第四章ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(下)

1、 ERP原理與應(yīng)用原理與應(yīng)用(第四章第三次課第四章第三次課)車間作業(yè)計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃 首先回顧相關(guān)知識(shí) 1、 在ERP中有不同的計(jì)劃層次，其中（ ）是將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的能力需求計(jì)劃，計(jì)算可用的生產(chǎn)能力并確定協(xié)調(diào)措施，發(fā)現(xiàn)和解決能力與需求之間的瓶頸，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 A能力需求計(jì)劃 B生產(chǎn)計(jì)劃 C主生產(chǎn)計(jì)劃 D物料需求計(jì)劃 2、識(shí)別物料的唯一標(biāo)識(shí)是（ ）。 物料編碼 物料清單 物料價(jià)格 物料數(shù)量 某產(chǎn)品多個(gè)訂單計(jì)劃在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：時(shí)段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺(tái)臺(tái) 60臺(tái)臺(tái) 30臺(tái)臺(tái) 40臺(tái)臺(tái)

2、15臺(tái)臺(tái) 35臺(tái)臺(tái) 時(shí)間順序時(shí)間順序總提前期總提前期 或或 計(jì)劃跨度計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)1總裝提前期總裝提前期時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)3累計(jì)提前期（采購(gòu)累計(jì)提前期（采購(gòu)+加工加工）需求時(shí)界需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃時(shí)界某時(shí)刻某時(shí)刻 某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計(jì)劃在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：時(shí)段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時(shí)間順序時(shí)間順序時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)1總裝提前期總裝提前期總提前期總提前期 或或 計(jì)劃跨度計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)3累計(jì)提前期（采購(gòu)累計(jì)提前期（采購(gòu)+加工加工）需求時(shí)界需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃完工計(jì)劃完工計(jì)劃確認(rèn)時(shí)界計(jì)劃確認(rèn)時(shí)界某

3、時(shí)刻某時(shí)刻 PAC的概念的概念 PAC的步驟的步驟 PAC的監(jiān)督與控制的監(jiān)督與控制 JIT模式模式本講內(nèi)容本講內(nèi)容 車間作業(yè)計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃(Production Activity Control)是是在在MRP所產(chǎn)生的加工制造訂單所產(chǎn)生的加工制造訂單(自制零部件生自制零部件生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)計(jì)劃)的基礎(chǔ)上，按照的基礎(chǔ)上，按照交貨期的前后和生產(chǎn)交貨期的前后和生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)選擇優(yōu)先級(jí)選擇原則，以及車間的生產(chǎn)資源情況原則，以及車間的生產(chǎn)資源情況（能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃），將零部件的生產(chǎn)計(jì)劃以），將零部件的生產(chǎn)計(jì)劃以訂單的形式下達(dá)給適當(dāng)?shù)能囬g。訂單的形式下達(dá)給適當(dāng)?shù)能囬g。在車間內(nèi)部，根據(jù)零部件的工藝路線等信息

4、在車間內(nèi)部，根據(jù)零部件的工藝路線等信息制定車間生產(chǎn)的日計(jì)劃，組織日常的生產(chǎn)。制定車間生產(chǎn)的日計(jì)劃，組織日常的生產(chǎn)。一、一、 PACPAC的概念的概念1 車間作業(yè)計(jì)劃的定義車間作業(yè)計(jì)劃的定義 2 PAC在在ERP中的層次關(guān)系中的層次關(guān)系一、一、 PACPAC的概念的概念四大計(jì)劃運(yùn)行關(guān)系 物料需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃調(diào)整否能力需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃是否合理？生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)，車間作業(yè)計(jì)劃是 二、二、 PACPAC的步驟的步驟 二、二、PACPAC的步驟的步驟1 核實(shí)核實(shí)MRP的制造訂單的制造訂單MRP計(jì)劃為制造訂單規(guī)定了計(jì)劃下達(dá)日期，計(jì)劃為制造訂單規(guī)定了計(jì)劃下達(dá)日期，但它沒(méi)有真正下達(dá)給車間，這仍然是一個(gè)推但

5、它沒(méi)有真正下達(dá)給車間，這仍然是一個(gè)推薦的日期。雖然這些訂單是按薦的日期。雖然這些訂單是按MRP原理編制原理編制的，并且做過(guò)能力平衡，但這些訂單在生產(chǎn)的，并且做過(guò)能力平衡，但這些訂單在生產(chǎn)控制人員正式批準(zhǔn)下達(dá)投產(chǎn)之前，還必須檢控制人員正式批準(zhǔn)下達(dá)投產(chǎn)之前，還必須檢查物料、能力、提前期和工具的可用性。查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作為生產(chǎn)控制人員要通過(guò)作為生產(chǎn)控制人員要通過(guò)計(jì)劃訂單報(bào)告、物計(jì)劃訂單報(bào)告、物料主文件和庫(kù)存報(bào)告、工藝路線文件和工作料主文件和庫(kù)存報(bào)告、工藝路線文件和工作中心文件，中心文件，以及以及工廠日歷工廠日歷來(lái)完成以下任務(wù)：來(lái)完成以下任務(wù)：確定加工工序；確定加工工序；確定所需

6、的物料、能力、提前期和工具；確定所需的物料、能力、提前期和工具；確定物料、能力、提前期和工具的可用性；確定物料、能力、提前期和工具的可用性；解決物料、能力、提前期和工具的短缺問(wèn)題。解決物料、能力、提前期和工具的短缺問(wèn)題。二、二、 PACPAC的步驟的步驟 二、二、 PACPAC的步驟的步驟2 生成車間任務(wù)生成車間任務(wù)由于企業(yè)中不同車間可以完成相同的加工任由于企業(yè)中不同車間可以完成相同的加工任務(wù)，且不同車間的加工工藝路線也可能不相務(wù)，且不同車間的加工工藝路線也可能不相同，因此必須把物料制造訂單明確下達(dá)給具同，因此必須把物料制造訂單明確下達(dá)給具體車間加工。體車間加工。車間任務(wù)生成并確認(rèn)后，還要對(duì)任

7、務(wù)所需物料車間任務(wù)生成并確認(rèn)后，還要對(duì)任務(wù)所需物料進(jìn)一步落實(shí)進(jìn)一步落實(shí)(分配分配)，以確保任務(wù)的順利執(zhí)行。物，以確保任務(wù)的順利執(zhí)行。物料的分配結(jié)果直接產(chǎn)生庫(kù)存物料的料的分配結(jié)果直接產(chǎn)生庫(kù)存物料的“已分配已分配量量”。 建立車間任務(wù)建立車間任務(wù)MRP文件文件任務(wù)分配物料任務(wù)分配物料下達(dá)車間任務(wù)下達(dá)車間任務(wù)加工單加工單二、二、 PACPAC的步驟的步驟車間任務(wù)下達(dá)流程圖車間任務(wù)下達(dá)流程圖 3 下達(dá)加工單下達(dá)加工單加工單加工單(Work Order)，又稱車間訂單，又稱車間訂單(Shop Order)，是一種，是一種面向物料面向物料的加工說(shuō)明文件，的加工說(shuō)明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工時(shí)定

8、額包括物料的加工工序、工作中心、工時(shí)定額及工作進(jìn)度等。及工作進(jìn)度等。二、二、 PACPAC的步驟的步驟 加工單加工單生成物料的工生成物料的工序作業(yè)計(jì)劃序作業(yè)計(jì)劃車間任務(wù)車間任務(wù)工藝路線工藝路線工作中心文件工作中心文件加工單生成加工單生成二、二、 PACPAC的步驟的步驟 4 生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度二、二、PACPAC的步驟的步驟生產(chǎn)調(diào)度，又稱作業(yè)排序，是對(duì)工作中心的生產(chǎn)調(diào)度，又稱作業(yè)排序，是對(duì)工作中心的作業(yè)進(jìn)行排序，即當(dāng)多項(xiàng)物料在同一時(shí)區(qū)分作業(yè)進(jìn)行排序，即當(dāng)多項(xiàng)物料在同一時(shí)區(qū)分配在同一個(gè)工作中心上加工時(shí)，對(duì)物料的加配在同一個(gè)工作中心上加工時(shí)，對(duì)物料的加工順序進(jìn)行排序。工順序進(jìn)行排序。 生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)

9、度(作業(yè)排序作業(yè)排序)主要達(dá)到下述目標(biāo)：主要達(dá)到下述目標(biāo)：減少或避免加工擁擠、等待或空閑的情況，減少或避免加工擁擠、等待或空閑的情況，使各個(gè)設(shè)備的加工生產(chǎn)均衡化。使各個(gè)設(shè)備的加工生產(chǎn)均衡化。將作業(yè)任務(wù)按優(yōu)先級(jí)編排，并盡量滿足優(yōu)先將作業(yè)任務(wù)按優(yōu)先級(jí)編排，并盡量滿足優(yōu)先級(jí)要求。級(jí)要求。使設(shè)備、人員得到充分利用。使設(shè)備、人員得到充分利用。保證任務(wù)如期完成以滿足交貨期，并且完成保證任務(wù)如期完成以滿足交貨期，并且完成任務(wù)的時(shí)間最短、成本最低。任務(wù)的時(shí)間最短、成本最低。在生產(chǎn)調(diào)度中，一般采用在生產(chǎn)調(diào)度中，一般采用“物料加工優(yōu)先級(jí)物料加工優(yōu)先級(jí)”來(lái)確定待加工物料的先后順序，數(shù)字越小說(shuō)明來(lái)確定待加工物料的先后

10、順序，數(shù)字越小說(shuō)明物料加工的級(jí)別越高，應(yīng)該先加工。物料加工的級(jí)別越高，應(yīng)該先加工。二、二、PACPAC的步驟的步驟 二、二、PACPAC的步驟的步驟5 下達(dá)派工單下達(dá)派工單派工單派工單(dispatch list)是是面向工作中心的面向工作中心的加工說(shuō)加工說(shuō)明文件，包括某時(shí)段明文件，包括某時(shí)段(如周、日如周、日)工作中心的加工作中心的加工任務(wù)以及各任務(wù)的優(yōu)先級(jí)別。工任務(wù)以及各任務(wù)的優(yōu)先級(jí)別。 三、三、PACPAC的監(jiān)督與控制的監(jiān)督與控制對(duì)對(duì)PAC的監(jiān)視是通過(guò)收集有關(guān)車間的數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)的監(jiān)視是通過(guò)收集有關(guān)車間的數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的；而對(duì)現(xiàn)的；而對(duì)PAC的控制則主要是解決車間中出的控制則主要是解決車間中出現(xiàn)的

11、各種問(wèn)題?，F(xiàn)的各種問(wèn)題。1 收集車間數(shù)據(jù)收集車間數(shù)據(jù)勞動(dòng)數(shù)據(jù)。勞動(dòng)數(shù)據(jù)。設(shè)備運(yùn)行狀況。設(shè)備運(yùn)行狀況。生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)。生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)。質(zhì)量控制數(shù)據(jù)。質(zhì)量控制數(shù)據(jù)。物料數(shù)據(jù)。物料數(shù)據(jù)。 三、三、PACPAC的監(jiān)督與控制的監(jiān)督與控制2 解決解決PAC中的各種問(wèn)題中的各種問(wèn)題解決解決PAC中的問(wèn)題應(yīng)考慮如下因素：中的問(wèn)題應(yīng)考慮如下因素：采取某個(gè)措施可能會(huì)產(chǎn)生什么樣的后果。采取某個(gè)措施可能會(huì)產(chǎn)生什么樣的后果。今天的問(wèn)題解決了明天是否會(huì)產(chǎn)生更大的問(wèn)今天的問(wèn)題解決了明天是否會(huì)產(chǎn)生更大的問(wèn)題。題。為某個(gè)訂單采取的措施會(huì)不會(huì)影響其他的訂為某個(gè)訂單采取的措施會(huì)不會(huì)影響其他的訂單。單。采取措施的目標(biāo)是盡可能使生產(chǎn)接近計(jì)

12、劃。采取措施的目標(biāo)是盡可能使生產(chǎn)接近計(jì)劃。 三、三、PACPAC的監(jiān)督與控制的監(jiān)督與控制解決工具短缺問(wèn)題解決工具短缺問(wèn)題替換工具替換工具替換工藝路線替換工藝路線替換資源替換資源外協(xié)外協(xié)解決能力短缺問(wèn)題解決能力短缺問(wèn)題調(diào)整人力調(diào)整人力調(diào)整批量調(diào)整批量生產(chǎn)部分產(chǎn)品生產(chǎn)部分產(chǎn)品外協(xié)外協(xié) 三、三、PACPAC的監(jiān)督與控制的監(jiān)督與控制解決材料短缺問(wèn)題解決材料短缺問(wèn)題交叉作業(yè)交叉作業(yè)工序分批工序分批調(diào)整人力調(diào)整人力按急件下達(dá)按急件下達(dá)改進(jìn)加工工藝改進(jìn)加工工藝解決材料短缺問(wèn)題解決材料短缺問(wèn)題替換材料替換材料調(diào)整批量調(diào)整批量生產(chǎn)部分產(chǎn)品生產(chǎn)部分產(chǎn)品替換資源替換資源 車間管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系車間管理子系

13、統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系設(shè)備管理設(shè)備管理工藝路線等工藝路線等檢驗(yàn)檢驗(yàn)發(fā)料與入庫(kù)發(fā)料與入庫(kù)考勤與報(bào)酬考勤與報(bào)酬設(shè)備情況設(shè)備情況成本成本資料資料物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃車間管理車間管理制造標(biāo)準(zhǔn)制造標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存管理庫(kù)存管理成本管理成本管理人力資源管理人力資源管理質(zhì)量管理質(zhì)量管理輸入計(jì)劃輸入計(jì)劃 1 JIT概念及特點(diǎn)概念及特點(diǎn)JIT(Just In Time)，即準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式，即準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式(JIT模式模式)是是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理模式。它起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理模式。它的基本思想是的基本思想是“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品出所需的產(chǎn)

14、品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。傳統(tǒng)生產(chǎn)：保持一定的庫(kù)存水平來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)變化。傳統(tǒng)生產(chǎn)：保持一定的庫(kù)存水平來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)變化。JIT：企業(yè)只是在市場(chǎng)需要時(shí)，才生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。：企業(yè)只是在市場(chǎng)需要時(shí)，才生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。四、四、JITJIT模式（模式（TPSTPS） 四、四、JITJIT模式模式優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：所需人力資源減至所需人力資源減至1/2新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期可減至新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期可減至1/2-2/3生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存可減至生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存可減至1/2。成品庫(kù)庫(kù)存可減至成品庫(kù)庫(kù)存可減至

15、1/4。產(chǎn)品質(zhì)量可提高產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。倍。障礙障礙：需要對(duì)企業(yè)的設(shè)備進(jìn)行改組并重新布置。需要對(duì)企業(yè)的設(shè)備進(jìn)行改組并重新布置。需要具有多種操作技能的多面手工人。需要具有多種操作技能的多面手工人。 四、四、JITJIT模式模式JIT的體系結(jié)構(gòu)的體系結(jié)構(gòu)目標(biāo)目標(biāo)手段手段手法手法 2 JIT目標(biāo)目標(biāo)四、四、JITJIT模式模式最終目標(biāo)：獲取利潤(rùn)最終目標(biāo)：獲取利潤(rùn)基本目標(biāo)：降低成本基本目標(biāo)：降低成本徹底消除浪費(fèi)徹底消除浪費(fèi)浪費(fèi)：浪費(fèi)：“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”或或“不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的諸因素不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的諸因素”主要有：生產(chǎn)過(guò)剩、人員、產(chǎn)品不良等浪費(fèi)主要有：生產(chǎn)過(guò)

16、剩、人員、產(chǎn)品不良等浪費(fèi) 3 JIT基本手段基本手段四、四、 JITJIT模式模式適時(shí)適量生產(chǎn)適時(shí)適量生產(chǎn)彈性配置作業(yè)人數(shù)彈性配置作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證質(zhì)量保證使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動(dòng)停止的設(shè)備運(yùn)旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動(dòng)停止的設(shè)備運(yùn)行機(jī)制。行機(jī)制。生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。的問(wèn)題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。 4 JIT實(shí)現(xiàn)手法實(shí)現(xiàn)手法四、四、JITJIT模式模式生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化所謂同步化，是指在前一道工序的加工結(jié)束后，所謂同步

17、化，是指在前一道工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)入下一道工序，工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，使其立即轉(zhuǎn)入下一道工序，工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，盡量使工序間的在制品儲(chǔ)存接近于零。盡量使工序間的在制品儲(chǔ)存接近于零。實(shí)現(xiàn)方法：實(shí)現(xiàn)方法：合理布置設(shè)備合理布置設(shè)備縮短作業(yè)時(shí)間縮短作業(yè)時(shí)間制定合理的生產(chǎn)節(jié)拍制定合理的生產(chǎn)節(jié)拍采取后工序領(lǐng)取的控制流程采取后工序領(lǐng)取的控制流程 生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化所謂均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零所謂均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。種產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)方法：實(shí)現(xiàn)方法：制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，控制產(chǎn)品的投產(chǎn)順序制定合

18、理的生產(chǎn)計(jì)劃，控制產(chǎn)品的投產(chǎn)順序使專業(yè)設(shè)備通用化，即在專用設(shè)備上增加一使專業(yè)設(shè)備通用化，即在專用設(shè)備上增加一些工夾具使其能夠加工多種不同的零部件或產(chǎn)些工夾具使其能夠加工多種不同的零部件或產(chǎn)成品成品制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，即制定合理的操作順序和操制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，即制定合理的操作順序和操作規(guī)范作規(guī)范四、四、JITJIT模式模式 四、四、JITJIT模式模式5 JIT管理工具管理工具JIT的重要管理工具是的重要管理工具是“看板看板”管理方法。所管理方法。所謂謂看板看板，是指，是指在需要的時(shí)間、按需要的量在需要的時(shí)間、按需要的量對(duì)所對(duì)所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體。它需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體。它既可以是普通卡片，也可以是小圓球、圓輪、既可以是普通卡片，也可以是小圓球、圓輪、臺(tái)車，還可以用計(jì)算機(jī)來(lái)顯示看板信息。其種臺(tái)車，還可以用計(jì)算機(jī)來(lái)顯示看板信息。其種類有工序內(nèi)看板、信息看板、工序間看板、對(duì)類有工序內(nèi)看板、信息看板、工序間看板、對(duì)外訂貨看板等。外訂貨看板等?？窗宓闹饕獧C(jī)能是傳遞和運(yùn)送的指令。另一機(jī)看板的主要機(jī)能是傳遞和運(yùn)送的指令。另一機(jī)能為改善機(jī)能。能為改善機(jī)能。 企業(yè)是否采用企業(yè)是否采用JIT模塊（或管理方式），現(xiàn)提模塊（或管理方式），現(xiàn)提供以下參考，如果滿足條件則可以應(yīng)用供以下參考，如果滿足條件則可以應(yīng)用ERP的的JIT管理模塊：管理模塊：物料清單準(zhǔn)確率