各試驗臺技術規(guī)格書

1、 600型滾子探傷機技術指標1、設備必須通過原鐵道部或鐵路局技術評審，并滿足關于印發(fā)鐵路客車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則的通知鐵總運2013191號文件關于客車軸承滾子探傷的要求：對軸承滾子進行磁粉探傷檢查。2、必須提供自鐵總運2013191號文件頒布后，符合新輪規(guī)條件的探傷機在客、貨車輛段發(fā)現(xiàn)探傷件（非試塊）缺陷的實例證明，且客、貨車輛段各需一例，提供發(fā)現(xiàn)缺陷件的編號及探傷記錄臺賬。3、設備為機電一體化結構，采用可編程控制器控制，自動上下料，能同時進行上料、磁化、觀察、下料、退磁多工位，能對探傷機在工作時的電壓、電流等數(shù)值實時采集，并可以手動及自動操作，設備一次磁化和主磁化均有電流表顯示。4、所有

2、磁化變壓器均不得采用高壓輸出方式，以保證操作者的勞動安全。5、設備本身應采取保護措施以保證在突然斷電、斷氣的情況下工件不會脫落而損壞設備。6、設備的周向額定磁化電流應達到700A,并連續(xù)可調(diào)；縱向磁化磁動勢應達到2000AT，并連續(xù)可調(diào)。采用直接通電法磁化時應防止打火。7、設備需自帶滾子試塊（試塊需專業(yè)廠家制作），磁懸液攪拌泵需與我段在用滾子探傷機泵型號規(guī)格一致。8、要求提供2家及以上的鐵路車輛段（廠）成功運行的產(chǎn)品銷售證明和相應用戶報告，并提供在鐵路車輛段（廠）投入使用的設備照片及反饋意見（用戶報告內(nèi)容要求含有設備型號、用戶名稱、安裝日期、安裝地點，設備質(zhì)量、售后服務等反饋及用戶聯(lián)系固定電話

3、）。9、提供產(chǎn)品詳細說明書及彩版樣品介紹冊。質(zhì)量性能指標1、工作電源：AC380V±10% 50Hz 三相四線；2、磁化電流：周向 01000A 連續(xù)可調(diào)； 縱向磁勢 04000AT 連續(xù)可調(diào)；3、暫載率：20%；4、靈敏度：試塊顯示清晰；5、檢測效率：58件/分鐘(不含觀察時間)；6、風源壓力：0.40.6Mpa；7、探傷工件：即有客車軸承滾子；8、工作溫度:在-10+40范圍內(nèi)；9、光 照 度: 觀察區(qū)域白光照度500Lx；10、退磁效果：0.3mT；11、整機對地絕緣電阻不小于2M；12、設備安裝調(diào)試完成后，試用三個月，由使用部門出具達到使用要求后，具備驗收條件。若達不到使用要

4、求，由設備中標單位無償拆回。售后服務要求1、本設備為交鑰匙工程，廠家負責設備制造、運輸、安裝、調(diào)試及試運轉工作。其間所發(fā)生的制造費、運輸費、基礎施工費、工藝管線施工費、調(diào)試材料費均由中標廠家承擔，招標方給予相應配合。2、使用過程中的維修服務響應時間在24h內(nèi)，保證配件在2年內(nèi)正常供給，并提供主要配件配套生產(chǎn)廠商與型號、價格，按期交貨。3、提供為設備操作者的專業(yè)培訓，并進行理論及實際操作考試，合格后由廠家頒發(fā)培訓合格證，設備操作人員持培訓合格證換取段設備操作證方可上崗，并按使用方要求提供設備檢修作業(yè)指導書。4、設備發(fā)生故障時不推諉，重大故障48小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決。5、設備質(zhì)量保證期應為交付用戶簽

5、字驗收之日起十二個月。6、廠家提供書面技術資料3份和電子版技術資料。7、交貨地點：合肥車輛段合肥、徐州檢修車間。第3標段： 鉤尾框探傷機技術指標1、設備必須通過原鐵道部或鐵路局技術評審。并滿足上海鐵路局客車檢修工藝文件關于客車鉤尾框探傷的要求：對鉤尾框施行磁粉探傷檢查。設備采用二路復合磁化技術,磁粉經(jīng)一次性通電即可全方位復合磁化鉤尾框端軸的各探傷部位，并能滿足現(xiàn)場工藝布局要求（投標方可到招標方使用現(xiàn)場實地考察）。2.必須提供探傷機在車輛段發(fā)現(xiàn)探傷件（非試塊或試片）缺陷的實例證明，提供發(fā)現(xiàn)缺陷件的編號及探傷記錄臺賬。3、設備采用微機控制，能對探傷機在工作時的電壓、電流等數(shù)值實時采集，并可以手動及

6、自動操作，設備一次磁化和主磁化均有電流表顯示。4、設備程序有自動提示日常和季度校驗功能，并可以將探傷結果進行永久保存以便核查，可打印或通過信息管理系統(tǒng)上傳中心服務器。5、設備程序具有主要故障的自診斷和遠程診斷功能。6、所有磁化變壓器均不得采用高壓輸出方式，以保證操作者的勞動安全。7、設備本身應采取保護措施以保證在突然斷電、斷氣的情況下工件不會脫落而損壞設備。質(zhì)量性能指標1、工作電源：三相AC380V±10% 50Hz ；配電功率： 40KW；輸入電流： 瞬間最大電流（AB相100A、BC相120A）；2、磁化電流：周向02 KA（有效值）(磁軛感應100/5) 連續(xù)可調(diào)； 縱向010

7、 KAN（有效值）（線圈貫通3000/5）連續(xù)可調(diào)；3、暫載率：20%；4、氣 壓：0.45Mpa ； 容 量：2.0m3/h；5、工作面白光照度：白光燈直接照射觀察表面照度1500LX；6、退磁效果： 0.3MT 自動衰減；7、整機對地絕緣電阻不小于2M；8、其電腦配置要求為：屏幕必須為19吋液晶顯示屏、內(nèi)存不小于2G、硬盤容量不小于1T，CPU必須為雙核2.0以上，打印機必須為HP激光打印機，并隨設備提供備用同型號硬盤一只（含調(diào)試程序）；9、提供鐵路客車車輛單位使用證明或合同、提供在鐵路車輛段投入使用的設備照片及反饋意見；10、設備安裝調(diào)試完成后，試用三個月，由使用部門出具達到使用要求后，

8、具備驗收條件。若達不到使用要求，由設備中標單位無償拆回。售后服務要求1、本設備為交鑰匙工程，廠家負責設備制造、運輸、安裝、調(diào)試及試運轉工作。其間所發(fā)生的制造費、運輸費、基礎施工費、工藝管線施工費、調(diào)試材料費均由中標廠家承擔，招標方給予相應配合。2、使用過程中的維修服務響應時間在24h內(nèi)，保證配件在2年內(nèi)正常供給，并提供主要配件配套生產(chǎn)廠商與型號、價格，按期交貨。3、提供為設備操作者的專業(yè)培訓，并進行理論及實際操作考試，合格后由廠家頒發(fā)培訓合格證，設備操作人員持培訓合格證換取段設備操作證方可上崗，并按使用方要求提供設備檢修作業(yè)指導書。4、設備發(fā)生故障時不推諉，重大故障48小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決。5、

9、設備質(zhì)量保證期應為交付用戶簽字驗收之日起十二個月。6、廠家提供書面技術資料3份和電子版技術資料。7、交貨地點：合肥車輛段合肥檢修車間。第4標段： 空調(diào)機組綜合性能試驗臺技術指標1. 適用于路內(nèi)在用客車空調(diào)機組試驗需要，額定制冷量不超過60kW的現(xiàn)有各型單元式空調(diào)機組的性能測試，能自動檢測空調(diào)機組制冷量、通風量、機外靜壓、總功率、壓縮機通風機及冷凝風機的三相電流、電壓等參數(shù)，并且能控制穩(wěn)定空調(diào)機組室內(nèi)側溫濕度、室外側空氣溫度。2.該試驗臺須經(jīng)過鐵道部運輸局技術評審或其它同等級別的技術鑒定，近兩年使用業(yè)績不少于三臺。3.空調(diào)機組綜合性能試驗臺的測試方法必須符合鐵標TB/T 1804-2009鐵道客

10、車空調(diào)機組中的有關規(guī)定：室內(nèi)側通風量采用噴嘴測量方法進行空調(diào)通風量測量；制冷量采用室內(nèi)側空氣焓差法測量；在空調(diào)機組室內(nèi)側進、出風口處設置空氣采樣架，通過取樣風機吸風將采樣的空氣經(jīng)過測量盒，采用測量干、濕球溫度計算出空氣焓值，采樣盒中流經(jīng)濕球溫度測點的風速為：5±0.5（m/s）。4.試驗臺由熱工試驗房、空調(diào)機組試驗車、室內(nèi)側風路測量系統(tǒng)、加熱、加濕系統(tǒng)、室內(nèi)側進、出風空氣采樣箱、室外側調(diào)溫系統(tǒng)、室外側空氣降溫加熱系統(tǒng)、調(diào)功模塊柜、電氣綜合控制柜及計算機測量、采集系統(tǒng)等所組成。熱工試驗房由室內(nèi)側試驗間、室外側試驗間及計算機電氣控制間組成。設備布局必須根據(jù)合肥車輛段徐州檢修車間預留空調(diào)機

11、組試驗間尺寸進行，要求布局合理，并留有設備檢修空間，房間內(nèi)應設立排氣裝置。熱工試驗房包括室外側試驗間、室內(nèi)側試驗間及計算機電氣控制間，采用方鋼管（60×60×4）鋼結構架與保溫夾芯板（厚度70mm）制作，設置保溫門及采光窗戶等。5.試驗設備需具備手動或全自動測試功能，根據(jù)試驗實際需要采用合適的方法進行測試，要求試驗臺可以測試空調(diào)機組的機外靜壓數(shù)據(jù)。6.設備所需電源電纜需自合肥車輛段徐州檢修車間配電樓引入，需根據(jù)設備功率設計所需電纜型號，長度350米，并在空調(diào)機組試驗間設立一臺配電柜以供設備用電。7.考慮到徐州地區(qū)夏季天氣溫度較高，試驗臺室外側試驗間須配備一臺降溫裝置，確保室

12、外側試驗工況的調(diào)節(jié)與控制，室外側降溫裝置的制冷量40(kW)。8.應根據(jù)空調(diào)檢修廠房的總體檢修工藝布局合理設計試驗臺的布置，要求空調(diào)機組進、出室外側試驗室的方向與檢修線中的組裝線的走向一致。9.試驗臺與空調(diào)機組的接口采用軟風道連接方式，該軟風道應適用于所有空調(diào)機組的接口。10.該試驗臺應結合段檢修工藝有關規(guī)定，對測試數(shù)據(jù)進行分析、比較，綜合判斷測試結果是否合格。11.試驗工況控制進度要求：冷凝側進風溫度±0.5；蒸發(fā)器側進風溫度±0.5；蒸發(fā)器側進風濕球溫度±0.3；通風量±30m3/h。12.室內(nèi)側的電加濕裝置在試驗的整個過程中應具有連續(xù)加濕功能，其加

13、濕量45kg/h。13.試驗臺及熱工房外形美觀、大方，主要材料、機械、電器零部件應選用名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，且應為可在市場上采購的標準系列產(chǎn)品。14.試驗臺設備表面噴漆或噴涂處理，顏色按需方要求。15.試驗臺技術先進、操作簡便、易于保養(yǎng)和維修。16.試驗臺有易損件的設備需配備品備件。17.試驗臺中的計算機測控系統(tǒng)中，計算機采用當前最新配置的臺灣研華工控機，打印機采用HP A4激光打印機，顯示器采用19寸三星或飛利浦品牌。溫度傳感器采用PT1000四線制鉑電阻的不銹鋼材質(zhì)探頭，空氣差壓傳感器采用美國西特C264產(chǎn)品。18.計算機電氣控制間內(nèi)需要安裝一臺格力KFR-72LW/E1(72520L1)A-N5

14、型冷暖空調(diào)一臺。19.具備三相調(diào)壓功能，可在外電輸入電壓AC330440V時將電壓自動整定到AC380V，整定后電壓、頻率可顯示，具備三相電源品質(zhì)檢測或配備專用儀表。20.機組軟風道與試驗臺連接采用卡口或彈簧壓縮式，需方便快捷。21.控制間與試驗間之間有玻璃窗，加裝監(jiān)控攝像頭。22.試驗臺試驗數(shù)據(jù)以ACCSEE數(shù)據(jù)庫形式保存。23.試驗臺預留通訊口（RS485 9600/1/8/1/N 9針插座），用于與庫房監(jiān)視主機通訊，監(jiān)視主機及通訊協(xié)議由段方提供。24.軟件需預留人工測量的絕緣、阻值等輸入界面，并一起保存在數(shù)據(jù)庫中。具體需輸入的內(nèi)容由段方提供。25.試驗臺需預留青藏車壓差、附加采暖、龐巴迪

15、、高寒車的外溫和風門測試功能。質(zhì)量性能指標1室內(nèi)側進風干球溫度 （） 16352室內(nèi)側進風濕球溫度 （） 15323室外側進風干球溫度 （） 30604室內(nèi)側電加熱功率 （kW） 030（可調(diào)）5室外側電加熱功率 （kW） 030（可調(diào)）6室外側降溫冷量 （kW） 407室內(nèi)側電加濕量 （kg/h） 055（可調(diào)）8風量測試范圍 （m3 /h） 8007500 9制冷量測試范圍 （kW） 96010.電氣參數(shù)測量精度 （V,A,W） 電壓及電流0.2級；功率0.5級11.試驗臺使用總功率 120（kW）12.主要測量參數(shù)的精度：溫度傳感器A級；電壓、電流0.2級，功率0.5級；空氣差壓0.2%

16、13.外形尺寸：熱工房外形尺寸為：室內(nèi)、外側試驗間外形尺寸：長×寬×高=10.65×5×3.3（米）；計算機電氣控制間外形尺寸：長×寬×高=6.6×3.7×3.3（米）14. 設備安裝調(diào)試完成后，試用三個月，由使用部門出具達到使用要求后，具備驗收條件。若達不到使用要求，由設備中標單位無償拆回。售后服務要求1報價含設備、設備基礎、設備排水設施及設備用房屋的制造、運輸、安裝、調(diào)試和培訓，電力電纜的新購及埋設、成套配電柜的采購及安裝，并提供設備安全操作規(guī)程；2.使用過程中的維修服務響應時間在24h內(nèi)，保證配件在2年內(nèi)正常

17、供給，并提供主要配件配套生產(chǎn)廠商與型號、價格，按期交貨；3.提供為試驗操作者的專業(yè)培訓，并進行理論及實際操作考試，合格后方可上崗；4.設備發(fā)生故障時不推諉，重大故障48小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決。5.試驗臺質(zhì)量保證期應為交付用戶簽字驗收之日起十二個月。6廠家提供書面技術資料3份和電子版技術資料；第5標段： 配件烘干機技術指標1.符合國家或行業(yè)烘干類設備技術標準，滿足國家現(xiàn)行環(huán)保、消防、涂裝作業(yè)相關要求，須具備國家頒發(fā)的烘干類設備生產(chǎn)、營業(yè)資質(zhì)。2.必須到現(xiàn)場實地查看，確定方案后方能參加投標。設備為交鑰匙工程，包括設備、基礎、平車、軌道及原有浸漆槽基坑開挖、制作。3.設備用途： 客車配件浸漆后烘干。4.

18、加熱方式：柴油加熱，烘干室烘干溫度為80±5，升溫時間<30min。5. 設備噪音：80dB。6. 烘干室內(nèi)可容納2套送料小車上的工件同時烘干，烘干作業(yè)完成后，平車將工件移出。7. 烘干室的熱風循環(huán)采用下送上吸方式。8. 烘干室由室體、空氣過濾系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、可燃氣體檢測報警系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。9. 室體采用拼裝方式，主體材料為75mm厚復合保溫板，其內(nèi)、外面層為0.6mm厚彩色熱鍍鋅鋼板，中間填充不燃的優(yōu)質(zhì)高溶重巖棉材料，內(nèi)外板與保溫材料整體壓制而成一體，復合保溫板具有插接接頭，在結構上能完全消除熱橋，具有良好的保溫、隔熱和密封性，正常工作時外壁表面溫度不能

19、高于環(huán)境溫度5；室體內(nèi)部具有加強結構，加強結構為100×100方管組成的型梁，型梁沿縱向均勻布置。所有結構件做重防腐處理，結構堅固，外形美觀，具有較好的承重性和穩(wěn)定性；烘干室地面設有50mm巖棉保溫層，結構為花紋鋼板扣盒中間填充巖棉。10為避免出現(xiàn)惡性干燒現(xiàn)象的發(fā)生，在送風機進、出風口安裝風壓開關，當其壓差低于設定值時，控制系統(tǒng)報警，送風機工作不正常，燃燒器不能啟動，避免局部溫度過高。11.燃燒器選擇進口品牌產(chǎn)品，燃燒器及附件設置于室內(nèi)。12.測溫采用兩級電子測溫，超溫保護采用電子和機械兩種方式。13. 設置廢氣溢流風機，避免室內(nèi)有害氣體濃度過高，并設有可燃氣體檢測報警儀。質(zhì)量性能指

20、標1.設備外形尺寸（長×寬×高mm）：4500×2500×2500mm；2.烘干溫度：環(huán)境溫度至80任意可調(diào)；3.烘干升溫時間：<30分鐘（環(huán)境溫度至80）；4.室內(nèi)工作區(qū)域溫度均勻性：±5；5.干燥方式：熱風循環(huán)；6.干燥能源：燃油加熱；7.全室循環(huán)風量：12000m3/h；8.廢氣溢流量：600m3/h；9.室內(nèi)照度：100LX；10.設備噪聲：室內(nèi)噪聲符合GBJ8785工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范，室外噪聲符合GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準；11.廢氣排放：符合GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準；12.控制方式：智

21、能電腦自動控制，恒溫、定時，具有多種保護、報警功能；13.裝機功率7kw；14. 系統(tǒng)對烘干室溫度進行監(jiān)測和自動控制，其技術指標：測溫精度：±0.5 ，測溫范圍：-30120；控溫精度：±1，控溫范圍：0120；15. 工件采用軌道送料小車運輸，小車尺寸為1.5m×1.5m×0.5m（長×寬×高），軌距為1200mm，承載2t；小車采用槽鋼焊接，小車上部安裝4根立柱，可拆卸，便于上部加裝平臺，便于上下兩層同時放置工件進出烘干室；16.軌道采用輕型軌道，軌道長度14米，軌面標高與既有室內(nèi)地面標高一致。17. 將既有浸漆槽下部開挖基礎，將

22、槽體放置在基礎坑內(nèi)，既有浸漆槽尺寸（長×寬×高mm）：1800×1500×1500mm，1800×1500×900mm；槽體上口高出地面約600mm。售后服務要求1、本設備為交鑰匙工程，廠家負責設備制造、運輸、安裝、調(diào)試及試運轉工作。其間所發(fā)生的制造費、運輸費、吊裝費、基礎施工費、工藝管線施工費、調(diào)試材料費均由中標廠家承擔，招標方給予相應配合。2、使用過程中的維修服務響應時間在24h內(nèi)，保證配件在2年內(nèi)正常供給，并提供主要配件配套生產(chǎn)廠商與型號、價格，按期交貨。3、提供為設備操作者的專業(yè)培訓，并進行理論及實際操作考試，合格后由廠家頒發(fā)

23、培訓合格證，設備操作人員持培訓合格證換取段設備操作證方可上崗，并按使用方要求提供設備檢修作業(yè)指導書。4、設備發(fā)生故障時不推諉，重大故障48小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決。5、設備質(zhì)量保證期應為交付用戶簽字驗收之日起十二個月。6、廠家提供書面技術資料3份和電子版技術資料。7、交貨地點：合肥車輛段合肥檢修車間。第6標段： 配件拋丸機技術指標1.符合國家或行業(yè)拋丸除銹類設備技術標準，滿足機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范要求，此設備型號：Q365D。2.設備為交鑰匙工程，包括設備、小車、風管、線管、線纜及設備基坑、小車軌道、除塵器（含風機）基礎開挖、制作。3.設備用途： 客車配件拋丸除銹。4. 設備需結構緊湊、

24、設計合理，具有高效、節(jié)能、拋丸量大、拋射速度高、易損件壽命長、維修方便、安全可靠等特點。5. 設備設置3臺拋丸器，使在轉臺上旋轉的工件接受到來自3個不同位置的拋射，將工件表面的氧化皮、銹蝕、型砂和油污清理掉，清理效果良好。密封技術可靠，使設備在運行過程中保證不出砂、不漏丸。6. 拋丸器采用進口產(chǎn)品，拋丸量大、拋射線速高、拋丸方向可調(diào)、高效節(jié)能，而且易損件需耐磨性好，壽命長，更換、調(diào)整、維修方便。7. 拋丸室由鋼板焊接而成，采用型鋼骨架結構。清理室內(nèi)襯有40Cr耐磨護板，護板有特種鑄鐵制做的包鑄螺母固定，使用壽命須達到4000小時以上，大門裝有行程開關與拋丸器連鎖，只有大門關閉后，拋丸器才能啟動

25、。8. 轉臺小車為鋼板組焊結構，彈丸可由臺面鑄鋼護板的孔眼經(jīng)傾斜槽流入車下，臺面不堆積彈丸，轉臺外圈用橡膠圍護板防護。9. 螺旋輸送槽折彎壓制而成，避免彈丸余存，葉片進行時效處理，改善內(nèi)部結構，延長使用壽命。提升機罩殼采用折彎成型焊接結構，提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料斗。為了保證工作時輸送帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型。為了避免系統(tǒng)不穩(wěn)定造成提升機下部堵塞，在下部按皮帶料斗運動軌跡作成圓弧形。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。彈丸分配系統(tǒng)采用電磁鐵控制彈丸閘閥，避免了由于普通彈丸控制閥開關不靈活，進而造成的電機燒壞、拋丸器空拋

26、及傷人現(xiàn)象。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量10.采用防雨型回轉反吹雙袋除塵器，除塵器外形與我段目前在用配件拋丸機除塵器一致，同時遷移既有配件拋丸機除塵器、風機至室外（含基礎），重新油漆既有配件拋丸機除塵器、風機。兩臺除塵器須設置防護欄桿，便于日后檢修及更換布袋。11.設備基礎主要包括框架及漏斗等，基礎深度1.4m。12. 電源：三相四線制，380/200V±10%，50Hz±5%。質(zhì)量性能指標1.室體有效容積（長×寬×高）：3400×3400×2400；2.被清理工件最大外形尺寸（直徑×高）：2500×

27、;1300；3.被清理工件的最大重量： 5000Kg；4.清理質(zhì)量：滿足GB9823-88A-S21/2要求；5.每次清理時間：一般工件 8-12min 較復雜工件 15-20min6.拋丸器： 數(shù)量 3臺 拋丸量 280/min×37.回轉臺車： 轉臺直徑 2000 轉臺轉速 2.57rpm 行走速度 11.83m/min8.提升機： 提升量 40T/h9.分離器： 分離量 40T/h 分離區(qū)風速 4-5m/s10.螺旋輸送器： 輸送量 40T/h 12.總功率（不包括除塵）： 49.9kw。售后服務要求1.本設備為交鑰匙工程，廠家負責設備制造、運輸、安裝、調(diào)試及試運轉工作。其間所

28、發(fā)生的制造費、運輸費、吊裝費、基礎施工費、工藝管線施工費、調(diào)試材料費均由中標廠家承擔，招標方給予相應配合。2.使用過程中的維修服務響應時間在24h內(nèi)，保證配件在2年內(nèi)正常供給，并提供主要配件配套生產(chǎn)廠商與型號、價格，按期交貨。3.提供為設備操作者的專業(yè)培訓，并進行理論及實際操作考試，合格后由廠家頒發(fā)培訓合格證，設備操作人員持培訓合格證換取段設備操作證方可上崗，并按使用方要求提供設備檢修作業(yè)指導書。4.設備發(fā)生故障時不推諉，重大故障48小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決。5.設備質(zhì)量保證期應為交付用戶簽字驗收之日起十二個月。6.廠家提供書面技術資料3份和電子版技術資料。7.交貨地點：合肥車輛段合肥檢修車間。第7

29、標段： 微機控制輪軸超聲波探傷機技術指標1、設備必須經(jīng)過鐵路運輸單位技術評審或鑒定，并滿足關于印發(fā)<鐵路客車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則>的通知鐵總運2013191號文件（以下簡稱191號文件）關于客車輪軸微機控制超聲波探傷的要求：“輪軸（輪對）車軸的超聲波A型脈沖反射法自動探傷檢查”。2、必須提供自鐵總運2013191號文件頒布后，符合新輪規(guī)條件的探傷機在客、貨車輛段發(fā)現(xiàn)探傷輪對（非樣板輪）缺陷的實例證明，且客、貨車輛段各需一例，提供發(fā)現(xiàn)缺陷輪對的編號及探傷記錄臺賬。3、設備應根據(jù)191號文件規(guī)定具有自檢功能，探傷圖形存儲和回放功能，峰值搜索功能，距離-波幅補償功能，零點校準或測距校準

30、功能，探傷圖形局部展寬功能，探傷工藝參數(shù)存儲功能，探傷數(shù)據(jù)處理和探傷報告打印功能，超聲波探傷系統(tǒng)日常性能校驗、季度性能檢查和年度性能評定功能，客車車輛信息管理系統(tǒng)（KMIS）接口，高速USB接口。4、設備采用微機控制方式，可采用A型、B型、C型等顯示方式，能直接生成A型、B型、C型掃查圖象，并具有手動操作模式。5、超聲波探傷系統(tǒng)應具有如下技術指標：(1) 硬件實時采樣頻率80MHz；(2) 衰減器控制總量80dB，在規(guī)定的工作頻率范圍內(nèi)，每12dB誤差1dB；(3) 靈敏度余量46dB（2.5MHz鋼中縱波）；(4) 分辨力26dB（2.5MHz鋼中縱波）；(5) 動態(tài)范圍26dB；(6) 垂

31、直線性誤差6；(7) 水平線性誤差1；(8) 探測深度3m（2.5MHz鋼中縱波）；(9) 放大器帶寬（相對3dB）：1MHz8MHz。6、要求采用組合探頭、陣列探頭多通道探傷儀對探傷圖像進行實時顯示，并能對探傷工作狀態(tài)和波形實時監(jiān)視，各探頭主聲束掃查范圍滿足191號文件要求。7、設備應能對探傷過程中的有關數(shù)據(jù)、參數(shù)和探傷結果圖像（包括全部A顯波形、B顯和C顯圖象）等進行自動記錄和存儲，并能進行回放、查詢、分析和統(tǒng)計等。存儲及回放時間不大于20秒。8、上下料采用通過式進出的方式，并能對輪對進行緩沖，以保護轉輪機構。9、設備本身應采取保護措施以保證在突然斷電、斷氣的情況下工件不會掉下而砸壞設備，

32、并應有較強的抗電磁干擾和機械振動干擾的能力，能在輪軸檢修車間正常工作。10、回水托盤采用不銹鋼制作，耦合劑應選擇對車輪無腐蝕，對人體無傷害，符合探傷要求的介質(zhì)，在探傷過程中耦合劑嚴禁濺出。11、設備需自帶樣板輪（按文件規(guī)定提供AM96、RD3A、RD3B樣板輪）。12、當探傷作業(yè)偏離規(guī)定程序或偏離工藝參數(shù)時，應能自動顯示并進行聲（光）報警，并對相關問題進行記錄。13、投標產(chǎn)品應有鐵路客車車輛單位使用證明，并提供在鐵路車輛段投入使用的設備照片及客車標準樣板輪檢測結果圖像和反饋意見。14、提供產(chǎn)品詳細說明書及彩版樣品介紹冊。15、根據(jù)191號文件要求，探傷設備工作環(huán)境應達到溫濕度相關要求，特作以下

33、要求：需自帶房屋（根據(jù)我段現(xiàn)場實際情況制作，要求為不銹鋼外框鑲玻璃，且可以靈活拆卸以滿足設備進出要求），房屋內(nèi)需配備格力KFR-72LW/E1(72520L1)A-N5型冷暖空調(diào)一臺及排氣扇兩套。質(zhì)量性能指標1、設備外形尺寸（長×寬×高mm）：4200×1000×2700；2、工作電源：AC380V±10% 50Hz 三相五線；3、設備總功率：10KW；4、轉輪器速率：2r/min；5、探頭定位精度：±1mm；5、檢測效率：約4分鐘/件；6、風源壓力：0.6Mpa；7、探傷工件：客車輪軸： RC3、RC4、RD3、RD4、RD10、R

34、D13 、RD3A、RD4A、RD3A1、RD3B ；車輪直徑： 840915mm；8、工作溫度: 在535范圍內(nèi)；9、其電腦配置要求為：屏幕必須為27寸及以上高清液晶顯示屏（1440×2560）、內(nèi)存不小于2G、硬盤容量不小于1T，CPU必須為雙核2.0以上，打印機必須為HP激光打印機，并隨設備提供備用同型號硬盤一只（含調(diào)試程序）；10、 設備安裝調(diào)試完成后，試用三個月，由使用部門出具達到使用要求報告后，具備驗收條件。若達不到使用要求，由設備中標單位無償拆回。售后服務要求1、本設備為交鑰匙工程，廠家負責設備制造、運輸、安裝、調(diào)試及試運轉工作。其間所發(fā)生的制造費、運輸費、基礎施工費、

35、工藝管線施工費、調(diào)試材料費均由中標廠家承擔，招標方給予相應配合。2、使用過程中的維修服務響應時間在24h內(nèi)，保證配件在2年內(nèi)正常供給，并提供主要配件配套生產(chǎn)廠商與型號、價格，按期交貨；3、提供為設備操作者的專業(yè)培訓，并進行理論及實際操作考試，合格后方可上崗，并按使用方要求提供設備檢修作業(yè)指導書。4、設備發(fā)生故障時不推諉，重大故障48小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決。5、設備質(zhì)量保證期應為交付用戶簽字驗收之日起十二個月。6、廠家提供書面技術資料3份和電子版技術資料；第8標段： 微機控制輪對跑合試驗臺技術指標1、設備必須經(jīng)過鐵路運輸單位技術評審或鑒定，并滿足關于印發(fā)<鐵路客車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則>

36、的通知鐵總運2013191號文件（以下簡稱191號文件）關于客車輪軸組裝磨合后試驗要求”。2、設備采用微機控制方式，并具有手動操作模式。3、設備必須符合徐州檢修車間現(xiàn)場實際安裝情況。4、溫度傳感器選用非接觸遠紅外傳感器，保證軸承溫升檢測的準確性。室溫傳感器獨立設置，檢測前均對室溫進行采集。當軸承溫度超出室溫設定值時，系統(tǒng)報警停機，并同時打印試驗結果。5、設備應能根據(jù)191號文件規(guī)定的格式自動生成報告并能進行打印。設備應能接入客車車輛信息管理系統(tǒng)（KMIS），有高速USB接口。6、上下料采用通過式進出的方式，并能對輪對進行緩沖，以保護轉輪機構。7、設備本身應采取保護措施以保證在突然斷電、斷氣的情

37、況下工件不會掉下而砸壞設備，并應有較強的抗電磁干擾和機械振動干擾的能力，能在輪軸檢修車間正常工作。8、轉速控制通過控制變頻器輸出控制電機轉速，可以通過對變頻器參數(shù)的設置，從而實現(xiàn)輪對對轉速的控制。9、每臺設備均備有兩套10、當探傷作業(yè)偏離規(guī)定程序或偏離工藝參數(shù)時，應能自動顯示并進行聲（光）報警，并對相關問題進行記錄。11、投標產(chǎn)品應有鐵路客車車輛單位使用證明，并提供在鐵路車輛段投入使用的設備照片和反饋意見。12、提供產(chǎn)品詳細說明書及彩版樣品介紹冊。質(zhì)量性能指標1、設備外形尺寸（長×寬×高mm）：4200×2400×1200；2、電源電壓： 3相AC 38

38、0V50HZ；3、總功率： 25KW4、重量： 2500kg5、車輪轉速： 500轉/分鐘6、測溫精度： ±17、分辨率： 0.18、系統(tǒng)壓力： 7.5MPa9 摩擦輪貼合壓力： 1Mpa10、其電腦配置要求為：屏幕必須為19寸及以上液晶顯示屏、內(nèi)存不小于2G、硬盤容量不小于1T，CPU必須為雙核2.0以上，打印機必須為HP激光打印機，并隨設備提供備用同型號硬盤一只（含調(diào)試程序）；11、設備基礎制作應符合行業(yè)標準，不滲水、不漏水。12、 設備安裝調(diào)試完成后，試用三個月，由使用部門出具達到使用要求報告后，具備驗收條件。若達不到使用要求，由設備中標單位無償拆回。售后服務要求1、本設備為交

39、鑰匙工程，廠家負責設備制造、運輸、安裝、調(diào)試及試運轉工作。其間所發(fā)生的制造費、運輸費、基礎施工費、工藝管線施工費、調(diào)試材料費均由中標廠家承擔，招標方給予相應配合。2、使用過程中的維修服務響應時間在24h內(nèi)，保證配件在2年內(nèi)正常供給，并提供主要配件配套生產(chǎn)廠商與型號、價格，按期交貨；3、提供為設備操作者的專業(yè)培訓，并進行理論及實際操作考試，合格后方可上崗，并按使用方要求提供設備檢修作業(yè)指導書。4、設備發(fā)生故障時不推諉，重大故障48小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決。5、設備質(zhì)量保證期應為交付用戶簽字驗收之日起十二個月。6、廠家提供書面技術資料3份和電子版技術資料；第10標段： 移動式DC600V充電機試驗臺技術

40、指標1、設備必須經(jīng)過鐵路運輸單位技術評審或鑒定，并滿足鐵道部運裝客車【2008】 620號關于印發(fā)客車DC600V電源裝置和真空集便器裝置檢修辦法的通知中附錄ADC600V電源裝置A3檢修后的實驗方法。2、設備采用電瓶車移動方式，電瓶車符合國家關于特種設備制造要求，并協(xié)助辦理特種設備注冊手續(xù)。3、采用半導體變流技術和計算機控制及采集技術，能對DC600V供電客車上安裝的各型號、各廠家生產(chǎn)的充電機進行全面試驗。4、設備與充電機的連接簡單、方便。連接好試驗裝置與充電機，通過采樣航空插座連接采樣電纜至需測試部分，啟動計算機就可進行試驗。5、技術參數(shù)電源輸入：三相五線 AC380V， 30kVA電源輸

41、出: DC600V 30A 0700V可調(diào)DC110V 10A 0150V可調(diào)電子負載 50A 0150V可調(diào)電壓控制精度±1%；輸出電壓相對峰峰紋波因數(shù)小于15%。電源裝置有過流、過壓、短路保護功能。輸出控制方式:05V系統(tǒng)硬件:計算機：抗振動工業(yè)控制計算機顯示及操作：屏幕必須為17寸及以上液晶顯示屏、內(nèi)存不小于2G、硬盤容量不小于1T，CPU必須為雙核2.0以上，打印機必須為HP激光打印機，并隨設備提供備用同型號硬盤一只（含調(diào)試程序）；配備鍵盤鼠標操作信號采集：IO模塊采集電流、電壓傳感器：高速電量傳感器 精度0.5%控制輸出：4路12位隔離（電壓設定控制）工控機采集數(shù)據(jù)源：DC

42、600V、110V電壓和電流充電機輸出電壓、電流。打印機：惠普激光A4打印機6、投標產(chǎn)品應有鐵路客車車輛單位使用證明，并提供在鐵路車輛段投入使用的設備照片及客車標準樣板輪檢測結果圖像和反饋意見。7、提供產(chǎn)品詳細說明書及彩版樣品介紹冊。質(zhì)量性能指標1、具有以下功能：蓄電池欠壓保護及充電曲線試驗； 充電機輸入、輸出保護功能試驗；充電機輸入電壓突加試驗；充電機模擬過分相試驗；聯(lián)網(wǎng)通信試驗2、界面充分考慮現(xiàn)場人員的操作習慣，具有完善的操作提示和幫助，自動顯示、提示試驗人員操作工控機、負載控制等步驟；顯示試驗進程，每項試驗數(shù)據(jù)都能夠讀入工控機并最終保存。3、 設備安裝調(diào)試完成后，試用三個月，由使用部門出

43、具達到使用要求報告后，具備驗收條件。若達不到使用要求，由設備中標單位無償拆回。售后服務要求1、本設備為交鑰匙工程，廠家負責設備制造、運輸、安裝、調(diào)試及試運轉工作。其間所發(fā)生的制造費、運輸費、基礎施工費、工藝管線施工費、調(diào)試材料費均由中標廠家承擔，招標方給予相應配合。2、使用過程中的維修服務響應時間在24h內(nèi)，保證配件在2年內(nèi)正常供給，并提供主要配件配套生產(chǎn)廠商與型號、價格，按期交貨；3、提供為設備操作者的專業(yè)培訓，并進行理論及實際操作考試，合格后方可上崗，并按使用方要求提供設備檢修作業(yè)指導書。4、設備發(fā)生故障時不推諉，重大故障48小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決。5、設備質(zhì)量保證期應為交付用戶簽字驗收之日起

44、十二個月。6、廠家提供書面技術資料3份和電子版技術資料；第11標段： DC600V/AC380V移動電源技術指標1、本設備需通過原鐵道部或鐵路局技術評審；2、滿足運用車間臨修臺位現(xiàn)場用電需要輸出電源需提供電源線與現(xiàn)有二次電源箱（含有各類鐵路專用DC600V、DC110V、DC48V、AC380V電力連接線座）相接，設計合理、性能穩(wěn)定、便于操作和維修（如需要可到現(xiàn)場察看）；3、本設備為露天使用，要求設計為防雨型密封不銹鋼結構；4、本設備要求采用機車電傳動中交直變流技術；5、具體技術參數(shù)如下：5.1 額定容量： 100kW（兩輛DC600V鐵路客車專用電源）5.2 額定輸入電壓：3相5線制AC38

45、0V±10%； 5.3 額定輸出電壓：DC600V/DC110V/DC48V/AC380V；5.3 額定輸出電流：167A/40A/50A/100A；5.3 電壓紋波（峰-谷值）小于額定電壓的5%；6、有良好的鐵路單位使用證明，并提供在鐵路車輛段投入使用的移動式DC600V地面電源案例和與車輛連接使用照片。7、配套配置4根 15米長大線及兩端插頭8、配套配置4個不銹鋼存線箱質(zhì)量性能指標1、本設備要求具有電流反饋信號給電子控制裝置進行直流側過載保護；2、本設備要求具有輸出電壓反饋電壓信號給電子控制裝置進行保護；3、本設備要求安裝電壓表SV，電流表（帶分流器）SC顯示輸出電壓及負載電流，

46、所有儀表必須我段通過相關計量校驗后方為有效；4、本設備吸收操作過電壓保護整流元件要求安裝過壓吸收網(wǎng)絡；5、設備應具有與機車相同的接地保護裝置，并具有正負對地電壓漏電電流顯示；6、設備整流裝置就有通風機進行冷卻，并有電流保護裝置；7、設備過流、接地、快熔燒損保護動作后，均應有相應故障顯示；8、 設備安裝調(diào)試完成后，試用三個月，由使用部門出具達到使用要求后，具備驗收條件。若達不到使用要求，由設備中標單位無償拆回。售后服務要求1、本設備為交鑰匙工程，廠家負責設備制造、運輸、安裝、調(diào)試及試運轉工作。其間所發(fā)生的制造費、運輸費、基礎施工費、工藝管線施工費、調(diào)試材料費均由中標廠家承擔，招標方給予相應配合。

47、2、使用過程中的維修服務響應時間在24h內(nèi)，保證配件在2年內(nèi)正常供給，并提供主要配件配套生產(chǎn)廠商與型號、價格，按期交貨；3、提供為設備操作者的專業(yè)培訓，并進行理論及實際操作考試和廠家培訓合格證，合格后方可上崗，并按使用方要求提供設備檢修作業(yè)指導書。4、設備發(fā)生故障時不推諉，重大故障48小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決。5、設備質(zhì)量保證期應為交付用戶簽字驗收之日起十二個月。6、廠家提供書面技術資料3份和電子版技術資料；第12標段： 移動式DC600V逆變器試驗臺技術指標1、設備必須經(jīng)過鐵路運輸單位技術評審或鑒定，并滿足鐵道部運裝客車【2008】 620號關于印發(fā)客車DC600V電源裝置和真空集便器裝置檢修辦法

48、的通知中附錄ADC600V電源裝置A3檢修后的實驗方法。2、設備采用電瓶車移動方式，電瓶車符合國家關于特種設備制造要求，并協(xié)助辦理特種設備注冊手續(xù)。3、采用半導體變流技術和計算機控制及采集技術，能對DC600V供電客車上安裝的各型號、各廠家生產(chǎn)的逆變器進行全面試驗。4、設備與逆變器的連接簡單、方便。連接好試驗裝置與充電機，通過采樣航空插座連接采樣電纜至需測試部分，啟動計算機就可進行試驗。5、技術參數(shù)輸入電源：三相五線 AC380V， 55kVA（JFDC-SL-1型）輸出電源: DC600V 65A 0700V可調(diào)（JFDC-SL-1型）DC110V 10A 0150V可調(diào)電壓控制精度

49、7;1%；輸出電壓相對峰峰紋波因數(shù)小于15%。電源裝置有過流、過壓、短路保護功能。輸出控制方式:05V系統(tǒng)硬件:計算機：抗振動工業(yè)控制計算機顯示及操作：屏幕必須為17寸及以上液晶顯示屏、內(nèi)存不小于2G、硬盤容量不小于1T，CPU必須為雙核2.0以上，打印機必須為HP激光打印機，并隨設備提供備用同型號硬盤一只（含調(diào)試程序）；配備鍵盤鼠標操作信號采集：IO模塊采集電流、電壓傳感器：高速電量傳感器 精度0.5% 逆變器輸出AC380V由電力儀表進行測量控制輸出：4路12位隔離（電壓設定控制）工控機采集數(shù)據(jù)源：輔助電源600V、110V電壓和電流；逆變器輸出電壓、電流、頻率。打印機：惠普激光A4打印機

50、6、投標產(chǎn)品應有鐵路客車車輛單位使用證明，并提供在鐵路車輛段投入使用的設備照片及反饋意見。7、提供產(chǎn)品詳細說明書及彩版樣品介紹冊。質(zhì)量性能指標1、具有以下功能：逆變器輸入、輸出參數(shù)測定；不同負載下逆變器輸入輸出參數(shù)試驗；不同動力電壓下逆變器輸入輸出參數(shù)試驗；逆變器負載沖擊性能試驗；逆變器欠壓、過壓保護和恢復值試驗；逆變器模擬過分相試驗；逆變器控制電源波動試驗；聯(lián)網(wǎng)通信試驗。2、界面充分考慮現(xiàn)場人員的操作習慣，具有完善的操作提示和幫助，自動顯示、提示試驗人員操作工控機、負載控制等步驟；顯示試驗進程，每項試驗數(shù)據(jù)都能夠讀入工控機并最終保存。3、 設備安裝調(diào)試完成后，試用三個月，由使用部門出具達到使用要求報告后，具備驗收條件。若達不到使用要求，由設備中標單位無償拆回。售后服務要求1、本設備為交鑰匙工程，廠家負責設備制造、運輸、安裝、調(diào)試及試運轉工作。其間所發(fā)生的制造費、運輸費、基礎施工費、工藝管線施工費、調(diào)試材料費均由中標廠家承擔，招標方給予相應配合。2、使用過程中的維修服務響應時間在24h內(nèi)，保證配件在2年內(nèi)正常供給，并提供主要配件配套生產(chǎn)廠商與型號、價格，按期交貨；3、提供為設備操作者的專業(yè)培訓，并進行理論及實際操作考試，合格后