特種工程塑料介紹

1、特種工程塑料    介紹：特種工程塑料也叫高性能工程塑料是指綜合性能更高，長(zhǎng)期使用溫度在150以上的工程塑料,主要用于高科技,軍事和宇航、航空等工業(yè)。    特種工程塑料主要包括聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亞胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP),聚醚醚酮(PEEK)，含氟聚合物等，特種工程塑料種類多，性能優(yōu)異價(jià)格昂貴。聚苯硫醚（PPS）    聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，英文名為polyphenylene snlf

2、ide（簡(jiǎn)稱PPS）。    PPS是結(jié)晶型（結(jié)晶度55%-65%）的高剛性白色粉末聚合物，耐熱性高（連續(xù)使用溫度達(dá)240）、機(jī)械強(qiáng)度、剛性、難燃性、耐化學(xué)藥品性，電氣特性、尺寸穩(wěn)定性都優(yōu)良的樹脂，耐磨、抗蠕變性優(yōu)，阻燃性優(yōu)。有自熄性。達(dá)UL94V-0級(jí)，高溫、高濕下仍保持良好的電性能。流動(dòng)性好，易成型，成型時(shí)幾乎沒(méi)有縮孔凹斑。與各種無(wú)機(jī)填料有良好的親和性。增強(qiáng)改性后可提高其物理機(jī)械機(jī)械性能和耐熱性（熱變形溫度），增強(qiáng)材料有玻璃纖維、碳纖維、聚芳酰胺纖維、金屬纖維等，以玻璃纖維為主。無(wú)機(jī)填充料有滑石、高嶺土、碳酸鈣、二氧化硅、二硫化鉬等。 &#

3、160;  PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改進(jìn)了PPS的脆性，潤(rùn)滑性和耐腐蝕性，PPS/PA合金為高韌性合金。    玻纖增強(qiáng)PPS具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐磨性、抗蠕變性、在寬范圍（溫度、濕度、頻率）內(nèi)有極佳的機(jī)械性能和電性能，介電量數(shù)小、介電損耗低。作為耐高溫，防腐涂料，涂層可以在180 下長(zhǎng)期使用；電子電器工業(yè)上作連接器，絕緣隔板，端子，開關(guān)；機(jī)械和粘密機(jī)械在做泵、齒輪、活塞環(huán)貯槽、葉片閥件，鐘表零部件，照相機(jī)部件；汽車工業(yè)上汽化器。分配器部件，電子電氣組等零件，批氣閥氣，傳感器部

4、伯件；家電部件有磁帶錄相機(jī)結(jié)構(gòu)部件、品體二極管、各種零件；另個(gè)還用于宇航、航空工業(yè)， PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及傳動(dòng)件，如軸泵。聚砜類樹脂是20世紀(jì)60年代中期以后出現(xiàn)的一類熱塑性工程塑料，是一類主鏈上含有砜荃和芳核的非結(jié)晶性熱塑性工程塑料。按其化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為脂族聚砜和芳族聚砜。脂族聚砜不耐堿，不耐熱，無(wú)實(shí)用價(jià)值，而芳族聚砜中的雙酚A聚砜及其改性產(chǎn)品-非雙酚A的聚芳砜，以及聚醚砜，則有較廣泛的用途，是業(yè)已商業(yè)化生產(chǎn)的高分子量聚砜樹脂。雙酚A聚砜樹脂是美國(guó)聯(lián)碳公司（UCC）于1965年開發(fā)成功的，商品名為Udel polysuifone；聚芳砜是美國(guó)3M公司在1967年開發(fā)成功的，商品

5、名為Astrel；聚醚砜由英國(guó)卜內(nèi)門公司（ICI）于1972年開發(fā)成功的，商品名為Victrex。聚砜類樹脂結(jié)構(gòu)中的氧都具有高度共振二芳基砜集團(tuán)，硫原子處于完全氧化狀態(tài)，砜基的高共振使聚砜類樹脂具有極其出色的耐氧化性能和耐熱性能，具有出色的熔融穩(wěn)定性，這些都是高溫模塑和擠出成型必須具備的加工性能。聚砜    介紹：聚砜是分子主鏈中含有 鏈節(jié)的熱塑性樹脂，英文名Polysalfone（簡(jiǎn)稱PSF或PSU）有普通雙酚A型PSF（即通常所說(shuō)的PSF），聚芳砜和聚醚砜二種。    PSF是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物

6、，力學(xué)性能優(yōu)異，剛性大，耐磨、高強(qiáng)度，即使在高溫下也保持優(yōu)良的機(jī)械性能是其突出的優(yōu)點(diǎn)，其范圍為為-100150, 長(zhǎng)期使用溫度為160,短期使用溫度為 190,熱穩(wěn)定性高,耐水解,尺寸穩(wěn)定性好,成型收縮率小, 無(wú)毒,耐輻射,耐燃,有熄性。在寬廣的溫度和頻率范圍內(nèi)有優(yōu)良的電性能?；瘜W(xué)穩(wěn)定性好，除濃硝酸、濃硫酸、鹵代烴外，能耐一般酸、堿、鹽、在酮，酯中溶脹。耐紫外線和耐候性較差。耐疲勞強(qiáng)度差是主要缺點(diǎn)。     PSF成型前要預(yù)干燥至水份含量小于0.05%。PSF可進(jìn)行注塑、模壓、擠出、熱成型、吹塑等成型加工，熔體粘度高，控制粘度是加工關(guān)鍵，加工后宜進(jìn)行熱處

7、理，消除內(nèi)應(yīng)力?？勺龀删艹叽缰破?。    PSF 主要用于電子電氣、食品和日用品、汽車用、航空、醫(yī)療和一般工業(yè)等部門，制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽 ，絕緣套管、線圈骨架、接線柱 ，印刷電路板、軸套、罩、電視系統(tǒng)零件、電容器薄膜，電刷座，堿性蓄電池盒、電線電纜包覆。PSF還可做防護(hù)罩元件、電動(dòng)齒輪、蓄電池蓋、飛機(jī)內(nèi)外部零配件、宇航器外部防護(hù)罩，照相器檔板，燈具部件、傳感器。代替玻璃和不銹鋼做蒸汽餐盤，咖啡盛器，微波烹調(diào)器、牛奶盛器、擠奶器部件、飲料和食品分配器。衛(wèi)生及醫(yī)療器械方面有外科手術(shù)盤、噴霧器、加濕器、牙科器械、流量控制器、起槽器

8、和實(shí)驗(yàn)室器械，還可用于鑲牙，粘接強(qiáng)度高，還可做化工設(shè)備（泵外罩、塔外保護(hù)層、耐酸噴嘴、管道、閥門容器）、食品加工設(shè)備，奶制品加工設(shè)備、環(huán)?？刂苽魅驹O(shè)備。    聚芳砜（PASF）和聚醚砜（PES）耐熱性更好，在高溫下仍保持優(yōu)良機(jī)械性能。 學(xué) 名：聚芳砜，聚苯醚砜英 文 名：Polyarylsulfone,簡(jiǎn)稱PAS1、發(fā)展史 聚芳砜于1967年由美國(guó)3M公司開發(fā)并以Astrel360牌號(hào)出售，后將生產(chǎn)及銷售權(quán)轉(zhuǎn)讓給Carborundum公司，目前由該公司在世界范圍內(nèi)仍以Astrel360牌號(hào)生產(chǎn)銷售。2、主要生產(chǎn)方法Astrel 360聚芳砜是由4、4-

9、二碳酰二氯二苯醚與聯(lián)苯的Friedel-Crafts聚合反應(yīng)來(lái)制備。3、理化性能Astrel 360聚芳砜典型特性為耐熱，能在空氣中溫度260條件下長(zhǎng)期老化。4、加工成型聚芳砜可采用注射、擠出或壓縮成型技術(shù)加工成制品。但聚芳砜具有高的熔融粘度，所以對(duì)加工設(shè)備有特殊的要求，一般采用專用的加工設(shè)備以滿足加工溫度400425。壓力要求為140210MPa(2030030450psi)，模具溫度為230280。5、應(yīng)用領(lǐng)域聚芳砜主要應(yīng)用于電氣、電子工業(yè)領(lǐng)域，多為軍工產(chǎn)品的多插頭的接觸器、印刷電路板的基板及插座。這些制件要求具有良好的機(jī)械性能、熱性能和耐化學(xué)性能。在美國(guó)市場(chǎng)上，除Astrel牌號(hào)外，還有

10、一種Radel型號(hào)的聚芳砜產(chǎn)品，其性能指標(biāo)如表(略)學(xué)名：聚醚砜、聚芳醚砜英 文 名：polyethersulfone,簡(jiǎn)稱PES1、發(fā)展史 聚醚砜由卜內(nèi)門（ICI）公司于1972年開發(fā)并以Victrex商品牌號(hào)銷售于全世界。德國(guó)巴斯夫（BASF）公司以Ultrason E商品牌號(hào)生產(chǎn)并銷售。近幾年來(lái)，世界各國(guó)工程熱塑樹脂的生產(chǎn)和銷售一直處于低谷狀態(tài)，其中以聚醚砜尤為突出。卜內(nèi)門公司已于1991年將其生產(chǎn)能力為5000噸/年的聚醚砜裝置關(guān)閉。目前最大生產(chǎn)商為巴斯夫公司。國(guó)內(nèi)吉林大學(xué)中試化工廠、長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所和徐州工程塑料廠有少量試產(chǎn)品種。2、主要生產(chǎn)方法PES的生產(chǎn)路線有兩條，即雙酚路線和

11、單酚路線。這兩條路線均為親核高溫置換反應(yīng)、聚合反應(yīng)過(guò)程中添加強(qiáng)堿、采用高沸點(diǎn)惰性溶劑。3、理化性能由于聚醚砜分子結(jié)構(gòu)中不存在任何酯類結(jié)構(gòu)的單元，聚醚砜具有出色的熱性能和氧化穩(wěn)定性。經(jīng)UL確認(rèn)聚醚砜連續(xù)使用溫度為180，并滿足UL94V-0級(jí)阻燃要求，（厚度為0.51mm）。聚醚砜耐應(yīng)力開裂，不溶于極性溶劑如酮類和一些含鹵碳?xì)浠衔铩Ｄ退?，耐極大多數(shù)酸、堿、脂類碳?xì)浠衔?、醇、油及脂類?？梢酝ㄟ^(guò)對(duì)其分子量的控制或添加各種增強(qiáng)材料、各種纖維，以提高聚合物的性能。該樹脂滿足美國(guó)FDA要求可使用于與食品接觸的制件。4、加工成型聚醚砜雖然是一種高溫工程熱塑樹脂，但仍可以按常規(guī)熱塑加工技術(shù)進(jìn)行加工?？刹?/p>

12、用注射成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型或真空成型。高模溫有助于成型和減小成型引起的應(yīng)力。一般注射成型溫度為310390，模溫為140180。PES是一種無(wú)定形樹脂，模收縮率很小，可加工成對(duì)容限要求高及薄壁的制品。5、改性產(chǎn)品典型改性聚醚砜品種有玻璃纖維增強(qiáng)及碳纖維改性的導(dǎo)電型樹脂。6、應(yīng)用領(lǐng)域聚醚砜具有特有的設(shè)計(jì)性能，包括：寬溫度范圍內(nèi)（100200）高機(jī)械性能；高熱變形溫度及良好耐熱老化性能；長(zhǎng)期使用溫度達(dá)180；制品耐侯性好；阻燃及低煙密度性；良好電性能；透明等。因此PES制品大量應(yīng)用于電氣、電子、機(jī)械、醫(yī)療、食品及航空航天領(lǐng)域。電氣及電子工業(yè)中的應(yīng)用，主要包括線圈骨架、接觸器、二維及三

13、維空間結(jié)構(gòu)的印刷電路板、開關(guān)零件、燈架基座、電池及蓄電池外罩、電容器薄模等。由于PES制品長(zhǎng)期使用溫度達(dá)180，屬UL94V-0級(jí)材料，具有高尺寸穩(wěn)定性能、良好的電絕緣性能，因而使其成為電氣工程結(jié)構(gòu)材料的首選材料。機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用，主要選用玻璃纖維增強(qiáng)牌號(hào)，制件具有耐蠕變、堅(jiān)硬、尺寸穩(wěn)定等特性。適合制作軸承支架及機(jī)械件的外殼等。汽車制造工業(yè)中的應(yīng)用，主要有照明燈的反光件，峰值溫度達(dá)200，并且可制成鋁合金反光器件。還有汽車的電器連接器、電子、電-機(jī)械控制元件、座架、窗、面罩、水泵及油泵等。航空領(lǐng)域的應(yīng)用，已通過(guò)聯(lián)邦航空規(guī)范條款25·853及客機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條款1000·001，

14、用于飛機(jī)內(nèi)部裝飾件包括支架、門、窗等，以提高安全性。聚醚砜對(duì)雷達(dá)射線透過(guò)率極佳，目前雷達(dá)天線罩已用其代替過(guò)去的環(huán)氧制件。醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域的應(yīng)用。聚醚砜制件耐水解，耐消毒溶劑。制品包括鉗、罩、手術(shù)室照明組件離心泵外科手術(shù)器件的手柄、熱水器、熱水管、溫度計(jì)等。廚房用具的應(yīng)用，包括咖啡器、煮蛋器、微波器、熱水泵等。照明及光學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用，包括反光器、信號(hào)燈。聚醚砜制件有著色透明、對(duì)UV穩(wěn)定、可長(zhǎng)期在室外環(huán)境下使用等特性。聚醚砜可通過(guò)溶劑技術(shù)制備成各種具有高機(jī)械強(qiáng)度的超濾膜、滲透膜、反滲透膜及中孔纖維。其制品用于節(jié)能、水處理等領(lǐng)域。由于聚醚砜屬于無(wú)定形樹脂范疇，可以作為涂層材料應(yīng)用于金屬表面的涂覆。7、開發(fā)

15、動(dòng)向聚醚砜開發(fā)以共聚改性為主，其目的是提高其綜合性能和加工性能，以滿足市場(chǎng)的需求。卜內(nèi)門公司開發(fā)出聚醚砜/聚砜的共聚物，其組份百分含量不同，樹脂性能也有不同的同性能產(chǎn)品。該共聚物具有比聚砜更高的熱變形溫度，比聚醚砜更低的吸水性，具有更佳的流動(dòng)加工性能，并可以用GF增強(qiáng)。卜內(nèi)門公司最近開發(fā)出牌號(hào)為Super-Shield的聚醚砜涂料。可與Fluon-one-Coat一起使用于廚房器具，形成不粘復(fù)合涂層。巴斯夫公司最近開發(fā)出聚醚砜熱塑硬質(zhì)泡沫材料。該材料具有高熱變形溫度、耐熱老化、低煙揮發(fā)密度、低毒性、耐水解、耐酸和堿等特性。這種硬質(zhì)泡沫材料與聚醚砜樹脂的復(fù)合材料一起用于航空航天領(lǐng)域前途廣闊。由于

16、該材料具有堅(jiān)硬、質(zhì)輕的特性，還可以用于造船、火車、醫(yī)療及體育用品的制件。芳族聚酰胺（Polyamide Aromatic，簡(jiǎn)稱PARA）的纖維及其復(fù)合材料具有高拉伸強(qiáng)度高模量較低的伸長(zhǎng)率、耐燃燒、耐高溫、耐有機(jī)溶劑和燃料、潤(rùn)滑劑等特性，因此在工程方面有廣泛用途，目前已開發(fā)在工業(yè)上應(yīng)用的有PPTA、MPIA、PBA等。一、聚對(duì)苯酰胺學(xué) 名 聚對(duì)苯甲酰胺英 文 名 Poly(p-benzamide)，簡(jiǎn)稱PBA化學(xué)結(jié)構(gòu)（一）發(fā)展史美國(guó)杜邦公司于1916年首先介紹芳族聚酰胺-聚間苯二甲酰間苯二胺（Nomex）纖維，1970年介紹了聚對(duì)苯酰胺（Fibre B或PRD-49），1972年又介紹了較韌性的

17、聚1，4-苯撐對(duì)苯二酰胺（Kevlar 49）纖維，分析表明Kevlar纖維為代表。1977年我國(guó)開始研制聚對(duì)苯酰胺，1990年上海市合成樹脂研究所完成年產(chǎn)3噸中試鑒定。（二）主要生產(chǎn)方法1.樹脂生產(chǎn)以對(duì)氨基苯甲酸為單位、N-甲基吡咯烷酮為溶劑，在催化劑、助催化劑存在和8090的條件下，反應(yīng)3小時(shí)。然后，將物料沉析到酒精中，用水洗滌樹脂，干燥，即可得到紡絲用樹脂。樹脂的特性粘度控制在1.82.2范圍內(nèi)。2.液晶漿液的制備將芳綸-I樹脂溶解在含有46%助溶劑的有機(jī)溶劑（二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮）中，聚合物濃度控制在910%左右，即可得到光學(xué)上各向異性的液晶漿液。3.濕法紡絲將上述液晶漿液過(guò)

18、濾，置于貯料筒中脫泡24小時(shí)，紡絲液經(jīng)紡絲計(jì)量泵計(jì)量后，再經(jīng)過(guò)濾器送至噴絲頭，通過(guò)0.050.08×5001000孔紡絲帽，以每分鐘1020米的速度從噴絲孔噴入到凝固浴中。凝固浴為2040%的有機(jī)溶劑水溶液，溫度為4050。從凝固出來(lái)的纖維經(jīng)水充分洗凈，干燥后，即得芳綸-I原絲。原絲在惰性氣體中（35升/分，500550）熱處理35秒，即得到芳綸-I纖維。（三）理化性能1.物理性能纖維色澤：淡黃色相對(duì)密度：1.4655g/cm3復(fù)絲旦度：10001500旦細(xì)度：1.01.5旦復(fù)絲強(qiáng)度：23372585Mpa伸長(zhǎng)率：1.52.5%彈性模量：147Gpa芳綸-I性能接近Kevlar-14

19、9的性能，兩者比較如表2.熱性能芳綸-I與Kevlar-49浸漬環(huán)氧樹脂后耐熱穩(wěn)定性相近，未涂環(huán)氧樹脂則芳綸-I的熱穩(wěn)定性優(yōu)于Kevlar-49。芳綸-I在280空氣中恒溫老化100小時(shí)，性能基本沒(méi)有變化。芳綸-I在320的恒溫?zé)崂匣阅芤?jiàn)表（四）應(yīng)用領(lǐng)域聚對(duì)苯酰胺纖維是一種高強(qiáng)度、高模量、低密度的芳核酰胺纖維。其纖維密度（1.421.46g/cm3為玻璃纖維的60%，為碳纖維的80%，拉伸強(qiáng)度3.44.1Gpa，拉伸模量82.7137.9Gpa，壓縮強(qiáng)度僅為拉伸強(qiáng)度的20%，顯示出延展性，可以壓縮和彎曲，能夠吸收能量。它廣泛用于熱塑性塑料和熱固性塑料的增強(qiáng)，是尖端復(fù)合材料的高效增強(qiáng)劑。典型應(yīng)

20、用包括：1.導(dǎo)彈、核武器、宇航等軍用復(fù)合材料?？纱蠓葴p輕自重，提高射程和載荷能力。2.利用其超剛性、低密度性能，用其復(fù)合材料作雷達(dá)罩及天線骨架。3.用其復(fù)合材料做飛機(jī)的地板材料、整流罩、機(jī)體門窗、內(nèi)裝飾等結(jié)構(gòu)材料。4.利用其高強(qiáng)度和低伸長(zhǎng)率特性作光纜、電纜、海洋電纜等的增強(qiáng)骨架材料。5.體育器材。成功地用以制作賽艇、槳、羽毛球拍等。6.各種高溫、耐磨的盤根、剎車片等。7.橡膠制品。用以制作超高壓管、齒型帶、三角帶等。學(xué) 名 聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺英 文 名 Poly(P-Phenylene terephthalamide)，簡(jiǎn)稱PPTA 化學(xué)結(jié)構(gòu)（一）發(fā)展史美國(guó)杜邦公司最早開發(fā)出聚間苯二甲酰間

21、二胺(Nomex)纖維，1972年又成功地開發(fā)了聚對(duì)苯酰胺(Kevlar-29)和聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺(Kevlar-49)纖維。1979年美國(guó)消費(fèi)芳族聚酰胺的數(shù)量7000噸。目前，美國(guó)杜邦公司擁有三大家Kevlar纖維生產(chǎn)廠家，即：美國(guó)里滿德工廠年產(chǎn)能力2萬(wàn)噸；英國(guó)梅唐工廠年產(chǎn)能力7000噸；東麗·杜邦公司的日本東海工廠年產(chǎn)能力2.5萬(wàn)噸。荷蘭阿克蘇公司和杜邦公司的專利糾紛解決后，阿克蘇公司積極開發(fā)芳族聚酰胺Twaron纖維，建有5000噸生產(chǎn)裝置。計(jì)劃1992年擴(kuò)大到7000噸。該公司還打算和住友化學(xué)公司合作在日本建設(shè)芳族聚酰胺工廠。日本帝人公司在松山工廠生產(chǎn)Technora芳酰

22、胺纖維，該公司準(zhǔn)備與德國(guó)赫斯特公司合作在德國(guó)生產(chǎn)芳酰胺纖維。目前全世界聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維產(chǎn)量約6萬(wàn)噸。（二）要生產(chǎn)方法 1.樹脂生產(chǎn)在裝有N-甲基吡咯烷酮的聚合釜中,加入氯化鋁(為投料量的1.21.8%)及吡咯(吡咯/對(duì)苯二胺=0.61.2摩爾),然后加入對(duì)苯二胺,溶解后分兩步加入對(duì)苯二甲酰氯粉末(對(duì)苯二胺濃度為0.200.45摩爾/升,酰氯過(guò)量0.302.5%),在氮?dú)獗Ｗo(hù)、常壓下進(jìn)行攪拌反應(yīng),反應(yīng)溫度維持在-580,聚合物特性粘度為5.56.0.2.紡絲Kevlar纖維是采用聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺（PPTA）漆制備而成。PPTA是對(duì)-苯二酰胺和-苯二酰氯縮合反應(yīng)的產(chǎn)品。將PPTA溶解于

23、熱濃硫酸中，直到液晶固體濃度打20重量%止。PPTA-硫酸溶液通過(guò)干噴絲醉噴到混凝浴中（干噴-濕紡）。然后，用氫氧化鈉水溶液中和纖維，繼之水洗，干燥，制成Kevlar纖維。（三）理化性能1.樹脂性能特性粘度4.5灰分 500ppm色澤 淡黃2.纖維性能原 絲 熱處理絲拉伸強(qiáng)度 2.8Gpa 2.8GPa 伸長(zhǎng)率 5.76% 3.5% 彈性模量 5164Gpa 96GPa 相對(duì)密度 1.44 1.45 3.熱性能 聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺具有超高強(qiáng)度、超高模量、耐高溫和低密度等特性。其原絲及熱處理絲的熱失重情況見(jiàn)表（四）應(yīng)用領(lǐng)域 聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維可用作船舶和氣球的系留繩、漁具和采集資源用的牽

24、引繩、游艇帆布、滑翔回收飛船、防彈西裝背心和賽馬服等防護(hù)服。還可用于復(fù)合材料的增強(qiáng)纖維，如用作輪胎簾布和皮帶簾布等。此外，還可用于飛機(jī)、汽車、體育用品等。我國(guó)生產(chǎn)的聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維已成功地用于導(dǎo)彈、飛機(jī)、汽車、光纜加強(qiáng)件、賽艇、弓箭、羽毛球等體育器材。（五）開發(fā)動(dòng)向高強(qiáng)度、高模量、低密度芳酰胺纖維，今后仍將繼續(xù)向超高強(qiáng)度、超高模量、低密度的方向發(fā)展。就聚合體制備而言，連續(xù)擠出聚合是發(fā)展方向，但需要解決分子量控制問(wèn)題。如何做得分子量分布均勻的聚合體仍是需要努力解決的問(wèn)題。此外，降低原料成本，降低纖維價(jià)格，也是當(dāng)務(wù)之急。只有降低價(jià)格，提高質(zhì)量，才更具有競(jìng)爭(zhēng)能力。我國(guó)的芳綸-型、美國(guó)杜邦公司

25、的Kevlar、荷蘭阿克蘇公司的Twaron和日本帝人公司的Technora，產(chǎn)品性能的比較見(jiàn)表聚酰亞胺     介紹：聚酰亞胺是分子結(jié)構(gòu)含有 酰亞胺基鏈節(jié)的芳雜環(huán)高分子化合物，英文名Polyimide(簡(jiǎn)稱PI)，可分為均苯型PI，可溶性PI，聚酰胺-酰亞胺（PAI）和聚醚亞胺（PEI）四類。    PI是目前工程塑料中耐熱性最好的品種之一，有的品種可長(zhǎng)期承受290 高溫短時(shí)間承受490的高溫，另外力學(xué)性能、耐疲勞性能、難燃性、尺寸穩(wěn)定性、電性能都好，成型收縮率小，耐油、一般酸和有機(jī)溶劑，不耐堿，有優(yōu)良的耐摩擦，

26、磨耗性能.    PI成型方法包括壓縮模塑、浸漬、注塑、擠出、壓鑄、涂覆、流延、層合、發(fā)泡、傳遞模塑。    PI在航空、汽車、電子電器、工業(yè)機(jī)械等方面均有應(yīng)用，可作發(fā)動(dòng)機(jī)供燃系統(tǒng)零件、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)元件、壓縮機(jī)和發(fā)電機(jī)零件、扣件、花鍵接頭和電子聯(lián)絡(luò)器，還可做汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件、軸承、活塞套、定時(shí)齒輪，電子工業(yè)上做印刷線路板、絕緣材料、耐熱性電纜、接線柱、插座、機(jī)械工業(yè)上做耐高溫自潤(rùn)滑軸承、壓縮機(jī)葉片和活塞機(jī)、密封圈、設(shè)備隔熱罩、止推墊圈、軸襯等。 學(xué) 名 聚均苯四甲酰亞胺英 文 名 Polypyromellitimide

27、,簡(jiǎn)稱PMMI1、發(fā)展史1980年首次成功合成芳族聚酰亞胺，五十年代末期制備得到高分子量的芳族聚酰亞胺。1961年杜邦公司生產(chǎn)出聚均苯四甲酰亞胺薄膜（Kapton）。1964年開發(fā)生產(chǎn)聚均苯四甲酰亞胺膜塑料（Vespels）。1965年公開報(bào)道該聚合物的薄膜和模塑料，之后，粘合劑、涂料、泡沫和纖維相繼問(wèn)世。六十年代中期，大量文獻(xiàn)涉及該聚合物的各有關(guān)方面。19771979年就有一千多篇有關(guān)稿件登載于美國(guó)化學(xué)文獻(xiàn)中，100多篇文獻(xiàn)向美國(guó)國(guó)家技術(shù)服務(wù)局登記。隨著電器、電子機(jī)器的小型化、輕量化，對(duì)耐熱性優(yōu)良的、電性能優(yōu)異的聚酰亞胺的需要量越來(lái)越多。1979年，美國(guó)消費(fèi)聚酰亞胺2200噸。就薄膜而言，東

28、麗·杜邦公司的Kapton年生產(chǎn)能力為565噸，鐘淵化學(xué)公司在日本的Apical年生產(chǎn)能力為170噸，該公司與Allied-signal公司合作在美國(guó)有一年產(chǎn)150噸Apical生產(chǎn)裝置，還準(zhǔn)備在瑞士建設(shè)百噸級(jí)生產(chǎn)裝置。俄國(guó)報(bào)道不詳，從技術(shù)交流得悉，目前該國(guó)有一年產(chǎn)200多噸的生產(chǎn)裝置。美國(guó)年生產(chǎn)能力近2000噸。全世界擁有聚均苯四甲酰亞胺薄膜年生產(chǎn)能力近4000噸。日本對(duì)膜塑料的年需要量為20噸，估計(jì)美國(guó)年需要量200多噸。全世界總需要量為每年300多噸，預(yù)測(cè)今后將以每年10%的速度遞增。我國(guó)對(duì)聚均苯四甲酰亞胺的研究始于1962年，1963年用于漆包線，1966年后薄膜、模塑料、粘

29、合劑相繼問(wèn)世，目前產(chǎn)量已達(dá)200多噸。2、生產(chǎn)方法加入一定量的二甲基乙酰胺到反應(yīng)釜內(nèi)，然后再加入4，4-二氨基聯(lián)苯醚，待基本溶解后，加入均苯四甲酸二酐，反應(yīng)溫度控制在50左右，得到透明的聚酰胺酸頂聚物溶液。預(yù)聚物脫除溶劑后，經(jīng)300高溫脫水環(huán)化或加醋酐（脫水劑）、三乙胺（中和劑）成鹽沉淀，分離得到聚酰亞胺。3、理化性能模塑粉和模壓塑料的性能如下:3.1模塑粉外觀：淡黃色粉末細(xì)度：250m表觀密度：0.35（克/cm3）（0.5%鄰甲酚溶液，溫度35時(shí)測(cè)定）3.2模壓塑料外觀：琥珀色半透明 表面電阻率：1015體積電阻率：1016·cm壓縮強(qiáng)度：160MPa彎曲強(qiáng)度：180MPa沖擊強(qiáng)

30、度：100kJ/m2介電損耗角正切（106赫茲）1×10-35×10-3介電常數(shù)（106赫茲）3.03.54、加工成型 4.1薄膜目前國(guó)內(nèi)有兩種成型方法，即連續(xù)浸漬法和流延法。先在二甲基乙酰胺溶液中，制得濃度為15%16%、比濃粘度2050秒的聚酰胺酸溶液。然后，以多程浸膠機(jī)進(jìn)行浸漬操作，用0.05mm厚的鋁箔作連續(xù)載體。每浸一次都經(jīng)過(guò)烘烤干燥（180以下），除去溶劑，浸漬速度為3.56.5m/min。然后，在350下處理3060分鐘，使聚酰胺酸膜脫水環(huán)化。待冷卻后，將聚酰亞胺化的薄膜從鋁箔上剝下，即得成品。若將聚酰胺酸溶液流延在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的不銹鋼基帶上，通過(guò)烘烤和高溫脫水環(huán)

31、化，即可制取聚酰亞胺薄膜。4.2模壓塑料 苯四甲酸二酐和4，4-二氨基聯(lián)苯醚等摩爾反應(yīng)制備的1520%高粘度聚酰胺酸溶液，再加入叔胺催化劑，加熱沉淀，除去溶劑，再經(jīng)300高溫處理，制成高比表面的模塑粉。最后，采用類似粉末冶金法，聚酰亞胺粉末加入模子中于300維持10分鐘，再加壓（275MPa）2分鐘，在保持壓力的條件下吹風(fēng)冷卻，至溫度低于200后，解除壓力，出模即可。4.3纖維聚均苯四甲酰亞胺纖維是由它的先母料聚酰胺酸的DMAC(二甲基乙酰胺)溶液,在氣態(tài)環(huán)境中干紡成聚酰胺酸纖維,在充分拉伸的情況下轉(zhuǎn)化成聚酰亞胺纖維,熱轉(zhuǎn)化后于550完成纖維拉伸。這樣制成的纖維其拉伸強(qiáng)度為0.45GPa，伸長(zhǎng)

32、率為11.7%，模量為6.4GPa。4.4涂料聚酰胺酸可用作涂料材料。將其涂布到電線上，熱轉(zhuǎn)化成聚酰亞胺，即可產(chǎn)生一種重要的線纜涂料。前述的Pyre ML和Pyralin均屬此類聚均苯四甲酰亞胺涂料。5、應(yīng)用領(lǐng)域聚均苯四甲酰亞胺薄膜可用于電動(dòng)機(jī)、變壓器線圈的絕緣層和絕緣槽襯。與氟樹脂復(fù)合的薄膜，可用于航空電纜、扁平軟性電纜和電導(dǎo)體的包封材料。與銅箔復(fù)合的復(fù)銅板，可用作撓性印刷電纜、單層板和多層板、計(jì)算機(jī)打印頭上的軟帶、應(yīng)變片上的接線柱等。模塑料可用于特種條件下的精密零件、耐高溫自潤(rùn)滑軸承、壓縮機(jī)活塞環(huán)、密封圈、鼓風(fēng)機(jī)葉輪等。還可用于液氨接觸的閥門零件、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)供應(yīng)燃料系統(tǒng)的零件。聚酰亞胺粘合

33、劑可用于火箭、噴氣機(jī)翼的粘接以及金剛砂磨輪的粘接。輕質(zhì)耐燃彈性泡沫塑料可用于飛機(jī)座墊。纖維可做中空纖維，用于分離混合氣體。6、開發(fā)動(dòng)向聚均苯四甲酰亞胺薄膜占其用途的75%。今后不僅用作絕緣薄膜，而且功能膜尤其是氣體分離膜將會(huì)有大的發(fā)展。復(fù)銅箔應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，應(yīng)用比例將逐漸增加。膜塑料將進(jìn)一步提高高溫的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度，以滿足苛刻環(huán)境中的應(yīng)用要求。學(xué) 名 聚酰胺-酰亞胺英 文 名 Poly(amide-Imide)，簡(jiǎn)稱PAI1、發(fā)展史1964年Amoco公司開發(fā)了電器絕緣用清漆（AI），1967年日立化成公司開發(fā)了HI-400系列清漆，1972年Amoco公司開發(fā)了模制材料（Torlo

34、n），1976年Torlon商品化。1979年美國(guó)聚酰胺-酰亞胺的消費(fèi)量為1000噸，1988年美國(guó)的需要量為2000噸。目前世界有六家公司研制生產(chǎn)聚酰胺-酰亞胺。這些公司的商品：是美國(guó)Amoco公司的Torlon模塑料，日本東麗公司的TI-5000模塑料，TI-1000模塑料（熱固性），Amoco/三菱化成公司的Torlon，Amoco/GE公司的AI線纜涂料，日立化成公司的HI-400系列線纜涂料，Amoco公司的AmocoA-I涂料，法國(guó)Rhone-Poulenc公司的Kermel纖維。我國(guó)上海市合成樹脂研究所、長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所、上海電磁線廠、哈爾濱油漆顏料總廠和天津絕緣材料廠，于70

35、年代中期就開始對(duì)聚酰胺亞胺進(jìn)行研究開發(fā)。目前薄膜、油漆均有產(chǎn)品銷售。2、主要生產(chǎn)方法(1)酰氯法(2)異氰酸酯法(3)直接聚合法(4)亞胺二炭酸法苯三酸酐的酰氯與芳族二胺反應(yīng)制備聚酰胺-酰亞胺是一種重要的方法，其工藝如下：反應(yīng)釜內(nèi)加入定量的4，4-二氨基聯(lián)苯醚、二甲基乙酰胺、二甲苯，啟動(dòng)攪拌。待物料全部溶解后，再加入1，2，4-偏苯三甲酸酰氯。反應(yīng)溫度控制在2535。當(dāng)粘度達(dá)最大值時(shí)，用二甲基乙酰胺和二甲苯稀釋。然后，用環(huán)氧乙烷中和發(fā)應(yīng)副產(chǎn)出鹽酸，可得到可溶性的聚酰胺-酰胺酸預(yù)聚體。若將此預(yù)聚體在高溫下脫水環(huán)化，即可制得不熔不溶的聚酰胺-酰亞胺。3、理化性能聚酰胺-酰亞胺的強(qiáng)度是當(dāng)今世界上任何

36、工業(yè)未增強(qiáng)塑料不可比擬的，其拉伸強(qiáng)度超過(guò)172MPa，在1.8MPa負(fù)荷下熱變形溫度為274。Torlon聚合物在制造后還可能進(jìn)行固態(tài)聚合物，通過(guò)后固化增加分子量提供更優(yōu)良的性能。后固化在260下發(fā)生，固化所需的時(shí)間和溫度主要取決于零件的厚度和形狀。它可在220下長(zhǎng)期使用，300下不失重，450左右開始分解。其粘接性、柔韌性及耐堿性更佳，可與環(huán)氧樹脂互混交聯(lián)固化，耐磨性良好。4、加工成型(1)模塑注射成型前應(yīng)將料進(jìn)行預(yù)干燥。干燥條件為150、8小時(shí)。料筒溫度上限為360，模加工溫度為200。注射壓力盡量大，關(guān)閉增壓泵后降至保壓1428MPa，背壓為0.3MPa。后固化時(shí)間，在170260條件下

37、，約三天左右。(2)薄膜聚酰胺-酰亞胺薄膜采用連續(xù)浸漬法制備。用400mm寬、0.05mm厚的鋁箔作連續(xù)載體。浸有預(yù)聚體溶液的鋁箔進(jìn)入立式烘爐，于190下烘干，以除去溶劑。然后，于200210下處理24小時(shí)，使預(yù)聚體膜脫水環(huán)化。待冷卻后，將薄膜由鋁箔上剝下即可。(3)漆包線一般大規(guī)格的漆包圓線與漆包扁線均在立式漆包機(jī)上涂制，而細(xì)線則在臥式漆包機(jī)上涂制，均采用毛氈涂線法。爐溫與浸漬速度隨漆包線的規(guī)格不同而變化。如1mm漆包線，爐溫控制在200300，浸漬速度為每分鐘46米。5、應(yīng)用領(lǐng)域聚酰胺-酰亞胺具有優(yōu)良的機(jī)械性能，本色料拉伸強(qiáng)度為190MPa。模制塑料主要用于齒輪、輥?zhàn)印⑤S承和復(fù)印機(jī)分離爪等

38、。它具有良好的耐燒蝕性能和高溫、高頻下的電磁性，可作飛行器的燒蝕材料、透磁材料和結(jié)構(gòu)材料。它對(duì)金屬和其它材料有很好的粘接性能，適用作漆包線漆、浸漬漆、薄膜、層壓板材、涂層和粘合劑。例如：用它制作的漆包線已用于H級(jí)深水潛水電機(jī)上；層壓板用于印刷線路板和插座；薄膜作絕緣包扎材料。6、開發(fā)動(dòng)向取酰胺-酰亞胺與聚均苯四甲酰亞胺比較，有較低的軟化點(diǎn)和熱變形溫度，有較高的吸水率、相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切性能。今后發(fā)展方向是增強(qiáng)改性，同其它塑料進(jìn)行合金化，以改善其不利的性能，滿足更多用途的需要。學(xué) 名 聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺英 文 名 Polyamino-bis-mieimide，簡(jiǎn)稱PABM1、發(fā)展史19

39、69年法國(guó)Rhone-Poulenc公司首先開發(fā)成功凱里末德（Kerimid 601）雙馬來(lái)酰亞胺預(yù)聚體。該聚合物在固化時(shí)不發(fā)生副產(chǎn)物氣體，容易成型加工，制品無(wú)氣孔。它是先進(jìn)復(fù)合材料的理想母體樹脂和層壓材料用樹脂（Kerimid）。該公司以這種樹脂為基礎(chǔ)，制備了壓縮和傳遞模塑成型用材料(Kinel)。聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺具有良好的綜合平衡性能，其耐熱溫度高，在350下也不發(fā)生分解，加上原料來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，因此，近年來(lái)發(fā)展了許多品種。目前，正在開發(fā)交聯(lián)型材料，以丙烯型增韌劑改性提高機(jī)械強(qiáng)度，用雙馬來(lái)酰亞胺酸脫醇環(huán)化制備雙馬來(lái)酰亞胺單體，改善工藝，降低成本，加速聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺的發(fā)展。預(yù)測(cè)到2

40、0世紀(jì)末前，該樹脂要求將以每年15%的速度遞增。我國(guó)對(duì)聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺的研究開發(fā)，從20世紀(jì)70年代中期開始，目前仍處于試制開發(fā)階段。2、主要生產(chǎn)方法聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺的生產(chǎn)方法有兩種：一是以順丁烯二酸酐與芳族二元胺反應(yīng)合成雙馬來(lái)酰亞胺中間體，然后與芳族二胺反應(yīng)制備而成，此種方法一般稱為間接合成法；二是以順丁烯二酸酐與芳族二胺一步反應(yīng)制備而成，一般稱為直接法制備聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺。間接法制備聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺的過(guò)程如下：馬來(lái)酸與4，4-二氨基二苯基甲烷（MDA）在氯仿和二甲基甲酰胺(DMF)存在下，反應(yīng)生成雙馬來(lái)酰亞胺，經(jīng)加熱或化學(xué)轉(zhuǎn)換，脫水或脫醋酸環(huán)化，制取雙馬來(lái)酰亞胺(MBI)。然后，M

41、BI和MDA加成反應(yīng)制備而成聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺。1970年以來(lái)用直接法合成聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺逐漸增多。西德、日本相繼發(fā)表了不少這方面的文獻(xiàn)。歸納起來(lái)大致有三種方法。(1)氨基酰胺酸法：順丁烯二酸酐與芳族二胺作用生成聚氨基雙馬來(lái)酰亞酸，再用聚氨基雙馬來(lái)酰亞酸分子上的羧基和酰胺基反應(yīng)，在加熱情況下，通過(guò)與氨基的氫離子移位加成反應(yīng)，制得聚氨基酰胺酸，然后，加熱脫水閉環(huán)生成聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺。(2)酯胺鹽法：順丁烯二酸酐與甲醇反應(yīng)制取順丁烯二酸單甲酯，接著與芳族二胺作用生成氨基酯銨鹽，經(jīng)加熱脫水生成單甲酯酰銨鹽，然后，氫離子位移加成反應(yīng)，生成聚單甲酯酰胺，脫醋酸閉環(huán)化，最后制得聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺。(3

42、)醋酸催化法：此法是以醋酸作催化劑和反應(yīng)介質(zhì)，讓順丁烯二酸酐與芳族二胺直接反應(yīng)，制備聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺。3、理化性能用這種聚合物制備的混料和層壓制品，耐熱性高，能在200下長(zhǎng)期使用，在200老化一年仍保持過(guò)半的力學(xué)性能，的確是良好的H級(jí)絕緣材料。它的電性能良好，在寬溫度范圍內(nèi)和各種頻率下其介質(zhì)損耗角正切沒(méi)有變化。磨耗和摩擦系數(shù)小，摩擦系數(shù)為0.10.25，磨耗量為0.0020.04mm（低PV值情況）。它的耐化學(xué)藥品性和輻射性能優(yōu)良，可耐108戈瑞輻照，燃燒性能可達(dá)UL94 V-0級(jí)。4、加工成型Kinel成型材料大致可分成構(gòu)造用共混料和滑動(dòng)零件用混料兩類。前者摻混了不同長(zhǎng)度的玻璃纖維；后者摻

43、混了石墨或石墨和二硫化鉬或聚四氟乙烯粉末。構(gòu)造用混料的成型加工性和成型條件如下：Kinel5504含有長(zhǎng)度為6mm的玻璃纖維，其體積因素高達(dá)8.3（密度0.25g/cm3），通過(guò)壓縮成型可以得到力學(xué)性能優(yōu)良的成型品。造粒條件為120130和2040MPa，成型條件是加工溫度230250，壓力1030MPa，固化時(shí)間1mm厚/2分鐘，成型時(shí)預(yù)熱溫度為200左右，成型品放在干燥爐中于250后固化24小時(shí)。為了改善其脫模性，可用硅油或聚四氟乙烯氣溶膠仔細(xì)涂布模子，模型表面要求鍍鉻。Kinel5514所含玻璃纖維量稍低，且玻纖長(zhǎng)度為3mm，體積因素為4.7（密度0.25g/cm3 ），可壓縮成型制小型

44、精密零件。成型條件同Kinel5504一樣。Kinel5515流動(dòng)性好，固化速度快，用傳遞成型加工制品。造粒和預(yù)熱條件和前述品種一樣。傳遞模塑的成型溫度、固化時(shí)間和注入壓力分別為200，1mm厚/1分鐘，3060MPa。后固化條件以200，24小時(shí)為適宜?；瑒?dòng)零件用共混料的成型條件，雖因品種而異，但大體相同。Kinel5505、Kinel5508,前者含25%粉狀石墨，后者含40%粉狀石墨均系壓縮成型材料。體積因素分別為4.0（密度0.36g/cm3 ）和4.6（密度0.34g/cm3 ）。造粒和預(yù)熱條件和其它品種相同，但在造粒時(shí)可利用冷壓縮或造粒機(jī)，造粒壓力為1040MPa。成型溫度、成型壓

45、力和固化時(shí)間分別為220260，1030MPa，1mm厚/24分鐘，后固化條件是250，24hr。Kinel5518是含聚四氟乙烯粉末的微粉狀壓縮成型用材料，可用于泡沫薄片。成型條件和加石墨的品種相同。唯后固化溫度采用200為好。Kinel5517是含石墨和二硫化鉬的品種,可用于減摩擦零件.可進(jìn)行壓縮成型和燒結(jié)成型.體積因素為5.0(密度0.3g/cm3 )。壓縮成型條件和其它化滑動(dòng)零件用材料相同。在燒結(jié)成型時(shí)，首先將粉末成型材料加入冷模具內(nèi)，以100200MPa的壓力進(jìn)行高壓成型。打開模具取出成型物移入加熱爐中，以程序控制于180250加熱制品（例如180185，30min，185200/1

46、hr，200，4hr，200250，1hr，250，4hr，共約11小時(shí)）。將成型品冷卻到室溫，從爐中取出成型品。沒(méi)有必要進(jìn)行后固化。5、應(yīng)用領(lǐng)域聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺（PAMB）的力學(xué)性能、耐熱性、電絕緣性、耐輻照特性和熱堿水溶液性良好，作為構(gòu)造材料應(yīng)用適用于電機(jī)、航空機(jī)、汽車零件和耐輻照材料等?；瑒?dòng)零件用Kinel材料的主要用途是止推軸承，軸頸軸承、活塞環(huán)、止推墊圈、導(dǎo)向器、套管和閥片等。在汽車領(lǐng)域，可用于發(fā)動(dòng)機(jī)零件、齒輪箱、車輪、發(fā)動(dòng)機(jī)部件、懸架干軸襯、軸桿、液力循環(huán)路線和電器零件等。在電器領(lǐng)域，可用于電子計(jì)算機(jī)印刷基板、耐熱儀表板、二極管、半導(dǎo)體開關(guān)元件外殼、底板和接插件等。在航空航天領(lǐng)域

47、，可用于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的管套、導(dǎo)彈殼體等。在機(jī)械領(lǐng)域，可用以制作齒輪、軸承、軸承保持架、插口、推進(jìn)器、壓縮環(huán)和墊片等。在其它領(lǐng)域，可用以制作原子能機(jī)器零件、砂輪粘合劑等。6、開發(fā)動(dòng)向Kinel成型材料和其它聚酰亞胺樹脂材料相比，成型加工較容易，而性能相當(dāng)。然而其成型加工性比一般熱固性樹脂差些。今后應(yīng)重點(diǎn)開發(fā)成型性能更好的品種，以滿足用戶的需要。學(xué) 名 聚醚酰亞胺英文名 Polyetherimide,簡(jiǎn)稱PEI1、發(fā)展史1972年美國(guó)GE公司開始研究開發(fā)PEI，經(jīng)過(guò)10年時(shí)間試制、試用，于1982年建成5000噸生產(chǎn)裝置，并正式以商品Ultem在市場(chǎng)銷售。目前，全世界年需要量為10000噸左右。以后

48、，為提高產(chǎn)品的耐熱性，GE公司還開發(fā)了ULtem。由于ULtem中含有對(duì)苯二胺結(jié)構(gòu)，致使玻璃化溫度（tg）從215°提高到227°，因而適應(yīng)電子零件超小型電子管表面粘貼技術(shù)（SMT）的需要。近年來(lái)，該公司以開發(fā)了耐化學(xué)藥品品級(jí)CRS5000、電線被覆用品級(jí)有機(jī)硅共聚合體D9000。為了進(jìn)一步提高耐熱性、耐化學(xué)藥品性和流動(dòng)性，該公司還開發(fā)了特種式程塑料合金，如PEI/PPS合金JD8901、PEI/PC合金D8001、D8007和SPEI/PA合金等。上海市合成樹脂研究所對(duì)聚醚酰亞胺的研究開發(fā)工作始于20世紀(jì)80年代初，現(xiàn)有10t/aPEI裝置一套，目前處于供不應(yīng)求狀態(tài)。該所正準(zhǔn)備建設(shè)100t/a PEI生產(chǎn)裝置，以滿足國(guó)防軍工的需要。該所的聚醚酰亞胺YS30，結(jié)構(gòu)中含有二苯醚二胺，其產(chǎn)品耐水解性能更佳。2、主要生產(chǎn)方法聚醚酰亞胺是由4，4-二氨基二苯醚或間（或?qū)Γ┍蕉放c2，2-雙4-（3，4-二羧基苯氧基）苯基丙烷二酐在二甲基乙酰胺溶劑中經(jīng)加熱縮聚、成粉、亞胺化而制得。在上述方法中，又可分