鍛造安全操作規(guī)程

1、鍛造平安操作規(guī)程1、鍛工平安技術(shù)操作規(guī)程1.1 鍛工通用平安技術(shù)操作規(guī)程1.1.1 鍛工、彈簧工、以及鍛造、彈簧、設(shè)備的操作者，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、 平安技術(shù) 知識和平安操作技能的教育，合格后，方能上崗工作。1.1.2 鍛造、彈簧、設(shè)備應(yīng)執(zhí)行定機、定人定制，操作者必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、 性能、安 全操作方法和日常維修保養(yǎng)方法。1.1.3 鍛造、彈簧設(shè)備的齒輪、飛輪、淬火油槽、傳動皮帶等應(yīng)設(shè)置良好的平安 防護罩， 各類蒸汽管道應(yīng)作隔熱包扎，燃油、蒸汽、空氣、水管的接頭處和閥 門不得泄露。1.1.4 鍛造。彈簧、作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)和布局合理的機械通風(fēng)以及疏導(dǎo)、 隔熱熱 源的措施。1.1.5 開

2、工前1.1.5.1 上崗前嚴(yán)禁喝酒。1.1.5.2 必須穿戴好勞保防護用品，不準(zhǔn)袒胸露體從事勞動生產(chǎn)。1.1.5.3 設(shè)備使用前應(yīng)檢查電氣接地裝置、 離合器、操作手把、 擊錘錘桿、基 座上下磚座、 磚面是否正常，運送坯料、鍛件的鏈板等機械傳送帶的工作行程 范圍內(nèi)有無障礙物，并未 設(shè)備注油潤滑。1.1.5.4 檢查鍛造、 彈簧作業(yè)使用的各類夾鉗、 大錘、 手錘、 沖子、鏨子、 剁刀、摔子、 漏盤有無裂紋、松動、卷邊，不良者應(yīng)修好，不準(zhǔn)使用不符合平安要求 的工具。1.1.5.5 寒冷季節(jié)，擊錘錘桿、鍛模、以及受沖擊的手用工具應(yīng)預(yù)熱，防止冷碎 傷人。1.1.5.6 鍛造、彈簧、作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)平坦、坯料堆

3、碼整齊，作業(yè)往返路線上不得有 障礙。1.1.6 工作中1.1.6.1 掌鉗工、鍛工、司錘工均應(yīng)熟知鍛件生產(chǎn)工藝和鎖使用設(shè)備、工具的特 性。1.1.6.2 掌鉗工、鍛工、司錘工、必須由掌鉗工或班長統(tǒng)一指揮，信號明確，相 互配合， 各司其職。但司錘工聽到非掌鉗工發(fā)出的停錘信號時， 必須停錘，待 查明原因后， 再生產(chǎn)。1.1.6.3 掌鉗工、 鍛工在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查所用設(shè)備、 工具模具是否松動、 有 裂紋、 卷邊、 毛刺、 模具定位銷是否彎曲錯移。 工具受沖壓部位如剁刀、 鏨子、 沖子的頂部不得淬火， 不得有油脂，不得有毛刺、飛邊。1.1.6.4 坯料、鍛件傳送時， 不得投擲。 鍛件應(yīng)平穩(wěn)低放在擊錘

4、磚面的中心部位。 擊錘工 不得錘基磚面上的單邊、不平、夾持不牢鍛件。1.1.6.5 夾鉗必須與鍛件相吻合， 禁止小鉗夾大鍛件， 大鉗夾小鍛件。 夾持長， 重鍛件時， 鉗腿必須套上鉗箍。障礙，前 方和前方無人1.1.6.7 掌鉗工所持夾鉗應(yīng)放在體側(cè)，不得把鉗把對著自己的胸、腹部。1.1.6.8 不準(zhǔn)鍛打低溫或高溫過燒的坯料、鍛件、彈簧。1.1.6.9 不準(zhǔn)用手抹或用口吹錘磚上的氧化鐵皮。嚴(yán)禁用手直接在錘磚上放置或 取下工卡 模具1.1.6.10 鍛造、彈簧生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域禁止存放易燃易爆物品。1.1.6.11 鍛工、天車司機旋臂吊車司機 、操作機司機、司錘工必須聽從班長 或掌鉗工 的統(tǒng)一指揮，不得盲

5、目、冒險、違章作業(yè)。1.1.7 工作后1.1.7.1 司錘工在工作結(jié)束后應(yīng)將擊錘頭平穩(wěn)落放在下磚上，關(guān)閉進汽閥或電源 開關(guān)、手 把置于零位，插上定位銷或上鎖。1.1.7.2 操作機司機應(yīng)切斷電源，操作手把置于零位。1.1.7.3 將各種工卡模具冷卻后放入工具箱或放在工具架上。1.1.7.4 個子填寫好交班記錄簿，詳細(xì)交代下班工作本卷須知。1.2 自由鍛工平安技術(shù)操作規(guī)程1.2.1 必須遵守?鍛工通用平安技術(shù)操作規(guī)程?及本規(guī)程1.2.2 操作時鉗身要放平，工作要在磚子中心位置，首錘應(yīng)輕擊。使用操作機鍛 造時，不 準(zhǔn)在操作機持料運轉(zhuǎn)更位過程中錘擊。錘擊過程中，眼睛往磚面上塞放墊鐵。1.2.3 操作

6、時，由掌鉗工或班長統(tǒng)一指揮機錘工、操作機司機或其他人員，指揮 新號必須 清晰明確。1.2.4 在任何情況下，人體的任何部位不得進入錘頭行程內(nèi)取放工具、工件。1.2.5 剁料及沖孔時， 必須將剁刀及沖子端部的油、 水擦拭干凈。 剁刀須拿正， 不可歪斜躲到深度較大時，只許加平整墊鐵，不許加楔形墊鐵。當(dāng)料頭最后快斷離時，錘 要輕擊，料頭飛出方向不得站入。1.2.6 從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時， 必須使用憑證墊， 不準(zhǔn)用料 頭代替圓墊。1.2.7 使用腳踏開關(guān)或擊錘手把時，除遵守?司錘工平安技術(shù)操作規(guī)程?外，在 測量工作 時，腳必須離開腳踏開關(guān)桿，以防誤踏。或手必須離開擊錘手把，擊 錘手把插

7、上或上銷， 乙方誤動。1.2.8 自由胎模鍛造時要遵守如下平安規(guī)定：1.2.8.1 鍛造前，先檢查模具是否有裂紋；128.2鍛造前，先預(yù)熱模具至150250 °C;鍛造時不能使用木柄工具，鉗子不允 許用彈簧 鋼。1.2.8.4 不準(zhǔn)錘擊空腔模具1.2.8.5 錘頭提升平穩(wěn)后，方可加放模具。上、下模對準(zhǔn)放平后才可錘擊1.2.8.6 首錘輕擊，不可連擊。1.3 鍛壓操作機司機平安技術(shù)操作規(guī)程1.3.1 必須遵守?鍛工通用平安技術(shù)操作規(guī)程?及本規(guī)程。1.3.2 開工前應(yīng)檢查電氣裝置是否正常， 螺絲是否松動， 加油， 檢查加緊局部， 旋轉(zhuǎn)局部， 并開空車試運轉(zhuǎn)， 以檢查其使用狀態(tài)。 按鍛件尺

8、寸選擇適宜的鉗口， 換鉗口時人不得站在 夾鉗之間1.3.3 開機工作前應(yīng)檢查操作手柄是否在空擋位置，在操作機運行范圍內(nèi)不得站 任何人和 堆放物件，操作時思想要高度集中。1.3.4 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機，當(dāng)夾緊力缺乏、鍛件夾持不牢等，應(yīng)立即通知擊 錘工停止 鍛打。操作機夾料時，料在鉗口中的深度，應(yīng)超過鉗口長度的三分之1.3.5 工作完畢，關(guān)閉電源，清掃設(shè)備、場地，司機應(yīng)將設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況寫入交班 記錄簿。1.4 加熱爐操作工平安技術(shù)操作規(guī)程1.4.1 必須遵守?鍛工通用平安技術(shù)操作規(guī)程?及本規(guī)程。1.4.2 檢查爐門升降機構(gòu)及配置是否完整牢靠，輸送坯料、燃料的裝置或管道是 否缺損， 如有失靈、漏油、

9、漏氣，應(yīng)及時檢修1.4.3 用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化鐵皮、碎磚及其他無關(guān)物件時，對面不 能有人。1.4.4 使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔。裝 爐、出爐 操作不可用力過猛，以防材料、毛坯砸傷人。1.4.5 加熱爐作業(yè)區(qū)禁止使用任何易燃易爆物品。1.4.6 注意爐內(nèi)通風(fēng)，點火生爐時應(yīng)開放通風(fēng)設(shè)備和煙道閘門。爐子周圍要經(jīng)常 清理，保 持暢通。1.4.7 為了進行爐內(nèi)操作裝爐、出爐、翻動坯料等及觀察顱內(nèi)情況，需要打 開爐門時， 應(yīng)在開啟爐門前，關(guān)閉小油門、氣門及風(fēng)門，戴好護目鏡，并與爐 門保持平安距離，以防 火焰噴出傷人。1.4.8 爐膛內(nèi)溫度過高，余氣未排除完畢

10、，不進入爐內(nèi)檢查或清理。進入電爐及 煤氣爐爐 內(nèi)檢修時， 外面應(yīng)設(shè)人監(jiān)護， 并在電源開關(guān)、 氣閥處掛上“正在檢修、 嚴(yán)禁開放的警示 牌。1.4.9 使用煤爐應(yīng)遵守如下平安操作規(guī)程：1.4.9.1 檢查渣池水位，去除煤渣，檢查爐是否復(fù)位。1.4.9.2 點火前先翻開煙道，檢查鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常對于集中供風(fēng)，應(yīng)翻開 風(fēng)門1.4.9.3 裝坯料時，不是將坯料直接扔入爐底，應(yīng)將坯料放在爐臺上，在推入爐 膛；1.4.9.5工作完畢，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，去除灰渣，關(guān)閉爐門和進行清掃。1.4.10 使用工業(yè)煤氣或天然氣爐應(yīng)遵守如下平安操作規(guī)程：1.4.10.1 檢查所有燒嘴上燃?xì)忾y是否關(guān)嚴(yán)，假設(shè)有

11、漏氣，必須修復(fù)前方可使用；1.4.10.2 翻開爐門及煙道閘門，再翻開全部燒嘴上的空氣閥門和開動鼓風(fēng)機，排除爐內(nèi)積 蓄煤氣或天然氣，然后先火后氣進行第一次點燃。1.4.10.3 第一次點燃失敗后，關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥，重新按以上順序作第二次點燃；;、八、51.4.10.4 點燃時應(yīng)由上而下，由里而外逐個順序點燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒 嘴同時開啟點燃；1.4.10.5 關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘，使?fàn)t內(nèi)略呈正壓；1.4.10.6 使用煤氣或天然氣爐，應(yīng)逐個燒嘴先關(guān)空氣閥，再關(guān)每期或天然氣閥，然后關(guān)閉 煤氣或天然氣總閥，再關(guān)閉爐門和煙道閘門；1.4.10.7 當(dāng)停電或鼓風(fēng)機發(fā)生故障以及燃?xì)鈮毫μ鴦舆^大

12、時，須關(guān)閉燃?xì)忾y，停爐進行處理；1.4.10.8 檢查漏氣今只采用火燒的方法。嚴(yán)重漏氣時應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告，并立即翻開門窗，禁絕火種，禁止啟動或關(guān)閉室內(nèi)電氣開關(guān)。1.4.10.9 煤氣或天然氣管道修理應(yīng)由工業(yè)管道工進行，并按?工業(yè)管道維修甘泉技術(shù)操作規(guī)程?進行。1.4.11 使用電爐應(yīng)遵守如下平安操作規(guī)程：1.4.11.1 經(jīng)常檢查電氣接地連接是否良好；1.4.11.2 料鉤、火鉗、夾鉗等工具之手柄絕緣必須良好，如有損壞，不準(zhǔn)使用；1.4.11.3 裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具砸壞電熱元件和熱電偶；1.4.11.4 嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi)；1.4.11.5 發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不

13、正常，須找有關(guān)人員修理或調(diào)整；1.4.11.6 工作完畢，關(guān)閉顱內(nèi)，斷開電源，不準(zhǔn)用吹風(fēng)的方法來降低爐溫。2 水壓機鍛工平安技術(shù)操作規(guī)程2.1 水壓機鍛工平安技術(shù)操作規(guī)程2.1.1 必須遵守?鍛工通用平安技術(shù)操作規(guī)程?及本規(guī)程。全部水壓裝置都應(yīng)置于0 C以上車間，假設(shè)車間無法保證0C以上時，應(yīng)把水壓裝置的水全部放掉2.1.3 水壓裝置所用水應(yīng)采用中性乳化液水壓裝置腐蝕， 開車前必須檢查水位是 否符合規(guī)2.1.4 應(yīng)在水壓裝置中的最高位置設(shè)排氣裝置，最低位置設(shè)置排水裝置。2.1.5 應(yīng)保證蓄勢器液面只是控制裝置靈敏可靠，假設(shè)發(fā)現(xiàn)失靈現(xiàn)象，應(yīng)立即停止 修理。2.1.6 蓄勢器、管道和水壓機水缸都應(yīng)

14、裝有檢查壓力的壓力表。2.1.7 蓄勢器應(yīng)裝有平安閥。2.1.8 修理蓄勢器和管道時，水壓裝置的工作必須全部停止。管道中有壓力時， 嚴(yán)禁脫開 管接頭或閥門，也不準(zhǔn)捶打有壓力的管道。2.1.9 工作前，必須檢查水壓根本體和其他裝置是否有松動現(xiàn)象。2.1.10 平安閥、壓力表應(yīng)按規(guī)定定期校驗。當(dāng)壓力表發(fā)生故障時，禁止操縱水壓 機。2.1.11 鐵磚磚面上的油污水漬應(yīng)擦拭干凈，以免工作時飛濺二燙傷人體。2.1.12 鍛造時，必須嚴(yán)格控制始鍛和終鍛溫度。2.1.13 鍛造時必須在鐵磚的中心局部進行，不得超出允許的偏心鍛造范圍。2.1.14 剁料時，禁止在鐵磚邊沿進行。所用的剁刀刀背必須平整。剁刀必須垂直 地放在毛 坯上，方墊必須與剁刀刀背全面接觸。2.1.15 禁止使用楔形墊，以免鍛壓時飛出傷人。2.1.16 沖孔時，開始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心。注意放平?jīng)_頭，慢速行程。 嚴(yán)禁用上下壓住鍛件，再用行車拔出夾在鍛件中的沖子2.1.17 不允許用水壓機修整冷鍛件，上 接觸鍛件時不得有沖擊司機發(fā)布 口令2.2 水壓機司機平安技術(shù)操作規(guī)程2.2.1 必須遵守工廠?平安生產(chǎn)守那么? 。2.2.2 工作前應(yīng)檢查立柱、柱塞等滑動局部是否有碰傷；主分配器下頂桿的上下 壓表是否 良好；各緊固螺釘是否松動；低壓是否翻開；油路是否暢通。2.2.3 檢查各閥門手柄和手輪位置是否正確才能翻開主閥門。2.