華能曲阜熱電有限公司2號機輔機冷卻水部分管道更換施工工程技術(shù)規(guī)范

華能曲阜熱電有限公司

2號機輔機冷卻水部分管道更換施工工程

技術(shù)規(guī)范

批準:

審定:

審核:

編制:

2023年4月

目錄

1總則............................................................................1

2工程概況........................................................................1

3引用規(guī)范和標準.................................................................2

4工程范圍........................................................................3

5管道及管件技術(shù)要求.............................................................6

6施工技術(shù)要求...................................................................9

7項目進度......................................................................17

8招、投標雙方責任與義務(wù)........................................................17

9工程質(zhì)量驗收與標準............................................................20

10其他.........................................................................22

11差異表.......................................................................22

12驗收及服務(wù)...................................................................22

1總則

1.1本規(guī)范書僅用于華能曲阜熱電有限公司（下稱招標方）2號機輔機冷卻水部分管道更換

施工工程，它提出了施工工程的供貨、安裝、施工和試驗等方面的技術(shù)要求。

1.2本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引

述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，投標方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和最新工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.3工程實施過程投標方須無條件接受招標方的安全及質(zhì)量監(jiān)控，對與違反招標方的安全、

質(zhì)量、進度要求的行為，招標方有權(quán)考核扣款。

1.4招標方2號機輔機冷卻水部分管道更換施工工程的承包方式為總承包方式，是招標方參

與安全、質(zhì)量、進度監(jiān)督控制的交鑰匙工程，招標方的參與不減輕不代替投標方的責任。

1.5如投標方?jīng)]有對本規(guī)范書提出書面異議，招標方則認為投標方提供的產(chǎn)品完全滿足本規(guī)

范書的要求。投標方如對本規(guī)范書有異議，不管多么微小，都必須清楚地表示在招標文件中

的“技術(shù)差異表”中，否則招標方將認為投標方完全接受和同意本招標文件的要求。

1.6投標方須執(zhí)行本規(guī)范書所列的各項現(xiàn)行（國內(nèi)、國際）標準。本規(guī)范書中未提及的內(nèi)容

均應(yīng)滿足或優(yōu)于本規(guī)范書所列的國家標準、電力行業(yè)標準和有關(guān)國際標準。有矛盾時，按較

高標準執(zhí)行。在此期間若頒布有要求更高、更新的技術(shù)標準及規(guī)定、規(guī)范，則應(yīng)以最新技術(shù)

標準、規(guī)定、規(guī)范執(zhí)行。

1.7在簽訂合同之后招標方有權(quán)提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化或為滿足現(xiàn)場實際而產(chǎn)生

的一些補充要求，投標方應(yīng)遵守這個要求。

1.8招標方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求，且只有招標方有權(quán)修改

本規(guī)范書。

1.9本工程施工所需的管道、管件、系統(tǒng)排污（包括管道、閥門等）、支吊架材料及腳手架、

管道防腐設(shè)施、施工工器具、施工機械、施工消耗性材料、安全防護用具等除特別注明的部

分以外均由投標方負責。

1.10為保證改造項目順利實施，投標人必須對工程項目現(xiàn)場實施探勘，以獲取投標人所需的

有關(guān)投標準備和簽訂合同的所有文件材料。探勘的費用由投標人自行承擔。經(jīng)招標人允許，

投標人及其代表方可進入現(xiàn)場實施探勘。如投標人及其代表在實施探勘時造成的任何人身傷

害或財產(chǎn)毀損，投標人應(yīng)承擔由此引起的所有責任，招標人不承擔任何責任。招標單位向投

標單位提供的有關(guān)現(xiàn)場的資料和數(shù)據(jù)，是招標單位現(xiàn)有的能使投標單位利用的資料，招標單

位對投標單位由此而做出的推論、理解和結(jié)論概不負責。

2工程概況

2.1工程簡介

2號機組汽機房內(nèi)輔機冷卻水管道在地溝內(nèi)管段因運行時間長，運行環(huán)境潮濕腐蝕泄露，

存在輔機設(shè)備因冷卻水缺失機組停機隱患，需要對2號機輔機冷卻水部分腐蝕嚴重的管道及

支架進更換，管溝內(nèi)其余未更換的管道防腐。

2.2廠址概述

2.2.1廠址地理位置

招標方位于曲阜市西郊，廠區(qū)南鄰327國道，東為外環(huán)路，南面、北面、西面均為開發(fā)

區(qū)規(guī)劃道路，且臨近104國道、日荷高速公路和京滬鐵路，公路、鐵路交通運輸均十分便利。

2.2.2氣象特征與環(huán)境條件

曲阜市屬中緯度暖溫帶季風區(qū)大陸性氣候，四季分明，具有多春旱，夏季多雨，秋季干

旱，冬季干冷少雪的氣候特點。境內(nèi)年平均太陽輻射熱量120千卡/平方公里，常年平均日

照時數(shù)2433小時，年平均氣溫13.6C,年降水量為666.3mm,常年無霜期199天。夏季多

為東南風，冬季盛行偏東風，年平均風速2.4米/秒。最大凍土深度為370mm。

具體的氣象資料如下：

極端最高溫度43.rc

極端最低溫度-23.3℃

歷年平均最高溫度19.4℃

歷年平均最低溫度8.8℃

年平均總降水量666.3mm

冬季室外平均溫度0.6℃

冬季采暖室外計算溫度-5.5℃

夏季空調(diào)室外計算溫度34.8℃

全年平均風速2.4m/s

冬季主導風向E、EN

夏季主導風向E、ES

抗震設(shè)防裂度6度

最大凍土深度37.0cm

3引用規(guī)范和標準

本施工項目采用的標準和規(guī)范。投標方施工管理應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行使用的國家有關(guān)標準和部頒

標準，本工程施工相關(guān)規(guī)定應(yīng)符合但不限于以下標準及規(guī)范：

《電力二十五項反措》重點要求

《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》

壓力試驗按(GB/T12777-99)

結(jié)構(gòu)長度按(GB12221)

《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》(GB/T4272-2008)

《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》(GB50726-2011)

《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50727-2011)

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-2011)

《建筑工程施工質(zhì)量驗收定統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》(DL5022-93)

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-2003)

《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》(GB50212-2002)

《建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50224-95)

《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》(GB50046-2008)

《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》

《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》

《火電施工質(zhì)量檢驗評定標準》

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24-90

《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907-2018

以上規(guī)范、標準及規(guī)定如有關(guān)部門和機構(gòu)頒布了新的版本，則投標方應(yīng)執(zhí)行最新版的規(guī)

定和要求。對同一問題，不同的規(guī)范、標準不一致時，投標方應(yīng)按較高的標準執(zhí)行。

4工程范圍

4.1總則

4.1.1所有施工安裝所需材料以及更換施工用輔材、勞動保護用具包含在施工費中。

4.1.2投標方在本項目中投入的安全措施費用包含在投標總價中且不得低于建安費用的2.5%,

并在投標文件中列出詳細的使用范圍和提取額度，中標后實施過程中不得挪作他用。

4.1.3所有由招標方提供的工程量，僅供投標方參考，工程施工項目要報單價，實際按照中

標價結(jié)算，包干不調(diào)。

4.1.4投標方中標后簽署協(xié)議或者合同時均以本技術(shù)規(guī)范和澄清文件為準，投標方不應(yīng)有異

議。

4.1.5投標方投標前必須到招標方現(xiàn)場勘查，結(jié)合現(xiàn)場勘查情況、原設(shè)計圖紙和工程量表進

行報價，否則投標方自負。

4.1.6投標方對外購設(shè)備、閥門、管道、管件等應(yīng)是技術(shù)先進、成熟可靠、性能質(zhì)量較高的

產(chǎn)品，同時有在同類項目中較多的制造、使用業(yè)績。嚴格按照招標人技術(shù)要求提出的同等質(zhì)

量產(chǎn)品供應(yīng)，但技術(shù)上均由投標方負責。

4.1.7在合同簽訂后，因政策及外購的原材料或設(shè)備市場價格等因素變化造成的費用（成本）

變化由投標方承擔，投標方在報價時應(yīng)充分考慮政策及市場價格變化等因素產(chǎn)生的風險。

4.2_L程范圍

4.2.1投標方完成招標方2號機汽機房輔機冷卻水管道更換及管溝內(nèi)所有管道防腐、管道支

架修復，化學酸堿罐加裝圍欄項目施工。項目施工范圍（包括但不限于）以下工作內(nèi)容2號

機組管溝內(nèi)輔機冷卻水進水管道更換，汽機房管溝大理石蓋板拆除及恢復施工、管道與2號

機側(cè)輔機設(shè)備接口重新布置等工作。

工程量以圖紙《J0515?工業(yè)水冷卻水管道材料明細表》及現(xiàn)場勘探為準，投標方按項目

分項報價并匯總。

4.2.2投標方完成所有相關(guān)系統(tǒng)的介質(zhì)流向、設(shè)備及閥門的標識牌及各種警示標識牌的制作

固定工作。

4.2.3施工過程中所需的安全措施及相關(guān)費用均包含在本項目范圍內(nèi)。

4.2.4改造施工范圍

（1）2號機組汽機房管溝內(nèi)輔機冷卻水管更換材料，主要材料為：無縫鋼管中426x6mm,

Q235-A約20米，90°熱壓頭PN1.6DN4002個。輔機冷卻水管道更換位置為西側(cè)工業(yè)

水濾網(wǎng)后至氫冷升壓泵北側(cè)電纜溝處。

（2）#2機側(cè)管溝內(nèi)冷卻水及檢修放水等管道防腐：①219管道約160米，①273管道約60

米，①133管道約240米，①377管道約40米，①426管道約25米。

（3）化學酸堿罐四周加裝不低于105cm、約60米不銹鋼圍欄。主要材料為：①50*1.5mm、

①30*1.5mm、①20*1.5mm。

（4）施工時需拆除（或破壞）的管溝大理石蓋板、大理石地面并恢復。

（5）所需管道、螺栓、管道支座、管道附件、支架及預(yù)埋鋼板、腳手架、建筑材料、保溫材

料和工器具、耗材等均由投標方提供，因工程破壞的設(shè)施、防腐由投標方負責恢復。

4.2.5防腐：

4.2.5.1本工程涉及的輔機冷卻水管道、管件、部分支架（托架）及排污管均要求進行除銹后

防腐處理，為三油兩布防腐方式。

4.2.5.2防腐油漆原則

a）更換后的管道、管件、部分支架（托架）及排污管，其暴露在空氣中的外表面要刷底

漆與面漆；內(nèi)表面要進行防腐蝕檢查處理。

b）管道外表面應(yīng)涂刷介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭。

4.2.6管線施工要求：

投標方應(yīng)嚴格按照圖紙及相關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程要求進行施工。投標方應(yīng)有較豐富的施工

經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)力量，可及時解決現(xiàn)場施工中遇到的難題。管道安裝時應(yīng)嚴格保持其軸向

的同心度。管網(wǎng)與其它管線間距在不能滿足最小距離時，應(yīng)采取隔熱防腐等措施。

4.2.6.1一般要求：

（1）鋼管、三通、彎頭等預(yù)制件進入現(xiàn)場時。有相關(guān)廠家合格證書的性能檢測報告。

（2）輔機冷卻水管道在管段低點設(shè)置排污裝置，排污管、閥門要求防腐。

（3）凡是有鋼購件外露的部位，均應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)廠及國家有關(guān)要求進行防腐處理，嚴

防鋼構(gòu)件腐蝕，要求防護等級為重防級，檢測電壓應(yīng)根據(jù)防腐層種類和防腐等級確定，以不

打火花為合格。

4.2.6.2管道焊接要求：

（1）管道焊接要嚴格按照《現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB5C236-2011

進行施工，所有焊縫均采用氫弧焊打底，電焊造面，焊接質(zhì)量達到現(xiàn)行GB/T3323標準中II

級以上。

（2）焊接人員應(yīng)持有省級勞動部門或地市級勞動部門頒發(fā)的考試合格證書，并由監(jiān)理人

員現(xiàn)場進行試焊考核，合格后才能進行管道焊接施工。

（3）輔機冷卻水管道的直管段接頭必須對直，不允許在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角。應(yīng)保證設(shè)計轉(zhuǎn)

角間的管道中心線成一直線，坡度準確，管中心線高程偏差不超過10mm,水平方向偏差不

超過20mm。

（4）焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序進行：1）對口質(zhì)量檢驗；2）外觀質(zhì)量檢驗；

3）無損據(jù)傷檢驗；4）強度和嚴密性試驗。

本工程的現(xiàn)場接口焊接應(yīng)采用氫弧焊打底，焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢查，射線探傷

不得小于現(xiàn)行國家標準《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB"

12605中的H級質(zhì)量要求。超聲波探傷不得小于現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、

檢測等級和評定》GB/T11345的I級質(zhì)量要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《焊縫

無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T11345的II級質(zhì)量要求。

4.2.7其它部分

4.2.7.1安全文明施工

4.2.7.1.1施工時必須做到文明生產(chǎn)，本工程產(chǎn)生的各類施工垃圾由投標方負責處置，處置渠

道、地點、方式必須合法合規(guī)，由此產(chǎn)生的糾紛、責任等由投標方承擔。嚴禁將施工垃圾傾

倒至招標方廠區(qū)內(nèi)。

4.27.2施工用氣

施工所需的氧氣、乙煥、氨氣、混合氣和壓縮空氣等由投標方自行負責。

4.2.7.3施工電源

招標方提供施工電源接口位置，投標方在指定地點引接，引接用電纜、變壓器及變壓器

低壓側(cè)后配電設(shè)施、電表等均由投標方提供，電費按曲阜市工業(yè)用電價格結(jié)算。

4.2.7.4施工要求

1）施工方案的制定，并保證足夠施工人員及時入廠以滿足工期要求。

2）雙方采購的現(xiàn)場設(shè)備、材料的現(xiàn)場保管。

3）安裝完成后根據(jù)施工圖紙及業(yè)主要求完成相關(guān)施工項目的自檢及檢驗（管道、板材焊

口檢驗等）并出具相應(yīng)的檢測報告。

4）位置隱蔽的排污閥門設(shè)置做好檢修的需要。

5）現(xiàn)場施工根據(jù)業(yè)主要求布置完整的七圖二牌。

6）根據(jù)業(yè)主要求制作充分的管道介質(zhì)流向（包括色標），設(shè)備、閥門、儀表等標示、標

識牌。

5管道及管件技術(shù)要求

5.1投標方設(shè)備采購技術(shù)要求

由投標方負責采購的產(chǎn)品，招標方需提供至少三個國內(nèi)外同等性能、質(zhì)量的知名品牌供

投標方選擇其一，最高價計入總價，最終由招標方確定。

5.2管道、管件技術(shù)要求

5.2.1通用技術(shù)要求

5.2.1.1設(shè)計、制造、試驗及驗收標準

產(chǎn)品的設(shè)計、制造、試驗、檢驗及驗收應(yīng)符合相應(yīng)的標準、規(guī)范、規(guī)程的最新版本要求,

但不僅限于此:

GB/T1048-2005管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用

GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1047-2005管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用

GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管

GB/T14976-2012流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼

DL/T515-2004電站彎管

GB/T13401-2005鋼板制對焊管件

GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)〃技術(shù)規(guī)定

GB/T711-2008優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚板和鋼帶

GB/T13298-2015金屬顯微組織檢驗方法

GB/T2975-1998鋼材力學性能及工藝性能試驗取樣規(guī)定

GB/T222-2006鋼的成品化學成分允許偏差

5.2.1.2各產(chǎn)品的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)最新標準和本規(guī)范書的要求。

5.2.1.3投標方應(yīng)確定產(chǎn)品的允許工作范圍及條件，以及預(yù)制管道組成部分的性能參數(shù)。

5.2.1.4產(chǎn)品在允許工作范圍內(nèi)運行時，其振動、噪音應(yīng)符合有關(guān)標準。

5.2.1.5產(chǎn)品的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)條件制造，所有管道、管件壁厚無下偏

差。

5.2.1.6產(chǎn)品出廠前應(yīng)按設(shè)計壓力的1.5倍進行水壓試驗，在試驗中無滲漏、變形。工作管能

做水壓試驗，外護管不能做水壓試驗，投標方應(yīng)提供檢驗方法與檢驗標準，特別是外護管的

密閉性。

5.2.1.7需要焊接的部件，投標方應(yīng)提供焊接程序和檢驗方法。

5.2.1.8產(chǎn)品的外購部件，應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范標準的規(guī)定，并應(yīng)提供生產(chǎn)廠相關(guān)資料及相應(yīng)產(chǎn)

品檢驗合格證書，并征的招標方同意和備案。

5.2.1.9管道及管件其正常使用年限應(yīng)不小于30年。若產(chǎn)品出現(xiàn)由材料、加工等引起的故障，

投標方應(yīng)及時更換，相關(guān)費用全部由投標方負擔。

5.2.2鋼管技術(shù)要求

5.2.2.1無縫鋼管按照GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》標準執(zhí)行。

5.2.2.2無縫鋼管原料采用電弧爐加爐外精煉或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉工藝生產(chǎn)的鋼制成，并提

供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。

5.2.2.3鋼管應(yīng)筆直，不得有明顯的彎曲、變形及橢圓現(xiàn)象。管子的橢圓度和垂直度必須在允

許的公差范圍內(nèi)。

522.4外徑允許偏差±0.75%、最小壁厚的允許偏差0~十15%不允許下偏差、不圓度W外徑公

差的70%、壁厚不均W壁厚公差的80%、彎曲度&1.5mm/m,且每根管的全長彎曲度應(yīng)不大

于鋼管總長度的1.5%。。

52.2.5端頭外形：外徑不大于60mm的鋼管，管端切斜應(yīng)不超過1.5mm,外徑大于60mm

的鋼管，管端切斜應(yīng)不超過鋼管外徑的2.5%,但最大天應(yīng)3mm。

522.6管端：坡口角度30。十5。，鋼管的端頭切口毛刺應(yīng)予清除。

5.2.2.7管道長度為12米/根，長度公差±10.0mm,使用溫度為30℃。

5.2.2.8一根鋼管中有缺陷的焊縫不能多于3處，間隔不能小于3mm；同一處焊縫修補次數(shù)

不能超過2次。

522.9交貨鋼管的理論重量與實際重量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：單支鋼管：±10%,每批最

小為10t的鋼管:±7.5%o

5.2.2.10無縫鋼鋼管的外徑(D)和壁厚(S)應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定，且壁厚為上偏差。

5.2.2.11管道及附件的壓力試驗須在制造廠家和現(xiàn)場進行，但是在工廠的試驗壓力至少應(yīng)是

設(shè)計壓力的1.25倍。

5.2.2.12鋼管及管件的內(nèi)外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些

的凹陷應(yīng)完全消除，清除深度應(yīng)不超過稱壁厚的負偏差，清理處的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏

差所允許的最小值。表面不得有超過壁厚負偏差的凹陷和銹蝕；管材表面不得有機械損傷。

5.2.2.13管道內(nèi)表面進行噴砂處理。

5.2.3管件技術(shù)要求

5.2.3.1彎頭彎曲率半徑RN1.5D?2.0D熱壓彎頭，材質(zhì)為20。

523.2所有管件必須滿足和相應(yīng)管道連接的要求,管件任何一點壁厚不得小于按相應(yīng)標準所

列計算方法計算出的相應(yīng)壁庠，也不得小于相連管道的最小壁厚。管件在最小外徑和最大壁

厚條件下，管件的通流面積不得小于相關(guān)標準的要求。

5.2.3.3管件坡口符合相應(yīng)標準的要求，并經(jīng)招標方確認，確保和連接管道的坡口相匹配。

5.2.3.4管件供貨時，投標方應(yīng)按管件品種、規(guī)格分別提供化學成分、機械性能、金相組織、

無損探傷和熱處理檢驗、水R試驗等檢測報告。

5.2.3.5進行射線探傷、超聲波探傷、磁粉檢驗的人員必須持有合格的資格證書。

5.2.3.6管件應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證書、制造單位應(yīng)按質(zhì)量證書對管件進行驗收、復驗。交貨

時提供材質(zhì)報告和復檢報告。

5.2.3.7管件不得采用焊接手段滿足壁厚要求。

5.2.3.8管件的不圓度、垂直度、角度偏差等主要指標應(yīng)滿足相應(yīng)的標準和規(guī)范。

5.2.3.9管件的尺寸、重量利長度允許誤差應(yīng)符合要求，負偏差不允許超過4%,否則招標方

有權(quán)拒絕收貨。

5.2.3.10管件端部100mm范圍內(nèi)橢圓度不得超過±0.5%D。

6施工技術(shù)要求

6.1總則

6.1.1適用標準、規(guī)范

任何施工文件、施工和完成本項工程應(yīng)遵守中國（對進口設(shè)備而言，則為國際）現(xiàn)行的

規(guī)范、技術(shù)標準、建筑、施工、消防和環(huán)保規(guī)定及有關(guān)類似容量、范圍及性質(zhì)的發(fā)電廠的規(guī)

定。如果在合同簽署后，國內(nèi)的規(guī)范、技術(shù)標準或規(guī)定作了修改或頒行新的國家規(guī)范標準，

則應(yīng)遵守新的改變的規(guī)定。

6.1.2各項設(shè)備的安裝一般應(yīng)根據(jù)下列資料進行：

6.1.2.1按下面所列的制造廠圖紙和技術(shù)文件

6.1.2.1.1管道備件供貨清單；

6.1.2.1.2管道備件出廠證件、檢驗試驗記錄及重大缺陷記錄；

6.1.2.2設(shè)計施工圖、布置圖及說明書；

6.1.2.3施工組織設(shè)計中有關(guān)專業(yè)施工方案。

6.1.3施工技術(shù)人員和施工負責人必須熟悉其施工范圍的施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并應(yīng)熟

悉施工工藝要求；一般施工人員都應(yīng)掌握本篇總則及有關(guān)施工的規(guī)定、正確的安裝程序、方

法、工藝和有關(guān)精密測量技術(shù)。

6.1.4施工場地應(yīng)按施工組織設(shè)“合理布置，并應(yīng)滿足下列要求:

6.1.4.1對場地、平臺及運輸通道應(yīng)確信能承受所放置設(shè)備的重量，有足夠的存放面積和周轉(zhuǎn)

余地；

6.1.4.2施工地點周圍溫度應(yīng)保持在+5℃以上，當氣溫將降至低于0℃有凍壞設(shè)備可能時，應(yīng)

預(yù)先做好必要的防寒防凍措施，并切實執(zhí)行；

6.1.4.3具有通往設(shè)備存放場、組合場和安裝場的運輸?shù)缆罚?/p>

6.1.4.4有足夠的水、電、照明、壓縮空氣、氧氣和乙烘等設(shè)施；

6.1.4.5具有符合要求的施工安全設(shè)施，符合安全規(guī)定的擺放易燃、易爆氣體瓶、罐的場所;

6.1.5項目施工時，對建筑物應(yīng)認真愛護，做到：

6.1.5.1不得任意變更或損壞建筑物結(jié)構(gòu)，必須改變時應(yīng)提出技術(shù)措施和必要的強麥驗算，并

經(jīng)設(shè)計單位同意后執(zhí)行。

6.1.5.2在建筑結(jié)構(gòu)上鑿孔時嚴禁使用大錘直接錘擊，必須切斷鋼筋時應(yīng)先加固再切斷。對切

斷主筋必須提出補救方案，經(jīng)設(shè)計單位同意后進行。

6.1.5.3不得任意在重要建筑結(jié)構(gòu)上施焊、切割或開孔。必須進行時應(yīng)通過一定的批準手續(xù)。

6.1.6施工必須經(jīng)常保持施工現(xiàn)場、設(shè)備和機具清潔、整齊，每日施工完畢必須清理現(xiàn)場。

6.1.7管道在安裝過程中及安裝完畢后安裝人員應(yīng)負責徹底檢查清理，保證安裝質(zhì)量并應(yīng)符

合下列要求：

6.1.7.1所有部件經(jīng)清理后必須做到加工面和內(nèi)部清潔，無任何雜物；

6.1.7.2嚴禁踩踏附近相關(guān)設(shè)備關(guān)鍵、重要部位，施工中必須采取保護措施。

6.1.8設(shè)備備件施工一般都應(yīng)遵守下列規(guī)定：

6.1.8.1管道上的插座和開孔，應(yīng)在正式組裝前由熱工、電氣等有關(guān)人員配合，按設(shè)計開孔,

并焊好、清理干凈。

6.182重要結(jié)構(gòu)和承壓設(shè)備上的零部件和密封裝置等的焊接工作，應(yīng)由合格焊工按規(guī)程和圖

紙要求施焊。禁止任意在合金鋼材上打火或點焊。

6.1.9管道的水壓試驗除按規(guī)定進行外，必須做到臨時連接系統(tǒng)嚴密無滲漏，表II經(jīng)校驗合

格，水質(zhì)清潔，升壓前將空氣排盡，水壓試驗后將水放盡、吹干。必要時進行防腐。

6.1.10當設(shè)備的重要部件施二告一段落時，必須對內(nèi)部進行檢查、預(yù)以封閉，并須符合下列

要求：

6.1.10.1設(shè)備及管道最后封閉前，必須指定專人檢查，確信無任何雜物后才準封閉，應(yīng)按規(guī)

定會同有關(guān)人員檢查簽證。

6.1.10.2進入設(shè)備內(nèi)部清理和檢查的人員，應(yīng)穿干凈無鈕扣和衣袋的專用工作服，鞋底無鐵

釘并應(yīng)擦凈，嚴防在設(shè)備內(nèi)部掉進雜物。

6.1.10.3無論正式或臨時封閉都必須采用明顯外露的方法，禁止用棉紗、破布或紙團等塞入

開口部位。封閉應(yīng)牢固嚴密。

6.1.10.4不允許在已封閉的設(shè)備或管道上施焊、開孔或拆封，必須進行時應(yīng)取得一定的批準

手續(xù)。對重要設(shè)備應(yīng)提出保證清潔和安全的措施，由監(jiān)護人監(jiān)護執(zhí)行，并作好記錄。開封作

業(yè)完成后應(yīng)重新檢查，確認符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定后，再行封閉。

6.1.11在施工過程中，應(yīng)做好各項施工技術(shù)記錄和驗收簽證，并及時整理。對重要系統(tǒng)的工

程變更，施工完畢后應(yīng)做出竣工圖，并由施工技術(shù)負責人簽字。

6.1.12由招標方批準的施工組織設(shè)計布置圖，投標方不得自行擴大范圍，不得損壞鄰近的設(shè)

備、設(shè)施，否則必須承擔由此造成的一切損失。施工時必須做到文明施工，各類廢棄物必須

運至指定地點，竣工時必須工完料盡場地清。投標方的施工組織設(shè)計須充分考慮與本工程其

他中標單位的交叉施工影響和配合?？紤]生產(chǎn)與施工同時進行的保證措施。

6.2管道安裝技術(shù)要求

6.2.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：

6.2.1.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格、固

定完畢。

621.2必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進行完畢；管道、管

件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。

6.2.1.3管道、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件，并在現(xiàn)場建

立水壓實驗臺，現(xiàn)場解體檢查所發(fā)生的一切材料由投標人負責提供。

6.2.1.4小口徑管道（取樣、加藥、熱工取樣小管道等）采用套接接頭，全氨弧焊接工藝。

6.2.1.5汽水系統(tǒng)管道、閥門法蘭要采用經(jīng)招標方確認的、有合格證的金屬纏繞墊或不銹鋼強

力復合墊片。油系統(tǒng)要采用厚度小于1.5mm的青殼紙、隔電紙、高密度耐油石棉墊或其他耐

油耐熱墊料和優(yōu)質(zhì)防滲漏填料，①150以上的聯(lián)箱現(xiàn)場封頭要求采用球型封頭。本工程使用

的管道法蘭必須經(jīng)招標方確認。法蘭墊不得采用石棉墊片。

6.2.1.6管道現(xiàn)場安裝前按圖紙要求除銹和防腐工藝處理。

6.2.2管道安裝若采用組合件方式時，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，

臨時固定應(yīng)牢固可靠；管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺

留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。

6.2.3管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計無具體要求時，對管道坡度方

向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。其坡度應(yīng)符合DLGJ23《火力發(fā)電廠汽水

管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》的要求。

6.2.4管道對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求

6.2.4.1焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管道外徑或不小于100mm;

6.2.4.2管道兩個對接焊縫間的距離不宜小于管道外徑，且不小于150mm；

6.2.4.3支吊架管部位置不得與管道對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm,對

于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。

6.2.4.4管道接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不

應(yīng)小于孔徑。

6.2.5管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。

6.2.6管道上的兩個成型件相互焊接時，應(yīng)按設(shè)計加接短管。

6.2.7除設(shè)計中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時，不得用強力對口、加熱管道、加偏墊

或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道與設(shè)備的連接，

應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。

6.2.8管道的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)U圖紙確定。當設(shè)il無規(guī)定時，應(yīng)按DL/T869-2012火力

發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定加工。

6.2.9管道或管件的對口質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)

定。

6.2.10管道和管件的坡口及內(nèi)、外壁10?15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清

除干凈，直至顯示金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等

缺陷。

6.2.11管道冷拉必須符合設(shè)計規(guī)定。進行冷拉前應(yīng)滿足下列要求

6.2.11.1冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并

經(jīng)檢驗合格，要作熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理。

6.2.11.2所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量。彈簧支吊

架彈簧應(yīng)按設(shè)計值預(yù)壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔整定值外的荷載。

6.2.11.3管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.2.11.4法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗合格。需作熱處理的焊

口應(yīng)作過熱處理，方可拆除拉具。

6.2.12管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。

6.2.13管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。

管道安裝的允許偏差值

項目允許偏差（mm）

室內(nèi)<±10

架空

室外<±15

標高室內(nèi)<±15

地溝

室外<±15

埋地<±20

DN<1301/1000XL<20

水平管道彎曲度

DN>1001.5/1000且020

立管鉛垂度<2/1000且《15

交叉管間距偏差<±10

注：DN為管道公稱直徑。

6.2.14支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進行。

6.2.15在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于30mm時，不得用氣割開

孔。

6.2.16穿墻及過樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無要求時，穿墻套管長度不

應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面25?30mm。

6.2.17管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計要求填塞。當設(shè)計沒有明確給出要求時，應(yīng)用不燃燒軟質(zhì)

材料填塞。

6.2.18不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500Ppm的非金屬墊片隔

離。

6.2.19大直徑焊接鋼管的安裝工作應(yīng)滿足下列規(guī)定：

6.2.20工作管現(xiàn)場接口焊接應(yīng)采用氫弧焊打低、電焊罩面。焊縫應(yīng)全部進行100%探傷檢查，

III級以上為合格。

6.2.21疏、放水管的安裝

6.2.21.1安裝疏、放水管時，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管道開孔應(yīng)采用鉆孔。

6.2.21.2疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)計，

不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。

6.2.21.3運行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗標準應(yīng)與主管同等對待。

6.2.21.4疏，放水管及母管的布線應(yīng)短捷，且不影響運行通道和其它設(shè)備的操作.有熱膨脹

的管道應(yīng)采取必要的補償措施。

6.2.21.5放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來水管大。

6.2.21.6不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意將疏、放水接入工

業(yè)水管溝或電纜溝。

6.2.22閥門和法蘭的安裝

6.2.22.1閥門安裝前，除復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應(yīng)按設(shè)il要求核對型號并按介質(zhì)

流向確定其安裝方向。

6.2.22.2閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊

點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。

6.2.22.3截止閥、止回閥及節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定正確安裝。當閥殼上無流向標志時，

應(yīng)按以下原則確定：

(1)截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動；

(2)單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動；

(3)雙庫式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。

(4)所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，

以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。

6.2.23安裝閥門應(yīng)符合下列要求

6.2.23.1對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應(yīng)采用氧弧焊，保證內(nèi)

部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。焊接工藝應(yīng)符合DL/T869-2012《火力發(fā)電廠

焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

6.2.23.2法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺

陷。

6.2.23.3法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于

2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

6.2.23.4法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化

物等雜質(zhì)。

6.2.23.5法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2?3mm。墊片宜切成整圓，避免接口。

6.2.23.6法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱

均勻、松緊適度。

6.2.23.7安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母2?3個螺距，螺母宜位于法蘭的

同一側(cè)。

6.2.24支吊架的安裝

6.2.24.1管道的固定支架應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙安裝。

6.2.24.2不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架在混凝

土柱或梁上裝設(shè)支吊架時，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。固定在平臺或樓板上的吊

架根部，當其妨礙通行時，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。。

6.2.24.3在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反

或位移值不等的任何兩條管道。

6.2.24.4管道安裝使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管

道安裝及水壓試驗完畢后應(yīng)予拆除。

6.2.24.5導向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等

活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。

6.2.24.6所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。

6.2.24.7管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平

整、牢固，并與管子接觸良好。

6.2.24.8在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求正確

裝設(shè)。

6.2.24.9有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)及時對支吊架進行下列檢查與調(diào)整：

6.2.24.9.1活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合設(shè)計要求；

6.2.24.9.2彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求。

6.2.24.9.3整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗

及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。

6.2.24.10恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝調(diào)整。

6.2.24.11支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動0

6.2.24.12吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)II要求c

6.2.24.13支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。若設(shè)計無要求時，可參照下表中的規(guī)定。

支吊架間距參考值

建議的最大間距（m）

管子外徑（mm）

保溫不保溫

251.1~1.52.6

321.3-1.63

381.4?1.83.4

44.51.6?2.03.7

571.8?2.54.2

762.2?2.84.9

892.4?3.75.3

1083.2?4.46.3

6.2.24.14管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。

6.3管道的焊接與驗收

6.3.1管道、管件坡口

6.3.1.1管道和管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清理干

凈，直至露出金屬光澤。

6.3.1.2對于管道、管件壁厚020mm的，采用“V”型坡口型式，對于管道、管件壁厚＞20mm

的，采用“LT型坡口型式。

6.3.2管道對口要求

632.1管道對口前，應(yīng)檢查管道內(nèi)無異物，管壁清潔，無油漆、垢、銹等污物。

6.3.2.2管道的對焊接縫，不允許布置在管道的彎曲部位。焊接的中心應(yīng)距管子彎曲起點至少

200mmo

6.3.2.3兩處焊接縫之間不得少于200mm,且不得小于管徑。

6.3.2.4組合焊件時不得用強力對正，以免引起附加應(yīng)力。

6.3.2.5管道對口平面的偏斜值s應(yīng)小于1mm,最大不允許超過1.5mm。

6.3.3焊接質(zhì)量驗收

6.3.3.1金屬焊接檢驗管理安裝單位檢驗資質(zhì)要求

要求安裝單位具有相應(yīng)的鍋爐、壓力容器安裝資質(zhì)（包括管道安裝資質(zhì)）。檢驗單位具

有國家勞動部門及電力行業(yè)鍋爐、壓力容器檢驗資質(zhì)。

6.3.4焊接部分

6.3.4.1所有焊工應(yīng)具備相應(yīng)焊接項目資格。投標方統(tǒng)一發(fā)放相應(yīng)焊接項目的焊工現(xiàn)場操作證,

并建立焊工檔案。無操作合格證者不得進行施焊。

6.3.4.2焊接、熱處理、無損檢測人員資質(zhì)證書在有限期內(nèi)，資質(zhì)證書經(jīng)監(jiān)理方、招標方資質(zhì)

審杳、焊接人員還需代樣考試合格，登記審批后，才能進入現(xiàn)場進行相應(yīng)的工作。

6.3.4.3焊接人員進入現(xiàn)場施焊時焊工證書隨身攜帶備查。

6.3.4.4焊工在現(xiàn)場焊接時，必須佩戴焊工上崗證，主動接受監(jiān)理和招標方的檢查。無證焊工

一律不準在現(xiàn)場從事焊接工作。

6.3.4.5投標方應(yīng)對所有承壓部件的焊接接頭進行100%的外觀檢查并作記錄。

6.3.4.6受監(jiān)管道由于焊縫質(zhì)量及某種原因需要割除時，挖補及切割應(yīng)使用機械方法。

6.3.4.7投標方每天要對焊接完成的焊口數(shù)量進行統(tǒng)計，每周要有完成焊口、焊口檢驗完成情

況的報表。

6.3.4.8熱力系統(tǒng)蒸汽管道均采用氫弧焊封底的焊接工藝。

6.3.5檢驗部分

6.3.5.1所有合金材料（包括焊材）必須具有質(zhì)量證明書、合格證、材質(zhì)化驗單。安裝前經(jīng)招

標方及監(jiān)理審核、光譜復核，與要求相符后方可在工程中使用（包括從其它施工項目調(diào)撥的

焊材）。

6.3.5.2焊口檢驗

所有安裝焊口必須進行100%無損探傷（其中疏放水、取樣等小徑管對接焊口采用

100%RT探傷，管座角焊縫采用100%表面探傷，其他承壓焊口采用100%UT探傷），并有

對應(yīng)的書面記錄。焊接質(zhì)量過程控制：施工過程中按照招標方《焊接質(zhì)量過程控制記錄單》、

《焊接跟蹤記錄表》、《焊接部位示意圖》的格式進行記錄，使每一道焊縫、每一道工序都

能落實責任人。

6.3.5.3焊接質(zhì)量抽檢

招標方與監(jiān)理有權(quán)隨時對投標方現(xiàn)場安裝焊口進行抽檢（RT或UT檢驗），抽檢結(jié)果合

格，費用由招標方承擔；抽檢結(jié)果不合格將按照相關(guān)要求擴大抽檢范圍，費用均由投標方承

擔。同時，招標方有對射線檢驗的焊口確定檢驗位置的權(quán)力，施工過程中投標方必須給予配

合。

7項目進度

7.1施工日期：項目根據(jù)#2停機檢修計劃，接到招標方通知后，開工之日起10個工作日內(nèi)

完工。

7.2投標方應(yīng)根據(jù)本工程特點合理組織施工進度，特別是合理安排安裝、調(diào)試、驗收等各環(huán)

節(jié)的進度。

7.3投標方在收到招標方發(fā)給的批準開工報告后，應(yīng)按招標方通知的日期準時開工，不得延

誤，否則視為誤期。

7.4遇到特殊情況，工期可由雙方根據(jù)實際情況對上級部門進行匯報，再進行定奪。

8雙方責任與義務(wù)

8.1投標方的責任與義務(wù)

8.1.1投標方資格要求

8.1.1.1投標方必須在投標前到現(xiàn)場勘查，熟知現(xiàn)場的實際情況。

8.1.1.2投標方應(yīng)對本工程項目成立施工項目部。施工項目部必須建立健全完善的組織機構(gòu)，

機構(gòu)中至少應(yīng)包括：施工管理和計劃管理的指揮系統(tǒng)、施工設(shè)計、質(zhì)量保障和質(zhì)量監(jiān)督體系、

安全保障和安全監(jiān)督體系、物資采購和保管的管理體系、消防和保衛(wèi)保障體系、資料檔案管

理、疾病防治與衛(wèi)生保障機構(gòu)等組織。

8.1.1.3投標方根據(jù)承包項目的具體要求、特點和性質(zhì)，選送合格的人員擔任工作。

8.1.1.3.1項目負責人必須是本企業(yè)正式員工。

8.1.1.3.2項目管理人員和特種作業(yè)人員持證上崗。

8.1.1.3.3投標方明確施工人員用工年齡（男￡60歲，女《55歲）和身體健康證明,

8.1.1.3.4投標方明確施工人員流動率和正式員工占比；流動率不得超過15%,正式員工占比

大于40%,其中工作票負責人流動率不超過10%,其他人員不超過20%<,

8.1.1.4項目部至少包括以下人員：

8.1.1.4.1項目經(jīng)理：代表投標方負責全面執(zhí)行本合同，組織協(xié)調(diào)供貨、施工、調(diào)試、物資采

購等單位工作。

8.1.1.4.2項目副經(jīng)理和項目總工：主要負責現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)、技術(shù)管理。

8.1.1.4.3專業(yè)負責人：包括施工、調(diào)試、物資采購等方面的負責人員，他們按專業(yè)又可以分

為行政、技術(shù)、安全、質(zhì)量檢驗、合同管理、財務(wù)、物資等方面的負責人員。

其他人員：為完成本工程所需要的管理、施工、臨時人員等。

以上主要負責人員任命名單、資質(zhì)、行政職務(wù)、組織關(guān)系、以及授權(quán)等均應(yīng)在投標階段

書面通知招標方。招標方將對此進行審查認可，未經(jīng)招標方同意，在工程建設(shè)期間投標方不

得任意更換主要負責人員。

8.1.2投標方必須對本工程的設(shè)備管道安裝、調(diào)試、試驗和移交等全部工作進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)管

理并負有全部責任。本工程投標方是唯一的施工承包單位，原則上不得進行分包。如因施工

所需，必須分包有專業(yè)施工能力的其他承包單位時，投標方必須以文字形式報招標方同意。

投標方應(yīng)承擔對分包單位的一切管理責任。

8.1.3投標方的施工項目部必須建立健全完善的各項管理制度。至少應(yīng)包括：制定明確的崗

位職責和分工，安全、質(zhì)量管理制度，文明施工管理制度，消防保衛(wèi)管理制度等。根據(jù)本工

程現(xiàn)場實際情況，制定出保證本工程施工質(zhì)量、安全、進度、文明施工和消防保衛(wèi)等具體的

控制計劃和措施。

8.1.4投標方施工項目部必須嚴格服從和認真執(zhí)行招標方單位的各項監(jiān)督管理，包括：施工

質(zhì)量、安全、進度、文明施工、消防保衛(wèi)等。

8.1.5投標方在現(xiàn)場的所有施工工作人員（包括分包單位）的安全和保衛(wèi)均由投標方施工項

目部負責。施工項目部應(yīng)按照施工總平面布置圖進行施工平面管理，明確責任區(qū)負責人及安

監(jiān)負責人，各區(qū)的平面管理應(yīng)服從總平面圖的要求和規(guī)劃，并履行報批手續(xù)。

8.1.6本工程投標方的施工項目負責人必須是投標方唯一的施工項目負責人，不得兼管其它

工程項目。施工期間項目負責人不得隨意脫離崗位，如確需離崗時，須通報招標方，并且須

指定有資格的臨時項目負責人代理。

8.1.7施工過程中，投標方不得隨意變更施工組織機構(gòu)、項目負責人及各機構(gòu)主要負責人和

施工隊伍。如確需變更時，投標方必須以文字形式報招標方，征得招標方的同意。

8.1.8投標方施工前，必須針對本施工現(xiàn)場編制施工組織設(shè)計，其中至少包括：施工組織機

構(gòu)；安裝總體目標；安裝施工總體技術(shù)方案和工藝要求及質(zhì)量標準；大型起吊設(shè)備的作業(yè)方

案及措施；施工質(zhì)量控制方案及措施；總體進度控制方案及措施；安全控制方案及措施；文

明生產(chǎn)控制方案及措施；消防保衛(wèi)控制方案及措施；總平面布置方案；人力配備使用計劃；

大型工器具和專用工器具使用計劃；應(yīng)對突發(fā)性事件應(yīng)急預(yù)案等。報招標方審查批準。投標

方必須按批準的進度計劃組織施工，接受招標方代表對進度的監(jiān)督、檢查。工程實際進度與

進度計劃不符時，投標方應(yīng)按招標方代表的要求提出改進措施，按招標方要求實施。

8.1.9投標方現(xiàn)場施工人員進廠，必須由投標方組織到招標方相關(guān)部門辦理相關(guān)進廠手續(xù)，

并接受招標方進廠的相關(guān)培訓。在施工過程中必須嚴格遵守招標方廠內(nèi)各項規(guī)章制度。

8.1.10施工前投標方必須將施工的特殊工種人員（包括分包隊伍）的資質(zhì)相關(guān)證件、分包隊

伍的資質(zhì)相關(guān)證件等報招標方審查通過后方可施工。投標方在現(xiàn)場所使用的特種工器具、安

全防護用具等必須通過檢驗合格，報招標方審查。雖經(jīng)招標方審查但并不免除投標方的責任，

因此而造成的一切不良后果和損失均由投標方承擔。

8.1.11投標方應(yīng)保證對本改造及配套部分提供的全部服務(wù)是完整的、最優(yōu)的，即使某些內(nèi)容、

條款、要求、細部等沒有表達、羅列在此，投標方也應(yīng)予以完善并提供服務(wù)，同時這種差別

并不免除投標方的任何責任。

8.1.12投標方自行攜帶所有工器具。

8.1.13施工所涉及到的熱工和電氣設(shè)備解線、接線問題、架子等輔助工種由投標方負責?，招

標方配合好進行這些工作.

8.1.14施工過程中因投標方責任造成設(shè)備材料損壞、遺失，由投標方重新購買，由此產(chǎn)生的

一切費用（包括采購、人工、運輸、保管、稅率等）均由投標方承擔。

8.1.15投標方現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)

量問題或有重大設(shè)計變更，投標方現(xiàn)場人員要在招標方規(guī)定的時間內(nèi)予以解決。如投標方委

托招標方進行處理，要出具委托竹并承擔相應(yīng)的經(jīng)濟責任。

8.1.16投標方現(xiàn)場服務(wù)人員的正常來去和更換應(yīng)事先與招標方協(xié)商。投標方對其現(xiàn)場所有人

員的一切行為負全部責任。

8.1.17投標方向招標方提供施工技術(shù)方案和施工組織設(shè)計（投標方在工程開工前須提供單位

工程施工組織設(shè)計、施工作業(yè)指導書等滿足施工技術(shù)措施的資料）。投標方應(yīng)提供履行本合

同工程的安全保證體系及確保本工程施工安全的措施。

8.1.18在投標方工作范圍內(nèi)需要使用的水、電、壓縮空氣、生活水接口至施工地點所需用的

管道、閥門、電纜、控制箱及所有附件、工具由投標方負責供貨并實施（所需消耗性材料、

焊材由投標方自備），工程結(jié)束由投標方負責拆除，施工過程中若需對招標方既有設(shè)施或設(shè)

備進行改動，必須經(jīng)招標方同意，施工結(jié)束后由投標方恢復其使用功能，接口點由招標方指

定，接口點到改造設(shè)備范圍內(nèi)所需材料由投標方采購并施工。投標方所接電氣裝置應(yīng)符合招

標方現(xiàn)場管理及安全管理的耍求，投標方應(yīng)在投標文件中明確所使用的電氣設(shè)備的功率、容

J申=l.O

8.1.19投標方自行負責承建范圍內(nèi)的安全（如溝、蓋、孔、洞的臨時安全措施、安全防護欄

桿等）和投標方員工安全勞保用品，現(xiàn)場重要設(shè)備、工器具的保管和看護工作由投標方負責。

8.2招標方的責任與義務(wù)

8.2.1招標方單位有責任在施工期間對施工項目部的管理和現(xiàn)場施工進行檢查和監(jiān)督。施工

過程中，招標方組織相關(guān)人員（包括招標方、投標方等），對施工現(xiàn)場進行定期或不定期的

各種檢查。

8.2.2施工過程中，招標方發(fā)現(xiàn)投標方施工人員、施工隊伍不適應(yīng)施工的要求時，招標方有

責任要求投標方更換有能力適應(yīng)現(xiàn)場要求的施工人員、施工隊伍，投標方必須認真配合及時

調(diào)配。

8.2.3招標方將根據(jù)工程合同的規(guī)定對投標方進行監(jiān)督卻指導。

8.2.4招標方應(yīng)為投標方的現(xiàn)場工作提供必要的便利條件和配合。

9工程質(zhì)量驗收與標準

9.1驗收及標準

招標方依據(jù)GB50242、GB50243、GB50202、GB50204、GB50236、DL/T5473、DL/T5210、

DUT5190、DUT869.CJJ28等國家和行業(yè)標準、規(guī)范及施工圖紙、設(shè)備廠家技術(shù)資料進行

工程驗收。

9.1.1所有隱蔽工程和階段性驗收，沒有招標方的驗收結(jié)論，不得進行下一步施工。投標方

應(yīng)在驗收前24小時書面通知招標方并提供驗收所需的技術(shù)資料，不得以任何緣由不經(jīng)驗收便

自行進行下一步的施工。

9.1.2工程竣工后且投標方提供完整的施工技術(shù)資料后，招標方方可