標準工時講義ppt課件

1、車間標準產能核算車間標準產能核算講 義 講課人：李沼剛 在我們的生產過程中由于設計制造方法不當，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產性時間與具體完成產品的作業(yè)內容所花的時間相比其數值是相當大的。 這就使企業(yè)的人工成本增高，降低了企業(yè)的竟爭力。 另外，沒有數據統計習慣，各種管理方法建立在經驗之上。所以一旦換人，就造成混亂 工工 作作 時時 間間 管管 理理 的的 困困 擾擾課程大綱 管理基礎知識產品制造時間 什么叫標準工時？ 標準工時有什么用？ 標準工時的制定方法 標準工時的三種測算方法產產 品品 制制 造造 時時 間間 構構 成成總 制 造 時 間基本操作時間無效時間12341-指完全依照設計

2、資料，以最佳制造方法所能制出該產品所需的最小時間值。2-因產品設計缺陷而發(fā)生的無效時間。3-因產品生產過程中設計及操作方法不當所發(fā)生的無效時間。4-因產品生產過程中管理原因而發(fā)生的無效時間?？刂葡到y中的控制系統中的“規(guī)范規(guī)范”方案 改善施行 檢查規(guī)范規(guī)范 施行改善檢查過程轉化規(guī)范輸入輸出信息反響管理循環(huán)中的管理循環(huán)中的“規(guī)范規(guī)范”管理中的管理中的“規(guī)范規(guī)范”標標 準準 工工 時時 標準工時，是指在一定標準條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓練的作業(yè)員以正常的速度，完成某項作業(yè)所需的時間。 一定標準條件-(通過方法研究后確定的)環(huán)境、設備、夾治具、資料 一定的作業(yè)的方法-加工方式、操作次

3、序、操作動作、操作布置、姿勢. 合格且受有良好訓練的作業(yè)員-操作者必須是一個合格的工人，而且該作業(yè)必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法必須受過完全的訓練。 正常的速度-操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不能故意延誤。標準工時的應用生 產管理財 務管理計劃管理制程管理人員管理成 本管理價 格管理標準工時之應用標準工時之應用標準工時的應用項目 效率管理 設備能力與設備計劃 人員及負荷計算及人員計劃 標準產能計算的依據 生產計劃進度安排生管 日程管理 人機配合的計算紅色字體是車間管理需關注的重點標準工時的應用項目 生產線平衡的計算 工作方法的改善 作業(yè)指導訓練的標準 工作績效評估與資

4、金計算 新產品的開發(fā)工程 人工成本，外包價格，產品訂價的參考 采購，財務，業(yè)務標準工時之應用標準工時之應用 1. 效率管理效率管理 效率是對標準時間達成程度的效率是對標準時間達成程度的指數，標準時間決指數，標準時間決 定之后，管理定之后，管理人員必須度倒作業(yè)者在標準時間內人員必須度倒作業(yè)者在標準時間內完成作業(yè)。完成作業(yè)。2 .設備能力 機器設備具有多少能力，必須依據標準時間作計算分析，以作為設備購置之依據，及采取適當之應變措施。3. 設備計劃透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。4. 人員及負荷計算 生產計劃擬定后，可依據標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設備具有多

5、少能力，期負荷的情況都需依據標準時間來計算。標準工時之應用標準工時之應用5. 標準產能計算的依據 依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品的標準產能。6. 生產計劃進度安排 依照標準工時來安排各產品的生產進度。7. 日程管理 制造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量，安排人員設備的配置、日程計劃、生產管制等工作，以達成要求的數量。8. 人機配合的計算 依據標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。9. 生產線平衡的計算 生產線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多閑置時間而造成浪費，需賴標準時間適當地安排工作。標準工時之應用標準工時之應用10. 人員計劃 將標準工時

6、所計算出的產能來安排工作人員，在將全廠的人員來排定計劃。11. 工作方法的改善 將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據，同時可作為改善前后的比較。12. 作業(yè)指導訓練的標準 在現場生產單位的作業(yè)指導訓練中，標準工時是其各作業(yè)單元效率的依據。標準工時之應用標準工時之應用13. 工作績效評估及獎金計算 實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金。14. 新產品的開發(fā) 新產品的開發(fā)，可依據舊有產品單元標準時間來預估所成本。15. 人工成本計算 標準時間為直接人工成本計算的基本數據。16. 外包價格的決定 依據標準時間所計算的人工成本，加上材料成本及制造費用，作為外包

7、成本的決定因素。17. 訂定產品價格的參考 標準工時可將產品一部份的成本計算出來，再加上其他因素，可作為產品價格的參考。標準工時的制定方法標準工時的制定方法1. 經驗判斷法：憑生產實踐經驗估算出工時消耗而制定定額的方法。2. 歷史記錄法：根據過去生產的原始記錄和統計資料，來推斷同等內容工作的時間標準。3. 作業(yè)測定法：直接或間接觀測工作者的操作和記錄工時，并加上評比和寬放，利用事先分析好的時間標準加以合成而得標準時間。 標標 準準 工工 時時 的的 結結 構構例：如排鉆，當板放至機器上，啟動開關前為手動時間，啟動開關后到機器停止為機動時間，再取料又是手動時間但有些工位雖然有取放料時間但完全沒有

8、手動時間，有些工位雖然有機器設備但完全沒有機動時間。這個等會再講。標準工時：作業(yè)測定法標準工時：作業(yè)測定法選擇作業(yè)員記錄有關資料劃 分 單 元測 時 實 施影響因素評比計算正常時間確定寬放時間計算標準時間選選 擇擇 作作 業(yè)業(yè) 員員1.平均作業(yè)員，操作具有一致性。2.選擇條件 受完備訓練，有意愿作好工作。 熟習操作程序。 具有信心與合作精神。3.溝通-現場主管及被觀測者取得合作4.接近作業(yè)員- 采取友誼態(tài)度。 給予發(fā)問機會。 鼓勵提供意見。 對其操作表示興趣。 記記 錄錄 有有 關關 資資 料料1.目的：標準工時隨工作情況與方法而有變易，所以必須詳細記錄，以利日后參考與查證。2.記錄項目 2.

9、1. 產品名稱、圖樣、規(guī)格、零件。 2.2 制造程序與操作方法、進刀速度、深度、轉速。 2.3. 設備性能、工夾志量具。 2.4. 材料規(guī)格。2.5. 作業(yè)員等級、才干、性別、姓名。2.6. 工作環(huán)境，如溫、濕度、照明、照音。2.7. 工作現場布置。2.8. 研究案號、資料數、審核人、日期。工作的四個層次-為進行某種活動所必需的作業(yè)串通，如裝配電視柜側板。-由幾個連續(xù)單元集合而成，如打膠到前腿上。-由幾個連續(xù)動作集合而成，如上二合一等。-人的基本動作，如握風批，擰，鉆，敲等。制程作業(yè)動作單元1 將工作周程作業(yè)(Cycle)劃分為數個動作組成的部份。劃劃 分分 單單 元一元一劃劃 分分 單單 元

10、二元二2 目的： 2.1 便利確實記述。 2.2 明確作業(yè)方法細部以利檢討改善。 2.3 建立標準工時之基本數據。 2.4 作業(yè)方法、條件改善或其他改變時，不必全部重測。 2.5 可方便用到相同其他作業(yè)單元。 2.6 可補救各單元的速度不均。 2.7 便于生產線平衡。 2.8 可將有效與無效時間分開。 2.9 特殊單元，個別處理。 2.10 使觀測時間更趨精確。單單 元元 劃劃 分三分三 3.1 適當的工作階次。 3.2 每一單元應有完整而詳細的說明。 3.3 每一單元應有明顯易辯認的起點和終點。 3.4 機械時間內與機械時間之手作業(yè)時間分開。 3.5 單元時間愈短愈好，但又要便于精確測記。

11、3.6 人工操作單元應機與機器單元分開。3 規(guī)規(guī) 那么那么測測 時時 實實 施一施一1.測量方法測量方法 1.1 歸零法歸零法 1.2 連續(xù)測時法連續(xù)測時法 2.觀測作業(yè)員操作觀測作業(yè)員操作 2.1 站在作業(yè)員后方數呎站在作業(yè)員后方數呎 2.2 宜取易于觀察詳細確宜取易于觀察詳細確實位置實位置 2.3 不可與作業(yè)員談話不可與作業(yè)員談話 3.剔除異常值剔除異常值 異常發(fā)生情況：異常發(fā)生情況：不按標準化之操作單元操不按標準化之操作單元操作，多加動作。作，多加動作。遺漏操作單元。遺漏操作單元。測時人員錯誤或疏忽。測時人員錯誤或疏忽。外來干擾因素，如：標準外來干擾因素，如：標準狀態(tài)改變，資料、物狀態(tài)改

12、變，資料、物件不符。件不符。4 測測 時時 注注 意意 事事 項項 4.1 合格測時人員。 4.2 設備、工具、資料、平安、工法等已達到合適狀況 4.3 工作方法確認 4.4 組長、操作員之支持與合作 4.5 合適之測時對象 4.6 避免督導人員在場及祕密測時 4.7 注意操作人員之故意戲弄測測 時時 實實 施二施二5 決定測量次數決定測量次數 5.1 多次量測的原因多次量測的原因 5.2 .測量次數的計算測量次數的計算信賴度95%，10%精確度信賴度95%，5%精確度影影 響響 因因 素素 評評 比比影響因素1.熟練-是對某一既定工作方法掌握程度的反映2.努力-指操作者工作時對提高效率在主觀

13、意志上的表現。3.工作環(huán)境-主要對操作者產品影響。4.一致性-指操作者在同一種操作的周期上時值的差異。 評比的目的在于把被觀測者的實際操作時間調整到合格適當的操作者的正常速度上。 注意：評比因素的正負性熟熟練練度度努努力力度度超 佳A1A20.150.13超 佳A1A20.130.12優(yōu)B1B20.110.08優(yōu)B1B20.100.06良C1C20.060.03良C1C20.050.02平 均D0.00平 均D0.00可E1E20.050.10可E1E20.040.08欠 佳F1F20.160.22欠 佳F1F20.120.17影影 響響 因因 素素 評評 比比工工作作環(huán)環(huán)境境一一致致性性超

14、佳A0.06超 佳A0.04優(yōu)B0.04優(yōu)B0.03良C0.02良C0.01平 均D0.00平 均D0.00可E0.03可E0.02欠 佳F0.07欠 佳F0.04影影 響響 因因 素素 評評 比比什么叫寬放時間 又叫寬裕時間 為了執(zhí)行所定之作業(yè)必要的、不可避免的耽誤時間稱為寬裕時間 1)在本公司管理現狀下完成作業(yè)所必要的不可避免的耽誤時間稱為管理寬裕如工裝夾具之安裝、整理整頓等； 2)為恢復疲勞所必要之耽誤時間稱疲勞寬裕； 3)因人類生理需要必要之耽誤時間稱為生理寬裕如喝水、上洗手間、擦汗等。 標準寬放時間標準寬放時間計計 算算 標標 準準 時時 間間標準時間 = 正常時間 + 寬放時間觀測

15、時間值 觀測次數=(1+寬放率)(1+評比因素) 正常工作時間 = 觀測時間/(1+評比因素) 觀測時間值 觀測次數X(1+評比因素)例標準工時：預定時間標準法標準工時：預定時間標準法 預定時間系統(Predetermined Time System)簡稱PTS法利用預先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定。 動作時間分析：在實際條件的范圍內，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間是常量。(1) 在作業(yè)測定中，不需要對操作者的速度、努力程度 等進行評價，就能預定客觀地確定作業(yè)的標準時間。(2) 可以詳細記述操作方法，并得到各項基本動作時間值，從而對操作進行合理的改進。(3) 可以不使用秒表，在工作前就決定標準時間，并制定操作規(guī)程。(4) 當作業(yè)方法變更時，必須修訂作業(yè)的標準時間，但所依據的預定動作時間標準不變。(5) 用PTS法平整流水線是最佳的方法。預定時間標準法預定時間標準法模特法的原理模特法的原理(1)所有人力操作時的動作均包括一些基本動作。(2)不同的人做同一動作(在條件相同時)所需的時間值基本相等。 (3)使身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成比