T 0554-2005水泥溷凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場(chǎng)取樣方法

1、目 錄1. 水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場(chǎng)取樣方法（T 0521-2005） 12. 水泥混凝土拌合物稠度實(shí)施細(xì)則（坍落度儀法）（T 0522-2005） 33. 水泥混凝土拌合物稠度實(shí)施細(xì)則（維勃儀法）（T 0523-2005） 54. 水泥混凝土拌合物表觀密度實(shí)施細(xì)則（T 0525-2005） 75. 水泥混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)方法（混合時(shí)氣壓法）（T 0526-2005） 96. 水泥混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法（T 0527-2005） 117. 水泥混凝土拌合物泌水試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則（T 0528-2005） 138. 水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣的方法（T 0551-2005

2、） 159. 水泥混凝土立方體抗壓強(qiáng)度實(shí)施細(xì)則（T 0553-2005） 1810. 水泥混凝土圓柱體軸心抗壓強(qiáng)度實(shí)施細(xì)則（T 0554-2005） 2011. 水泥混凝土棱柱體軸心抗壓強(qiáng)度實(shí)施細(xì)則（T 0555-2005） 2212. 水泥混凝土棱柱體抗壓彈性模量實(shí)施細(xì)則（T 0556-2005） 2413. 水泥混凝土抗彎拉強(qiáng)度實(shí)施細(xì)則（T 0558-2005） 2614. 水泥混凝土抗彎拉彈性模量實(shí)施細(xì)則（T 0559-2005） 2815. 水泥混凝土立方體劈裂抗拉強(qiáng)度實(shí)施細(xì)則（T 0560-2005） 3016. 水泥混凝土圓柱體劈裂抗拉強(qiáng)度實(shí)施細(xì)則(T 0561-2005) 321

3、7. 水泥混凝土抗?jié)B性實(shí)施細(xì)則（T 0568-2005） 34水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場(chǎng)取樣方法(T 0521-2005)1. 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)(1) 本方法規(guī)定了在常溫環(huán)境中室內(nèi)水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場(chǎng)取樣方法。(2) 輕質(zhì)水泥混凝土、防水水泥護(hù)凝土、碾壓水泥混凝土等其他特種水泥混凝土的拌和與現(xiàn)場(chǎng)取樣方法，可以參照本方法進(jìn)行，但因其特殊性所引起的對(duì)試驗(yàn)設(shè)備及方法的特殊要求，均應(yīng)遵照這些水泥混凝土的有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。(3) 引用標(biāo)準(zhǔn)：JG/T3020-19942. 儀器設(shè)備攪拌機(jī)：強(qiáng)制式，編號(hào)SH-01。振動(dòng)臺(tái)：標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)，符合混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)的要求，（編號(hào)SH-02）。磅秤：

4、感量滿足稱量總量1%的磅秤，編號(hào)（SH-07）。天平：感量滿足稱量總量0.5%的天平，（編號(hào)SH-06）。其他：鐵板、鐵鏟、拖把等。3. 材料(1) 所有材料均應(yīng)符合有關(guān)要求，拌和前材料應(yīng)放置在溫度20±5的室內(nèi)。(2) 為防止粗集料的離析，可將集料按不同粒徑分開，使用時(shí)再按一定比例混合。試樣從抽取至試驗(yàn)完畢過程中，不要風(fēng)吹日曬，必要時(shí)應(yīng)該采取保護(hù)措施。4. 拌和步驟(1) 拌和時(shí)保持室溫20±5。(2) 拌合物的總量至少應(yīng)比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，稱量的精確度：集料為±1%，水、水泥、摻合料和外加劑為±0.5%。(3) 粗集

5、料、細(xì)集料均以干燥狀態(tài)注為基準(zhǔn)，計(jì)算用水量時(shí)應(yīng)扣除粗集料、細(xì)集料的含水量。注：干燥狀態(tài)是指含水量小于0.5%的細(xì)集料和含水量小于0.2%的粗集料。(4) 外加劑的加入對(duì)于不溶于水或難溶于水且不含濕解型鹽類，應(yīng)先和一部分水泥拌和，以保證充分分散。對(duì)于不溶于水或難溶于水但含濕解型鹽類，應(yīng)先和細(xì)集料拌和。對(duì)于水溶性或液體，應(yīng)先和水拌和。其他特殊外加劑，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。(5) 拌制混凝土所用各種用具，如鐵板、鐵鏟、抹刀，應(yīng)預(yù)先用水潤濕，使用完必須清洗干凈。(6) 使用攪拌機(jī)前，應(yīng)先用少量砂漿進(jìn)行涮膛，再刮出涮膛砂漿，以避免正式拌和混凝土?xí)r水泥砂漿粘附筒壁的損失。涮膛砂漿的水灰及砂灰比，應(yīng)與正式的混凝土

6、配合比相同。(7) 用攪拌機(jī)拌和時(shí)，拌合量宜為攪拌機(jī)公稱容量1/43/4之間。(8) 攪拌機(jī)攪拌按規(guī)定稱好原材料，往攪拌機(jī)內(nèi)順序加入粗集料、細(xì)集料、水泥。開動(dòng)攪拌機(jī)，將材料拌和均勻，在拌和過程中徐徐加水，全部加料時(shí)間不宜超過2min，務(wù)必使拌合物均勻一致。(9) 人工拌和采用人工拌和時(shí)，先用濕布將鐵板、鐵鏟潤濕，再將稱好的砂和水泥在鐵板上拌勻，加入粗集料，再混合攪拌均勻。而后將此拌合物堆成長(zhǎng)堆，扒成長(zhǎng)槽，將稱號(hào)的水倒入約一半，將其拌合物仔細(xì)拌勻，再將材料堆成長(zhǎng)堆，扒成長(zhǎng)槽，倒入剩余的水，繼續(xù)進(jìn)行拌和，來回翻拌至少6遍。(10) 從試樣制備完畢到開始做各項(xiàng)性能指標(biāo)試驗(yàn)不宜超過5min（不包括成型

7、試劍）。5. 現(xiàn)場(chǎng)取樣(1) 新混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣：凡由攪拌機(jī)、料斗、運(yùn)輸小車以及澆制的構(gòu)件中采用新拌混凝土代表性樣品時(shí)，均需從三處以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性樣品（不要抽取已經(jīng)離析的混凝土），集中用鐵鏟翻拌均勻，而后立即進(jìn)行拌合物的試驗(yàn)。拌合物取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需數(shù)量的1.5倍，其體積不小于20L。(2) 為使取樣具有代表性，宜采用多次采樣的方法，最后集中用鐵鏟翻拌均勻。(3) 從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min。取回的混凝土拌合物應(yīng)經(jīng)過人工翻拌均勻，而后進(jìn)行試驗(yàn)。條文說明水泥混凝土拌合物的性能與拌和過程密切相關(guān)，為規(guī)范室內(nèi)拌和水泥混凝土拌合物和現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌合物取樣，特定本方

8、法。由于配合比計(jì)算時(shí)，一般都要以原材料干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)，所以，應(yīng)該事先測(cè)得原材料的含水量，然后在拌和加水時(shí)扣除。水泥混凝土拌合物稠度實(shí)施細(xì)則（坍落度儀法）(T 0522-2005)1. 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)(1) 本方法規(guī)定了采用坍落度儀測(cè)定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步驟。(2) 本方法適用坍落度大于10mm，集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝土的坍落度測(cè)定。(3) 引用標(biāo)準(zhǔn)：JC3019-1994水泥混凝土試模JG3021-1994水泥混凝土坍落度儀GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場(chǎng)取樣方法2. 儀器設(shè)備

9、坍落筒：如圖T0522-1所示，符合水泥混凝土坍落度儀中有關(guān)技術(shù)要求。坍落筒為鐵皮制成的截頭圓錐筒，厚度不小于1.5mm，內(nèi)側(cè)平滑，沒有鉚釘之類的突出物，在筒上方約2/3高處有兩個(gè)手把，近下端兩側(cè)焊有兩個(gè)踏腳板，保證坍落筒可以穩(wěn)定操作，坍落筒尺 寸如表T0522-1，（編號(hào)HS-05）。 圖T0522-1 坍落度筒(單位尺寸mm) 表T0522-1坍落筒尺寸集料公稱最大粒徑(mm)筒的名稱筒的內(nèi)部尺寸(mm)底面直徑頂面直徑高度<31.5標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒200±2100±2300±2搗棒：符合水泥混凝土坍落度儀（JG3021）中有關(guān)技術(shù)要求，為直徑16mm，長(zhǎng)約

10、600mm并有半球形端頭鋼質(zhì)圓棒。其他：小鏟、木尺、小鋼尺、鏝刀和鋼平板等。3. 試驗(yàn)步驟(1) 試驗(yàn)前將坍落筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤濕過的平板上（平板吸水時(shí)應(yīng)墊以塑料布），踏緊踏腳板。(2) 將代表樣分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次。插搗在全部面積上進(jìn)行沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時(shí)插至底部，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約20mm30mm，插搗須垂直下壓（邊緣部分除外），不得沖擊。在插搗頂層時(shí)，裝入的混凝土應(yīng)高于坍落筒口，隨插搗過程隨時(shí)添加拌合物。當(dāng)頂層插搗完畢后，將搗棒用鋸和滾的動(dòng)作，清除掉多余的混凝土，用鏝刀抹平筒口，刮凈筒底

11、周圍的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s10s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落筒整個(gè)過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。(3) 將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底部至試樣頂面最高點(diǎn)的垂直距離，即表示該混凝土拌合物的坍落度，精確至1mm。(4) 當(dāng)混凝土試件的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪切破壞，則應(yīng)重新取樣另測(cè)。如果第二次仍發(fā)生上述情況，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)記錄。(5) 當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值：否則，此試驗(yàn)無效

12、。(6) 坍落度試驗(yàn)的同時(shí)，可用目測(cè)方法評(píng)定混凝土拌合物的下列性質(zhì)，并予記錄。.棍度：按插搗混凝土拌合物時(shí)難易程度評(píng)定。分“上”、“中”、“下”三級(jí)。“上”：表示插搗容易；“中”：表示插搗時(shí)稍有石子阻滯的感覺；“下”：表示很難插搗。.含砂情況：按拌合物外觀含砂多少而評(píng)定，分“多”、“中”、“少”三級(jí)?！岸唷保罕硎居苗N刀抹拌合物表面時(shí)，一兩次即可使拌合物表面平整無蜂窩；“中”：表示抹五、六次才可以使表面平整無蜂窩；“少”：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。.粘聚性：觀測(cè)拌合物各組分相互粘聚情況。評(píng)定方法用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕打，如錐體在輕打后逐漸下沉，表示粘聚性良好；如錐

13、體突然倒坍、部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。保水性：指水分從拌合物中析出情況，分“多量”、“少量”、“無”三級(jí)評(píng)定?！岸嗔俊保罕硎咎崞鹛渫埠?，有較多水分從底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，又少量水分從底部析出：“無”：表示提起坍落筒后，沒有水分從底部析出。4. 試驗(yàn)結(jié)果混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米（mm)為單位，測(cè)量精確至1mm，結(jié)果修約至最接近的5mm。5. 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；(2) 原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；(3) 試驗(yàn)日期及時(shí)間；(4) 儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；(5) 環(huán)境溫度和濕度；(

14、6) 攪拌方式；(7) 水泥混凝土拌合物坍落度（坍落擴(kuò)展度值）；(8) 要說明的其他內(nèi)容，如棍度、含砂情況、粘聚性和保水性。水泥混凝土拌合物稠度實(shí)施細(xì)則（維勃儀法）(T 0523-2005)1. 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)(1) 本方法規(guī)定用維勃稠度儀來檢測(cè)水泥混凝土拌合物稠度的方法和步驟。(2) 本方法適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝土及維勃稠度試驗(yàn)時(shí)間在5s30s之間的干稠性水泥混凝土的稠度測(cè)定。(3) 引用標(biāo)準(zhǔn)：JG 3043-1997維勃稠度儀JG 3021-1994水泥混凝土坍落度儀T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌合與現(xiàn)場(chǎng)取樣方法2. 儀器設(shè)備稠度儀（維勃儀）

15、：符合維勃稠度儀（JG 3043）的規(guī)定，（編號(hào)SH-09）。容器：內(nèi)徑240mm±5mm，高200mm±2mm，壁厚3mm，底厚7.5mm。容器應(yīng)不漏水并有足夠鋼度，上有把手，底部外伸部分可用螺母將其固定在振動(dòng)臺(tái)上。坍落度筒：為截頭圓錐，筒底部直徑200mm±2mm，頂部直徑100mm±2mm，高度200mm±2mm，壁厚不小于1.5mm，上下口并與錐體軸線垂直，內(nèi)壁光滑，筒外安有把手。圓盤：有透明塑料制成，上裝有滑桿?；瑮U可以穿過套筒垂直滑動(dòng)。套筒裝在一個(gè)可以用螺釘固定位置的旋轉(zhuǎn)懸臂上。懸臂上裝有一個(gè)漏斗。坍落筒在容器中放好后，轉(zhuǎn)動(dòng)懸臂，使

16、漏斗底部套在坍落度筒上口。懸臂裝在支柱上，可用定位螺絲固定位置?；瑮U和漏斗的軸線應(yīng)與容器的軸線重合。圓盤直徑230mm±2mm，厚10mm±2mm，圓盤、滑桿及荷重塊組成的滑動(dòng)部分總質(zhì)量為2750g±50g?；瑮U刻度可以用來測(cè)量坍落度值。振動(dòng)臺(tái)：工作頻率50Hz，空載振幅0.5mm，上有固定容器的螺栓。搗棒、鏝刀等符合JG 3021的要求。為直徑16mm，長(zhǎng)約600mm并具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。秒表：分度值為0.5s。（編號(hào)DL-12）。3. 試驗(yàn)步驟(1) 將容器用螺母固定在振動(dòng)臺(tái)上，放入潤濕的坍落筒，把漏斗轉(zhuǎn)到坍落筒上口，擰緊螺絲，使漏斗對(duì)準(zhǔn)坍落筒口上方。(

17、2) 按坍落度試驗(yàn)步驟，分三層經(jīng)漏斗裝入拌合物，用搗棒每層搗25次，搗畢第三層混凝土后，擰松螺絲，把漏斗轉(zhuǎn)回原先的位置，并將筒模頂上的混凝土刮平，然后輕輕提起筒模。(3) 擰緊定位螺絲，使圓盤可定向的向下滑動(dòng)，仔細(xì)轉(zhuǎn)圓盤到混凝土上方，并輕輕與混凝土接觸。檢查圓盤是否可以順利滑向容器。(4) 開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)并按動(dòng)秒表，通過透明圓盤觀察混凝土振實(shí)情況，當(dāng)圓盤地面剛為水泥漿布滿時(shí)，迅即按定秒表和關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)，記下秒表所記得時(shí)間，精確至1s。(5) 儀器每測(cè)試一次后，必須將容筒、筒模及透明圓盤洗凈擦干，并在滑桿等處涂薄層黃油，以備下次使用。4. 試驗(yàn)結(jié)果秒表所示時(shí)間即為混凝土拌合物稠度時(shí)間，精確至1s。以兩

18、次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為混凝土拌合物稠度時(shí)間。5. 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 項(xiàng)目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；(2) 原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；(3) 試驗(yàn)日期及時(shí)間；(4) 儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；(5) 環(huán)境溫度和濕度；(6) 攪拌方式；(7) 混凝土拌合物維勃時(shí)間；(8) 要說明其他內(nèi)容。水泥混凝土拌合物表觀密度實(shí)施細(xì)則 (T 0525-2005)1. 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)(1) 本方法規(guī)定了水泥混凝土拌合物表觀密度測(cè)定的試驗(yàn)步驟。(2) 本方法適用于測(cè)定水泥混凝土拌合物搗實(shí)后的密度，以備修正、核實(shí)水泥混凝土配合比計(jì)算中的材料用量。當(dāng)已知所用原材料密度時(shí)，還可以算

19、出拌合物近似含氣量。(3) 引用標(biāo)準(zhǔn)：T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌合與現(xiàn)場(chǎng)取樣方法GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)2. 儀器設(shè)備試樣筒，（編號(hào)JL-06）：該筒為鋼性金屬圓筒，兩側(cè)裝有把手，筒壁堅(jiān)固且不漏水。對(duì)于集料工程最大粒徑不大于31.5mm的拌合物采用5Lde試樣筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186mm±2mm，筒壁厚為3mm。對(duì)于集料公稱最大粒徑大于31.5mm的拌合物所采用試樣筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于集料公稱最大粒徑的4倍。搗棒：符合T0522的規(guī)定，直徑為16mm，長(zhǎng)為600mm，一端為彈頭形。磅秤：量程100kg，感量為50g，（編號(hào)SH-

20、07）；振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合T0521的規(guī)定，（編號(hào)SH-02）。其他：金屬直尺、鏝刀、玻璃板等。3. 試驗(yàn)步驟(1) 試驗(yàn)前先用濕布將試樣筒內(nèi)擦拭干凈，稱出質(zhì)量(m1)，精確至50g。(2) 當(dāng)坍落度小于70mm時(shí)，宜用人工搗固：對(duì)于5L試樣筒，可將混凝土拌合物分兩層裝入，每層插搗次數(shù)為25次。對(duì)于大于5L的試樣筒，每層混凝土高度不應(yīng)大于100mm，每層插搗次數(shù)按每10000mm2截面不小于12次計(jì)算。用搗棒從邊緣到中心螺旋線均勻插搗。插搗應(yīng)垂直壓下，不得沖擊，搗底層時(shí)應(yīng)至筒底，搗上層時(shí)須插入其下一層約20mm30mm。每搗畢一層，應(yīng)在量筒外壁拍打510次，直至拌合物表面不出現(xiàn)氣泡為止。(3) 當(dāng)

21、坍落度小于70mm時(shí)，宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，應(yīng)將試樣筒在振動(dòng)臺(tái)上夾緊，一次將拌合物裝滿試樣筒，立即開始振動(dòng)，振動(dòng)過程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至拌合物表面出現(xiàn)水泥漿為止。(4) 用金屬直尺齊筒口刮去多余的混凝土，用鏝刀抹平表面，并用玻璃板檢驗(yàn)，而后擦凈試樣筒外部并稱其質(zhì)量（m2），精確至50g，4. 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算(1) 按下式計(jì)算拌合物表觀密度h： h=（m2-m1）/V*100式中：h拌合物表觀密度（kg/m3）； m1試樣筒質(zhì)量（kg）； m2搗實(shí)或振實(shí)后混凝土和試樣筒總質(zhì)量（kg）； V試樣筒容積（L）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算精確到10kg/m3(2) 以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定

22、值，精確到10kg/m3，試樣不得重復(fù)使用。注：應(yīng)經(jīng)常校正試樣筒容積：將干凈的試樣筒和玻璃板合并稱其質(zhì)量，再將試樣筒加滿水，蓋上玻璃板，勿使筒內(nèi)存有氣泡，擦干外部水分，稱出水的質(zhì)量，即為試樣筒容積。5. 試驗(yàn)報(bào)告試樣報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；(2) 原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；(3) 試驗(yàn)日期及時(shí)間；(4) 儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；(5) 環(huán)境溫度和濕度；(6) 攪拌方式；(7) 水泥混凝土拌合物表觀密度；(8) 要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)方法（混合時(shí)氣壓法） (T 0526-2005)1. 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)(1) 本

23、方法規(guī)定了采用混合式氣壓法測(cè)定水泥混凝土拌合物含氣量的儀器設(shè)備和試驗(yàn)步驟。(2) 本方法適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm、含氣量且不大于10%且有坍落度的水泥混凝土。(3) 引用標(biāo)準(zhǔn)：T0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場(chǎng)取樣方法2. 儀器設(shè)備混合式氣壓法含氣量測(cè)定儀：包括量缽和量缽蓋，缽體與缽蓋之間有密封圈，（編號(hào)SH-08）。測(cè)定儀附件：校正管、100mL量筒、注水器、水平尺、插搗棒。壓力表：量程為0.25MPa；分度值為0.01MPa。臺(tái)秤：量程50kg,感量為50g，（編號(hào)SH-07）。橡皮錘：應(yīng)帶有質(zhì)量約250g的橡皮錘頭。振動(dòng)臺(tái)：符合T0521中的技術(shù)要求，（編

24、號(hào)SH-02）。3. 試驗(yàn)步驟 標(biāo)定儀器 (1) 量缽容積的標(biāo)定先稱量含氣量測(cè)定儀量缽和玻璃板總重，然后將缽體加滿水，用玻璃板沿量缽頂面平推，使量缽內(nèi)盛滿水且玻璃板下無氣泡。擦干缽體外表面后連同玻璃板一起稱重。兩次質(zhì)量的差值除以該溫度下水的密度即為量缽的容積V。(2) 含氣量0%點(diǎn)的標(biāo)定把量缽加滿水，校正管（2）接在缽蓋下面小龍頭的端部。將缽蓋輕放在量缽上，用夾子夾緊使其氣密良好并用水平儀檢查儀器的水平。打開小龍頭，松開排氣閥，用注水器從小龍頭處加水，直至排氣閥出水口冒水為止。然后擰緊小龍頭和排氣閥，此時(shí)缽蓋和缽體之間的空隙被水充滿。用水泵向氣室充氣，使表壓稍大于0.1MPa，然后用微調(diào)閥調(diào)整

25、表壓使其為0.1MPa。按下閥門桿1-2次，使氣室的壓力氣體進(jìn)入量缽內(nèi)，讀壓力表讀數(shù)，此時(shí)指針?biāo)緣毫ο喈?dāng)于含氣量0%。(3) 含氣量1%10%的標(biāo)定含氣量0%標(biāo)定后，將校正管（1）接在缽蓋小龍頭的上端，然后按一下閥門桿，慢慢打開小龍頭，量缽中的水就通過校正管（1）流到量筒中。當(dāng)量筒中的水為量缽容積的 1%時(shí)，關(guān)閉小龍頭。打開排氣閥，使量缽內(nèi)的壓力與大氣壓平衡，然后重新用水泵加壓，并用微調(diào)閥準(zhǔn)確地調(diào)到0.1MPa。按12次閥門桿，此時(shí)測(cè)得的壓力表讀值相當(dāng)于含氣量1%，同樣方法可測(cè)得含氣量2%、3%10%的壓力表讀值。以壓力表讀之值為橫坐標(biāo)，含氣量為縱坐標(biāo)，繪制含氣量與壓力表讀值關(guān)系曲線。4.

26、混凝土拌合物含氣量測(cè)定(1) 擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使其水平放置。將新混凝土拌合物均勻適量地裝入量缽內(nèi)，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，振動(dòng)時(shí)間15s30s為宜。也可用人工搗實(shí)，將拌合物分三層裝料，每層插搗25次，插搗上層時(shí)搗棒應(yīng)插入下層10mm20mm。(2) 刮去表面多余的混凝土拌合物，用鏝刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。(3) 擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈防于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。(4) 打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排氣閥水口流出，再關(guān)緊小龍頭和排氣閥。(5) 關(guān)好所有的閥門，用手泵打氣加壓，使表壓稍大于0.1MPa，用微調(diào)閥準(zhǔn)確地將表壓調(diào)到

27、0.1MPa。(6) 按下閥門桿12次，待表壓指針穩(wěn)定后，測(cè)得壓力表讀數(shù)P01。(7) 開啟排氣閥，壓力儀表應(yīng)歸零，對(duì)容器中試樣再測(cè)定一次壓力值P02。(8) 如果P01 和P02的相對(duì)誤差小于0.2% ，以兩次測(cè)值的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線圖查得所測(cè)混凝土樣品的儀器測(cè)定含氣量A1值（精確至0.1%）作為試驗(yàn)結(jié)果；如果不滿足，則進(jìn)行第三次試驗(yàn) ，測(cè)得壓力值P03。當(dāng)P03與P01 、P02中較接近一個(gè)值的相對(duì)誤差不大于0.2%時(shí)，則取兩值得算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線圖查得所測(cè)混凝土樣品的儀器測(cè)定還氣量A1值（精確至0.1%）作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)仍大于0.2%時(shí)，須重作試驗(yàn)。5.

28、集料含氣量C測(cè)定(1) 在容器中先注入1/3高度的水，然后把集料慢慢倒入容器。水面升高25mm左右就應(yīng)輕輕插搗10次，并略予攪動(dòng)，以排除夾雜進(jìn)去的空氣；加料過程中應(yīng)始終保持水面高出集料的頂面；集料全部加入后，應(yīng)浸泡約5min，再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面氣泡，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓。(2) 關(guān)閉操作閥和排氣閥，開啟進(jìn)氣閥用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，打開操作閥，使氣室的壓力略大于0.1MPa，待壓力表顯示值穩(wěn)定后，打開排氣閥，并用操作閥調(diào)整壓力至0.1MPa，然后關(guān)緊所用閥門。(3) 開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示穩(wěn)定后記錄顯示值Pg

29、1,然后開啟排氣閥，壓力儀表應(yīng)歸零。(4) 重復(fù)（2）、（3）步驟，對(duì)容器內(nèi)的試樣在檢測(cè)一次，記為Pg2。(5) 如果Pg1 和Pg2的相對(duì)誤差小于0.2% ，以兩次測(cè)值的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線圖查得集料的含氣量C值（精確至0.1%）作為試驗(yàn)結(jié)果；如果不滿足，則進(jìn)行第三次試驗(yàn) ，測(cè)得壓力值Pg3。當(dāng)Pg3與Pg1 、Pg2中較接近一個(gè)值的相對(duì)誤差不大于0.2%時(shí)，則取兩值得算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線圖查得所測(cè)混凝土樣品的儀器測(cè)定還氣量C值（精確至0.1%）作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)仍大于0.2%時(shí)，須重作試驗(yàn)。6. 試驗(yàn)結(jié)果含氣量按下式計(jì)算：A=A1-C （T0526-1）式中：A混

30、凝土拌合物含氣量（%） A1儀器測(cè)定含氣量（%） C集料含氣量（%）結(jié)果精確至0.1%。7. 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 要求檢測(cè)的項(xiàng)目名、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；(2) 原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；(3) 試驗(yàn)日期及時(shí)間；(4) 儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；(5) 環(huán)境溫度和濕度；(6) 攪拌方式；(7) 水泥混凝土拌合物含氣量；(8) 要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法 (T 0527-2005)1. 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)(1) 本方法規(guī)定了測(cè)定水泥混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間的方法，以控制現(xiàn)場(chǎng)施工流程。(2) 本方法適用水泥和常見外加劑以及不同水泥混凝土配合比、坍

31、落度值不為零的水泥混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間測(cè)定。(3) 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T6005-1997試驗(yàn)篩 金屬絲編制網(wǎng)、穿孔板核電成型薄板篩孔的基礎(chǔ)尺寸JG 3021-1994水泥混凝土坍落度儀T 0521-2005水泥混凝土拌合物的拌合和現(xiàn)場(chǎng)取樣方法2. 儀器設(shè)備貫入阻力儀：最大測(cè)量值不小于1000N，刻度盤分度值為5N，（編號(hào)SH-15）。測(cè)針：長(zhǎng)約100mm，平面針頭圓面積為100mm2、50mm2、20mm2三種，在距離貫入端25mm處刻有標(biāo)記。試模：上口徑為160mm，下口徑為150mm，凈高150mm的剛性容器，必配有蓋子。搗棒：

32、直徑16mm，長(zhǎng)650mm，符合JG3021的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑4.75mm，符合GB/T6005-1997試驗(yàn)篩 金屬絲編制網(wǎng)、穿孔板核電成型薄板篩孔的基礎(chǔ)尺寸規(guī)定的金屬方孔篩，（編號(hào)JL-18）。其他：鐵制拌合板、吸液管和玻璃片。3. 試驗(yàn)制備(1) 取混凝土拌合物代表樣，用4.75mm篩盡快地篩出砂漿，在經(jīng)人工翻拌后，裝入一個(gè)試模。每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，共取三個(gè)試樣，分裝三個(gè)試模。(2) 對(duì)于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止且應(yīng)避免過振；對(duì)于坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)，沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕擊試模側(cè)面以排

33、除在搗實(shí)過程中留下的空洞。進(jìn)一步整平砂漿的表面，使其低于試模上沿約10mm，砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。(3) 試件靜置于溫度20±2或盡可能與現(xiàn)場(chǎng)相同的環(huán)境中，并在以后的試驗(yàn)中，環(huán)境溫度始終保持20±2。在整個(gè)測(cè)試過程中，除在吸取泌水或貫入試驗(yàn)外，試筒應(yīng)始終加蓋。(4) 約1h后，將試件一側(cè)稍微墊高20mm，使其傾斜靜置約2min，用吸管吸取泌水。以后每到測(cè)試前約2min，同上步驟用吸管吸去泌水（低溫或緩凝的混凝土拌合物試樣，靜置與吸水間隔時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)）。若在貫入測(cè)試前還有泌水，也應(yīng)該吸干。4. 試驗(yàn)步驟(1) 將試件放在貫入阻力儀底座上。(2) 根據(jù)試樣的貫入阻力大小，選擇

34、適宜的測(cè)針。一般當(dāng)砂漿表面測(cè)孔邊出現(xiàn)微裂縫時(shí)，應(yīng)立即改換較小截面積的測(cè)針，如表T0527-1。表T0527-1 測(cè)針選用參考單位面積貫入阻力（MPa）0.2-3.53.5-20.020.0-28.0平頭測(cè)針圓面積（mm2）1005020(3) 松開調(diào)節(jié)螺套，選裝上適合的測(cè)針。旋動(dòng)調(diào)零螺塞，使壓力表指針對(duì)準(zhǔn)刻度零線。將動(dòng)作鈕子開關(guān)置于調(diào)整位置，將上升下降鈕子開關(guān)置于上升位置，按工作按鈕2s后，開始上升，待停止后，即可調(diào)整。調(diào)整時(shí)擰松調(diào)節(jié)螺套將測(cè)針調(diào)至剛好接觸砂漿面，擰緊調(diào)節(jié)螺套固定測(cè)針，再按動(dòng)工作按鈕，試模繼續(xù)上升即開始貫入試驗(yàn)，此時(shí)壓力表有示值，并逐漸增大，測(cè)針在10s±2s內(nèi)垂直插

35、入試樣內(nèi)，深度為25mm±2mm，記下壓力表顯示的讀數(shù)，精確至10N。并記錄下從開始加水拌和起所經(jīng)過的時(shí)間（精確至1min）及環(huán)境溫度（精確至0.5）。底座自動(dòng)下降恢復(fù)原位自動(dòng)停機(jī)，一次測(cè)試完畢。測(cè)定時(shí)，測(cè)針應(yīng)距試模邊緣至少25mm，測(cè)針貫入砂漿個(gè)點(diǎn)間凈距離至少為所測(cè)針直徑的兩倍且不小于15mm。三個(gè)試模每次各測(cè)12點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為該時(shí)間的貫入阻力值。(4) 每個(gè)試樣作貫入阻力試驗(yàn)應(yīng)在0.2MPa28MPa間，且不小于六次，最后一次單位面積貫入阻力不低于28MPa。從加水拌和時(shí)算起，常溫下普通混凝土3h后開始測(cè)定，以后每次間隔0.5h；早強(qiáng)混凝土后再氣溫比較高的情況下，則宜在2h

36、后開始測(cè)定，以后每隔0.5h測(cè)一次；緩凝混凝土后再低溫情況下，可在5h后開始測(cè)定，每隔2h測(cè)一次。在臨近初凝、終凝時(shí)可以增加測(cè)定次數(shù)。5. 試驗(yàn)結(jié)果(1) 單位面積貫入阻力fPR按下式計(jì)算：fPR=P/A （T0527-1）式中：fPR單位面積貫入阻力（MPa）； P測(cè)針貫入深度為25mm時(shí)的貫入壓力（N）； A貫入測(cè)針截面積（mm2）計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa。(2) 凝結(jié)時(shí)間宜通過線性回歸方法確定，是將貫入阻力fPR和時(shí)間t分別取自然對(duì)數(shù)In(fPR)和In(t)，然后把In(fPR)當(dāng)作自變量，In(t)當(dāng)作變量在電子表格中作關(guān)系曲線圖，添加趨勢(shì)線，顯示公式，根據(jù)關(guān)系公式求出貫入阻力為3.

37、5MPa時(shí)為初凝時(shí)間，貫入阻力為28MPa時(shí)為終凝時(shí)間。(3) 凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值。三個(gè)測(cè)值中的最大值后最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過中間值的10%，則以中間值作為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差超過中間值的10%時(shí)，則此試驗(yàn)無效。凝結(jié)時(shí)間用h：min表示，并精確至5min.6. 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；(2) 原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；(3) 試驗(yàn)日期及時(shí)間；(4) 儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；(5) 環(huán)境溫度和濕度；(6) 每次貫入阻力試驗(yàn)時(shí)時(shí)間，貫入壓力，測(cè)針面積和計(jì)算出來的貫入阻力值；(7) 初凝時(shí)間、終

38、凝時(shí)間以及初終凝時(shí)間計(jì)算附表；(8) 其他說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土拌合物泌水試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則 (T 0528-2005)1. 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)(1) 本方法規(guī)定了測(cè)定水泥混凝土拌合物泌水性的方法和步驟。(2) 本方法適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝土拌合物泌水限的測(cè)定。(3) 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JG 3021-1994 水泥混凝土坍落度儀T 0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場(chǎng)取樣方法2. 儀器設(shè)備試樣筒：試樣筒為剛性金屬圓筒，兩側(cè)裝有把手，筒壁堅(jiān)固且不漏水。對(duì)于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的拌合物

39、采用5L的試樣筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186mm±2mm，厚壁為3mm，并配有蓋子。對(duì)于集料公稱最大粒徑大于31.5mm的拌合物采用的試樣筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于集料公稱最大粒徑的4倍，（編號(hào)JL-06）。臺(tái)秤：量程為50kg，感量為50g，（編號(hào)SH-07）。量筒：容量為10mL、50mL、100mL的量筒及吸管，量筒分度值均為1mL。搗棒：符合JG 3021-1994的規(guī)定。秒表：分度值為1s，（編號(hào)DL-12）。3. 試樣步驟(1)試驗(yàn)中室溫應(yīng)保持在20±2。(2)應(yīng)用濕布濕潤試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土的裝料及搗實(shí)方法如下：1

40、).坍落度不大于70mm，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。將試樣一次裝入裝入試樣筒內(nèi)，開啟振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振；并使混凝土拌合物低于試樣筒表面30mm±3mm，并用抹刀抹平，抹平后立即稱量并記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量，開始計(jì)時(shí)。2).坍落度不大于70mm，用搗棒搗實(shí)?；炷涟韬衔飸?yīng)分層裝入，每層的插搗次數(shù)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕敲擊容器外壁510次，直到拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒表面30mm±3mm，并用抹刀抹平，抹

41、平后立即稱量并記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量，開始計(jì)時(shí)。(3)保持在試樣筒水平且不振動(dòng)，試驗(yàn)過程中除了溪水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子。(4)拌合物加水拌和開始計(jì)時(shí)，從計(jì)時(shí)開始后的60min內(nèi)，每10min吸取一次試樣表面滲出的水。60min后，每30min吸取一次試樣表面滲出的水，直到認(rèn)為不再泌水為止。為便于吸水，每次吸水前2min，將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜；吸水后，恢復(fù)水平。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計(jì)算吸水累計(jì)總量，精確到1mL。當(dāng)吸水累計(jì)總量用質(zhì)量表述時(shí)，用Ww表示。4. 試樣結(jié)果(1)泌水量按下式計(jì)算：Ba=V/A （T0528-1）式中：Ba泌水量(mL/mm2

42、)； V吸水累計(jì)總量（mL）； A試件外露表面面積（mm2）。計(jì)算精確至0.01mL/mm2。泌水量取三試樣的平均值。如果其中一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試樣結(jié)果。如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%，則試樣無效。(2)泌水率按下式計(jì)算：B= Ww÷(W÷m)(m1-m0)×100 (T0528-2)式中：B泌水率（%）； Ww累計(jì)吸水總量（g）； m拌合混凝土?xí)r，拌合物總質(zhì)量（g）； W拌合混凝土?xí)r，拌合物所需總用水量（g）； m1泌試樣筒及試樣試樣總質(zhì)量（g）； m0試樣筒質(zhì)量（g）。計(jì)算精確至1%。泌水率取三個(gè)試樣的平均值。

43、如果其中一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果，如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%，則試驗(yàn)無效。5. 試驗(yàn)報(bào)告試樣報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；(2) 原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；(3) 試驗(yàn)日期及時(shí)間；(4) 儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；(5) 混境溫度和濕度；(6) 攪拌方式；(7) 水泥混凝土拌合物總用水量和總質(zhì)量；(8) 試樣筒質(zhì)量、試樣筒和試樣總質(zhì)量；(9) 每次吸水時(shí)間和對(duì)應(yīng)的吸水量；(10) 泌水量和泌水率；(11) 要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣的方法 (T 0551-20

44、05)1. 目的、使用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)(1) 本方法規(guī)定了在常溫環(huán)境中室內(nèi)試驗(yàn)時(shí)水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣方法(2) 輕質(zhì)水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾壓混凝土等其他特種水泥混凝土的制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣方法，可以參照本方法進(jìn)行，但因其特殊性所引起的對(duì)試驗(yàn)設(shè)備及方法的特殊要求，均應(yīng)遵照對(duì)這些水泥混凝土試件制作和取樣的有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。(3) 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2611-1992試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求GB/T3722-1992液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JG 3019-1994混凝土試模JG/T3020-1994混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)JG

45、 3021-1994水泥混凝土坍落度儀T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場(chǎng)取樣方法2. 儀器設(shè)備攪拌機(jī)：自由式或強(qiáng)制式，（編號(hào)SH-01）。振動(dòng)臺(tái)：標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)應(yīng)符合混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)要求。（編號(hào)SH-02）。壓力機(jī)：壓力機(jī)除符合液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)（GB/T3722）及試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求（GB/T2611）中的要求外，其測(cè)量精度為±1%，試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全量程的20%且小于壓力機(jī)全量程的80%。同時(shí)應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置。上下壓板平整并有足夠的剛度，可以均與地連續(xù)加荷卸荷，可以保持固定荷載，開機(jī)停機(jī)均靈活自如，能夠滿足試件破型噸位要求，（編號(hào)LX-0

46、1）。球座：鋼質(zhì)堅(jiān)硬，面部平整度要求100mm距離內(nèi)高低差值不超過0.05mnm，球面及球窩粗糙度Ra=0.32m，研磨、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。不應(yīng)在大球座上作小試件破型，球座最好放置在試件頂面（特別是棱柱試件），并凸面朝上，當(dāng)試件均勻受力后，一般不宜再敲動(dòng)球座。試模：非圓柱試模：應(yīng)符合混凝土試模（JG 3019-1994），內(nèi)表面刨光磨光（粗糙度Ra=3.2m）。內(nèi)部尺寸允許偏差為±0.2%；相鄰面夾角為90°±0.3°。試件邊長(zhǎng)的尺寸公差為1mm。為防止接縫處出現(xiàn)滲漏，要使用適合的密封劑，如黃油。并采用緊固方法使底板固定在模具上。常用的幾種試件尺寸（試件內(nèi)部尺寸

47、）規(guī)定如表T0551-1。所有試件承壓面的平面度公差不超過0.0005d（d為邊長(zhǎng)），（編號(hào)SH-11）。表T0551-1 試件尺寸試件名稱標(biāo)準(zhǔn)尺寸(mm)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)尺寸(mm)立方體抗壓強(qiáng)度試件150*150*150(31.5)100*100*100(26.5)200*200*200(53)圓柱抗壓強(qiáng)度試件150*300(31.5)100*200(26.5)200*400(53)芯樣抗壓強(qiáng)度試件150*lm(31.5)100*lm(26.5)立方體劈裂抗拉強(qiáng)度試件150*150*150(31.5)100*100*100(26.5)圓柱劈裂抗拉強(qiáng)度試件150*300(31.5)100*200(26

48、.5)200*400(53)芯樣劈裂抗拉強(qiáng)度試件150*lm(31.5)100*lm(26.5)軸心抗壓強(qiáng)度試件150*150*300(31.5)200*200*400(53)100*100*300(26.5)抗壓彈性模量試件150*150*300(31.5)200*200*400(53)100*100*300(26.5)圓柱抗壓彈性模量試件150*300(31.5)100*200(26.5)200*400(53)抗彎拉強(qiáng)度試件150*150*600(31.5)150*150*550(31.5)100*100*400(26.5)抗彎拉彈性模量試件150*150*600(31.5)150*150

49、*550(31.5)100*100*400(26.5)水泥混凝土干縮試件100*100*515(19)150*150*515(31.5)200*200*515(50)抗?jié)B試件上口直徑175下口直徑185高150的錐臺(tái)上下直徑與高均為150的圓柱體注：括號(hào)中的數(shù)字為試件中集料公稱最大粒徑，單位mm。標(biāo)準(zhǔn)試件的最短尺寸大于公稱最大粒徑4倍。搗棒：符合水泥混凝土坍落度儀（JG 3021）中有關(guān)技術(shù)要求，直徑為16mm，長(zhǎng)約60mm并具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。壓板：用于圓柱試件的頂端處理，一般為厚度6mm以上的毛玻璃，壓板直徑應(yīng)比試模直徑大25mm以上。橡皮錘：應(yīng)帶有質(zhì)量余額250g的橡皮錘頭。鉆孔取

50、樣機(jī)：鉆機(jī)一般用金剛石鉆頭，從結(jié)構(gòu)表面垂直鉆取，鉆機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度，保證鉆取的芯樣周面垂直且表面損傷最少。鉆芯時(shí)，鉆頭應(yīng)作無顯著偏差的同心運(yùn)動(dòng)，（編號(hào)DL-13）。據(jù)：用于切割適于抗彎拉試驗(yàn)試件。游標(biāo)卡尺，（編號(hào)LX-07）。3. 非圓柱體試件成型(1) 水泥混凝土的拌合物參照T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場(chǎng)取樣方法。成型前試模內(nèi)壁涂一薄層礦物油。(2) 取拌合物的總量至少應(yīng)比所需量高20%以上，并取出少量混凝土拌合物代表樣，在5min內(nèi)進(jìn)行坍落度或維勃試驗(yàn)，認(rèn)為品質(zhì)合格后，應(yīng)在15min內(nèi)開始制作件或其他試驗(yàn)。(3) 對(duì)于坍落度小于25mm時(shí)注，可采用25mm的插入式振動(dòng)棒

51、成型。將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；振搗時(shí)振動(dòng)棒距底板10mm20mm，且不要接觸底板，振搗直到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土，離析，一般振搗時(shí)間為20s。振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有孔洞。用刮刀刮去多余的混凝土，在臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0.5mm。然后在試件上用鐵釘劃寫試件編號(hào)、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)。注：這里不適于用水量非常低的水泥混凝土；同時(shí)不適于直徑或高不大于100mm的試件(4) 當(dāng)坍落度大于25mm且小于70mm時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)成型。將試模放在振動(dòng)臺(tái)上夾牢，防止試模自由跳動(dòng)，將拌合

52、物一次裝滿試模并稍有富余，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)至混凝土表面出現(xiàn)乳狀水泥漿時(shí)為止，振動(dòng)過程中隨時(shí)添加混凝土使試模常滿，記錄振動(dòng)時(shí)間（約為維勃秒數(shù)的23倍，一般不超過90s）。振動(dòng)結(jié)束后，用金屬直尺沿試模邊緣刮去多余混凝土，用鏝刀將試件仔細(xì)抹平，試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0.5mm。然后在試件上用鐵釘劃寫試件編號(hào)、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)。(5) 當(dāng)坍落度大于70mm時(shí)，用人工成型。拌合物份厚度大致相等的兩層裝入試模。搗固時(shí)按螺旋方向從邊緣到中心均勻進(jìn)行。插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)到達(dá)摸底；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20mm30mm處。插搗是應(yīng)將搗棒下壓，保持搗棒垂直，不得沖擊，搗完一層后，用橡皮錘

53、輕輕擊打試模外端面1015下，以填平插搗過程中留下的孔洞。每層插搗次數(shù)100cm2截面積內(nèi)不得少于12次。試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0.5mm。然后在試件上用鐵釘劃寫試件編號(hào)、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)。4. 養(yǎng)護(hù)(1) 試件成型后，用濕布覆蓋表面（后其他保持濕度辦法），在室溫20±5，相對(duì)濕度大于50%的環(huán)境下，靜放一個(gè)到兩個(gè)晝夜，然后拆模并作第一次外觀檢查、對(duì)有缺陷的試件應(yīng)除去，或加工補(bǔ)平。(2) 將完好試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度20±2，相對(duì)濕度在95%以上，試件放在鐵架上，間距10mm20mm，試件表面應(yīng)保持一層水膜，并避免用水直接沖淋。(3) 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

54、護(hù)凝期為28d（以攪拌加水開始），非標(biāo)準(zhǔn)凝期為1d、3d、7d、60d、90d、180d。5. 硬化水泥混凝土現(xiàn)場(chǎng)試樣的鉆取或切割取樣(1) 取樣的鉆取1). 鉆取位置：在鉆取奇前應(yīng)考慮由于鉆芯可能導(dǎo)致的對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響，盡可能避免在靠近混凝土構(gòu)件的接縫或邊緣處鉆取，且基本上不應(yīng)帶有鋼筋。2). 芯樣尺寸：芯樣直徑應(yīng)為混凝土所用集料公稱最大粒徑的4倍，一般為150mm±10mm或100mm±10mm。對(duì)于路面，芯樣長(zhǎng)徑比宜為1.92.1。對(duì)于長(zhǎng)徑比超過2.1的試件，可減少鉆芯；也可先取芯樣長(zhǎng)度與路面厚度相等，再在室內(nèi)加工成為長(zhǎng)徑比為2的試件；對(duì)于長(zhǎng)徑比不足1.8的試件，可按不同試驗(yàn)項(xiàng)目分別進(jìn)行修正。3). 標(biāo)記：鉆出后的每個(gè)芯樣應(yīng)立即清楚地編號(hào)，并記錄所取芯樣的混凝土結(jié)構(gòu)中的位置。(2) 切割對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)采取的不規(guī)則混凝土試件，可按表T0551-1所列棱柱體尺寸進(jìn)行切割，以滿足不同試驗(yàn)的要求。(3) 檢查1).外觀檢查每個(gè)芯樣應(yīng)詳細(xì)描述有關(guān)裂縫、接縫、