釬焊使用工藝規(guī)范

1、 安徽江淮摩丁空調(diào)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)釬焊使用工藝規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了釬焊通用技術(shù)、工藝規(guī)范要求、試驗方法及檢驗規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)器產(chǎn)品制冷系統(tǒng)的釬焊，其它產(chǎn)品可參照執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)取代了原2003版的釬焊使用工藝規(guī)范。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T8619-1988 釬縫強(qiáng)度試驗方法QJ/MK01.003 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 進(jìn)貨檢驗QJ/MK02.001 房間空氣調(diào)節(jié)器QJ/MK05.002 熱交換器QJ/MK05.004 連

2、接管和配管用銅管QJ/MK05.005 熱交換器用銅管QJ/MK05.006 毛細(xì)管用銅管QJ/MK05.009 釬料技術(shù)條件QJ/MK05.072 氣體助焊劑3 釬焊用材料的技術(shù)要求 3.1 配管用銅管應(yīng)符合QJ/MK05.004的規(guī)定。3.2 熱交換器用銅管應(yīng)符合QJ/MK05.005的規(guī)定。3.3 毛細(xì)管用銅管應(yīng)符合QJ/MK05.006的規(guī)定。3.4 釬焊用焊料應(yīng)符合QJ/MK05.009的規(guī)定。3.5 釬焊用助焊劑應(yīng)符合QJ/MK05.072的規(guī)定。4 釬焊工藝說明釬焊是三大焊接方法(熔焊、壓焊、釬焊)中的一種。釬焊是采用比焊件金屬熔點(diǎn)低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于

3、焊件熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接焊件的一種方法。按其所用的熱源不同，釬焊可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、烙鐵釬焊、電阻釬焊及爐中釬焊等?？照{(diào)制冷系統(tǒng)中釬焊采用火焰釬焊的方法，其通用性大、工藝過程較為簡單，但火焰釬焊手工操作加熱溫度和時間難以把握，因此要求操作人員具備熟練的操作技巧。4.1 釬焊原理釬焊是利用液態(tài)釬料填滿釬焊金屬結(jié)合面的間隙而形成牢固接頭的焊接方法。其工藝過程必須具備兩個基本條件。4.1.1 液態(tài)釬料能潤濕釬焊金屬并能致密的填滿全部間隙；4.1.2 液態(tài)釬料與釬焊金屬進(jìn)行必要的物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到良好的金屬間結(jié)合。4.2 液態(tài)釬料的填縫原

4、理釬焊時，液態(tài)釬料是靠毛細(xì)作用在釬縫間流動的，這種液態(tài)釬料對母材金屬的浸潤和附著的能力稱之為潤濕性。液態(tài)釬料對釬焊金屬的潤濕性越好，則毛細(xì)作用越強(qiáng)，因此填縫會更充分。影響釬料潤濕性的因素有以下幾個方面：4.2.1 釬料和焊件金屬成分影響一般來說，如果液態(tài)釬料能與焊件金屬相互融解形成化合物，則釬料能較好的潤濕焊件金屬，反之，則潤濕性較差。4.2.2 釬焊溫度的影響釬焊溫度升高有助于提高釬料對焊件金屬的潤濕性，但溫度過高，釬料潤濕性太好，不僅會造成釬料流失，而且還會因過火而產(chǎn)生溶蝕現(xiàn)象。4.2.3 焊件金屬表面清潔度金屬表面的氧化物及油污等雜質(zhì)會阻礙釬料與焊件金屬的接觸，使液態(tài)釬料聚成球狀而很難鋪

5、展,因此釬焊時必須保證焊件金屬接頭處表面清潔。4.2.4 焊件金屬表面粗糙度通常釬料在粗糙表面的潤濕性比光滑面好。這是由于縱橫交錯的紋路對液態(tài)釬料起到特殊的毛細(xì)作用。4.3 釬料與焊件金屬的相互作用 釬料與焊件金屬的相互作用包括兩部分：4.3.1 焊件金屬溶解于液態(tài)釬料中；4.3.2 液態(tài)釬料向焊件金屬中的擴(kuò)散。4.4 氣體火焰釬焊操作技術(shù)所謂氣體火焰釬焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的一種釬焊方法。一般情況下，氣體火焰釬焊的操作流程如下圖所示。接 頭 安 裝檢 驗焊 前 清 理檢 驗充 氮 保 護(hù)火 焰 調(diào) 節(jié)加 熱圖1 100Hz10k Hz à圖中文字Alt+T加入

6、釬料釬劑保 溫焊 后 處 理焊接檢驗異 常 處 理結(jié) 束NOOKNOOKNOOK5 釬焊設(shè)備釬焊的主要設(shè)備有：5.1 半園管自動火焰釬焊生產(chǎn)線；5.2 焊炬（射吸式）；5.3 焊嘴；5.4 氧氣瓶、液化石油氣（LPG）瓶；5.5 回火防止器；5.6 氣體助焊劑發(fā)生器；5.7 減壓閥及其它輔助裝置。6 釬焊接頭設(shè)計6.1 配管連接接頭形式，宜采用套接。釬焊套接的深度如下表： 表1 釬焊套接的深度銅管規(guī)格 (mm)6789.5312.7161922銅管套接的深度(mm)68686881010101510156.2 銅管釬焊的裝配間隙：單邊間隙為0.050.15mm。6.3 銅管的端口加工類型有：擴(kuò)

7、口、縮口、鐓口、打定位點(diǎn)等。7 釬焊工藝規(guī)范7.1 配管釬焊工藝規(guī)范7.1.1 釬焊前的準(zhǔn)備釬焊前應(yīng)做好如下（但不限于）準(zhǔn)備工作：7.1.1.1 檢查焊炬、氧氣減壓閥、氮?dú)鉁p壓閥、液化石油氣減壓閥、壓力表是否完好，安裝位置是否妥當(dāng)。檢查膠管有否破裂，施焊場地附近是否有易燃、易爆等危險品；7.1.1.2 操作人員應(yīng)按工藝要求準(zhǔn)備好所需的工裝夾具、焊炬、釬料等；7.1.1.3 檢查焊接件內(nèi)、外表面的清潔度；7.1.1.4 將待焊零部件合理定置擺放；7.1.1.5 釬料應(yīng)潔凈、干燥。7.1.1.6 根據(jù)不同管徑的銅管，準(zhǔn)備好焊槍、焊嘴。7.1.2 釬焊工藝參數(shù)釬焊規(guī)范參照表2、表3及表4進(jìn)行選擇。表

8、2焊接材料釬 料釬 劑焊嘴號數(shù)紫銅與紫銅BCu93P 2.53mm氣體助焊劑見表4黃銅與紫銅Bcu91Ag 2.53mm固態(tài)焊劑QJ101-103及氣體助焊劑見表4表3供氣壓力Mpa充N2流量L/min充N2壓力MPa焊接溫度火 焰 種 類O2LPG10mm10mm預(yù)充式邊充邊焊式0.81.00.080.12460.020.05800900中性或弱還原焰，禁用氧化焰0.81.00.080.12460.020.05800900中性或弱氧化焰表4乙炔焊嘴1#2#3#梅花焊嘴1#2#3#4#適焊管徑<6612.712.71619257.2 熱交換器半圓管釬焊7.2.1 釬焊前的準(zhǔn)備釬焊前應(yīng)做好

9、如下（但不限于）準(zhǔn)備工作：a) 檢查半圓管自動火焰釬焊生產(chǎn)線各部分是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；b) 檢查電源、氧氣、氮?dú)?、液化、石油氣、冷卻水（如果有）、氣體助焊劑等是否符合使用要求；c) 輔助工裝的準(zhǔn)備，產(chǎn)品參數(shù)的設(shè)定；d) 焊接件內(nèi)、外表面要清潔。7.2.2 釬焊工藝參數(shù)釬焊規(guī)范參照表4、表5及表6。表5焊接材料釬料釬劑供氣流量L/MinO2LPGO2 ：LPG紫銅與紫銅BCu93P氣體助焊劑78451.82.3表6充N2壓力MPa槍嘴與半圓管的最近距離（mm）火焰種類焊件移動速度 m/min0.023070試焊后確定試焊后確定8 操作技術(shù)要領(lǐng)8.1 配管接頭一般采用手工釬焊，其施焊方式大致可

10、分為：豎直焊、水平焊、倒立焊。a) 豎直焊：為避免釬料流失，應(yīng)將釬料放在稍高于間隙的部位，然后從另一側(cè)加料，使釬料依靠重力作用和毛細(xì)作用流入間隙。b) 水平焊：必須使釬料緊貼住接頭，方能依靠毛細(xì)作用使釬料吸入縫隙。c) 倒立焊：因為釬料的重力作用阻礙釬料的輔展，完全是依靠毛細(xì)作用來填滿縫隙。因此接頭間隙不能過大，且下端不宜加熱過多,釬料應(yīng)緊貼接頭處，從火焰的另一側(cè)加料,為了完全填滿間隙，保溫時間可以相對長一些。8.2 火焰的調(diào)節(jié)方法打開石油氣閥，先排空1秒鐘后點(diǎn)火，然后調(diào)節(jié)氧氣閥。首先看到明顯的碳化焰，內(nèi)焰呈淡白色。繼續(xù)調(diào)大氧氣，當(dāng)看到焰心端部有淡白色火焰閃動，時隱時現(xiàn)，外焰輪廓已模糊。此時為

11、中性焰。再調(diào)大氧氣，焰心端部無淡白色火焰閃動，內(nèi)焰和外焰分不清，其長度隨氧氣量的增大而變短。此時為氧化焰。8.2.1 助焊劑的調(diào)整方法8.2.1.1 火焰外焰部分呈亮綠色。8.2.1.2 根據(jù)焊后銅管的顏色來調(diào)整。如焊后銅管有發(fā)黑的傾向時，應(yīng)調(diào)大氣體助焊劑的流量，直到焊后銅管呈絳紫色為止。8.2.2 火焰的使用方法采用中性焰的外焰來加熱,預(yù)熱時噴嘴離工件20mm40mm范圍內(nèi)（焰心外4mm6mm處溫度最高達(dá)到2400，為防止預(yù)熱不均及母材燒損，不得采用此部位加熱）,管徑大且管壁厚時預(yù)熱可近些。預(yù)熱時，沿長度方向移動，保證杯口和附近10mm左右均勻加熱。8.2.3 釬料的加入方法：當(dāng)預(yù)熱到銅管呈

12、暗紅色時，從火焰的另一端加入釬料，不要直接對釬料加熱，要依靠銅管本身的熱量來使釬料熔化和流動。如果采用釬劑（粉末狀）時，應(yīng)先加熱釬料棒，然后粘附釬劑，一齊送到加熱了的釬焊表面8.2.4 加熱保持當(dāng)觀察到釬料熔化后，應(yīng)將火焰稍稍移開工件，焊嘴離焊件40mm60mm范圍，待釬料填滿間隔后，焊炬慢慢移開接頭，繼續(xù)加入少量釬料后，再移開焊炬和釬料。保溫時間視工件的大小而定。大件的應(yīng)保溫時間長些，以保證加熱均勻,保溫時間一般為（24秒）,為防止在杯口處產(chǎn)生過大熔蝕，杯口處不要堆積過多釬料9 熱時應(yīng)注意的事項： 9.1 釬焊毛細(xì)管時，應(yīng)盡量避免直接對毛細(xì)管加熱。 9.2 管壁厚度不同時，應(yīng)著重對厚壁加熱。

13、9.3 先預(yù)熱插入接頭的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部。9.4 相鄰兩種不同管徑的管釬焊時，同時預(yù)熱，等銅管呈暗紅色后，先對對大管保溫填料,后對小管保溫填料，最后中間保溫填料。9.5 閥類零件接頭焊接時，管內(nèi)采用氮?dú)猓芡獠捎脷怏w助焊劑保護(hù),必要時，可采用浸水或包濕布等方法，以防止因焊接熱破壞閥的性能。10 釬焊質(zhì)量要求10.1 外觀要求：10.1.1 焊縫接頭表面光亮，填充均勻，光滑圓弧過渡（熱交換上的半園管口要求填充均勻釬料深度大于3.0mm）。10.1.2 接頭無過燒，表面無嚴(yán)重氧化、焊縫粗糙、溶蝕等缺陷。10.1.3 焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、管口堵塞等缺陷，其中要求：豎焊焊瘤直徑<2

14、.5mm，倒焊、平焊焊瘤直徑<3.5mm。10.2 焊縫氣密性要求10.2.1 管內(nèi)充入2.53.0MPa的干燥空氣或氮?dú)?，浸入水中?min內(nèi)焊縫不允許有氣泡溢出。部件焊接成整機(jī)后，按QJ/MK02.001規(guī)定的檢漏方法試驗時，焊縫處不應(yīng)有制冷劑泄漏。10.2.2 管或部件內(nèi)充入0.181.2Mpa的氦氣(濃度大于60%)密封進(jìn)入氦質(zhì)普真空箱檢漏無報警現(xiàn)象.10.3 釬縫強(qiáng)度要求見表7表7 釬縫強(qiáng)度要求釬料名稱釬料牌號釬縫強(qiáng)度 MPa抗拉強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度銅磷釬料BCu93P164165164175低銀釬料BCu91Ag201272>19611 釬焊質(zhì)量缺陷及防止常見釬焊質(zhì)量缺陷及其原

15、因，防止方法見下表8所示。表8 常見釬焊質(zhì)量缺陷及其原因、防止方法缺陷特征產(chǎn)生原因預(yù)防措施釬料末填滿接頭間隙部分末填滿1.間隙過大或過??；2.裝配時銅管歪斜；3.焊件表面不清潔；4.焊件加熱不夠；5.釬料加入不夠；1.裝配間隙要合適；2.裝配時銅管不能歪斜；3.焊前清理焊件；4.均勻加熱到足夠溫度；5.加入足夠釬料；釬焊成形不良釬料只在一面填縫，末形成圓角，釬縫表面粗糙1.焊件加熱不均勻；2.保溫時間過長；3.焊件表面不清潔；1.均勻加熱焊件接頭區(qū)域；2.釬焊保溫時間適當(dāng)；3.焊前焊件清理干凈；氣孔釬縫表面或內(nèi)部有氣穴1.焊件清理不干凈；2.釬縫金屬過熱；3.焊件潮濕；1.焊前清理焊件；2.降

16、低釬焊溫度；3.縮短保溫時間；焊前烘干焊件；夾渣釬縫中有雜質(zhì)1.焊件清理不干凈；2.加熱不均勻；3.間隙不合適；1.焊前清理焊件；2.均勻加熱；3.合適的間隙；表面浸蝕釬縫表面有凹坑或燒缺1.釬料過多；2.釬縫保溫時間過長；1.適當(dāng)?shù)拟F焊溫度；2.適當(dāng)?shù)谋貢r間；焊堵銅管或毛細(xì)管有部分堵塞1.釬料加入太多；2.保溫時間過長；3.套接長度太短；1.加入適當(dāng)釬料理 ；2.適當(dāng)保溫時間；3.適當(dāng)?shù)奶捉娱L度；氧化焊件表面或內(nèi)部被氧化成黑色1.使用氧化焰加熱；2.末用霧化助焊劑；3.內(nèi)部末充氮保護(hù)或充氮不夠；1.使用中性焰加熱；2.使用霧化助焊劑；3.內(nèi)部充氮保護(hù)；釬料流失釬料流到不需釬料的焊件表面或滴落1.釬料加入太多；2.直接加熱釬料；3.加熱方法不正確；1.加入適量釬料理；2.不可直接加熱釬料；3.正確加熱；泄漏工作中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象1.加熱不均勻；2.焊縫過熱而使磷被蒸發(fā)；3.焊接火焰不正確