沖壓模具外協(xié)項目技術協(xié)議書

1、合同編號:安徽福臻技研有限公司S12車型汽車沖壓模具外協(xié)項目技術協(xié)議書（閉式壓力機上安裝模具）二。五年三月十八日1 .模具開發(fā)的時間進度2 .訂貨依據(jù)及供貨范圍3 .模具材料及熱處理4 .模具結(jié)構(gòu)5 .工藝、設計、制造要求6 .模具驗收7 .模具備件8 .模具交付9 .服務十.其它甲方：安徽福臻技研有限公司乙方：甲方將S12汽車車身鉞件模具發(fā)包給乙方設計、制造，根據(jù)合同法等有關法律規(guī)定，為 明確雙方的權利、義務，經(jīng)充分友好協(xié)商簽訂以下技術協(xié)議：一.模具開發(fā)的時間進度合同簽定后，甲方向乙方提供正式數(shù)模及產(chǎn)品二維圖紙；2005年 月 日前，乙方向甲方提供所有模具開發(fā)計劃。2005年 月 日前，乙方

2、向甲方提供發(fā)動機倉，前底板，后底板三個總成的第一批總數(shù)35輛份試驗車用的符合樣件檢查標準的手工樣件（手工樣件檢查標準見附表），并要求其中2輛份樣件按照車身坐標進行畫線并標注定位孔；2005年 月 日前，乙方向甲方提供其余總成的第一批總數(shù) 35輛份試驗車用的符合樣件檢 查標準的手工樣件（手工樣件檢查標準見附表），并要求其中2輛份樣件按照車身坐標進 行畫線并標注定位孔；2005年 月 日前，乙方向甲方提供30輛份試驗車用的全序模具沖出的符合檢具的沖壓件2006年 月 日前，完成在乙方的預驗收并發(fā)貨到甲方工廠，且乙方向甲方隨模具提供35輛份全序模具沖出的合格的沖壓件，用于甲方試裝。所有乙方提供樣件要

3、求標有零件名稱、零件號。模具到貨三個月內(nèi)，乙方完成在甲方現(xiàn)場的最終驗收。二.訂貨依據(jù)及供貨范圍1. 甲方提供的資料1.1 產(chǎn)品文件：以甲方提供的三維數(shù)學模型及二維產(chǎn)品圖紙為準。1.2 工藝文件：沖壓件訂貨清單壓床規(guī)格；制件排線表；其中沖壓工藝以雙方認同的沖壓工藝為基礎。2. 生產(chǎn)條件2.1 生產(chǎn)綱領：單班年產(chǎn)5萬輛，雙班10萬輛（300天）；使用壽命：50萬次；2.2 生產(chǎn)方式：貫通式流水線生產(chǎn)；2.3 操作方式：前期手工操作，后期設備裝機械手后模具不需修改即可實現(xiàn)機械手上下料。3. 供貨范圍3.1 S12車身鉞金件沖壓模具（具體見S12車身鉞金件沖壓模具外協(xié)清單）。3.2 35輛份手工樣件（

4、如存在質(zhì)量問題增加件數(shù)）。3.3 第一批30輛份全模樣件（如存在質(zhì)量問題增加件數(shù)）。3.4 第二批35輛份全模樣件（如存在質(zhì)量問題增加件數(shù)）oo4. 乙方提供的資料4.1 在全模提樣后、甲方付款（全模提樣款）前，提供 最終的沖壓工藝過程圖、模具圖電子文 檔一套及藍圖兩套，底圖一套，加工數(shù)據(jù) （附工藝補充）光盤一份。因甲方產(chǎn)品數(shù)模設變， 乙方應再次提供因設變而修改的全部技術文件。4.2 工法圖、模具圖自檢表。（見附表四）4.3 該項目所選用的標準件手冊等相關資料 2套。4.4 初檢的驗收報告2份。4.5 模具開發(fā)計劃書。4.6 提供與其合作鑄造廠家名單。4.7 鑄件材質(zhì)保證單。4.8 制造完畢的

5、保利龍數(shù)碼像機照片。4.9 鑄件數(shù)碼像機照片。4.10 鉞件最終毛坯規(guī)格（下料尺寸）清單。4.11 鉞件沖壓工藝卡片（工程說明），按甲方提供格式。（見附表五）三.模具材料及熱處理1 .拉延成形（整形）類模具大、中型拉延成形整形類模具的凸模、凹模及壓料圈使用Ni-Cr或Mo-Cr鑄鐵，其表面淬火硬度不低于HRC50變形劇烈的部分應采用鑲Cr12MoV勺材料。分體結(jié)構(gòu)基體采用HT30Q2 .沖裁類模具零件料厚小于等于1.2mm的刃口鑲塊可采用空冷鋼（7CrSiMnMoV，淬火硬度HRC5258, 零件料厚大于1.2mm的采用Cr12MoVt料，淬火硬度為HRC5862。料厚大于等于1.4mm的鑲

6、塊采用波浪刃口。所有凹模鑲塊均采用背托，廢料刀可以不采用背托（料厚大于等于1.4mm的廢料刀需采用背托）。凹模采用鑲塊結(jié)構(gòu)，凸?？刹捎谜w結(jié)構(gòu)。3 .翻邊類模具：中大型模具凹模鑲塊原則上應采用側(cè)面固定式以便于調(diào)整；小型模具可采用整體式結(jié)構(gòu)，料厚大于1.4mm的凹模采用鑲塊式。根據(jù)零彳的料厚，零件料厚小于1.2mm材料可選用空冷鋼；零件料厚大于1.2mm的采用Cr12MoVE與之相當?shù)牟牧希☉〉眉追焦に囌J可）。料厚小于1.4mm的凸模可采用合金鑄鐵，表面淬火硬度不低于 HRC50如采用分體或鑲塊式 基座（底板）可采用HT300的材料。料厚大于1.4mm采用Cr12MoV如采用其他的材料需要 甲

7、方工藝確認。4 .壓料（退料）頂出器可采用鑄造結(jié)構(gòu)，但應根據(jù)其強度要求，決定用鑄鐵或鑄鋼材料（甲 方工藝有決定權）。四.模具結(jié)構(gòu)1 .模具結(jié)構(gòu)形式，原則上按甲方提供的結(jié)構(gòu)仕樣書（見附件一）。2 .模具的標準件，均采用日本三住或三協(xié)標準（指規(guī)格）。3 .模具設計制造時，要考慮到甲方后期采用自動化操作，要求送料高度一致，并留有安裝電 子檢測器零件定位的空間。4 .模具定位采用快速定位，并且下模要求有通長的中心定位鍵槽（雙動拉延模具上、下面都要求有中心定位鍵槽），規(guī)格甲方提供。上、下模分別鑄出前方標記“ F”字樣。5 .本體為實型鑄造，應保證模具的強度、剛度和外觀質(zhì)量，鑄件本體帶聯(lián)體驗棒，并提供鑄件

8、檢驗報告（包括鑄件到貨的原始證明和金相組織報告）。6 .模具安裝采用U型槽，數(shù)量為：模具長度L> 1500時，上、下模各68個U型槽，L<1500時, 上、下模各46個U型槽。U型槽厚度H=55mm7 .模具要求零件定位準確，操作方便、安全。8 .廢料對角線長度不大于500mm小型模具修邊廢料，要能滑出模具外；中、大型模具要求 滑出壓機臺外；廢料滑板超出模具外，采用折疊式廢料滑板排出壓機臺外，廢料滑板的料 厚 t 取 2mm-2.3mm9 .沖孔類廢料原則用廢料盒接存，要求盡量集中接存，廢料盒盡量少；同時廢料盒在生產(chǎn)中 要方便取放倒廢料，定位要可靠，且能夠自鎖。10 .拉延、成形類

9、模具，要求有合模到底標記，標記深度為 0.3mm以內(nèi)。11 .拉延模設有66排氣孔，并加防塵軟管。12 .所有的翻邊鑲塊、導板等均應設有擋塊或背托，不能僅用銷釘。13 .模具采用鑄入式或鑄造式起重臂或插銷式吊耳，插銷式超重吊耳應配有自鎖功能起重棒。對于長度為2000mn<長度加寬度超過3500mm勺模具必須采用吊耳形式。14 .退料（壓料）板原則上采用導板或?qū)е鶎颉?cè)銷限位結(jié)構(gòu)，要求設有安全螺釘或安全側(cè)銷。15 .頂件裝置采用氣缸頂料，頂起高度約為 50mm制件至少應突出凸模（下模）10mmz上。16 .上、下?；顒硬课痪O安全防護板。17 .上、下模設有連接板，便于模具運輸。18 .

10、模具中要設有行程限制器和存放限制器，行程限制器放置在模具的四角，以方便沖壓操作 者調(diào)整模具；存放限制器要用柔性的，用鏈條固定在下模上，鏈條不受力。19 .要求設有壓制沖壓件左、右標記" L、R',制件單面凹字。20 .大中型模具中要設有安全平臺，安全平臺尺寸不小于 150m由150mm21 .沖裁類模具導向采用植入式導柱、自潤滑導套，如有側(cè)向力應采用導板加導柱的形式。22 .成形類模具采用導向腿，自潤滑導板導向。五.工藝、設計、制造要求1 .乙方依雙方確認的沖壓工藝為基礎，制定工藝方案，繪制DL圖并經(jīng)甲方工藝確認后，方能進行模具設計，會簽后發(fā)生的模具套數(shù)增減需由甲方工藝人員確

11、認。2 .沖壓工藝過程圖、模具設計圖，應滿足甲方生產(chǎn)方式和壓力機技術規(guī)格要求。3 .模具設計完成后需經(jīng)甲方會簽確認，會簽后雙方簽署會簽紀要依此來進行下一步工作4 .工藝、模具圖設計會簽程序。4.1、 會簽流程4.2、會簽形式，可分為三種方式：4.1.1、 乙方設計完畢后，提前通知甲方，由甲方派人到乙方進行會簽。4.1.2、 乙方設計完畢后，以電子郵件方式傳遞到甲方電子郵箱內(nèi)，或以光盤形式快寄給甲 方，由甲方進行會簽。4.1.3、 乙方攜帶設計電子版，白圖到甲方進行會簽。以上三種方式以4.2.3條為主，其余以甲方確定為準。4.3、 會簽依據(jù)會簽以會簽紀要為準，雙方簽字生效。設計通過會簽，以最后一

12、次會簽紀要結(jié) 論為準。4.4、 在甲方會簽之前，乙方應進行自審，自審合格后填寫工法圖、模具圖自檢表及工藝卡片（模具圖圖面紙附工藝示意圖），并簽字確認，甲方再會簽，否則甲方將不予會簽。4.5、 會簽未通過的圖紙，在雙方約定時間內(nèi)乙方修改完畢，并再次會簽，直至會簽通過。4.6、 甲方會簽內(nèi)容主要審查乙方工法設計的合理性、圖面質(zhì)量符合技術協(xié)議及標準情況，模 具設計圖紙的主要結(jié)構(gòu)的合理性，與壓機的安裝位置及圖紙的圖面符合標準情況，對乙 方的工法方案及模具圖提出修改建議，不負責工法及模具圖的成功性。5 .模具設計制造調(diào)試生產(chǎn)必須滿足甲方鍍鋅板及冷軋鋼板混流生產(chǎn)的要求。6 .制造中如有修改必須同時修改模具

13、圖。7 .模具設計、制造、提樣依本技術協(xié)議及甲方的標準。8 .雙動壓機不允許使用氣墊，單動壓機不允許使用上氣墊。9 .模具的剛度、強度和質(zhì)量要求以連續(xù)生產(chǎn)一批次沖壓件不出現(xiàn)質(zhì)量缺陷為準。10 .乙方設計的工法應充分考慮到鉞件的成型性、拉伸工序設計合理的工藝補充、修邊角度不大于20°、小于小5的孔沖孔角度不大于5°、其余孔的沖孔角度不大于10° （沖壓方向與 修邊線及孔所在法向方向的夾角）、翻邊整型工序應充分考慮制件的回彈量。11 .異形孔凹模套和圓形孔（孔所在法向方向與沖壓方向不垂直）凹模套需設計防轉(zhuǎn)銷。12 .對于難度大的結(jié)構(gòu)件和形狀復雜件需要做 CA的析，并把

14、成功的CA赴析報告以書面形式反 饋給甲方，將工藝問題提早暴露，由于沒有做 CA助析而造成的在后期出現(xiàn)的工藝問題， 由乙方自行解決。13 .退料（件）要求不能有任何障礙和粘附現(xiàn)象，并不妨礙取放工件和廢料的排出。14 .有影響外表質(zhì)量和生產(chǎn)操作性的送料和取料，要求設有托架，托架上有防劃橡膠滾輪，防 止擦（碰）傷工件表面；托架超出沖模底板外部分應設成折疊式。15 .安全措施：上模的活動部件均應有安全措施。應有限位器、防護板、防護罩等。模具零部件應考慮防松、防崩、防脫落、防反、防沖擊等措施。布置應考慮到壓床的安全、合理、便于操作和安裝。不允許使用雙槽模（成雙件除外）。應考慮手工操作的安全，如良好的視野

15、，足夠的操作空間和區(qū)域等。16 .氣動接頭采用快換插頭，分別布置在前左或后右側(cè)；接頭為 3/8"管路內(nèi)設有調(diào)壓閥； 接頭的排列順序為：定位裝置的升起、下降，托料裝置升起、下降。進氣管（及接頭）為 深黃色，排氣管（及接頭）為白色。17 .設計時要考慮不同線間模具生產(chǎn)的可互換性。甲方提供代用設備規(guī)格。18 .模具上、下模應鑄出沖壓件零件號、沖模號、工序內(nèi)容縮寫、福臻公司司標（不允許貼乙 方司標）、沖模上模重量、下模重量（壓料圈重量），及模具總重量（重量可以只鑄出符 號日，待發(fā)貨時根據(jù)實際重量標涂），并有托桿布置圖。（其中：前后側(cè)為零件號和 工序內(nèi)容，左右側(cè)為沖模號和重量）。19 .導板導

16、向的導向腿要與底板鑄成一體，不要厚鋼板導向結(jié)構(gòu)，導板采用自潤導板。20 .模具的導柱、導套要求采用植入式帶頂絲鎖緊結(jié)構(gòu)，導套采用自潤導套。21 .甲方機床托桿托起高度全部為1170mmi如乙方在設計時超出170mn®經(jīng)甲方同意。為使 托桿長度規(guī)格統(tǒng)一，減少托桿種類，采用二級托桿方式。甲方提供托桿規(guī)格。22 .沖孔的凹模原則上采用可換式的（工作邊距、孔距較小者除外）。23 .小于等于8的沖頭采用快換沖頭（孔距較小不能布置快換沖頭固定座者除外）。24 .模具制造中，原則上不能有補焊（調(diào)試中及因甲方發(fā)生產(chǎn)品更改造成模具更改除外）。25 .模具制造完成后，乙方應自行檢查驗證，并填寫自檢報告單

17、（包括模具動、靜態(tài)檢查和沖 壓制件的自檢報告）。自檢合格后，提供自檢報告給甲方提請甲方初步驗收。26 .乙方負責設計、制造、調(diào)試，直至沖壓制件合格為止。27 .合同執(zhí)行期間，如果甲方要求產(chǎn)品變更，應以文字形式通知乙方，在鑄件投入后對乙方造 成的重復增加的工作量及損失由甲方承擔該費用，交貨期雙方具體協(xié)商。28 .有關模具的設計、制造、驗收以及沖壓件檢查標準，采用確定的標準。29 .樣件發(fā)貨前必須經(jīng)合格的檢具檢驗，每件樣件上標明零件號及零件名稱，并且隨樣件有對 檢具及樣件的自檢報告。30 .乙方模具的鑄造廠家需經(jīng)甲方確認后方可進行鑄造。31 .乙方負責為甲方開發(fā)的S12車身沖壓件的DL圖審核、模具

18、圖審核、排樣圖審核、材料利用 率的控制。32 .鑄件加工后，表面不允許出現(xiàn)裂紋以及較明顯的沙眼、氣孔等鑄造缺陷。33 .乙方按甲方指定的模具標準件廠家統(tǒng)一采購。（甲方已經(jīng)與標準件廠家簽訂有關協(xié)議，乙 方采購時享受與甲方相同的優(yōu)惠價格）。34 .甲方對乙方制造調(diào)試過程全程監(jiān)控，重點是保利龍、數(shù)控加工、手工提樣、全模提樣，乙 方按以上制造節(jié)點每周向甲方提供報表、反饋信息（傳真、電話、電子郵件、數(shù)碼照片或 派人到現(xiàn)場）。35 .乙方在制造過程中遇到重大技術、質(zhì)量、制造及其它問題，應及時向甲方反饋，雙方協(xié)商 解決。36 .手工提樣：乙方手工提樣件應滿足甲方時間節(jié)點。原則上手工提樣件使用成型類模具進行壓

19、制（拉伸、翻邊整形模具基本制造完畢），修邊和沖孔使用激光切割機、線切割、機械剪邊，鉆孔及手工修整。無論使用任何手段提樣， 手工提樣件必須符合檢具，符合手工樣件檢查標準。如乙方提供的樣件存在質(zhì)量問題，乙 方應免費按甲方要求的時間增加手工樣件的件數(shù)。手工提樣件運輸過程注意防銹、防變形、防磕碰。乙方手工提樣時，應妥善保管、保護甲方提供的檢具，不允許損壞檢具表面質(zhì)量、功能、檢測精度。絕不允許將檢具當作胎具使用，如嚴重損壞檢具由乙方負責賠償。樣件材質(zhì)、規(guī)格必須符合甲方要求。37 .全模提樣：乙方全模提樣件應滿足甲方時間節(jié)點。樣件提樣必須全部使用制造完畢的全序沖壓模具加工，不允許加任何手工作業(yè)。全模提樣

20、件必須符合檢具，符合全模樣件檢查標準。如乙方提供的樣件存在質(zhì)量問題，乙方應免費 按甲方要求的時間增加全模樣件的件數(shù)。全模提樣件運輸過程注意防銹、防變形、防磕碰。乙方全模提樣時，應妥善保管、保護甲方提供的檢具，不允許損壞檢具表面質(zhì)量、功能、檢測精度。樣件材質(zhì)、規(guī)格必須符合甲方要求。六.模具驗收1 .驗收時以本技術協(xié)議、工藝會簽紀要及模具圖會簽紀要作為依據(jù)。初驗收在 乙方工廠現(xiàn)場進行，終驗收在甲方工廠進行；初驗和終驗均要雙方簽署驗收紀要。2 .模具驗收包括模具靜態(tài)檢查、動態(tài)檢查和沖壓件的外觀質(zhì)量和尺寸精度檢查，符合甲方提 供的模具靜、動態(tài)檢查表中的標準。（見附表六）3 .沖壓制件的檢查手工樣件符合

21、手工樣件檢查標準。沖壓件呈自由狀態(tài)放于合格的檢具上（即放在檢具上不需夾緊器夾緊），原則上沖壓件回彈小于2mm沖壓件放于合格的檢具上用三座標測量沖壓件型面尺寸：任意一點與數(shù)模的空間公差在 ±0.5mm以內(nèi)，型面公差± 0.5mm輪廓尺寸公差 ±12mm?？孜?、孔徑及其它公差要 求以甲方產(chǎn)品二維圖紙為準。驗收工作雙方共同進行，雙方互為對方提供必要的檢測儀器、設備、場所、人員等條件。模具在乙方工廠初驗時，連續(xù)試沖出不少于 10個合格沖壓件且模具的動、靜態(tài)檢查合格時 方視為預驗收合格，合格制件隨模具包裝發(fā)運。乙方向甲方提供合格制件時，所用的板料 由甲方另行提供。拉延模驗收

22、時不得涂油。4 .甲方向乙方免費提供試沖材料50輛份（不含試裝樣件料，對于復雜零件，調(diào)試板料若需增 力口，雙方協(xié)商解決，調(diào)試板料的數(shù)量見調(diào)試板料明細表），用于在乙方工廠的調(diào)試。如有 剩余，隨模具、檢具以及合格件的沖壓件一同發(fā)給甲方；如果不足，由乙方自行解決。在 調(diào)試過程中報廢的沖壓件必須留待甲方認可后，乙方才能處理掉。5 .在甲方工廠乙方派員負責對模具進行調(diào)試，以能連續(xù)沖出500臺份合格沖壓制件，且模具的動、靜態(tài)檢查合格時方視為最終驗收合格。6 .模具運抵甲方工廠五個月而甲方仍不具備調(diào)試條件，則應視最終驗收自動通過；如果調(diào)試 十個月仍不合格，則甲方有權終止合同，乙方應向甲方賠償雙方合同規(guī)定的損

23、失。七.模具備件1 .所有沖孔類模具，直徑小于等于 8mm以及異形孔短邊小于等于6mm勺沖頭及凹模套，每種 規(guī)格按總量的5炮供備件，不足1件按1件提供。2 .異形孔最大尺寸25mmz下的沖頭和可換式凹模，每種規(guī)格按 2炮供備件，但不少于2件。3 .每種規(guī)格的導柱、導套、耐磨板按總量的 2流供備件，但不少于2套，不多于5套。八.模具交付1 .隨模具發(fā)運調(diào)試合格工序件1件置于模具內(nèi)。2 .發(fā)運前要進行清理、防銹處理、并用固定板連接牢固。3 .包裝要用木質(zhì)包裝架或包裝箱并防雨包裝，包裝后要便于吊裝或叉車裝卸。4 .乙方運輸至甲方規(guī)定地點。九.服務1 .正常使用條件下，乙方保證模具設計壽命。在終驗收合

24、格后一年質(zhì)保期內(nèi)，乙方負責對模 具重大質(zhì)量問題進行服務，包括派技術人員及技師到甲方現(xiàn)場進行服務。（由于甲方使用不當造成的質(zhì)量事故費用由甲方承擔）。2 .乙方在模具交付之前及模具調(diào)試中負責對甲方技術人員及調(diào)整和維修人員進行培訓。3 .如甲方將已經(jīng)設計完的工法圖、模具圖和后續(xù)所有工作外協(xié)給乙方，乙方應確認甲方提供 的工法圖、模具圖的正確性，如乙方提出修改意見經(jīng)甲方認可并進行修改，乙方再次確認 后需對工法圖、模具圖及后續(xù)工作全權負責。4 .甲方向乙方提供實物需要運輸時，運輸費用由甲方承擔。乙方向甲方提供實物需要運輸時, 運輸費用由乙方承擔。5 .甲、乙雙方在各自向?qū)Ψ竭\輸實物時，均須按時到達；注意運

25、輸安全及包裝的合理性，注 意防止損傷、防雨，在運輸過程中造成的實物損壞，由運輸方承擔相應損失。十.其它1 .本協(xié)議中未包括檢具方面技術要求。2 .本協(xié)議中未涉及到的其它技術問題，雙方協(xié)商處理。3 .模具仕樣書按照甲方提供的標準執(zhí)行。（見附件一）4 .保密：甲方向乙方提供的產(chǎn)品三維數(shù)學模型及其他技術資料為甲方所有，乙方不得復制， 未經(jīng)甲方書面許可不得泄露給第三方，待模具預驗收合格后，隨模具連同甲方提供的所有 技術資料一并返回甲方，如因乙方不遵守保密要求，乙方承擔因泄密給甲方造成的一切損 失并承擔法律責任。5 .乙方必須按照雙方確認的工藝制作，由于甲方產(chǎn)品變更造成模具數(shù)量的增加，在鑄件投入 之前，

26、不考慮費用（除非全部推翻設計）；在鑄件投入之后，甲方可以考慮增加費用，但 是增減模具必須經(jīng)過甲方工藝認可。由此影響的周期雙方友好協(xié)商解決。6 .保利龍投入鑄件之前必須經(jīng)甲方確認，否則造成的費用問題甲方不予承擔。7 .鑄件進行機加前必須經(jīng)過甲方確認，否則造成的費用問題甲方不予承擔。8 .如果因模具不能在規(guī)定周期內(nèi)交付而影響甲方出車時，乙方應負責免費生產(chǎn)及運輸，向甲 方供其生產(chǎn)所需的制件。9 .由于甲方產(chǎn)品設計變更影響模具的周期和增加工作量雙方友好協(xié)商確認。10 . S12車身鉞金件沖壓模具外協(xié)清單內(nèi)容乙方需獨家完成制造，不允許轉(zhuǎn)發(fā)第三方。11 .本協(xié)議為合同的一部分，與合同具有同等的法律效力。附

27、：附表一、模具仕樣書附表二、模具銘牌仕樣及模具涂色標準附表三、手工樣件檢查標準附表四、工法、模具圖自檢表附表五、工藝卡片（工程說明）附表六、模具靜、動態(tài)檢查表甲方：安徽福臻技研有限公司乙方：代表簽字：代表簽字:附表一：模具精三十檄津-1A.引伸模(DRAW)- 式(Double Action)ABCDEFGHIJKLMNOP備注6050505035354545455555554535B.引伸模(DRAW)-軍勤式(Single Action)ABCDEFGHIJKLMN備注605050503535454045555520模具精三十檄譚 -2C.剪遏模(TRIE)ABCDEFGHIJKLMNOP

28、備注604040303045454545555530254535D.翻遏整形（FL&RST）ABCDEFGHIJKLMNOP備注60454040403545454545555540254535以上式樣僅限于模具尺寸小于等于3500mm對于結(jié)構(gòu)存在問題的，雙方工藝協(xié)商解決；超過3500mm勺以會簽為準附表二：模具銘牌仕樣及模具涂色標準模具涂色標準序號顏色色標號刷漆部位1底色70-PO22純白色吊耳凸字3純黃色側(cè)銷防護板限位器（固定部分）4純紅色限位器（活動部分）安全銷型腔鑲塊側(cè)壁其它PJ動件5純黑色鑲塊刀背檢查項目檢驗內(nèi)容檢驗方法使用工具判定標準定位孔孔徑測量檢具、塞尺+ 0.5 mm孔

29、位測量檢具、塞尺士 0.5mm定位面平度測量檢具、塞尺± 0.5 mm間隙測量檢具、塞尺± 0.5 mm裝配孔孔徑測量檢具、塞尺+ 1mm孔位測量檢具、塞尺士 1mm裝配面平度測量檢具、塞尺士 1mm間隙測量檢具、塞尺士 1mm工藝、減重 孔孔徑測量檢具、塞尺孔位測量檢具、塞尺焊接搭接面平度測量檢具、塞尺士 1mm間隙測量檢具、塞尺士 1mm搭接邊尺寸測量檢具、塞尺士 1mm一般型面平度測量檢具、塞尺士 1mm間隙測量檢具、塞尺士 2mm附表三:手工樣件檢查標準附表四：工法、模具圖自檢表類別自檢內(nèi)容工法圖1、按安福提供圖面樣式設計并填寫完整（是，否）7、回彈角度考慮（有，無）2、填寫數(shù)模版本或下發(fā)日期（是，否）8、過拉伸的考慮（有，無）3、料片尺寸及排樣圖具備（是，否）9、材料利用率的考慮（有，無）4、圖面標記完善清晰（是，否）10、廢料刀布置合理性（是，否）5、沖壓方向表達完善清晰（是，否）11、廢料流向圖（有，無）5、斷血圖足夠表達清晰工