輸油管線工程施工組織設(shè)計

1、真武-聯(lián)盟莊碼頭輸油管線工程施工組織設(shè)計工程編號: 施工單位： 江蘇石油勘探局油田建設(shè)處 編 制：審 核： 審 定： 日 期：08168監(jiān)理單位：局工程監(jiān)理部審 核：建設(shè)單位：江蘇油田試采一廠審 批：日 期：編制日期：二00九年五月一、 工程概況 錯誤!未定義書簽1.1概況錯誤!未定義書簽1.2工程特點錯誤!未定義書簽1.3主要工程量錯誤!未定義書簽二、編制依據(jù)錯誤!未定義書簽三、工程目標(biāo) 錯誤!未定義書簽3.1工程質(zhì)量目標(biāo) 錯誤!未定義書簽3.2工期目標(biāo)錯誤!未定義書簽3.3安全指標(biāo)錯誤!未定義書簽四、施工組織錯誤!未定義書簽4.1組織準(zhǔn)備錯誤!未定義書簽4.2施工管理機構(gòu)錯誤!未定義書簽4

2、.3崗位職責(zé)錯誤!未定義書簽4.4施工隊設(shè)置及資源配置錯誤!未定義書簽五、施工進度計劃及保證措施 錯誤!未定義書簽5.1 施工進度保證措施 .錯誤!未定義書簽5.2 進度保證具體措施 .錯誤!未定義書簽5.3施工進度橫道圖（見附件三）錯誤!未定義書簽5.4施工用主要材料機具錯誤!未定義書簽六、施工技術(shù)措施 .錯誤!未定義書簽6.1總體施工方案 錯誤!未定義書簽6.2 土建施工技術(shù)措施 .錯誤!未定義書簽6.3設(shè)備安裝技術(shù)措施 .錯誤!未定義書簽6.4工藝管道施工技術(shù)措施錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 6.5防腐保溫、補口補傷施工技術(shù)措施 .錯誤!未定義書簽6.6儲罐安裝技術(shù)

3、措施 .錯誤!未定義書簽七、質(zhì)量保證措施及檢驗計劃錯誤!未定義書簽7.1質(zhì)量管理目標(biāo)錯誤!未定義書簽7.2單位工程、分部工程劃分錯誤!未定義書簽7.3質(zhì)量保證體系 錯誤!未定義書簽7.4關(guān)鍵質(zhì)量控制點錯誤!未定義書簽7.5質(zhì)量控制措施 錯誤!未定義書簽7.6質(zhì)量檢驗、試驗計劃錯誤!未定義書簽八、HSE管理措施錯誤!未定義書簽8.1 HSE管理目標(biāo)： 錯誤!未定義書簽8.2安全文明管理體系 .錯誤!未定義書簽8.3 HSE管理措施錯誤!未定義書簽九、夏、雨季施工措施 錯誤!未定義書簽十、四通一平措施 .錯誤!未定義書簽10.1現(xiàn)場通訊錯誤!未定義書簽10.2現(xiàn)場道路錯誤!未定義書簽10. 3施工

4、用水錯誤!未定義書簽10.4施工用電錯誤!未定義書簽10.5施工現(xiàn)場場地平整 .錯誤!未定義書簽10.6現(xiàn)場臨時設(shè)施 錯誤!未定義書簽十一、施工平面布置 錯誤!未定義書簽一、工程概況1.1概況該工程施工地點位于江都市真武鎮(zhèn)和昭關(guān)鎮(zhèn)境內(nèi)，主要包括真武至聯(lián)盟莊末站、末 站至聯(lián)盟莊碼頭的輸油管線以及相應(yīng)配套的真 6卸油站擴容、真武集中處理站改造、聯(lián) 盟莊末站改造。其中真武至聯(lián)盟莊末站輸油管線長約8.4公里，起點為真二站，終點為聯(lián)盟莊末站；聯(lián)盟莊末站至聯(lián)盟莊碼頭輸油管線（雙管）總長約 8.7公里，起點聯(lián)盟莊 末站，終點為聯(lián)盟莊碼頭。管道設(shè)計壓力為4.0MPa,管線規(guī)格為2PE黃夾克管（159X 6）。

5、 管道所經(jīng)地為陸地、水網(wǎng)、農(nóng)田交織地帶，多處施工地點沒有施工便道；同時位于老油 區(qū)工農(nóng)關(guān)系復(fù)雜施工難度大。真 6卸油站擴容為新建一臺400用儲油罐及配套設(shè)施；真 武集中處理站改造主要新增加兩臺輸油泵及配套管線；聯(lián)盟莊末站改造新建兩臺iooom 儲油罐、兩臺輸油泵、兩臺浮頭換熱器及配套管線。站庫改擴建施工期間正常產(chǎn)生產(chǎn)， 對安全提出要求較高。工程建成投產(chǎn)后，可以滿足真武至聯(lián)盟莊碼頭的管線輸油要求。建設(shè)單位：江蘇油田分公司試采一廠設(shè)計單位：江蘇石油勘探局勘察設(shè)計研究院監(jiān)理單位：江蘇石油勘探局工程監(jiān)理部施工單位：江蘇石油勘探局油田建設(shè)處合同工期：計劃開工日期：2009年06月01日計劃竣工日期：20

6、09年10月15日，總工期為135日歷天。1.2工程特點由于真武至聯(lián)盟莊碼頭沿線地下埋設(shè)管線較多，新建管線敷設(shè)時，應(yīng)盡量避免與 地下已埋管線交叉，在地下管線較多的地段，可采用低架或高架的形勢進行管線敷設(shè)。，途中經(jīng)過多處河流，穿越道路，穿過村莊，且地處老油區(qū)，給工農(nóng)關(guān)系帶來一定影 響。，拖拉機無法直接將管線運入，只有人工將管線運至施工地點，所以施工難度較大。，專業(yè)繁多，相互間協(xié)調(diào)難度大，需要合理安排各區(qū)塊施工順序。，對施工人員提出了更高的要求。站內(nèi)施工主要包括輸油泵安裝和儲罐工程。1.3主要工程量序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注-一一真武至聯(lián)盟莊末站管線12PE黃夾克管（ 159X 6）米84002

7、無縫管支架 76 X 4米4383套管 325 X 7米1394煨彎D159X 6只855管道內(nèi)支架:HDPE-159-309.7-30-65:個846鋼法蘭閘閥Z41H-40 DN150套17鋼法蘭閘閥Z41H-40 DN125套28鋼法蘭閘閥Z41H-40 DN100:套19鋼法蘭閘閥Z41H-40 DN65套210快速接頭PN4.0MPa DN65套2二二二聯(lián)盟莊末站至聯(lián)盟莊碼頭管線112PE黃夾克管（ 159X 6）米870012無縫管支架 76 X 4米35013無縫管支架 89X 4米18014套管 325 X 7米9215煨彎D159X 6只10016管道內(nèi)支架HDPE-159-

8、309.7-65個5817鋼法蘭閘閥Z41H-40 DN150套218快速接頭PN4.0MPa DN65套2三三真六卸油站19儲油罐制安400m3座1配套盤梯平臺20儲油罐基礎(chǔ)400m3座121防火堤米56高 1.05m22儲油罐配套工藝400m3米5023配套閥門DN15-DN150只1924配套消防管線 114X 4米50四真武集中處理站改造25輸油泵安裝DYK60-50X 4臺2配套基礎(chǔ)、26配套管網(wǎng)米4027配套閥門DN15-DN150只1028快開過濾器LPGK150 PN1.6MPa臺2五聯(lián)盟莊末站改造儲油罐制安31000m座2配套盤梯平臺29浮頭換熱器BES500-1.6/1.0

9、-55-6/25臺1配套基礎(chǔ)30浮頭換熱器BES700-2.5/1.0-125-6/25臺1配套基礎(chǔ)31輸油泵DYK200-50X 3臺2配套基礎(chǔ)32配套管網(wǎng):米64033配套閥門DN15-DN150只8334快開過濾器LPG200 PN1.6MPa臺2、編制依據(jù)2.1工程承包合同和設(shè)計圖紙。2.2現(xiàn)場勘察交底情況及圖紙會審紀(jì)要2.3相關(guān)國家法律、法規(guī)，定額和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范*SY0422-97油田集輸管道施工及驗收規(guī)范*SY0402-2000石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工及驗收規(guī)范*集-2005242油田站內(nèi)外集輸管道施工技術(shù)規(guī)范（試行）*SY/T0420-97埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)*SY/

10、T4102-95閥門檢查及安裝規(guī)范*SY/T 0407 97涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范*SY/T 4076 95鋼質(zhì)管道液體涂料內(nèi)涂層風(fēng)送擠涂工藝*SY/T 0457 2000鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)*SY/T 0413 2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)*SY/T 0415 96埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)*GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范*GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范*SY/T65362002鋼制水罐內(nèi)壁陰極保護技術(shù)規(guī)范*SY5858-2004油氣田集輸工藝管道動火安全技術(shù)規(guī)程*GB151-99管殼式換熱器*

11、JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程式SY0453-98石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)油田集輸管道工程SY0407-2000石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY4104-95石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)管道穿跨越工程SY4028-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝工程SY4025-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)建筑工程SY/T0088-2006鋼質(zhì)儲罐罐底外壁陰極保護技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0468-2000石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)防腐保溫鋼管制作SY/T0063-1999管道防腐層檢漏試驗方法SY/T5257-2004油氣輸送鋼制彎管SY/T4115-2008油氣輸送管道工程

12、建設(shè)施工組織設(shè)施編制規(guī)則三、工程目標(biāo)3.1工程質(zhì)量目標(biāo)：工程分部合格率100%，分部優(yōu)良率60%焊接一次合格率90% 工程質(zhì)量事故為零。確保工程合格。投產(chǎn)一次成功，一次交驗合格。3.2工期目標(biāo)：按合同要求工期完工。力爭提前10日歷天完工。3.3安全指標(biāo)：無工業(yè)安全事故發(fā)生，無環(huán)境污染事故發(fā)生。四、施工組織4.1組織準(zhǔn)備，以先進的工程管理來實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量。，如合同簽訂后施工隊伍的調(diào)配，生活點及臨時施工點的建立，工地施工交通運輸通訊 等方面的工作將按計劃進行。，以及工程進度計劃，選擇技術(shù)性能良好，適應(yīng)工程需要的施工機具、設(shè)備參與本工程 施工作業(yè)。對投入本工程施工的裝備，進場前要進行全面檢查，維護

13、保養(yǎng)，并配備專門 的維修人員服務(wù)于施工現(xiàn)場。按照工程設(shè)計要求，項目部收集本工程所需的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并組織工程技術(shù)人員熟 悉了圖紙，編制詳細的施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施、方案。，所有預(yù)制件均在公司預(yù)制，然后運至施工現(xiàn)場。4.2施工管理機構(gòu)，成立了真武-聯(lián)盟莊碼頭輸油管線工程項目管理部，負責(zé)該工程的指揮與協(xié)調(diào)管理， 項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)工程項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動，由項目執(zhí)行經(jīng)理主要負責(zé)工程項目的經(jīng) 營、生產(chǎn)指揮、人員和設(shè)備的使用、調(diào)動等，對項目的安全、質(zhì)量、工期、成本、施工 資料等負全責(zé)。項目管理部對項目負責(zé)，對甲方、工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督負責(zé)，對油田建 設(shè)處負責(zé)。項目組設(shè)經(jīng)理一名，項目執(zhí)行經(jīng)理一名，技術(shù)負責(zé)人

14、兼工藝責(zé)任人一名，土建技 術(shù)負責(zé)人，焊接責(zé)任人兼成本責(zé)任人一名，專職質(zhì)檢員一名，材料計量責(zé)任人一名，專 職工農(nóng)關(guān)系員一名。E系工，樹該項量各施工班備 檢施工質(zhì)量全面責(zé)任負保證公司 冊責(zé)人 鄒 新兵定條款的全面執(zhí)行6榮6泰責(zé) 任 人 廖 衛(wèi) 玉工農(nóng)關(guān)GB/TH9負責(zé)人徐強001資料員-2 楊00玉梅質(zhì)，負責(zé)批準(zhǔn)、審定質(zhì)量文件和上報資料。，保證工程進度及質(zhì)量目標(biāo)的全面實現(xiàn)。，監(jiān)督管理現(xiàn)場所有工作人員，在不同施工階段完成各項質(zhì)量職能。，安排竣工驗收及保運工作。，行使項目經(jīng)理的職責(zé)。，保證工程進度的全面實現(xiàn)。,主持召開生產(chǎn)會。，單位工程質(zhì)量評定組織者。，對施工圖的正確性及專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性負審查責(zé)任

15、。，組織編制工程施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案；負責(zé)設(shè)計聯(lián)絡(luò)、圖紙會審、技術(shù)交底和 施工技術(shù)資料管理；設(shè)置工程質(zhì)量管理點；制定技術(shù)指導(dǎo)書或操作技術(shù)文件。，對工程焊接質(zhì)量負責(zé)。建立健全各種施工技術(shù)資料臺帳，負責(zé)施工技術(shù)交底，填好各 項施工原始記錄，收集整理技術(shù)資料。，檢查焊接質(zhì)量，解決施工中出現(xiàn)的焊接技術(shù)問題。，對不符合設(shè)計要求或違反操作規(guī)程的行為，有制止或停工權(quán)。，制訂整改措施。，并完整、準(zhǔn)確、齊全地整理編制竣工資料。，負責(zé)無損檢測的委托申報。，對施工圖的正確性及專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性負審查責(zé)任，同時編制其專業(yè)的施工技術(shù)，負責(zé)土建施工技術(shù)交底，填好各項施工原始記錄，收集整理技術(shù)資料。，檢查質(zhì)量管理點

16、工程實施情況，解決施工中出現(xiàn)的各項技術(shù)問題。，對不符合設(shè)計要求或違反操作規(guī)程的行為，有制止或停工權(quán)。，制訂整改措施。，并完整、準(zhǔn)確、齊全地整理編制竣工資料。，編制各種材料供應(yīng)計劃并組織材料進場。，并監(jiān)督、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各施工隊伍原材料的使用和用量。，對計量器具的準(zhǔn)確性負責(zé)。，搞好工程物資的采購、提運、外委加工和施工裝備的租賃、配套，加強施工現(xiàn)場物資 裝備管理。，搞好施工現(xiàn)場物資驗收工作，努力降低材料成本，適質(zhì)、適價、適時地保障工程物資供應(yīng)，為施工現(xiàn)場提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。，同時負責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的工程質(zhì)量。，負責(zé)施工技術(shù)資料的及時收集、整理，及時提交竣工資料，確保工程按期驗收。，承擔(dān)本工程劃分的分部分項

17、工程，負責(zé)按施工圖、技術(shù)交底、安全交底要求組織生產(chǎn), 保質(zhì)、保量地完成工程的施工任務(wù)。4.4施工隊設(shè)置及資源配置序號工種人數(shù)備注-一-管理人員1項目經(jīng)理1人2執(zhí)行經(jīng)理1人兼土建責(zé)任人3項目總工程師1人兼工藝責(zé)任人4焊接責(zé)任人1人5材料責(zé)任人1人6設(shè)備責(zé)任人1人7HSE責(zé)任人1人8預(yù)算責(zé)任人1人9成本責(zé)任人1人10資料員1人-二二工藝安裝部分1焊工16人2鉚工6人3管工10人4氣焊工3人5起重工2人6鉗工1人7防腐工4人三電氣部分1電工2人四土建部分1鋼筋工4人2砼;工、瓦工6人3木工4人4架子工4人5測量工1人6抹灰工8人7機械手4人，按進度計劃完成該工程。設(shè)立四個綜合施工隊 -站外輸油管道安

18、裝施工隊（下轄 四個機組隊）、罐組裝施工隊、防腐施工隊，土建施工隊。統(tǒng)一內(nèi)部管理協(xié)調(diào)，加強各專業(yè)工種間的協(xié)作、配合。開工前做好電焊工的技術(shù)培訓(xùn)以及其它的施工準(zhǔn)備工作。施工任務(wù)劃分序號單位名稱主 要施工任務(wù)備注1站外輸油管線安裝隊負責(zé)站17.1km外輸油管線的焊接、安裝施工。2儲罐制作安裝隊1、負責(zé)真6站400朋罐及管線的預(yù)制及消防給排水安裝。2、負責(zé)聯(lián)盟莊1000m罐、站內(nèi)機泵、換熱器的安裝及區(qū)間 管線的拆除、安裝及真 2站外輸泵安裝3防腐施工隊負責(zé)站內(nèi)設(shè)備、管線的防腐工作及站外輸油管線的補口工作4土建施工隊31、負責(zé)施工聯(lián)盟莊末站 2臺1000m罐基礎(chǔ)、及兩臺泵基礎(chǔ)、 兩臺換熱器基礎(chǔ)等施工。

19、2、 負責(zé)真6站1臺1000m3罐基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)及場地平整、硬 化、防火堤施工。負責(zé)3、負責(zé)真2站2臺泵基礎(chǔ)施工。五、施工進度計劃及保證措施5.1施工進度保證措施，明確各層次及各人的責(zé)任和權(quán)限，保證項目管理的各項工作高效、有序地進行。，在上崗前進行技術(shù)考核。并有針對性地對關(guān)鍵工種施工人員進行強化理論培訓(xùn)和實踐 培訓(xùn)。同時對所有施工人員進行質(zhì)量意識教育和 HSE教育。，組織落實所需設(shè)備、機具，按設(shè)備材料及機具進場計劃，定期實施設(shè)備及機具維護保 養(yǎng)工作。確保所有的進場設(shè)備及機具能正常運轉(zhuǎn)或使用，狀態(tài)完好。，建立項目質(zhì)量保證體系，確保工程施工質(zhì)量，嚴防因施工質(zhì)量問題出現(xiàn)返工，耽誤工 期。，落實供應(yīng)廠家

20、及供貨日期。并對主要自購材料的供應(yīng)廠家進行質(zhì)量評審，提前組織材 料進場，并按不同設(shè)備材料的存放要求妥善保管。，實行多勞多得的激勵機制。同時強化內(nèi)部管理，建立健全內(nèi)部考核資料，及時準(zhǔn)確公 正地考核，促進各綜合施工隊的工作積極性。，合理地依據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況及時調(diào)整施工力量和工序，保證工程施工進度。，深入現(xiàn)場。搞好調(diào)查研究，使圖紙中可能出現(xiàn)的矛盾提前得到解決。統(tǒng)一接受圖紙并 向下發(fā)放，做好臺帳登記；，及時溝通信息，合理調(diào)整施工計劃；遇到問題及時處理。，要提前通知建設(shè)單位和監(jiān)理，及時確認，保證下道工序的正常進行。，現(xiàn)場派駐工農(nóng)關(guān)系員，遇到問題及時處理。，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗計劃對施工工序、原材料等及時

21、檢驗。，收集天氣預(yù)報信息，及時調(diào)整施工計劃，確保工程按期完成。，依據(jù)施工進度執(zhí)行計劃，編制施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)計劃，實行機、供、運、人、財、物綜合 平衡的動態(tài)管理，及時發(fā)現(xiàn)和處理的薄弱環(huán)節(jié)，加強各工序的協(xié)調(diào)銜接，保證月度計劃 的完成。堅持不定期的生產(chǎn)協(xié)調(diào)專題會，每周實行例會制度，每天按時收集施工進度并 向甲方或監(jiān)理匯報現(xiàn)場施工情況。，以利于對該工程總體進度計劃運行的預(yù)警、監(jiān)控。作業(yè)層每日對工程施工進度進行跟 蹤統(tǒng)計，并反饋到工程項目部。工程項目部根據(jù)反饋的工程進度信息，對關(guān)鍵線路上的 施工作業(yè)進度進行分析和采取的必要的措施，如現(xiàn)場有不可預(yù)見的事件發(fā)生及工程變 更，影響到關(guān)鍵線路上的施工作業(yè)進度，我們立

22、即向甲方或監(jiān)理提交工程進度統(tǒng)計報告 工程項目部按簽訂工程施工合同的具體要求，定期向甲方或監(jiān)理報送統(tǒng)計報表，反饋其 工程施工進度、實物工程量和相應(yīng)的投資完成情況。5.2 進度保證具體措施，減少返修返工的現(xiàn)象；，米用防護措施，減少停工；，采取獎優(yōu)罰劣，提高工效；，根據(jù)施工進度及時進場施工，確保工期；，確保設(shè)備正常運行；，以及詳細設(shè)計準(zhǔn)備工作，以便確定詳細施工方案；，提高現(xiàn)場施工人員的效率；，加強對重點工序的控制，確保后續(xù)工序的正常運行；，管溝和基槽開挖時采取必要的保護措施，降低其對工程施工的影響；，防止材料原因造成返工或返修現(xiàn)象；，不因報檢等原因造成影響；，并洽談、疏通工農(nóng)關(guān)系，最大限度減少工農(nóng)關(guān)

23、系的影響。文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持5.3施工進度橫道圖（見附件三）5.4施工用主要材料機具序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1r砂漿攪拌機:200L臺22砼震動器棒式1.1KW臺43水準(zhǔn)儀臺14經(jīng)緯儀臺15鋼筋切割機2.2KW臺26手扶拖拉機臺37活動焊機米勒活動焊機臺38角向磨光機100臺69試壓泵16.0MPa臺110電動倒鏈20T臺811焊條保溫筒只1612壓力表Y100 (0-6.0 )只41.5級（試壓用）13壓力表Y100 (0-1.6 )只41.5級（試漏用）14閥門Z41H-4.0MPaDN50只4試壓用15火焊工具套516電火花檢漏儀臺11

24、7電動恒溫烘干箱20kg臺1烘烤焊條18沖擊電鉆臺119”旱機:AX400臺4罐制作及站內(nèi)流程用20電動倒鏈5T臺421倒鏈2T臺622角向磨光機150臺423噴砂機臺1大罐噴砂除銹用24工程車臺125吊車30T臺1吊裝設(shè)備26:大卡21T臺4運輸管子及設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1漲圈20#米1102罐頂堆放胎具1自制套33罐頂堆放胎具2自制套34罐壁堆放胎具套45拱頂支承架12米1806拱頂支承架 60X 3.5米4007拱頂支承架斜拉/ 50 X 50 X 5米1208水泵DN50臺29溫度計支610上下立梯L=20 米個2鋼管25X 211螺紋鋼28米10012鋼絲繩25米15013鋼

25、管 34 X 3米50制作標(biāo)志牌14鋼管 48 X 4米120臨時料棚/擋風(fēng)棚15鋼板S =3/ S =62 m5/5臨時盲板、標(biāo)志牌16蓬布2 m200臨時料棚/擋風(fēng)棚17消防帶DN50m300水壓用18便攜式電纜盤30m個10焊接用19滅火器2.5L只20205L只1021麻繩15/20Kg10/1022氧氣、乙炔瓶若干23砂輪片150片4024模板（鋼模、木模）各種型號2 m800025U型卡個500026木方100X 150X 30003 m2027鋼管0 48X 3.5噸100腳手架28鋼管扣件萬個1腳手架29安全網(wǎng)2 m100030警示帶m200031鋼絲繩 10m5032多功能插

26、座只333自粘性絕緣膠帶J10盤1034鋸條盒335電力復(fù)合脂kg0.536橡套電纜YCW X 4+ 2.5m20037銅接線端子只1538切割機砂輪片0 400mm片2039鍍鋅鐵絲10kg2040彩條布幅寬3mm2041防水白熾燈頭E27只542多股雙絞軟線RS-500 4 X 0.75m5043塑料帶各種顏色盤644塑料扎帶包445鋁合金梯子雙3m付246鋁合金梯子單8m付2六、施工技術(shù)措施6.1總體施工方案輸油管線焊接安裝 保溫管網(wǎng)吹掃設(shè)備試運碰頭投產(chǎn)，砂漿攪拌使用砂漿攪拌機。，綁扎嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行。模板使用剛模板。，焊接采用手工電弧焊。施工準(zhǔn)備預(yù)制工藝及排版圖編制技術(shù)交底原材

27、料及配件檢驗罐底墊板、邊緣板、中幅板預(yù)制底板除銹、防腐罐壁板預(yù)制罐頂預(yù)制包邊角鋼預(yù)制盤梯、 附件預(yù)制施工準(zhǔn)備安裝工藝編制技術(shù)交底半成品及原材料檢驗罐基礎(chǔ)驗收罐底板安裝前基礎(chǔ)表面放線罐底中幅板安裝及焊接罐底邊緣板安裝焊接ND 罐壁第一層壁板組焊包邊角鋼安裝焊接罐拱頂臨時支架安裝罐頂安裝焊接及檢驗 拆除罐拱頂臨時支架安裝吊具及脹圈罐壁板組焊拆除吊具及脹圈罐底中幅板 與邊緣板焊接、壁板與底圈角焊縫焊接罐底焊縫試漏附件安裝裝水沉降及罐壁板試漏試驗罐頂正、負壓試驗 放水罐內(nèi)外噴砂除銹、防腐（保溫）交工驗收。:儲罐焊接采用手工電弧焊。普通鋼制管道和普通不銹鋼管道的焊接采用手工電弧焊。站外輸油管道采用氬電連

28、焊。，處理級別達到Sa2.5級要求。，采用物理清洗，質(zhì)量達到 St3級要求（聯(lián)盟莊末站-聯(lián)盟莊碼頭輸油管線不做管內(nèi)壁 表面防腐）；輸油管線管外壁表面處理：預(yù)制廠內(nèi)采用噴砂除銹質(zhì)量達到 Sa2.5級要求， 現(xiàn)場補口補傷采用砂輪機除銹，等級達到 St3級要求。6.2 土建施工技術(shù)措施對建設(shè)單位提供的原始坐標(biāo)點，軸線基準(zhǔn)線復(fù)核無誤后引到現(xiàn)場附近的固定位置， 用經(jīng)維儀將軸線引入施工現(xiàn)場。，無誤后方可破土。挖出的土堆積到指定位置。挖土?xí)r應(yīng)留510cm 土層，在澆筑墊層前再修整至設(shè)計深度。，成型后嚴禁踩踏。，再次檢查鋼筋保護層和鋼筋位置的準(zhǔn)確性。，要求選用表面平整，規(guī)整的模板，嚴格控制標(biāo)高和軸線位置。模板

29、使用后應(yīng)進行清理， 并涂刷隔離劑，堆放整齊，以備下次使用。，應(yīng)嚴格執(zhí)行國家及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及我公司IS09002質(zhì)量手冊QSP021砼作業(yè)指導(dǎo)書要求。(1) 進場水泥必須有質(zhì)量保證書和質(zhì)量檢測復(fù)試報告。(2) 砂采用各項指標(biāo)符合要求的中砂，砂在運輸堆放過程中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)，不同 規(guī)格的砂不許混放。(3) 石子：石子運輸堆放過程中，防止顆粒離析和混入雜質(zhì)。石子應(yīng)按規(guī)格，產(chǎn)地分 別堆放，堆放高度不超過3m.使用前進行沖洗干凈。(4) 攪拌機：安裝在平坦地面，用方木墊起輪軸，使輪胎固定，以免攪拌時發(fā)生走動， 使用前先空轉(zhuǎn)，檢查拌筒轉(zhuǎn)動方向是否正常，檢查離合器，制動器是否正常。(5) 震動器：使用

30、前先檢查震動器是否運轉(zhuǎn)正常，檢查絕緣保護層是否良好。震動棒 要做到“快插慢拔”，每點震動時間20s30s左右，至砼表面不再下沉，不冒氣泡，表 面泛出灰漿時停止震搗。，須將已進場材料送至實驗室進行配比試驗，現(xiàn)場施工配合比須由施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn) 場情況加以調(diào)整。施工技術(shù)人員確定的配合比應(yīng)及時通知攪拌站。(1) 砼水平運輸用人力手推車。(2) 澆筑層厚度：使用插入式震搗棒時，為震動器作用長度的1.25倍，澆筑上層時， 棒頭須插入下層5cmb(3) 澆筑間歇時間：澆筑應(yīng)連續(xù)，如必須間隔，則時間不超過120分鐘。否則按施工 縫留置處理，并控制好施工縫的留設(shè)位置。(4) 澆筑時應(yīng)注意：要控制砼的均勻性和密

31、實性，為防止砼發(fā)生離析，混凝土自由下落高度不得超過2米。澆筑構(gòu)造柱時應(yīng)先在柱底填 5000毫米厚的混凝土原漿。澆筑 時要注意模板，鋼筋，預(yù)埋件是否位移。如發(fā)生變形位移時要停止?jié)仓?，修整好以后再繼續(xù)澆筑。圈梁與現(xiàn)澆板同時澆筑。砼澆筑時應(yīng)控制好標(biāo)高?；炷翝仓旰?2小時后要進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。 澆水次數(shù)應(yīng)視混凝土干燥程度確定。本工程采用雙排扣件式鋼管腳手架。立桿距離為2米。腳手架與墻間隙小于等于100 毫米。腳手板用10號鐵絲固定在鋼管橫桿上。在腳手架外側(cè)自下面而上設(shè)置剪刀撐。砂墊層施工砂墊層采用質(zhì)地堅硬的中、粗砂，亦可采用最大粒徑不超過20mr1的砂石混合材料，不宜

32、采用細砂，不得采用粉砂或冰結(jié)砂，不得含有草根等有機雜質(zhì)，含泥量不得超過5% 壓實系數(shù)必須大于或等于0.97，灰土墊層應(yīng)分層鋪設(shè)并壓實，每層虛鋪厚度為200伽，壓實系數(shù)必須大于或等于0.97。瀝青砂絕緣層施工瀝青絕緣層應(yīng)采用中砂配制，砂中不得含有草根等有機雜質(zhì)，且含泥量不得超過5% 瀝青采用30號甲建筑石油瀝青，中砂與石油瀝青按重量的配比為93: 7。基礎(chǔ)沉降觀測環(huán)墻外側(cè)設(shè)4個沉降觀測點，沿圓周方向?qū)ΨQ均勻布置；測量精度采用U級水準(zhǔn)測 量。罐試水期間必須進行沉降觀測，并應(yīng)分次充水，每次充水后待沉降量小于10伽/d,再進行下一次充水；沉降量小于1伽/d時，才可放水。如在試水過程中，測得基礎(chǔ)在直 徑

33、方向沉降差超過30伽時，應(yīng)停止充水，經(jīng)檢查處理后再進行試水。6.3設(shè)備安裝技術(shù)措施，應(yīng)由供應(yīng)方、建設(shè)單位、施工單位共同對設(shè)備進行開箱檢查驗收。，土建單位應(yīng)提交砼強度報告、隱蔽工程記錄、測量記錄及其他施工技術(shù)資料?；A(chǔ)尺 寸及位置偏差在允許范圍內(nèi)，基礎(chǔ)上應(yīng)畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。(1) 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。(2) 基礎(chǔ)各部分偏差不得超過下列要求(單位 mr)序號偏差名稱允許偏差值1基礎(chǔ)坐標(biāo)(縱、橫軸線) 202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸 204預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高(頂端)+20 -05中心距 2(3)砼強度達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、平

34、整，應(yīng)符合下列要求：(1) 整體安裝的泵，應(yīng)以進出口法蘭面或其它水平加工面為基準(zhǔn)進行找平。水平度允許偏差縱向土 0.05mm/m 橫向土 0.01mm/m(2) 泵體找正后進行二次灌漿，其標(biāo)號應(yīng)比原基礎(chǔ)標(biāo)號提高一個等級。(3) 墊鐵的放置盡量靠近地腳螺栓，相臨兩墊鐵的間距，一般為 500mm斜墊鐵應(yīng)配對 使用，與平墊鐵配對使用時，一般不超過三組，墊鐵高度不超過 50mm墊鐵與基礎(chǔ)接觸 均勻，不得偏斜，墊鐵組應(yīng)露出底座 1030mm機泵二次找正后，應(yīng)將墊鐵斷續(xù)焊。(1) 地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿達到設(shè)計強度，抹面工作結(jié)束。(2) 管道系統(tǒng)檢查試驗合格。(3) 指示儀表靈敏、準(zhǔn)確。(4) 電機

35、運轉(zhuǎn)方向正確，并單獨運轉(zhuǎn) 2小時以上。(5) 泵試運嚴格執(zhí)行技術(shù)文件或規(guī)范要求，并做好試運記錄。6.4工藝管道施工技術(shù)措施 管道下料采用火焰切割時，切割后應(yīng)消除切口表面的氧化層；切口表面不得有裂紋、夾渣、折疊和重皮等缺陷。 管道組對前應(yīng)用清管器清除鋼管內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物。將管段內(nèi)外20伽范圍的油污、泥土、河水用棉紗清除，并用鋼絲砂輪即將管口打磨，除銹質(zhì)量應(yīng)達到St3級。 管道的對口錯邊量，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%外壁錯邊量在1.52.0mm管道組對時的平直度的允許偏差為 2mm全長的允許偏差為10mm管道安裝時，其標(biāo)高的 允許偏差為土 10伽，平直度的允許偏差三3L/1000，最

36、大不超過70mm管道的鉛錘度三 3H/1000,最大不超過25mm 法蘭與管道組對時，法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直；管件與管道組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊， 對口錯變量允許偏差值應(yīng)符合上述的規(guī)定。 與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2伽；其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的 5% 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計及施工圖紙檢查其型號、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標(biāo)識，并按 介質(zhì)流向確定安裝方向。閥門安裝時注意保護手輪，防止碰撞、沖擊。法蘭連接的閥門 安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門在焊接時應(yīng)將閥門完全打開。 閥蘭連接時使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外

37、露2-3扣。 焊接責(zé)任人根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，并指導(dǎo)施工。焊接必需按焊接工藝卡 施焊。 焊條選用E4303,焊條在使用前按照使用說明書進行烘干，建立焊條烘烤、發(fā)放、回 收記錄。施工現(xiàn)場焊條放在保溫桶內(nèi)做到隨用隨取。 焊接前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面及兩側(cè)100伽范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污、灰塵等。 管道對接焊口的中心與起彎點的距離不小于管外徑，且不小于100 mm，焊口與支吊架邊緣的距離不小于50 m。點焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接時應(yīng)采取措施防止管內(nèi)形成風(fēng)道。 相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍的管道公稱直徑，且不得小于150mm 管道編號及焊口編號方法：a、管道編號：按

38、介質(zhì)流動方向、裝置區(qū)間進行編號，對于同一介質(zhì)的不同管徑、材質(zhì)的承壓管道用同一代號，但用后附數(shù)字以示區(qū)別，具體管道代號見下表：代號Y意義集輸管（油管線）b、焊口編號：在焊口下游100mm處管線表面采用白色記號筆標(biāo)注管線分段焊口號、 焊工號，并做好記錄，c、管線分段號：用管道代號加一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，焊口號用三位阿拉伯?dāng)?shù)字表示, 焊工號：該焊口施工施焊焊工號。d、現(xiàn)場標(biāo)識及其表示方法如下：A （管段號、焊口號）xxxxxxB （焊工號）XXC （焊前檢查）2日期D （焊后檢查）2日期E （無損檢測） 焊接時應(yīng)采取有效的防護措施，如無有效的防護措施，有下列情況之一是禁止施焊:下雨；手工電弧焊時，風(fēng)速

39、超過 8m/s;大氣相對濕度大于90% 每道焊縫完成后進行焊縫外管質(zhì)量檢驗。外觀成型應(yīng)良好，不允許存在表面裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、熔合性飛濺。焊縫寬度每邊超出坡口12伽。 焊縫表面余高01.6mm,局部不大于3伽，長度不大于50伽。咬邊深度不應(yīng)大于管壁 的12.5%,且不超過0.8mm在任意300伽連續(xù)焊縫中，咬邊累計長度不大于 50伽。接 頭錯變量不超過壁厚的10%且不大于1.6伽。管線無損檢測按照SY0402-2000石油天然氣站內(nèi)管道施工驗收規(guī)范執(zhí)行，管線 探傷為射線探傷和超聲波探傷。射線探傷的探傷比列為5%合格級別為川級；超聲波探 傷的探傷比列為100%合格級別為U級。 管道系統(tǒng)施工完

40、畢，投產(chǎn)前按系統(tǒng)壓力等級分別進行吹掃和強度及嚴密性試壓。 吹掃和試壓前必須達到以下條件：a、焊接結(jié)束焊縫檢驗合格，焊縫及其他應(yīng)檢驗部位未防腐保溫；b、試驗用的臨時加固措施檢驗安全可靠，臨時盲板處掛牌并做好記錄。C、試驗用的壓力標(biāo)經(jīng)檢驗，精度不小于1.5級，表盤的刻度值為最大被測壓力的1.5-2 倍，壓力表不小少于2塊。 本工程強度及嚴密性試壓采用水壓試驗。 試壓步驟為：將管道管滿水，在高點排凈空氣，用試壓泵緩慢升壓，達到強度試驗壓力后，管線穩(wěn)壓10分鐘，檢查無漏無壓降為合格，然后將壓力降至設(shè)計壓力，進行嚴密性試驗， 穩(wěn)壓30分鐘，檢查無滲漏，無壓降為合格。 運管和布管：管道的場內(nèi)拉運、布管，用

41、拖拉機進行。沿線成鋸齒型布管，拉運布管 時的抬運用柔性吊帶進行，不得用麻繩等直接綁扎管道，以防損壞防腐層，管線堆放的 地面上不要有尖硬雜物，要在平坦或軟土面上，防止損壞防腐層。 管道下料采用火焰切割時，切割后應(yīng)消除切口表面的氧化層；坡口采用機械法加工，破口表面不得有裂紋、夾渣、折疊和重皮等缺陷；坡口加工后管口應(yīng)平齊，管口不平度 應(yīng)小于1 mm。 管道組對前應(yīng)用清管器清除鋼管內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物。將管段內(nèi)外20 m范圍的油污、泥土、河水用棉紗清除，并用鋼絲砂輪即將管口打磨，除銹質(zhì)量應(yīng)達到St3級。 管道的對口錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 15%且不大于1.5伽；管道組對中心線偏斜量：地上管道不大于

42、1伽，埋地管道不大于2伽；管道焊縫間距不得小于 500伽。 法蘭與管道組對時，法蘭螺栓孔應(yīng)與管道中心線跨中布置；管件與管道組對時，內(nèi)壁 應(yīng)平齊，對口錯變量允許偏差值應(yīng)符合上述的規(guī)定。 與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2伽；其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的 5% 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計及施工圖紙檢查其型號、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標(biāo)識，并按 介質(zhì)流向確定方向。閥門安裝時注意保護手輪，防止碰撞、沖擊。法蘭連接的閥門安裝 應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門在焊接時應(yīng)將閥門完全打開。 閥蘭連接時使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露2-

43、3扣。 焊接責(zé)任人根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，并指導(dǎo)施工。焊接必需按焊接工藝卡施焊。焊機采用氬電連焊。采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充及蓋面； 鎢極氬弧焊焊條選用 H08Mn2SiA手工電弧焊焊條選用E4303,焊條在使用前按照使 用說明書進行烘干，建立焊條烘烤、發(fā)放、回收記錄。施工現(xiàn)場焊條放在保溫桶內(nèi)做到 隨用隨取。 焊接前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面及兩側(cè)20伽范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污、灰塵 管道對接焊口的中心與起彎點的距離不小于管外徑，且不小于100伽，焊口與支吊架邊緣的距離不小于50伽。點焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接時應(yīng)采取措施防止管內(nèi)形成風(fēng)道。 施焊中應(yīng)特別注意接

44、頭和收口質(zhì)量，每層焊縫的接口應(yīng)錯開，收口時將融池填滿；底 層焊接前的焊渣全部清除后，才能進行下一層焊縫的焊接。采用多層焊時，相鄰焊道的接頭位置應(yīng)錯開20-30伽，每層焊道上的氧化皮和熔渣清除干凈后，方可進行下道焊接， 焊縫完成后，應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。 管道編號及焊口編號方法：a、管道編號：按介質(zhì)流動方向、裝置區(qū)間進行編號，對于同一介質(zhì)的不同管徑、材 質(zhì)的承壓管道用同一代號，但用后附數(shù)字以示區(qū)別，具體管道代號見下表：代號Y意義集輸管（油管線）b、焊口編號：在焊口下游100mm處管線表面采用白色記號筆標(biāo)注管線分段焊口號、 焊工號，并做好記錄，c、管線分段號：用管道代號加一位阿拉伯?dāng)?shù)

45、字表示，焊口號用三位阿拉伯?dāng)?shù)字表示, 焊工號：該焊口施工施焊焊工號。d、現(xiàn)場標(biāo)識及其表示方法如下：A （管段號、焊口號）xxxxxxB （焊工號）XXC （焊前檢查）2日期D （焊后檢查）2日期E （無損檢測） 焊接時應(yīng)采取有效的防護措施，如無有效的防護措施，有下列情況之一是禁止施焊：下雨；手工電弧焊時，風(fēng)速超過 8m/s;大氣相對濕度大于90% 每道焊縫完成后進行焊縫外管質(zhì)量檢驗。外觀成型應(yīng)良好，不允許存在表面裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、熔合性飛濺。焊縫寬度每邊超出坡口1伽。 焊縫表面余高e三1+0.1 S ,局部不大于3伽，長度不大于30伽。咬邊深度小于0.5 伽，在任意300伽連續(xù)焊縫中，咬

46、邊累計長度不大于 50伽。接頭錯變量不大于1.5伽。管線無損檢測按照SY0422-97油田集輸管道施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，管線為 BIV類， 管線探傷采用射線探傷，探傷比列為：固定口探傷 5%轉(zhuǎn)動口探傷3%合格級別為川 級。 、管道試漏采用壓縮空氣進行，將管線內(nèi)的空氣壓力升至0.6MPa,用肥皂水涂到焊口 處，焊縫無氣泡，無泄漏，管線試漏合格。 管道系統(tǒng)施工完畢，投產(chǎn)前按系統(tǒng)壓力等級分別進行吹掃和強度及嚴密性試壓。 吹掃和試壓前必須達到以下條件：a、焊接結(jié)束焊縫檢驗合格，焊縫及其他應(yīng)檢驗部位未防腐保溫；b、試驗用的臨時加固措施檢驗安全可靠，臨時盲板處掛牌并做好記錄。C、試驗用的壓力標(biāo)經(jīng)檢驗，精度不

47、小于1.5級，表盤的刻度值為最大被測壓力的1.5-2 倍，壓力表不小少于2塊。 本工程強度及嚴密性試壓采用水壓試驗，其中管線強度及嚴密性試壓壓力分別為6.0MPa和 4.0Mpa。 試壓步驟為：a、 將管道管滿水，在高點排凈空氣，用試壓泵緩慢升壓，升壓速度不大于0.1Mpa/min。b、 當(dāng)壓力分別升至強度試驗壓力的30% 60%寸，分別停壓檢查并穩(wěn)壓 30min,如管道 無異?，F(xiàn)象，則繼續(xù)升壓至強度試驗壓力。C、升壓至強度試驗壓力后穩(wěn)壓 2小時，目測無變形、不破裂、壓降不大于試驗壓力的 1%為合格。然后緩慢降壓至設(shè)計壓力穩(wěn)壓 6小時，管道無泄漏、壓降不大于試驗壓力的 1%為合格。d、水壓嚴密

48、性試驗合格后應(yīng)緩慢降壓，速度一般不超過于0.1Mpa/min，當(dāng)最高點壓力為零時，應(yīng)及時打開進氣口，防止負壓。 管道吹掃在水壓試驗合格后進行，將積水排掉并打開低點排污閥。介質(zhì)采用潔凈水，管道吹掃時的壓力不大于管道的設(shè)計壓力， 檢查管道出口處的水質(zhì)與入口處的水質(zhì)顏色 一致，吹洗合格。 、根據(jù)設(shè)計圖紙及甲方現(xiàn)場的技術(shù)交底記錄進行現(xiàn)場復(fù)測和放線。 、施工帶清理前，由項目組工農(nóng)員依據(jù)有關(guān)要求與當(dāng)?shù)卮褰M及時辦理有關(guān)理賠手續(xù)， 確保施工順利進行。 、管溝開挖時其中心線偏移不小于或等于 100伽，溝底標(biāo)高允許偏差為+50伽或-100 伽，溝底寬度允許偏差為土 100 mm。 、管溝開挖要求為：上口寬 800

49、 mm，下口寬800 m，深度為1000 mm。 、挖出的土壤應(yīng)堆放到?jīng)]有管道的一側(cè)，在耕作區(qū)一應(yīng)將生土和熟土分開堆放。 、管溝回填時，距管壁200 m范圍內(nèi)，應(yīng)使用軟土回填，并分層夯實，在管壁 200 m 以上至地面的回填土，每300 m夯實一次，最后回填土應(yīng)高出地面 300 m以上，待自然 沉降后，回填土上表面不得低于自然地坪。6.5防腐保溫、補口補傷施工技術(shù)措施，各項指標(biāo)須符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。沒有質(zhì)保書的材料，要求進行復(fù)驗，合格后方 可使用。防腐前，當(dāng)管口表面有水氣時，用火焰加熱器進行加熱，清除表面水分，加熱溫度為30-40C。再用電動鋼絲輪對管口表面進行清理至干凈，處理后達到Sa2

50、.5級（無浮銹、露出金屬光澤），浮銹用棉紗擦凈除銹完成時，將焊縫兩側(cè)聚乙烯層與熱收縮帶搭接范圍內(nèi)的聚乙烯層表面一并打毛。然后熱收縮帶防腐，按照規(guī)范要求進行防腐施 工，且熱收縮帶與聚乙烯層的搭接寬度大于或等于100mm補口完成后，熱收縮帶表面無翹皮、無空隙。在15KV檢漏電壓下用電火花檢漏儀進行檢測，無漏點為合格。管線 外壁用泡沫塑料保溫+黃夾克防水。架空管線補口結(jié)束后，黃夾克層外包玻璃布二道， 刷熱瀝青（70-80 C）二道，再纏玻璃布二道，灰色調(diào)和漆二道。套管兩端用麻刀瀝青 封堵，套管作加強級瀝青防腐。管支架部分：埋地部分及水面以下部分除銹干凈后做“四油四布”瀝青加強絕緣極防腐；水面以上部分及地面以上部分除銹干凈后，各刷 樟丹防銹漆和灰色調(diào)合漆兩道。埋地部分：各單管先除銹合格后刷瀝青底漆一道，玻璃布一道，再雙管或多管一起緊纏玻璃布一道，巖棉（厚 40 mm） 道，每400伽捆扎鍍鋅鐵絲一道，緊纏玻璃布 一道，瀝青一道，再玻璃布一道，瀝青一道，聚氯乙烯工業(yè)膜一道。露空部分：各單管先除銹合格后刷瀝青底漆一道，玻璃布一道，再雙管或多管一起緊纏玻璃布一道，巖棉（厚 40 mm） 道，每400 m捆扎鍍鋅鐵絲一道，緊纏玻璃布一 道，刷灰色調(diào)和漆兩道。，先刷防銹漆二道，再刷面漆二道。，對鋼材表面清理、除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，噴砂后，用壓縮空氣吹掃金屬表面粘附