二次混合機技術協(xié)議唐冶參考

1、武鋼（集團）鄂城鋼鐵有限責任公司260燒結技改工程 二次圓筒混合機技術協(xié)議甲方：武鋼（集團）鄂城鋼鐵有限責任公司乙方：唐山冶金機械廠2009年 月 日二次圓筒混合機技術協(xié)議武鋼（集團）鄂城鋼鐵有限責任公司（以下簡稱甲方），與唐山冶金機械廠（以下簡稱乙方）就武鋼（集團）鄂城鋼鐵有限責任公司260m2燒結機工程所需4000×18000mm二次圓筒混合機的制造、驗收、交貨,經(jīng)技術交流達成如下協(xié)議：一、總則1、基本要求1.1 乙方應仔細閱讀甲方發(fā)出的圖紙和技術文件。1.2 乙方在生產中應確保采用良好的設備、工藝、完整的質量保證體系及相應的試驗檢測手段。1.3 本技術協(xié)議提供的是最低限度的技術

2、要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方應保證提供符合技術文件和有關工業(yè)標準的優(yōu)質產品。1.4在簽訂合同之后，甲方（業(yè)主方）保留對本技術協(xié)議提出補充要求和修改的權力，乙方應以配合。如提出修改，具體項目和條件由甲、乙雙方商定。1.5 本技術協(xié)議所使用的標準和規(guī)范與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。1.6 本技術協(xié)議為合同的一部分，同樣具有法律效力。2、技術要求總則2.1 雙方提供的所有技術文件內容和產品圖樣，除非在技術規(guī)格中另作規(guī)定外，均應使用中國的相應國家標準、各行業(yè)標準、國際標準化組織標準和/或其他先進國際標準。2.2 乙方提供貨物的制造、材料的選擇

3、、設備和材料的檢驗及測試，都應按國內外通用的現(xiàn)行標準和相應的技術規(guī)范執(zhí)行。而這些標準和技術規(guī)范應為合同簽字日為止最新公布發(fā)行的標準和技術規(guī)范。2.3 乙方提供貨物所使用的度量衡單位除技術規(guī)格中另有規(guī)定外，應統(tǒng)一使用國家法定計量單位。2.4 乙方是合同貨物的主要承包商，要對其材料、設備、配套件及產品質量、試運轉等負有全責，并承擔貨物的主體或主機及關鍵部件制造。乙方需要其它分包商加工或組裝設備的部件時，乙方應向甲方提交其所有分包商的最終名單，名單包括分包商的名稱、分包部分的描述、數(shù)量等，并經(jīng)甲方認可后方可分包。2.5 甲方（業(yè)主方）保留對乙方生產進度、產品質量進行檢查、監(jiān)制的權力，有權進入乙方貨物

4、制造場所確認檢查及試驗的有效性。因生產工藝及其它不符合有關協(xié)議、技術文件、合同要求的情況，甲方（業(yè)主方）有保留中止其生產或拒收貨物的權力。2.6 乙方提供的所有技術文件、資料、圖樣都應優(yōu)先使用中文，字跡清楚，內容完整，采用ISO標準和中國的相應國家標準規(guī)定的通用圖形的符號。3、技術服務3.1 乙方的責任包括從合同貨物及其配套件的制造到整臺套設備的交付使用，在設備安裝生產護航期間，要派專業(yè)技術人員到甲方指定的現(xiàn)場進行技術指導。3.2 乙方應保證貨物在進行安裝、調試和試運行等過程中損壞的或有缺陷的零、部件能及時、方便地得到修理或更換。3.3 貨物使用期間，凡發(fā)生質量問題，乙方均能夠及時地提供技術服

5、務。在質量保證期內，甲方（業(yè)主方）發(fā)出設備問題通知后，乙方應在24小時內給予答復,對由于乙方制造所產生的問題，乙方應免費修理或免費更換不合格的零、部件，以保證設備正常運行3.4本技術要求適用于武鋼（集團）鄂城鋼鐵有限責任公司燒結技改工程用圓筒混合機。3.5乙方在設計制造圓筒混合機時，除執(zhí)行現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準外，應充分考慮本協(xié)議的各項要求。二、設備名稱型號及規(guī)格設備名稱:二次圓筒混合機(回轉圓筒型) 數(shù)量： 1 臺 型號規(guī)格:4000×18000 （傳動方向見圖）三、供貨物性能參數(shù)及范圍1、規(guī)格:4000×18000mm（傳動方向見圖）1.1 處理量（正常/最大） 5957

6、15t/h1.2 物料堆比重 1.7±0.1 t /m31.3 填充率（正常/最大） 11.66/13.99%1.4 物料安息角35°1.5 筒體傾斜角度 1.5度1.6 筒體轉速 7r/min1.7 物料停留時間 4.17min1.8 結構形式齒式傳動1.9 給水量2030 t/h1.10 水壓0.20.3MPa1.11進料方式:皮帶直接給料1.12 工作制度:24小時連續(xù)工作制四、供貨范圍(4×18m)圓筒混合機一臺序號名稱數(shù)量單重 (t)總重(t)備 注1給礦端滾圈罩12排礦端滾圈罩13排礦溜槽與排氣罩14排礦端平臺裝配5給礦口罩6給礦端支架7托輥裝置8托擋

7、輥裝置9齒輪罩10大齒圈裝配見圖11筒體裝配1見圖進料端安裝導料襯板12稀土含油襯板張家口科達有限公司山東德瑞德集團13托輥軸承哈軸、瓦軸、洛軸、NSK、FAG14小齒輪軸承哈軸、瓦軸、洛軸、NSK、FAG15小齒輪軸裝配見圖16爪型離合器117廢油接收箱18噴水裝置119電機1型號:YKK5602-6功率:900KW轉速:990r/min電壓:10000KV電加熱器功率:0.8KW電壓:220V鄂鋼公司采購20減速機1弗蘭德產品中心距:1442速比:28王志遠速機潤滑系統(tǒng)油泵(電機型號:Y90-4功率:1.5KW頻率:50Hz電壓:380V)冷卻風扇(功率:0.75

8、KW頻率:50Hz電壓:380V)21微動電機1型號:XWD30-10-1/29功率:30KW轉速:1000r/min電壓:380V速比:2922潤滑系統(tǒng)1ZPRH-2000干稀油智能集中潤滑系統(tǒng)功率:15KW電壓:380V23聯(lián)軸器見圖所有傳動包括電機端24其它1含地腳螺栓等附件25合計五、設備用途及主要功能與結構描述（4×18m）圓筒混合機是武鋼（集團）鄂城鋼鐵有限責任公司燒結技改工程主機設備之一。其用途是，作為一混設備其功能是充分混勻燒結配合料，使混合料化學成分分布均勻，提高混合料的混勻效果，并初步制粒；再由二混作水分微調和造球，在添加適宜水分情況下，使混合料制粒，為燒結機提供

9、成分均勻、水分適宜、透氣性良好的混合料。混合機由圓筒本體、托輥和擋輪、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)(稀油潤滑、干油潤滑、噴油裝置)、灑水裝置、尾部排料斗、尾部排氣罩與操作平臺等部分組成。圓筒本體混合機筒體采用厚度不同的鋼板(材質16Mn)卷制焊接成筒節(jié)，再由整體鍛造滾圈(材料35#)組合焊接成筒體。所有焊縫對接采用V型60°坡口焊接，筒體縱向焊接逢相鄰環(huán)應錯開90°,焊后兩滾圈表面跳動不大于2。焊接采用自動焊，焊縫為連續(xù)焊縫，焊條采用E5018，焊接質量應符合焊接通用技術條件JB/T5000.3-1998之規(guī)定。焊后要通過500寬的履帶式加熱器消除焊接應力，表面淬硬度HRC35-45

10、。筒體與滾圈組焊完成后，要求以筒體軸心線為基準,對兩滾圈進行外圓加工,同軸度1mm，齒圈架對滾圈的軸心線的垂直度小于0.4mm,焊縫表面要打磨光滑。裝配后的大齒圈齒頂圓與兩滾圈外圓同軸度1mm,徑向跳動公差2mm, 齒圈端面跳動1mm。筒體制造應嚴格按圖紙要求進行相應的熱處理和對接焊縫的探傷檢查，探傷檢查要求超聲波或射線探傷，射線探傷應符合標準GB/T3323-1987并按II級檢驗，超聲波探傷應符合標準GB/T11345-1989。滾圈外表面，定中心配件上P平面焊后加工，滾圈圓弧連接段應圓滑過度，并達到所要求的同軸度和圓度。滾圈采用整體鍛造，機械加工成型，整體鍛造滾圈，具有強度高、剛度大、使

11、用壽命長、作業(yè)率高等優(yōu)點。滾圈在加工過程中，必須無鍛造缺陷，如折邊等，必須經(jīng)過以上描述進行探傷。大齒圈為剖分式，鑄造加工而成，材質為ZG310-570。大齒圈在加工過程保證無鑄造缺陷，大齒圈通過高強度螺栓與筒節(jié)上的齒圈架相連,連接孔必須配鉆絞孔?；旌蠙C筒體在進料口端設有倒錐形狀的防漏料裝置，在頭部罩體設有密封裝置，可有效地阻止混合料的外溢。托輥、止推輥裝置托輥裝置承受整個回轉部分的重量，和滾圈接觸，支承筒體平穩(wěn)轉動。托輥材質為鍛鋼45，須調質處理，與軸熱裝配合。為減少應力集中，提高軸的抗疲勞強度，托輥上設有卸載槽，托輥軸采用小變徑和大圓弧過度措施。托輥在加工過程中，保證無鍛造缺陷，托輥軸須經(jīng)過

12、探傷檢測。止推輥裝置承受因筒體傾斜安裝產生的軸向力和齒輪嚙合后產生的附加軸向力，由于筒體傾斜安裝,因此設置了止推輥以限制筒體軸向移動,并且承受部分軸向力,當筒體偏離正常工作位置過大時,要及時調整托輥使筒體處于正常位置而安全工作限制筒體的軸向竄動，止推輥成對安裝在出料口側的滾圈兩側。通過錐形輪面和滾圈側面接觸。托輥采用雙列球面滾子軸承，擋輪采用雙列圓錐滾子軸承。傳動裝置主傳動裝置由主電機、聯(lián)軸器、主減速器、聯(lián)軸器、齒輪副裝置實現(xiàn)設備的正常運轉。另外由行星減速機、爪型離合器、主減速機、齒輪副實現(xiàn)混合機的微動運轉。主減速機帶稀油循環(huán)潤滑站，并帶加熱器及溫度檢測，大齒圈通過螺栓與筒體聯(lián)結，小齒輪材質為

13、優(yōu)質合金結構鋼，齒面硬度比大齒輪高二檔，傳動軸用雙列球面滾子軸承支承。爪型離合器上設有行程開關，與傳動系統(tǒng)聯(lián)鎖控制。工作中，通過離合器操縱桿手動操作，電氣控制上裝設微動開關保證只有在離合器完全脫離時，主電機才能啟動運轉，反之只有在主電機斷電，離合器完全接合后，微動電機才能通電工作，確保安全。灑水裝置根據(jù)一混、二混的類型配置相應的灑水裝置，（所用水質為工業(yè)用水或中水）5、潤滑系統(tǒng)滾圈與托輥間、滾圈與擋輪間、大齒圈與小齒輪嚙合處由噴射潤滑系統(tǒng)潤滑。噴射潤滑系統(tǒng)在各噴油潤滑點處設操作板，其上的噴嘴和潤滑油管與壓縮空氣配管相聯(lián)，油泵供給的油和壓縮空氣在噴嘴出口處混合，在空氣壓力作用下擴散，形成油霧噴射

14、到被潤滑表面上（油內含有易揮發(fā)稀釋劑，經(jīng)噴咀噴出后馬上揮發(fā)，即在潤滑表面形成固態(tài)油層，有效地防止接觸表面的磨損）。各軸承座采用集中干油潤滑。6、頭尾溜槽與罩體頭尾溜槽系焊接結構，與筒體間采用迷宮式密封。頭部（給料端）溜槽支承在皮帶運輸機支架上，散料經(jīng)溜槽卸到散料小車上定期運走，尾部（排料端）溜槽體支承在專門設計的支架上，上部設置有排氣罩，排放混合機內產生的氣體，混合后的物料經(jīng)下部溜槽卸到皮帶輸送機上。滾圈、托輥、大齒圈和小齒輪均由罩體遮閉，罩體與筒體間亦采用迷宮密封。罩體分幾部分焊接而成，各部分間用螺栓聯(lián)結，并分別坐落在底座和支架上。7、支架（含平臺）支架系焊接結構，支撐頭尾溜槽、罩體及灑水裝

15、置支架等均為由普通鋼板、型鋼組焊而成的結構件。六、設計、制造質量保證1、設備設計和制造要求乙方根據(jù)甲方資料進行設備設計，并提供同類設備的運行業(yè)績。甲方提供給乙方進行設備設計必須的設計資料?；旌蠙C設計應滿足負荷停機和負荷起動的要求。設計應采取措施，消除或減少混合機進料端撒料。混合機設備設計選材，應符合現(xiàn)行有效的國家標準、部頒標準的技術等級要求。特殊材料應按圖樣要求制造?；旌蠙C筒體設計：材料性能不低于GB/T700規(guī)定的Q235-A級鋼板，鋼板表面質量應符合GB/T3274的規(guī)定。筒節(jié)環(huán)向拼接時，縱焊縫一般不多于兩條，各相鄰筒節(jié)的縱向焊縫相互錯開90°，筒體法蘭偏擺不大于2mm，法蘭徑向

16、跳動不大于2mm。筒體焊接后的長度極限偏差不得超過±5/10000L（L為筒體長度）。筒體上滾圈的圓柱度允差0.25mm，兩滾圈同軸度允差2mm。筒體的焊接應符合GB/T5000.3的規(guī)定，其焊縫質量應符合GB/T11345規(guī)定的二級焊縫要求或GB/T3323規(guī)定的三級焊縫要求?；旌蠙C本體（筒體、滾圈、大齒圈）、主電機、主減速機正常運轉狀態(tài)下壽命十年；其它部件正常運轉狀態(tài)下壽命不低于三年。滾圈為鍛造件，與筒體對接焊。焊接部位作退火處理和超聲波或射線探傷，制造廠應對滾圈實施全程監(jiān)控?；旌蠙C的靜負荷、動負荷以及偏重都很大，要求筒體特別是滾圈、大齒圈及托輥等要有足夠的剛性；為了消除應力集中

17、，托輥軸結構和材質應具有較高的抗疲勞強度?；旌蠙C應采用霧化噴嘴給水，噴水霧化均勻，其噴射角度設計審查時定；一次混合機灑水管吊架應有足夠的強度，承擔物料堆積的重量而不斷裂，且設計上要采取防止物料堆積的措施。減速機潤滑裝置、噴射潤滑裝置應達到嚴密、不漏油的要求?；旌蠙C設一對擋輪裝置用于軸向限位。七、其它要求1 乙方提供的設備必須具有國內同行業(yè)近年內的先進制造水平，采用先進工藝、合格材料、成熟、先進的技術或專有技術。設備制造應具備必要的設備：大型卷板機、自動焊接機、紅外線和履帶加熱器、大型立式和6.5×30m臥式落地車床、托輥自動轉臺、激光準直儀等。2 乙方提供的設備必須具有質量的高可靠性

18、，能穩(wěn)定連續(xù)地工作，且具有盡可能長的使用壽命。3 設備配套件原則上按雙方認可的廠家選購，乙方需另選廠家時，其結構、性能、安裝尺寸等技術參數(shù)必須經(jīng)甲方（業(yè)主方）確認、認可。4 乙方對所承制的設備按甲方提供的涂裝要求進行涂裝。由甲方書面通知乙方。5 乙方按檢查大綱的要求，認真檢驗，并留有質量記錄，以備查。6 乙方采用的必須是工業(yè)化的、先進的、成熟的和能長期穩(wěn)定生產高質量產品的專有技術、設備。7 乙方所提供的設備和材料應是保證質量的、全新的和可靠的，并符合工藝技術條件、正常和安全運行及長期使用的要求。8 乙方保證達到上述工藝技術參數(shù)、規(guī)格指標和技術性能要求的整臺（套）設備，包括主機及所有配套設施和附

19、件、選件等。9 保證設備運輸安全無損的包裝物品及器具。設備的包裝設計由乙方承擔。在運輸允許的條件下，各設備應盡可能按部件組裝出廠，散裝零件出廠時編號、標志必須清楚、醒目。10 質量及性能保證乙方制造時應首先滿足合同條款的技術要求及用戶的特殊要求，同時達到相關的圖樣和技術文件的要求。對合同條款和圖樣文件未能表述的要求，均應按相應的現(xiàn)行有效的國家標準、規(guī)定執(zhí)行。對影響到制造、結構、裝配、安裝、性能等方面的圖樣錯誤，由設計部門進行修改，需要由雙方會簽，方可進行更改制造。11 設備制造應遵守的規(guī)程、規(guī)范和標準（1）圓筒混合機及其附屬設備的制造，應符合現(xiàn)有的有效的國家標準和行業(yè)標準。（2）自合同簽訂之日

20、起至設備交貨完畢這段時間內，甲方（業(yè)主方）有權提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產生的補充要求，乙方應遵守這些要求。乙方也有責任及時書面通知甲方（業(yè)主方）有關規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生的變化。12 圓筒混合機的質量保證（1）乙方應有完善的質量保證體系。這些體系應有符合ISO9001系列的要求。（2）圓筒混合機的全部零部件均應進行工廠檢驗，并保證制造滿足設計圖紙的要求。（3）乙方應提供有關質量保證的各項文件，這些文件至少包括：a）產品檢驗報告證書b）產品檢驗時，乙方應向甲方提供以下文件：材料合格證及按照訂貨合同規(guī)定提供的材料檢驗報告；圖樣上或訂貨合同中對零件有熱處理要求時，則應提供熱處理合格證書，關鍵熱

21、處理件的加熱溫度、保溫時間或加熱制度應保留質量記錄，以備檢查；圖樣上或訂貨合同中對材料檢驗有特殊規(guī)定，或要求進行無損探傷檢驗時，則還應提供相應的檢驗報告；圖樣上規(guī)定的重要配合尺寸與其加工后的實測尺寸，要對照列入檢查報告；外購的國內外所有配套件的合格證、說明書及檢驗報告，其原件或復印件應附在主機產品的相應隨機文件內；13 圓筒混合機在合同規(guī)定的質保期內，因制造質量問題而發(fā)生損壞、或不能進行正常工作時，乙方應免費為業(yè)主方修理或免費更換零部件。八、 監(jiān)造及見證、驗收（1）甲方（業(yè)主方）有權在合同設備制造過程中派駐甲方代表，進行監(jiān)造和出廠前檢驗，了解設備組裝、檢驗、試驗和設備包裝質量情況，并簽字確認。

22、乙方有配合監(jiān)造義務，并及時提供相應資料，并不由此發(fā)生任何費用。（2）乙方應為甲方代表提供下列文件：提前10天將設備監(jiān)造及A級檢驗時間通知甲方（業(yè)主方）代表；甲方（業(yè)主方）代表有權通過乙方有關部門查（借）閱賣方與中標合同設備有關的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄或稱為不一致性報告），對于檢驗記錄，如甲方（業(yè)主方）認為需要復印存檔，乙方應提供方便。向甲方（業(yè)主方）代表提供工作、生活方便。（3）甲方（業(yè)主方）代表不能按乙方通知時間及時到場，經(jīng)甲方（業(yè)主方）同意乙方工廠的檢驗工作可正常進行，試驗結果有效，但是甲方（業(yè)主方）代表有權事后了解和檢查試驗報告和

23、結果。（4）甲方（業(yè)主方）在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時，甲方（業(yè)主方）代表有權提出意見，乙方應采取相應改進措施，以保證交貨質量。無論甲方（業(yè)主方）是否要求或是否知道，乙方均有義務主動及時地向甲方（業(yè)主方）提供合同設備制造過程中出現(xiàn)的較大質量缺陷和問題，不得隱瞞。在甲方（業(yè)主方）不知道的情況下乙方不得擅自處理。（5）無論甲方（業(yè)主方）人員是否參與監(jiān)造及出廠檢驗或甲方代表（業(yè)主方）參加了監(jiān)造與檢驗，并且簽了監(jiān)造與檢驗報告，均不能視為乙方按合同規(guī)定應承擔的質量保證責任的解除，也不能免除乙方對設備質量應負的責任。（6）由乙方供應的所有合同設備部件出廠時，應有乙方簽好的產品質量合

24、格證書作為交貨的質量證明文件。（7）貨到達目的地后，乙方在接到甲方（業(yè)主方）通知后應及時趕到現(xiàn)場與甲方（業(yè)主方）根據(jù)運單和裝箱組織對貨物包裝，外觀及件數(shù)進行清點檢驗。甲方（業(yè)主方）應在開箱檢查前5天通知乙方開箱檢驗日期，乙方應派檢驗人員參與現(xiàn)場檢驗工作，如乙方人員未按規(guī)定趕赴現(xiàn)場，甲方（業(yè)主方）有權自行開箱檢驗，檢驗結果和記錄對雙方均有效，并作為甲方（業(yè)主方）向乙方索賠依據(jù)。九、包裝和運輸1設備的包裝和運輸要符合國家標準技術要求2最終檢驗后和交貨前，所有加工表面要涂上一層防銹油3所有螺紋將用干油保護或其它批準的防護涂層保護，而且在運輸過程中易受機械損傷的地方要適當?shù)匕饋砘蛴闷渌椒ūＷo4在運輸過程中為了防止軸承受損壞，軸承要被固定住以消除軸承負荷5在起吊部位