IE基礎_如何實現(xiàn)快速換線

1、IEIE根底根底_ _如何實現(xiàn)快速換線如何實現(xiàn)快速換線JASONIE根底知識目錄1，IE簡介2，標準工時3，線平衡分析及ECRSI4，IE七大方法5，精益生產的八大浪費6，精益生產之CELL、推動生產與拉動生產7，合理化改善1，IE簡介IE的概念：對人、機、料、法、環(huán)組成的集成系統(tǒng)進行設計、分析及改善的一門學科。運用數學、物理、社會科學等多方面的知識，運用工程分析和設計的原理及方法，對該系統(tǒng)進行分析、評價IE的核心內容：提升生產效率與質量，降低本錢1，IE簡介IE的四大意識：的四大意識：本錢和效率意識本錢和效率意識問題和改革意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識工作簡化和標準化意識全局和整體化

2、意識全局和整體化意識以人為中心的意識。以人為中心的意識。1，IE簡介例1，IE的系統(tǒng)設計：1.AI車間每班8H，方案生產2000PCS 2.每塊板ST=0.2MIN 3.8H內方案停機0.5H 4.AI車間設備綜合效率為80% 求：為完成2000PCS產量，需要幾臺機器1，IE簡介例2，IE的系統(tǒng)設計：1.CTV車間每班8H，方案生產某產品2500PCS 2.產品的ST=20MIN 3.8H內休息0.5H 4. CTV車間生產綜合效率為70% 求：為完成2500PCS產量，需要幾個人2，標準工時標準工時的定義： 在特定的工作環(huán)境條件下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定

3、質量和數量的工作所必需的時間 標準工時的重要性： IE的一切方法及手段都是為了保證所制定的標準時間公平合理，因為它是衡量生產效率的基準，同時也是進行科學的效率管理的根底。標準工時的具體運用:1，制定生產方案；2，人工工時方案及人員安排3，工作績效4，產品價格、設備及工裝需求方案等2，標準工時標準工時的計算： 標準時間=正常作業(yè)時間*1+寬放率 =觀測時間*1+評比系數*1+寬放率寬放：對作業(yè)中的不可抗中斷及作業(yè)者疲勞及休息所增加的額外時間的考慮2，標準工時例：計算生產某普通底殼產品的標準工時：注塑機周期70包裝40s40s80s80s取注塑產品取注塑產品+ +刮批峰刮批峰包裝包裝3,線平衡用用

4、于于衡量流程中各工站衡量流程中各工站節(jié)拍節(jié)拍符合度的一個符合度的一個綜合比值綜合比值 單件標準時間單件標準時間 平衡率平衡率= -= -100%100% 瓶頸時間瓶頸時間工位數工位數瓶頸時間：決定產品下線速度的工序時間3,線平衡例1：計算生產某普通底殼產品的平衡率：注塑機周期70包裝40s40s80s80s取注塑產品取注塑產品+ +刮批峰刮批峰包裝包裝3,線平衡例例2：平衡率改善：平衡率改善注塑機周期70包裝40s40s80s80s取注塑產品取注塑產品+ +刮批峰刮批峰包裝包裝注塑機周期70包裝50s50s取注塑產品取注塑產品刮批峰刮批峰+ +包裝包裝線線平衡平衡= 80+40 /(80*2)

5、=75%時產時產=3600/80=45線線平衡平衡50+70 /(70*2)=85.8%時產時產=3600/70=533,線平衡例3：不平衡的利弊分析工序140s40s包裝包裝工序240s40s包裝包裝工序390s90s包裝包裝方案排方案排產產1小小時時，生，生產產40PCS； ；1,產產品品積壓積壓，在制品多；，在制品多；2， ，現(xiàn)場現(xiàn)場混亂；混亂；3，人，人員員工作不平衡，工作不平衡，難難于管理；于管理；4， ，產產生不良品生不良品3,線平衡提升平衡率的作用：1,提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率；2，減少單件產品的工時消耗；3，降低本錢，提高人均產量；4，減少工序的在制品，實現(xiàn)一個流；5，為

6、了到達平衡線，將使生產線中存在的缺乏降低，如搬運的浪費、動作的不合理、作業(yè)員工作負荷不均等、輔助夾具的設計缺陷等等問題浮出水面，從而進一步改善以到達效率的提升。3,線平衡方法：ECRSI消除、合并、重排、簡化、增加必要的時候，增加人手也是必要的絲印爐絲印銘牌 裝飾條 貼3M膠檢驗40s40s80s貼膜批峰包裝40s40s80s貼膜30s田巍如何實現(xiàn)快速切換目 錄第一局部：快速切換的定義第二局部：快速切換的作用第三局部：如何實現(xiàn)快速切換第四局部：實例18快速切換的定義19關于SMED業(yè)界將快速切換定義為SMED，關于切換的相關事宜進行歸納總結，從而自成為一個方法論。SMED：單位分鐘內換模Sin

7、gle Minutes Exchange of Die是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產系統(tǒng)快速反映能力的有用技術。這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生Shigeo Shingo首創(chuàng)的，并在眾多企業(yè)實施論證過。當新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時間居然高達1小時的時候，他的反響“必須讓流動順暢起來?；谛锣l(xiāng)先生的豐富經驗，他開發(fā)了一個可以分析換模過程的方法，從而為現(xiàn)場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應減少的方法。在他領導的多個案例當中，換型時間 甚至被降到了十分鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換。最初使用在汽車制作廠，以到達快速的模具切換

8、(Exchange of Dies)。 切換時間:產品A生產結束到生產出第一個產品B之間所進行的工作所花費的時間快速切換的意義20產品A產品B5天訂單,5000PCS切換時間1HABAB1天訂單，1000PCS半天訂單,500PCS1.67%8.3%16.6%效率損失比例在訂單逐量減少的今天，切換停機時間在設備運行時間中所占的比重越來越大，每轉換一次效率損失極大；因為轉產損失大，直接導致生產小批量訂單時產出低、耗時長，甚至導致企業(yè)不敢接收小批量訂單，或使訂單量不飽和。AB臨時訂單,100PCS83.3%快速切換的意義21u 縮短換模時間 u 增加換模次數 u 更具小批量生能力 u 更具平準化生

9、產能力 u 縮短交期時間 u 減少資源波動 u 降低庫存數量 u 增加庫存周轉率 u 減少倉儲空間 u 減少管理工作負荷 u 企業(yè)更具競爭力 關于快速切換的現(xiàn)狀的調查22 基層管理人員對切換慢、切換多對效率損失的影響認識不夠 人員流動大，新來人員對換模流程不熟悉 切換流程復雜，換模工作對人員的技術要求高 切換過程中作業(yè)員配合度低 治工具準備缺乏換線時尋找治工具 工具個人保管利用率低造成局部工具短缺 材料準備缺乏 切換前沒有預防異常的發(fā)生 部門之間的配合沒有到達最正確的效果內外部作業(yè)定義u 內部作業(yè):u 在成型機生產中不能同時進行的工作,(停機后才能進行的工作).u 外部作業(yè):u 在成型機生產中

10、能同時進行的工作.u 切換作業(yè):u 產品A生產結束到生產出第一個產品B之間所進行的工作u 根據SMED的3個階段，分步建立并實施改進方案 u 第一步：區(qū)分內部和外部的工作 u 第二步：將內部操作轉化為外部操作 u 第三步: 優(yōu)化切換操作的各方面 u 檢查所得到的結果 u 標準化切換操作并培訓操作人員 快速切換的原理生產A換模調機首件確認生產B生產中斷-內部作業(yè)生產A換模調機首件確認生產B生產中-外部作業(yè)生產A換模調機首件確認生產B12H211內部轉為外部,延長生產有效時間優(yōu)化內部作業(yè),延長生產有效時間切換作業(yè)生產中斷-內部作業(yè)生產中斷-內部作業(yè)生產中-外部作業(yè)快速切換的原理切換動作時間內外部時

11、間分開T轉內部為外部時間縮短內部設定時間縮短外部設定時間整體流程圖流程流程生管生管制技制技物料物料系統(tǒng)系統(tǒng)品管品管作業(yè)員作業(yè)員設備設備排產下定單生產中接單準備換模-烘料-查找標準文件生產中停機換模停產,停機下模后處理工作調機械手停產,調試中調試機械手,注塑參數停產,調試中首件送樣停產,待機確認OK待機批量生產生產中換模整體流程圖生管生管制技制技物料物料品管品管作業(yè)員作業(yè)員系統(tǒng)系統(tǒng)設備設備排產排產制作制作換模單換模單確認確認發(fā)放發(fā)放換模單換模單接換接換模單模單換模換模準備準備烘料烘料準備準備更換更換文件文件接換接換模單模單接換接換模單模單烘料烘料換模換模調機調機確認確認送樣送樣生產生產簽字簽字簽

12、字簽字OKNO停機停機調試中調試中待機待機生產中生產中生產中生產中OKNO生產前烘好換模換模換模效率提升的對策標準化換模的整個流程,換模的人數,換模工具,換模方法內部作業(yè)轉化為外部作業(yè)1.尋找模具上水嘴上水連管配置水路圖放在外部作業(yè)中2.下掉的模具水管銅嘴放在外部作業(yè)中進行拆卸防止異常發(fā)生的準備工作換模工具配件在上模前進行點檢目視及顏色管理1.冷卻進出水管用不同顏色標明2.模具存放區(qū)實施目視管理減少無意的移動換模工具放于作業(yè)員身邊提高工具配件靈活性1.水嘴采用長度為3CM的銅管最短的一種 2.利用方便靈活的治工具T型扳手連續(xù)扳手提高工具利用率換模工具配件由專人統(tǒng)一保管發(fā)放利用設備自身的功能注塑

13、參數存儲于注塑機中提高部門之間的配合度換模單填寫時間準確,并及時反響給生管改善前后換模流程改善前工具推到機臺降模溫,停機吹水下水管下模找到模具上模上銅嘴上連水管試水調機生產改善后找到模具內部換模作業(yè)降模溫,停機上銅嘴判斷水路上水連管模具拉到機臺工具拉到機臺吹水下水管下模上模上進出水管試水調機生產下側邊銅嘴下底部頂部銅嘴上進出水管模具拉到機臺邊下底部頂部銅嘴下側邊銅嘴判斷水路123456789101112131415161234517171615161567101112131489換模示意圖換模單換模示意圖銅嘴,水連管已經接好下進出水管,及上下長畫塊水嘴調試確認首件OK組長作業(yè)員可以生產技朮員如

14、何引入快速切換SMED32顧名思義，其目的旨在縮短作業(yè)轉換的時間.第一步：觀察當前的流程， 第二步:區(qū)分內部和外部的要素， 第三步:將內部作業(yè)轉移到外部， 第四步: 減少內部工作， 第五步: 減少外部作業(yè)。如何引入快速切換SMED33第一步:觀察當前的流程 目的:應該采集目前有關換線的數據 確保觀測人員的人數和工具放置人員的人數相同 觀測整個換線過程 從換線前最后一件產品直至換線后第一件產品 包括時間在內,記錄下所有的動作 發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會必要的地方通過錄像記錄活動 如何引入快速切換SMED34第二步:區(qū)分內部和外部的要素 目的:將內部的換線時間與外部換線時間區(qū)分開來,可以大大縮短換線

15、時間 第三步:將內部作業(yè)轉移到外部 目的:將內部作業(yè)轉移到外部可以進一步縮短換線時間 1分析第一步收集到的當前數據 2確定在停機前后有哪些事情可以做 3制作工具更換流程記錄,供每個參與的人員使用1對內部的活動進行嚴格的檢查分析 2考察第一步發(fā)現(xiàn)的機會 3集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意 4工具標準化 5工具預熱 確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規(guī)尺 如何引入快速切換SMED35第四步: 減少內部工作 目的:換線步驟做到標準化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過程中的浪費 常規(guī)的方法是利用如下手段排除換線中的浪費平行作業(yè)旋轉式一次鎖定方法 觸摸式夾鉗系統(tǒng) 工具放置的方法/位置統(tǒng)一 工具的尺寸統(tǒng)一 螺釘頭尺寸統(tǒng)一 詳細的工具更換表改良設置，避免調試 如何引入快速切換SMED36第五步: 減少外部作業(yè) 目的:縮短了內部換線時間之后， 還應該想方法減少機器運行期間支持人員的工作量 通過如下