機械制造課程設(shè)計說明書連桿蓋資料講解

1、1、零件的工藝分析此零件為連桿蓋合件之二 - 連桿蓋，連桿蓋的視圖完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。此 零件形狀結(jié)構(gòu)較為簡單， 零件各表面的加工并不困難， 但是基準(zhǔn)孔 ?81+0.021 0mm 以及小頭孔要求 表面粗糙度Ra1.6 yn偏高?；舅悸窞橄燃庸ご箢^孔再以其為基準(zhǔn)來加工小頭孔。在小頭孔中間的 大的溝槽需要用R67mm具去加工，同樣在加工大頭孔內(nèi)表面的溝槽時也要用特殊的R25mm勺刀具去加工。此外還應(yīng)該注意：1. 該連桿蓋為整體鑄造成型，其外形可不在加工。鑄件尺寸公差，鑄件尺寸公差分為 16 級， 由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用金屬模鑄造，由機械加工工藝簡明手冊查得，鑄件尺寸公差

2、 等級為 13 級。2. 連桿大頭孔對A基準(zhǔn)的平行度公差為0.01mm3. 大頭孔兩端的臺階面對B基準(zhǔn)的對稱度公差為0.3mm4小頭孔中間的溝槽，對基準(zhǔn) B的對稱度為0.2mm5. 鑄件毛坯需要經(jīng)過人工時效處理。6. 材料 QT450-10 。7. 工序（12）采用2mm的鋸片銑刀加工，也可以改為線切割加工，該道工序使的連桿大孔為 一個不完整的半圓。若采用線切割可減小加工缺陷，但是采用銑刀可以節(jié)約加工時間。由于加工為 中批量生產(chǎn)所以采用銑刀加工。8. 連桿大小頭孔平行度的檢驗，可采用穿入專用心軸，在平臺上用等高的V型塊支撐連桿大頭 孔心軸，測量大頭孔心軸在最高位置時兩端的差值，其差值一半即為平

3、行度誤差。2 選擇毛坯、繪制毛坯簡圖在各類機械中，連桿蓋為為傳動件 , 由于其在工作時處于運動中，經(jīng)常受沖擊和高壓載 荷，要求具有一定的強度和韌性。該零件的材料選擇QT450-10,零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為成批量生產(chǎn)模型，從減少加工難度來說，經(jīng)查機制工藝手冊，毛坯采用鑄造成型。因為零件形狀并不復(fù)雜，但為減小加工時的切削用量和提高生產(chǎn)效率，節(jié)約毛坯材料，毛坯形 狀可以與零件形狀接近。即外形做成臺階形，內(nèi)部孔鑄造出。0確定機械加工余量，及毛坯尺寸3、工藝規(guī)程設(shè)計1. 定位基準(zhǔn)的選擇該零件是帶孔的盤狀零件，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng)-選孔為定位基準(zhǔn)，即選？81+

4、0.021 0mm孔及一端面為加工精基準(zhǔn)。由連桿蓋有孔、溝槽等都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此選外圓及一端面為粗基 準(zhǔn)。2. 表面加工方法的確定該零件的加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等，材料為QT450-1Q參考有關(guān)資料，其加工方法的選擇如下毛坯的兩端面應(yīng)該互為基準(zhǔn)加工，表面粗糙度為Ra3.2ym,需粗銑-半精銑。大頭孔？81+0.021 0mm：內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6m,需進行粗鏜-精鏜。小頭孔？20+0.023 0 :內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6需進行擴-半精鉸大頭孔內(nèi)溝槽：表面粗糙度為 Ra6.3ym 次成型磨即可。切割面：表面粗糙度為Ra1.6m,需精銑。兩臺階面；底面為Ra6.3y

5、m,側(cè)面為Ra1.6m,故采用粗銑臺階面后，對則面進行精銑并保證距離尺寸 94 0 -0.023mm ，以及對稱度 0.3mm A。兩個螺紋孔的加工：鉆 - 鉸孔。小頭孔的大溝槽采用R67mr的成型銑刀去加工。大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用 R25的砂輪磨削。小頭孔里面的夠槽用精細(xì)的鏜刀加工。在將連桿蓋毛坯從大頭孔中間切開的時候采用2mm勺鋸片銑刀。3. 確定工藝路線連桿的加工工藝路線一般是先進行外形的加工，再進行孔、槽等加工。連桿的加工包括各 側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，連桿蓋加工可按下面工藝路線進行。又 因為此零件要求小批量生產(chǎn)，所以工序安排要求較集中。工序 10：鑄造毛坯

6、。工序 20：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷。工序 30：清理毛刺、飛邊，涂漆。工序 40：人工時效處理。工序 50：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。工序60：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次）至尺寸 43-0.20 -0.36mm。工序 70：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個面為基面。工序 80：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為?78±0.05mm,?17±0.05mm.工序90:以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到？81+0.021 0mm。并定其軸線為基準(zhǔn)A。工序 100：以大頭孔、基面定位，借助側(cè)面裝夾工件，精鏜小頭孔至

7、?20+0.023 Omm。并保證中心距為 85+0.1 0mm,以及對基準(zhǔn) A的平行度為0.01mm工序110:磨大頭孔內(nèi)表面的溝槽砂輪R25mm磨削深度2.5mm車倒角1*45度。工序 120：以基面、側(cè)面和小頭孔定位裝夾工件,按照大頭孔的中心線用鋸片銑刀將連桿 切開,并對連桿做好標(biāo)記。工序 130：以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件, 銑削兩個臺階面, 保證臺階面的距離為 94 0 -0.023mm,深度3.5+0.05 0mm，以及對基準(zhǔn) A的對稱度為0.3mm鉆兩邊的底孔？10mm保證中心距為110± 0.15。工序 140：由鉗工鉸孔 2-M12-6H。工序150：以連桿

8、分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽寬15+0.15 +0.05mm, R67mm勺盤形銑刀。對基準(zhǔn)A的對稱度為0.01mm工序160:用微型銑刀銑內(nèi)溝槽 直徑？21+0.28 0mm,寬1.1+0.12 0 mm兩溝槽距離37+0.15 0mm。工序 170：車倒角 0.5*45 度。工序 180：檢查各個部分的尺寸和精度。工序 190：組裝入庫。4. 工序設(shè)計1) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備。(1) 選擇機床。a. 工序11、17、是車倒角。該零件外廓尺寸不大，選用CA6140臥式車床即可。b. 工序 06、 13為粗銑銑、精銑。由于加工的零件輪廓尺寸不大, ,故宜在普通銑床就可以。 選用立式銑床X

9、52K型銑床。c. 工序 08、 09、 10為粗鏜、精鏜。從加工要求及尺寸大小考慮，選用臥式鏜床T611。d. 工序11是用？50mm的砂輪去磨，需要組合夾具，用內(nèi)圓磨床考慮到孔的大小用 M2120內(nèi)圓磨床。e. 工序12因為要將連桿鋸斷，工件尺寸不是很大，用臥式銑床X63Wf. 工序13鉆孔考慮孔的尺寸等技術(shù)要求，采用立時鉆床Z518。g. 工序15考慮到加工位置和技術(shù)要求需要用臥式銑床X63Wh. 工序16加工內(nèi)溝槽，用微型鏜刀加工，由于是回轉(zhuǎn)體采用車床CA6140(2) 夾具。組合夾具和普通的三抓、四爪卡盤就可以。(3) 選擇刀具。在工序11需用到R25mr的砂輪。工序16需要刃口小于

10、1.1mm的細(xì)小鏜刀(4) 選擇量具。本零件屬于小批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的精確度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。a.各工序的量具見下表工序加工面尺寸尺寸公差量具06、11、430.16分度值0.02，測量范圍0150游標(biāo)卡尺15、1608?78、?170.05普通游標(biāo)卡尺09、10、13?810.021分度值0.001，測量范圍0150游標(biāo)卡尺b.選擇加工槽所用量具。均可選用分度值 0.02mm測量范圍0150mr游標(biāo)卡尺進行測量。2 )確定工序尺寸(1) 確定圓柱面的工序尺寸。查表可以得出該零件圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表加工表面工序雙邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/粗半精精粗半精精粗半精精毛坯兩側(cè)面1.0.543.5+0.043-0.206.33.252 -0.02-0.36大頭孔2.0.5?80+0.05?81+0.06.31.5-0.0521 06小頭孔2.0.5?19.5+0.?20+0.06.31.505 -0.0523 06臺階側(cè)面0.