鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路升級改造工程施工組織設計

1、流芳至都昌蘇山公路鄉(xiāng)道升級改造工程施工組織設計日 期：二0一四年三月十三日第一章 施工總體部署及規(guī)劃第一節(jié) 施工部署原則一、概述本工程工作量較大，招標文件規(guī)定工期為180日歷天，針對本工程質(zhì)量要求高的特點，中標后，我公司即迅速組織施工隊伍、施工機械進場，結(jié)合我公司過去的施工經(jīng)驗。在較短的時間內(nèi)完成臨建工程，同時開展前期工程施工，力爭在質(zhì)量、進度上創(chuàng)造優(yōu)勢條件，在施工中要求段、層次清晰，按分項工程順序形成流水作業(yè)操作，同時穿插線外工程施工。為了確保工期和工程質(zhì)量，月總體施工安排按總工期和節(jié)點工期要求采取先倒排，再理順，將各分項工程盡早安排施工，從一開始就充分利用每一個有效工日，保證后續(xù)工作有足夠

2、的施工時間，防止前松后緊。我們決定在自由施工力量保證和技術(shù)可行的前提下，按業(yè)主要求的總工期內(nèi)全面竣工，確保合格工程。第二節(jié) 施工總平面布置施工總平面布置圖詳見附圖。1、臨時設施搭設：本工程在現(xiàn)場平面布置上，既要做到滿足工程需要，又要保證交通人流暢通，達到文明標準在施工要求。2、現(xiàn)場接電、接水：施工接電、接水由業(yè)主提供電源、水源，電源業(yè)主提供容量為1處400KVA，水源業(yè)主須在指定區(qū)域提供；根據(jù)業(yè)主提供的電源，我公司將根據(jù)施工需要，布置現(xiàn)場用電網(wǎng)絡，及生活區(qū)用電，并自備1臺150KW發(fā)電機組。業(yè)主提供水源我公司將接到各用水點，安裝為自己所用的臨時供水管網(wǎng)和設施。3、交通運輸：本工程雖然施工范圍較

3、大，但工程地處市區(qū)，所有材料、構(gòu)配件、設備等可利用原有市區(qū)道路及便道，少數(shù)地段擬鋪設臨時便道。4、圍場：施工因在市區(qū)，根據(jù)業(yè)主要求，采用彩鋼板臨時圍墻，下部結(jié)構(gòu)為50CM高磚墻基礎(chǔ)，上部為彩鋼板總計高2.5M，以達到穩(wěn)定、整潔美觀。本標段開槽埋管,頂管大部分在原有道路上施工, 應嚴格將施工區(qū)域和非施工區(qū)域分割開來，達到文明施工要求。5、施工排水及措施：本標開槽埋管、施工基本在原有道路上進行，開槽埋管施工，臨時排水利用原排水系統(tǒng)，在施工前，應與有關(guān)養(yǎng)護單位取得聯(lián)系，制定臨時排水方案及應急措施。施工臨時排水是文明施工的 重要一環(huán)，施工泥水、垃圾嚴禁排入原有管道，且要經(jīng)常保持工地泥漿的清掃達到文明施

4、工的要求。6、場內(nèi)交通與場地交通圍護：工程施工期間施工車輛行走利用原有道路，施工現(xiàn)場懸掛工程施工許可證、醒目施工告示牌和交通導向牌，夜間掛置警示燈和明亮照明。車道如果封閉，封閉期間將安排有專人負責維護原有道路交通，遇交通高峰期時，加派維護區(qū)段交通疏解，并盡量減少安排施工車輛在交通高峰期時出入施工現(xiàn)場。第二章 主要工程項目施工方案及技術(shù)措施 第一節(jié) 道路施工施工方案及技術(shù)措施工程施工根據(jù)“先地下，后地上”的總體施工部署，先進行給排水、路基土石方施工，然后進行道路各分項工程及附屬物施工。一、路基土石方工程：由道路施工隊承擔施工。1.1施工準備 在路基土石方施工前，首先要做好施工沿線道路用地范圍內(nèi)的

5、清表工作特別是舊路挖除地段的清理，并對一般路基進行填前整平、壓實。1.1.1清理場地、路基用地范圍內(nèi)的樹木、雜物垃圾等均應在施工前堆放在路基用地之外，并妥善處理。、路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少1020cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應予以清除，并且堆放在棄土場內(nèi)，作為綠化工程用土準備。、路基用地范圍及取土場范圍內(nèi)的樹根應全部挖除，并將路基用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯實。1.4施工方案1.4.1施工安排 路堤填筑施工由道路工程施工隊，分作業(yè)段施工，采用機械化施工，挖方路段采用分段，自上而下，由機械開挖土方，人工刷修邊坡，整平碾壓路基填方，挖掘機和裝載機拌裝，自卸車運土至施工現(xiàn)場。填

6、筑采取平地機整平，灑水車補水調(diào)整含水量，振動壓路機碾壓的施工方法，主要施工機械為：挖掘機、推土機（不少于112.5KW，150馬力）、氣鉆、裝載機、壓路機、自卸汽車、平地機、灑水車。1.4.2總體作業(yè)區(qū)劃分 路基施工按照橋梁樁號分段及特殊地區(qū)進行劃分分段施工，根據(jù)不同的施工方法，按計劃進度進行。1.4.3填方材料的試驗在路堤填筑前填方材料應每5000立方米或在土質(zhì)變化時取樣，按公路土工試驗規(guī)程方法進行顆粒分析含水量與密實度，液限和塑限，有機質(zhì)含量，承載比(CBR)試驗和擊實試驗，以取得填料的最佳含水量和最大密度等試驗參數(shù)。1.4.4試驗路段填筑 試驗路段位置選擇在地質(zhì)條件、斷面型式均具有代表性

7、的路段，路段長度不小于100m。施工時應注意施工氣候條件以便合理組織施工，保證施工質(zhì)量。1.5施工方法 路基填筑工程采用水平分層填筑法施工。1.5.1試驗段的鋪筑 、試驗目的和要求 試驗的目的是通過在試驗路段、路基填筑試驗，確定科學的施工方案和為達到規(guī)定的壓實度所需要的壓實設備類型組合及其工序，同時確定各類壓實設備在最佳組合下的各自壓實遍數(shù)以及有效的壓實厚度、含水量等參數(shù)，以指導全線路基施工。 確定填料的松鋪系數(shù)K 采用有效的攤鋪設備，使用每層在碾壓之前都能夠獲得均勻一致的厚度。在進行各層壓實時，為保證每層得到充分壓實，松鋪厚度不大于30cm，并進行整平，以保證碾壓均勻一致。 最佳組合方式及壓

8、實次數(shù)：根據(jù)路基施工規(guī)范規(guī)定的壓實度要求及必須的施工程序，通過對不同類型的壓實機械組合，確定達到規(guī)定的壓實度所需的碾壓次數(shù)。 壓實方案：嚴格按照壓實原理，在最佳含水量下進行壓實，壓實過程中禁止機械停頓、變速、調(diào)頭，第一遍填土壓實時采用無振動靜壓，在無超高路段碾壓時由兩邊向中間進行，在有超高路段碾壓從彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行，碾壓過程中，輪跡應重迭1/3。、施工工藝流程：清基灑水整平碾壓測高程壓實度檢測汽車運料至現(xiàn)場攤鋪整平測量高程、斷面測含水量灑水壓實測壓實度高程養(yǎng)護。、試驗路段的施工清基：按規(guī)范和設計文件要求，將有舊路面地段的路面進行徹底挖除，地表1020cm范圍內(nèi)的雜物、腐植土、活性土用推土機清

9、除干凈，有特殊地質(zhì)路段應有針對性地進行特殊處理。 整平、碾壓:為保證壓實工作的正常進行，同時考慮到環(huán)保，減少揚塵，文明施工，施工時可適當灑水降塵、濕潤，間隔一定時間后進行碾壓。 填前碾壓采用25T振動壓路機壓實，按公路前進方向進行碾壓，嚴禁壓路機調(diào)頭，若前進方向為振動碾壓，則后退方向為靜壓，這樣可以保證填料在第二次碾壓時結(jié)構(gòu)不變，達到壓實目的。壓實度必須達到圖紙規(guī)定路堤基底壓實度要求以上。 攤鋪整平:路基壓實驗收后，計算出所鋪路段需用土方，然后采用自卸汽車均勻的運土卸土，為保證邊坡穩(wěn)定，距邊坡各1.5m范圍內(nèi)填料宜采用粘性土填筑，控制攤鋪厚度，采用推土機推鋪粗平，平地機整平，形成路拱。經(jīng)測定高

10、程后，在最佳含水量時根據(jù)試驗方案，采用規(guī)定型式的壓路機壓實。 施工檢測:按檢測頻率測定壓實后路基左、中、右逐樁地面高程，測定路基壓實度，并按規(guī)定填表自檢合格后，報監(jiān)理工程師。1.5.2路基挖方工程施工 在完成路基清表，砍樹挖根，拆除舊路面及完成部分填前碾壓的前提下，即可開始路基工程的施工。路墊開挖應采用“橫向分層、縱向分段、兩端同步、階梯掘進”的方式施工；運渣通道與掘進工程面應妥善安排，做到運渣、排水、挖掘互不干擾，以確保開挖順利進行。 、土方開挖 土方開挖將自上而下進行，不論土層多深，嚴禁用爆破方法施工。 開挖土方主要考慮最大限度的采用機械化施工，由挖掘機、推土機開挖，裝載機配合自卸汽車拉運

11、土方，施工時將保持邊坡穩(wěn)定，機械開挖時保持距邊坡50cm，預留坡度與設計坡度大致平行，預留部分由人工進行刷坡，達到設計塹邊坡要求。 挖方廢土運至指定的棄土場廢棄。如果在指定的棄土場不能滿足棄方要求時，我單位將盡早重新選擇棄土位置并相應修改施工方案報監(jiān)理工程師批準。 我單位必須注意對圖紙未示出的地下管道、電纜線、文物古跡和其他結(jié)構(gòu)物的保護。開挖中一旦發(fā)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)物應立即報告監(jiān)理工程師，且應停止作業(yè)并保護現(xiàn)場聽候處理。 土方地段的路床頂面標高，應考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗確定。路床頂面以下30cm的壓實度，或路床頂面以下?lián)Q土超過30cm時，其壓實度均應不小于96%。為保證其壓實度，在達到

12、路床頂面時先翻松30cm，采用重型振動碾一步壓實或采取其他措施進行處理，使之達到規(guī)定的壓實度。 當因氣候條件使挖出的材料無法按照本規(guī)范的要求用于填筑路基和壓實時，或現(xiàn)場監(jiān)理統(tǒng)一通知停工時，我公司立即停止開挖，直到氣候條件轉(zhuǎn)好。 二、水泥穩(wěn)定層1、水泥穩(wěn)定碎石施工方法1.1施工放樣，主要是高程控制。放樣時，首先是在已鋪好的底基層上恢復中線，邊線，直線段每20m設一樁，曲線段每10m設一樁，并在兩側(cè)外緣外0.30.5m設指示樁；然后進行水平測量。在各樁點上根據(jù)設計標高及試驗段確定的松鋪厚度設置攤鋪機水平傳感導線。導線采用直徑23mm的不銹鋼絲，用張緊器張緊并固定好，張緊力不小800N，每次架設長度

13、不大于200m，鋼絲繩與鋼筋支桿間要固定好，一般在鋼筋支桿端刻出3mm槽，讓鋼絲繩正好卡在槽內(nèi)并用扎絲固定，以防鋼絲繩上下滑動，應在攤鋪前和攤鋪過程中對導線進行復核測量，確保施工的準確性。1.2下承層面清除和灑水濕潤。攤鋪前對底基層頂面進行徹底清除，使底基層表面不留任何雜物，浮土；必備一臺灑水車，確保底基層達到較濕潤的狀態(tài)。1.3水泥穩(wěn)定混合料的拌和。基層水泥穩(wěn)定碎石采用現(xiàn)場拌制，采用5t自卸車運料?；旌狭显诎柚魄皯黾壟湓囼灧治?，并嚴格按配比試驗拌制。按砂、碎石、水泥的比例依其重量比采用試驗段總結(jié)出的施工配合比進行配合，含水量應根據(jù)氣溫以及各種原材料自然含水量等情況，較最佳含水量增減0.5%

14、1%左右。使混合料運到現(xiàn)場攤鋪碾壓時，含水量不小于最佳含水量。1.4攤鋪?；旌狭蠑備仌r以“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則拉線攤鋪，嚴禁薄層加鋪，以免脫殼。運到工地的混合料，應及時攤鋪，并且分一層攤鋪，攤鋪時應控制好松鋪厚度，松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試鋪決定，一般為1.3左右，做到一次性整平，并做好橫坡。1.5碾壓。壓路機用振動式壓路機，碾壓時自路邊向路中，碾壓次數(shù)為810遍。壓實后基層應堅實、平整、結(jié)成板塊、無松散現(xiàn)象。表面無明顯的粗細料分離現(xiàn)象，壓路機（按其噸位大小）在碾壓過程中按照“穩(wěn)定振動收面”，和“先輕后重，先慢后快，先邊后中”的原則進行階梯型碾壓，碾壓長度不小于50m，碾壓時控制混合料的含水量處于

15、最佳值，有時還需人工補水（簡易噴霧氣）。    振動壓路機及時并連續(xù)地在全寬范圍內(nèi)進行一遍初壓(靜壓)，碾壓均與路中心平行，直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次、連續(xù)、均勻地進行碾壓，相鄰碾壓輪跡重疊1/2輪寬，然后微振2遍，強振2遍，1215t壓路機碾壓后輪跡深度不得大于5mm，水泥穩(wěn)定層面層標高一定要控制好，以確保面層的厚度。1.6養(yǎng)生。每一段碾壓完成且自檢壓實度合格后，立即進行養(yǎng)生，不能延誤。第一，養(yǎng)生采用麻袋覆蓋，因當?shù)赜新榧弿S用麻袋較為經(jīng)濟，覆蓋后用灑水車灑水，由于麻袋能吸水并保水時間較長，在氣溫較高的夏天每天只需灑透35遍水，且麻袋結(jié)實，周

16、轉(zhuǎn)期長，成本低，養(yǎng)生效果較好；也可以用草袋等（不允許使用土）。第二，在養(yǎng)生中特別應注意對兩個側(cè)邊的養(yǎng)護，養(yǎng)護不宜少于7D，在養(yǎng)生期間應封閉交通，嚴禁車輛通行；第三，養(yǎng)生期結(jié)束后應立即清除麻袋，浮土雜物，噴灑透層油。三、質(zhì)量控制措施3.1嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小,不能保證水泥穩(wěn)定土的施工質(zhì)量;而劑量太大,既不經(jīng)濟,還會使基層的裂縫增多、增寬,從而引起砼面層的相對應的反射裂縫。所以,必須嚴格控制水泥用量,做到經(jīng)濟合理,精益求精,以確保工程質(zhì)量。 3.2混合料的含水量控制。廠拌混合料現(xiàn)場,每天由后場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量,根據(jù)施工配合比設計的最佳含水量指標,結(jié)合

17、當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員,在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量,及時指揮壓路機碾壓,力求在最佳含水量條件下碾壓,盡量避免由于含水量過大出現(xiàn)“彈軟”、“波浪”等現(xiàn)象,影響混合料可能達到密度和強度,增大混合料的干縮性,使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫;或由于含水量偏小使混合料容易松散,不易碾壓成型,也會影響混合料可能達到的密度和強度。所以只有嚴格按規(guī)范施工,加強每一施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,才能保證施工質(zhì)量。 3.3混合料的運輸應避免車輛的顛簸,以減少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時要加蓋氈布,以防止水分過分損失。 3.4混合料攤鋪接縫

18、的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種,當攤鋪機寬度足夠時,整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。當攤鋪機的攤鋪寬度不足時,采用2臺攤鋪機一前一后同步向前攤鋪混合料,并一起進行碾壓,這樣也可以避免縱向接縫。由于本標段結(jié)構(gòu)物較多,一般情況下都以兩結(jié)構(gòu)物間為一施工段落,避免了橫向接縫,如有特殊,需設置橫向接縫,其處理方法是將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除,將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面,攤鋪機返回到壓實層的端部,用木墊板墊至虛鋪高度,再攤鋪新的混合料,繼續(xù)下一步施工。3.5混合料的壓實。混合料經(jīng)攤鋪機攤鋪成型后,即可用壓路機碾壓,碾壓長度需根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定

19、,如果實測混合料的含水量高于最佳含水量,且氣溫較低時可適當延長碾壓長度,如果混合料已接近最佳含水量且溫度較高蒸發(fā)快時,應縮短碾壓長度,確保在最佳含水量時進行碾壓。 3.6混合料的養(yǎng)生。對已完成碾壓并經(jīng)壓實度檢測合格后應立即進行養(yǎng)生,不能延誤。養(yǎng)生可用不透水的塑料薄膜覆蓋或用濕砂覆蓋進行養(yǎng)生,也可用瀝青乳液進行養(yǎng)生,還可以在完成的基層上即時做下封層,利用下封層進行養(yǎng)生,同時也可在已完成混合料直接灑水養(yǎng)生。按技術(shù)規(guī)范養(yǎng)生期應不小于7d,在養(yǎng)生期間應由專人負責限制車輛行駛,除灑水車外,絕對禁止重型車輛行駛。本標段采用兩種方法養(yǎng)生,加蓋塑料薄膜和灑水車進行養(yǎng)生。 水泥穩(wěn)定基層在彎沉、密實度等試驗合格后

20、才可進行瀝青混合料攤鋪，水泥砼攤鋪前應清除水泥穩(wěn)定層表面的浮灰和路面垃圾，保持基層表面干凈，同時通知其他管線單位升降好窨井，安裝好井蓋井座。復測水泥穩(wěn)定基層標高，是否符合設計要求，同時做好水泥砼攤鋪前的準備工作。四、水泥混凝土面板施工方案4.1施工準備4.1.1材料和機具混凝土路面施工前準備工作包括材料準備及質(zhì)量檢驗、混合料配合比檢驗與調(diào)整、基層的檢驗與整修、施工放樣及機械準備等。混凝土使用設計要求使用混凝土品種，使用前報監(jiān)理審批。4.1.2基層驗收混凝土路面施工前，對混凝土路面板下的基層進行標高、寬度、路拱、坡度及平整度、強度、密實度等方面的質(zhì)量檢驗，基層質(zhì)量檢驗項目及其標準符合基層施工規(guī)范

21、要求。并將表面雜物清除干凈，保持潮濕以利于黏結(jié)。4.1.3施工放樣施工放樣是混凝土路面施工的重要準備工作。首先根據(jù)設計圖紙恢復路中心線和混凝土路面邊線，在中心上每隔10m設一中樁，同時布設縱坡變坡點、路面板脹縫等施工控制點，并在路邊設置相應的邊樁，重要的中心樁要做護樁。引入臨時水準點，以便復核路面標高。在澆筑過程中要進行復核，做到勤測、勤核、勤糾偏，確保混凝土路面的平面位置和高程符合設計要求。4.2砼路面施工工藝 水泥混凝土面板施工工藝框圖測量高程、施工放樣配合比設計試驗立模、安裝角隅鋼筋、傳力筋等混凝土拌合、輸送車運輸攤鋪找平、平板振動器振搗路面基層質(zhì)量驗收合格振動梁拖拉振實、找平、拉毛檢查

22、驗收合格養(yǎng) 生壓縮縫條機械抹平壓紋機壓防滑紋人工修補抹光拆除模板切縫并灌瀝青開放交通4.3拌和與運輸確?；炷涟韬唾|(zhì)量的關(guān)鍵是選用質(zhì)量符合規(guī)定的原材料、攪拌機技術(shù)性能滿足要求，拌和配合比計量準確。各種組成材料的計量精度應不超過下列范圍：水和水泥±1%；粗細集料±2%。拌和過程中加入外加劑時，外加劑單獨計量。用自動計量拌合站拌和。每200m3混凝土都要抽檢坍落度、含氣量、濕度、砂石料含量及混凝土容重，按規(guī)定預留一組抗折強度試件?；炷敛捎没炷凛斔凸捃囘\輸，從開始拌和到澆筑的時間不得超過1.5h。若運輸時間超過上述時間限制，拌和過程中應加入適量的緩凝劑。防止水份損失和混合料離

23、析。4.4攤鋪與振搗4.4.1安設模板基層檢驗合格后，即可安設模板。模板采用鋼模，長度34m，接頭處應有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。模板高度應與砼面層板厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與砼板頂面齊平，并與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整，不合格的模板應拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄脫模劑，以便拆模。4.4.2攤鋪攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤滑情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模

24、的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離折。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4.4.3振搗攤鋪好的砼混合料，用平板振搗器和插入式振搗均勻振搗。插入式振搗器振搗過程中注意面板的邊角部、窨井、收費島周邊，以及安設鋼筋的部位。振搗砼混合料的，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器搗不到之處振一次，同一位置不少于20s。插入式振搗移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應大于其左右半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。砼在全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕

25、出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.21.5m/min為宜。對不平之處，及時鋪以人工補填找平。4.5表面整修振搗密實的混凝土表面進行整平、精光、紋理制作等工序的作業(yè)，使竣工后的混凝土路面具有良好的路用性能。4.5.1表面整平振搗密實的混凝土表面用整平梁在混凝土表面縱向往返移動，通過機身的移動將混凝土表面整平。4.5.2精光及紋理制作精光精光是對混凝土路面進行最后的精平，使混凝土表面更加致密、平整、美觀。用抹光機抹光并配合以人工抹光，保證抹光質(zhì)量。始終在施工過程中加強質(zhì)量檢查和校對，以便保證精光質(zhì)量。紋理制作在混凝土表面制作紋理，以便提高路面抗滑性能。制作紋理時用紋理制作機在路面

26、上拉毛、壓槽或刻紋，紋理濃度控制在1mm2mm范圍內(nèi)，在不影響平整度的前提下，提高混凝土路面的構(gòu)造深度，以提高表面的抗滑性能。紋理要與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理相互溝通以利排水。紋理制作從混凝土表面無波紋、水跡開始，不得過早或過晚進行，以免影響紋理質(zhì)量。4.6養(yǎng)護混凝土表面整修完畢，立即覆蓋塑料膜進行養(yǎng)護，待混凝土泌水消失后即開始灑水養(yǎng)護，必須保持已澆筑的混凝土表面濕潤，以免混凝土表面干裂。使混凝土在開放交通時達到規(guī)定的強度。養(yǎng)護時間由試驗確定，以混凝土達到28d強度的80%以上為準。在養(yǎng)護期間進行交通管制，禁止車輛、行人通行以保護混凝土路面質(zhì)量。4.7接縫施工為防止混凝土路面在溫度變化時

27、板產(chǎn)生脹縮和翹曲等，避免混凝土路面出現(xiàn)不規(guī)則開裂。同時，在混凝土路面施工過程中，由于各種原因造成路面施工中斷，形成施工縫。各類接縫的施工做到位置準確，構(gòu)造及質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求，以確?；炷谅访媸褂眯阅堋?.7.1脹縫施工脹縫與混凝土路面中心線垂直，縫壁垂直于板面，寬度均勻一致，縫中不得有粘漿或堅硬雜物，相鄰板的脹縫應設在同一橫斷面上。脹縫傳力桿的位置準確定位，傳力桿固定端嚴格按設計要求布置。施工過程中將傳力桿位置的支架準確、可靠地固定的基層上，使固定后的傳力桿平行于板面和路中線。在傳力桿滑動端安裝長度為10cm的套筒，套筒內(nèi)壁與傳力桿的間隙為10mm15mm，空隙內(nèi)用瀝青麻絮填塞，滑動端涂

28、二度瀝青。施工過程中，傳力桿和接縫板的固定與安裝用方木、鋼擋板及鋼釬固定，鋼釬間距1m。先在路面脹縫的傳力桿范圍內(nèi)澆筑混縫土拌和物，用兩個插入式振搗器在脹縫兩側(cè)各0.51.0m的范圍內(nèi)對稱均勻地搗實。當澆注至脹縫兩側(cè)各0.5m范圍內(nèi)時，將振動梁提起，拔去鋼釬，拆除方木和擋板，留下的空隙用混凝土拌和物填充，并用插入式振搗器搗實，人工進行粗面，并通過振搗梁進行最終修平。待接縫板以上的混凝土硬化后用鋸縫機按接縫板的位置和寬度鋸兩條縫，鑿除接縫板之上的混凝土和臨時物，然后用填料填滿。4.7.2橫向縮縫施工混凝土面板的橫向縮縫采用鋸縫法?；炷两Y(jié)硬后適時鋸縫，合適的鋸縫時間控制在混凝土已達到足夠的強度，

29、而收縮變形受到約束時產(chǎn)生的拉力仍未將混凝土面板拉斷的時間范圍內(nèi)。以混凝土抗壓強度為5Mpa10Mpa較為合適。結(jié)合現(xiàn)場情況參照下表的規(guī)定并通過試鋸確定適宜的鋸縫時間。縫的深度符合圖紙要求。混凝土路面鋸縫時間表晝夜平均氣溫（）510152025抹平至開始鋸縫的最短時間（h）455030352226182115184.7.3縱縫施工縱縫施工符合設計規(guī)定的構(gòu)造，保持順直、美觀。縱縫為平縫帶拉桿時，根據(jù)設計要求，預先在模板上制作拉桿罩放孔，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，拉桿采用螺紋鋼筋制作。縫槽頂面采用鋸縫機切割，深度為3cm4cm，并用填縫料灌縫。假縫型縱縫的施工應預先用門型支架將拉桿固定在基層上。假縫頂面的

30、縫槽采用鋸縫機切割，深6cm7cm。4.7.4施工縫設置施工中斷形成的橫向施工縫盡可能設置在脹縫或縮縫處，多車道路面的施工縫避免設在同一橫斷面上。施工縫設在縮縫處應增設一半錨固、另一半涂刷瀝青的傳力桿，傳力桿垂直于縫壁、平行于板面。4.7.5接縫填封混凝土養(yǎng)護期即可填封接縫，填封時接縫必須清潔、干燥。填縫料與縫壁粘附緊密、不滲水，灌注高度一般比板面低2mm左右。當使用加熱施工型填料時，要加熱到規(guī)定的溫度并攪勻，采用灌縫機或灌縫槍灌縫；氣溫較低時應用噴燈加熱縫壁，使填縫料與縫壁結(jié)合良好。4.8質(zhì)量檢測水泥混凝土路面嚴格按技術(shù)規(guī)范規(guī)定項目頻度檢查。第二節(jié) 排水工程施工方案及技術(shù)措施一、 排水工程的

31、總體安排包括溝槽開挖、墊層、管道鋪設、溝槽回填、檢查井制作及安裝、鋼制配件制作安裝、管道壓力試驗等工作內(nèi)容。我公司根據(jù)本工程的工程量、施工條件、工期要求等合理安排各分部分項工程的施工。原則上根據(jù)工程劃分，各專業(yè)施工隊伍按兩套班子配備，統(tǒng)一進行管理，以確保本工程順利、有序、快速進行。二、測量定位及放線根據(jù)管道設計斷面圖，熟悉了解和掌握管線走向、坡度、地下設施、管線高程、坐標等有關(guān)資料，完成測量定位及放線工作。1、交樁：由建設單位向施工單位提供高程控制和平面坐標點。2、測量及現(xiàn)場踏勘：根據(jù)建設單位提供的高一級的控制點和成果資料，把控制點展繪在地形圖上，擬定閉合導線的布設方案，然后到現(xiàn)場踏勘，實地核

32、對、修改、落實點位和建立標志。實地選點相鄰間通視良好，分布均勻，所在地點土質(zhì)堅硬，導線長度大致相等，平均在100m左右。依次測量各導線邊長，往返或同向取其平均值，相對落差不大于1/3000；用測回法實測導線左角或右角，最后將導線與高級控制點連接。3、設置管道臨時水準點和管道軸線控制樁：開工前，根據(jù)布置好的控制網(wǎng)或建設單位提供的水準點和管道軸線控制樁，引至管線附近預先選好的位置，埋設中心樁，并做好標記。4、放線：根據(jù)所放的線路首先用白灰或石膏粉放出管道中心線，上述所有的控制樁，標高樁和其它樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復核后，在設置樁上編號，防止和其它單位布置的樁混淆而發(fā)生差錯。所有樁應以詳細紀錄，并說明位置

33、、方向、作用、標高或方位等。三、溝槽土方開挖溝槽開挖時，嚴格按軸線、高程進行控制放樣，為保證溝槽開挖標準，可以在溝槽開挖起點架設經(jīng)緯儀控制，并每隔10m進行高程、軸線復核。溝槽開挖時滿足招標文件規(guī)定工作寬度及有關(guān)文件規(guī)定的邊坡系數(shù)。開挖的土方盡量堆棄在管道外側(cè)遠端，當有地下水或土層中含水量較大時，在基槽兩側(cè)挖20cm×20cm的排水溝排至集水井，用水泵抽走，保證溝底土壤不被水浸泡。管道溝槽上部土方開挖采用機械施工，溝底預留2030cm土層不挖，敷管前用人工清理至設計高程。溝底高程誤差控制在030mm之間。開挖時不得擾動地基，如果溝槽土壤受擾動、受水浸泡或超挖應將擾動的土層清除干凈，以

34、級配砂石回填至設計高程并夯壓密實。經(jīng)監(jiān)理單位驗槽后，一般以溜槽下料，平基用砂、碎石墊層用平板振實后，進行管道就位、安裝。四、本工程明埋管采用砼管，水泥砂漿鋼絲網(wǎng)平口接口。一般規(guī)定：管材、接口等材料規(guī)格符合設計要求，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和性能說明書，并表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。 1、管材質(zhì)量：管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。管材耐壓強度及剛度滿足設計要求。管道接口用性能、尺寸符合設計要求。2、裝卸、運輸和堆放：管材、管件在裝卸、運

35、輸和堆放時避免撞擊，嚴禁拋摔。管材成批運輸時，承口、插口分層交錯排列，并捆扎穩(wěn)固。短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。管材堆放場地地面平整，堆放高度不得超過2米，直管部分有木墊塊，墊塊寬度不小于200mm間距不大于1500mm。堆放時管材承口與插口間隔整齊排列，并捆扎穩(wěn)妥。管材堆放中避免日光曝曬，并保持管間通風。橡膠圈儲存在通風良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。 3、溝槽開挖：采用挖掘機進行開挖，開挖時保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保“管土共同作用”條件；嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面；做好排水措施，防止槽底受水浸泡。管道敷設時，如遇溝、塘，將溝、塘淤泥清至原土，以碎

36、石粗砂回填至設計高程。管溝底土質(zhì)發(fā)生顯著變化的區(qū)間，土質(zhì)堅硬密實的一側(cè)增設砂墊層或粘土墊層，土質(zhì)松軟的一側(cè)增設卵石墊層，使兩側(cè)土壤承載力相差不多。4、管道基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)采用砼基礎(chǔ)，其厚度按設計要求鋪筑。5、管道安裝：待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不得使用，并做好記號，另行處理。管材現(xiàn)場由人機配合搬運，搬運時輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾

37、入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進行。五、性能試驗：管道施工完畢一定程度回填后，進行管道分段試驗。1、管道試壓前應符合下列規(guī)定：（1）管道安裝檢查合格后，除節(jié)頭外，管道兩則及管頂以上應回填完成，且不應小1M。（2）管件的支墩，錨固設施已達設計強度，未設支墩及錨固設施的管件，需采取加固措施。（3）試驗段所有敞開口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象，并且不得用閘閥做堵板，不得有安全閥，水錘消除器等附件。（4）管試壓前灌水不少于24H。（5）水泵、壓力計使用前應先進行檢定，安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。2、管

38、道試壓時，應符合下列要求：（1）試壓時，先將管路內(nèi)進水，使之增壓至0.4倍的試驗壓力，并保持24小時使空氣排盡，并保持水溫，并且檢查后背、支墩、管身及接口有否問題。（2）當水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身無破損漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。（3）當水壓升至試驗壓力后開始記時，每當壓力下降，應及時向管道內(nèi)補水，但降壓不得大于0.03MPA，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續(xù)時間2小時，并計算恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量。 六、土方回填：當管道安裝質(zhì)量經(jīng)檢查驗收合格，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門驗收后方可回填溝槽土方。回填土料選自溝槽開挖時堆放備用的粘土，分層回填。管頂50cm以下

39、，特別是胸腔部位應嚴格控制虛鋪土層厚度，以每層20cm為宜，以人工夯實為主。視管道兩側(cè)工作面情況，優(yōu)先使用蛙式打夯機進行夯實，必要時采用平夯或木榔頭夯實，注意胸腔以及井筒四周的回填土質(zhì)量。管項50cm以上采用機械回填，人工配合攤鋪，每層虛鋪厚度不超過30cm，以壓路機進行碾壓?；靥顪喜弁练綍r，應先清除溝槽內(nèi)雜物、積水以及浸泡過的軟弱土層，由專人控制回填土質(zhì)量，經(jīng)常檢測回填土料的含水量以及已夯實土的密實度，確保回填質(zhì)量，對不合格的回填土堅決返工，直至滿足密實度要求，才進行下層回填。七、檢查井施工方法：檢查井基坑應與管道基槽一起挖出，基礎(chǔ)也應與管道基礎(chǔ)一起施工。施工檢查井基礎(chǔ)時，其定位中心樁不能移

40、動，一起澆筑在砼基礎(chǔ)中，管道安裝時在中心樁上標出高程。檢查井砌筑皮磚后方可拔除中心樁。1）施工工藝流程：墊層放線定位綁扎底板鋼筋澆注底板砼井壁磚砌體施工井蓋安裝分層回填。2）施工方法2.1 施工測量：由測量人員根據(jù)檢查井的中心坐標，放出檢查井的中點及砌筑線（用墨線在實地彈出），并測出井底的實際高程。2.1.1砌筑方法：A組砌形式：全丁砌法：上下匹間的豎縫相互錯開1/4磚長。B、砌筑方法：三一砌筑法。滿刀灰法：用瓦刀或大鏟將砂漿刮滿在磚面和頭縫上，隨即砌上。擠漿法：用灰勺、大鏟或鋪灰器在墻頂面鋪一段砂漿，然后雙手拿磚將磚擠在砂漿中，平推前進，把磚放平。下齊邊，上齊線，擠砌一段后，用稀漿管縫。動作

41、要快，以防砂漿干硬。灌漿法：在每層磚頂面上鋪完一層砂漿，隨即砌磚，然后滿灌稀漿，用瓦刀或大鏟填滿磚縫。2.1.2磚砌必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得有通縫，縫寬10mm誤差±2mm；磚砌時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。 3） 檢查井井壁抹灰八、磚砌雨水口、檢查井雨水口、檢查井的施工應按照設計及規(guī)范施工，井底基礎(chǔ)應與管道基礎(chǔ)同時澆注，在砌筑檢查井的預留支管時，應隨砌隨安，預留管的直徑方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，且必須互相垂直，無通縫現(xiàn)象且砂漿飽滿密實，井內(nèi)抹灰保證其平整

42、、光滑、無空鼓、裂縫。井內(nèi)踏步安裝牢固、位置正確。預留支管管口宜采用低標號砂漿砌筑封口抹平。圓形檢查井砌筑時，當四面收口時，每層收進不大于30MM，當偏心收口時，每層收進不應大于50MM。在檢查井井口采用鋼筋砼進行加固，檢查井和雨水口砌筑安裝到規(guī)定高程后，應及時澆注安裝井圈，蓋好井蓋。、準備工作清理基礎(chǔ)表面、符合尺寸、位置和標高是否符合設計要求；選用合格砌塊，并將砌塊濕潤，但澆水應適量，否則會使墻面不清潔，灰縫不整。按照設計給定的砂漿配合比上料，控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。、雨水口、檢查井砌筑技術(shù)要求在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，定出檢查井中心位置點，按間擦汗經(jīng)的設計尺

43、寸放出基礎(chǔ)面。在雨水口、檢查井基礎(chǔ)上，先鋪砂漿后再砌砌塊，采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法 ，外灰縫塞碎砌塊，以減少砂漿用量。每層砌塊上下皮豎灰縫應錯開。隨砌筑隨檢查弧形尺寸。排水管管口伸入井室30MM,當管徑大于300MM時，管頂硬砌磚圈套加固，以減少管頂壓力，當管徑大于或等于1000MM時，拱圈高應為250MM，當管徑小于1000MM時，拱圈高應為125MM。、抹面、色縫技術(shù)要求砌筑雨水口、檢查井的內(nèi)壁應原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應嚴密。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1：2水泥砂漿，抹面、勾縫所用水泥砂漿的砂子應過篩。當無地下水時，污水井內(nèi)壁抹面高度末至工作

44、頂板底；雨水井抹至槽頂以上200MM。其余部分用1：2水泥砂漿勾縫。當有地下水時，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500MM。抹面厚度20MM。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。勾縫一般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應壓實拉平深淺一致，橫豎縫交接處應平整。、井口、井蓋的安裝雨水口、檢查井砌筑安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。安裝時砌墻頂面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45°三角。安裝鋼纖維砼井井口時，核正標高后，用同路面砼標號的混凝土澆筑，砌筑時在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪灰后砌筑

45、，其中底皮與頂皮磚應采用丁磚砌筑。雨水口、檢查井砌筑應作到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌漿厚度是否均勻，若不符合要求應隨時糾正。第三節(jié) 針對本工程的特點和難點分析及解決措施一、隱蔽工程質(zhì)量的保證措施把好隱蔽工程檢查驗收關(guān)做好隱蔽驗收記錄，對于隱檢中提出的質(zhì)量問題進行認真處理，經(jīng)復驗符合要求后，方可辦理簽證手續(xù)，進行下道工序施工。隱蔽工程施工完畢后，由工班長在隱蔽驗收記錄中填寫工程的基本情況，由施工隊技術(shù)負責人簽字，并邀請項目工程技術(shù)負責人、質(zhì)量檢驗員和建設、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表，重要或特殊部位還邀請設計單位和質(zhì)量監(jiān)督單位派員參加，共同對隱蔽工程進行檢查驗收。參加檢查人員按隱檢單的內(nèi)容進行檢查驗收

46、后，提出檢查意見，由質(zhì)量檢查員在隱檢單上填寫工況，然后交參加檢查人員簽證。若檢查中存在問題需要進行整改時，施工工長在整改后，再次邀請有關(guān)各方進行復查，達到要求后，方可辦理簽證手續(xù)。隱蔽工程驗收合格后，技術(shù)負責人方可安排進行下一道工序的施工。施工隊技術(shù)負責人在隱蔽工程驗收后，及時將驗收記錄送項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員審核無誤后歸檔，同時由項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員送建設單位一份。把好隱蔽工程檢查簽證關(guān)堅持隱蔽工程檢查簽證制度，先由施工質(zhì)量檢查員檢查合格后，報請監(jiān)理工程師進行復檢簽證，不經(jīng)簽證的工程不得進行隱蔽和下道工序作業(yè)。把好隱蔽工程檢驗關(guān)實行工班自檢、工序互檢、質(zhì)檢人員專檢的三級檢查制度，按質(zhì)計價，不合格工

47、程，堅決返工重做，并對交接人員進行追查，按照獎優(yōu)罰劣制度，做到獎罰分明。二、重點環(huán)節(jié)的技術(shù)措施A、雨季施工措施雨季施工安排土方調(diào)運、基礎(chǔ)工程等受降雨影響的項目，雨季來臨前，針對工程各自的特點制定相應的防雨措施，以確保工程的順利進行。視實際的天氣情況，可安排受雨天影響較小的項目充分利用雨季中的間歇時間組織施工，做到科學、合理地安排組織施工生產(chǎn)，盡可能地提高功效。工程施工時，隨時注意天氣變化，及時取得氣象資料，根據(jù)氣象資料調(diào)整施工工序，緊湊銜接。合理配置機械勞力，安施工區(qū)段精神組織、安排，施工一致，成型一段。雨季施工措施加強組織領(lǐng)導，有針對性的進行抗洪、防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警

48、覺性。在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。積極與當?shù)貧庀缶致?lián)系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發(fā)布信息。項目經(jīng)理部成立防汛抗洪領(lǐng)導小組，在雨季、汛期，各施工隊在項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人。堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時雨當?shù)卣〉寐?lián)系。汛期加強與其它兄弟單位的聯(lián)系，互相配合，相互支持。第三章 工期進度計劃安排及保證措施第一節(jié) 工程進度計劃本工程工程量大、工期緊、工序多起復雜，各工序能否按計劃施工完成

49、，是保證工期的關(guān)鍵，充分發(fā)揮項目部現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)度中心的作用，使各個環(huán)節(jié)保持連續(xù)均衡，有節(jié)奏地進行，形成一種緊張熱烈而又有條不紊的生產(chǎn)氣氛，確保工程按期完成。工期和進度安排：1、目標工期：工程總?cè)諝v天數(shù)：72日歷天。2、工期和進度具體安排見后附圖：工程進度計劃圖。第二節(jié) 工程進度保證措施為確保本工程施工總工期以內(nèi)保質(zhì)保量完成，特制定針對措施如下：一、組織措施1、建立進度控制的組織系統(tǒng)，從項目經(jīng)理，專業(yè)施工隊、班組長及其所屬全體成員組成施工項目進度計劃實施的完整的組織系統(tǒng)并明確各崗位、各層次人員的職責和任務，遵照計劃規(guī)定的目標去努力完成每一項施工任務。2、為了保證施工進度計劃的實施，建立進度的檢查控

50、制系統(tǒng)。從公司到項目部都設立專職人員負責檢查匯報，統(tǒng)計整理實際施工進度的資料，并與計劃進度比較分析和進行調(diào)整。不同層次人員有不同進度控制職責，分工協(xié)作，形成一個縱橫連接的施工項目控制組織系統(tǒng)。3、項目經(jīng)理是計劃的實施者又是計劃的控制者，項目經(jīng)理對計劃的落實和控制負有直接責任，所以要通過提高項目經(jīng)理的責任來保證進度計劃的實現(xiàn)。二、技術(shù)措施1、項目部采用圖表法排出年、月、旬施工進度計劃，每星期召開一次生產(chǎn)例會，檢查、落實并進行交底工作，做好書面記錄，以備考核。2、提前做好一切施工準備工作，施工前制定好各分部分項工程的施工方案，安排好施工用料的運輸和采購，選用先進合理的施工機具，組織好各專業(yè)交叉配合

51、工作。3、積極采用新工藝、新技術(shù)、在保證質(zhì)量的前提下，突破常規(guī)的施工速度。4、強化通訊、聯(lián)絡、交通、調(diào)度的手段，高效科學指揮施工。5、合理安排施工程序，在施工段內(nèi)進行流水作業(yè)，實行邊施工邊檢查，邊驗收的辦法，減少中間環(huán)節(jié)，以縮短工期。6、加班加點，日夜施工，在保證質(zhì)量前提下，堅持兩班制工作體制，確保工程如期完工，交付業(yè)主。7、配足機械設備及周轉(zhuǎn)材料，以保證施工速度。三、確保工期實施的具體措施、配全配足施工機械。、排水工程在施工前加強對管道工程材料翻樣工作，確保材料滿足施工進度的需要。、優(yōu)化管道施工方案，做好施工工序順利搭接，交叉施工，以縮短絕對工期。、排水工程配備足夠的工作人員，使下道工序能夠

52、按計劃進行。第4章 工程質(zhì)量管理系統(tǒng)計保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 我單位施工經(jīng)驗豐富,多年來工程質(zhì)量一直是我單位賴以生存的堅實基礎(chǔ),長期的施工生產(chǎn)實踐,為我單位積累了充足的經(jīng)驗和完善的施工管理制度,形成了一套完整的質(zhì)量保證體系,確保我單位的質(zhì)量目標在每項工程項目中得以實現(xiàn)。1、確保工程質(zhì)量組織措施    1.1、質(zhì)量方針、目標 質(zhì)量方針：嚴格執(zhí)行標準，爭創(chuàng)行業(yè)一流，堅持優(yōu)質(zhì)服務，建造滿意工程。本工程的質(zhì)量目標：合格。確保單位工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上，確保達到合格工程。     1.2、建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理和質(zhì)量自檢組織機構(gòu)建立

53、質(zhì)量管理體系，強化全面質(zhì)量管理，針對本合同工程的難點和重點工程，建立TQC領(lǐng)導小組。積極開展QC小組活動，組織技術(shù)攻關(guān)，及時總結(jié)和推廣優(yōu)質(zhì)、樣板工程施工經(jīng)驗。質(zhì)量管理工作從合同文件、質(zhì)量目標抓起，從施工組織設計和施工方案入手，依據(jù)設計文件和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及驗標，著眼于人員、物資、機械設備、工程試驗、施工工藝，由始至終采取積極、有效措施，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務。根據(jù)體系的建立，各級管理人員及施工作業(yè)人員要提高質(zhì)量意識，明確自己的職責，嚴把質(zhì)量關(guān)，保證實現(xiàn)預期的質(zhì)量目標。 建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系，實行質(zhì)量責任制；成立專門的質(zhì)量小組，由總工負責，集中精力開展質(zhì)量控制工作。施工質(zhì)量管理中通過加

54、強試驗檢測設備以及現(xiàn)場質(zhì)檢人員數(shù)量，進行全方位質(zhì)量控制，由質(zhì)檢人員對主要工序進行24小時旁站，將問題消滅在過程萌芽中。1.3、質(zhì)量組織控制措施1）、施工隊伍的組織：加強組織管理，保證施工質(zhì)量投入強有力的施工隊伍和精良的施工機械，保證優(yōu)質(zhì)高速完工。公司將調(diào)集公司、處兩級主要工程技術(shù)和施工管理人員24小時跟班作業(yè)，加強現(xiàn)場技術(shù)力量。根據(jù)不同工期需要調(diào)集公司最精良的施工機械設備投入本工程中。 a、開工前公司與項目經(jīng)理、施工員、測量員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、簽訂質(zhì)量管理目標責任書，明確本工程的質(zhì)量總目標，各職能人員的工作目標、職責、義務、權(quán)力，加強質(zhì)量意識教育，強調(diào)質(zhì)量終身負責制。分工負責、責任到人

55、。 b、組織項目部成員學習，熟悉掌握圖紙設計內(nèi)容要求，以及新技術(shù)、新工藝、新規(guī)范、國家行業(yè)標準，加強管理人員的責任心、發(fā)揮技術(shù)專長，確保工程在各個環(huán)節(jié)、步驟，達標創(chuàng)優(yōu)。 c、組織項目部施工員、測量技術(shù)員、質(zhì)檢員進行詳細認真的現(xiàn)場交樁、圖紙會審，對設計圖紙中存在問題或有疑問的地方，及時同設計部門，上級主管部門取得聯(lián)系或書面形式提出來及早解決。并對設計圖紙，會議紀要、變更補充設計，來往文件設專人進行管理、歸檔。對施工過程中形成的各類工程技術(shù)資料、質(zhì)檢資料，包括施工日志填寫，都要求認真規(guī)范填寫，切實反映施工內(nèi)容，務求做到資料完整、準確、規(guī)范。 d、積極推廣全面質(zhì)量管理辦法，開展QC小組活動，以工程中

56、容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病及施工中技術(shù)難題為課題，使用合理的解決辦法，確保工程不留隱患。2）、加強工程技術(shù)管理工程開工前，要組織工程施工技術(shù)人員認真進行圖紙會審，明確設計要求及工程基本結(jié)構(gòu)。制定詳細的施工方案并層層進行技術(shù)交底。施工中嚴格執(zhí)行“三按”規(guī)定，即按圖紙施工，按規(guī)范操作，按標準檢驗。3）、對施工人員的質(zhì)量控制：加強施工管理，提高施工質(zhì)量。本工程中質(zhì)量控制以人為核心 ，調(diào)動施工人員的積極性、 創(chuàng)造性，增強人的責任感，樹立質(zhì)量第一的觀念，進行全員的質(zhì)量控制，避免施工人員的失誤，以人的工作質(zhì)量保工序質(zhì)量 、促工程質(zhì)量。 a、施工中嚴格按照施工組織設計編寫的內(nèi)容進行施工 b、對每個工序部位施工前均要進行詳細的技術(shù)交底，技術(shù)交底分三級：第一級是由設計人員、監(jiān)理公司、質(zhì)檢站向施工單位有關(guān)人員的技術(shù)交底；第二級由項目部技術(shù)負責人主持工程質(zhì)檢、安全人員對參加施工的各工程處施工管理人員的技術(shù)交底；第三級是由施工管理人員對工人、操作者進行的技術(shù)交底，必要時，施工管理人員做首先示范。對施工工人的技術(shù)交底，要通俗易懂，讓從未操作過的工人一看就會。 c、各工序施工結(jié)束后，由項目部施工隊進行自檢，自檢合格后報項目部質(zhì)檢人員進行檢查，項目部質(zhì)檢人員檢查合格后，填寫報驗資料，請監(jiān)理公司的監(jiān)理工程師代表檢驗，經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序