瓦斯泵站停泵安全技術(shù)措施

1、瓦斯泵站停泵安全技術(shù)措施一、概述瓦斯抽放泵站準(zhǔn)備檢修 1 號(hào)、 2 號(hào)瓦斯抽放泵，為保證停泵期間的保證安全施工，制定以下安全技術(shù)措施：二、停泵時(shí)間： 2013 年 12 月 3 日（時(shí)分至?xí)r分）三、工作分配為保證檢修工作的順利進(jìn)行，將檢修期間的任務(wù)安排如下：1、抽采區(qū)負(fù)責(zé)抽放泵的停泵、啟泵及期間的氣體檢查工作。2、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)在檢修期間瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀的停、開工作。3、調(diào)度室負(fù)責(zé)抽放泵站停泵、開泵期間的協(xié)調(diào)工作。4、安監(jiān)科負(fù)責(zé)抽放泵站停泵、檢修、啟泵期間的安全監(jiān)督工作。5、機(jī)電科負(fù)責(zé)瓦斯抽放泵的檢修工作。四、安全措施(一)停泵1、相關(guān)人員進(jìn)入泵站時(shí)嚴(yán)禁攜帶煙火、易燃易爆物品，抽放泵站司機(jī)對(duì)進(jìn)入泵站

2、人員嚴(yán)格按照檢身制度進(jìn)行檢身。2、相關(guān)人員到達(dá)地面泵站后應(yīng)向礦調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)人員到位情況，等待命令，其他人員不得擅自進(jìn)入抽放泵站。3、在停泵前 10 分鐘，關(guān)閉泵站進(jìn)氣管蝶閥，打開配空閥門、循環(huán)閥門，使抽放泵空轉(zhuǎn)運(yùn)行，排放泵站內(nèi)管道及抽放泵內(nèi)的瓦斯，經(jīng)檢查抽放管內(nèi)瓦斯?jié)舛葘⒅?.5%以下時(shí)方可停瓦斯抽放泵。4、接到開始停泵命令后，操作電氣系統(tǒng)，進(jìn)行停電。停電后必須把所有開關(guān)打到零位，封鎖把手，在開關(guān)上吊掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。5、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，按照規(guī)定將管路上放水器的水放完。6、所有準(zhǔn)備工作做完后由機(jī)電科相關(guān)人員對(duì)瓦斯抽放泵進(jìn)行正常檢修。（二）檢修1、在對(duì)軸承熱處理前，確保動(dòng)火

3、現(xiàn)場(chǎng)消防器材完好、適用。2、對(duì)軸承熱處理之前，確保周圍可燃物已清除或用阻燃物品全面隔離。3、對(duì)軸承熱處理之前，認(rèn)真檢查加熱設(shè)備本身安全，罐內(nèi)氣體符合規(guī)定。4、在熱處理過程中，所有工作人員穿好勞保用品，防止熱處理時(shí)的高溫對(duì)人員造成危害。5、熱處理過程中，通風(fēng)科在場(chǎng)人員每隔半小時(shí)檢查熱處理現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)濃度超過0.5%時(shí)，立即停止作業(yè)，等濃度將到0.5%下時(shí)，再開始作業(yè)。6、熱處理結(jié)束后，應(yīng)對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可將處理完成的軸承裝回原處。7、熱處理整個(gè)過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，安監(jiān)科負(fù)責(zé)整個(gè)過程的安全監(jiān)護(hù)工作。8、施工人員應(yīng)在保證安全和質(zhì)量的情況下盡可能快的完成任務(wù)，盡量縮短瓦斯泵的停泵時(shí)間。（三）啟泵1、啟泵前應(yīng)檢查抽放泵進(jìn)氣、出氣閥門、循環(huán)閥門、配空閥，確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。2、啟泵前用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1-2 周，確保泵內(nèi)無障礙物。3、所有檢查工作做完后，準(zhǔn)備啟泵。4、接到啟泵命令后，打開相應(yīng)抽放泵的進(jìn)、出氣蝶閥。先啟動(dòng)抽放泵的供水系統(tǒng)，待抽放泵盤根開始出水，啟動(dòng)抽放泵。5、在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向，開啟抽放泵，緩慢打開進(jìn)氣蝶閥，逐漸關(guān)閉循環(huán)閥門。6、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放負(fù)壓、壓差、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、供水水壓、電氣參數(shù)等，并做好記