正壓直吹式制粉系統(tǒng)的特點

1、正壓直吹式制粉系統(tǒng)的特點：優(yōu)點:一系統(tǒng)簡單，設(shè)備部件少、投資少，占地小，維護量?。贿\行電耗低；一正壓式煤粉不通過一次風(fēng)機，可選用髙效風(fēng)機：風(fēng)機葉輪無磨損，檢修量?。簼櫥屠鋮s系 統(tǒng)簡單；一通過控制給煤量可控制制粉岀力，利于實現(xiàn)燃水比的自動、精確控制調(diào)節(jié)：一爆炸危險性小。缺點：一運行工況直接影響鍋爐的運行工況；一漏入系統(tǒng)的風(fēng)量為零，排煙熱損失小，引風(fēng)機電耗小；一正壓運行易造成污染,必須采用密封系統(tǒng)：一響應(yīng)負荷變化滯后性大，較慢：一磨煤機檢修時影響鍋爐出力，故要求儲備系數(shù)大，臺數(shù)多.鶴壁電廠2 X 600MW超臨界機組采用中速僭煤機冷一次風(fēng)機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。每臺爐配6臺磨煤機。燃燒校核煤種時，

2、5臺運行，1臺備用。采用墻式布置燃燒，每臺磨煤機帶單側(cè)一層嶇燒器。制粉系統(tǒng)主要設(shè)備中速磨的特點啟動迅速，調(diào)節(jié)靈活：磨煤單位電耗?。簼L動碾磨，摩擦阻力小，金屬磨損量小；轉(zhuǎn)速高，碾磨效果好，效率高：穩(wěn)定性好，外殼不受力；噪音小，傳動平穩(wěn)：結(jié)構(gòu)緊湊：質(zhì)量輕，占地而積小，單位投資小，輔助系統(tǒng)復(fù)雜,維護量大;對雜質(zhì)敏感，工作條件要求刻苛：a.鐵、木塊、雷管等必須淸除：b、磨出口溫度限制要求 高，過髙自動停磨；c、對振動和煤種要求嚴格，不能磨制磨損指數(shù)髙的煤種；d、要求水分低（外 在水分W15%）。煤粉儲備能力小，響應(yīng)時間長；磨煤機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜中速磨煤機工作原理水平布置的磨盤以一左的轉(zhuǎn)速不停的轉(zhuǎn)動，磨餛與磨

3、盤之間存在一立間隙。原煤落在磨盤上 兩組相對運動的碾磨部件表而間，在離心力的作用下沿磨盤徑向向外沿運動，在磨轆與磨碗間 形成煤床，在壓緊力作用下受擠壓和碾磨而破碎，繼續(xù)向外溢出磨盤。一次風(fēng)從磨下部經(jīng)磨碗 周恫環(huán)隙流經(jīng)旋轉(zhuǎn)磨碗的外徑，在磨碗外徑的細煤粉被氣流攜帶向上流向粗粉分離器，而重的 不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入側(cè)機體區(qū)域。這些雜物通過裝在轉(zhuǎn)動的裙罩上的刮板裝置掃 出磨煤機，排入石子煤斗。經(jīng)過三級分離的合格煤粉被送到爐膛燃燒。目前超臨界鍋爐機組中主要應(yīng)用的中速磨有ZGM系列HP型N1PS（ZGM）中速磨1. 工作原理2、結(jié)構(gòu)特點磨餛直徑大，滾動阻力小，故岀力特性好，電耗低；岀力平穩(wěn)，噪音低

4、，振動小：釆用固立的狡軸支撐磨轆，使磨餛在磨盤上有一左的傾斜度1215° ,研磨時磨轆單側(cè) 磨損，同時具有擺動優(yōu)勢，提高了耐磨件的使用壽命：磨餛在水平位置具有一泄的自由度，可以擺動，對鐵塊、木塊、石塊適應(yīng)能力強；磨餛與磨盤端而形狀相配，保證了良好的研磨效果，確保磨煤機的后期出力：三個磨餛加載負荷直接傳至基礎(chǔ)，以靜泄系統(tǒng)均勻傳遞研磨力，磨煤機外殼不承受重大 載荷，磨煤機穩(wěn)定性最佳：煤粉均勻度髙（靜態(tài)分離器為11=1.11.2,動態(tài)分離器n=l21.4）：可帶負荷起動，且布置緊湊，檢修方便安全。1）采用行星齒輪減速機結(jié)構(gòu)緊湊，體積更小、重量更輕因為行星傳動機構(gòu)比傳統(tǒng)的左軸線齒輪傳動機構(gòu)，

5、能實現(xiàn)更大的傳動比，從而減少了傳動 副，使齒輪箱的整體體積和重量得到了降低。因此便于磨煤機的整體布宜，減少了布置空間. 進一步降低了廠房造價。噪音水平更低因為行星減速機實現(xiàn)了水平輸入軸位于箱體的底部的設(shè)計，因此噪音得到了進一步的降低。工作更為平穩(wěn)、可靠性更高由于行星減速機中間齒型聯(lián)軸器獨特的浮動結(jié)構(gòu)，使齒輪系統(tǒng)與來自磨煤機的沖擊振動完 全隔離開來。磨煤機的振動完全通過滑動推力軸承經(jīng)箱體傳到基礎(chǔ)*從而避免了對齒輪和軸的 沖擊，使整個傳動系統(tǒng)工作更為平穩(wěn)，運行更為可靠。箱體剛性更髙，更耐沖擊箱體為圓柱外形，而這一形狀是箱體最為理想的設(shè)計可以承受來自磨煤機的更大的沖擊 載荷。2）僭煤機變加載磨煤機出

6、力變化范用由過去的40%100%擴大到25%100%°機組調(diào)峰時，避免磨煤機的頻繁啟動，運行操作更加方便。提髙耐磨件壽命，肖約了磨煤機備件以及磨煤機檢修的費用。降低了制粉電耗，可節(jié)能20%左右。磨煤機可空載啟停磨煤機啟動前，磨餛抬起，齒輪箱完全卸載，大大降低減速機上的推力，Michell滑動軸承 推力瓦可以充分建立油膜，提高推力瓦的壽命。磨煤機停止前，磨餛先抬起來，可將磨煤機在停磨期間把磨盤上的煤甩光，不會發(fā)生停磨 振動a3）采用旋轉(zhuǎn)噴嘴旋轉(zhuǎn)噴咀壞的主要工作原理是改變噴口處空氣動力場，可以降低噴口流速，成倍提髙噴咀 環(huán)的壽命。和靜態(tài)噴咀環(huán)比，流速降低20%左右，阻力和通風(fēng)電耗也相應(yīng)降

7、低，噴咀環(huán)壽命可 提髙3倍以上。采用旋轉(zhuǎn)噴嘴，有以下優(yōu)點：噴嘴磨損均勻，相對于靜止噴嘴使用壽命長，降低備件費用。垂直空氣進口使進氣分布更加均勻，氣流垂直流過尖形進口并在加速的同時轉(zhuǎn)過平緩的 角度：降低了通風(fēng)阻力，從而使通風(fēng)電耗降低。噴嘴外環(huán)與旋轉(zhuǎn)噴嘴之間的豎直間隙方便了磨煤機的檢修，尤其是減速機的檢修，降低 檢修費用。整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，維護方便。4）釆用新型分離器新型靜態(tài)分離器是在引進徳國Babcock原靜態(tài)分離器基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，圓形封頭設(shè)計 提髙了磨煤機的抗爆性，內(nèi)置式煤粉分配箱可以按鍋爐的需要設(shè)置多根岀粉管。新型動態(tài)分離器主要優(yōu)點是煤粉細度比較細（R90=512%）,出力比靜態(tài)分離

8、器高10% 左右。5）采用新一代的耐磨材料原從徳國引進技術(shù)，磨轆材質(zhì)為銀硬4號，硬度等級為HRc59°根據(jù)BPEG多年的制造經(jīng) 驗，并與髙等院校的緊密合作，92年開始BPEG采用了髙珞鐵材質(zhì)的耐磨材料，其硬度等級為 HRc60-63o實踐證明，耐磨件的壽命得到了大幅度提高。目前，BPEG生產(chǎn)的磨餛單側(cè)壽命保 證12000小時以上（KcW25）。6）磨餛可翻出（機殼開檢修大門）ZGM型中速餛式磨煤機在機殼上開檢修大門，通過檢修大門可以用專用工具將磨轆依次翻 出，同時對襯板在磨煤機內(nèi)進行更換。HP磨煤機介紹三、HP磨煤機的規(guī)格分類HP碗式磨煤機的規(guī)格是用數(shù)字來表示的，個位數(shù)表示磨轆的個數(shù)

9、，十位上的數(shù)和百 位上的數(shù)聯(lián)合組成的數(shù)表示磨碗的名義尺寸，如HP983碗式磨煤機，3表示有三個磨餛，98表 示磨碗的名義尺寸為98英寸（2489mm）,需要說明的是這里所指磨碗的名義尺寸僅僅是“需義" 而已，由于磨煤機有30種規(guī)格，相互間出力僅相差23t/h為了優(yōu)化設(shè)計和制造，適當(dāng)減少零件 規(guī)格，相對增加零件的適用性和互換性，在設(shè)計時將30種規(guī)格的磨煤機分成9大系列，具體劃分為：HP583-HP663: HP683HP743；HP763-HP803 : HP823HP863： HP883-HP943:HP963HP1003； HP1023-HP1103； HP1163-HP1203：

10、 HP1263-HP1303。同一系列中的磨煤機，其零件的機械尺寸完全相同，不同系列的，則相互不同。同一 系列中的磨煤機，其基本出力變化在于進入磨煤機的最大空氣流量（一次風(fēng)）的不同和電動機 的功率不同五、HP中速磨煤機各部件介紹減速機結(jié)構(gòu)簡介六.HP磨煤機的操作一. 操作原理1）綜述:磨煤機用來研磨原煤，使其達到能在爐內(nèi)有效地燃燒的煤粉細度。磨煤機的最大出力取決 于下列因素磨煤機規(guī)格。原煤特性哈氏可磨度和含水量。煤粉細度通過200目。工作原理（略）三種出力出力與風(fēng)量的關(guān)系煤質(zhì)變化對出力.風(fēng)量的影響2）磨煤機操作中的不正確現(xiàn)象：像其它機械一樣，磨煤機有正確的操作方法和不正確的操作方法。下面所列的

11、是應(yīng)該 避免的不正確和危險的操作情況。1、煤的溢出量過多這是一種危險的情況。因為煤會堵塞石子煤排出，在側(cè)機體內(nèi) 堆積起來造成磨煤機著火的很大隱患。2磨煤機在出口溫度低于規(guī)定值下持續(xù)運行這是一種危險的工況，因為煤不能獲 得充分的干燥以致吸附在磨煤機內(nèi)部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及導(dǎo)致磨煤機/煤粉管著火。3、磨煤機在出口溫度高于規(guī)定值的工況下運行這是一種危險的工況，因為高出口 溫度驅(qū)使揮發(fā)份從煤中逸出，從而增加了燃料著火的潛在可能性。如果磨煤機出口溫度升奇到 大于規(guī)定值11C控制系統(tǒng)應(yīng)自動關(guān)閉熱風(fēng)截止門（參見磨煤機著火章節(jié)）。磨煤機出口溫度規(guī) 定值是根據(jù)各個不同煤種而定。4磨煤機在通風(fēng)量低于規(guī)定值

12、的工況下運行這是一種危險的工況。因為煤粉管里 的輸送速度過低會使煤粉沉積，這種情況導(dǎo)致煤粉管道堵塞著火。5、磨煤機在通風(fēng)量髙于規(guī)泄值的工況下運行這是一種較差的工況。因為通風(fēng)量較髙 使得煤粉管道和磨煤機內(nèi)部磨損加速.同時可能降低煤粉細度。6、僭煤機在石子煤排出口閘門關(guān)閉的情況下運行這是一種危險的工況。因為這樣會 阻止雜物的排出。在閘板關(guān)閉一段時間之后，正常排岀的雜物會積存在側(cè)機體里。刮板裝過會 產(chǎn)生嚴重的損壞。7、磨煤機在給煤之前曖磨不確當(dāng)這是一種危險的情況。因為煤可能吸附在磨煤機內(nèi) 部和煤粉管道里從而增加制粉系統(tǒng)岀現(xiàn)著火的潛在危險，參見初次起動步驟章節(jié)。8、磨煤機在停機之前冷卻不當(dāng)一這是一種危

13、險的情況。因為煤的溫度可能超過安全極 限，增加磨煤機或煤管著火的可能性。參見正確的正常停機步驟章節(jié)。9、磨煤機的輸岀煤粉細度太細這是一種欠佳的運行工況。因為增加煤粉細度會使磨 煤機岀力降低，磨煤機電動機電耗增大。10、磨煤機的輸出煤粉細度太粗一這是一種欠佳的運行工況。因為煤粉細度太粗會影 響爐膛的工作。二、磨煤機運行準備磨煤機在安裝完畢、投入運行前要進行磨煤機機械檢査、電氣和控制系統(tǒng)檢査。 在磨煤機安裝完畢后，首先要進行磨煤機功能檢査和控制、監(jiān)控系統(tǒng)檢驗；在控制.監(jiān)控系統(tǒng) 檢驗完畢，磨煤機準備開機之前要進行一次風(fēng)控制系統(tǒng)的校驗；在磨煤機投入運行400小時后, 要重新檢查磨煤機內(nèi)部和外部及附屬設(shè)

14、備確保磨煤機沒有機械故障。一、起動前磨煤機檢査（包括但不限于）行星齒輪減速箱安裝板布置情況，標高，水平度確認。行星齒輪減速箱安裝板地腳螺栓拉緊情況檢査確認。側(cè)機體安裝板布置情況，標高.水平度確認。側(cè)機體安裝板地腳螺栓拉緊情況檢査確認。磨煤機各個部件安裝位置確認。磨碗與減速箱連接螺柱拉緊情況檢査確認。彈簧預(yù)加載情況檢査確認。磨煤機各個主要間隙調(diào)整情況檢査確認。9. 密封風(fēng)管路淸理及連接情況檢查確認。10. 電動機轉(zhuǎn)向檢查確認。11聯(lián)軸器對中連接情況檢查確認。12. 行星齒輪減速箱潤滑冷卻系統(tǒng)檢查確認，上、下齒輪箱軸承應(yīng)有潤滑油通過.在上油 池也應(yīng)貯有適當(dāng)?shù)臐櫥?。潤滑汕冷卻器要有冷卻水通過，供油

15、溫度應(yīng)在45°C551之間，（參 見齒輪箱制造廠說明書）13 磨餛油位檢查確認。14. 分離器葉片是否固泄在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?5. 排出閥動作正常。16. 石子煤排出口打開。17 磨煤機控制和監(jiān)控系統(tǒng)檢査。18. 次風(fēng)控制系統(tǒng)檢查。二.磨煤機運行400小時后復(fù)驗參照說明書要求對某些需要復(fù)驗的部位進行檢査更換磨輾軸承潤滑油。檢査機械連接部分是否松動：檢查減速箱與安裝板的緊固件及左位銷釗：檢査基礎(chǔ)地腳螺栓: 檢査磨碗襯板是否翹起或滑移：檢查延伸環(huán)緊固件：檢査磨碗蓋和磨碗轂緊固件。檢査易損件的磨損情況，以確定檢修周期。檢查磨煤機主要幾個間隙情況并做必要調(diào)整。三、磨煤機操作步驟1、初次起動：磨

16、煤機電動機接通電源，磨煤機運行之前，必須滿足所有起動條件并做全面檢查。起動磨煤機。磨餛裝置和齒輪箱與磨碗轂氣封裝置接通密封空氣。打開熱風(fēng)截止閘門，控制系統(tǒng)調(diào)右冷、熱風(fēng)擋板，提供確當(dāng)?shù)耐L(fēng)量和進口風(fēng)溫。給煤之前，應(yīng)在規(guī)泄的出口溫度下曖磨15分鐘以上。根拯燃用煤的操作經(jīng)驗控制系統(tǒng)應(yīng)調(diào)巧 熱風(fēng)和冷風(fēng)控制擋板，提供正確的通風(fēng)量并使磨煤機達到正常的岀口溫度65°C82°C。磨煤機 必須腹磨以使煤一進入磨煤機立即開始干燥。這一曖磨過程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使 煤的穩(wěn)定引燃。完成了曖磨以及做好點火的準備工作之后，煤即可入磨煤機。用手工控制給煤機，此時給煤 率為磨煤機額左出力的25%

17、,在磨煤機出口溫度回復(fù)到調(diào)左值之前不應(yīng)增加給煤量。在低負荷 率下如果磨煤機岀現(xiàn)振動，適當(dāng)增大給煤量，一般在磨碗和磨餛之間煤床形成后振動即可消失。達到正確的出口溫度之后，在機組負荷增加時給煤量可增加到所要求給煤率。當(dāng)已運行的磨 煤機的負荷達到80%時，第二臺和相繼的磨煤機應(yīng)投入運行。在達到所要求的給煤呈之后，給煤機應(yīng)投入自動控制。2、正常停機：正常停機時，磨煤機應(yīng)冷卻低于正常運行溫度。然后出淸存煤。在停磨之前推薦的冷卻溫度 為 50°C o逐漸降低負荷到最小給煤機速度。最小給煤機速度應(yīng)用手動方式操作才能達到，給煤機每次 降低10%給煤量。進一步減少給煤量之前，在每一被減的給煤量運行時，

18、磨煤機出口溫度應(yīng)回 復(fù)到調(diào)怎值，不允許岀口溫度超過調(diào)定值ire,磨煤機通風(fēng)量應(yīng)維持自動控制。為確保煤流引 燃的穩(wěn)泄性，務(wù)必備有輔助引燃能源。達到最低給煤速度時，關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門以降低席煤機出口溫度。而冷風(fēng)擋板應(yīng)自動打開 100%.磨煤機冷卻到50C左右，停止給煤機，磨煤機繼續(xù)運轉(zhuǎn)10分鐘以上，出淸磨碗的存煤。從 低的電動機電流可看出碾磨已經(jīng)停止。一旦磨煤機存煤出淸，關(guān)閉磨煤機電動機。確定磨煤機已冷卻到環(huán)境溫度，關(guān)閉排出閥。磨煤機不使用時，如果在冷天關(guān)閉潤滑系統(tǒng)應(yīng)該排出冷汕器中的冷卻水。如果由于種種原因 在冷卻管內(nèi)結(jié)冰，起動前應(yīng)仔細檢查，要保證管子沒有裂開，潤滑油是否被冷卻水沾污。3、緊急停機：

19、當(dāng)爐膛熄火或需要緊急停止供應(yīng)燃料的情況出現(xiàn)時，磨煤機電動機應(yīng)立即停止。停 止哄煤機電動機同時切斷給煤機并要關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門。緊急切斷使留在磨煤機里的剩煤可能自燃，推薦使用自動的惰性系統(tǒng)使磨煤機在負 荷下切斷時獲得惰性保護。推薦的惰性介質(zhì)是蒸汽。熱煤會從剩留的煤中逸岀可燃氣體。所以在打開磨煤機淸理時要小心謹慎。作用在 磨碗里煤上的磨餛壓力會使磨碗產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)動為了防止這種情況的產(chǎn)生，可在磨煤機驅(qū)動聯(lián) 軸器上裝設(shè)制止器。如果安裝了惰性系統(tǒng)，在打開檢修門之前必須證實惰性閥門是關(guān)閉的。在 打開檢修門時一左要十分小心，因為磨煤機可能有壓力。眼睛一定要采取防護措施。檢查熱風(fēng)和冷風(fēng)截止閘門、排出閥以及磨煤機

20、和給煤機的密封空氣閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。執(zhí)行電廠制宦的安全措施，確保磨煤機電動機和給煤機電動機切斷電源，掛上示意警告牌。 小心地揭開石子煤收集斗門，然后再完全打開。從檢修門上拆除四角之外的所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法蘭使密封脫開。煤 灰和煤屑會從煤的四周排出。所以眼睛要采取防護措施。拆去螺栓和檢修門。在采取必要的防護措施后，檢查磨煤機。4、緊急停機后起動：磨煤機停機之后若需打開磨煤機進入內(nèi)部檢查，則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進入。重新啟動 前應(yīng)首先吹凈剩煤，然后應(yīng)用正常起動步驟重新起動磨煤機。作為一個防護描施，在緊急停機后起動，要關(guān)閉沒有投運的磨煤機的排岀閥。這樣能防止最 初引燃煤所產(chǎn)生的

21、高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機。重新起動磨煤機，每次一臺，越快越好。每臺磨煤機至少運轉(zhuǎn)10分鐘。在所有磨煤機重新起動完畢，磨煤機重新投入運行，機組負荷穩(wěn)圧后，任一閑置著的磨煤機 其排岀閥都應(yīng)打開，讓要求的最小風(fēng)量通入匚5、磨煤機著火：1. 通常磨煤機著火的原因是：磨煤機溫度太髙。不允許磨煤機的出口溫度超過規(guī)左的出口溫度的irco外來雜物，諸如紙片、破布、稻草、木塊和木般之類堆積在內(nèi)錐體內(nèi)和檐煤機的其它部位。這 些東西不易磨碎，所以不得混雜在所供的原煤中間。系統(tǒng)中進入這類雜物后，它們會堆枳起來 可能著火.磨煤機不管何時停機打開，每次打開都應(yīng)從進風(fēng)口，內(nèi)錐體、磨碗等處清除所有

22、外 來雜物°在磨煤機底部或進風(fēng)口沉積了過多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門通常應(yīng)打開使外來 雜物能暢快地排到石子煤收集系統(tǒng)。在收集到應(yīng)出淸石子煤時，閥門可短期關(guān)閉。此外，刮板 及其防護裝宜不允許磨損過量。在磨碗上而的區(qū)域內(nèi)積煤過多。這種情況通常是由于缺少維修所造成的。煤粉可能在磨損襯板 上氣流不能達到的區(qū)域里堆積起來。煤也會被外來雜物阻擋而堆積起來。5.不正確或異常的操作。在正常的操作情況下，它們自身不會著火或爆炸。通常要有某些附 加的不正確工況觸發(fā)。例一，如果磨煤機在低通風(fēng)量下運行。為了維持規(guī)立的岀口溫度必須要 求較髙的磨煤機進口溫度。通風(fēng)呈可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。這

23、些情況導(dǎo)致溫度上 升，煤粉移動緩慢和潛在麻煩。例二，是當(dāng)工況可能會發(fā)生著火時沒有關(guān)緊熱風(fēng)門。這種情況可能是因為擋板驅(qū)動機構(gòu) 或擋板控制系統(tǒng)不靈敏。例三，是從已經(jīng)著火的煤倉里的煤輸入磨。在這種情況下，當(dāng)然必須特別謹慎。2. 磨煤機系統(tǒng)二種最普通的著火跡象：1 磨煤機出口溫度無故迅速升髙。2 檐煤機或煤粉管道油漆剝落。3. 磨煤機著火后的處理如果磨煤機系統(tǒng)出現(xiàn)著火，不管在什么部位著火，磨煤機不能停車，在所有著火跡象淸除和 磨煤機冷卻到環(huán)境溫度之前決不能打開磨煤機的檢修門。在釆取任何火火措施時，不參與積極火火的檢修人員應(yīng)離開磨煤機，通風(fēng)管和給煤機層而匚 磨煤機著火不是十分危險的，只要磨煤機工況穩(wěn)立，

24、爆炸的危險性是極小的，一旦發(fā)現(xiàn)磨煤 機著火，應(yīng)謹慎地采取滅火措施磨煤機著火的滅火步驟髙磨煤機岀口溫度（規(guī)立出口溫度以上irc）覺察磨煤機著火，當(dāng)磨煤機出口溫度達 到設(shè)左值時磨煤機出口溫度檢測裝宜進行監(jiān)控并發(fā)出警報。這樣使操作人員警覺到著火的隱患。一有著火跡象，關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門，100%打開冷風(fēng)擋板匚繼續(xù)以等于或髙于正好著火時的給 煤率向磨煤機給煤。但小心不能使磨煤機超載。此時，關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門通常可熄火著火，如 果磨煤機溫度繼續(xù)升髙，就需要注水冷磨。關(guān)閉石子煤收集裝宜的隔離閥。在分離器體頂蓋上裝有消防接口，側(cè)機體上裝有惰性氣體接口。建議安裝水注射噴嘴和惰性 氣體噴射嘴并用適當(dāng)?shù)拈y門把它們接到永

25、久性的水源或惰性氣體站。在磨煤機岀口溫度降低以及所有著火跡象消失之前，繼續(xù)給煤和注水。停止供水.停止給煤0磨煤禮掛直數(shù)分鐘以淸除積煤和積水的系統(tǒng)。停止磨煤機，關(guān)閉所有閘板和閥門，冷風(fēng)截止閥，密封空氣閥，煤管截止閥等，使磨煤機隔 絕。"應(yīng)用電廠制立的安全措施，切斷僭煤機和給煤機電動機電源，打開開關(guān)并掛上標牌。打開磨煤機檢修門。檢查熱、冷風(fēng)門、磨煤機和給煤機密封空氣閥門和磨煤機排出閥已經(jīng)關(guān)閉。 然后打開磨煤機，檢查和淸理它的內(nèi)部。任揭開檢修門時應(yīng)戴上防護眼鏡，磨煤機可能有壓力 有排岀髙壓氣體和煤灰的可能性。通過分離器體的檢修門和側(cè)機體門可進入磨煤機。在打開這 些或任一制粉系統(tǒng)的檢修門時，

26、要遵照下述的步驟。確保磨煤機電動機開關(guān)已經(jīng)斷開，并掛出了警告標牌。確保所有緊固件完好無缺并擰緊。所有緊固件旋出一半。小心地打開石子煤收集斗門，然后全部打開。用撬棒揭開門或用錘子把門擊松。在密封破壞時, 有些煤塵會從門的四周逸出。完全拆去所有緊固件。除位于四角的最后拆除。拆去或打開門。在進入磨煤機之前，査核有毒氣體已經(jīng)全部消除并無殘留有低凹處的煤屑在燃燒。在工人淸理磨煤機時要謹慎小心。作用在成堆煤上的磨餛壓力會使磨碗產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)動。為了 防止磨碗轉(zhuǎn)動，可在磨煤機驅(qū)動聯(lián)軸器上安裝限制器*全部檢查下列區(qū)域的著火跡象和煤或焦灰的加燒產(chǎn)物并予以淸理。a. 煤粉管道。b. 側(cè)機體。c. 分離器體。d. 內(nèi)

27、錐體和分離器頂蓋。e. 淸除磨碗上的剩煤，磨煤機不能在磨碗上有煤的情況 下重新起動。12. 在著火或磨煤機冒煙之后，整個磨煤系統(tǒng)從給煤機到燃燒噴嘴給煤機，磨煤機進風(fēng)管道、 煤粉管道、格條分配器，內(nèi)部的煤粉噴嘴，翻出機構(gòu)等應(yīng)檢查其可能的損壞和完好。如果需要 的話應(yīng)予以修理和清理。一定要淸除煤和焦炭的沉積物。13. 檢查潤滑油，如出現(xiàn)炭化現(xiàn)象應(yīng)該更換。14. 從磨碗和側(cè)機體淸除煤眉后在徹底淸理和修理磨煤機后，磨煤機即可重新起動。應(yīng)用正 常的起動步驟。6、磨煤機故障處理方法表（見說明書）七、磨煤機的維護一.概述：磨煤機是一種宜于長期連續(xù)工作，其工作部件之間相互磨損很少的大型機械。然而，由于被碾 磨的

28、煤中混入有硫化鐵類和其它硬質(zhì)的物質(zhì)。這些物質(zhì)會降低磨煤機的零部件，諸如磨轆套、 磨碗襯板、折向襯板、葉輪襯板.側(cè)機體襯板、內(nèi)錐體襯板和石子煤刮板等的使用壽命。當(dāng)然，磨煤機的磨損還取決于其它許多變化的因素。若要制訂一個專門的日常維修和維護規(guī)程 是困難的。煤質(zhì)、單臺磨機的累計運行小時數(shù).受鍋爐負荷影響的磨機利用率以及檢修人員的 工作質(zhì)量都是影響磨煤機檢修周期和汁劃制定的因素。有效的檢修.維護汁劃只能建立在各電 廠實際運行經(jīng)驗積累的基礎(chǔ)上，要求對每臺磨煤機從安裝運行開始就建立精確的運行記錄，比 如：單臺磨機運行時間注1、有關(guān)的磨煤機性能、電廠工作計劃、機組負荷、停機、檢查、維 修和英它有關(guān)的數(shù)拯。二、維修范圍:磨煤機磨損零件的更換或修復(fù)，應(yīng)由對磨煤機結(jié)構(gòu)和性能熟悉的檢修人員憑經(jīng)驗作出判 斷，根據(jù)磨損的程度，磨損部位和形狀而采取相應(yīng)的描施。有些情況下磨損的表而可以修復(fù). 而在另外一些情況下則更換零件為實際。下列零件是通常易于磨損的零件。磨碗襯板和磨輾套磨碗襯板