高爐操作的基本制度

1、.第三篇 高爐操作.第三篇 高爐操作第十六章 高爐爐內(nèi)操作.高爐生產(chǎn)工藝流程.5.第一節(jié) 高爐操作的基本制度選擇合理的操作制度是高爐操作者的基本任務(wù)。操作制度是根據(jù)選擇合理的操作制度是高爐操作者的基本任務(wù)。操作制度是根據(jù)高爐具體條件，如高爐具體條件，如爐型、設(shè)備水平、原料條件、生產(chǎn)計劃及爐型、設(shè)備水平、原料條件、生產(chǎn)計劃及品種要求品種要求制定的高爐操作準(zhǔn)則。合理操作制度能保證煤氣流制定的高爐操作準(zhǔn)則。合理操作制度能保證煤氣流的合理分布和良好的爐缸工作狀態(tài)，促使高爐穩(wěn)定順行，從的合理分布和良好的爐缸工作狀態(tài)，促使高爐穩(wěn)定順行，從而獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和長壽的冶煉效果。而獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和長壽

2、的冶煉效果。 高爐基本操作制度包括：高爐基本操作制度包括：爐缸熱制度、送風(fēng)制度、造渣制度和爐缸熱制度、送風(fēng)制度、造渣制度和裝料制度裝料制度。高爐操作者應(yīng)根據(jù)高爐強(qiáng)化程度、冶煉的生鐵品。高爐操作者應(yīng)根據(jù)高爐強(qiáng)化程度、冶煉的生鐵品種、原燃料質(zhì)量、高爐爐型及設(shè)備狀況來選擇合理的操作制種、原燃料質(zhì)量、高爐爐型及設(shè)備狀況來選擇合理的操作制度，并靈活運(yùn)用上下部調(diào)節(jié)與負(fù)荷調(diào)節(jié)手段，促使高爐穩(wěn)定度，并靈活運(yùn)用上下部調(diào)節(jié)與負(fù)荷調(diào)節(jié)手段，促使高爐穩(wěn)定順行。順行。 .一一 爐缸熱制度爐缸熱制度 爐缸熱制度爐缸熱制度是指高爐爐缸所具有的是指高爐爐缸所具有的熱量和溫度水平熱量和溫度水平，它反映了高，它反映了高爐爐缸內(nèi)熱

3、量收入與支出的平衡狀態(tài)。爐缸熱制度直接反映爐缸爐爐缸內(nèi)熱量收入與支出的平衡狀態(tài)。爐缸熱制度直接反映爐缸的工作狀態(tài)，的工作狀態(tài)，穩(wěn)定均勻而充沛的熱制度是高爐穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)穩(wěn)定均勻而充沛的熱制度是高爐穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)。 爐溫一般指高爐爐渣和鐵水的溫度，爐渣和鐵水的溫度隨冶煉品爐溫一般指高爐爐渣和鐵水的溫度，爐渣和鐵水的溫度隨冶煉品種、爐渣堿度、高爐容積大小的不同而不同，爐缸溫度可用鐵水種、爐渣堿度、高爐容積大小的不同而不同，爐缸溫度可用鐵水溫度來表示，一般為溫度來表示，一般為13501500 ，又稱為物理熱；也可以用，又稱為物理熱；也可以用生鐵含硅量來表示，這稱為化學(xué)熱。在平衡狀態(tài)下，還原生鐵含硅量

4、來表示，這稱為化學(xué)熱。在平衡狀態(tài)下，還原1kg硅硅所耗的熱量是還原鐵耗熱的所耗的熱量是還原鐵耗熱的8倍。倍。 一般情況下，當(dāng)爐渣堿度變化不大時，二者基本是一致的，即化一般情況下，當(dāng)爐渣堿度變化不大時，二者基本是一致的，即化學(xué)熱愈高，物理熱愈高，爐溫也愈高。學(xué)熱愈高，物理熱愈高，爐溫也愈高。爐渣溫度一般比鐵水溫度爐渣溫度一般比鐵水溫度高高50100。. 1）熱制度的選擇）熱制度的選擇 合理的熱制度要根據(jù)高爐的具體特點(diǎn)及冶煉品種和高爐使用原合理的熱制度要根據(jù)高爐的具體特點(diǎn)及冶煉品種和高爐使用原燃料條件來決定。燃料條件來決定。 根據(jù)鐵種的需要，保證生鐵含硅量、含硫量在所規(guī)定的范圍根據(jù)鐵種的需要，保證

5、生鐵含硅量、含硫量在所規(guī)定的范圍內(nèi)。內(nèi)。冶煉制鋼鐵時，冶煉制鋼鐵時，Si含量應(yīng)控制在含量應(yīng)控制在0.20.5%之間之間；冶煉；冶煉鑄造鐵時應(yīng)根據(jù)生鐵牌號來確定生鐵含硅量。鑄造鐵時應(yīng)根據(jù)生鐵牌號來確定生鐵含硅量。 根據(jù)原燃料條件，原燃料強(qiáng)度差、粉末多、含硫高、穩(wěn)定性根據(jù)原燃料條件，原燃料強(qiáng)度差、粉末多、含硫高、穩(wěn)定性較差時，應(yīng)維持較高的爐溫；在原燃料穩(wěn)定的條件下，可維持較差時，應(yīng)維持較高的爐溫；在原燃料穩(wěn)定的條件下，可維持偏低的生鐵含硅量；在保證順行的基礎(chǔ)上，可維持稍高的爐渣偏低的生鐵含硅量；在保證順行的基礎(chǔ)上，可維持稍高的爐渣堿度，適當(dāng)降低生鐵含硅量；冶煉含釩鈦鐵礦石時，用鐵水的堿度，適當(dāng)降低

6、生鐵含硅量；冶煉含釩鈦鐵礦石時，用鐵水的Si+Ti來表示爐溫。來表示爐溫。 高爐爐缸侵蝕嚴(yán)重或冶煉過程出現(xiàn)嚴(yán)重故障時，要規(guī)定高爐爐缸侵蝕嚴(yán)重或冶煉過程出現(xiàn)嚴(yán)重故障時，要規(guī)定較高較高的爐溫的爐溫。 高爐操作者越來越重視鐵水溫度這個指標(biāo)。例如高爐操作者越來越重視鐵水溫度這個指標(biāo)。例如首鋼規(guī)定，首鋼規(guī)定， 2000m3以上的高爐順行狀態(tài)時鐵水溫度不應(yīng)低于以上的高爐順行狀態(tài)時鐵水溫度不應(yīng)低于1470，中，中小高爐一般為小高爐一般為1450。 . 2）影響熱制度的主要因素）影響熱制度的主要因素 爐料下降和煤氣流上升的相向運(yùn)動是冶煉過程最基本的規(guī)爐料下降和煤氣流上升的相向運(yùn)動是冶煉過程最基本的規(guī)律，一切物

7、理化學(xué)反應(yīng)都在這一相對運(yùn)動中發(fā)生、發(fā)展和律，一切物理化學(xué)反應(yīng)都在這一相對運(yùn)動中發(fā)生、發(fā)展和完成。因此，完成。因此，爐料與煤氣流分布狀態(tài)如何便成為影響高爐爐料與煤氣流分布狀態(tài)如何便成為影響高爐熱制度的主要因素?zé)嶂贫鹊闹饕蛩亍?例如發(fā)生例如發(fā)生懸料、崩料和低料線懸料、崩料和低料線時，使?fàn)t料與煤氣分布受到時，使?fàn)t料與煤氣分布受到破壞，大量未經(jīng)預(yù)熱的爐料直接進(jìn)入爐缸，導(dǎo)致了爐缸熱破壞，大量未經(jīng)預(yù)熱的爐料直接進(jìn)入爐缸，導(dǎo)致了爐缸熱量消耗的增加，使?fàn)t缸溫度降低，造成爐溫向涼甚至大涼。量消耗的增加，使?fàn)t缸溫度降低，造成爐溫向涼甚至大涼。高爐生產(chǎn)中影響熱制度波動的因素很多。高爐生產(chǎn)中影響熱制度波動的因素很多

8、。 任何影響爐內(nèi)任何影響爐內(nèi)熱量收支平衡熱量收支平衡的因素都會引起熱制度波動，的因素都會引起熱制度波動，影響因素主要有以下幾個方面：影響因素主要有以下幾個方面： . 原燃料性質(zhì)對熱制度的影響原燃料性質(zhì)對熱制度的影響 礦石質(zhì)量的影響礦石質(zhì)量的影響：礦石品位、粒度、還原性等的波：礦石品位、粒度、還原性等的波動對爐況影響較大，一般礦石品位提高動對爐況影響較大，一般礦石品位提高1%，焦比，焦比約降約降2%，產(chǎn)量提高，產(chǎn)量提高3%。燒結(jié)礦中。燒結(jié)礦中FeO含量增加含量增加1%，焦比升高，焦比升高1.5%。礦石粒度均勻有利于透氣。礦石粒度均勻有利于透氣性改善和煤氣利用率提高。上述因素都會帶來熱性改善和煤氣

9、利用率提高。上述因素都會帶來熱制度的變化。制度的變化。 焦炭質(zhì)量的影響焦炭質(zhì)量的影響：一般情況下，焦炭帶入爐內(nèi)的硫：一般情況下，焦炭帶入爐內(nèi)的硫量約為總硫量的量約為總硫量的7080%。生產(chǎn)統(tǒng)計表明，焦炭。生產(chǎn)統(tǒng)計表明，焦炭含硫增加含硫增加0.1%，焦比升高，焦比升高1.22.0%；灰分增加；灰分增加1%，焦比上升，焦比上升2%左右。因此，焦炭含硫量及灰左右。因此，焦炭含硫量及灰分的波動，對高爐熱制度都有很大的影響。分的波動，對高爐熱制度都有很大的影響。.其他操作制度的影響其他操作制度的影響 冶煉參數(shù)的變動：冶煉參數(shù)的變動：主要包括冶煉強(qiáng)度、風(fēng)溫、濕度、富主要包括冶煉強(qiáng)度、風(fēng)溫、濕度、富氧量、爐

10、頂壓力、爐頂煤氣氧量、爐頂壓力、爐頂煤氣COCO2 2含量等的變化。含量等的變化。風(fēng)溫風(fēng)溫是高是高爐生產(chǎn)主要熱能來源之一，調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以較快改變爐缸熱爐生產(chǎn)主要熱能來源之一，調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以較快改變爐缸熱制度；制度；噴吹燃料噴吹燃料也是熱源和還原劑的來源。噴吹燃料會使也是熱源和還原劑的來源。噴吹燃料會使?fàn)t缸煤氣流分布改變。爐缸煤氣流分布改變。 風(fēng)量風(fēng)量的增減使料速發(fā)生變化的增減使料速發(fā)生變化, ,從從而影響熱制度。而影響熱制度。 風(fēng)量增加，煤氣停留時間縮短，直接還風(fēng)量增加，煤氣停留時間縮短，直接還原增加，會造成爐溫向涼；原增加，會造成爐溫向涼；裝料制度裝料制度如料批和料線等對煤如料批和料線等對煤氣分

11、布、熱交換和還原反應(yīng)產(chǎn)生直接影響；氣分布、熱交換和還原反應(yīng)產(chǎn)生直接影響； 設(shè)備故障及其他方面的變化設(shè)備故障及其他方面的變化 冷卻設(shè)備漏水、原燃料稱量上的冷卻設(shè)備漏水、原燃料稱量上的誤差誤差、裝料、裝料設(shè)備故障設(shè)備故障等等都能使?fàn)t缸熱制度發(fā)生變化。因此，為了保證爐缸溫度充都能使?fàn)t缸熱制度發(fā)生變化。因此，為了保證爐缸溫度充足，當(dāng)遇到足，當(dāng)遇到異常爐況異常爐況時，必須及時而準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)焦炭負(fù)荷，時，必須及時而準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)焦炭負(fù)荷，如長時間的休風(fēng)、低料線、噴吹燃料設(shè)備事故、改變鐵種如長時間的休風(fēng)、低料線、噴吹燃料設(shè)備事故、改變鐵種及雨天等。及雨天等。 . 3）熱制度的調(diào)整）熱制度的調(diào)整 在一定冶煉條件下，

12、在一定冶煉條件下，焦炭負(fù)荷要相對穩(wěn)定焦炭負(fù)荷要相對穩(wěn)定。特。特殊爐況恢復(fù)焦炭負(fù)荷要分步進(jìn)行，當(dāng)焦炭負(fù)荷恢殊爐況恢復(fù)焦炭負(fù)荷要分步進(jìn)行，當(dāng)焦炭負(fù)荷恢復(fù)至接近正常水平時，要延長增加負(fù)荷的時間，復(fù)至接近正常水平時，要延長增加負(fù)荷的時間，至少一個冶煉周期后再加負(fù)荷。至少一個冶煉周期后再加負(fù)荷。 高爐操作不輕易加焦高爐操作不輕易加焦，只有出現(xiàn)對爐溫有持續(xù)，只有出現(xiàn)對爐溫有持續(xù)影響的因素時才用（如高爐大涼、崩料和懸料、影響的因素時才用（如高爐大涼、崩料和懸料、重大設(shè)備事故等）。重大設(shè)備事故等）。而凈焦只有在下達(dá)爐缸時才而凈焦只有在下達(dá)爐缸時才會起作用會起作用。調(diào)整焦炭負(fù)荷比較穩(wěn)妥，不會造成爐。調(diào)整焦炭負(fù)荷

13、比較穩(wěn)妥，不會造成爐溫較大的波動。溫較大的波動。 加焦的作用加焦的作用：有效提高爐溫，疏松料柱，改善：有效提高爐溫，疏松料柱，改善爐料透氣性，改變煤氣流分布。爐料透氣性，改變煤氣流分布。. 不管什么原因，料線低于正常料線一定深度必須不管什么原因，料線低于正常料線一定深度必須補(bǔ)焦炭，補(bǔ)焦炭的量要根據(jù)當(dāng)時的爐溫和料線深度補(bǔ)焦炭，補(bǔ)焦炭的量要根據(jù)當(dāng)時的爐溫和料線深度決定。決定。趕料線半小時摸不著料線應(yīng)減風(fēng)控制，嚴(yán)禁趕料線半小時摸不著料線應(yīng)減風(fēng)控制，嚴(yán)禁1小時以上摸不著料線。小時以上摸不著料線。不允許長時間的低料線作不允許長時間的低料線作業(yè)。業(yè)。 噴煤量要保持相對穩(wěn)定，噴煤量要保持相對穩(wěn)定，嚴(yán)禁大加大

14、減嚴(yán)禁大加大減，一次調(diào)，一次調(diào)整量控制在整量控制在1t/h。每噴吹。每噴吹100kg/t煤，煤氣體積煤，煤氣體積增加增加4.6%，理論燃燒溫度降低，理論燃燒溫度降低200250（煙煤（煙煤降低溫度多）。風(fēng)溫低于降低溫度多）。風(fēng)溫低于1000，風(fēng)量低于正常，風(fēng)量低于正常風(fēng)量的風(fēng)量的80%，不宜大噴吹量操作。，不宜大噴吹量操作。 下雨下雨天必須退焦炭負(fù)荷天必須退焦炭負(fù)荷0.10.2。高爐休風(fēng)要減。高爐休風(fēng)要減輕焦炭負(fù)荷。高爐輕焦炭負(fù)荷。高爐洗爐洗爐要降低焦炭負(fù)荷。要降低焦炭負(fù)荷。 調(diào)劑爐缸熱狀態(tài)順序手段為調(diào)劑爐缸熱狀態(tài)順序手段為：富氧：富氧噴煤噴煤風(fēng)溫風(fēng)溫風(fēng)量風(fēng)量裝料制度裝料制度焦炭負(fù)荷焦炭負(fù)荷加

15、焦。加焦。 . 對爐缸熱制度影響由快到慢的順序?yàn)閷t缸熱制度影響由快到慢的順序?yàn)椋猴L(fēng)量：風(fēng)量風(fēng)溫風(fēng)溫噴煤噴煤焦炭負(fù)荷。焦炭負(fù)荷。 高爐正常操作時，高爐正常操作時，不允許不允許開混風(fēng)操作。下列情開混風(fēng)操作。下列情況可開混風(fēng)操作：況可開混風(fēng)操作： A 高爐開爐，爐缸溫度過高將影響高爐順形時，高爐開爐，爐缸溫度過高將影響高爐順形時，可開混風(fēng)操作，但風(fēng)溫不低于可開混風(fēng)操作，但風(fēng)溫不低于700； B 高爐熱洗爐，爐缸溫度過高將影響高爐順形時，高爐熱洗爐，爐缸溫度過高將影響高爐順形時，可開混風(fēng)操作，但風(fēng)溫不低于可開混風(fēng)操作，但風(fēng)溫不低于850； C 因爐涼或爐況嚴(yán)重難行，集中大量加焦下達(dá)爐因爐涼或爐況嚴(yán)重

16、難行，集中大量加焦下達(dá)爐溫高將影響高爐順形時，可開混風(fēng)操作，但風(fēng)溫溫高將影響高爐順形時，可開混風(fēng)操作，但風(fēng)溫不低于不低于850。 . 風(fēng)溫調(diào)節(jié)風(fēng)溫調(diào)節(jié) A 降風(fēng)溫降風(fēng)溫一次降到所需要的水平。一次降到所需要的水平。提風(fēng)溫提風(fēng)溫要緩慢要緩慢謹(jǐn)慎。每次不超過謹(jǐn)慎。每次不超過2030，1小時不能超過小時不能超過50。 B 提高風(fēng)溫的效果：每提高風(fēng)溫提高風(fēng)溫的效果：每提高風(fēng)溫100，理論燃燒，理論燃燒溫度提高溫度提高6080，爐內(nèi)壓差升高，爐內(nèi)壓差升高5kPa，焦比降，焦比降低。低。 .二 送風(fēng)制度 送風(fēng)制度是指在一定的冶煉條件下，確定合適的送風(fēng)制度是指在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風(fēng)鼓風(fēng)參數(shù)參數(shù)和和

17、風(fēng)口進(jìn)風(fēng)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，達(dá)到初始煤氣流的合理分布，狀態(tài)，達(dá)到初始煤氣流的合理分布，使?fàn)t缸工作均勻活躍，爐況穩(wěn)定順行。歸根結(jié)底是確使?fàn)t缸工作均勻活躍，爐況穩(wěn)定順行。歸根結(jié)底是確定定合理的鼓風(fēng)動能和風(fēng)口前的理論燃燒溫度合理的鼓風(fēng)動能和風(fēng)口前的理論燃燒溫度。 通過選擇合適的通過選擇合適的風(fēng)口面積、風(fēng)量、風(fēng)溫、濕分、噴吹風(fēng)口面積、風(fēng)量、風(fēng)溫、濕分、噴吹量、富氧量量、富氧量等參數(shù)，并根據(jù)爐況變化對這些參數(shù)進(jìn)行等參數(shù)，并根據(jù)爐況變化對這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到爐況穩(wěn)定順行和煤氣利用改善的目的。這調(diào)節(jié)，達(dá)到爐況穩(wěn)定順行和煤氣利用改善的目的。這些調(diào)節(jié)通常稱為下部調(diào)節(jié)。些調(diào)節(jié)通常稱為下部調(diào)節(jié)。 因此，送風(fēng)制度的穩(wěn)定是

18、煤氣流穩(wěn)定的前提，是爐溫因此，送風(fēng)制度的穩(wěn)定是煤氣流穩(wěn)定的前提，是爐溫穩(wěn)定和順行的必要條件。穩(wěn)定和順行的必要條件。. 1）風(fēng)量）風(fēng)量 風(fēng)量對高爐冶煉的風(fēng)量對高爐冶煉的下料速度、煤氣流分布、造渣下料速度、煤氣流分布、造渣制度和熱制度制度和熱制度都將產(chǎn)生影響。一般情況下，增加都將產(chǎn)生影響。一般情況下，增加風(fēng)量，綜合冶煉強(qiáng)度提高。另外，風(fēng)量與下料速風(fēng)量，綜合冶煉強(qiáng)度提高。另外，風(fēng)量與下料速度和生鐵產(chǎn)量成正比關(guān)系，但它只有在燃料比降度和生鐵產(chǎn)量成正比關(guān)系，但它只有在燃料比降低或維持低或維持燃料比不變的條件下燃料比不變的條件下，上述關(guān)系才成立，上述關(guān)系才成立，否則適得其反。否則適得其反。 風(fēng)量的調(diào)節(jié)作用

19、：風(fēng)量的調(diào)節(jié)作用：控制料速、實(shí)現(xiàn)計劃的冶煉強(qiáng)控制料速、實(shí)現(xiàn)計劃的冶煉強(qiáng)度，以保持料速不變；穩(wěn)定氣流，在爐況不順的度，以保持料速不變；穩(wěn)定氣流，在爐況不順的初期，減少風(fēng)量是降低壓差、消除管道、防止難初期，減少風(fēng)量是降低壓差、消除管道、防止難行、崩料和懸料的有效手段；爐涼減風(fēng)控制下料行、崩料和懸料的有效手段；爐涼減風(fēng)控制下料速度，可以迅速穩(wěn)定爐溫，當(dāng)爐熱而料速減慢時，速度，可以迅速穩(wěn)定爐溫，當(dāng)爐熱而料速減慢時，可酌情加風(fēng)。可酌情加風(fēng)。 . 在在爐況順行情況爐況順行情況下，為獲得高產(chǎn)應(yīng)使用高爐順行允許下，為獲得高產(chǎn)應(yīng)使用高爐順行允許的最大風(fēng)量，即的最大風(fēng)量，即全風(fēng)作業(yè)全風(fēng)作業(yè)保持穩(wěn)定。高爐生產(chǎn)實(shí)踐證

20、保持穩(wěn)定。高爐生產(chǎn)實(shí)踐證明，使用風(fēng)量過小時，由于燃燒的焦炭量和產(chǎn)生的煤明，使用風(fēng)量過小時，由于燃燒的焦炭量和產(chǎn)生的煤氣量過少，這對提高爐溫是不利的。氣量過少，這對提高爐溫是不利的。 風(fēng)量必須與料柱透氣性相適應(yīng)，所以改善料柱透氣性風(fēng)量必須與料柱透氣性相適應(yīng)，所以改善料柱透氣性是增加風(fēng)量的基礎(chǔ)。是增加風(fēng)量的基礎(chǔ)。 風(fēng)量變化直接影響爐缸煤氣體積，因此正常生產(chǎn)時加風(fēng)量變化直接影響爐缸煤氣體積，因此正常生產(chǎn)時加風(fēng)一次不能過猛，否則將破壞順行。風(fēng)一次不能過猛，否則將破壞順行。一般中型高爐每一般中型高爐每次加風(fēng)控制在次加風(fēng)控制在3050m3/min，間隔時間，間隔時間2030min。必須減風(fēng)時，一次可減到需

21、要水平。在未出渣鐵前，必須減風(fēng)時，一次可減到需要水平。在未出渣鐵前，減風(fēng)應(yīng)密切注意風(fēng)口狀況，避免灌渣。減風(fēng)應(yīng)密切注意風(fēng)口狀況，避免灌渣。. 2）風(fēng)溫）風(fēng)溫 提高風(fēng)溫可大幅度地提高風(fēng)溫可大幅度地降低焦比降低焦比，是強(qiáng)化高爐冶煉，是強(qiáng)化高爐冶煉的主要措施。提高風(fēng)溫能的主要措施。提高風(fēng)溫能增加鼓風(fēng)動能增加鼓風(fēng)動能，提高爐，提高爐缸溫度缸溫度活躍爐缸活躍爐缸工作，促進(jìn)煤氣流工作，促進(jìn)煤氣流初始分布合理初始分布合理，改善噴吹燃料的效果。改善噴吹燃料的效果。 因此要采用高風(fēng)溫操作，因此要采用高風(fēng)溫操作，充分發(fā)揮熱風(fēng)爐的能力及高風(fēng)溫對爐況的有利作充分發(fā)揮熱風(fēng)爐的能力及高風(fēng)溫對爐況的有利作用。用。 風(fēng)溫水平不

22、同，提高風(fēng)溫的節(jié)焦效果亦不同，風(fēng)風(fēng)溫水平不同，提高風(fēng)溫的節(jié)焦效果亦不同，風(fēng)溫愈低，提高風(fēng)溫時降低焦比的效果愈顯著。風(fēng)溫愈低，提高風(fēng)溫時降低焦比的效果愈顯著。風(fēng)溫逐漸提高，降低焦比的效果逐步減小。風(fēng)溫在溫逐漸提高，降低焦比的效果逐步減小。風(fēng)溫在1000左右時，左右時，增減風(fēng)溫增減風(fēng)溫100，影響焦比為，影響焦比為17kg/t。 . 在在噴吹燃料情況噴吹燃料情況下，一般不使用風(fēng)溫調(diào)節(jié)下，一般不使用風(fēng)溫調(diào)節(jié)爐況，而是將風(fēng)溫固定在較高水平上，用爐況，而是將風(fēng)溫固定在較高水平上，用煤粉來調(diào)節(jié)爐溫煤粉來調(diào)節(jié)爐溫。這樣可最大限度發(fā)揮高。這樣可最大限度發(fā)揮高風(fēng)溫的作用，維持合理的風(fēng)口前理論燃燒風(fēng)溫的作用，維持

23、合理的風(fēng)口前理論燃燒溫度。溫度。 若當(dāng)爐溫向熱需要若當(dāng)爐溫向熱需要撤風(fēng)溫時，幅度要大撤風(fēng)溫時，幅度要大些，些，一次可撤到高爐需要的水平；爐溫向涼時，一次可撤到高爐需要的水平；爐溫向涼時，提風(fēng)溫幅度要小提風(fēng)溫幅度要小，可分幾次將風(fēng)溫提高到，可分幾次將風(fēng)溫提高到需要的水平，需要的水平，以防以防造成煤氣體積迅速膨脹造成煤氣體積迅速膨脹而破壞順行。而破壞順行。 .3）風(fēng)壓）風(fēng)壓 風(fēng)壓直接反映爐內(nèi)煤氣量與料柱透氣性的風(fēng)壓直接反映爐內(nèi)煤氣量與料柱透氣性的適應(yīng)情況，它的波動是冶煉過程的綜合反適應(yīng)情況，它的波動是冶煉過程的綜合反映。目前高爐普遍裝備有映。目前高爐普遍裝備有透氣性指數(shù)儀表透氣性指數(shù)儀表，對爐況變

24、化反應(yīng)靈敏，有利于操作者判斷對爐況變化反應(yīng)靈敏，有利于操作者判斷爐況。爐況。 . 4）噴吹燃料）噴吹燃料 噴吹燃料在噴吹燃料在熱能和化學(xué)能熱能和化學(xué)能方面可以取代焦炭的作用。方面可以取代焦炭的作用。但是，不同燃料在不同情況下，代替焦炭的數(shù)量是但是，不同燃料在不同情況下，代替焦炭的數(shù)量是不一樣的。通常把單位燃料（不一樣的。通常把單位燃料（kg）能替焦炭的數(shù)量）能替焦炭的數(shù)量稱為置換比。經(jīng)驗(yàn)表明，稱為置換比。經(jīng)驗(yàn)表明，隨著噴吹量的增加，置換隨著噴吹量的增加，置換比不斷降低比不斷降低。這是由于噴吹的燃料進(jìn)行加熱分解和。這是由于噴吹的燃料進(jìn)行加熱分解和氣化時要消耗一定的熱量，使?fàn)t缸溫度降低。噴吹氣化時

25、要消耗一定的熱量，使?fàn)t缸溫度降低。噴吹燃料越多，爐缸溫度降低也越多。這就降低了燃料燃料越多，爐缸溫度降低也越多。這就降低了燃料的燃燒率。因此，要在不斷增加噴吹量的同時，充的燃燒率。因此，要在不斷增加噴吹量的同時，充分考慮由于置換比降低所帶來的影響和采取提高置分考慮由于置換比降低所帶來的影響和采取提高置換比的相應(yīng)換比的相應(yīng)措施措施，如提高風(fēng)溫給予熱補(bǔ)償；提高燃，如提高風(fēng)溫給予熱補(bǔ)償；提高燃燒率；改善原料條件以及選用合適的操作制度。燒率；改善原料條件以及選用合適的操作制度。 . 噴吹燃料進(jìn)入風(fēng)口后，其組分分解需要吸收熱量，噴吹燃料進(jìn)入風(fēng)口后，其組分分解需要吸收熱量，其燃燒反應(yīng)和分解反應(yīng)的產(chǎn)物參加對

26、礦石的加熱其燃燒反應(yīng)和分解反應(yīng)的產(chǎn)物參加對礦石的加熱和還原后才放出熱量，因此爐溫的變化要經(jīng)過一和還原后才放出熱量，因此爐溫的變化要經(jīng)過一段時間才能反映出來，這種爐溫變化滯后于噴吹段時間才能反映出來，這種爐溫變化滯后于噴吹量變化的特性稱為量變化的特性稱為“熱滯后性熱滯后性”。 熱滯后性隨爐容、冶煉強(qiáng)度、噴吹量等不同而異。熱滯后性隨爐容、冶煉強(qiáng)度、噴吹量等不同而異。用噴吹量調(diào)節(jié)爐溫時，要注意爐溫的趨勢，根據(jù)用噴吹量調(diào)節(jié)爐溫時，要注意爐溫的趨勢，根據(jù)熱滯后時間，做到早調(diào)，調(diào)劑量準(zhǔn)確。噴吹設(shè)備熱滯后時間，做到早調(diào)，調(diào)劑量準(zhǔn)確。噴吹設(shè)備臨時發(fā)生故障時，必須根據(jù)熱滯后時間，準(zhǔn)確地臨時發(fā)生故障時，必須根據(jù)熱

27、滯后時間，準(zhǔn)確地進(jìn)行變料，以防爐溫波動。進(jìn)行變料，以防爐溫波動。. 5）富氧鼓風(fēng)）富氧鼓風(fēng) 富氧鼓風(fēng)有很多富氧鼓風(fēng)有很多優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：首先，富氧后能夠：首先，富氧后能夠提高冶煉強(qiáng)度提高冶煉強(qiáng)度，增加產(chǎn)量。理論上每提高鼓風(fēng)含氧增加產(chǎn)量。理論上每提高鼓風(fēng)含氧1%，可增產(chǎn)，可增產(chǎn)4.76%。 其次，由于減少煤氣含氮量，使得單位生鐵煤氣生成量減其次，由于減少煤氣含氮量，使得單位生鐵煤氣生成量減少，因此可以少，因此可以提高風(fēng)口前理論燃燒溫度提高風(fēng)口前理論燃燒溫度，有利于提高爐缸，有利于提高爐缸溫度，補(bǔ)償噴煤引起的理論燃燒溫度的下降。溫度，補(bǔ)償噴煤引起的理論燃燒溫度的下降。 再次，增加鼓風(fēng)含氧量，有利于再次，

28、增加鼓風(fēng)含氧量，有利于改善噴吹燃料的燃燒改善噴吹燃料的燃燒。 此外，煤氣含此外，煤氣含N2量減少后使?fàn)t腹量減少后使?fàn)t腹CO濃度相對增加，濃度相對增加，有利有利于間接反應(yīng)進(jìn)行于間接反應(yīng)進(jìn)行，同時提高了爐頂煤氣熱值，有利于提高，同時提高了爐頂煤氣熱值，有利于提高風(fēng)溫。風(fēng)溫。. 應(yīng)注意，富氧鼓風(fēng)只有在爐況順行的情況下才宜應(yīng)注意，富氧鼓風(fēng)只有在爐況順行的情況下才宜進(jìn)行，一般情況下，在爐況順行不好，如發(fā)生懸進(jìn)行，一般情況下，在爐況順行不好，如發(fā)生懸料、塌料等情況及爐內(nèi)壓差高，不接受風(fēng)量時，料、塌料等情況及爐內(nèi)壓差高，不接受風(fēng)量時，不宜使用富氧。在大噴吹情況下，高爐停止噴煤不宜使用富氧。在大噴吹情況下，高

29、爐停止噴煤或大幅度減少煤量時，應(yīng)及時減氧或停氧或大幅度減少煤量時，應(yīng)及時減氧或停氧 6）選擇適宜的鼓風(fēng)動能和適宜的理論燃燒溫度）選擇適宜的鼓風(fēng)動能和適宜的理論燃燒溫度 在一定風(fēng)量下，風(fēng)口面積和長度對風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)狀在一定風(fēng)量下，風(fēng)口面積和長度對風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)狀態(tài)起決定性作用。通常根據(jù)合適的鼓風(fēng)動能來選態(tài)起決定性作用。通常根據(jù)合適的鼓風(fēng)動能來選擇風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積，有時也用改變風(fēng)口長度的辦法擇風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積，有時也用改變風(fēng)口長度的辦法調(diào)節(jié)邊沿與中心氣流。所以調(diào)節(jié)風(fēng)口直徑和長度調(diào)節(jié)邊沿與中心氣流。所以調(diào)節(jié)風(fēng)口直徑和長度便成為下部調(diào)節(jié)的重要手段。便成為下部調(diào)節(jié)的重要手段。 . 應(yīng)注意應(yīng)注意，富氧鼓風(fēng)只有在爐況順行的

30、情況，富氧鼓風(fēng)只有在爐況順行的情況下才宜進(jìn)行；下才宜進(jìn)行； 一般情況下，在爐況順行不好，如發(fā)生懸一般情況下，在爐況順行不好，如發(fā)生懸料、塌料等情況及爐內(nèi)壓差高，不接受風(fēng)料、塌料等情況及爐內(nèi)壓差高，不接受風(fēng)量時，不宜使用富氧。量時，不宜使用富氧。 在大噴吹情況下，高爐停止噴煤或大幅度在大噴吹情況下，高爐停止噴煤或大幅度減少煤量時，應(yīng)及時減氧或停氧減少煤量時，應(yīng)及時減氧或停氧.6）選擇適宜的鼓風(fēng)動能）選擇適宜的鼓風(fēng)動能 高爐鼓風(fēng)通過風(fēng)口時所具有的速度稱為風(fēng)速，它有標(biāo)高爐鼓風(fēng)通過風(fēng)口時所具有的速度稱為風(fēng)速，它有標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速和實(shí)際風(fēng)速兩種表示方法；而高爐鼓風(fēng)所具有準(zhǔn)風(fēng)速和實(shí)際風(fēng)速兩種表示方法；而高爐鼓風(fēng)所

31、具有的機(jī)械能叫鼓風(fēng)動能。鼓風(fēng)動能與冶煉條件相關(guān)，它的機(jī)械能叫鼓風(fēng)動能。鼓風(fēng)動能與冶煉條件相關(guān)，它決定初始?xì)饬鞯姆植紱Q定初始?xì)饬鞯姆植肌Ｒ虼?，根?jù)冶煉條件變化，選。因此，根據(jù)冶煉條件變化，選擇適宜鼓風(fēng)動能，是維持氣流合理分布的關(guān)鍵。擇適宜鼓風(fēng)動能，是維持氣流合理分布的關(guān)鍵。 在一定風(fēng)量下，風(fēng)口面積和長度對風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)狀態(tài)起在一定風(fēng)量下，風(fēng)口面積和長度對風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)狀態(tài)起決定性作用。通常根據(jù)合適的鼓風(fēng)動能來選擇風(fēng)口進(jìn)決定性作用。通常根據(jù)合適的鼓風(fēng)動能來選擇風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積，有時也用改變風(fēng)口長度的辦法調(diào)節(jié)邊沿與中風(fēng)面積，有時也用改變風(fēng)口長度的辦法調(diào)節(jié)邊沿與中心氣流。所以調(diào)節(jié)心氣流。所以調(diào)節(jié)風(fēng)口直徑和長度風(fēng)口

32、直徑和長度便成為下部調(diào)節(jié)的便成為下部調(diào)節(jié)的重要手段。重要手段。 . 鼓風(fēng)動能與高爐有效鼓風(fēng)動能與高爐有效容積容積的關(guān)系。在一定冶煉的關(guān)系。在一定冶煉強(qiáng)度下，隨著高爐強(qiáng)度下，隨著高爐有效容積的增大有效容積的增大高爐所需的高爐所需的鼓鼓風(fēng)動能增加風(fēng)動能增加。 鼓風(fēng)動能與鼓風(fēng)動能與冶煉強(qiáng)度冶煉強(qiáng)度的關(guān)系。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，的關(guān)系。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，一定的冶煉強(qiáng)度必須與合適的鼓風(fēng)動能相配合。一定的冶煉強(qiáng)度必須與合適的鼓風(fēng)動能相配合。在在高強(qiáng)度冶煉高強(qiáng)度冶煉時，由于風(fēng)量、風(fēng)溫必須保持最高時，由于風(fēng)量、風(fēng)溫必須保持最高水平，鼓風(fēng)動能增加，為了保持適宜的鼓風(fēng)動能，水平，鼓風(fēng)動能增加，為了保持適宜的鼓風(fēng)動能，應(yīng)適當(dāng)應(yīng)

33、適當(dāng)增大風(fēng)口面積增大風(fēng)口面積。相反，在。相反，在低強(qiáng)度冶煉低強(qiáng)度冶煉時，時，由于風(fēng)量、風(fēng)溫必須保持較低水平，鼓風(fēng)動能降由于風(fēng)量、風(fēng)溫必須保持較低水平，鼓風(fēng)動能降低，為了保持適宜的鼓風(fēng)動能，應(yīng)適當(dāng)?shù)?，為了保持適宜的鼓風(fēng)動能，應(yīng)適當(dāng)縮小風(fēng)口縮小風(fēng)口面積面積。 . 鼓風(fēng)動能與鼓風(fēng)動能與原料條件原料條件的關(guān)系。原燃料的關(guān)系。原燃料條件好條件好，能，能改善爐料透氣性，利于高爐強(qiáng)化冶煉，允許使用改善爐料透氣性，利于高爐強(qiáng)化冶煉，允許使用較較高的鼓風(fēng)動能高的鼓風(fēng)動能。原燃料。原燃料條件差條件差，透氣性不好，不利，透氣性不好，不利于高爐強(qiáng)化冶煉，只能維持于高爐強(qiáng)化冶煉，只能維持較低的鼓風(fēng)動能較低的鼓風(fēng)動能。

34、鼓風(fēng)動能與鼓風(fēng)動能與燃料噴吹量燃料噴吹量的關(guān)系。高爐噴吹煤粉，爐的關(guān)系。高爐噴吹煤粉，爐缸煤氣體積增加，中心氣流趨于發(fā)展，需適當(dāng)擴(kuò)大缸煤氣體積增加，中心氣流趨于發(fā)展，需適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口面積，降低鼓風(fēng)動能，以維持合理的煤氣分布。風(fēng)口面積，降低鼓風(fēng)動能，以維持合理的煤氣分布。但隨著冶煉條件的變化，噴吹煤粉量增加到一定量但隨著冶煉條件的變化，噴吹煤粉量增加到一定量后，邊緣氣流增加。這時不但不能擴(kuò)大風(fēng)口面積，后，邊緣氣流增加。這時不但不能擴(kuò)大風(fēng)口面積，反而應(yīng)縮小風(fēng)口面積。因此，煤比變動量大時，鼓反而應(yīng)縮小風(fēng)口面積。因此，煤比變動量大時，鼓風(fēng)動能的變化方向應(yīng)根據(jù)具體實(shí)際情況而定。風(fēng)動能的變化方向應(yīng)根據(jù)具體實(shí)

35、際情況而定。 . 選擇適宜的風(fēng)口面積和長度。在一定風(fēng)量條選擇適宜的風(fēng)口面積和長度。在一定風(fēng)量條件下，風(fēng)口面積和長度對風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)狀態(tài)起決定件下，風(fēng)口面積和長度對風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)狀態(tài)起決定性作用。冶煉強(qiáng)度必須與合適的鼓風(fēng)動能相配合。性作用。冶煉強(qiáng)度必須與合適的鼓風(fēng)動能相配合。風(fēng)口面積一定，增加風(fēng)量，冶強(qiáng)提高，鼓風(fēng)動能風(fēng)口面積一定，增加風(fēng)量，冶強(qiáng)提高，鼓風(fēng)動能加大，促使中心氣流發(fā)展。加大，促使中心氣流發(fā)展。 爐容相近，矮胖高爐鼓風(fēng)動能相應(yīng)增加。爐容相近，矮胖高爐鼓風(fēng)動能相應(yīng)增加。 高爐失常時造成爐缸中心堆積，為盡快消除爐況高爐失常時造成爐缸中心堆積，為盡快消除爐況失常，發(fā)展中心氣流，活躍爐缸工作，應(yīng)采取縮

36、失常，發(fā)展中心氣流，活躍爐缸工作，應(yīng)采取縮小風(fēng)口面積或堵死部分風(fēng)口的措施。但堵風(fēng)口時小風(fēng)口面積或堵死部分風(fēng)口的措施。但堵風(fēng)口時間不宜過長，以免產(chǎn)生爐缸局部堆積和爐墻局部間不宜過長，以免產(chǎn)生爐缸局部堆積和爐墻局部積厚。積厚。 為保持合理的初始煤氣分布，應(yīng)盡量采用等徑的為保持合理的初始煤氣分布，應(yīng)盡量采用等徑的風(fēng)口，大小風(fēng)口混用時，力求均勻分布。但為了風(fēng)口，大小風(fēng)口混用時，力求均勻分布。但為了糾正爐型或煤氣流分布失常除外。糾正爐型或煤氣流分布失常除外。. 使用長風(fēng)口送風(fēng)易使循環(huán)區(qū)向爐缸中心移動，使用長風(fēng)口送風(fēng)易使循環(huán)區(qū)向爐缸中心移動，有利于吹透中心和保護(hù)爐墻。如高爐爐墻有利于吹透中心和保護(hù)爐墻。如

37、高爐爐墻侵蝕嚴(yán)重或長期低冶煉強(qiáng)度生產(chǎn)時，可采侵蝕嚴(yán)重或長期低冶煉強(qiáng)度生產(chǎn)時，可采用長風(fēng)口操作。大型高爐風(fēng)口長度一般為用長風(fēng)口操作。大型高爐風(fēng)口長度一般為380450mm，中小型高爐風(fēng)口長度多在，中小型高爐風(fēng)口長度多在240260mm。 為提高爐缸溫度，風(fēng)口角度可控制在為提高爐缸溫度，風(fēng)口角度可控制在35，小高爐風(fēng)口角度可以更斜一些，小高爐風(fēng)口角度可以更斜一些，715。 .7）選擇合理的理論燃燒溫度）選擇合理的理論燃燒溫度 合理的理論燃燒溫度合理的理論燃燒溫度 高爐的熱量幾乎全部來自風(fēng)口前高爐的熱量幾乎全部來自風(fēng)口前燃料燃燒燃料燃燒和和鼓風(fēng)鼓風(fēng)帶帶入的入的物理熱物理熱。 風(fēng)口前焦炭和噴吹燃料燃燒

38、所能達(dá)到的最高絕熱溫風(fēng)口前焦炭和噴吹燃料燃燒所能達(dá)到的最高絕熱溫度，即假定風(fēng)口前燃料燃燒放出的熱量全部用來加度，即假定風(fēng)口前燃料燃燒放出的熱量全部用來加熱燃燒產(chǎn)物時所能達(dá)到的最高溫度，叫熱燃燒產(chǎn)物時所能達(dá)到的最高溫度，叫風(fēng)口前理論風(fēng)口前理論燃燒溫度燃燒溫度。 理論燃燒溫度的高低不僅決定了爐缸的熱狀態(tài)，而理論燃燒溫度的高低不僅決定了爐缸的熱狀態(tài)，而且決定爐缸煤氣溫度，對爐料加熱和還原以及渣鐵且決定爐缸煤氣溫度，對爐料加熱和還原以及渣鐵溫度和成分、脫硫等產(chǎn)生重大影響。適宜的理論燃溫度和成分、脫硫等產(chǎn)生重大影響。適宜的理論燃燒溫度，應(yīng)能滿足高爐正常冶煉所需的爐缸溫度和燒溫度，應(yīng)能滿足高爐正常冶煉所需

39、的爐缸溫度和熱量，保證渣鐵的充分加熱和還原反應(yīng)的順利進(jìn)行。熱量，保證渣鐵的充分加熱和還原反應(yīng)的順利進(jìn)行。理論燃燒溫度提高，渣鐵溫度相應(yīng)提高。理論燃燒溫度提高，渣鐵溫度相應(yīng)提高。 . 大高爐大高爐爐缸直徑大，爐缸中心溫度低，為維持其爐缸直徑大，爐缸中心溫度低，為維持其透氣性和透液性，應(yīng)采用透氣性和透液性，應(yīng)采用較高的理論燃燒溫度較高的理論燃燒溫度。理論燃燒溫度理論燃燒溫度過高過高，高爐壓差升高，爐況不順。，高爐壓差升高，爐況不順。理論燃燒溫度理論燃燒溫度過低過低，渣鐵溫度不足，爐況不順，渣鐵溫度不足，爐況不順，嚴(yán)重時會導(dǎo)致風(fēng)口灌渣，甚至爐冷事故。嚴(yán)重時會導(dǎo)致風(fēng)口灌渣，甚至爐冷事故。影響理論燃燒溫

40、度的因素影響理論燃燒溫度的因素 A 鼓風(fēng)溫度鼓風(fēng)溫度。鼓風(fēng)溫度升高，則帶入爐缸的物理。鼓風(fēng)溫度升高，則帶入爐缸的物理熱增加，從而使熱增加，從而使 升高。一般每升高。一般每100風(fēng)溫可風(fēng)溫可影響理論燃燒溫度影響理論燃燒溫度80。 B 鼓風(fēng)濕分鼓風(fēng)濕分。由于水分分解吸熱，鼓風(fēng)濕分增加，。由于水分分解吸熱，鼓風(fēng)濕分增加， 降低。鼓風(fēng)中降低。鼓風(fēng)中1g/m3濕分，風(fēng)溫濕分，風(fēng)溫9。理t理t. C 鼓風(fēng)富氧率鼓風(fēng)富氧率。鼓風(fēng)富氧率提高，。鼓風(fēng)富氧率提高，N2含量降低，含量降低，從而使從而使 升高。鼓風(fēng)含氧量升高。鼓風(fēng)含氧量1%，理論燃燒溫，理論燃燒溫度度3545 D 噴吹燃料噴吹燃料。高爐噴吹燃料后，噴

41、吹物的加熱、。高爐噴吹燃料后，噴吹物的加熱、分解和裂化使分解和裂化使 降低。降低。各種燃料的分解熱不同，對各種燃料的分解熱不同，對 的影響也不同。每噴的影響也不同。每噴吹吹10kg煤粉煤粉 降低降低2030，無煙煤為下限，煙，無煙煤為下限，煙煤為上限。煤為上限。理t理t理t理t.三 造渣制度 造渣制度應(yīng)適合于高爐冶煉要求，有利于造渣制度應(yīng)適合于高爐冶煉要求，有利于穩(wěn)定順行，有利于冶煉優(yōu)質(zhì)生鐵。根據(jù)原穩(wěn)定順行，有利于冶煉優(yōu)質(zhì)生鐵。根據(jù)原燃料條件，選擇最佳的燃料條件，選擇最佳的爐渣成分和堿度爐渣成分和堿度。. 1）造渣制度的要求）造渣制度的要求 造渣有如下要求：造渣有如下要求： 要求爐渣有良好的流

42、動性和穩(wěn)定性，熔化溫度要求爐渣有良好的流動性和穩(wěn)定性，熔化溫度在在13001400，在，在1400左右黏度小于左右黏度小于1Pas，可操作的溫度范圍大于可操作的溫度范圍大于150。 有足夠的脫硫能力，在爐溫和堿度適宜的條件有足夠的脫硫能力，在爐溫和堿度適宜的條件下，應(yīng)能煉出優(yōu)質(zhì)生鐵。下，應(yīng)能煉出優(yōu)質(zhì)生鐵。 有利于形成渣皮，對高爐磚襯侵蝕能力較弱。有利于形成渣皮，對高爐磚襯侵蝕能力較弱。 保證爐渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。保證爐渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。 有利于爐況順行。有利于爐況順行。. 2）高爐造渣對原燃料的基本要求）高爐造渣對原燃料的基本要求為滿足造渣制度要求，對原燃料必須有

43、如下為滿足造渣制度要求，對原燃料必須有如下基本要求：基本要求： 原燃料含硫低，硫負(fù)荷不大于原燃料含硫低，硫負(fù)荷不大于5kg/t。 原料難熔和易熔組分低，如氟化鈣越低原料難熔和易熔組分低，如氟化鈣越低越好。越好。 易揮發(fā)的鉀、鈉成分越低越好。易揮發(fā)的鉀、鈉成分越低越好。 原料含有少量的氧化錳、氧化鎂對造渣原料含有少量的氧化錳、氧化鎂對造渣有利。有利。. 堿度高的爐渣熔點(diǎn)高而且流動性差，穩(wěn)定性不好，堿度高的爐渣熔點(diǎn)高而且流動性差，穩(wěn)定性不好，不利于順行。但為了獲得低硅生鐵，在原燃料粉不利于順行。但為了獲得低硅生鐵，在原燃料粉末少、波動小、料柱透氣性好的條件下，可以適末少、波動小、料柱透氣性好的條件

44、下，可以適當(dāng)提高堿度。但要有充足的物理熱，如寶鋼生產(chǎn)當(dāng)提高堿度。但要有充足的物理熱，如寶鋼生產(chǎn)低硅鐵時，鐵水溫度要在低硅鐵時，鐵水溫度要在1500以上。以上。 不同原燃料條件，應(yīng)選擇不同的造渣制度。在不同原燃料條件，應(yīng)選擇不同的造渣制度。在Al2O3一定時，渣中適宜一定時，渣中適宜MgO含量與堿度有關(guān)。含量與堿度有關(guān)。CaO/SiO2含量愈高，適宜的含量愈高，適宜的MgO應(yīng)愈低。若應(yīng)愈低。若Al2O3含量在含量在17%以上。以上。CaO/SiO2含量過高時，含量過高時，將過度增加爐渣的黏度，導(dǎo)致爐況順行破壞。因?qū)⑦^度增加爐渣的黏度，導(dǎo)致爐況順行破壞。因此，適當(dāng)增加此，適當(dāng)增加MgO含量，降低含

45、量，降低CaO/SiO2，便可，便可獲得穩(wěn)定性好的爐渣。獲得穩(wěn)定性好的爐渣。 .3）造渣制度的調(diào)整）造渣制度的調(diào)整 由于原燃料成分的波動，必然涉及爐渣堿度的變由于原燃料成分的波動，必然涉及爐渣堿度的變化。因此，應(yīng)經(jīng)常檢查爐渣堿度，進(jìn)行及時調(diào)整?；Ｒ虼?，應(yīng)經(jīng)常檢查爐渣堿度，進(jìn)行及時調(diào)整。通常利用改變爐渣的成分來滿足生產(chǎn)中的需要。通常利用改變爐渣的成分來滿足生產(chǎn)中的需要。 因爐渣堿度過高而產(chǎn)生爐缸堆積時，可用比正因爐渣堿度過高而產(chǎn)生爐缸堆積時，可用比正常堿度低的酸性渣去清洗。若高爐下部有黏結(jié)物常堿度低的酸性渣去清洗。若高爐下部有黏結(jié)物或爐缸堆積嚴(yán)重時，可以加入螢石（或爐缸堆積嚴(yán)重時，可以加入螢石

46、（CaF2），以），以降低爐渣黏度和熔化溫度，清洗下部黏結(jié)物，加降低爐渣黏度和熔化溫度，清洗下部黏結(jié)物，加入量應(yīng)嚴(yán)格控制，防止造成爐缸燒穿事故。后期入量應(yīng)嚴(yán)格控制，防止造成爐缸燒穿事故。后期操作的高爐要慎用螢石（操作的高爐要慎用螢石（CaF2）洗爐。）洗爐。 根據(jù)不同鐵種的需要利用爐渣成分促進(jìn)或抑制根據(jù)不同鐵種的需要利用爐渣成分促進(jìn)或抑制硅、錳還原。硅、錳還原。 . 當(dāng)冶煉硅鐵、鑄造鐵時，需要促進(jìn)硅的還原，當(dāng)冶煉硅鐵、鑄造鐵時，需要促進(jìn)硅的還原，應(yīng)選擇較低的爐渣堿度。冶煉煉鋼生鐵時，既要應(yīng)選擇較低的爐渣堿度。冶煉煉鋼生鐵時，既要控制硅的還原，又要保持較高的鐵水溫度，應(yīng)選控制硅的還原，又要保持較

47、高的鐵水溫度，應(yīng)選擇較高的爐渣堿度。如提高爐渣堿度，擇較高的爐渣堿度。如提高爐渣堿度，CaO含量含量增加，有利于反應(yīng)的進(jìn)行，對錳的還原有利，還增加，有利于反應(yīng)的進(jìn)行，對錳的還原有利，還可降低熱量消耗。因此冶煉錳鐵時需要較高的堿可降低熱量消耗。因此冶煉錳鐵時需要較高的堿度。度。 利用爐渣成分脫除有害雜質(zhì)。當(dāng)?shù)V石含堿金屬利用爐渣成分脫除有害雜質(zhì)。當(dāng)?shù)V石含堿金屬（鉀、鈉）較高時，為了減少堿金屬在爐內(nèi)循環(huán)（鉀、鈉）較高時，為了減少堿金屬在爐內(nèi)循環(huán)富集的危害，需要選用熔化溫度較低的酸性爐渣。富集的危害，需要選用熔化溫度較低的酸性爐渣。 若爐料含硫較高時，需提高爐渣堿度，以利脫硫。若爐料含硫較高時，需提高

48、爐渣堿度，以利脫硫。 . 如果單純提高爐渣二元堿度，雖然如果單純提高爐渣二元堿度，雖然CaO與硫的結(jié)與硫的結(jié)合力提高，但是爐渣黏度增加、鐵中硫的擴(kuò)散速合力提高，但是爐渣黏度增加、鐵中硫的擴(kuò)散速度降低，不僅不能很好地脫硫，還會影響高爐順度降低，不僅不能很好地脫硫，還會影響高爐順行；特別是當(dāng)渣中行；特別是當(dāng)渣中MgO含量低時，增加含量低時，增加CaO含量含量對黏度等爐渣性能影響更大。因此，應(yīng)適當(dāng)增加對黏度等爐渣性能影響更大。因此，應(yīng)適當(dāng)增加渣中渣中MgO含量，提高三元堿度，以增加脫硫能力。含量，提高三元堿度，以增加脫硫能力。雖然從熱力學(xué)的觀點(diǎn)看，雖然從熱力學(xué)的觀點(diǎn)看，MgO的脫硫能力比的脫硫能力比

49、CaO弱，但在一定范圍內(nèi)弱，但在一定范圍內(nèi)MgO能改善脫硫的動力學(xué)條能改善脫硫的動力學(xué)條件，脫硫效果很好。件，脫硫效果很好。 4）高爐排堿的主要措施）高爐排堿的主要措施 防止堿金屬危害除了減少入爐料的堿金屬含量，防止堿金屬危害除了減少入爐料的堿金屬含量，降低堿負(fù)荷以外，提高爐渣排堿能力是主要措施。降低堿負(fù)荷以外，提高爐渣排堿能力是主要措施。. 降低爐渣堿度。在一定的爐溫下，隨爐渣堿度降低爐渣堿度。在一定的爐溫下，隨爐渣堿度降低，排堿率相應(yīng)提高。自由堿度降低，排堿率相應(yīng)提高。自由堿度0.1，影響渣，影響渣中堿金屬氧化物中堿金屬氧化物0.3%。 降低爐渣堿度或爐渣堿度不變，生鐵含硅量降降低爐渣堿度

50、或爐渣堿度不變，生鐵含硅量降低，排堿能力提高。低，排堿能力提高。Si0.1%，影響渣中堿，影響渣中堿金屬氧化物金屬氧化物0.045%。 提高渣中提高渣中MgO含量，可以降低含量，可以降低K2O、Na2O活度，活度，渣中渣中MgO提高，排堿率提高。渣中提高，排堿率提高。渣中MgO1%，影響渣中堿金屬氧化物影響渣中堿金屬氧化物0.21%。 渣中含氟渣中含氟1%，影響渣中堿金屬氧化物，影響渣中堿金屬氧化物0.16%。 提高（提高（MnO/Mn）比，可提高渣中堿金屬氧化）比，可提高渣中堿金屬氧化物。物。. 5）爐渣中的）爐渣中的MgO對爐渣的影響對爐渣的影響 MgO可改善原料的高溫特性。可改善原料的高

51、溫特性。 主要改善燒結(jié)礦主要改善燒結(jié)礦的還原粉化性和軟熔特性。高爐內(nèi)煤氣通過軟熔的還原粉化性和軟熔特性。高爐內(nèi)煤氣通過軟熔帶時所受的阻力最大，所以軟熔帶的形狀和位置帶時所受的阻力最大，所以軟熔帶的形狀和位置對高爐操作的影響較大，軟熔帶位置的下移和減對高爐操作的影響較大，軟熔帶位置的下移和減薄，將改善透氣性，促進(jìn)爐況順行，薄，將改善透氣性，促進(jìn)爐況順行，MgO為高熔為高熔點(diǎn)化合物，增加點(diǎn)化合物，增加MgO使礦石熔點(diǎn)升高，促使軟熔使礦石熔點(diǎn)升高，促使軟熔帶的下移。帶的下移。 MgO渣的脫硫。從熱力學(xué)觀點(diǎn)出發(fā)，渣的脫硫。從熱力學(xué)觀點(diǎn)出發(fā)，MgO的脫的脫硫能力低硫能力低CaO。但從動力學(xué)觀點(diǎn)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果

52、來看，。但從動力學(xué)觀點(diǎn)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，渣中含適量渣中含適量MgO時，爐渣流動性改善，有利于脫時，爐渣流動性改善，有利于脫硫。但當(dāng)硫。但當(dāng)MgO超過超過1520%，爐渣黏度激增，這，爐渣黏度激增，這種渣不但脫硫能力極低，甚至不能正常冶煉。種渣不但脫硫能力極低，甚至不能正常冶煉。 . MgO對爐內(nèi)對爐內(nèi)Si還原的抑制。提高渣中還原的抑制。提高渣中MgO，生鐵含生鐵含Si降低。其主要原因是：降低。其主要原因是：MgO提高初渣提高初渣熔點(diǎn)，使軟熔帶下移，滴落帶高度降低；熔點(diǎn)，使軟熔帶下移，滴落帶高度降低；MgO增增加，三元堿度提高，抑制了硅的還原。加，三元堿度提高，抑制了硅的還原。.四 裝料制度 裝料

53、制度裝料制度是對爐料裝入爐內(nèi)的方式方法的是對爐料裝入爐內(nèi)的方式方法的有關(guān)規(guī)定，包括有關(guān)規(guī)定，包括裝入順序裝入順序、裝入方法裝入方法、旋旋轉(zhuǎn)溜槽傾角轉(zhuǎn)溜槽傾角、料線料線和和批重批重等。等。 高爐上部高爐上部氣流分布調(diào)節(jié)氣流分布調(diào)節(jié)是通過是通過變更裝料制變更裝料制度度，調(diào)節(jié)爐料在爐喉的分布狀態(tài)，從而使，調(diào)節(jié)爐料在爐喉的分布狀態(tài)，從而使氣流分布更合理，充分利用煤氣的熱能和氣流分布更合理，充分利用煤氣的熱能和化學(xué)能，以達(dá)到高爐穩(wěn)定順行的目的。化學(xué)能，以達(dá)到高爐穩(wěn)定順行的目的。. 1）無料鐘布料特征）無料鐘布料特征 焦炭平臺。鐘式高爐大鐘布料堆尖靠近焦炭平臺。鐘式高爐大鐘布料堆尖靠近爐墻，不易形成一個布

54、料平臺，漏斗很深，爐墻，不易形成一個布料平臺，漏斗很深，料面不穩(wěn)定。料面不穩(wěn)定。無料鐘無料鐘高爐通過旋轉(zhuǎn)溜槽進(jìn)高爐通過旋轉(zhuǎn)溜槽進(jìn)行多環(huán)布料，易形成一個行多環(huán)布料，易形成一個焦炭平臺焦炭平臺，即料，即料面由平臺和漏斗組成，通過面由平臺和漏斗組成，通過平臺形式調(diào)整平臺形式調(diào)整中心焦炭和礦石量中心焦炭和礦石量。平臺小，漏斗深，料。平臺小，漏斗深，料面不穩(wěn)定。平臺大，漏斗淺，中心氣流受面不穩(wěn)定。平臺大，漏斗淺，中心氣流受抑制。適宜的平臺寬度由實(shí)踐決定。一旦抑制。適宜的平臺寬度由實(shí)踐決定。一旦形成，就保持相對穩(wěn)定，不作為調(diào)整對象。形成，就保持相對穩(wěn)定，不作為調(diào)整對象。 . 2）無鐘布料方式）無鐘布料方式

55、 無料鐘旋轉(zhuǎn)溜槽一般設(shè)置無料鐘旋轉(zhuǎn)溜槽一般設(shè)置11個環(huán)位個環(huán)位，每個環(huán)位對，每個環(huán)位對應(yīng)一個傾角，由里向外，傾角逐漸加大。不同爐應(yīng)一個傾角，由里向外，傾角逐漸加大。不同爐喉直徑的高爐，環(huán)位對應(yīng)的傾角不同。布料時由喉直徑的高爐，環(huán)位對應(yīng)的傾角不同。布料時由外環(huán)開始，逐漸向里環(huán)進(jìn)行，可實(shí)現(xiàn)多種布料方外環(huán)開始，逐漸向里環(huán)進(jìn)行，可實(shí)現(xiàn)多種布料方式。式。 A 單環(huán)布料。單環(huán)布料的控制較為簡單，溜槽只單環(huán)布料。單環(huán)布料的控制較為簡單，溜槽只在一個預(yù)定角度做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。其作用與鐘式布料在一個預(yù)定角度做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。其作用與鐘式布料無大的區(qū)別。但調(diào)節(jié)手段相當(dāng)靈活，大鐘布料是無大的區(qū)別。但調(diào)節(jié)手段相當(dāng)靈活，大鐘布料是

56、固定的角度，旋轉(zhuǎn)溜槽傾角可任意選定，溜槽傾固定的角度，旋轉(zhuǎn)溜槽傾角可任意選定，溜槽傾角角越大爐料越布向邊緣。當(dāng)越大爐料越布向邊緣。當(dāng)co時邊緣焦炭增時邊緣焦炭增多，發(fā)展邊緣。當(dāng)多，發(fā)展邊緣。當(dāng)oc時邊緣礦石增多，加重邊時邊緣礦石增多，加重邊緣。緣。 . B 環(huán)形布料環(huán)形布料 環(huán)形布料因?yàn)槟茏杂蛇x擇溜槽傾角，所以可在爐環(huán)形布料因?yàn)槟茏杂蛇x擇溜槽傾角，所以可在爐喉任一部位做雙、多環(huán)形布料。隨著溜槽傾角的喉任一部位做雙、多環(huán)形布料。隨著溜槽傾角的改變，可將焦炭和礦石布在距離中心不同的部位改變，可將焦炭和礦石布在距離中心不同的部位上，借以調(diào)整邊緣或中心的煤氣分布。當(dāng)作環(huán)形上，借以調(diào)整邊緣或中心的煤氣分

57、布。當(dāng)作環(huán)形布料時，多數(shù)高爐采用固定布料器轉(zhuǎn)數(shù)、調(diào)節(jié)節(jié)布料時，多數(shù)高爐采用固定布料器轉(zhuǎn)數(shù)、調(diào)節(jié)節(jié)流閥來實(shí)現(xiàn)規(guī)定的料層數(shù)目。也有資料報道說，流閥來實(shí)現(xiàn)規(guī)定的料層數(shù)目。也有資料報道說，為了達(dá)到同樣的料層數(shù)目，可以根據(jù)料種的不同為了達(dá)到同樣的料層數(shù)目，可以根據(jù)料種的不同調(diào)節(jié)布料器的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)布料器的轉(zhuǎn)速 C 螺旋布料。螺旋布料自動進(jìn)行，它是無料鐘最螺旋布料。螺旋布料自動進(jìn)行，它是無料鐘最基本的布料方式?；镜牟剂戏绞?。 . D 扇形布料。這種布料方式為手動操作。扇形布料。這種布料方式為手動操作。 E 定點(diǎn)布料。這種布料方式手動進(jìn)行。定點(diǎn)布料。這種布料方式手動進(jìn)行。 3）無鐘爐頂?shù)倪\(yùn)用）無鐘爐頂?shù)倪\(yùn)用

58、根據(jù)無鐘布料方式和特點(diǎn)，爐喉料面應(yīng)由一個適根據(jù)無鐘布料方式和特點(diǎn)，爐喉料面應(yīng)由一個適當(dāng)?shù)钠脚_和由滾動為主的漏斗組成。為此，應(yīng)考當(dāng)?shù)钠脚_和由滾動為主的漏斗組成。為此，應(yīng)考慮以下問題：慮以下問題： 焦炭平臺是根本性的，一般情況下不作調(diào)節(jié)對焦炭平臺是根本性的，一般情況下不作調(diào)節(jié)對象；象； 高爐中間和中心的礦石在焦炭平臺邊緣附近落高爐中間和中心的礦石在焦炭平臺邊緣附近落下為好；下為好； 漏斗內(nèi)用少量的焦炭來穩(wěn)定中心氣流。漏斗內(nèi)用少量的焦炭來穩(wěn)定中心氣流。 . 為滿足上述要求必須正確地選擇布料的環(huán)位和為滿足上述要求必須正確地選擇布料的環(huán)位和每個環(huán)位上的布料份數(shù)。環(huán)位和份數(shù)變更對氣每個環(huán)位上的布料份數(shù)。環(huán)

59、位和份數(shù)變更對氣流的影響如表流的影響如表3所示，從所示，從16對布料的影響程度對布料的影響程度逐漸減小，逐漸減小，1、2變動幅度太大，一般不宜采用。變動幅度太大，一般不宜采用。3、4、5、6變動幅度較小，可作為日常調(diào)節(jié)使變動幅度較小，可作為日常調(diào)節(jié)使用。用。 .環(huán)位和份數(shù)對氣流分布影響環(huán)位和份數(shù)對氣流分布影響 序序 號號變變 動動 類類 型型影影 響響備備 注注1礦焦環(huán)位同時向相反方礦焦環(huán)位同時向相反方向變動向變動最最 大大不輕易采用，處理不輕易采用，處理爐況失常選用爐況失常選用2礦或焦環(huán)位單獨(dú)變動礦或焦環(huán)位單獨(dú)變動大大用于原燃料或爐況用于原燃料或爐況有較大波動有較大波動3礦焦環(huán)位同時向同一方

60、礦焦環(huán)位同時向同一方向變動向變動較較 大大用于日常調(diào)節(jié)爐況用于日常調(diào)節(jié)爐況4礦焦環(huán)位不動時，同時礦焦環(huán)位不動時，同時反向變動份數(shù)反向變動份數(shù)小小用于日常調(diào)節(jié)爐況用于日常調(diào)節(jié)爐況5礦焦環(huán)位不動，單獨(dú)變礦焦環(huán)位不動，單獨(dú)變動礦或焦份數(shù)動礦或焦份數(shù)較較 小小用于日常調(diào)節(jié)爐況用于日常調(diào)節(jié)爐況6礦焦環(huán)位不動，向同方礦焦環(huán)位不動，向同方向變動礦焦份數(shù)向變動礦焦份數(shù)最最 小小用于日常調(diào)節(jié)爐況用于日常調(diào)節(jié)爐況.4）批重）批重 對于無料鐘爐頂高爐，調(diào)整煤氣流分布主要靠采對于無料鐘爐頂高爐，調(diào)整煤氣流分布主要靠采用調(diào)整布料角度。用調(diào)整布料角度。擴(kuò)大礦批有利于礦石均勻分布，擴(kuò)大礦批有利于礦石均勻分布，軟熔帶透氣性改