壓力管道的規(guī)定.doc

1、Q中國鋁業(yè)股份有限公司中州分公司設計院企業(yè)標準Q/ZLZZA022008壓力管道設計技術規(guī)定2008-04-01 發(fā)布2008-04-10實施焦作華誠冶金工程設計有限公司發(fā)布1/41前言本標準于 2008 年 4 月首次發(fā)布本標準由中國鋁業(yè)股份有限公司中州分公司設計院標準化工作委員會提出本標準起草單位：焦作華誠冶金工程設計有限公司本標準主要起草人：本標準審定人：本標準批準人：2/41目錄1. 范圍2. 壓力管道設計技術管理總則3. 管徑選擇的一般原則4. 管道敷設原則5. 管道材料和主要附件選擇6. 應力計算7. 固定支架3/41壓力管道設計技術規(guī)定1. 范圍本標準規(guī)定了中州分公司設計院壓力管

2、道設計技術的工作要求。本標準適應于中州分公司設計院設計資質范圍內各類壓力管道設計技術工作的管理。2. 壓力管道設計技術管理總則2.1 為貫徹勞動部頒布的壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 （勞動部發(fā) 1996140 號），壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則 （國質檢鍋 2002235 號）以及有關國家標準，加強我公司壓力管道設計的管理，確保設計質量，特制訂本規(guī)定。本規(guī)定中凡與國家有關法規(guī)、標準不一致的，均以國家法規(guī)、標準為準。2.2 本規(guī)定所包含的壓力管道為：本公司所設計壓力管道包括壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則（TSGR1001-2008）中規(guī)定的 GC2。詳述如下：GC2：（1）輸送 GB2

3、0160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范及GBJ16建筑設計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力 <4.0MPa的管道。（2）輸送可燃流體介質有毒流體介質設計壓力 P<4.0MPa且設計溫度大于等于 400 的管道。（3）輸送非可燃流體介質無毒液體介質設計壓力 P<10MPa且設計溫度大于等于 400 的管道。（4）輸送液體介質設計壓力P<10.0MPa且設計溫度 400 的管道。2.3 本規(guī)定不適用下列情況：（1）設備本體管道。（2）軍事裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施、船舶以及煤礦礦井使用的管道。（3）其他非壓力管道。2.4

4、壓力管道設計時應遵循下列設計規(guī)范和國家標準、行業(yè)標準及有關手冊：（1）GB50028-93城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范5. 燃氣輸配系統。6. 液化石油氣供應。7. 燃氣的應用。（2）GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程3. 煤氣管道。（3）GB50029-2003壓縮空氣站設計規(guī)范第九章：壓縮空氣管道。（4）GB50041-92鍋爐房設計規(guī)范第十一章：汽水管道。第十四章：室外熱力管道。4/41附錄二：室外熱力管道、管溝與建筑物、構筑物、鐵路、道路和其他管線之間的凈距。（5）DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定（6）SDGJ6火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定（7）CJJ34-200

5、2城市熱力網設計規(guī)范（8）GB1047-2005管道元件的公稱通徑（9）GB1048-2005管道元件的公稱壓力（10）GB50235-97工業(yè)金屬管道公稱施工及驗收規(guī)范（11）DL438火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程（12）DL-5031-1992電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （管道篇）（13）DL-5007-1992電力建設施工及驗收技術規(guī)范( 火力發(fā)電廠焊接篇 )（14） DL/T5069-96電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）（15）GB150-1998鋼制壓力容器（16）GB/T700-88碳素結構鋼（17）GB8163-1999輸送流體用無縫鋼管（18）GB5

6、310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管（19）GB3087-1999低中壓鍋爐用無縫鋼管（20）GB3091-2001低壓流體輸送焊接管（21）GB/T13793-1992直縫電焊鋼管（22）GB/T14976-1994不銹鋼無縫鋼管（23）GB5117-95碳鋼焊條（24）GB5118-95低合金鋼焊條（25）化工管路手冊化學工業(yè)出版社2.5 壓力管道的使用場所分類：（1）站房內壓力管道：生產，輸送各類介質的站房內管道如熱力發(fā)電廠的蒸汽、工業(yè)鍋爐房的蒸汽、壓縮空氣站的壓縮空氣、氫氧站的氫氣和氧氣、氮氧站的氮氣和氧氣、煤氣發(fā)生站的發(fā)生爐煤氣或水煤氣、 液化石油氣站的液化石油氣等介質的壓力管道。（2

7、）車間內壓力管道：建（構）筑物內部使用和輸送的各類介質壓力管道。（3）廠區(qū)壓力管道：有所發(fā)生站房至各建（構）筑物各類輸送介質的壓力管道。3. 管徑選擇的一般原則3.1 壓力管道管徑的選擇應根據可資利用的壓力降、經濟流速及安全流速確定，當流速為確定管徑的主要約束條件時，可通過查 1.4 條規(guī)定的有關圖表確定管徑，不再進行管道水力計算。3.2 站房內壓力管道（1）當該介質的生產設備以單元制連接時， 其設備間連接管道直徑一般為設備本體管道的接口直徑。（2）當該介質的生產設備以母管連接時， 其母管的直徑應根據運行中可能出現的最大流量來計算。3.3 車間內壓力管道接至每一設備的支管應按設備的最大負荷考慮

8、，車間總管負荷應對工藝條件進行分析，一般以全部設備的最大耗量乘以設備的同時使用系數并考慮一定的熱損失或漏損附加系數。5/413.4 廠區(qū)壓力管道：以各車間入口計算負荷相加計算， 對于工廠車間較多時， 還可以適當考慮車間之間的同時使用系數。3.5 車間和廠區(qū)壓力管道設計一般按現期負荷量設計，當近期發(fā)展量、發(fā)展位置及敷設方式已明確時， 則按發(fā)展量設計， 對于分期建設或遠期擴建的耗量可在一次設計時適當留有余量或考慮有增設新管的可能。3.6 根據上述的壓力管道負荷量和站房供出介質參數，并在滿足用戶對介質參數要求的前提下，按常用流速和允許壓力降來選擇管徑。3.7 各種工作介質的常用流速見下各種工作介質的

9、常用流速表 3.7工作介質管道種類介質流速（ m/s）DN>2004060過熱蒸汽DN=1002003050DN<1002040DN>2003040飽和蒸汽DN=1002002535DN<1001530凝結水余壓回水0.52.0車間815壓縮空氣廠區(qū)810P 0.1MPa20氧氣P=0.61.6MPa10P=1.63.0MPa8P10.0MPa4DN8001218發(fā)生爐冷煤氣DN=4007001012水煤氣DN=3008城市煤氣DN=2007DN=1006DN804氣體510液化石油氣液體12.5氮氣P<0.1MPa612P<0.01MPa廠區(qū)12車間34乙

10、炔氣P=0.010.15MP廠區(qū)24a車間48P 2.5MPa氫氣P 0.1MPa26P=0.11.6MPa<12注：表中流速均當壓力降允許時，方可采用，否則應以壓力降計算管徑。余壓回水，按氣水混合物計算。6/413.8 火力發(fā)電廠汽水管道介質的推薦流速見下表。表 3.8火力發(fā)電廠汽水管道介質的推薦流速介質類別管道名稱推薦流速（ m/s）主蒸汽主蒸汽管道4060中間再熱蒸汽高溫再熱蒸汽管道5065低溫再熱蒸汽管道3045抽汽或輔助蒸汽管道：過熱汽3560其它蒸汽飽和汽3050濕蒸汽2035去減壓減溫器6090高壓給水管道26給水低壓給水管道0.52.0凝結水凝結水泵出口側管道2.03.5

11、凝結水泵入口側管道0.51.0加熱器疏水管道：疏水泵出口側1.53.0加熱器疏水疏水泵入口側0.51.0調節(jié)閥出口側20100調節(jié)閥入口側12生水、化學水、工業(yè)水及其它水其他水管道：23離心泵出口管道及其它壓力管0.51.5道<1離心泵入口管道自流、溢流等無壓排水管3.9 燃油管道介質的常用流速見下表。工作介質的常用流速表 3.9粘度介質流速（ m/s）運動粘度（厘池）恩氏黏度吸入管路排出管路12121.52.5228241.32.028724101.21.57214610201.11.214643820601.01.1438977601200.81.0在推薦的介質流速范圍內選擇具體流速

12、時，應注意管徑大小、參數高低的影響，對于直徑小、介質參數低的管道，宜采用較低值。7/414. 管道敷設原則4.1 管線一般采用枝狀布置，管線力求短直，主干線宜接近用戶密集區(qū)，并靠近負荷大的用戶。根據用戶分布情況及用戶性質， 有些管線可環(huán)狀布置或采用枝狀加環(huán)狀布置形式。4.2 管道布置應盡量利用管道熱膨脹時的自然補償，如采用套管補償器、波形補償器地溝敷設時，補償器應布置在檢查井內或補償穴內。4.3 敷設方式4.3.1工業(yè)企業(yè)燃氣管道4.3.1.1廠區(qū)燃氣管道（1）嚴禁發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉爐煤氣管道埋地敷設。（2）工業(yè)企業(yè)的其他煤氣管道也架空敷設，如架空有困難，可埋地敷設。（

13、3）埋地敷設煤氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距和垂直凈距應滿足 GB/T50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范的要求。 （如受地形限制布置困難，而又確無法解決時，經與有關部門協商，采取行之有效的防護措施后，上表規(guī)定的凈距均可適當縮小。）（4）地下煤氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：A. 其埋設深度應在土壤冰凍線一下。B. 埋設在車行道下不得小于 0.8m。C. 埋設在非車行道下時不得小于 0.6m（當采取興義有效的防護措施后，上述規(guī)定均可適當降低）。（5）室外架空煤氣管道與鐵路、道路最小交叉凈距為：鐵路軌面6m道路路面5m人行道路面2.5m（6）液化石油氣站區(qū)的

14、室外液化石油氣管道宜采用單排地支架敷設，其管底與地面凈距可去 0.3m。4.3.1.2車間燃氣管道（1）工業(yè)企業(yè)的車間發(fā)生爐煤氣、 水煤氣等含 CO較高的煤氣管道應架空敷設， 與設備連接的支管架空敷設有困難時， 可敷設在空氣流通但人不能通行的地溝內， 除供同一個爐子用的空氣管道外，不應與其他管線在同一地溝內敷設。（2）工業(yè)企業(yè)的車間其它煤氣管道應架空敷設， 與設備連接的支管架空敷設有困難時，可敷設在空氣流通但人不能通行或填充干啥的地溝內， 管溝應設活動蓋板， 管溝敷設時的其他要求詳見 GB6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 。4.3.1.3煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。4.3.2氫氣

15、管道4.3.2.1廠區(qū)氫氣管道（1）架空敷設時應符合GB50177-93氫氣站設計規(guī)范第11.0.12 條的規(guī)定。（2）埋地敷設時應符合GB50177-93氫氣站設計規(guī)范第11.0.13 條的規(guī)定。4.3.2.2車間氫氣管道宜沿墻、柱架空敷設，嚴禁穿過生活間、辦公室，并不得穿過不使用氫氣的房間。其它要求見 GB50177-93氫氣站設計規(guī)范第11.0.11 條。4.3.2.3 室外架空敷設的氫氣管道，應設防雷電波侵入建筑物的接地，室內外架空敷設的氫氣管道，每隔 2025m處，應設防雷電感應接地，接地電阻均不應大于 10 歐姆。8/414.3.2.4有爆炸危險環(huán)境內，可能產生靜電危害的氫氣管道和

16、室外氫氣管道通過建筑物進出口處，在不同爆炸環(huán)境的邊界、管道分支處以及管道每隔 5080m處，均應設防靜電感應接地，其接地電阻不應大于 30 歐姆。防靜電接地和防雷電感應接地可共同用接地裝置。4.3.2.5氫氣管道當沒對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03 歐姆時，應設跨接導線。對陰極保護的管道，不應作接地。4.3.3氨分解氣管道的敷設要求同氫氣管道。4.3.4乙炔管道4.3.4.1廠區(qū)乙炔管道（1）架空敷設時應符合GB50031-91乙炔站設計規(guī)范第9.0.11 條規(guī)定。（2）埋地敷設時應符合GB50031-91乙炔站設計規(guī)范第9.0.12 條規(guī)定。（3）不應穿過不使用乙炔的建筑物。4.3.4.

17、2車間乙炔管道應沿墻、柱架空敷設，當不能架空時，可單獨或與同一使用目的的氧氣管道共同敷設在非燃燒體蓋板的不通行地溝內， 但地溝內必須全部填滿沙子， 并嚴禁與其它溝道相通。嚴禁穿過生活間、辦公室，并不應穿過不使用乙炔的房間，其它要求見 GB50031-91乙炔站設計規(guī)范第9.0.10條。4.3.4.3 乙炔管道應有導除靜電的接地裝置，廠區(qū)管道可在管道分岔處、無分支管道每隔 80100m處以及進出車間建筑物處應設接地裝置， 直接埋地管道可在埋地之前及出地后各接地一次，車間乙炔管道可與本車間的靜電干線相連接。接地電阻不應大于10 歐姆。當沒對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0.03 歐姆時，應設跨接導線

18、。對陰極保護的管道，不應作接地。4.3.4.4 乙炔管道應考慮熱補償，架空乙炔管道靠近熱源敷設時，宜采用隔熱設施，管壁溫度嚴禁超過 70。4.3.5氧氣管道4.3.5.1廠區(qū)氧氣管道（1）宜架空敷設，當架空有困難時，可采用不通行地溝或直接埋地敷設。（2）架空敷設時應符合GB50030-91氧氣站設計規(guī)范第9.0.12 條的規(guī)定。（3）采用不通行地溝或直接埋地敷設時應符合GB50030-91氧氣站設計規(guī)范第9.0.13條規(guī)定。4.3.5.2車間氧氣管道（1）廠房內氧氣管道宜沿、墻或專設的支架架空敷設。（2）當不能架空敷設時，可單獨或與其他不燃氣體或液體管道共同敷設在不通行地溝內，也可以和同一使用

19、目的燃氣管道通地溝敷設，并同時應符合 GB50030-91氧氣站設計規(guī)范第 9.0.13 的規(guī)定。（3）車間氧氣管道敷設還應滿足 GB50030-91氧氣站設計規(guī)范第 9.0.14 條的要求。 4.3.5.3 氧氣管道應有導除靜電的接地裝置，廠區(qū)管道可在管道分岔處、無分支管道每隔 80100m處以及接觸車間建筑物處應設接地裝置， 直接埋地管道可在埋地之前及出地后各接地一次，車間氧氣管道可與本車間的靜電干線相連接。接地電阻不應大于10 歐姆。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03 歐姆時，應設跨接導線。對陰極保護的管道，不應作接地。4.3.5.4 氧氣管道應設熱補償。4.3.6 熱力管道4.3

20、.6.1在下列情況下時宜采用廠區(qū)架空敷設：9/41（1）地下水位高或年降雨量較大。（2）土壤具有較強的腐蝕性。（3）地下管線密集。（4）地形復雜或河溝巖層溶洞等特殊障礙。4.3.6.2 架空敷設可分為低中高支架三種，其管道（包括保溫層）外壁與地面凈距應符合下表規(guī)定。架空熱力管道（包括保溫層）外壁與地面凈距表 4.3.6.2架空敷設支架類型管道包括保溫層外壁與地面凈距低支架敷設不宜小于 0.5m中支架敷設不宜小于 2.5m高支架敷設穿越公路不應小于 5m穿越鐵路不應小于 5.5m4.3.6.3在下列情況時宜采用廠區(qū)地溝敷設：（1）管道數量少且管徑小時，宜采用不通行地溝，地溝內管道宜采用單排布置。

21、（2）管道通過不允許經常開挖的地段或管道數量較多，采用不通行地溝敷設的溝寬受到限制時，宜采用半通行地溝敷設。（3）管道通過不允許經常開挖的地段或管道數量多，且任一側管道的排列高度（包括保溫層在內）大于或等于 1.5m 時，可采用通行地溝。4.3.6.4半通行地溝和通行地溝的凈高、通道凈寬見下表半通行地溝和通行地溝的凈高、通道凈寬表 4.3.6.4地溝敷設類型地溝凈高地溝通道凈寬半通行地溝1.21.4m0.50.6m通行地溝不宜小于 1.8m不宜小于 0.7m4.3.6.5地溝內管道（包括保溫層）的外壁與溝壁、溝底、溝頂的凈距見下表。地溝內管道（包括保溫層）的外壁與溝壁、溝底、溝頂的凈距表 4.

22、3.6.5管道（包括保溫層）的外壁與溝壁宜為 100150m管道（包括保溫層）的外壁與溝底宜為 100200m管道（包括保溫層）不通行地溝半通行宜為 50100m的外壁與溝頂和通行地溝宜為 200300m4.3.6.6熱力管道地溝敷設檢查井尺寸應符合下表要求。熱力地溝檢查井尺寸要求表 4.3.6.6檢查井頂部埋深不宜小于 0.3m檢查井凈高不應小于 1.8m檢查井人孔直徑不應小于 0.7m檢查井人孔口高出地面不應小于 0.15m檢查井人孔數檢查井面積 4m21 個不應小于 2 個檢查井面積 4m2檢查井集水坑尺寸不宜小于 0.4 × 0.4 ×0.3m10/414.3.6.

23、7 熱力管道地溝蓋板頂部埋深不宜小于 0.3m。4.3.6.8居住區(qū)的熱力管道宜采用地溝敷設或直埋敷設。4.3.6.9直埋敷設管道外殼頂部埋深不應小于下表的規(guī)定。直埋敷設管道外殼頂部最小埋設深度（m）表 4.3.6.9管徑（ mm）50125150200250300350400450車行道下0.81.01.01.21.2非車行無補償直埋敷設0.60.60.70.80.9道下有補償直埋敷設0.50.50.50.50.54.3.6.10熱力管道宜設有坡度，其坡度不應小于0.2%，地溝敷設時，溝內主要管道的坡向應與地溝的坡向一致。不間斷運行的架空敷設蒸汽管道可不設坡度。4.3.6.11 室外熱力管道

24、敷設的其他要求可詳見 GB50041-92鍋爐房設計規(guī)范第十四章室外熱力管道，第四節(jié)管道布置和敷設。4.3.6.12 車間熱力管道主干線宜沿墻或柱架空敷設，當通往用其設備的管道采用架空敷設有困難時，可采用地溝敷設。4.3.7壓縮空氣管道4.3.7.1廠區(qū)壓縮空氣管道（1）炎熱地區(qū)和溫暖地區(qū)的廠區(qū)壓縮空氣管道，宜采用架空敷設。（2）嚴寒地區(qū)廠區(qū)壓縮空氣管道，宜與熱力管道共溝或埋地敷設。（3）寒冷地區(qū)和嚴寒地區(qū)的廠區(qū)壓縮空氣管道假設敷設時，應采取防凍措施。（4）廠區(qū)架空壓縮空氣管道，應考慮熱補償。4.3.7.2 車間壓縮空氣管道主干線宜沿墻或柱架空敷設，當通往用氣設備的管道采用架空敷設有困難時，可

25、采用地溝敷設或埋地敷設。4.3.7.3輸送飽和壓縮空氣的管道，應設置能排放管道系統內積存油水的裝置。4.3.8氮氣、氬氣和其他惰性氣體一般為干燥氣體，敷設方式可參與壓縮空氣管道。4.3.9氯氣應采取架空敷設方式。4.3.10.1廠區(qū)酸堿廢液及廢水等腐蝕性管道（1）采用管溝敷設方式。（2）采用埋地敷設方式。（3）采用架空敷設方式。4.3.10.2車間內酸堿廢液及廢水等腐蝕性管道（1）采用管溝敷設方式。（2）采用架空敷設方式。架空敷設的位置應保證人員安全。4.3.11 燃油管道4.3.11.1 廠區(qū)燃油管道宜埋地敷設，埋地敷設時應符合 GB50156-92小型石油庫及汽車加油站設計規(guī)范規(guī)定。4.3

26、.11.2 車間內然后管道宜沿墻、柱架空敷設，嚴禁穿過生活間、辦公室，并不得穿過不使用油的房間。4.3.11.3 管道應設防靜電、防雷電感應措施，具體要求見 GB50156-92小型石油庫及汽車加油站設計規(guī)范的規(guī)定。11/414.3.11.4管道每對法蘭間應設跨接導線。4.4 埋地敷設的氣體管道及管道附件應涂以防腐層，其防腐層的類別應符合下表的規(guī)定。防腐層的選擇表 4.4防腐層類別普通防腐層加強防腐層特加強防腐層土壤腐蝕類型低和中高和較高特高土壤電阻率>20520<5（歐姆 . 米）埋地敷設的管道周圍環(huán)境如遇雜散電流區(qū)，地下水位高，低洼潮濕，淤泥地帶，鹽堿土地以及污水溝等地段應選用

27、特價請絕緣層。4.5 埋地敷設管道常用外防腐絕緣層見下表。埋地敷設管道常用外防腐層表 4.5-1外防腐層類型涂層結構特點及應用范圍貨源充足，價格低，施見石 油瀝青防 腐層結構表工經驗成熟，我國過年來一石油瀝青防腐層3.5-2直采用。但吸水率大（可達20%），易被細菌侵蝕， 使用壽命不長。俗稱黃夾克（高密度聚丙乙有良好的耐酸、堿、鹽塑料防腐層烯），使用溫度為 -4060腐蝕性能，用于油田的油、氣、水管線。先涂一層底膠，再貼卷材，再涂兩層粘合劑，外包聚氯乙烯（ PVC）防水卷材牛皮紙等保護層，粘貼和封使用溫度 -2050口用過氯乙烯膠粘合劑和氯丁膠黏劑有較好的耐水性，吸收見環(huán)氧煤瀝青防腐層結構表率

28、低，防銹性能好，耐細菌環(huán)氧煤瀝青防腐層3.5-3侵蝕，漆膜堅硬，耐酸、堿、鹽性能較好，耐溫 130，使用壽命 78 年。耐酸、堿性能較好， 吸聚氨酯硬質泡沫塑料外貼玻水率低，是良好的保溫、 隔聚氨酯硬質泡沫塑料璃鋼或其他保護層熱、絕緣、防腐材料，使用溫度 -40120，用于直埋保溫管道。12/41石油瀝青防腐層結構表表 4.5-2防腐層層次普通防腐加強防腐特加強防腐（從金屬表面算起）1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青瑪碲脂 1.5mm瀝青瑪碲脂 1.5mm瀝青瑪碲脂 1.5mm3防水卷材瀝青瑪碲脂 1.5mm瀝青瑪碲脂 1.5mm4瀝青瑪碲脂 1.5mm防水卷材防水卷材5牛皮紙瀝青瑪碲脂 1.5

29、mm瀝青瑪碲脂 1.5mm6瀝青瑪碲脂 1.5mm瀝青瑪碲脂 1.5mm7牛皮紙防水卷材8瀝青瑪碲脂 1.5mm9瀝青瑪碲脂 1.5mm10牛皮紙防腐層最小厚度4.569（mm）注：防水卷材可用聚氯乙烯（PVC）、瀝青玻璃布油氈或者玻璃布。環(huán)氧煤瀝青防腐層結構表表 4.5-3防腐等級防腐層結構總厚度（ mm）普通級底漆 1 道，面漆 3 道，涂層0.50.6間纏繞玻璃布2 層加強級底漆 1 道，面漆 4 道，涂層0.70.8間纏繞玻璃布3 層特加強級底漆 1 道，面漆 5 道，涂層0.91.0間纏繞玻璃布4 層5. 管道材料和主要附件選擇5.1 管道材料棺材的選擇首先應根據管內介質的種類、壓力

30、及文帝確定管材的技術標準號、鋼種、鋼號并按照管道的安裝位置，敷設方式等因素進行技術經濟比較確定。5.1.1 熱力管道和壓縮空氣管道5.1.1.1 低壓流體輸送用焊接鋼管（ GB3092-82） , 僅適用于 PN 1.6 及以下，設計溫度不大于 200的介質。當 PN1.0MPa時，采用普通鋼管；當 PN1.0MPa 時，采用加厚鋼管。5.1.1.2 壓力大于 1.0MPa和溫度大于 200的蒸汽管道、壓力大于 1.6MPa和溫度小于或等于 180的熱水管道， 應采用無縫鋼管。 壓力小于 1.6MPa和溫度小于 200的蒸汽管道、熱水和凝結水管道，可采用無縫鋼管或焊接鋼管。5.1.1.3 熱力

31、管道當采用不通行地溝或直埋敷設時，應采用無縫鋼管（ GB8163-1999）。當采用架空、半通行或通行地溝敷設時， 可采用無縫鋼管或焊接鋼管。 并應符合 5.1.1.1和 5.1.1.2 條要求。5.1.1.4熱力管道和壓縮空氣管道常用無縫鋼管規(guī)格與公稱管徑見下表。13/41熱力管道和壓縮空氣管道常用無縫鋼管規(guī)格與公稱管徑表 5.1.1.4公稱通徑 DN常用無縫鋼管規(guī)格公稱通徑 DN常用無縫鋼管規(guī)格（外徑×壁厚） mm1014× 2.5125133×41518×3150159×4.52025×3200219×62532

32、15; 3.5250273×73238× 3.5300325×84045× 3.5350377×95057× 3.5400426×96573× 3.5450480×98089×4500530×9100108× 4600630× 115.1.1.5 凈化和干燥壓縮空氣其常壓露點為 -40 以下，塵粒小于 0.5 m時，可采用不銹鋼管或內襯防腐材料的符合管材。5.1.2火力發(fā)電廠汽水管道5.1.2.1管道材料管子所用鋼材應符合國家有關鋼材現行標準的規(guī)定。當需要采用新鋼種

33、時，應經有關部門鑒定后方可采用。常用國產鋼材及其推薦使用溫度見下表。鋼類鋼號推薦使用溫度允許的上限溫備注（）度（）碳素結構鋼Q235-A.F0200250GB700Q235-B.FQ235A0300350GB700Q235BQ235CQ235D20300350GB700優(yōu)質碳素結構1020425430GB3087鋼2020425430GB308720G20430450GB5310普通低合金鋼16Mng40400400GB713合金鋼15CrMo510550GB531012Cr1MoV540555570GB531012Cr2MoWVTiB540555600GB531012Cr2MoVSiTiB5

34、40555600GB5310注： 20G鋼管道，若要求適用年齡壽命不超過 20 年，使用溫度可提高至 450，但使用期間應加強金屬監(jiān)督。5.1.2.2管道公稱壓力的換算管子和管件的允許工作壓力與公稱壓力可按下式換算：p=PN × ( t ÷ S) MPa（ 5.1.2 ）式中 p 允許的工作壓力，MPa t 剛才在設計溫度下的許用應力，MPa14/41 S 公稱壓力對應的基準應力，系指鋼材在指定的某一溫度下的需用應力，MPa。常用國產鋼材的公稱壓力列于DL/T5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定附錄A.10A.15.5.1.2.3小型熱電站（12000KW以下

35、）常用幼稚碳素結構鋼與合金鋼無縫鋼管規(guī)格與公稱直徑見下表。小型熱電站常用優(yōu)質碳素結構鋼與合金鋼無縫鋼管規(guī)格與公稱直徑表 5.1.2.3品種PN2.5， PN4.0PN6.4PN10P5410材料20 號鋼12Cr1MoV公稱通徑 DN外徑×壁厚外徑×壁厚外徑×壁厚公 稱 通外徑×壁Dw× SDw× SDw×S徑 DN厚Dw× S（mm）（mm）（mm）（ mm）（ mm）（mm）1014×2.51016× 2.51518× 318× 318×32028×

36、32025× 325× 325×3（ 32）42× 3.52532× 3.532× 3.532×3.54048× 3.53238× 3.538× 3.538×3.5（ 45）60× 4.5（40）45× 3.545× 3.545×3.55076× 65057× 3.557× 3.557×3.56589× 7（65）73× 3.573× 3.573×3.5（ 80）10

37、8×88089× 489× 489×4.5100133×10100108×4108×4108×4.5（ 125）168×12125133×4133×4133×6150194×19150159×4.5159×4.5159×7175219×16（175）194×5194×5.5194×8（ 200）245×18200219×6219×6219×9225273&#

38、215;20（225）245×7245×7245×10250325×25250273×7273×8273×11300377×28300325×8325×9325×13350426×30（350）377×9377×11377×15400426×9426×12426×17（450）480×9500530×9600630×115.1.3液化石油氣管道5.1.3.1液態(tài)液化石油氣管道和最高工作壓

39、力在0.6MPa 以上的氣態(tài)液化石油氣管道應采用鋼號為10、 20 或具有同等性能以上的無縫鋼管(GB8163-1999).5.1.3.2 最高工作壓力在 0.6MPa 以下的氣態(tài)液化石油氣管道可采用鋼號為Q235A的低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（ GB3091-2001）。5.1.4氫氣管道管材應采用無縫鋼管。5.1.5氧氣管道管材的選用，宜符合下表的要求。氧氣管道管材的選用表 5.1.515/41敷設方式工作壓力1.61.6 310管材焊接鋼管銅基合金管（GB3092-82）電焊鋼管（ YB（T）無縫鋼管架空或地溝敷設30-86 ）（GB8163-87）無縫鋼管（GB8163-87）鋼板卷焊

40、管埋地敷設無縫鋼管（ GB8163-87）注： 1. 表中鋼板卷焊管只宜用于工作壓力小于 0.1MPa，且管徑超過現有焊接鋼管、電焊鋼管、無縫鋼管產品管徑的情況下。2.壓力或琉璃那個調節(jié)閥組的下游側（順氣流方向，以下同），應有一段不銹鋼（GB2270-80）或銅基合金管，其長度為管外徑的6 倍（但不應小于1.5m）。閥組范圍內的連接管道，應采用不銹鋼或銅基合金管材料。3.位于氧氣放散閥下游側的工作壓力大于0.1MPa 的氧氣放散管段，應采用不銹鋼管。4. 銅基合金管是指銅管（ GB1529-87）或黃銅管（ GB1529-87）。5.1.6乙炔管道5.1.6.1乙炔管道管材的選用，應符合下表的

41、要求。乙炔管道管材的選用表 5.1.6.1工作壓力（ MPa）管材管內徑宜采用無縫鋼管（GB8163-1999）低壓 0.02材質： Q235A不限不鍍鋅焊接鋼管（ GB3092-82）應采用無縫鋼管中壓 0.020.15（GB8163-1999）80mm材質： 10 號鋼應采用無縫鋼管高壓 0.152.5（GB8163-1999）20mm材質： 20 號鋼以正火狀態(tài)供貨注：乙炔管道不能采用鍍鋅焊接鋼管， 因鋅與乙炔接觸后起化學作用可生成易引爆的乙炔鹽類物質。5.1.6.2中、高壓乙炔管道無縫鋼管管壁的最小厚度，應符合下表的要求。中壓乙炔管道無縫鋼管管壁的最小厚度表 5.1.6.2-116/4

42、1管 外徑 22 2832 384557 7376 89（mm）最小壁厚 22.533.544.5（mm）注：乙炔管道直接埋地敷設時，應考慮土壤對管壁的腐蝕影響，其管壁厚度應增加不小于 0.5mm的腐蝕裕度。5.1.7氮氣、氬氣和其他惰性氣體管道當氣體純度 99.999%時應采用不銹鋼管， 當氣體純度 99.999%時宜采用無縫鋼管。高壓乙炔管道無縫鋼管管壁的最小厚度表 5.1.6.2-2管 外徑 10 1216 182022 2528 32（mm）最小壁厚 2344.556（mm）5.1.8氯氣管道應采用通過退火處理的紫銅管連接鋼瓶，紫銅管應經耐壓試驗合格，其余采用無縫鋼管。5.1.9酸堿廢

43、液及廢水等腐蝕性管道應采用ABS工程塑料管、玻璃鋼管、硬聚氯乙烯管、不銹鋼管、聚丙烯管等。5.1.10燃油管道油管路常用管材為鋼管。鋼管按其制造方法分為無縫鋼管和焊接鋼管。油管路常用的是熱軋普通無縫鋼管，其常用無縫鋼管規(guī)格與公稱管徑見下表。常用無縫鋼管規(guī)格與公稱管徑表 5.1.10公稱通徑 DN常用無縫鋼管規(guī)格公稱通徑 DN常用無縫鋼管規(guī)格（外徑壁厚） mm（外徑壁厚）1014×25125133×41518×3150159×4.52025×3200219×62532× 3.5250273×73238× 3

44、.5300325×84045× 3.5350377×95057× 3.5400426×96573× 3.5450480×98089×4500530×9100108× 4600630× 115.2 主要附件5.2.1熱力管道和壓縮空氣管道5.2.1.1 室外采暖計算溫度小于 -5 的地區(qū)，架空敷設管道上，均不應裝設灰鑄鐵的閥門和附件。室外采暖計算溫度小于或等于 -30 的地區(qū)，架空敷設的官道上，應裝設鋼制閥門和附件。5.2.1.2 凈化和干燥壓縮空氣其常壓露點為 -40 以下，塵粒小于 0.5 m時，其管道的切斷閥門宜采用不銹鋼球閥或不銹鋼波紋管閥。5.2.2火力發(fā)電廠汽水管道5.2.2.1法蘭組件5.2.2.217/41對于設計溫度 300及以下且 PN2.5 的管道，應選用平焊法蘭；對