關(guān)鍵工序塑料復合膜袋復合工藝

1、關(guān)鍵工序塑料復合膜袋復合工藝塑料復合膜袋復合工藝復合機操作規(guī)程1. 目的：保證無溶劑復合工序操作標準化；2. 范圍：復合車間復合機；3. 權(quán)責：復合工序生產(chǎn)人員操作無溶劑復合機正常生產(chǎn)；4. 作業(yè)內(nèi)容：4.1 工作條件：環(huán)境溫度恒溫 20-27 ；環(huán)境濕度： 50%-70%RH ；4.2 操作步驟：4.3 領料：機長查看復合科生產(chǎn)方案排程，確認生產(chǎn)工單；：機長填寫領料信息輔助工通知倉庫發(fā)放原材料；4.4 開機準備：機長開啟設備電源；：開啟 xx 循環(huán)泵電源；：開啟壓縮空氣閥門；：開啟復合輥，涂布輥，計量輥加熱電源，設置溫度；：開啟混膠機加熱電源；：根據(jù)生產(chǎn)訂單材料規(guī)格安裝轉(zhuǎn)移膠輥；：機器各導輥

2、擦拭干凈，設定開機參數(shù);：待設備各加熱輥加熱到設定溫度，然后調(diào)整固定輥和計量輥間隙； :安裝擋膠塊;：膠水配比測試； 4.4 上卷：確認材料規(guī)格，數(shù)量；：使用達因液檢測電暈面；：確認各導輥穿料;：確認印刷半成品單號與生產(chǎn)工單上訂單號一致；4.5 開機調(diào)試：安裝混膠頭固定；：啟動混膠機開始混膠；：啟動涂布單動使涂布輥與轉(zhuǎn)移膠輥涂膠面完全重合，然后啟動機4.5.4: 一放，二放糾偏控制器翻開自動模式；：使一放，二放材料完全重合。4.6 首檢：留樣查看收放卷張力是否匹配；：取樣放置在熟化室內(nèi)半小時查看剝離強度期間機器低速運行；：首檢合格前方可提速按要求正常生產(chǎn) ;4.7 正常開機：開機過程中要不斷巡

3、視轉(zhuǎn)移膠輥，涂布膠輥涂膠是否均勻，是否有上膠不良情況；：不定時的檢查混膠機A,B 膠液位；：過程中如有問題不需停機需做加標記處理；4.8 下卷：用廢料把半成品卷包裝好；：填寫清楚流傳單班組，此卷明細，標記問題張貼到卷外；:然后用升降車運入熟化室進行熟化；4.9 停機整理：生產(chǎn)完畢后要把涂布輥，轉(zhuǎn)移膠輥，轉(zhuǎn)移鋼棍，將計量鋼棍全部清洗干凈；：擋膠塊混膠頭全部翻開清洗；：關(guān)閉壓縮空氣閥門，：關(guān)閉涂布輥，轉(zhuǎn)移輥水加熱，關(guān)閉冷卻水循環(huán)泵；：關(guān)閉混膠機電源，關(guān)閉設備電源；：現(xiàn)場一切原物料退庫。塑料復合膜袋分切機工藝操作規(guī)程1 、目的：為了更好的提高生產(chǎn)能力，執(zhí)行工藝紀律，確保工序的順利進行，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)

4、品。2、范圍：適應于公司分切機的操作管理3、權(quán)責：機臺操作員依規(guī)定執(zhí)行。4、作業(yè)內(nèi)容：4.1 開機前的準備工作4.1.1 認真審閱生產(chǎn)任務單，對分切材料，規(guī)格進行核對，確認無誤后領取材料。4.1.2 檢查所領材料的規(guī)格、電暈處理能否到達工藝指標要求。4.1.3 開機前檢查各轉(zhuǎn)動部位的清潔潤滑情況。4.1.4 檢查收卷傳送帶及收卷軸清潔及潤滑情況。4.1.5 檢查各開關(guān)按鈕是否處于正常位置，然后通電、通氣。4.1.6 依據(jù)工藝要求，設定收卷直徑，設定米數(shù)。5、開機生產(chǎn)5.1 .準備完畢后，低速開起，準確測量所分切材料的尺寸與工藝單的要求是 否一致，觀察收卷效果。適當調(diào)節(jié)收放卷張力，使其到達最正確

5、效果。5.2 下料時先升起降臺托住卷料，再抽出卷軸，然后再將升降臺落下御料。5.3 生產(chǎn)過程中換一次料要測量分切料尺寸一次，接頭要做好標記，同時跟蹤卡要詳細填寫該料的規(guī)格、尺寸。5.4 分切好的薄膜要擺放整齊，成品卷料要打包，待質(zhì)檢員檢查完畢后貼上合格證，注明名稱、規(guī)格、重量、班次及生產(chǎn)日期。5.5 運行過程中沒有緊急情況不能急停。6、分切質(zhì)量要求：6.1 在分切光膜、鍍鋁膜時，嚴格檢查各導輥轉(zhuǎn)動和光管情況，防止光膜、 鍍鋁膜被劃傷。6.2 在復卷或分切復合成品時，監(jiān)督上道工序質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時提出 并妥善處理。收卷張力要適當，不能過大或過小，保持下道工序的順利進行。6.3 熟化時間達不到要求的不得分切，特殊情況必須有領導簽字。6.4