脫硫吸收塔2011

1、脫硫吸收塔系統(tǒng)原理及運(yùn)行維護(hù)俞興平目錄1視圖2吸收塔系統(tǒng)的組成3工藝介紹4主要設(shè)備功能5脫硫吸收系統(tǒng)啟動(dòng) 6運(yùn)行調(diào)整 7吸收系統(tǒng)運(yùn)行中的維護(hù)檢查 8故障處理 9邏輯保護(hù) 10吸收塔系統(tǒng)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)A循環(huán)泵出口管B循環(huán)泵出口管C循環(huán)泵出口管氧化風(fēng)機(jī)出口管除霧器沖洗層吸收塔吸收塔視圖視圖吸收塔系統(tǒng)的組成吸收塔系統(tǒng)的組成 吸收塔除霧器 吸收塔噴淋層 吸收塔漿池?cái)嚢杵?氧化空氣系統(tǒng) 循環(huán)漿泵A /B/C 循環(huán)泵入口濾網(wǎng) 石膏漿液排出泵 氧化風(fēng)機(jī)工藝介紹 吸收塔是脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備，因?yàn)槊摿蛳到y(tǒng)的吸附、氧化、結(jié)晶都在這里進(jìn)行；目前有填料塔、液柱塔、鼓泡塔、噴淋塔、湍球塔、多孔板塔等，我們的為噴淋塔。

2、 作用：儲(chǔ)存漿液，提供反應(yīng)空間。 結(jié)構(gòu)： （1）筒體（17*X28.9米）鋼板卷焊后襯膠而成，漿液容積1820m3。液位不能大于8米。吸收塔 17.028.9m 處理煙氣量 2302290Nm/h， 漿池容積1820m3 殼體材料：碳鋼襯膠 內(nèi)部件材料：玻璃鋼或PP。吸收塔除霧器 材料：PP 吸收塔噴淋層 材料：FRP 吸收塔漿池?cái)嚢杵?功率：45kw 葉片、軸材 耐磨合金鋼 氧化空氣系統(tǒng) 材料：PP 循環(huán)漿泵A 流量：6000m3/h 揚(yáng)程： 22.7m， 葉輪：合金鋼 功率：560kw 循環(huán)漿泵B流量：6000m3/h揚(yáng)程 24.4m葉輪：合金鋼循環(huán)漿泵C流量：6000m3/h揚(yáng)程 26.

3、3m 葉輪：合金鋼循環(huán)泵入口濾網(wǎng) PN10，DN900，PP材質(zhì) 石膏漿液排出泵 Q=84m3/h，H=40m 介質(zhì)固體濃度：15%wt功率：22kw 氧化風(fēng)機(jī) Q=10200m/hr配套電機(jī)功率：N=280kw H=68.6kPa,性能參數(shù) 在吸收塔內(nèi)，循環(huán)漿液霧滴與煙氣逆流接觸，捕集煙氣中的SO2、SO3、HF、HCl、粉塵等有害物，漿液中的碳酸鈣與SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣。脫硫并除塵后的凈煙氣通過(guò)除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。 向吸收塔漿池（在吸收塔的下半部，這部分所起到的是吸收塔反應(yīng)區(qū)的作用）收集的漿液中噴射空氣，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣，并生成石膏晶體。為保持漿液中固體顆粒的

4、懸浮和強(qiáng)化氧化反應(yīng)，吸收塔漿池配置四臺(tái)攪拌器。 石膏漿液排出泵將石膏漿液送至石膏水力旋流器進(jìn)行脫水。系統(tǒng)流程系統(tǒng)流程 由鍋爐引風(fēng)機(jī)來(lái)的熱煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后，進(jìn)入噴淋吸收塔進(jìn)行脫硫。在吸收塔內(nèi)，煙氣與石灰石/石膏漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中的SO2和SO3與漿液中的石灰石反應(yīng)，形成亞硫酸鈣和硫酸鈣，煙氣中的HCl、HF也與漿液中的石灰石反應(yīng)而被吸收。脫硫后的飽和煙氣溫度約51，經(jīng)吸收塔頂部除霧器除去夾帶的霧滴后排入煙囪。氧化空氣風(fēng)機(jī)將空氣鼓入吸收塔漿池，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，過(guò)飽和的硫酸鈣溶液結(jié)晶生成石膏（CaSO42H2O）。產(chǎn)生的石膏漿液通過(guò)石膏漿液排出泵連續(xù)抽出，視吸收塔

5、漿池的液位高低決定將石膏漿液送至石膏水力旋流器進(jìn)行脫水或?qū){液送回吸收塔。反應(yīng)原理反應(yīng)原理 煙氣中的SO2與漿液中碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣： CaCO3+SO2+H2O-CaSO3 H2O +CO2 通過(guò)煙氣中的氧和亞硫酸氫根的中間過(guò)渡反應(yīng)，部分的亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成石膏（二水硫酸鈣）： CaSO3 H2O + SO2 + H2O- Ca(HSO3)2 + H2O Ca(HSO3) 2 +O2 +2H2O - CaSO4 2 H2O + SO2 + H2O 吸收塔漿液池中剩余的亞硫酸鈣通過(guò)由氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鈣。 CaSO3H2O +O2+2 H2O-CaSO42H2O +

6、H2O 主要設(shè)備功能主要設(shè)備 吸收塔 吸收塔包括一個(gè)托盤，三層噴淋裝置，每層噴淋裝置上布置有160個(gè)空心錐噴嘴，噴嘴進(jìn)口壓頭為103.4KPa，噴淋層上部布置有兩級(jí)除霧器。 煙氣通過(guò)吸收塔托盤后，被均勻分布到整個(gè)吸收塔截面。B&W公司幾十年FGD系統(tǒng)設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)表明，吸收塔加裝托盤后，極大地提高了吸收塔的脫硫效率這不但使得主噴淋區(qū)煙氣分布很均勻，而且吸收塔托盤使煙氣和石灰石/石膏漿液通過(guò)在托盤上的液膜區(qū)域充分接觸達(dá)到最大效率地去除煙氣中的SO2。 該吸收塔的特點(diǎn)是液/氣比較低，從而節(jié)省漿液循環(huán)泵的電耗。 B&W公司參考幾十年的FGD系統(tǒng)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，確定了吸收塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置、

7、托盤的位置和開(kāi)孔率、除霧器和煙氣進(jìn)出口的布置，根據(jù)液滴的有效噴射軌跡及滯留時(shí)間確定噴淋組件之間的距離；同時(shí)優(yōu)化了PH值、液/氣比、鈣/硫比、氧化空氣量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)，從而保證FGD系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。 吸收塔 氧化和結(jié)晶主要發(fā)生在吸收塔漿池中。吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液停留時(shí)間完成亞硫酸鈣的氧化和石膏(CaSO4.2H2O)的結(jié)晶。吸收塔漿池上設(shè)置4臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器使?jié){液罐中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài)并強(qiáng)化亞硫酸鈣的氧化。 吸收塔漿池中漿液的pH值由投入石灰石量控制，而加入吸收塔的石灰石漿液的量的大小將取決于預(yù)計(jì)的鍋爐負(fù)荷、SO2含量以及實(shí)際的吸收塔漿液的pH值。

8、塔內(nèi)漿液PH值大約為5.6 5.8。補(bǔ)充石灰石漿液加入吸收塔漿池與石膏漿液混合。吸收塔漿池中的混合漿液由漿液循環(huán)泵通過(guò)噴淋管組送到噴嘴，形成非常細(xì)小的液滴噴入塔內(nèi)。v吸收塔頂部布置有放空閥，在正常運(yùn)行時(shí)該閥是關(guān)閉的。當(dāng)FGD裝置走旁路或當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時(shí)，電磁放空閥開(kāi)啟以消除在吸收塔氧化風(fēng)機(jī)還在運(yùn)行時(shí)或停運(yùn)后冷卻下來(lái)時(shí)產(chǎn)生的與大氣的壓差。 吸收塔漿液循環(huán)泵 漿液再循環(huán)系統(tǒng)采用單元制設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層配一臺(tái)漿液循環(huán)泵，每臺(tái)吸收塔配三臺(tái)漿液循環(huán)泵。運(yùn)行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對(duì)吸收漿液流量的要求來(lái)確定，以達(dá)到要求的吸收效率。由于能根據(jù)鍋爐負(fù)荷選擇最經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行模式，該再循環(huán)系統(tǒng)在低鍋爐負(fù)

9、荷下能節(jié)省能耗。 漿液循環(huán)泵的技術(shù)參數(shù)如下： 泵的型式：離心式 流量：8606m3/h 漿液揚(yáng)程： 23/24.8/26.6 m 電機(jī)功率： 900/900/1000 kW 漿液噴林系統(tǒng) 漿液噴淋系統(tǒng)包括噴淋組件及噴嘴。一個(gè)噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成，噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔的橫截面，并達(dá)到要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)96.8%的脫硫效率，且在吸收塔的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。 使用由碳化硅（SiC)制成的空心錐噴嘴和FRP(玻璃鋼）噴淋管道，可以長(zhǎng)期運(yùn)行而無(wú)腐蝕、無(wú)磨蝕、無(wú)石膏結(jié)垢及堵塞等問(wèn)題。

10、除霧器 吸收塔設(shè)兩級(jí)除霧器，布置于吸收塔頂部最后一個(gè)噴淋組件的上部。煙氣穿過(guò)循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)兩層Z字形除霧器除去所含漿液霧滴。在一級(jí)除霧器的上面和下面各布置一層清洗噴嘴。清洗水從噴嘴強(qiáng)力噴向除霧器元件，帶走除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。二級(jí)除霧器下面也布置一層清洗噴淋層。煙氣通過(guò)兩級(jí)除霧后，其煙氣攜帶水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除霧器清洗系統(tǒng)間斷運(yùn)行，采用自動(dòng)控制 氧化空氣系統(tǒng) 煙氣中本身含的氧量不足以氧化反應(yīng)生成的亞硫酸鈣。因此，需提供強(qiáng)制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化空氣把脫硫反應(yīng)中生成的半水亞硫酸鈣(CaSO31/2H2O)氧化為硫酸鈣并結(jié)晶生成石膏(C

11、aSO42H2O)。 氧化空氣系統(tǒng)由氧化風(fēng)機(jī)和矛式噴射管組成。每套FGD裝置設(shè)二臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，其中一臺(tái)備用，其技術(shù)參數(shù)如下： 風(fēng)量： 6248 Nm3/h（濕態(tài)） 壓升： 120.96kPa 出口溫度： 121 電機(jī)功率： 355kW 吸收塔排出泵 吸收塔排出泵將石膏漿液從吸收塔中輸送到石膏脫水系統(tǒng)，還可用來(lái)將吸收塔漿液池排空到事故漿液池中。其技術(shù)參數(shù)如下： 數(shù)量：每塔2臺(tái) 型式：離心式 參數(shù)：Q=100m3/h H=52m 電機(jī)功率：37kW 吸收塔停運(yùn)后，應(yīng)維持?jǐn)嚢杵鞯倪\(yùn)行，只有在吸收塔進(jìn)行內(nèi)部檢修工作，排凈漿液后，才允許停運(yùn)攪拌器；注：攪拌器不允許再?zèng)]有工作介質(zhì)的情況下運(yùn)行脫硫吸收系統(tǒng)啟動(dòng)

12、目錄目錄運(yùn)行調(diào)整一、運(yùn)行中提高脫硫率的調(diào)整方法一、運(yùn)行中提高脫硫率的調(diào)整方法 1合理控制吸收塔漿液的合理控制吸收塔漿液的pH值值吸收塔系統(tǒng)是整個(gè)吸收塔系統(tǒng)是整個(gè)FGD的核心，煙氣中的大部分的核心，煙氣中的大部分SO2、SO3、HF和和HCl等化合物在吸收塔等化合物在吸收塔內(nèi)被脫除，石膏在吸收塔內(nèi)結(jié)晶和生成。參與脫硫反應(yīng)的各種化合物活性大小可以從吸收塔內(nèi)被脫除，石膏在吸收塔內(nèi)結(jié)晶和生成。參與脫硫反應(yīng)的各種化合物活性大小可以從吸收塔混合漿液的混合漿液的pH值中得到反映，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)和調(diào)試結(jié)果，保持值中得到反映，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)和調(diào)試結(jié)果，保持CaS摩爾比在摩爾比在102左右，左右，可獲得較滿意的脫硫效

13、果，因此一般情況下控制漿液的可獲得較滿意的脫硫效果，因此一般情況下控制漿液的pH在在5255，有利于脫硫反應(yīng)。，有利于脫硫反應(yīng)。正常運(yùn)行時(shí)，吸收塔漿液的正常運(yùn)行時(shí)，吸收塔漿液的pH值是根據(jù)煙氣中值是根據(jù)煙氣中SO2的含量大小通過(guò)功能組閉環(huán)控制石的含量大小通過(guò)功能組閉環(huán)控制石灰石的加入量，灰石的加入量，pH的設(shè)定值應(yīng)根據(jù)運(yùn)行工況的變動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，例如當(dāng)煙氣中的粉塵濃度持的設(shè)定值應(yīng)根據(jù)運(yùn)行工況的變動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，例如當(dāng)煙氣中的粉塵濃度持續(xù)過(guò)高時(shí)，可適當(dāng)降低續(xù)過(guò)高時(shí)，可適當(dāng)降低pH設(shè)定值；正常運(yùn)行時(shí)如果出現(xiàn)設(shè)定值；正常運(yùn)行時(shí)如果出現(xiàn)pH值偏離設(shè)定值值偏離設(shè)定值02以上時(shí)，運(yùn)行以上時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)以下幾個(gè)方

14、面進(jìn)行重點(diǎn)檢查：（人員應(yīng)對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)檢查：（1）石灰石粉倉(cāng)料位是否低于最低限定料位。（）石灰石粉倉(cāng)料位是否低于最低限定料位。（2）石灰石粉給料管線是否出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。（石灰石粉給料管線是否出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。（3）石灰石漿液密度是否控制在）石灰石漿液密度是否控制在1120kgm3左右。左右。（4）石灰石漿液罐的液位是否正常。（）石灰石漿液罐的液位是否正常。（5）石灰石漿液補(bǔ)充到吸收塔管線上的調(diào)節(jié)閥是否）石灰石漿液補(bǔ)充到吸收塔管線上的調(diào)節(jié)閥是否正常工作。正常工作。（6）長(zhǎng)期運(yùn)行后石灰石漿液補(bǔ)充到吸收塔的管線是否出現(xiàn)堵管，工藝水沖洗是否正常。）長(zhǎng)期運(yùn)行后石灰石漿液補(bǔ)充到吸收塔的管線是否出現(xiàn)堵管，

15、工藝水沖洗是否正常。（7）石灰石制漿水源是否出現(xiàn)問(wèn)題，脫水皮帶機(jī)濾液等能否正常進(jìn)入石灰石漿液罐。（）石灰石制漿水源是否出現(xiàn)問(wèn)題，脫水皮帶機(jī)濾液等能否正常進(jìn)入石灰石漿液罐。（8）石灰石粉的品質(zhì)（石灰石粉的品質(zhì)（CaCO3純度和研磨細(xì)度）是否合格。（純度和研磨細(xì)度）是否合格。（9）pH測(cè)量計(jì)是否需要校正。并測(cè)量計(jì)是否需要校正。并根據(jù)檢查情況及時(shí)排除故障點(diǎn)，以維持正常運(yùn)行的根據(jù)檢查情況及時(shí)排除故障點(diǎn)，以維持正常運(yùn)行的pH值。值。運(yùn)行中提高脫硫率的調(diào)整方法運(yùn)行中提高脫硫率的調(diào)整方法2 合理調(diào)整循環(huán)泵的運(yùn)行方式合理調(diào)整循環(huán)泵的運(yùn)行方式煙氣自氣氣加熱器進(jìn)入吸收塔后，90折向朝上流動(dòng)，與噴淋而下的漿液進(jìn)行大

16、液氣的接觸，完成脫硫任務(wù)。吸收塔結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)圖1，四層噴淋層對(duì)應(yīng)四臺(tái)循環(huán)泵，從上到下的排列順序是4、3、2、1號(hào)。在鈣硫比（SR）恒定的情況下，SO2的去除率隨吸收塔內(nèi)漿液再循量的增加和煙氣與脫硫劑接觸時(shí)間的延長(zhǎng)而提高。4號(hào)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)的最上層噴淋層與煙氣接觸洗滌的時(shí)間最長(zhǎng)，并且新鮮的石灰石漿液是直接通過(guò)3、4號(hào)循環(huán)泵的入口加入，因此投入4號(hào)循環(huán)泵脫硫效率最高，3號(hào)循環(huán)泵次之，但4號(hào)循環(huán)泵的揚(yáng)程要比1號(hào)循環(huán)泵的揚(yáng)程高51 m，正常運(yùn)行電耗高出35 kWh左右，故不利于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)FGD接收的煙氣量和SO2濃度的具體情況增減或調(diào)換循環(huán)泵，在確保脫硫效率的同時(shí)，經(jīng)濟(jì)、有效地使用不同的循環(huán)泵組合

17、方式。例如，當(dāng)只接收1臺(tái)爐煙氣脫硫時(shí)，投運(yùn)2臺(tái)循環(huán)泵即可；煙氣中SO2濃度不高時(shí)，也不必啟動(dòng)4號(hào)循環(huán)泵，可以少開(kāi)1臺(tái)循環(huán)泵，在循環(huán)泵切換時(shí)要特別注意石灰石漿液補(bǔ)充管線的切換，以確保新鮮吸收劑的補(bǔ)充；停用循環(huán)泵后應(yīng)做好管路沖洗和注水工作，以防下次啟動(dòng)時(shí)氣蝕給循環(huán)泵帶來(lái)危害；長(zhǎng)期運(yùn)行后循環(huán)泵可能會(huì)出現(xiàn)磨損、結(jié)垢和出力降低等情況，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)其運(yùn)行電流參數(shù)的變化，加以分析，并做好防范工作。 運(yùn)行中提高脫硫率的調(diào)整方法運(yùn)行中提高脫硫率的調(diào)整方法 合理投用氧化風(fēng)機(jī)合理投用氧化風(fēng)機(jī) 煙氣中的SO2與石灰石反應(yīng)生成的亞硫酸鹽，必須經(jīng)氧化后才能形成石膏，其主要氧化反應(yīng)為原煙氣中含有的少量O2也參與化學(xué)反應(yīng)，

18、為保證漿液中有足夠的氧量，F(xiàn)GD還配備3臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)將空氣引入吸收塔漿液中。正常運(yùn)行時(shí)投運(yùn)2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，可保持較高的脫硫率，當(dāng)煙氣中氧量較高（75）、處理的煙氣量較少時(shí)，可以考慮停運(yùn)1臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，以減少電耗；為提高氧化風(fēng)機(jī)的效率，設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)注意觀察氧化風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)進(jìn)口壓差的變化情況，壓差過(guò)大時(shí)應(yīng)立即清掃進(jìn)口濾網(wǎng)，除去灰塵。保持吸收塔漿液內(nèi)充足的反應(yīng)氧量，不但是提高脫硫效率的需要，也是有效防止吸收塔和石膏漿液管路CaSO3垢物形成的關(guān)鍵所在?？刂莆账?nèi)石膏漿液的密度控制吸收塔內(nèi)石膏漿液的密度 運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)石膏漿液的密度大小決定投運(yùn)真空皮帶機(jī)與否。石膏漿液密度保持在一定范圍內(nèi)有利于脫硫的進(jìn)行，因

19、為密度過(guò)高不利于SO2與脫硫劑的繼續(xù)反應(yīng)，密度過(guò)低將導(dǎo)致許多石灰石未參與反應(yīng)即被排出吸收塔，不利于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。根據(jù)調(diào)試和化學(xué)分析結(jié)果，當(dāng)吸收塔內(nèi)石膏密度達(dá)到1080 kgm3時(shí)應(yīng)開(kāi)啟真空皮帶機(jī)，排出石膏，低于1070 kgm3時(shí)應(yīng)關(guān)閉真空皮帶機(jī)，運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制石膏漿液密度在這一范圍內(nèi)。為保證真空皮帶機(jī)的正常工作，在每次啟動(dòng)真空皮帶機(jī)時(shí)要注意：（1）石膏旋流站兩路分配器的運(yùn)行控制方式應(yīng)為自動(dòng)模式，且經(jīng)常注視其狀態(tài)，以確保石膏漿液箱液位穩(wěn)定。（2）注意調(diào)整真空皮帶機(jī)的潤(rùn)滑水、清洗水流量和濾布上的石膏厚度。（3）皮帶機(jī)停運(yùn)時(shí)必須選擇濾布在自動(dòng)沖洗模式。（4）石膏漿液泵停用時(shí)應(yīng)立即沖洗漿液泵和石膏漿液

20、管路，嚴(yán)防管線堵塞，同時(shí)在沖洗完畢后，將石膏漿液管道注滿工藝水，便于下次啟動(dòng)漿液泵。（5）定期對(duì)石膏樣品進(jìn)行取樣分析，以便對(duì)工藝過(guò)程作必要的調(diào)整?？刂茝U水排放量控制廢水排放量 原煙氣中的HCl和飛灰都被帶入吸收塔漿液中，長(zhǎng)期運(yùn)行后吸收塔漿液的氯離子和飛灰中不斷溶出的一些重金屬離子濃度會(huì)逐漸升高，不斷增加的重金屬及漿液中過(guò)量的沉淀物都會(huì)對(duì)煙氣SO2的去除有負(fù)面效應(yīng)。因此工藝設(shè)計(jì)中將一部分石膏旋流站的溢流液通過(guò)廢水旋流器進(jìn)入廢水箱，由廢水泵將其以28 m3h的流量排入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行量持續(xù)較高（大于400 mgm3），則可適當(dāng)提高廢水流量，但不能超過(guò)30 m3h的最大廢水處理能力。當(dāng)廢水箱液位出現(xiàn)

21、異常時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)廢水旋流泵，廢水旋流器及泵運(yùn)行工況的檢查，對(duì)堵塞等異常情況及時(shí)進(jìn)行處理。為防患于未然，石膏旋流子應(yīng)輪換投運(yùn)，并且定期對(duì)旋流子和廢水旋流子進(jìn)行清洗。 嚴(yán)格控制煙氣中粉塵含量嚴(yán)格控制煙氣中粉塵含量 原煙氣中的HCl和飛灰都被帶入吸收塔漿液中，長(zhǎng)期運(yùn)行后吸收塔漿液的氯離子和飛灰中不斷溶出的一些重金屬離子濃度會(huì)逐漸升高，不斷增加的重金屬及漿液中過(guò)量的沉淀物都會(huì)對(duì)煙氣SO2的去除有負(fù)面效應(yīng)。因此工藝設(shè)計(jì)中將一部分石膏旋流站的溢流液通過(guò)廢水旋流器進(jìn)入廢水箱，由廢水泵將其以28 m3h的流量排入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行量持續(xù)較高（大于400 mgm3），則可適當(dāng)提高廢水流量，但不能超過(guò)30 m3

22、h的最大廢水處理能力。當(dāng)廢水箱液位出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)廢水旋流泵，廢水旋流器及泵運(yùn)行工況的檢查，對(duì)堵塞等異常情況及時(shí)進(jìn)行處理。為防患于未然，石膏旋流子應(yīng)輪換投運(yùn)，并且定期對(duì)旋流子和廢水旋流子進(jìn)行清洗。 二、脫硫吸收系統(tǒng)主要運(yùn)行調(diào)整 吸收塔液位調(diào)整 吸收塔濃度（漿液密度）調(diào)整 脫硫率、PH值及石灰石漿液給漿量調(diào)整 吸收塔液位調(diào)整 吸收塔液位對(duì)于脫硫效果及系統(tǒng)安全影響極大。如吸收塔液位高，會(huì)縮短吸收劑與煙氣的反應(yīng)空間，降低脫硫效果，嚴(yán)重時(shí)甚至造成脫硫熱煙道進(jìn)漿；如液位低，會(huì)降低氧化反應(yīng)空間，影響石膏品質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)可能造成攪拌器振動(dòng)損壞甚至停機(jī)。 如果液位高，應(yīng)確認(rèn)排漿管路閥門開(kāi)關(guān)正確，控制系統(tǒng)無(wú)

23、誤，同時(shí)手動(dòng)門關(guān)閉除霧器沖洗水門及吸收塔補(bǔ)充水門，并減小旋流器溢流和底流回流量（根據(jù)吸收塔濃度配合使用）；必要時(shí)，可開(kāi)啟底部排漿閥排漿至正常液位。如果液位低，應(yīng)確認(rèn)吸收塔補(bǔ)充水管路無(wú)泄漏或堵塞，除霧器沖洗水噴霧正常，同時(shí)開(kāi)大除霧器沖洗水門及吸收塔補(bǔ)充水門，并增大旋流器溢流和底流回流量。吸收塔濃度調(diào)整吸收塔濃度（漿液密度）對(duì)于整個(gè)脫硫裝置的運(yùn)行十分重要，如果調(diào)整不當(dāng)，就可能造成管道及泵的磨損、腐蝕及堵塞，從而影響脫硫裝置的正常運(yùn)行。脫硫裝置的吸收塔設(shè)計(jì)濃度一般不大于1080kg/m3。如果吸收塔濃度低，應(yīng)將石膏旋流器底部雙向分配器切換至回吸收塔，加大石膏旋流器底部回流；開(kāi)大閥門開(kāi)度，減小溢流回流

24、；開(kāi)大石灰石漿液給漿閥，增大石灰石漿液給漿量；減小進(jìn)入吸收塔的工藝水量。反之相反。吸收塔濃度高于1100 kg/m3就可以啟動(dòng)脫水系統(tǒng)脫除石膏脫硫率、PH值及石灰石漿液量調(diào)整 給漿量的大小對(duì)脫硫裝置的影響很大。如果給漿太少，就不能滿足煙氣負(fù)荷的脫硫要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，從而降低石膏純度。 正常運(yùn)行時(shí)給漿量可根據(jù)PH值、出口SO2濃度及石灰石漿液濃度聯(lián)合進(jìn)行調(diào)節(jié)。PH值及石灰石漿液濃度降低時(shí)，可加大給漿量，當(dāng)出口SO2濃度增加時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)大石灰石給漿調(diào)節(jié)門的開(kāi)度，增加石灰石給漿量。若脫硫率太低，應(yīng)就地檢查噴嘴噴霧情況；同時(shí)加大給漿量

25、；必要時(shí)可增加再循環(huán)泵投運(yùn)數(shù)量。 脫硫吸收系統(tǒng)運(yùn)行中的維護(hù)檢查吸收塔 吸收塔本體無(wú)漏漿及漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，液位、濃度和PH值在規(guī)定范圍內(nèi)。 除霧器進(jìn)出口壓差適當(dāng)，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內(nèi)。除霧器自動(dòng)沖洗時(shí)，沖洗程序正確。 吸收塔噴淋層噴霧良好。 側(cè)入式攪拌器軸封良好，檢漏管無(wú)漏漿現(xiàn)象。 氧化空氣噴槍沖洗水應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。 應(yīng)控制吸收塔出口煙溫低于60運(yùn)行，以免損壞除霧器。泵 泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)漏漿及漏水現(xiàn)象。 泵的出口壓力正常，無(wú)劇烈波動(dòng)現(xiàn)象，否則進(jìn)口堵塞或汽化。 泵的進(jìn)口壓力過(guò)大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整箱罐池的水位正常，以免泵過(guò)負(fù)荷，如果泵的進(jìn)口壓力低，應(yīng)切換為備用泵運(yùn)行，必要時(shí)通知檢修處理。氧化風(fēng)

26、機(jī) 氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)應(yīng)清潔，無(wú)雜物。 氧化空氣管道連接牢固，無(wú)漏氣現(xiàn)象。 氧化風(fēng)機(jī)出口閥處于全開(kāi)位置。 氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)排空門嚴(yán)密關(guān)閉。 氧化空氣出口壓力、流量正常。若出口壓力太低，應(yīng)檢查耗電量情況。必要時(shí)應(yīng)切換至另一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 檢查入口過(guò)濾器前后壓差正常，若壓差過(guò)大，應(yīng)切換為備用氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并及時(shí)清潔過(guò)濾器。 潤(rùn)滑油的油質(zhì)必須符合規(guī)定，每運(yùn)行6000小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油質(zhì)分析。 當(dāng)吸收塔液位變動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整氧化風(fēng)機(jī)的出力。PH計(jì) 普通PH計(jì)應(yīng)每隔2小時(shí)沖洗1次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)PH計(jì)指示不準(zhǔn)確時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗PH計(jì)。 關(guān)進(jìn)漿閥。 開(kāi)啟沖洗水閥，沖洗PH計(jì)1min。 沖洗完畢關(guān)閉沖洗水閥。沖洗完畢，顯示應(yīng)

27、準(zhǔn)確，否則應(yīng)重新沖洗。 投入: 投運(yùn)前，應(yīng)檢查PH計(jì)各門嚴(yán)密關(guān)閉，外形及連接正常。 關(guān)閉沖洗水門。 緩慢開(kāi)啟進(jìn)漿閥及回漿門，向PH計(jì)充漿。 投入后，應(yīng)通知化學(xué)化驗(yàn)石膏漿液PH值，若PH計(jì)指示不準(zhǔn)確，應(yīng)立即對(duì)PH計(jì)進(jìn)行沖洗。若反復(fù)沖洗后PH計(jì)指示仍不準(zhǔn)確，應(yīng)立即通知熱工進(jìn)行處理。 密度計(jì)故障處理除霧器差壓大 造成原因：除霧器積垢堵塞 由于除霧器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，發(fā)生黏附堵塞是必然，但是如果我們能保證以下工作滿足要求也是可以緩減的，徹底杜絕是不可能的。 （1）保證沖洗時(shí)間和周期。 （2）保證沖洗水壓力和流量。 （3）保證沖洗水的水質(zhì)。吸收塔液位高的問(wèn)題 造成吸收塔液位高的主要原因是水不平衡,既煙氣帶走的

28、水量加廢水排放量小于了吸收塔的補(bǔ)水量,因此要處理這個(gè)問(wèn)題就得查明原因.系統(tǒng)泄漏水量吸收塔地坑返回水量石灰石供漿量煙氣帶走水量廢水排放量吸收塔密度測(cè)量故障、液體流量測(cè)量故障1 若密度計(jì)故障，密度需人工測(cè)量；密度計(jì)須盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投用。2 用工藝水清洗或重新校驗(yàn)。PH 計(jì) 若某個(gè)PH 計(jì)的測(cè)量值變化太快，則自動(dòng)不計(jì)該值。此時(shí)需對(duì)PH 計(jì)進(jìn)行沖洗。若兩個(gè)PH 計(jì)都故障，則必須人工每小時(shí)化驗(yàn)一次，然后根據(jù)實(shí)際的PH 值來(lái)控制石灰石漿液的加入量。PH 計(jì)須立即修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用石膏排出泵故障及處理 現(xiàn)象：石膏排出泵故障停運(yùn)時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，石膏旋流器進(jìn)口壓力指示為0。 原因：泵保護(hù)停,或其他原

29、因造成跳閘。 處理：應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理；若兩臺(tái)石膏漿液泵都發(fā)生故障停運(yùn)，同時(shí)吸收塔內(nèi)漿液密度超過(guò)1200kg/m3 時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD 運(yùn)行。吸收塔再循環(huán)泵全停現(xiàn)象：“再循環(huán)泵跳閘”聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出。 再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、黃燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 聯(lián)鎖開(kāi)啟旁路擋板、排煙擋板，停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉脫硫裝置進(jìn)出口煙氣擋板。原因： 6kV電源中斷。 吸收塔液位過(guò)低。 吸收塔液位控制回路故障。處理： 確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作正常。確認(rèn)脫硫旁路擋板、排煙擋板自動(dòng)開(kāi)啟，升壓風(fēng)機(jī)跳閘；進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉，若升壓風(fēng)機(jī)未跳閘、擋板動(dòng)作不良，手動(dòng)處理。 查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)

30、定處理。 及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，必要時(shí)通知相關(guān)檢修人員處理。 若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。 視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開(kāi)除霧器沖洗水，防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。SO2脫除率低影響因素影響因素原因原因處理方法處理方法SO2 測(cè)量SO2 測(cè)量不準(zhǔn)確校正SO2 測(cè)量?jī)x煙氣 SO2 入口濃度煙氣 SO2 入口濃度增大嚴(yán)密監(jiān)視FGD入口含硫量吸收塔漿液PH 值吸收塔漿液PH 值過(guò)低檢查石灰石劑量；加快石灰石加料速度；檢查石灰石反應(yīng)性能；石灰石研磨品質(zhì) 粉塵含量粉塵含量過(guò)高引起石灰石活性降低檢查除塵器除塵效果 液氣比循環(huán)流量減小檢查運(yùn)行的循環(huán)泵數(shù)量和泵的出力；檢查噴淋管道、噴嘴是否有堵塞或其它故障 吸收塔漿液氯化物濃度氯化物濃度過(guò)高抑制石灰石的溶解檢查廢水排放量是否太低PH 測(cè)量PH 測(cè)量不準(zhǔn)確校正PH 測(cè)量?jī)x亞硫酸鹽或氟化鋁絡(luò)合物 亞硫酸鹽或氟化鋁絡(luò)合物會(huì)在石灰石顆粒表面反應(yīng)堵塞溶解場(chǎng)所導(dǎo)致石灰石閉塞 氟化鋁閉塞經(jīng)常由高濃度的進(jìn)口飛灰引發(fā)，亞硫酸鹽閉塞由不完全的氧化引發(fā)檢查氧化空氣系統(tǒng)及吸收塔上游除塵器運(yùn)行正常 濾網(wǎng)堵塞 如果循環(huán)泵和石膏排出泵前的壓力太低，濾網(wǎng)就有可能被堵塞，控制室內(nèi)會(huì)發(fā)出警報(bào)信號(hào)。此時(shí)，發(fā)出警報(bào)的循環(huán)泵必須停止運(yùn)行。在泵停止運(yùn)行時(shí)，漿液將自動(dòng)反沖洗濾網(wǎng)，清洗干凈后，循環(huán)泵又可以重