水庫大壩主壩基礎處理施工組織設計

1、XX水庫大壩主壩基礎處理施工組織設計 目 錄1. 工程概況11.1 施工項目和主要工程量11.2 施工進度主要控制21.3 工程特點21.4 施工依據(jù)21.5 施工程序21.6 施工布置31.7 灌漿材料32. 固結灌漿42.1 制、供漿系統(tǒng)布置42.2 排污系統(tǒng)42.3 施工程序42.4 抬動觀測孔施工及觀測裝置安裝52.5 固結灌漿工序流程52.6 施工工藝62.7 特殊情況處理92.8 質量檢查和驗收103. 帷幕灌漿工程103.1 施工程序103.2 施工布置103.3 施工工序113.4 鉆孔133.5 特殊情況處理163.6 工程質量檢查184. 排水孔施工204.1 鉆孔要求20

2、4.2 排水孔鉆孔204.3 排水孔測斜204.4 孔口裝置及孔內保護214.5 質量檢查215. 安全生產文明施工控制措施215.1 安全生產215.2 文明施工236. 施工設備和勞動力安排246.1 施工設備配置246.2 勞動力安排24主壩基礎處理施工組織設計1. 工程概況壩址位于原范家田水庫大壩下游500m山谷處，為碾壓混凝土重力壩，對壩基進行固結灌漿和帷幕灌漿，并設置壩基排水及壩體排水。壩基固結灌漿孔排距為3×3m，固結深度為6.0m，碾壓混凝土重力壩基礎防滲采用單排帷幕灌漿，孔距為1.5m，最大深度為59.9m，壩基排水孔孔徑50mm，深入基巖2.0m，幕后主排水孔孔徑

3、150mm，深度為前一排主帷幕的1/2，且不小于10m。左壩頭混凝土重力壩基防滲采用混凝土防滲墻+帷幕灌漿方案，全風化土層采用C25混凝土防滲墻，厚800mm?；鶐r采用帷幕灌漿，單排，灌漿孔距1.5m，深入相對不透水層3Lu線下5.0m。左岸砼重力壩與碾壓混凝土重力壩、左岸單薄分水嶺混凝土心墻連成防滲整體。1.1 施工項目和主要工程量根據(jù)本合同施工圖紙所設主壩基礎處理工程，其基礎處理形式包括主壩壩基固結灌漿和帷幕灌漿及壩基排水孔。其主要工程量見表1表1工 程 項 目單位工程量備 注廊道排水孔110m855其中砼部分183m排水溝鉆孔56m416其中砼部分160m固結灌漿砼鉆孔深m855巖石鉆孔

4、深m3584固結灌漿試驗項1帷幕灌漿砼鉆孔深m1460巖石鉆孔深m64772. 施工進度主要控制施工日期20XX年XX月XX日至XX年XX月XX日固結工期：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日帷幕工期：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日2.1 工程特點本工程基礎處理施工工程量大，工作面大，且施工部位起伏不平，固結灌漿跟主壩澆筑干擾比較大，帷幕灌漿在廊道施工施工平臺受到很大限制。合理的安排工期及合理的布置，是關系到整個主壩澆筑工程的工期。2.2 施工依據(jù)（1）大壩土建工程招投標文件（2）水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范DL/T5148-2001；（3）水利水電工程鉆孔壓水試驗

5、規(guī)程SL2592；（4）水工混凝土外加劑技術規(guī)程DL/T51001999；（5）水工混凝土試驗規(guī)程SD10582；（6）水利水電工程巖石試驗規(guī)程（試行）SDJ20481；（7）水利水電工程巖石試驗規(guī)程（補充部分）DL500692；（8）低熱微膨脹水泥GB293897。2.3 施工程序（1）同一地段先完成固結灌漿并經(jīng)檢查合格后才能進行帷幕灌漿。各種鉆孔和灌漿作業(yè)的順序為：固結灌漿防滲帷幕灌漿帷幕灌漿質量檢查幕后排水孔。（2）對設有抬動觀測設備的灌區(qū)，待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。（3）在排水孔周邊30m范圍內（或監(jiān)理人指示范圍內）的灌漿孔尚未灌漿之前不得鉆進排

6、水孔。2.4 施工布置2.4.1 風、水、電布置 施工用風：采用移動式柴油空壓機補充供風。基礎帷幕廊道供風采用12m3移動式電動空壓機供風，每臺空壓機接75mm鋼管至各施工部位。施工用電：在2#變壓器電源到施工場地；在大壩右岸設置主配電柜，再根據(jù)施工需要，在主配電柜接線至施工場內。在線路的布置中根據(jù)施工需要的地方設置配電箱，并極力避開交叉施工及施工用電危險區(qū)域。施工用水：自主壩現(xiàn)場附近的總系統(tǒng)水管，用100的鋼管引水至施工現(xiàn)場。2.4.2 施工場地安排和道路布置施工道路可利用現(xiàn)有的主壩澆筑入倉道路，R3、R4、R5、R6、臨R6等入倉道路，設備、材料等通過入倉道路到達場地。材料及機械場地：在副

7、壩二下游右側現(xiàn)場平臺及主壩下游右側。2.5 灌漿材料2.5.1 水泥（1）灌漿水泥根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人的指示采用與灌漿部位相適應的水泥品種，用于固結灌漿、帷幕灌漿和回填灌漿的水泥為強度等級不低于32.5級普通硅酸鹽水泥，特殊情況，按監(jiān)理人的指示采用細水泥或超細水泥等特種水泥。（2）帷幕灌漿的水泥細度要求通過80m方孔篩，其篩余量不大于5%；施工過程中，按監(jiān)理人指示，采用細水泥或超細水泥等特種水泥。（3）灌漿用的水泥必須保持新鮮，不使用受潮結塊的水泥，不使用出廠期超過三個月的水泥。2.5.2 水灌漿用水符合拌制水工混凝土用水要求，并滿足DL/T5148-2001中的規(guī)定，拌漿用水的溫度不得高于4

8、0。2.5.3 摻合料經(jīng)監(jiān)理人批準，在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質量應符合DL/T51482001第5.1.6條規(guī)定，其摻入量通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準后使用。2.5.4 外加劑各種外加劑（速凝劑、減水劑或其它外加劑）的質量應符合DL/T51482001第5.1.6條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應通過室內試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果應報送監(jiān)理人，并經(jīng)監(jiān)理人批準后方可使用。所有能溶于水的外加劑應以水溶液狀態(tài)加入。3. 固結灌漿3.1 制、供漿系統(tǒng)布置固結用漿制漿平臺在不同的高程下采用鋼管搭建， 制漿平臺尺寸為6m×4m×1.5m。制漿采

9、用高速制漿機制漿，制好的水泥漿通過輸漿管道輸送到現(xiàn)場的儲漿桶，在灌漿點根據(jù)施工需要采用攪拌桶調整漿液濃度進行灌漿。灌漿管路：各灌漿方向均布設進漿管和回漿管。主供漿管用1.5吋鍍鋅管，至各灌漿孔的進漿管用高壓皮管，回漿管用普通皮管。閥門一律使用半球形高壓耐磨閥門，壓力表安裝油盅，以隔開漿液。報監(jiān)理人批準，批準后的防滲墻底線只能供防滲墻施工參考。3.2 排污系統(tǒng) 固結灌漿在大壩混凝土面上施工產生的廢水、廢漿，經(jīng)常用壓力水沖洗，保持作業(yè)面清潔。廢水、廢漿經(jīng)自排或排污泵抽排至大壩下游指定的位置。在灌漿施工工作面設置棄漿池，并派專人及時清理，運送到指定棄渣場。3.3 施工程序固結灌漿分三序孔施工，按逐漸

10、加密，先周邊、后中間，先序孔、然后序孔、最后序孔的原則進行施工，單元工程結束7d后，進行壓水試驗質量檢查。固結灌漿孔呈梅花形布置，間排距為3m。3.4 抬動觀測孔施工及觀測裝置安裝3.4.1 抬動觀測孔施工固結灌漿基巖抬動觀測孔采用淺層抬動裝置進行觀測，用16mm鋼筋下入，孔深孔深應入基巖2.0m，上部留出砼面30cm。抬動觀測孔采用HGr-200型地質鉆機進行鉆孔，孔徑不小于46mm。鉆孔結束后用錨固砂漿將測桿進行固定。安裝固定完畢后，采取妥善的保護措施，待凝24h時后方能開始灌漿施工和觀測，抬動觀測允許變形值為200m。千分表必須保持靈敏、準確；使用前進行檢測標定，使用期間精心觀測，妥善保

11、管。3.4.2 觀測設有抬動觀測裝置的部位，觀測孔周邊10m范圍內的固結灌漿孔進行裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程的同時，均連續(xù)進行觀測，并選擇個別孔觀測在灌漿結束1h變型恢復情況。抬動觀測安排專人進行觀測、記錄，一般情況下每10min記錄一次，變形值上升較快時加密測記，當變形接近允許值時，及時報告操作人員，采取降壓措施，防止發(fā)生抬動破壞。3.5 固結灌漿工序流程單孔單個灌漿段固結灌漿：施工準備按照設計圖紙放樣定孔位鉆機固定安裝抬動觀測孔施工、觀測裝置安裝回轉鉆機鉆進至設計孔深鉆孔沖洗灌漿設備安裝阻塞簡易壓水試驗灌漿至結束壓力封孔全孔灌漿資料整理提交。單孔兩個灌漿段固結灌漿：施工準備按照設計圖紙放

12、樣定孔位鉆機固定安裝抬動觀測孔施工、觀測裝置安裝回轉鉆機鉆進第一段設計孔深鉆孔沖洗灌漿設備安裝阻塞簡易壓水試驗灌漿重復鉆孔、灌漿程序至設計孔深最后一段灌漿結束壓力封孔全孔灌漿資料整理提交。3.6 施工工藝施工工藝見圖1：施工準備造孔至第一段設計孔深鉆孔沖洗鉆下一段簡易壓水試驗灌 漿壓力灌漿封孔移 孔驗 收 圖1 固結灌漿施工工序流程圖3.6.1 放線布孔首先根據(jù)設計圖紙采用全站儀進行鉆孔控制點整體放樣，然后根據(jù)控制點，逐孔定好孔位，并設置控制性樁號。施工時，用鋼卷尺重新校測，逐孔復核孔位（防止施工過程中標記樁被移動）。要求開孔位置與設計位置偏差不大于10cm，因故變更孔位事先征求監(jiān)理或設計同意

13、。3.6.2 鉆孔（1） 鉆機就位孔位確定無誤后，將鉆機移至核定的孔位上，按照要求進行機架、機座校正，配備良好鉆具，保證鉆孔開孔角度符合設計要求。（2）鉆機鉆孔固結灌漿孔孔徑不小于38mm。混凝土及基巖均采用HGr-200型鉆機進行鉆進。3.6.3 鉆孔沖洗固結灌漿孔段鉆孔達設計深度后分別進行鉆孔沖洗和裂隙沖洗，以提高灌漿質量。每段鉆孔結束后立即用大流量水流對鉆孔內殘留巖粉進行敞開沖洗，直至回水澄清10min方可結束，總的洗孔時間不少于30min，保證孔底殘留物小于20cm。斷層破碎帶、交匯帶及強透水等地質缺陷部位的孔段，采用高壓脈動方式進行沖洗，高、低壓脈動時間間隔為510min，沖洗結束標

14、準為至回水澄清10min為止，且總的洗孔時間不少于30min；串通孔沖洗時每次選12孔進水，余下串通孔排水，達到單孔裂隙沖洗結束標準后，再更換進、排水孔，按前述要求進行裂隙沖洗，待所有串通孔全部沖洗達單孔結束標準后，結束沖洗作業(yè)。如回水達不到回水澄清要求時，在總的沖洗時間達2h以上后可結束沖洗。裂隙沖洗壓力：水壓一般采用相應灌漿孔段80%的灌漿壓力；風壓一般采用相應灌漿孔段50%的灌漿壓力。當臨近正在灌漿的孔或臨近灌漿孔結束不足24h，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂縫沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h的，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。3.6.4 壓水試驗選擇有代表

15、性的孔段進行簡易壓水試驗，孔段不少于單元灌漿孔段數(shù)的5%。壓水試驗采用SGB-10型灌漿泵，壓力采用灌漿壓力的80%。簡易壓水試驗在穩(wěn)定的設計壓力下，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，以最終值作為計算值。3.6.5 灌漿(1) 灌漿方式與方法固結灌漿采用自上而下，孔內循環(huán)灌漿法施工。一般作單孔灌注。在保證正常供漿的前提下，可采用并聯(lián)灌注，但每組并聯(lián)孔數(shù)不宜超過3孔，嚴禁串聯(lián)灌注。灌漿采用SGB-10型灌漿泵，LJ-型灌漿壓水自動記錄儀進行記錄。灌漿時第一段栓塞阻塞在基巖面與混凝土面界面位置處，射漿管下入灌漿段段底應不大于0.5m處。以下各段應分別阻塞在已灌段段底以上0.5m左右，其射

16、漿管下入灌漿段段底不大于0.5m處。如遇阻塞器阻塞不住時，應逐漸上移阻塞器，阻塞器移動后，應保證射漿管距孔底不超過0.5m。一般灌漿孔深為6m時，進行全孔一次性灌漿。當孔深為8m時，采用分3m與5m二段灌漿。(2) 漿液的變換灌漿漿液濃度按先稀后濃、逐級變換的原則進行。漿液水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.6:1四個比級，開灌水灰比采用3:1；當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時或當注入率不變，壓力持續(xù)升高時，不改變水灰比；當某一級漿液的單孔注入量達300L以上或群孔達600 L1200 L以上或灌注時間已達30min以上、而灌漿壓力和注入率無改變或改變不明顯時，改濃一級水灰比的漿液灌注。

17、當注入率大于30L/min，可根據(jù)具體情況，越級改比變濃。灌漿前、漿液變換時及灌漿結束時均測量漿液密度，灌漿過程中，每隔1530min，量測一次漿液濃度。(3) 灌漿段長與壓力灌漿段長：一般固結灌漿試驗孔深為6m時，進行全孔一次性灌漿；當孔深為8m時，采用分3m與5m二段灌漿。灌漿壓力選擇：當孔深為6m時，灌漿壓力為0.4MPa；當孔深為8m時，灌漿壓力分別為0.3 MPa 和0.5 MPa(體灌漿壓力視固結生產試驗進行調整) 。壓力表安裝于孔口回漿管路上，所有壓力表及計量儀器使用前，采用標準壓力表進行測定，不符合標準者嚴禁使用。灌漿時，應緩慢升壓，密切觀察漿液注入量及抬動觀測表數(shù)值。(4)

18、結束標準固結灌漿在規(guī)定壓力下，當注入率小于1L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿方可結束。有涌水的固結灌漿孔、發(fā)生過灌漿中斷的固結灌漿孔及地質缺陷部位的固結灌漿孔，終孔段灌漿結束后，進行全孔復灌至灌漿結束標準，復灌壓力采用終孔段灌漿壓力。3.6.6 封孔固結灌漿全孔灌漿結束后用水灰比為0.6:1的濃漿進行封孔，封孔采用機械壓漿封孔法，壓入漿液析水后，留下的空間用M20水泥砂漿填實抹平。工程灌漿結束后，單元內抬動觀測孔進行封孔處理。3.7 特殊情況處理有地下水的固結孔須測定涌水壓力，報監(jiān)理工程師批準后可適當增加灌漿壓力，灌漿工作結束后，采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h，然后在孔口封閉采用機械封

19、孔法繼續(xù)封注，封注結束時，關閉孔口閘閥，待凝48h，直至該孔合格時為止。鉆孔過程中注意回水顏色及地層的變化，遇有斷層破碎帶、地下涌水，以及其它較大異?，F(xiàn)象，及時向監(jiān)理工程師匯報，由業(yè)主、監(jiān)理、設計和施工單位共同商討處理方法。鉆孔過程中，若孔口不通水，需立即停止鉆進，先灌漿處理后再繼續(xù)鉆進。灌漿過程中，發(fā)生灌漿中斷或出現(xiàn)冒漿、串漿等現(xiàn)象，處理方法按水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范（DL/T5148-2001）的有關規(guī)定執(zhí)行，并詳細記錄。3.8 質量檢查和驗收（1）固結灌漿質量檢查采用以壓水試驗進行，按監(jiān)理人要求進行巖體波速或靜彈性模量測試，固結灌漿合格標準按設計圖紙規(guī)定或監(jiān)理人指示執(zhí)行。（2）各單

20、元固結灌漿結束后，將施工資料和成果報告報送監(jiān)理人，由監(jiān)理人根據(jù)灌漿資料和成果報告情況，指定檢查部位和檢查方法；采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法進行質量檢查，分別在灌漿結束后37天、14天、28天進行。壓水試驗檢查采用單點法進行，其檢查孔的數(shù)量不應少于灌漿孔總數(shù)的5，檢查結束后應進行灌漿和封孔。（3）一般固結灌漿孔灌漿質量的壓水試驗檢查，其孔段合格率在80以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50，且不集中，灌漿質量可認為合格。若達不到上述合格標準的，按監(jiān)理人批準的措施進行處理。（4）固結灌漿完工后，將施工原始記錄、質量檢查檢測資料和施工報告報監(jiān)理人，申請驗收，對驗收中提出的問題，按監(jiān)

21、理人指示處理直至驗收合格。4. 帷幕灌漿工程4.1 施工程序（1）有防滲墻的防滲范圍內，先防滲墻后帷幕灌漿。（2）灌漿次序的原則：逐序縮小孔距，即鉆孔逐漸加密。首先鉆灌先導孔，再次序孔，然后鉆灌次序孔，鉆灌次序孔，最后檢查孔。4.2 施工布置4.2.1 制漿系統(tǒng)（1）根據(jù)主壩地形條件，初設在帷幕灌漿軸線上水庫主壩左右岸地段處設置制漿系統(tǒng)，制漿系統(tǒng)采用集中制漿站供漿，灌漿不到的部位采用移動式灌漿站供漿。（2）集中制漿站根據(jù)帷幕灌漿的施工進度安排，帷幕灌漿是在該單元內的固結灌漿完工后進行，充分利用原有設施，在帷幕灌漿軸線上水庫主壩左右岸制漿站內各配1臺JZ800高速攪拌機制漿，2臺輸漿泵輸漿。沿軸

22、線每30m設一個約3m3廢漿沉淀池，并設排水排污溝，排水排污溝沿灌漿軸線設置，廢漿經(jīng)排水排污溝進入沉淀池沉淀后，采用專用汽車把固體物棄至監(jiān)理人指定的地點，廢水經(jīng)過排污系統(tǒng)排至監(jiān)理人指定的地點。4.2.2 廢渣廢水處理帷幕鉆灌施工時，廢水、廢漿和巖粉通過沿帷幕灌漿軸線設置的排污溝引至沉渣池，經(jīng)沉淀后，采用排污泵排至監(jiān)理人指定部位，施工過程中，專人清理排污溝和沉渣池，廢渣清理后運至指定堆渣場。同時為防止帷幕灌漿對其他工作面的污染，在工作面四周設置擋水堰。4.2.3 漿液試驗按監(jiān)理人指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗：1）漿液配制程序及拌制時間；2）漿液密度或比重測定；

23、3）漿液流動性或流變參數(shù)；4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；5）漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；6）漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；7）監(jiān)理人指示的其它試驗內容。4.2.4 現(xiàn)場灌漿試驗本場地不另做灌漿試驗，可參照左岸條形山帷幕灌漿試驗成果資料。4.3 施工工序帷幕灌漿工程屬隱蔽工程施工，其漿液的流動、凝固與施工順序時間間隔有著密切的關系。因此合理的、規(guī)范的施工工序的安排是十分重要的。本次帷幕灌漿施工，根據(jù)設計技術要求以及SL31-2003和DL/TSI48-2001規(guī)范要求，擬按如下工序安排：1、制定施工方案；2、鉆孔灌漿：測量放線鉆孔定位鉆機就位鉆孔沖洗簡易壓水試驗灌漿；3、單孔檢查驗收；

24、4、封孔；5、灌漿質量檢查，方法為：（鉆孔抽芯、壓水試驗）。4.3.1 施工工藝流程根據(jù)場內工程、水文地質條件、設計技術要求及有關規(guī)范規(guī)定，制定以下施工工藝流程，以指導帷幕灌漿施工（見下面圖2）。施工準備孔位測量放樣設備就位造孔至第一段設計孔深測斜鉆孔沖洗鉆下一段簡易壓水試驗灌 漿分段壓力灌漿封孔移 孔驗 收帷幕灌漿施工工序流程圖24.4 鉆孔4.4.1 孔位測放及鉆機安裝鉆孔孔位按設計要求布置，采用儀器和人工相結合測放孔位。根據(jù)業(yè)主提供的基準點采用全鉆儀放出帷幕軸線和控制點，再由人工量測出各個孔位，并在廊道壁或蓋重板上標出鉆孔編號,鉆機安裝采用地腳螺桿穩(wěn)固。開孔前由監(jiān)理工程師驗正孔位，孔位偏

25、差小于10cm，因故變更孔位，應事前征得監(jiān)理工程師同意，并如實記錄孔位。4.4.2 造孔及孔口管鑲嵌造孔采用HGr-200型地質鉆機配金剛石鉆頭鉆進，孔口段（第一段）孔徑91mm，以下各段為7559mm?？卓诠苈裨O：在第一段（入基巖2.0m）灌漿結束后、立即在孔內埋設孔口管（上端有絲扣），埋設時在孔口纏繞麻絲并接上兩用接頭，下入射漿管，將0.5:1的水泥漿灌入孔底，待孔口管與孔壁之間返出0.5:1的濃水泥漿后，卸掉射漿管及兩用接頭，導正孔口管后，再用0.51濃漿補滿孔口管與孔壁間隙?？卓诠荛L根據(jù)混凝土厚度選取長度，直徑89mm的無縫鋼管，埋設后露出孔口10cm?？卓诠苈裨O待凝24h后，再進行下

26、一工序作業(yè)。4.4.3 洗 孔鉆孔裂隙均須進行沖洗，待孔口回清水為止，孔內巖屑等殘留厚度不大于20cm，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1.0MPa時，采用1.0MPa。4.4.4 測 斜鉆孔每鉆一灌漿段均進行一次孔斜和方位角的測量；采用KXP-1型電子測斜儀測量，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，其孔底偏差允許值見表表2孔深（m）10203050終孔方位角最大允許偏差值(m)0.130.250.50.803°終孔孔斜、方位角測量，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才進行下道工序。若經(jīng)測斜發(fā)現(xiàn)鉆孔的偏斜值超過最大允許偏差值時，應及時采取糾偏措施，若糾偏無效需重新開孔時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，應距原報廢孔位0.

27、2m處開孔。4.4.5 壓水試驗壓水試驗壓力為該灌漿段設計壓力值的80%，當該值大于1.0MPa時，采用1.0MPa。壓水時間20min，每5min的測讀一次壓入流量，以最后值為計算值，其成果以透水率（Lu）表示。4.4.6 灌 漿（1）灌漿采用LJ-型灌漿壓水全自動記錄儀記錄。（2）帷幕灌漿采用“自上而下、小孔徑鉆進、孔口封閉，不待凝、孔內循環(huán)”的灌漿工藝。（3） 嚴格按分序加密的原則進行,按先導孔I序序序檢查孔的順序施工。（4）灌漿采用R32.5普通硅酸鹽水泥，水泥細度要求通過80m方孔篩的篩余量不大于5%。水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個

28、比級，按技術和規(guī)范要求逐級變換，開灌水灰比采用5:1。（5） 灌漿分段及壓力灌漿應盡快達到設計壓力，當注入率大的應分級升壓。禁止低壓灌漿、高壓結束。表3段次1234段長（m）2.03.05.05.0灌漿壓力（MPa）1.01.52.02.5段長特殊情況可縮短或加長灌漿段長，但最大段長不得大于7.5m。灌漿壓力在第四段及第四段以下用2.5 MPa。（6）灌漿漿液變換1） 灌漿過程中，灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不改變漿液水灰比；2）當某一級漿液的注入量達300L以上或灌注時間已達1h以上，灌漿壓力或注入率均無改變或改變不顯著時，可改濃一級水灰比的漿液進行灌注

29、；3）當注入率大于30L/min時，視具體情況越級變濃水灰比；4） 漿液水灰比改小后，如灌漿壓力突增或灌漿注入率突減到原注入率的1/2以下時，立即回稀到原級水灰比進行灌注，并查明原因。（7） 灌漿結束標準：在設計壓力下，當注入率不大于L/min，繼續(xù)灌注60min，即可結束該段灌漿。（8） 封孔：全孔灌漿結束后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，采用“置換法和壓力灌漿封孔法”進行封孔，封孔灌漿水灰比為0.51，封孔壓力為該孔最大灌漿壓力。4.5 特殊情況處理（1）回漿變濃處理灌漿過程中，每隔1530min測記一次漿液濃度。當發(fā)生回漿失水變濃時，換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min

30、，可停止灌注或按監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。（2）漏冒漿處理 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、灌注濃漿、降低壓力限流、限量和間歇灌漿等方法處理。（3）串漿處理灌漿過程中發(fā)生串漿時，如被串漿孔正在鉆進，串漿量不大，可繼續(xù)鉆進，否則應立即停止鉆進。封閉串漿孔，待灌漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進施工。如與待灌孔串漿時，串漿量不大時，可于灌漿的同時在被串孔內通入水流，使水泥漿不致在孔內沉淀而堵塞鉆孔內的巖石裂隙；串漿量較大時，如條件具備可同時灌漿，如不具備同時灌漿的條件，則封閉被串孔，待灌漿孔灌結束之后，立即打開被串孔掃孔沖洗后盡快灌漿。若兩個孔同時灌漿，且兩孔段使用的

31、灌漿壓力又不相同，出現(xiàn)串漿時，若無法灌結束，應封閉使用較低灌漿壓力的淺孔，待深孔灌結束后再灌淺孔。（4）大耗漿量孔段（大于1000Kg/m）的處理當孔段未鉆遇溶洞及斷層破碎帶而出現(xiàn)耗漿量較大，難以達到結束標準時，在灌注0.5：1濃漿的前提條件下，可采取如下處理措施：降低灌漿壓力、限流、限量、間歇灌漿；在漿液中摻加速凝劑灌注混合漿液；在灌入干料單耗量已達3000Kg/m而無法達到結束標準時，應停灌待凝24h，然后掃孔復灌，直至達到灌漿結束標準為止，或按照監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。（5）孔段返漿的處理在巖石裂隙內充填有粘土的孔段進行灌漿時，當降壓時極易出現(xiàn)返漿現(xiàn)象，即在降低壓力時，灌入孔段內的漿液在充填

32、泥的彈力作用下被擠出孔外，此類孔段在灌漿結束時應適當延長屏漿時間，或先采用純壓灌漿結束后閉漿待凝，然后掃孔灌漿直至達到結束標準。（6）孔內返砂的處理在含有大量泥砂的孔段灌漿時，砂粒隨同回漿返出孔外，致使灌漿泵無法排漿或堵塞孔口高壓閥門，孔內憋壓，壓力瞬時提高，極易導致灌漿管路破裂傷人，或將孔內巖石裂隙擊穿劈開新的通道使灌漿無法達到正常結束標準。應采取如下處理措施：先用0.5：1濃水泥漿液沖孔，以將孔內的砂子沖出孔外，再安裝孔口高壓閥門進行正常灌漿，使用大過流面積的高壓閥門及回漿管路；在回漿管口裝過濾網(wǎng)，通過過濾網(wǎng)后再進入灌漿桶。（7）孔口有涌水孔段的處理灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情

33、況，按監(jiān)理工程師指示可選用下述方法處理：縮短段長，對涌水段單獨灌漿；相應提高灌漿壓力；灌漿結束后采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h；閉漿；閉漿結束后待凝48h；必要時，可在漿液中摻加適量速凝劑。（8）灌漿中斷的處理灌漿過程中若因故中斷可采用如下措施進行處理：盡早恢復灌漿，如估計在30min之內難以恢復灌漿時應進行洗孔，然后掃孔復灌，直至達到結束標準；恢復灌漿時應使用開灌比級的漿液進行灌注，如注入率與中斷前相近，可恢復中斷前比級的漿液繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多，則應按逐級變濃的原則繼續(xù)灌注；如中斷時間較長，恢復灌漿時，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施進行處理。（

34、9）斷層破碎帶等地質缺陷段處理斷層破碎帶處理一般采取縮短灌漿段長、灌后待凝的方法。如果斷層破碎帶孔隙率較大且連通性較好，吸漿量特大，可改用濃漿、速凝水泥漿、水泥砂漿進行灌注。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔、掉鉆或集中漏水時，立即停鉆，先進行灌漿，達到結束標準待凝后再鉆進。鉆孔穿過軟弱夾層時可采取“高壓水沖洗置換技術”和“下置栓塞進行高壓擠密灌注技術”等措施進行處理。4.6 工程質量檢查帷幕灌漿過程質量檢查實行三檢制，并由監(jiān)理工程師進行抽檢，主要檢測項目見表4。 帷幕灌漿施工過程質量檢驗項目表 表4序號項 目檢 查 方 法質 量 標 準1孔位允許偏差現(xiàn)場測量不大于10cm2阻塞位置現(xiàn)場檢測已灌段以

35、上50cm3孔深偏差現(xiàn)場測量不得小于設計孔深4孔斜率現(xiàn)場測量、計算符合設計要求5鉆孔沖洗現(xiàn)場控制、自動記錄符合設計要求6壓水試驗現(xiàn)場控制、自動記錄符合規(guī)程要求7使用壓力現(xiàn)場控制、自動記錄符合設計要求8灌漿段長現(xiàn)場測量符合設計要求9漿液比重現(xiàn)場檢測符合設計要求10漿液變換現(xiàn)場檢測符合設計要求11結束標準現(xiàn)場控制、自動記錄符合設計要求12灌漿中斷情況現(xiàn)場控制、自動記錄經(jīng)檢查分析不影響最終質量13封孔現(xiàn)場檢測施工過程符合要求，封后密實無滲水14灌漿記錄自動記錄配人工記錄齊全、清晰、準確 注：自動記錄儀每周校核一次，并由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場下進行。（2）帷幕灌漿最終質量檢查以檢查孔的壓水試驗成果資料為主，

36、并結合對鉆孔取芯、竣工資料和其他測試成果的分析進行綜合評定。（3）按監(jiān)理人指示布置檢查孔，其鉆孔位置選在：1）帷幕中心線上；2） 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位；3） 注入量大的孔段附近；4）鉆孔偏斜過大的部位；5) 灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量有問題的部位。（4）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔數(shù)的10%，每個單元工程內至少應布置有一個質量檢查孔。（5）檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結束14d后進行，灌漿結束后，及時將灌漿資料等報監(jiān)理人，以便由監(jiān)理人擬定檢查孔位。（6）帷幕灌漿質量合格標準：各段的合格率為90%以上，不合格段的透水率值不超過設計規(guī)定值的100%，且不集中即認為合

37、格。否則按監(jiān)理工程師的指示或批準的措施進行處理。（7）封孔質量檢查：先導孔、帷幕灌漿孔灌漿封孔結束后，逐孔檢查灌漿孔封孔效果，根據(jù)監(jiān)理工程師指示，進行相應項目的測試。5. 排水孔施工 排水孔施工包括廊道排水孔和排水溝鉆孔施工，在周邊壩基固結灌漿及帷幕灌漿完工后進行施工。5.1 鉆孔要求鉆孔孔位、方位、傾角嚴格按照設計文件及設計圖紙執(zhí)行，采用全站儀進行孔位放樣，用紅油漆標注孔號類型。鉆孔過程中，勤測斜，嚴格控制鉆孔偏斜值，保證孔位偏差不大于10cm，孔底偏差按施工圖有關要求執(zhí)行，鉆孔深度不小于設計孔深。5.2 排水孔鉆孔（1）廊道排水孔孔徑為110mm的排水孔，鉆孔深度為前排帷幕深度的1/2且不

38、小于10m。在鉆孔的過程中，注意控制孔口盡量靠近下游排水溝。在周邊壩基固結灌漿及帷幕灌漿完工后進行，鉆孔完成后，用風、水將鉆孔洗凈。（2）壩基帷幕后廊道排水孔在該部位30m范圍內帷幕灌漿施工結束并經(jīng)驗收合格后進行施工，排水孔孔徑為110mm，采用HGR-200型地質鉆機，配金剛石或合金鉆頭鉆孔。（3）排水溝鉆孔孔徑56mm，采用HGR-200型地質鉆機配金剛石鉆頭鉆孔取芯。5.3 排水孔測斜施工過程中按監(jiān)理工程師指示隨時檢測孔斜，終孔后每孔均進行孔斜測量。采用KXP-1型電子測斜儀測斜儀測斜，對于不合格的孔，按監(jiān)理工程師指示掃孔糾偏或在原孔附近重新鉆孔。5.4 孔口裝置及孔內保護（1）排水孔穿

39、越寬度較大，性狀較差的斷層或結構面部位，按設計及監(jiān)理工程師的要求置入經(jīng)監(jiān)理工程師批準的保護材料。采用濾水花管或塑料盲管，外裹200克無紡布，根據(jù)排水孔鉆進情況和監(jiān)理工程師指示確定。（2）所有排水孔均按設計圖紙、文件和監(jiān)理工程師指示安設孔口保護裝置，孔口裝置在排水孔鉆孔完成、并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后盡早安裝完成。孔口裝置采用預縮砂漿埋設，按圖示要求安裝牢靠，接頭不漏水，材料及零部件符合施工圖紙及監(jiān)理工程師的要求。5.5 質量檢查（1）排水孔作業(yè)完成后，及時向監(jiān)理工程師提供施工資料，以便監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場抽檢排水孔的孔斜、孔深、孔口裝置和孔內保護管的安裝質量。（2）排水孔抽檢孔數(shù)不少于總排水孔數(shù)的

40、5。（3）合格標準：孔深誤差不大于孔深的1，孔底偏差值滿足設計要求。開孔位置誤差不大于10cm。（4）對經(jīng)檢查不合格的鉆孔、孔口裝置及孔內保護管，按監(jiān)理工程師指示重新施工。6. 安全生產文明施工控制措施6.1 安全生產6.1.1 安全管理目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強班組管理，堅持以安全生產為基礎，全面落實安全生產責任制，各級領導為安全第一責任人，安全工作要“縱向到底，橫向到邊”。實現(xiàn)“三無一杜絕”即無忽視安全人員、無違者作業(yè)現(xiàn)象、無工傷死亡事故，杜絕重傷事故。6.1.2 安全管理制度及辦法根據(jù)安全工作的需要，擬建立和執(zhí)行如下制度：1) 安全生產責任制及施工安全合同制；2) 全員定期、不定期安全宣傳教育制度；3) 安全檢查及安全例會制度；4) 安全生產技術交底制度；5) 員工安全培訓制度；6) 安全工作總結評比制度；在建立和執(zhí)行上述制度的過程中，認真做好檢查、監(jiān)督、落實工作，真正讓制度管人、管事。6.1.3 安全生產保證措施(1) 安全生產方針和原則在施工中堅持“安全第一、預防為主”的方針和堅持“誰主管誰負責”和“管生產必須管安全”的安全工作原則。把施工安全、人身安全，財產安全納入管理體系，杜絕各類事故發(fā)生，把安全工作落到實