ＣＦＧ樁基礎(chǔ)施工方法

1、樁基礎(chǔ)施工方法 七臺河某工程,樁基設(shè)計式為水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁),單樁設(shè)計施工長度15.00m,樁徑600mm,樁距1800mm,下面就該樁的施工方法進行介紹。 1、施工工藝的選擇: 根據(jù)設(shè)計要求,本工程原料儲罐區(qū)地基采用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)復(fù)合地基處理,CFG樁復(fù)合地基區(qū)別于樁基的主要特點就是:充分考慮發(fā)揮樁間土的承載力,所以施工中應(yīng)盡可能減小樁間土的擾動,又根據(jù)本工程場地地質(zhì)資料,場區(qū)地層上部主要由飽和、具高壓縮性、高靈敏度的粉質(zhì)粘土構(gòu)成,施工中受到觸動影響變化比較大。因此,為保證樁身施工質(zhì)量,盡可能減小樁間土的擾動,確保本項目的順利進行,合理的選擇機械施工工藝,是這

2、次CFG樁施工項目順利進行的關(guān)鍵。 長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁,具有施工速度快、樁體密實度高、環(huán)境噪音影響較低、對周圍樁間擾動影響較小、特別是適合地下水位以下的高靈敏度地層等特點,因此:本CFG樁工程施工工藝擬采用長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁工藝。水下泵送砼,邊壓砼邊拔管,采用置換加固,穿透力強,單樁承載力高,不會受到第二層呈飽和,流塑軟塑狀態(tài)的粉粘土影響。并且能夠達(dá)到設(shè)計承載力的要求(單樁承載力特征值600kN,復(fù)合地基承載力210KPa),對樁的質(zhì)量有保證。 2、施工順序: 結(jié)合原料儲罐CFG樁結(jié)構(gòu)布局特點及現(xiàn)場地質(zhì)條件,本工程采取: 從中心向外推進施工(圓環(huán)形布樁方式)或從一邊向另

3、一邊推進施工(正方形或梅花形網(wǎng)格狀布樁方式),根據(jù)具體情況,更進一步為了盡可能減小樁間土的擾動,控制施工工藝,發(fā)現(xiàn)特殊情況,做出具體的改變,必要時采用間隔跳打的施工方式。 3、設(shè)備選配: 采用KLB-75型步履式長螺旋鉆機2臺;QZ-60型混凝土輸送泵2臺;500型強制式攪拌機1臺;裝載機2臺;電、氣焊設(shè)備1套;水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀1套等及其他配套設(shè)備。 4、施工工藝: 定位放線啟動樁機對準(zhǔn)樁位樁機調(diào)平、鉆桿調(diào)直關(guān)閉鉆頭閥門啟動錘頭鉆進到設(shè)計樁底標(biāo)高、同時進行混合料的攪拌開動混凝土輸送泵灌料、同時啟動卷揚機提升鉆桿直至施工設(shè)計樁頂標(biāo)高成樁完畢停機移位至下一樁位。 5、主要分部工程的施工方法: 1)定

4、位:將樁機移到指定樁位,對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r,應(yīng)調(diào)整支腿或平臺基座,使樁機底座保持水平、鉆桿保持垂直。一般樁位誤差不宜超過2.0CM,鉆桿垂直度偏差不超過1.5%。 2)鉆進成孔:關(guān)閉鉆頭閥門,啟動卷揚機下放鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動鉆機錘頭,將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至樁底設(shè)計標(biāo)高。 3)混合料攪拌:按設(shè)計配合比配制混合料,嚴(yán)格控制粗骨料粒徑,一般選為小10mm -30mm或更小,必要時摻加泵送劑及其它外加劑,混合料坍落度宜為180mm - 220mm。 4)灌料、提升:當(dāng)鉆機鉆至樁持力層時,開動混凝土輸送泵灌料,當(dāng)輸送管及鉆桿芯管充滿混合料后開始啟動卷揚機勻速提升鉆桿,邊灌料、邊提升,直至施工設(shè)計樁

5、頂標(biāo)高,提升速度宜控制在2m/min-3m/min,嚴(yán)禁先拔管后灌料,掌握好灌料與提鉆的時間差,盡量避免提升灌料過程中停機待料現(xiàn)象。在流塑性土中要控制提鉆速度,保證成樁質(zhì)量。 5)停灌樁頂標(biāo)高、移機下一樁位:盡量控制好樁頂標(biāo)高停灰面這一環(huán)節(jié),在達(dá)到技術(shù)要求的條件下,做到盡可能少浪費混合料。 本工程擬采用KLB-75型步履式長螺旋鉆機2臺,工期自簽定施工合同、施工現(xiàn)場達(dá)到開工要求時開工:本工程CFG樁施工1600棵、累計設(shè)計總長度20800.00延長米,計劃30棵/每臺每天, 30天完成任務(wù)。 6、通病及事故處理措施 1)堵管:堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它

6、直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時,使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點: 混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3100kg/m3的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)控制在160mm200mm之間。 混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,

7、易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。 施工操作不當(dāng)。鉆孔進入土層預(yù)定標(biāo)高后,開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。 冬期施工措施不當(dāng)。冬期施工時,混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護,防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié),造成堵管。冬施時,有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度,水溫最好不要超過60,否則會造成混合料的早凝,產(chǎn)生堵管,影響混合料的強度。 設(shè)備缺陷。

8、彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會造成管路的堵塞。 2)竄孔:在飽和軟土層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完一棵樁后,在施工相鄰的樁時,發(fā)現(xiàn)剛施工的臨樁的樁頂突然下落,當(dāng)樁泵入混合料時,臨樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:1.被加固土層中有松散飽和軟土層;2.鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動;3.土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生觸變。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響,施工中采取的預(yù)控措施: 采取隔樁、隔排跳打方法; 設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況,采用樁距較大的設(shè)計方案,避

9、免打樁的剪切擾動; 減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累; 合理提高鉆頭鉆進速度。 3)樁頭空芯:主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導(dǎo)致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。 4)樁端不飽滿:這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。 5)樁孔偏斜:主要因為地面不平,導(dǎo)向設(shè)施出現(xiàn)偏差,鉆架不正或鉆桿彎曲,鉆桿剛度不夠所致。另外鉆進時土層硬度發(fā)生突然變化或遇到障礙物也會導(dǎo)致樁孔偏斜。施工前應(yīng)對安裝好的鉆機設(shè)備做全面檢查,做到水平、穩(wěn)固,對鉆桿、接頭要逐個檢查