蚊香托架切口落料模ppt課件

1、甘肅機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院甘肅機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院G091201G091201班畢業(yè)設(shè)計(jì)班畢業(yè)設(shè)計(jì)蚊香托架切口落料模蚊香托架切口落料模系 別：機(jī)械工程系專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班 級(jí)：G091201班姓 名：周勤學(xué) 號(hào)：G091201-46指導(dǎo)老師：李宗義 白天萍 王小弟日 期：2011年12月目錄目錄n1.畢業(yè)設(shè)計(jì)課題n2.畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容n3.排樣圖的設(shè)計(jì)n4.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)n5.級(jí)進(jìn)模及主要零件加工工藝分析n6.部分零件的加工工藝n7.數(shù)控加工n8.實(shí)體造型首頁上一頁下一頁目錄一一. .畢業(yè)設(shè)計(jì)課題畢業(yè)設(shè)計(jì)課題產(chǎn)品名稱：蚊香托架模具性質(zhì)：壓筋、切口、落料資料：Q235數(shù)量：大批量料厚：0.5mm未注公差：

2、取IT14級(jí)精度首頁目錄上一頁下一頁n 根據(jù)工件的用途及查書P203 表8-1得到:n產(chǎn)品材料：Q235n產(chǎn)品厚度：0.5 mmn生產(chǎn)批量：大批量n工件尺寸如右圖。制件圖首頁目錄上一頁下一頁二.畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容 由于已標(biāo)注的尺寸精度由于已標(biāo)注的尺寸精度等級(jí)并不高，直線尺寸公等級(jí)并不高，直線尺寸公差大致在差大致在IT12至至IT13之之間，孔的公差為間，孔的公差為IT10，產(chǎn)，產(chǎn)品尺寸中為未注公差的一品尺寸中為未注公差的一般尺寸，取為般尺寸，取為IT14級(jí)，在級(jí)，在一般級(jí)進(jìn)模沖壓的經(jīng)濟(jì)精一般級(jí)進(jìn)模沖壓的經(jīng)濟(jì)精度范圍之內(nèi)度范圍之內(nèi) 產(chǎn)品的材料為其產(chǎn)品的材料為其Q235，材料的狀態(tài)為未經(jīng)退火，材料的狀態(tài)

3、為未經(jīng)退火，抗剪強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度在在304-373Mpa之間，抗拉強(qiáng)度之間，抗拉強(qiáng)度在在432461MPa之間，屈服之間，屈服點(diǎn)點(diǎn)s為為253Mpa.伸長率伸長率2125。伸長率在。伸長率在0.18-0.25之間，適合彎曲。料之間，適合彎曲。料厚為厚為0.5mm，利用沖壓模，利用沖壓模具可沖裁加工。具可沖裁加工。 綜上所述，該產(chǎn)品具綜上所述，該產(chǎn)品具有良好的沖壓工藝性，可有良好的沖壓工藝性，可使用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行生使用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)。首頁目錄上一頁下一頁1.排樣設(shè)計(jì)排樣設(shè)計(jì) 級(jí)進(jìn)模的產(chǎn)品排樣圖是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，它級(jí)進(jìn)模的產(chǎn)品排樣圖是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，它反映了產(chǎn)品在整個(gè)沖壓過程中各工位之

4、間的相互反映了產(chǎn)品在整個(gè)沖壓過程中各工位之間的相互關(guān)系和相互位置，并涉及到條料的定位方式和材關(guān)系和相互位置，并涉及到條料的定位方式和材料的利用率，排樣是否恰當(dāng)直接關(guān)系到所成形產(chǎn)料的利用率，排樣是否恰當(dāng)直接關(guān)系到所成形產(chǎn)品是否能順利生產(chǎn)以及是否能達(dá)到精度，它直接品是否能順利生產(chǎn)以及是否能達(dá)到精度，它直接反映了模具的基本結(jié)構(gòu)。反映了模具的基本結(jié)構(gòu)。三.排樣圖的設(shè)計(jì)首頁目錄上一頁下一頁2.工序排樣設(shè)計(jì)工序排樣設(shè)計(jì)蚊香托架架的主要工序包括：落料切舌蚊香托架架的主要工序包括：落料切舌壓筋壓筋根據(jù)工序排樣的基本原則，和制件的基本性根據(jù)工序排樣的基本原則，和制件的基本性質(zhì)一般先壓筋，后切舌，在進(jìn)行落料將復(fù)雜

5、的外質(zhì)一般先壓筋，后切舌，在進(jìn)行落料將復(fù)雜的外形分解為簡(jiǎn)單的幾何形狀。形分解為簡(jiǎn)單的幾何形狀。結(jié)合以上工藝性分析及基本工序，查閱相關(guān)結(jié)合以上工藝性分析及基本工序，查閱相關(guān)資料，利用資料，利用CAD軟件進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)，得到以下一軟件進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)，得到以下一種方案：種方案：首頁目錄上一頁下一頁排 樣 圖首頁目錄上一頁下一頁落料 切口 壓筋沖裁 如圖上圖所示，根據(jù)材料的性能及厚度，查書如圖上圖所示，根據(jù)材料的性能及厚度，查書表表2-8，多工位級(jí)進(jìn)，多工位級(jí)進(jìn)模與沖壓自動(dòng)化模與沖壓自動(dòng)化 表表2-1得工件搭邊得工件搭邊a1=2.2，側(cè)，側(cè)搭邊搭邊a=2.5。3.3.材料利用率材料利用率查查 公式公式2-

6、12-1，得如，得如下公式：下公式：00100LBAn式中式中 n n一個(gè)一個(gè)歩歩距內(nèi)沖裁件數(shù)目；距內(nèi)沖裁件數(shù)目； A A沖裁件面積包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料）；沖裁件面積包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料）； S S歩歩距長度；距長度； B B板料寬度；板料寬度；首頁目錄上一頁下一頁得：得：0021002 .3661622) 6422622421）】（【（0074.81方案確定方案確定由上述方案，對(duì)其進(jìn)行分析由上述方案，對(duì)其進(jìn)行分析首頁目錄上一頁下一頁排樣方案排樣方案綜合上述，選擇此方案做為后期模具設(shè)計(jì)的排樣設(shè)計(jì)方案。綜合上述，選擇此方案做為后期模具設(shè)計(jì)的排樣設(shè)計(jì)方案。首頁目錄上一頁下一頁4.4.沖壓力及壓力中心沖壓力

7、及壓力中心1)1)沖裁力、卸料力、及壓力中心的計(jì)算沖裁力、卸料力、及壓力中心的計(jì)算查書P22表2-20，得; 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)p200，得 K1 =250N ,P48 2-14 得K=1.3 4mm 查的公式如下：查的公式如下： 壓筋力壓筋力 切舌沖裁力切舌沖裁力 卸料力卸料力 落料力落料力 側(cè)刃沖裁力側(cè)刃沖裁力 21AtKFyKtLF1FKFxxKtLF 2KtLF 3首頁目錄上一頁下一頁式中 F沖裁力(N)；L沖裁周邊長度(mm)；t材料厚度(mm)；材料抗剪強(qiáng)度MPa）已知=350MPa，t=0.8mm。由于采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖孔模故：YXzFFFFFF3212).沖裁力

8、、卸料力切舌沖裁力 卸料力 落料力 =18.3KNKtLF 1FKFxx =1.7KN KtLF 2=37.69KN首頁目錄上一頁下一頁側(cè)刃沖裁力壓筋力 KtLF 3=33.85KN =31.63KN KNFFFFFFYXz23.123321故：故：以上公式可查冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)3壓力中心的計(jì)算根據(jù)制件圖用根據(jù)制件圖用CADCAD軟件繪制排樣圖，用軟件繪制排樣圖，用CADCAD軟件測(cè)得壓力中心軟件測(cè)得壓力中心得質(zhì)心: X: 13.1947Y: -0.2081首頁目錄上一頁下一頁四.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.1.模具的基本結(jié)構(gòu)形式模具的基本結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)向方式導(dǎo)向方式: :選用滑動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

9、。選用滑動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。卸料方式卸料方式: :選用彈性卸料板。選用彈性卸料板。送料方式：手動(dòng)送料控制送進(jìn)歩距送料方式：手動(dòng)送料控制送進(jìn)歩距落料方式：產(chǎn)品自重掉落落料方式：產(chǎn)品自重掉落2.2.模具工作零件設(shè)計(jì)模具工作零件設(shè)計(jì)1)1)沖裁凸、凹模的設(shè)計(jì)沖裁凸、凹模的設(shè)計(jì)該模具沖裁凸模部分刃口形狀包含了矩形及異形兩種形該模具沖裁凸模部分刃口形狀包含了矩形及異形兩種形式。矩形與異形孔采用直通式，便于線切割加工。臺(tái)階式式。矩形與異形孔采用直通式，便于線切割加工。臺(tái)階式凸模采用臺(tái)肩固定方式，直通式凸模采用掛銷固定方式。凸模采用臺(tái)肩固定方式，直通式凸模采用掛銷固定方式。凹模選擇整體式凹模，局部難以成行的采用鑲塊

10、。凹模選擇整體式凹模，局部難以成行的采用鑲塊。首頁目錄上一頁下一頁2)2)沖裁凸模長度的設(shè)計(jì)沖裁凸模長度的設(shè)計(jì)凸模長度包括刃口段長度、固定段長度和過渡段長度。，凸模長度包括刃口段長度、固定段長度和過渡段長度。，刃口段長度可按下式計(jì)算：刃口段長度可按下式計(jì)算：式中式中 L1L1卸料板配合高度卸料板配合高度; ; L2 L2沖壓加工板料厚度沖壓加工板料厚度; ; L3 L3凸模進(jìn)入凹模腔的深度；凸模進(jìn)入凹模腔的深度； L4L4刃模量；刃模量； K K 安全系數(shù)，一般取值安全系數(shù)，一般取值1.151.151.31.3。經(jīng)確定其它各凸模的長度為經(jīng)確定其它各凸模的長度為58 mm58 mm。3)3)沖裁

11、凸、凹模刃口尺寸的設(shè)計(jì)沖裁凸、凹模刃口尺寸的設(shè)計(jì) 首頁目錄上一頁下一頁根據(jù)公式可以算得首頁目錄上一頁下一頁0019. 063.53019. 059.530018. 063.33008. 059.330012. 052. 5008. 048. 50018. 063.33008. 059.33008. 095.11012. 091.11008. 099. 1012. 095. 1008. 092. 4012. 088. 4008. 04 . 2012. 036. 2008. 09 . 0012.06.04）.凹模凹模形孔根據(jù)凸模配加工其雙面間隙為0.04。沖裁初始雙面間隙為Zmin=0.04，Zm

12、ax=0.06則凹模工作部分尺寸按凸模尺寸配制，保證雙面間隙為0.040.06。其形狀尺寸如下圖：5定位側(cè)刃 定位側(cè)刃的沖切刃口長定位側(cè)刃的沖切刃口長度比送料步距大度比送料步距大0.05-0.1mm0.05-0.1mm。則凸模尺寸如右圖：則凸模尺寸如右圖：側(cè)刃凹模：采用配加工，側(cè)刃凹模：采用配加工，按凸模尺寸配做，其雙按凸模尺寸配做，其雙面間隙為面間隙為0.040.04。沖裁初。沖裁初始雙面間隙為始雙面間隙為Zmin=0.04Zmin=0.04，Zmax=0.06Zmax=0.06則凹模工作部則凹模工作部分尺寸按凸模尺寸配制，分尺寸按凸模尺寸配制，保證雙面間隙為保證雙面間隙為0.040.040

13、.060.06。首頁目錄上一頁下一頁4.4.模具各模板設(shè)計(jì)模具各模板設(shè)計(jì)1 1凹模板凹模板凹模板的尺寸計(jì)算根據(jù)凹模板的尺寸計(jì)算根據(jù) P73P73。K=0.3 C=38K=0.3 C=38H=Kb=34H=Kb=340.3=10.2 (0.3=10.2 (取取28)28)B=B=L= +（2.54)H=34+428=146+2C=113+2+2C=113+238=18938=189根基實(shí)際情況可取根基實(shí)際情況可取: H=28: H=28 B=140 B=140 L=250 L=2502其他模板可以根據(jù)凹模板和實(shí)際情況取大小和厚度首頁目錄下一頁上一頁5.5.模柄的選擇模柄的選擇 選用壓入式模柄，壓

14、入式模柄能較好的保證模柄垂直度選用壓入式模柄，壓入式模柄能較好的保證模柄垂直度要求，長期使用后模柄穩(wěn)定可靠，不會(huì)松動(dòng)，是在多工位要求，長期使用后模柄穩(wěn)定可靠，不會(huì)松動(dòng)，是在多工位級(jí)進(jìn)模中最好的一種模柄。查書級(jí)進(jìn)模中最好的一種模柄。查書 P46P46表表2-352-35選用壓入式模柄選用壓入式模柄A40A40100 GB2862.1-81100 GB2862.1-816.6.壓力機(jī)的選擇壓力機(jī)的選擇 壓力機(jī)是沖壓加工的基本要素之一，為沖壓加工過程壓力機(jī)是沖壓加工的基本要素之一，為沖壓加工過程提供沖壓力。壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖壓力。提供沖壓力。壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖壓力。 由于

15、板料厚度為由于板料厚度為0.5mm0.5mm，采用了一般沖壓加工，故可選用開，采用了一般沖壓加工，故可選用開式壓力機(jī)，綜合沖壓力、工作臺(tái)尺寸、閉合高度等因素，式壓力機(jī)，綜合沖壓力、工作臺(tái)尺寸、閉合高度等因素，選取選取J23-16J23-16型。型。首頁目錄上一頁下一頁7.7.卸料螺釘結(jié)構(gòu)卸料螺釘結(jié)構(gòu) 查書查書 查表查表8-328-32選擇選選擇選d=8mmd=8mm的圓的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘，螺柱長柱頭內(nèi)六角卸料螺釘，螺柱長L=65mmL=65mm。8.8.橡膠墊的選擇橡膠墊的選擇 聚氨酯橡膠由于能承受較高的單位壓力，并且具有較好聚氨酯橡膠由于能承受較高的單位壓力，并且具有較好的流動(dòng)性，耐磨耐

16、油耐老化性能較好，的流動(dòng)性，耐磨耐油耐老化性能較好，并可切削加工等，因此選取并可切削加工等，因此選?。▋蓧K（兩塊GB2867.9-81GB2867.9-81。首頁目錄上一頁下一頁由以上可以得到模具的總裝圖如下所示：9.9.模具裝配圖模具裝配圖AABB模具裝配圖首頁目錄上一頁下一頁1 1上模座上模座 2. 2.螺釘螺釘1 3.1 3.卸料螺釘卸料螺釘 4. 4.落料凸落料凸模模 5. 5.模柄模柄 6. 6.止轉(zhuǎn)銷止轉(zhuǎn)銷 7 7切口凸模切口凸模 8. 8.掛銷掛銷 9. 9.銷釘銷釘1 10.1 10.上墊板上墊板 11. 11.凸模固定板凸模固定板12.12.橡膠橡膠 1313卸料板卸料板 1

17、4. 14.導(dǎo)料板導(dǎo)料板 15. 15.承料板承料板 16. 16.銷釘銷釘2 2 17.17.凹模凹模 18. 18.浮頂器浮頂器 19 19下模座下模座 20 20彈簧彈簧 21. 21.絲堵絲堵 22. 22.凹模鑲塊凹模鑲塊23.23.壓筋凸模壓筋凸模 24. 24.銷釘銷釘25.25.螺釘螺釘2 26.2 26.導(dǎo)套導(dǎo)套 27. 27.導(dǎo)柱導(dǎo)柱 28. 28.側(cè)刃側(cè)刃 29. 29.定位銷定位銷 30. 30.擋塊擋塊10.10.模具的工作原理模具的工作原理模具在開模狀態(tài)時(shí)，條料送進(jìn)一個(gè)步距，模具合模模具在開模狀態(tài)時(shí)，條料送進(jìn)一個(gè)步距，模具合模時(shí)推動(dòng)卸料板下行，卸料板先將條料壓住，側(cè)

18、刃先時(shí)推動(dòng)卸料板下行，卸料板先將條料壓住，側(cè)刃先切料，做精準(zhǔn)的定位。緊接著第一道工序壓出內(nèi)外切料，做精準(zhǔn)的定位。緊接著第一道工序壓出內(nèi)外的筋，然后開模，上模上行，條料繼續(xù)送進(jìn)一個(gè)步的筋，然后開模，上模上行，條料繼續(xù)送進(jìn)一個(gè)步距，送至被擋塊擋住條料前行，這時(shí)第二道工序開距，送至被擋塊擋住條料前行，這時(shí)第二道工序開始，模具合模，側(cè)刃、凸模繼續(xù)重復(fù)前面的動(dòng)作，始，模具合模，側(cè)刃、凸模繼續(xù)重復(fù)前面的動(dòng)作，第二個(gè)切口凸模進(jìn)行切口，第二道工序完成。模具第二個(gè)切口凸模進(jìn)行切口，第二道工序完成。模具開模，側(cè)刃、凸模上行，條料繼續(xù)送進(jìn)一個(gè)步距，開模，側(cè)刃、凸模上行，條料繼續(xù)送進(jìn)一個(gè)步距，送至被擋塊擋住條料前行，

19、接著開始第三道工序，送至被擋塊擋住條料前行，接著開始第三道工序，模具合模時(shí)推動(dòng)卸料板下行，卸料板先將條料壓住，模具合模時(shí)推動(dòng)卸料板下行，卸料板先將條料壓住，側(cè)刃、凸模繼續(xù)前面的動(dòng)作，落料凸模進(jìn)行落料，側(cè)刃、凸模繼續(xù)前面的動(dòng)作，落料凸模進(jìn)行落料，第三道工序完成，既落下的料位制件。然后繼續(xù)送第三道工序完成，既落下的料位制件。然后繼續(xù)送料，既可完成模具的工作。料，既可完成模具的工作。目錄上一頁下一頁五五. .級(jí)進(jìn)模及主要零件加工工藝分析級(jí)進(jìn)模及主要零件加工工藝分析1.1.級(jí)進(jìn)模加工工藝分析級(jí)進(jìn)模加工工藝分析1 1）. .級(jí)進(jìn)模的制造一般采用先加工凸模的方法，既先將凸級(jí)進(jìn)模的制造一般采用先加工凸模的方

20、法，既先將凸模按圖樣要求劃線，鉗工加工成形，并經(jīng)淬火后處理。模按圖樣要求劃線，鉗工加工成形，并經(jīng)淬火后處理。2 2）. .凸模制成后，可對(duì)卸料板按圖樣進(jìn)行劃線。在劃線以凸模制成后，可對(duì)卸料板按圖樣進(jìn)行劃線。在劃線以前一定要把劃線表面用平面磨床磨平，且六面應(yīng)相互垂直，前一定要把劃線表面用平面磨床磨平，且六面應(yīng)相互垂直，選作一面作為劃線基準(zhǔn)。在有坐標(biāo)鏜床的情況下可用坐標(biāo)選作一面作為劃線基準(zhǔn)。在有坐標(biāo)鏜床的情況下可用坐標(biāo)鏜床進(jìn)行劃線和鉆孔；再?zèng)]有坐標(biāo)鏜床的情況下，可用劃鏜床進(jìn)行劃線和鉆孔；再?zèng)]有坐標(biāo)鏜床的情況下，可用劃線高度尺，在平臺(tái)上按圖樣劃線。線高度尺，在平臺(tái)上按圖樣劃線。3 3）. .將劃好線

21、的卸料板由鉗工粗鉆型孔成形。將劃好線的卸料板由鉗工粗鉆型孔成形。4 4）. .將卸料板、凸模固定板，凹模柸件相互對(duì)齊并用平行將卸料板、凸模固定板，凹模柸件相互對(duì)齊并用平行夾夾緊，鉆銷釘定位孔。夾夾緊，鉆銷釘定位孔。5 5）. .用加工好的凸模，在卸料板粗加工的孔中，用壓印的用加工好的凸模，在卸料板粗加工的孔中，用壓印的方法加工孔，每次壓印深度為方法加工孔，每次壓印深度為1mm1mm左右，并用細(xì)銼加工，左右，并用細(xì)銼加工，使之和凸模成相應(yīng)間隙配合。使之和凸模成相應(yīng)間隙配合。目錄上一頁下一頁6 6）. .把加工好的卸料板和凹模柸件用銷釘固定，并使其對(duì)把加工好的卸料板和凹模柸件用銷釘固定，并使其對(duì)齊

22、。用加工好的卸料板孔作為導(dǎo)向，用劃針在凹模表面上齊。用加工好的卸料板孔作為導(dǎo)向，用劃針在凹模表面上劃線，卸下后精加工凹?？?。劃線，卸下后精加工凹?？?。7 7）. .粗加工后的凹模坯件與卸料板再次用銷釘緊固，以卸粗加工后的凹模坯件與卸料板再次用銷釘緊固，以卸料板作為導(dǎo)向用相應(yīng)的凸模對(duì)凹模壓印，壓印深度料板作為導(dǎo)向用相應(yīng)的凸模對(duì)凹模壓印，壓印深度1mm1mm左左右，然后銼修成形，并保證凸、凹模所要求的間隙。右，然后銼修成形，并保證凸、凹模所要求的間隙。8 8）. .凸模固定板各孔的位置確定及加工方法與凹模加工方凸模固定板各孔的位置確定及加工方法與凹模加工方法相同。法相同。2.2.凸、凹模的加工工藝

23、分析凸、凹模的加工工藝分析1)1)凸、凹模的加工凸、凹模的加工(1) (1) 尺寸精度尺寸精度(2(2） 表面形狀表面形狀(3(3） 位置精度位置精度(4) (4) 表面粗糙度表面粗糙度(5 )(5 )硬度硬度 2).2).沖裁凸、凹模的加工原則沖裁凸、凹模的加工原則目錄上一頁下一頁六.部分零件的加工工藝1.凹模的加工工藝目錄上一頁下一頁2.落料凸模加工工藝目錄上一頁下一頁3.切口凸模加工工藝目錄上一頁下一頁4.壓筋凸模加工工藝目錄上一頁下一頁七.數(shù)控加工1.數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)2 .數(shù)控基本指令3.模擬加工舉例4.加工舉例1.數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn):采用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量;數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不可能加工的復(fù)雜曲面的零件加工；采用數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床可以提高生產(chǎn)效率23倍，尤其對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍；可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。一些數(shù)控機(jī)床將集中普通機(jī)床功能如鉆、鏜、銑合一，加上刀具自動(dòng)交換系統(tǒng)構(gòu)成加工中心，如果能配置數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)或分度轉(zhuǎn)臺(tái)