2膜結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案

1、施工組織設(shè)計方案一、編制依據(jù)1、編制依據(jù)的工程文件工程圖紙2、編制依據(jù)的工廠文件 質(zhì)量手冊 程序文件 作業(yè)指導(dǎo)書3、公司采用的國家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)、驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范:鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程二、工程概況本工程地點是材料。三、工程特點(GB50205-2002)(GB50205-95(GB50017-2003(CECS158 2004)，桿件是組成鋼管柱及斜撐的主要本工程鋼結(jié)構(gòu)屬任意形曲面雙挑相貫面為主，組成形狀單一，結(jié)構(gòu)類同。制作 加工大都可在工廠完成并運抵工地，在工地現(xiàn)場施工平臺直接拼接、安裝，經(jīng)檢驗 合格后可直接安裝就位。四、翻樣本工程翻

2、樣由2位技術(shù)人員負責(zé)，翻樣后由專業(yè)人員校對，并由專業(yè)人員審核五、生產(chǎn)進度計劃公司內(nèi)生產(chǎn)總工期為15天，本工程所用材料廠內(nèi)均有貯備，下料、金加工、 檢驗和試驗等生產(chǎn)具體制定生產(chǎn)作業(yè)計劃。六、運輸本工程鋼構(gòu)零部件、膜材等均采用汽車運輸。七、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作過程主要為切割下料t放樣t組裝t焊接t矯正t摩擦面處理t表面處理t編號t進倉堆放。公司以國際標(biāo)準(zhǔn)IS09002標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，組織質(zhì)量保證體系，以國家鋼結(jié)構(gòu) 工程施工及驗收規(guī)范(GB50202001)為依據(jù)進行加工制作，以鋼結(jié)構(gòu)工程施 工及驗收規(guī)范(GB5020 2001)為依據(jù)進行檢驗驗收，結(jié)合企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和工藝 規(guī)程對產(chǎn)品制作

3、過程進行生產(chǎn)和質(zhì)量控制。材料具體用戶要求確定，本公司供應(yīng)商為公司定點合格分承包方，質(zhì)量可靠。八、進度保證措施 、由生產(chǎn)計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門 工作協(xié)商一致； 、技術(shù)部組織技術(shù)人員認真進行翻樣，并提出工藝要求； 、生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排序到各個零部件、各 工序，確保工作量按計劃執(zhí)行。關(guān)鍵時刻可適當(dāng)加班加點，以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和 進度計劃； 、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序應(yīng)盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品; 、質(zhì)監(jiān)人員、供應(yīng)部密切配合，保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序，生產(chǎn)材料及 時供應(yīng)。九、現(xiàn)場安裝總體部署我公司

4、通過對本項目安裝工程量的計算與分析，采用葫蘆吊裝施工方案，計劃 現(xiàn)場施工時間為10天（不包括下雨天）。十、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作項目管理人員將提前進行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：1、與現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)交底；2、在現(xiàn)場與其他施工單位及甲方監(jiān)理的交接工作，主要內(nèi)容有： 進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的安排，構(gòu)件及機具堆放場地合理，行 車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。 對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核。 與甲方監(jiān)理及相關(guān)施單位進行施工工序、工期、交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。3、操作平臺搭設(shè)：本工程采用專用登高架工作平臺。十一、鋼構(gòu)件安裝概述1、本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用葫蘆吊裝法進行安裝。2、

5、將在工廠內(nèi)制作加工好的鋼柱、鋼梁按對應(yīng)編號在拼裝平臺上拼裝焊接好， 拼裝平臺必須牢固可靠，在拼裝平臺上將鋼構(gòu)件定位測量好后進管焊接并進行適時 測量控制。3、焊接質(zhì)量控制： 焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品， 有質(zhì)量證明書，包裝完好, 焊接時隨領(lǐng)隨用。 焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。 焊工工具配備齊全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護。 施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。 嚴格按工藝規(guī)范要求進行焊接，控制好焊接電流和電壓。 檢查人員嚴格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺 寸符合規(guī)范要求。5、柱吊裝方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝

6、，使柱成直立狀態(tài)后就位。過程主要包括綁 扎t起吊t對位t臨時固定t校正和最后固定。待柱位置完全準(zhǔn)確后，用電焊焊接 好柱腳。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、焊接等器具齊全，指揮、 測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工和質(zhì)量安全各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。6、梁安裝準(zhǔn)備：等柱吊裝就位并檢測合格后，就應(yīng)立即展開梁吊裝準(zhǔn)備，首先 使梁基本處于平置狀態(tài)，按圖紙編號進行拼接，后檢查吊點。7、梁吊裝方法：本工程梁采用二點吊裝法，吊裝時用二頭吊索與梁吊點綁扎， 然后上吊索與起重機吊鉤套住，起吊時先試一次梁重心偏移（梁保持平衡），確認無 誤后起吊，吊到裝配位置由柱上人員找準(zhǔn)中心位置，確認正確后用電焊焊接牢

7、固， 后接著吊裝下一拼梁。&涂裝：本工程構(gòu)件在工廠內(nèi)做二道環(huán)氧富鋅底漆， 現(xiàn)場安裝前先涂一遍云鐵 中漆，安裝完成后再涂二道氧化橡膠面漆。涂裝時的溫度應(yīng)不低于5C,濕度不大于80%必須保證漆膜厚度，并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、 流墜、氣泡等。十二、膜結(jié)構(gòu)的制作安裝1.1膜結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求和條件1.1.1 膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)在（專業(yè)化）工廠進行，應(yīng)具備潔凈、干燥、避免陽光直射的環(huán)境條件，應(yīng)具備膜的制作專用設(shè)備和專用車間，室內(nèi)工作溫度保持在5-30 C范圍內(nèi)，應(yīng)避免熱源對膜材的熱輻射影響。1.1.2 膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)具備專業(yè)工藝流程線、必要的裁剪、熱合設(shè)備及測試設(shè)備。同時應(yīng)具備經(jīng)鑒

8、定或?qū)I(yè)評定的膜結(jié)構(gòu)裁剪設(shè)計軟件。1.1.3 制作膜結(jié)構(gòu)所使用的測試設(shè)備、工具、量具應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)計量鑒 定合格，量具應(yīng)一次標(biāo)定。1.1.4 膜結(jié)構(gòu)加工操作人員必須有經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的上崗證，上崗證應(yīng)明確其崗位及 技能要求。1.1.5 膜結(jié)構(gòu)的制作分為膜的裁剪、連接、配件的制作加工、包裝、運輸。制作 應(yīng)符合以下工藝流程：膜材驗收，技術(shù)參數(shù)的確定，膜的裁剪，裁剪膜片的幾何尺 寸的檢驗，膜片的連接，連接強度的檢驗，膜體的幾何外形的檢驗，連接件定位固 定，膜體的清理，膜體的包裝，標(biāo)記。1.1.6 膜結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)編制工藝設(shè)計文件，內(nèi)容應(yīng)包括：膜材檢驗，設(shè)備及量具 檢驗，裁剪膜片的確定，裁剪方法，張拉伸

9、長量的預(yù)調(diào)整，制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序兼 驗收方法，包裝及運輸。1.2 膜結(jié)構(gòu)的材料檢驗1.2.1 膜結(jié)構(gòu)制作前必須對所用膜材料及配件按設(shè)計和工藝要求進行檢驗。1.2.2 檢驗對象應(yīng)包括下列的材料及零部件：膜材、索、五金件、縫制線類。1.2.3 檢驗內(nèi)容包括：外觀檢查、尺寸檢查、材性檢查。1.2.4 檢驗方法：驗審供貨商提供的質(zhì)保書材料性能表；按批量進行抽樣復(fù)驗。膜材的力學(xué)性能、非力學(xué)性能的復(fù)驗按每卷膜材、每種復(fù)驗項目抽樣一組，每組三個試件。1.3膜結(jié)構(gòu)連接與節(jié)點的設(shè)計和構(gòu)造1.3.1 膜結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點包括膜片與膜片連接節(jié)點和膜面與支承結(jié)構(gòu)連接節(jié)點。 根據(jù)支承體系的不同，可分為膜面與柔性支承結(jié)構(gòu)節(jié)點

10、和膜面與剛性支承結(jié)構(gòu)節(jié)點 按照所處部位不同，可分為中間節(jié)點和邊界節(jié)點。132 膜結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造設(shè)計應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的形狀、荷載、制造、安裝等條件，使 結(jié)構(gòu)安全、可靠、確保力的傳遞，并能適應(yīng)可能的位移和轉(zhuǎn)動。133 形狀設(shè)計與荷載分析時對節(jié)點所作的假定宜與實際構(gòu)造相一致。節(jié)點設(shè)計 和驗算時應(yīng)考慮計算時的各種簡化的影響。1.3.4 節(jié)點設(shè)計時宜考慮結(jié)構(gòu)安裝偏差的影響。1.3.5 膜面與支承結(jié)構(gòu)連接節(jié)點必須具有足夠的強度和剛度，不得先于連接的構(gòu) 件和膜材而破壞，也不應(yīng)產(chǎn)生影響受力性能的變形。1.3.6 膜片連接處應(yīng)保持高度水密性，應(yīng)進行抗剝離測試，并應(yīng)防止織物磨損、 撕裂。連接處的金屬構(gòu)件應(yīng)有防止腐蝕的措

11、施，連接構(gòu)造應(yīng)充分考慮膜材蠕變的影 響。1.4 膜的裁剪和節(jié)點制作1.4.1 進行裁剪前應(yīng)驗證膜材的生產(chǎn)批號、出廠合格證明及有關(guān)的復(fù)驗合格報告。 同一單體膜結(jié)構(gòu)的主體宜使用同一批號生產(chǎn)的膜材。1.4.2 裁剪設(shè)計軟件提供的裁剪圖應(yīng)根據(jù)材性試驗的結(jié)果經(jīng)設(shè)計同意后進行調(diào) 整。1.4.3 裁剪膜片時，應(yīng)避開原膜材的織造傷痕、紗結(jié)及其它疵點。1.4.4 在裁剪作業(yè)中，不得發(fā)生折疊彎曲的現(xiàn)象。145 膜片搭接次序應(yīng)根據(jù)建筑美觀、排水、膜片連接的要求來確定。146 裁剪操作應(yīng)嚴格按照裁剪下料圖進行。對切割子膜片和拼接后的組合膜片 應(yīng)分別進行檢驗和編號，作出尺寸、位置、實測偏差等的詳細記錄。147 膜片的拼

12、接應(yīng)保證接縫的強度要求、防水要求。148 采用熱融合法拼接應(yīng)根據(jù)不同膜材類型確定熱融合溫度，還應(yīng)避免過熱燙 傷，并嚴格控制熱融合中產(chǎn)生的收縮變形，確保膜片、膜面平整。149 在熱融合加工時，不應(yīng)讓塵埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。1410 熱融合加工時，熱融合部不得出現(xiàn)明顯厚薄不均。熱融合作業(yè)中的熱融合溫度、熱融合壓力以及熱融合時間，應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計和設(shè)備調(diào)試定好標(biāo)準(zhǔn)值。1412 縫制應(yīng)做到縫制寬度、針幅等均一。嚴禁發(fā)生跳縫、脫線等現(xiàn)象。同時應(yīng) 避免縫制中引起膜片的扭曲、皺紋等現(xiàn)象。1413 附屬部件的安置應(yīng)根據(jù)圖紙和裁剪尺寸等正確安裝。開孔應(yīng)采用開孔夾 具，不得有卷曲、歪斜等現(xiàn)象。打扣眼時，不得

13、有脫落，裂紋。1414 有特殊要求的膜片連接可考慮現(xiàn)場加工制作，并制定相應(yīng)工藝要求以確保 質(zhì)量。1.5 制作成品膜體的包裝和運輸1.5.1 經(jīng)過成品檢查合格后的膜體，在包括前膜面應(yīng)清洗干凈。包裝時不得污染 和損壞，且應(yīng)編號入庫。1.5.2 膜結(jié)構(gòu)打包時，宜包上緩沖材料以防止對膜體造成折彎壓壞等損傷。聚四 氟乙烯為涂層玻璃纖維作基材的膜材料應(yīng)采用蕊棍，以卷的方式打包，蕊棍的直徑 應(yīng)大于等于100mm對于無法卷成滾筒狀的制品，應(yīng)在各折疊處充填緩沖材料。1.5.3 加工完成的膜體，應(yīng)根據(jù)膜材特性確定包裝方式。對不適合折疊的立體膜 體應(yīng)在膜體內(nèi)襯填軟質(zhì)填充物后再包裝。1.5.4 在運輸中為防止附屬品和

14、小型零件丟失，宜將其整理成包裝袋，安放在硬 紙箱內(nèi)固定于運輸工具上。1.5.4 在運輸前，宜在產(chǎn)品包裝件外罩布上粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽。產(chǎn)品標(biāo)簽應(yīng)記入包裝 內(nèi)容及膜體折疊方式與展開方向。1.5.6 膜體成品在堆放、裝卸、運輸過程中不得碰撞損壞，宜用防塵布進行遮蓋, 底部應(yīng)輔設(shè)隔離墊層。1.5.7 包裝好的膜體成品應(yīng)放在指定地點，定期進行檢查。出廠前還應(yīng)進行復(fù)查, 確定型號、數(shù)量是否正確、外包裝是否破損，發(fā)現(xiàn)不符合的情況，要開包確認產(chǎn)品 的狀況，若質(zhì)量受影響必須與有關(guān)方面共同協(xié)商后，根據(jù)協(xié)商結(jié)果進行修整。1.5.8 運輸過程中不得出現(xiàn)膜體的擠壓、彎折、破損。運輸應(yīng)考慮安裝次序。1.6 膜結(jié)構(gòu)的安裝施工準(zhǔn)備

15、1.6.1 膜結(jié)構(gòu)工程安裝前，應(yīng)按膜結(jié)構(gòu)設(shè)計圖和安裝工藝流程來編制施工組織設(shè) 計文件。1.6.2 安裝應(yīng)符合以下工藝流程：檢查膜體的出廠證及質(zhì)量保證書，支承結(jié)構(gòu)及 預(yù)埋構(gòu)件的質(zhì)量檢驗及校正，鋪展膜體和膜體的連接零件的安裝及校正，按設(shè)計要 求張拉膜體形成膜面，并按設(shè)計要求施加預(yù)張力，膜面與支承結(jié)構(gòu)固定，檢驗連接 件及節(jié)點，對完成的膜結(jié)構(gòu)進行檢測和記錄。1.6.3 施工安裝前，應(yīng)對膜體及零配件的出廠報告、產(chǎn)品質(zhì)保書、檢測報告以及 品種、規(guī)格、色澤、數(shù)量進行驗收。安裝前應(yīng)檢查項目：1 膜體外觀質(zhì)量應(yīng)無破損、無明顯折痕、無難于清除的污垢及無明顯色差。2 膜體上所有的拼縫及結(jié)合處無裂縫、無分離剝落及無明

16、顯褶皺。3 螺栓、墊圈及鋁合金、不銹鋼壓條無拉傷和銹蝕。4 索、錨具無涂層破壞及銹蝕，纜繩無污損。164 支承構(gòu)件防銹面漆、防火涂層在施工前，必須將支承骨架與膜面的連接部 位以圓角處理打磨光滑，確保連接處無毛刺、棱角。膜體安裝前，支承骨架應(yīng)已完 成防銹、防火涂層的施工工作，以免污染膜面。165 工程現(xiàn)場的膜體應(yīng)安放在搭設(shè)的輔助架上，如室外堆放進應(yīng)采取保護措施, 保證安全，防止膜體污損。166 膜的緊固夾板在安裝前必須倒角打磨平整，不應(yīng)有銳角銳邊。螺栓不應(yīng)有 飛刺。所有與膜體接觸的金屬件不應(yīng)有尖銳棱角。1.6.7 膜面與骨架之間的隔離塑膠條應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。1.6.8 膜面展開時，應(yīng)采取有效的保護措

17、施以保護膜材不受損傷。1.7 膜的安裝1.7.1 膜結(jié)構(gòu)的安裝包括膜體展開、連接固定和張拉成形三個部分。1.7.2 膜結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)在膜面上安設(shè)爬用安全網(wǎng)，作業(yè)人員必須系安全帶。在 安裝過程中，作業(yè)人員在膜面上行走時應(yīng)穿軟底鞋，不應(yīng)佩掛鑰匙等硬物。1.7.3 膜結(jié)構(gòu)的安裝宜在風(fēng)力不大于四級的情況下進行。在安裝過程中應(yīng)充分注 意風(fēng)速和風(fēng)向，避免發(fā)生顫動現(xiàn)象。發(fā)生強風(fēng)時，應(yīng)采取中止作業(yè)措施，并采取安 全防護措施。1.7.4 膜結(jié)構(gòu)安裝過程中不應(yīng)發(fā)生雨水積存現(xiàn)象。同時應(yīng)根據(jù)降雨的程度決定工 程的中止和繼續(xù)。1.7.5 張拉時應(yīng)確定分批張拉的順序、量值，控制張拉的速度，并根據(jù)材料的特 性確定超張拉量值

18、。1.7.6 當(dāng)下道工序或相鄰工程開始施工時，對膜結(jié)構(gòu)已完成部分必須采取保護措施，防止損壞。無有效保護措施時，嚴禁在膜材周邊2m范圍內(nèi)做焊接、切削作業(yè)。1.7.7 膜體輔設(shè)過程中必須做好成品保護，不應(yīng)損壞膜面。膜面與支承結(jié)構(gòu)之間 必須設(shè)隔離層，不得直接接觸。1.7.8 膜面展開前應(yīng)首先安裝緊固的夾板，夾板的間距不應(yīng)大于2m根據(jù)膜結(jié)構(gòu)的跨度大小，調(diào)整夾板中心的間距，夾板的螺栓螺母必須擰緊到位。1.7.9 膜結(jié)構(gòu)脊索、谷索的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計要求進行。在膜結(jié)構(gòu)安裝過程 中在脊索、谷索安裝之前宜采用臨時脊、谷壓繩，以防止未完工膜結(jié)構(gòu)在風(fēng)載下產(chǎn) 生過大晃動。1.7.10 膜結(jié)構(gòu)的脊索、谷索其錨頭的組

19、裝必須嚴格按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，脊索、谷索 應(yīng)張拉到位。對有控制要求的張力值應(yīng)作施工記錄，對無控制要求的應(yīng)作張拉行程 記錄。1.8安裝質(zhì)量要求1.8.1 膜面不得有滲漏現(xiàn)象，無明顯褶皺，不得有積水。1.8.2 膜面表面應(yīng)無明顯污染串色。1.8.3 連接固定節(jié)點應(yīng)緊密牢固、排列整齊。1.8.4 縫線無脫落斷線，無超張拉現(xiàn)象，膜面勻稱，色澤均勻，排水通暢，封檐 嚴密。1.8.5 安裝過程中局部拉毛蹭傷尺寸不應(yīng)大于 20mm且每單元膜體不應(yīng)超過2個（ 對膜體破損可在現(xiàn)場暫時修補，修補應(yīng)采用專用工具和工藝進行。對不影響安全、美觀的小的破損可將暫時性修補作為永久性修補；對影響安全、美觀的破損應(yīng)作永久性修補，其

20、要求應(yīng)由業(yè)主、設(shè)計、施工三方協(xié)商決定。并作竣工驗收的檔案。1.9保護清潔1.9.1 膜結(jié)構(gòu)的所有部分在安裝完畢后應(yīng)清潔干凈。1.9.2 膜面不得接觸任何對膜面有損的化學(xué)試劑，清潔時應(yīng)使用膜供應(yīng)商許可的、 安全性好的專用清潔劑。十三、質(zhì)量控制公司內(nèi)生產(chǎn)過程中每道工序的加工產(chǎn)品，都必須經(jīng)自檢和專檢，產(chǎn)品生產(chǎn)時， 由專職檢驗員進行首檢，過程中有檢驗員巡檢。焊縫嚴格進行外觀檢驗，尺寸檢驗 和探傷檢驗。1、施工部署本工程施工由公司派出現(xiàn)場總負責(zé)人， 必須對工程施工技術(shù)、質(zhì)量等全面負責(zé), 安裝工人由項目負責(zé)確定。機構(gòu)設(shè)置如下圖：2、施工力量安排本公司將派遣優(yōu)秀員工隊伍，嚴格執(zhí)行 IS09002質(zhì)量體系程序

21、，以高標(biāo)準(zhǔn)、快 速度、創(chuàng)文明的施工面貌與建設(shè)、施工單位建立友好合作關(guān)系。工程安裝施工前準(zhǔn)備工作：本工程開工前，公司技術(shù)部、生產(chǎn)部、項目經(jīng)理、安裝隊長、生產(chǎn)車間主任均 應(yīng)熟練圖紙。水電、場地平整應(yīng)由建設(shè)單位完成，施工道路便于各種材料進場運輸 吊裝，并及時地組織人員進行臨時設(shè)施的搭設(shè)，調(diào)動、派遣人員與各方進行協(xié)調(diào)和 聯(lián)絡(luò)，場地堆放、臨時搭設(shè)必須進行布置，做到布置分明、堆放整齊、文明施工、 安全生產(chǎn)，做好周圍單位及居民的協(xié)調(diào)工作，給當(dāng)?shù)鼐用褚砸粋€良好的社會印象。 施工用水、用電由建設(shè)單位負責(zé)引入現(xiàn)場，施工用電現(xiàn)場設(shè)置總配電箱，現(xiàn)場用電 嚴格進行三級保護措施，配電箱內(nèi)配備齊全。對基礎(chǔ)施工現(xiàn)場進行檢查，

22、核對基礎(chǔ)支承面尺寸、標(biāo)高、軸線位置以及現(xiàn)場堆 放場地，清理現(xiàn)場障礙物。質(zhì)量公司派遣項目部對現(xiàn)場施工進行質(zhì)量管理和監(jiān)督，將對各施工隊伍、質(zhì)量員進 行教育和訂立質(zhì)量責(zé)任制，一切以質(zhì)量至上為宗旨，行使質(zhì)量否決權(quán)，確保工程達 到優(yōu)良等級，具體措施有： 嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工、測量、檢驗，不合格或不經(jīng)檢驗的不得轉(zhuǎn) 序。 出現(xiàn)問題不擅自處理，嚴格按程序規(guī)定執(zhí)行。 做好質(zhì)量檢驗記錄，資料收集整理及時、完整、真實、工整、有效。 嚴格進行施工技術(shù)交底，務(wù)使施工技術(shù)人員領(lǐng)會設(shè)計要求。 完善檢測手段，如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。 與建設(shè)單位監(jiān)理密切配合，確保質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)要求。 十四、安全目標(biāo)及保證措施1 、安全目標(biāo)：

23、杜絕一切傷亡事故。2、措施: 建立以公司為管理核心，以現(xiàn)場為重點的安全保證體系，嚴格現(xiàn)場紀(jì)律。 對所有進貴方安裝的人員進行安全教育，接受公司、班組三級安全教育，且 都必須考核合格后方能上崗，經(jīng)常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對不安 全行為與經(jīng)濟掛鉤，采取獎罰措施。 進場人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)人員按規(guī)定系安全帶。 現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由專人接線、接線，嚴禁雨天、露天用電、 夜間用電必須有足夠的照明。 當(dāng)遇大雨、五級以上大風(fēng)時，不宜安裝，大雨過后，要檢查腳手架、機電設(shè) 備，確信沒有問題或問題解決以后再進行施工。 工地按要求設(shè)置醒目的安全警標(biāo)志。 所有機器設(shè)備需有專人負責(zé)保管，使用。 嚴禁酒后作業(yè)，帶病工作，在工地上打架、玩耍。 十五、工期目標(biāo)及保證措施1 、目標(biāo)：工期40天。2、主要措施 細部計劃：方案編制時應(yīng)認真分析總體計劃。 應(yīng)做到嚴密、合理，操作性強, 略有余地。 按進度計劃安排設(shè)主要控制點，嚴格按計劃執(zhí)行和控制。 人員、機械、