(gòu)施工專項方案一、編制依據(jù)：1、 國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計研究院設(shè)計的“力量冷鏈”的施工圖紙一套2、施工現(xiàn)場實地踏勘3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）4、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50018-20025、碳素結(jié)構(gòu)鋼GBJ700-886、碳鋼焊條GBJ5117-857、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20028

2、、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓、連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-919、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50205-200110、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95二、工程概況：本工程為力量冷鏈頂層鋼結(jié)構(gòu)天面，標(biāo)高為3639米高變截面梁鋼架，天面為100MM厚120kg/m3保溫巖棉，壓形鋼面為0.6mm和0.476m2中厚度。鋼架工程量為約147噸，天面保溫巖棉約為3800平方。材料選用、鋼材應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）中Q345B、Q235B級鋼化學(xué)成分和機械性能。焊接材料：手工焊接用的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117-95）的規(guī)定。埋弧自動焊接和半自動焊接用的焊絲

3、應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規(guī)定，焊劑應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼絲和焊劑GB5293-1999的規(guī)定。二氧化碳?xì)怏w保護焊用的焊絲應(yīng)符合氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）的規(guī)定。鋼梁與柱頂連接采用Q235B錨栓，錨栓直徑見圖中所示，均應(yīng)符合緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱（GB3098.1-2000）的規(guī)定。鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%；荷載取值:屋面恒載標(biāo)準(zhǔn)值：0.75KN/m2（包含屋面板、吊頂、檁條拉桿隅撐自重及消防吊掛荷載）；剛架自重：程序自動生成；施工荷載：1.00KN

4、；屋面活載：0.45kN/m2；基本風(fēng)壓：0.50kN/m2，地面粗糙度類別：B類；主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：50年（正常施工，正常使用，正常維護）；本工程鋼構(gòu)件的耐火等級為二級，所有鋼柱、鋼梁等承重鋼構(gòu)件表面涂鋼結(jié)構(gòu)防火材料，使之耐火極限達：鋼柱：2.5h， 鋼梁：1.5h， 鋼屋頂承重構(gòu)件：1.0h ，鋼檁條：1.0h，具體涂層（厚度不小于250um）：除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆2遍(2x50um)，環(huán)氧中間漆2遍(2x50um)，脂肪族聚氨脂面漆2遍(50um)。三、制作工藝：1、放樣：1）制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過

5、大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2）工程中復(fù)雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計算機放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進行，必要時要核對設(shè)計圖。放樣所用量具應(yīng)按計量規(guī)定定期檢定，并要與標(biāo)準(zhǔn)進行核對。3）放樣線

6、條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報驗。報驗合格后，根據(jù)具體要求，準(zhǔn)備必要的放樣下料草圖或制作號料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標(biāo)明產(chǎn)品編號、件號、材料號、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放置以防止變形或損壞。2、號料：1）號料所用的儀器、量具應(yīng)按計量規(guī)定定期檢驗。號料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗收合格并核對牌號、規(guī)格、爐批號及材料表面質(zhì)量，號料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號料及切割質(zhì)量的銹跡油污等，否則需矯正、清理。2）號料操作者應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的理論及實踐培訓(xùn)，具有必須的號料知識。號料應(yīng)該核對下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)及時反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確

7、后才能號料。3）號料場地應(yīng)平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。切割采用專用機械切割機進行，須考慮切割余量、切割時零件之間留切口量2，鋼料毛邊不應(yīng)在號料范圍內(nèi)。4）盡可能采用套料法號料以提高鋼材利用率。凡對稱零件一律對稱號料。號料劃線的線條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5）根據(jù)號料圖紙、樣板及號料精度要求正確號料，同時按統(tǒng)一的號料工藝符號，清晰地寫明該零件的產(chǎn)品號、分段號、零件號，并標(biāo)明上下、左右、內(nèi)外等本標(biāo)志及余量、加工、切割坡口要求等符號。6）主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)做好號料記錄，把所有鋼板的爐批號正確登記在冊，重要特殊零件應(yīng)按要求做好爐批標(biāo)記。剩余的鋼料必須標(biāo)明鋼材的牌號。7）號料結(jié)

8、束后，要進行自檢。做到五復(fù)一看：復(fù)鋼板厚度、牌號；復(fù)結(jié)構(gòu)尺寸、坡口；復(fù)零件數(shù)量；復(fù)加工度管理補償量。看鋼板表面質(zhì)量。3、下料切割：1）下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M行刨邊或者用自動割刀加工。2）切割表面應(yīng)

9、清潔、無油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有空隙，檢查確認(rèn)號料零件各類標(biāo)記的正確性。切割前應(yīng)對設(shè)備、工具進行檢查，確認(rèn)完好、可靠。避免切割過程的中斷，切割時應(yīng)保持均速。3）切割后割縫隙溶渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求。機械切割，切割時應(yīng)頂緊靠模。切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5，且不應(yīng)大于2。4、零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精密切割。精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺，掛渣及波紋，還應(yīng)將崩坑等缺陷部位割修均順。5、制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、

10、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。6、矯正：1）矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。2）零件矯正后允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。鋼板應(yīng)在切割后矯正，矯正前，切割

11、的掛渣要鏟凈。矯正后應(yīng)無明顯凹痕及其它損傷，應(yīng)盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時，必須在工件處于室溫時且在其上放置墊板。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于-16°C、低合金結(jié)構(gòu)多在低于-12°C時，不得作冷矯正或彎曲。3）熱矯加工就根據(jù)工件厚度和成型要求選擇合理的加熱規(guī)范，并在工件上劃出加熱線的位置、長度，以便掌握加熱位置和加熱面積，熱矯溫度應(yīng)不得超過900（用測溫筆測定）7、部件組裝：1）下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合

12、格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準(zhǔn)正式焊接。2）主鋼構(gòu)件，在廠內(nèi)加工完成，標(biāo)高位置按設(shè)計圖提供。部件組裝，相鄰端頭板鋼板連接接觸面和沿焊縫每邊30-50范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈。焊接連接的組裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的上表的規(guī)定。8、焊接與再矯正：主要采用門

13、式埋弧焊機對組立的H型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進行矯正，矯正在矯正機上進行。9、噴丸除銹：構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試

14、驗，以確保磨擦系數(shù)達到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在ST2.0級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。10涂裝工藝：1）涂裝及編號：構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進行保護。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時可標(biāo)明重量，重心位置和

15、定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。2） 涂裝施工必須按油漆說明書要求或工程師的指導(dǎo)進行。構(gòu)件表面應(yīng)避免有油污、雜物水污等。最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進行，嚴(yán)禁雨天作業(yè)。構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥；構(gòu)件表面最低溫度不低于5。3）鋼結(jié)構(gòu)表面：要求無銹、清潔、干燥。用動力角磨機除去表面可能有的毛刺、邊角等尖銳處，并除凈焊渣。4）涂裝前準(zhǔn)備，首先要仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書和施工工藝，了解清楚產(chǎn)品的性能、使用方法、注意事項以及技術(shù)質(zhì)量等。施工前要準(zhǔn)備好相應(yīng)的物料，注意檢查包裝是否完整、是否在保質(zhì)期內(nèi)，并仔細(xì)對產(chǎn)品的標(biāo)簽標(biāo)識，以免用固化劑、稀釋劑、大意搞錯配比。5）開桶時，注意不要將雜質(zhì)帶入基料，先用

16、動力工具將漆料攪拌均勻、靜置熟化一段時間（視環(huán)境溫度情況，一般為5-20分鐘。溫度越高熟化時間越短）。施工前，根據(jù)所用涂裝方法，加入適量稀釋劑，調(diào)整到合適的施工粘度。（一般情況下，稀釋劑加量0-20，無氣噴涂法及刷、滾涂法施工粘度為T-4杯30-40S）。但不可過度稀釋，以免涂料性能下降。7）施工現(xiàn)場要遠離火源，防止火情發(fā)生，保持通風(fēng)良好，施工人員要穿戴好防護用具包括護眼鏡。注意不要將漆料濺到皮膚上，如濺入眼中要馬上用清水沖洗，并及時送醫(yī)院救治。8）調(diào)好氣、漆量、扇面、均勻走槍，不要出現(xiàn)流掛、露底等。注意遮蓋防止漆霧污染。對于小面積、局部修補、形狀復(fù)雜的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，

17、但也要注意刷子的性能及性能及質(zhì)量，另外，要注意刷涂均勻，不要露底，刷痕過重等。11、鋼檁條和板材制作：該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗的工人對其進行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標(biāo)識，并進行合理堆放。10、鋼構(gòu)件驗收：出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。12、成品的堆放及裝運

18、：鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標(biāo)識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識。像拉條等細(xì)長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而

19、發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應(yīng)成套，以免影響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。13、螺栓預(yù)埋施工要點：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并根據(jù)中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的中心點，把地腳螺栓安放在設(shè)計位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防

20、護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員及時處理。四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝（一）施工準(zhǔn)備1、施工場地：工程開工前做好三通一平，了解場地情況，辦好手續(xù)，處理好影響正常開工的所有工作，解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。2、定位軸線及標(biāo)高復(fù)核：復(fù)測由土建提供的軸線，控制網(wǎng)和各控制點是否符合要求，如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準(zhǔn)點，按圖紙要求確定各部控制點，并確定好各個定位軸線。 放線測量的量具要一致，放線完畢做好標(biāo)記并做保護措施。 與土建方配合好軸線定位情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等。3、運料計劃：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要

21、求，結(jié)合我公司及施工現(xiàn)場實際情況和安裝進度，安裝前做好運料計劃。以不影響現(xiàn)場安裝及場地為原則。4、構(gòu)件運輸：在構(gòu)件運輸存放過程中，做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的有效保護措施，按照施工順序及進度計劃備料，采用20T平板車按所安排的運料計劃，陸續(xù)運往施工現(xiàn)場。構(gòu)件運輸流程：制定安裝進度計劃核查構(gòu)件及做好標(biāo)記制定運料計劃按計劃安排車輛的數(shù)量及時間裝車運輸按安裝順序現(xiàn)場卸車倒料檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進行矯正構(gòu)件運往現(xiàn)場按照施工平面布置圖確定各個構(gòu)件堆放點并做好標(biāo)記。5、構(gòu)件檢查及成品驗收：構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場堆放好標(biāo)記的構(gòu)件，進行現(xiàn)場自檢，對合格的構(gòu)件報送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進行復(fù)檢，并配以

22、下附件：A、原材料的報檢1）鋼材（板）、高強螺栓、焊條、焊絲、焊劑的出廠合格證，鋼材的品種規(guī)格，性能符合設(shè)計要求。2）對要求有復(fù)驗的材料，在生產(chǎn)廠內(nèi)抽樣送到有資質(zhì)的試驗單位進行材料力學(xué)試驗和焊接工藝檢驗。B、構(gòu)件成品的驗收：1）鋼構(gòu)件的出廠合格證2）構(gòu)件零部件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表3）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄4）鋼材的力學(xué)性能實驗報告和鋼材焊接工藝性能檢驗報告5）構(gòu)件組裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。C、構(gòu)件的檢查：1）構(gòu)件的材料幾何尺寸必須符合設(shè)計要求。2）構(gòu)件本身的截面尺寸3）構(gòu)件的扭曲情況4）焊縫質(zhì)量的外觀檢查情況6、施工滿足條件：1）預(yù)埋基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗收合格，并達到規(guī)定的強度要求（

23、軸線及立柱定位板基礎(chǔ)中心線經(jīng)復(fù)測，驗收合格、標(biāo)高、柱距、跨距達到規(guī)范要求及砼達到規(guī)定強度）。2）施工區(qū)域內(nèi)場地符合“三通一平”要求。3）主要吊裝機械經(jīng)負(fù)荷試驗合格，具備使用條件4）施工用氣（氧氣、乙炔等）設(shè)施已準(zhǔn)備完畢，并辦理相關(guān)責(zé)任文件及動火證即可投入使用5）使用的電動、風(fēng)動扭力扳手準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過校驗合格，對操作人員 經(jīng)過培訓(xùn)考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗合格證，技術(shù)檢驗資料齊備。6）施工管理組織健全，專業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點及施工順序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對施工工程質(zhì)量進行技術(shù)交底，并在項目經(jīng)理的安排下，由安全員對施工人員進行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。（二）安裝順序： 14條GL-1安

24、裝順序：第一期先從北庫安裝，S軸到K軸，第二期南庫安裝H軸到A軸（如上圖箭頭）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。檁條、墻梁、支撐

25、、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)可以進行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。100MM保溫巖棉安裝順序及預(yù)留土建天溝的交叉施工，保溫巖棉安裝到1軸至2軸間時約2米，停止施工，留位置給土建天溝的交叉施工。如下圖云線。（三）安裝工藝流程：1、各個分項與分項之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實施，先我公司自檢，后報監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進入下一道工序的質(zhì)量控制流程，具體工藝流程如下：安裝工藝流程：基礎(chǔ)放線、復(fù)線標(biāo)高的復(fù)核現(xiàn)場清理卸車轉(zhuǎn)料到位構(gòu)件核查零配件核查構(gòu)件外觀檢查復(fù)測測標(biāo)高后焊接預(yù)埋板固定夾板復(fù)查中心定位線吊裝鋼構(gòu)件錐型柱校正垂直度臨時用鋼絲繩固定自檢復(fù)測垂直度及中心線固定夾板擰緊插銷吊

26、裝鋼構(gòu)件龍骨架焊接鋼構(gòu)件龍骨架自檢查每層鋼構(gòu)件質(zhì)量做好每項記錄吊裝焊接完成全部鋼構(gòu)件自檢初驗主體驗收交接下一道工序。2、鋼柱的吊裝與校正：鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。4、鋼梁的吊裝與校正：鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后

27、即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，電動升降臺2臺,用于部件上螺栓用在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿：鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底

28、墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后

29、，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6、高強度螺栓施工方法：該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當(dāng)板疊銷

30、孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。7、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝：檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)

31、件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。8、板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，

32、可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。9、安裝屋面板先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處和檐口各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達到平直度。該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要

33、有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。天面保溫巖棉，采用鍍鋅自鉆螺絲，與檁條連接，間隔500mm鉆一處，間隔2米用雙頭螺絲加固，用三元乙丙膠墊密封。（節(jié)點如下圖）10、密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。五,夏季及雨季施工夏季施工安全組織措

34、施 采用合理的勞動休息制度，適當(dāng)調(diào)整作息時間，高處作業(yè)工人要縮短工作時間，保證工人休息和睡眠時間。改善職工的生活條件，項目部在現(xiàn)場準(zhǔn)備遮陽棚、涼開水及降暑藥品，確保防暑降溫物品及設(shè)備落到實處。對所有工人進行防署降溫知識的宣傳教育，確保使每一個工人掌握中暑癥狀和急救措施。 夏季天氣較熱，施工人員的個人防護用品往往比較厚，部分工人為了圖涼快不佩戴防護用品，安全管理人員要做好宣傳教育工作，確保所有工人按照規(guī)范要求佩戴個人防護用品。對高溫作業(yè)人員進行就業(yè)前和入暑前的健康檢查，凡檢查不合格的，均不得在高溫條件下作業(yè)。積極與氣象部門聯(lián)系，爭取掌握近一個星期的天氣溫度情況，采取有針對性措施，盡量避免在高溫天

35、氣進行大工作量施工。做好施工人員宿舍通風(fēng)降溫措施，控制宿舍內(nèi)的居住人數(shù)，確保施工人改善職工的生活條件，項目部在現(xiàn)場準(zhǔn)備遮陽棚、涼開水及降暑藥品，確保防暑降溫物品及設(shè)備落到實處。對所有工人進行防署降溫知識的宣傳教育，確保使每一個工人掌握中暑癥狀和急救措施。夏季天氣較熱，施工人員的個人防護用品往往比較厚，部分工人為了圖涼快不佩戴防護用品，安全管理人員要做好宣傳教育工作，確保所有工人按照規(guī)范要求佩戴個人防護用品。對高溫作業(yè)人員進行就業(yè)前和入暑前的健康檢查，凡檢查不合格的，均不得在高溫條件下作業(yè)。積極與氣象部門聯(lián)系，爭取掌握近一個星期的天氣溫度情況，采取有針對性措施，盡量避免在高溫天氣進行大工作量施工

36、。 4.7 做好施工人員宿舍通風(fēng)降溫措施，控制宿舍內(nèi)的居住人數(shù)，確保施工人員有一個良好的休息環(huán)境。加強宿舍衛(wèi)生檢查管理，保證宿舍環(huán)境衛(wèi)生，清除污染源，防止傳染疾病傳播。夏季氣溫比較高，工人宿舍用電器比較多，加大安全隱患，項目部安全部門要經(jīng)常組織定期、不定期檢查用電，防止私拉亂接，禁止使用大功率電器，確保宿舍用電安全。加強工地食堂管理，注意飲食衛(wèi)生，嚴(yán)禁腐爛變質(zhì)食品進入食堂。食堂炊事人員要進行嚴(yán)格的體檢和培訓(xùn)。 5、夏季安全施工突發(fā)情況應(yīng)急措施各項目隊成立夏季施工應(yīng)急小組，項目隊長任組長，安全員、施工員和技術(shù)員任組員。有工人發(fā)生中暑的情況，應(yīng)急小組立即安排車輛將中暑人員送入最近的醫(yī)院。項目部成立

37、夏季施工督導(dǎo)組，項目經(jīng)理任組長，安全經(jīng)理、工程科長任組員。督導(dǎo)組采取定期、不定期的方式檢查各項目隊防暑降溫準(zhǔn)備情況。防雨措施安排專人及時了解天氣預(yù)報，提前掌握陰雨氣象資料。安排專人在雨前對現(xiàn)場專項進行檢查管理，對不符合防雨措施或措施不規(guī)范的地方，必須限期責(zé)令分包整改，特別對于防雷電措施必須認(rèn)真細(xì)致的進行全方位檢查。鋼結(jié)構(gòu)防雨措施為確保雨期施工的正常進行，保證工程質(zhì)量。本工程的各主要工序及對氣候敏感的工序，應(yīng)針對雨季施工的特點，編制相應(yīng)的工藝措施。雨天不能進行高強螺栓安裝，摩擦面及高強螺栓上不得有雨水等。雨期氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應(yīng)停止施工。此時，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全

38、，設(shè)置必要的臨時加固措施。雨季施工，應(yīng)保證施工人員的防雨水具的需要。尤其注意施工用電防護。降雨時，除特殊情況外，應(yīng)停止高空作業(yè)，并將高空人員撤到安全檢查地帶，拉斷電閘。鋼結(jié)構(gòu)吊裝需在建筑物外側(cè)掛立面網(wǎng)，建筑物內(nèi)部樓梯口，建筑物鄰邊，不可覆蓋洞口都要搭設(shè)護身欄桿。對要起吊的構(gòu)件，應(yīng)先首先清理構(gòu)件表面的水，尤其是構(gòu)件摩擦面應(yīng)清理干凈，并保證面層的干燥。風(fēng)力大于5級，下雨、濃霧天氣，停止高空吊裝及安裝的配套工序；如焊接、鋪壓型鋼板、穿高強螺栓、校正結(jié)構(gòu)等。鋼結(jié)構(gòu)的焊接在施工前，應(yīng)在操作平臺比焊口高1m處用阻燃編織布繞柱子包嚴(yán)，并將平臺平面上的洞、縫用石棉布蓋嚴(yán)，以便防風(fēng)及焊渣下濺。原則上在雨天不進行

39、露天的焊接作業(yè)。對焊完的焊縫，要加強保溫工作，避免焊縫溫度驟降導(dǎo)致脆裂，先用石棉布對焊縫周圍包嚴(yán)，再用巖棉被包嚴(yán)。焊機、焊絲、氣瓶應(yīng)放在專用的棚內(nèi)。以免焊接材料受潮。高強螺栓的安裝高強螺栓安裝工作在5級風(fēng)以上，下雨、濃霧天氣下停止作業(yè)。使用高強螺栓前，應(yīng)對高強螺栓進行外觀檢查，不得有銹，損傷絲扣的現(xiàn)象，如有應(yīng)修復(fù)后使用。操作前，應(yīng)清除連接件連接部位的水分、雜質(zhì)，保持連接面的清潔干燥。臨電防雨措施各種用電器的漏電保護裝置必須靈敏，定期檢查各種施工用線，絕緣外包必須完好無破損，防止因雨水漏電傷人；室外設(shè)置的電焊機、砂輪機、套絲機等設(shè)備上部應(yīng)搭設(shè)雨棚，下部采取支墊方法防止雨水浸泡。電源線不得架設(shè)裸線

40、或塑料導(dǎo)線，配電箱必須防雨。機電設(shè)備的金屬外皮必須采取可靠的接零保護，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。任何機械操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。遇大雨停止一切機電操作，現(xiàn)場鋼筋加工場的總電箱必須關(guān)閉電源,雨后應(yīng)及時組織檢查機械、電器的安全性能，大雨天氣嚴(yán)禁進行設(shè)備及構(gòu)件的吊運以及人工搬運材料或設(shè)備等工作。現(xiàn)場使用的電纜線、電線等嚴(yán)禁浸泡在雨水中或鋪設(shè)在潮濕的地面上，應(yīng)當(dāng)架空安裝或埋地及設(shè)置安全可靠的防護措施。雨季施工之前，應(yīng)對現(xiàn)場的電源、電箱、塔吊的接地、絕緣等項目進行搖測，并做好記錄。下雨后應(yīng)對所有的電器設(shè)備、電箱進行檢查一次，各個電箱的門必須關(guān)好，不得有敞開現(xiàn)象。為確保

41、施工生產(chǎn)過程中發(fā)生重大事故后(火災(zāi)、爆炸、工傷事故等) ，緊張而有秩序地正確處理事故，最大限度地減輕人員傷痛，減少人員傷亡，防止事故蔓延和二次事故發(fā)生，積極有效地組織搶救，穩(wěn)定人心，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，特制定本預(yù)案。六、安全文明施工保證措施（一）、應(yīng)急處理原則 1、單位發(fā)生重大事故后，搶救受傷人員是第一位的任務(wù)，現(xiàn)場指揮人員要冷靜沉著地對事故和周圍環(huán)境作出判斷，并有效地指揮所有人員在第一時間內(nèi)積極搶救傷員，安定人心，消除人員恐懼心理。2、事故發(fā)生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故發(fā)生。3、要按照不同的事故類型，采取不同的搶救方法，針對事故的性質(zhì)，迅速作出判斷，切斷危險源頭再進行積極搶救。4

42、、事故發(fā)生后，要盡最大努力保護好事故現(xiàn)場，使事故現(xiàn)場處于原始狀態(tài)，為以后查找原因提供依據(jù)，這是現(xiàn)場應(yīng)急處置的所有人員必須明白并嚴(yán)格遵守的重要原則。5、發(fā)生事故單位要嚴(yán)格按照事故的性質(zhì)及嚴(yán)重程度，遵循事故報告原則，用快速方法向有關(guān)部門報告。（二）、危險源的確定 2.1.吊裝作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；2.2.壓力容器受外力作用或違反安全規(guī)程發(fā)生爆炸及由此引起的連鎖反應(yīng)事故（如火災(zāi)）。2.3.自然災(zāi)害（如雷電、地震強風(fēng)、強降雨、暴風(fēng)等）對設(shè)施的嚴(yán)重?fù)p壞。2.4.運行中的電氣設(shè)備故障或發(fā)生嚴(yán)重漏電。2.5.食物中毒。2.6.其他作業(yè)可

43、能發(fā)生的重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等）造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。（三）、應(yīng)急預(yù)案啟動程序 3.1.應(yīng)急預(yù)案的啟動和響應(yīng)當(dāng)事故發(fā)生時時，由應(yīng)急總指揮發(fā)出啟動應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案令，啟動應(yīng)急反應(yīng)公司總部一級應(yīng)急反應(yīng)行動組織和項目經(jīng)理部二級應(yīng)急反應(yīng)行動組織， 按應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定和要求以及事故現(xiàn)場的特性，執(zhí)行應(yīng)急反應(yīng)行動. 根據(jù)事態(tài)的發(fā)展需求，及時啟動協(xié)議應(yīng)急救援資源和社會應(yīng)急救援公共資源，最大限度地降低事故帶來的經(jīng)濟損失和減少人員傷亡。3.2應(yīng)急救援的培訓(xùn)與演練（一）培訓(xùn)應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急計劃確立后，按計劃組織公司總部、施工項目部的全體人員進行有效的培訓(xùn)，從而具備完成其應(yīng)急任務(wù)所需的知

44、識和技能。主要培訓(xùn)以下內(nèi)容：1、滅火器的使用以及滅火步驟的訓(xùn)練；2、施工安全防護、作業(yè)區(qū)內(nèi)安全警示設(shè)置、個人的防護措施、施工用電常識、在建工程的交通安全、大型機械的安全使用；3、對危險源的突顯特性辯識；4、事故報警；5、緊急情況下人員的安全疏散；6、現(xiàn)場搶救的基本知識。（二）演練應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急計劃確立后，經(jīng)過有效的培訓(xùn)，公司總部人員每年演練一次。施工項目部在項目開工后演練一次，根據(jù)工程工期長短不定期舉行演練，施工作業(yè)人員變動較大時增加演練次數(shù)。每次演練結(jié)束，及時作出總結(jié)，對存有一定差距的在日后的工作中加以提高。3.3 應(yīng)急預(yù)案的終止對事故現(xiàn)場經(jīng)過應(yīng)急預(yù)案實施之后，引起事故的危險源得到有效控制、

45、消除；所有現(xiàn)場人員均得到清點；并確保未授權(quán)人員不會進入事故現(xiàn)場；不存在其它影響應(yīng)急預(yù)案終止的因素；應(yīng)急救援行動已完全轉(zhuǎn)化為社會公共救援；局面已無法控制和挽救的，場內(nèi)相關(guān)人員已經(jīng)全部撤離；應(yīng)急總指揮根據(jù)事故的發(fā)展?fàn)顟B(tài)認(rèn)為必須終止的，由應(yīng)急總指揮下達應(yīng)急反應(yīng)終止令或授權(quán)事故現(xiàn)場操作副總指揮明確應(yīng)急預(yù)案終止的決定。應(yīng)急電話1.通訊在事故應(yīng)急處理中的作用意義在安全生產(chǎn)方面進行現(xiàn)場事故的應(yīng)急處理電話、通訊的暢通和正確應(yīng)用，對事故的及時急救、控制事故的嚴(yán)重度具有很大的作用，發(fā)生事故和情況向遠程有關(guān)單位部門發(fā)報救電話。工傷事故現(xiàn)場重病人搶救報救撥打120救護電話，請醫(yī)療單位急救?；鹁?、火災(zāi)事故報救撥打119

46、火警電話，請消防部門急救。發(fā)生搶劫、偷盜、斗毆等情況撥打匪警電話110，向公安部門報警救助。2.保證電話在事故發(fā)生時應(yīng)用和暢通工地應(yīng)安裝電話裝置，沒有條件安裝電話的工地應(yīng)配置移動電話。電話可安裝于辦公室、值班室、警衛(wèi)室內(nèi)。在室外附近張貼119電話的安全提示標(biāo)志，以便現(xiàn)場人員了解，在應(yīng)急時快捷地找到電話撥打報警報救。電話一般應(yīng)放在室內(nèi)臨現(xiàn)場通道的窗扇附近，以便節(jié)假日、夜間等，房內(nèi)無人、上鎖，有緊急情況無法開鎖時擊碎窗玻璃，就可向有關(guān)部門、單位、人員撥打電話報警報救。電話旁應(yīng)張貼常用緊急急用查詢電話和工地主要負(fù)責(zé)人和上級單位的聯(lián)絡(luò)電話。（二）.急救箱1. 急救箱的配備急救箱的配備應(yīng)以簡單和適用為原

47、則，保證現(xiàn)場急救的基本需要，并可根據(jù)不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用。2.急救箱使用注意事項有專人保管，但不要上鎖。定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要補充。放置要有一定的合適位置，使現(xiàn)場人員知道。（三）.其他應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施由于在現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)一些不安全情況，甚至發(fā)生事故，由于采光和照明情況不好，在應(yīng)急處理時就需配備有應(yīng)急照明，如可充電工作燈、電筒、油燈等設(shè)備。由于現(xiàn)場有危險情況，在應(yīng)急處理時就需要有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、安全禁止、警告、指令、提示標(biāo)志牌。有時為了安全逃生、救生需要，最好還能配置安全帶、安全繩、擔(dān)架等專用應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施工具。七，質(zhì)量保證措施質(zhì)

48、控主要依據(jù) （1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和施工說明書 （2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 2.質(zhì)量控制環(huán)節(jié) （1）腳螺栓預(yù)埋就位檢查 （2）構(gòu)件進場外觀檢查 （3）構(gòu)件進場技術(shù)資料檢查 （4）第三方超聲波探傷檢查鋼構(gòu)件焊接 （5）腳灌漿前的垂直度檢查 （6）腳灌漿后的垂直度檢查 （7）結(jié)構(gòu)安裝焊接后的測量檢查 （8）焊接質(zhì)量檢查 （9）現(xiàn)場焊接超聲波質(zhì)量檢查 3.質(zhì)量控制重點 （1）構(gòu)件加工的質(zhì)量控制 （2）構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查 （3）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制 （4）測量的質(zhì)量控制 （5）焊接過程及質(zhì)量控制 4.質(zhì)量控制措施 （1）施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制 優(yōu)化施工方案和合理安排施

49、工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。 嚴(yán)格控制進場原材的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。 合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。 對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。 采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預(yù)控為主”的目標(biāo)，如焊縫檢查等。 （2）施工過程中的質(zhì)量保證措施 根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工難度大、質(zhì)量要求高，必須加強質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計要求進行控制施工，把施工質(zhì)量放在首位，精心管

50、理，精心施工，保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 檢查由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，總工中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項目承包的崗位責(zé)任合同中，并制定嚴(yán)格的獎罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。 根據(jù)工序要求，制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責(zé)、質(zhì)量目標(biāo)與工資獎金掛鉤，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。 根據(jù)公司鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查。 施工現(xiàn)場的檢查機構(gòu)，由項目經(jīng)理和項目總工牽頭建立質(zhì)量檢查機構(gòu)，是保障工程質(zhì)量的重要環(huán)

51、節(jié)。根據(jù)工種不同設(shè)專職檢查員，人員責(zé)任實行到位，分批把關(guān)貫徹工程全過程，通過檢查機構(gòu)職能運行，把技術(shù)要求、質(zhì)量要求傳達到班組質(zhì)檢員，逐級負(fù)責(zé)控制各專業(yè)技術(shù)崗位和質(zhì)量目標(biāo)，通過每一系統(tǒng)的質(zhì)量把關(guān)。 5.質(zhì)量保證的具體措施 （1）本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 （2）本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的疊放時，各層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 （3）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫

52、徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查對半成品和成品進行復(fù)檢，加強成品和半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。 （4）鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。 （5）本工程的柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成移定的空間體系。 （6）本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應(yīng)和70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間不應(yīng)大于0.8mm。 （7）鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行

53、。 （8）加強測量工作本工程采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等應(yīng)加強器校核，隨時保證使用精度。 （9）安裝標(biāo)高和位移的控制 加強加工廠質(zhì)檢工作，嚴(yán)格控制外形尺寸、節(jié)點板位置、孔距標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號數(shù)量和焊縫的外觀等。凡是不合格者，要求返修。 鋼柱安裝時初校、用高強螺栓連接、校正、固定安裝鋼梁時觀測擰緊連接定位螺栓并檢校復(fù)核替換成高強螺栓按圖紙要求焊接上下翼緣焊接腹板測量復(fù)核。 鋼柱吊完后，必須及時安裝鋼梁，并緊接著校正，焊接固定，以便形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 （10）加強焊接工作，焊接開始，要求以保證質(zhì)量為準(zhǔn)，保證合格率，在合格的基礎(chǔ)上再要求進度。 根據(jù)設(shè)計圖紙要求各種焊縫質(zhì)量要求按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程；鋼結(jié)構(gòu)工程

54、施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （11）措施及要求 按總說明要求進行焊工培訓(xùn)，合格后方可進行工作。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定。 執(zhí)行自檢、互檢、聯(lián)合檢查，對“焊接施工記錄卡”項目檢查、外觀檢查。對柱柱，柱梁焊縫進行100%超聲波探傷，以上檢查項目均做好記錄（抽樣檢查數(shù)據(jù)待定）。 凡不符合要求者，一般采取碳弧氣刨的辦法，清除后采取修補的辦法，再檢查。 焊縫表面缺陷和尺寸，按施工圖總說明檢查。 對焊縫內(nèi)部缺陷采用具有超聲波合格證的人員檢查，超聲波探傷檢查技術(shù)要求進行，無特殊要求者檢查全部對接焊縫。 超聲波探傷取樣檢查方法，遵循設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 如焊縫出現(xiàn)裂縫和其它不允許缺陷后的抽樣方法待定。 焊接

55、構(gòu)件中，凡產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)受力的殘余變形，應(yīng)進行矯正或補強。 焊接預(yù)熱溫度及層間溫度嚴(yán)格按照焊接工藝評定來執(zhí)行。 （12）遵循的質(zhì)量原則： 施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。 熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。 施工完畢后應(yīng)進行自檢，并填寫施工自檢查及紀(jì)要、明細(xì)圖。 開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。 從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個施工過程，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 “四個不準(zhǔn)”。 （13）工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量

56、控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟和必要手段，全過程質(zhì)量控制的要點： 對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制；復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位；工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點，復(fù)核無誤后，正式輸移交手續(xù)；審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系量、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證；督促檢查施工機械的完好情況；做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，確保施工能正常進行及安全施工。 （14）為保證本工程質(zhì)量能達到質(zhì)量目標(biāo)，必須做到以下幾點：首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系 深化施工組織設(shè)計，使其具有可操作性，并由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計人員簽字。 材料的采購嚴(yán)格按照國際質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，必須滿足設(shè)計及安裝施工規(guī)范要求。材料必須單證齊全，必要時重新檢驗復(fù)核。 材料制作必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)工藝執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進一步提高。 材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn)，快