控制柜工藝標準-2015-03-16

1、公司三階文件文件編號版 本V1.0文件名稱控制柜工藝布局及配線使用規(guī)范頁 碼- 14 -生效日期2015-04-16控制柜工藝布局及配線使用規(guī)范目錄一、目的·····································

2、······················2二、適應(yīng)范圍···························

3、;····························2三、標貼、標記類····················&#

4、183;······························2四、布局類··················&#

5、183;······································4五、接線類··········&#

6、183;··············································7六、接地、絕緣類··

7、;·················································9七、檢查

8、類··················································

9、;·······11表一、導(dǎo)線、匯流排（銅排）配用表·······························12表二、絕緣導(dǎo)線載流量計算表······&#

10、183;······························12表三、麻花鉆與絲攻配合關(guān)系表················

11、3;··················13表四、動力線配線參考表·····························

12、83;···········13表五、斷路器配線參考表····································&#

13、183;····13一、目的本標準規(guī)定公司控制柜工藝布局之標準，確?？刂乒駶M足設(shè)計及制程生產(chǎn)要求。二、適用范圍適用于公司所有控制柜的設(shè)計及工藝布局要求。三、標貼、標記類 序號項目描述圖例1柜內(nèi)元件標簽、標貼均為黃色貼紙元件標識醒目，易檢查辨別2標簽、標貼位置明顯易于發(fā)現(xiàn)， 盡量不遮蓋元件主要型號為準，元件規(guī)格型號便于識別3柜內(nèi)或箱體內(nèi)標貼標準尺寸9*23mm4箱體內(nèi)元件安裝完畢后，應(yīng)按照材料清單和原理圖進行正確的標簽粘貼，標貼應(yīng)正確、清晰，易于識別，粘貼牢固1、 防止接線出錯；2、 利于檢查序號項目描述圖例5對組合式元件要在其安裝座和元件主體上都貼上標簽

14、任何狀態(tài)下都能起到標示作用6箱門上貼上每一箱體完整的電氣原理圖便于維護、檢修7所有的端子部位裝上管徑配套的白色線號管，線號管上按電氣原理圖要求打印號碼，號碼印記向外并防止其脫落1、美觀、統(tǒng)一；2、符合外觀標準8線號管號碼的印字方向為“從左向右，從下向上”方向一致，長度一致（L=13mm）1、美觀、統(tǒng)一；2、符合外觀標準9端子排或元器件大小不一致，排列不齊時，線號管應(yīng)相互對齊成行排列1、美觀、統(tǒng)一；2、符合外觀標準10外箱門上均貼上警示標示警示、安全提示四、布局類 序號項目描述圖例1電氣設(shè)備應(yīng)有足夠的電氣間隙及爬電距離保證設(shè)備安全可靠的工作2電氣元件及其組裝板的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量考慮進行正面拆裝便于

15、維護、檢修3各電器元件應(yīng)能單獨拆裝更換，而不影響其他元件及導(dǎo)線束的固定便于維護、檢修4柜內(nèi)的PLC 等電子元件的布置要盡量遠離主回路、開關(guān)電源及變壓器，不得直接放置或靠近柜內(nèi)其他發(fā)熱元件的對流方向避免干擾源，增強PLC等電子元件的穩(wěn)定性5熔斷器安裝位置及相互間距離應(yīng)便于熔體的更換易于維護、檢修6不同電壓等級的熔斷器要分開布置，不能交錯混合排列易于識別，避免出錯7接線端子需有相應(yīng)的數(shù)字序號接線方便且便于更換序號項目描述圖例8緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，螺母應(yīng)選用防滑或增加彈墊等處理，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)9導(dǎo)軌切割應(yīng)用專用的導(dǎo)軌切割機，切口應(yīng)平整、無歪斜、無毛刺10線槽應(yīng)平整、無扭

16、曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺11線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點，并緊貼板固定12線槽接口應(yīng)平直、嚴密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角13固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接防止損傷線材14線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，全長允許偏差為20mm。并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟15斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離30mm， 連接元件的銅接頭過長時，應(yīng)適當(dāng)放寬元件與線槽間的距離序號項目描述圖例16用于連接電柜進線的開關(guān)排版位置要考慮進線的轉(zhuǎn)彎半徑距離17接觸器和熱繼電器的接線端子與線槽直線

17、距離最小為不小于30mm18其他載流元件與線槽直線距離不小于30mm19控制端子與線槽直線距離不小于25mm20動力端子與線槽直線距離不小于30mm21中間繼電器和其他控制元件與線槽直線距離不小于25mm22兩個40A的交流接觸器40A以上距離5mm工作狀態(tài)時易于散熱，避免熱沖擊后出現(xiàn)誤動作23端子排用于出線的位置應(yīng)接線方便，離出線孔高度宜大于70mm五、接線類 序號項目描述圖例1控制線路的接線線端處理必須使用專用銅接頭和與其匹配的標準壓接工具2導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照圖紙，正確地接到指定的接線柱上3接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷4電壓表導(dǎo)線連接導(dǎo)線用不小于0.75mm² 5

18、電流互感器及電流表導(dǎo)線連接線用2.5mm² 6控制線路最小線徑為不小于0.75mm²7主電路導(dǎo)線頭、尾端部用彩色塑套管進行標示（黃、綠、紅）8在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的75%9剝除導(dǎo)線絕緣應(yīng)采用專用剝線工具，不得損傷線芯，也不得損傷未剝除的絕緣，切口應(yīng)平整10避免將幾根導(dǎo)線接到同一接線柱上，一般元件上的接頭不宜超過23 個。當(dāng)幾個導(dǎo)線接頭接到同一接線柱上時，接觸應(yīng)平貼、良好11扎帶的位置，兩扎帶捆扎距離一般在100150mm左右要求一臺產(chǎn)品內(nèi)或一批次產(chǎn)品段內(nèi)距離應(yīng)一致。在線束始末兩端彎曲及分線前后，必須扎牢，而在線

19、束中間則要求均勻分布，捆扎時扎帶應(yīng)鎖緊，扎帶鎖頭位置一般放在側(cè)邊上角處，扎帶尾線留有3mm長為宜12線束或?qū)Ь€的彎曲，不得使用尖口鉗或鋼絲鉗，只允許使用手指或彎線鉗，以保證導(dǎo)線的絕緣層不受損壞13線束原則上應(yīng)避免在發(fā)熱元件上方敷設(shè)14過箱門的線束，應(yīng)將一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在箱門開啟到最大限度的支架上，兩支架間距離的1.21.4倍。并彎成U形，外面套上纏繞管，以保證箱門在開啟過程中不損傷導(dǎo)線15每只端子接線螺釘只允許接一根導(dǎo)線，連接端子要用連接片，不接導(dǎo)線的螺釘也必須擰緊16所有接頭螺母及螺釘上緊應(yīng)使用合適工具，螺母螺釘上緊后不應(yīng)有起毛及損壞鍍層現(xiàn)象17針形端子、片型端子和管狀端子長度，應(yīng)根據(jù)所接入端子的情況，接觸長度應(yīng)與端子一致或長出壓線螺釘18兩根導(dǎo)線壓入一個冷壓端子，需先采用專用端子19螺釘式端子應(yīng)采用針形、管狀或端子，線徑或端子大小應(yīng)相同20導(dǎo)線、導(dǎo)線束在彎曲時不得使用尖嘴鉗，彎