碳鋼儲(chǔ)罐制作安裝施工方案設(shè)計(jì)

1、一、編制說明:1. 1本工程為XX10萬(wàn)噸/年順丁橡膠的罐區(qū)工程，粗溶劑罐、精溶劑罐、消 防儲(chǔ)水罐需要現(xiàn)場(chǎng)制作，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。1. 2此方案中對(duì)施工準(zhǔn)備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施 工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細(xì)地說明。二、編制依據(jù)：2. 1鋼制焊接常壓容器 JG/T4735-1997;2. 2工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97;2. 3浙江傳化合成材料10萬(wàn)噸/年順丁橡膠裝置儲(chǔ)罐施工圖；2. 4焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求(HG20583-1998);2. 5焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)(JB4735-97)。2. 6石油化工立式圓筒

2、形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范(SH3046-92)。2. 7立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50128-2005)。2. 8鋼制壓力容器焊接規(guī)程(JB/4709-2000)。三、工程概況：3. 1粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲(chǔ)水罐是10萬(wàn)噸/年順丁橡膠工程中的重要設(shè) 備，為立式圓柱體儲(chǔ)罐。它主要由底板組合體、筒體、清掃孔、接管等附件和頂蓋板內(nèi)件組成，所用材料為 Q235B。3. 2設(shè)備實(shí)物工作量如下表：序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)mm材質(zhì)單位數(shù)量1T-7101 1粗溶劑罐14500 Q235B臺(tái)12T-7102精溶劑罐14500Q235B臺(tái)13V-8311A J消防儲(chǔ)水罐170001Q235B

3、臺(tái)r 14V-8311B消防儲(chǔ)水罐17000Q235B臺(tái)1四、施工準(zhǔn)備：4. 1技術(shù)準(zhǔn)備4. 1. 1組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問題。4. 1 . 2施工方案已經(jīng)審批，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，明確施 工方法/施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.3審查原材料質(zhì)量證明書，組織材料驗(yàn)收、清點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)的原材料應(yīng)對(duì)其 規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查。4. 1. 4確認(rèn)焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持勞動(dòng)部門頒發(fā)的且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。文案大全4. 2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4. 2. 1施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證

4、連續(xù)施工。4. 2. 2現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)已鋪設(shè)，面積 100m，鋼板3 =18mm。4. 2. 3施工所需材料供應(yīng)到 75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防 腐完畢。4. 2. 4施工所需工、機(jī)具已齊全，并處于完好狀態(tài)。五、施工方法的選擇：采用內(nèi)滑道、群桅桿倒鏈多點(diǎn)倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內(nèi)側(cè)沿 =13.5m直徑對(duì)稱均布12根高3.5m的金屬桅桿（ 219X 4.5的無 縫鋼管），桅桿后背兩根斜拉撐（/75X 6）焊在貯槽底板上，每根桅桿的頂部配一個(gè)10T的倒鏈作為起吊工具，每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊 點(diǎn)設(shè)在距壁板上口 1/3位置處。上部帶板首先組裝，同時(shí)將連接其上的

5、角鋼圈 裝好。吊時(shí)，由12人同時(shí)操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以 免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。由此可知，采用倒裝施工的關(guān)鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進(jìn)行可行性分析：5. 1起吊倒鏈的選擇及可行性分析根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10T的起吊倒鏈。由于每個(gè)倒鏈承受的實(shí)際最大重量可用下式來表達(dá)：W=式中：Q起升罐體的總重量（Q=65.7噸）N倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同），N=12K 倒鏈的工作效率。一般取 K=0.7 所以65 7W= 657=7.8 噸v 10T。12X 0.7故選擇10T起升倒鏈可行。（其它儲(chǔ)罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技術(shù)

6、要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6. 1施工程序施工前準(zhǔn)備（技術(shù)、材料、工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備）T材料驗(yàn)收T基礎(chǔ)驗(yàn)收 T底板組合件預(yù)制，噴砂除銹，防腐，安裝T壁板卷制，底板真空檢查T群桅 桿制作T第八帶板組裝T 角鋼圈制安T群桅桿安裝、吊裝工具安裝T脹圈、 滑道制安T第八、七、六、五、四、三、二、一帶板安裝T桅桿拆除及罐內(nèi)件 制安t焊縫X射線探傷t外部附件制安、質(zhì)量總檢t設(shè)備充水試驗(yàn)t底圈罐 壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭滲透檢查及局部防腐t設(shè)備整體檢驗(yàn)T交 工6. 2施工技術(shù)要求6. 2. 1底板的預(yù)制： 底板應(yīng)按底板排版圖下料，底板的排版直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大 0.10.2%。 邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小

7、于700mm。6. 2. 2包邊角鋼制作：按照?qǐng)D紙要求下料，其對(duì)接縫和壁板的縱縫應(yīng)錯(cuò)幵200mm以上。 角鋼應(yīng)先扣成方鋼，用卷板機(jī)卷制成型。 用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。6. 2. 3壁板的預(yù)制： 壁板的寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。 應(yīng)按筒體排版圖放樣下料，下料后的壁板應(yīng)放在卷板機(jī)上滾圓，滾圓后的鋼板應(yīng)立放在平臺(tái)上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.5m。 卷制前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，鋼板的切割和坡口的加工采用半自動(dòng)切割 機(jī)乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等 缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除，如發(fā)現(xiàn)裂紋即時(shí)處理。 弧板卷制前

8、應(yīng)檢查卷板機(jī)滾筒表面，不得有明顯劃痕。 弧板卷制時(shí)，卷板機(jī)應(yīng)由專人操作，并采用25T吊車跟蹤配合，卷制過程中隨時(shí)用樣板檢查弧度。 壁板預(yù)制中，考慮到帶板部件因運(yùn)輸搬運(yùn)而產(chǎn)生變形，卷制成型的弧板，應(yīng)在兩個(gè)端部設(shè)置臨時(shí)拉撐。6. 2. 4其它金屬結(jié)構(gòu)、附件、內(nèi)件，如人孔、接管、內(nèi)擋板等按施工圖進(jìn)行 預(yù)制。6. 2. 5預(yù)制好的貯槽部件，按照安裝的順序或編號(hào)，采用25T吊車配合安裝。6. 2. 6底板的組裝： 在底板組裝前，必須完成設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作，并辦理交接手續(xù)。 應(yīng)嚴(yán)格按排版圖鋪設(shè)底板，底板鋪設(shè)前應(yīng)完成底板下表面除銹、防腐工 作。 鋪設(shè)前，應(yīng)定出基礎(chǔ)十字中心線，由中心向外鋪設(shè)。 當(dāng)?shù)装邃佋O(shè)完畢

9、后，每隔一定距離用卡具固定，然后按底板施焊要求焊 接。 底板的拼接采用全焊透結(jié)構(gòu)，組焊后其表面應(yīng)平整，局部凸凹度不超過5mm。6. 2. 7壁板、包邊角鋼圈組裝： 在底板上畫出通過圓心的十字中心線， 并畫出貯槽的內(nèi)徑圓及其立柱所 安裝的中心位置。 在貯罐內(nèi)徑圓內(nèi)側(cè)點(diǎn)上定位角鋼（每隔一定距離）。 第八帶板組對(duì)、安裝。A、吊裝前，按壁板的編號(hào)圍板，使其緊靠在底板的內(nèi)圓弧線上。B、考慮到壁板縱縫組對(duì)間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預(yù)測(cè)，每帶板的最后一張板其長(zhǎng)度應(yīng)增加 50100mm焊接收縮量以彌補(bǔ)，最后合口 時(shí)切出。C、圍好后先將焊縫點(diǎn)焊固定，留一道活口，最后用倒鏈?zhǔn)站o到緊貼定位 角鋼和內(nèi)滑道上。

10、 當(dāng)?shù)诎藥О辶⒑缚p施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組 裝，組裝前用弧樣板校驗(yàn)其弧度，當(dāng)角鋼圈全部組裝、點(diǎn)焊完畢后，再按正確 的焊接順序施焊。 起升吊裝工具的安裝。在底板上安裝提升立柱、 斜拉撐，掛倒鏈。（立柱底部應(yīng)焊接500 X 500X 8 的墊板）。 在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝第七帶板。A、第七帶板圍在第八帶板的外面，同樣將縱焊縫點(diǎn)焊固定，留一道活口。B、在第七帶板上（環(huán)縫已焊完）距上口 1/3位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈 掛在吊耳上。12個(gè)倒鏈同時(shí)起吊，起升到稍高于第六帶板高度為止。C、同樣用倒鏈?zhǔn)盏谖鍘О逯炼ㄎ唤卿摷皟?nèi)滑道處，割除多余部分，對(duì)口 點(diǎn)焊。依照此方法依次安裝

11、第五、四、三、二、一帶板。D、 壁板組裝時(shí)，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。6. 2. 8貯槽零部件的安裝 當(dāng)貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進(jìn)行貯槽內(nèi)件，附件及接管的安裝。 零部件的部件待預(yù)制完畢后，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，采用塔吊從筒體頂部放 下，并在塔吊的協(xié)助下進(jìn)行就位、安裝。 罐內(nèi)的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。6. 2. 9接管、補(bǔ)強(qiáng)板、人孔等附件安裝 按照施工圖，根據(jù)接管、人孔等附件的方位圖進(jìn)行組裝。 罐幵孔接管或人孔接管的補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得 小于200mm，與環(huán)向焊縫之間間距不得小于 100mm。 罐壁補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯(cuò)幵

12、，兩者之距不小于 300mm。 罐壁補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與罐壁表面密切貼合。七、焊接工藝7. 1焊接技術(shù)要求7. 1. 1焊接的一般規(guī)定 貯罐焊接施工前，首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡。 參加貯罐焊接的人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。 焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘干，烘好 的焊條應(yīng)保持在100150C的恒溫箱中，隨用隨取。 焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領(lǐng)用焊條，要使用保溫筒，超過 允許使用時(shí)間后須重新烘干。 施焊前，應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的泥砂、 鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時(shí)層間要清理干凈，雙面接頭 進(jìn)行反面焊接，必須清根后

13、補(bǔ)焊。 殼體對(duì)接接頭必須清根焊內(nèi)口，余高應(yīng)盡量減少，角焊縫應(yīng)圓滑，不允 許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。 焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊：A、雨天或雪天；B、風(fēng)速超過10m/s； C、大氣相對(duì)濕度超過 90%。7. 1. 2焊接方法 焊接方法：采用手工電弧焊。 焊條選用：Q235A鋼材之間選用J422， Q345R與Q235A鋼材之間選用 A507。7. 1. 3焊接接頭的型式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求施工。7. 1. 4罐焊接順序?yàn)榭刂乒藓附幼冃?，必須按正確的焊接順序施焊

14、。 底板的焊接A、中幅板：先短縫，后長(zhǎng)縫，由中間向四周擴(kuò)散。長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊，分段長(zhǎng)度不大于500mm為宜，采用卡具進(jìn)行反變形。B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊 其連接長(zhǎng)縫，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。 罐壁的焊接A、焊接順序：外縱縫外環(huán)縫內(nèi)縱縫內(nèi)環(huán)縫。B、清根方法：砂輪機(jī)修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機(jī)打磨成金屬光澤。C、縱縫焊接時(shí)，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且 同一帶板縱縫焊接應(yīng)對(duì)稱施焊。D、環(huán)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，且沿同一方向分段對(duì)稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完

15、后施焊，并應(yīng)用 卡具找正或定位固定。焊接順序?yàn)椋罕诎迮c邊緣板之間的外角縫一一內(nèi)角 縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。G、 角焊縫焊接由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在第一帶板內(nèi)，沿同一方向分段退焊。H、兩側(cè)均為連續(xù)角焊縫，內(nèi)側(cè)角縫應(yīng)焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。7. 2焊縫無損檢測(cè)要求焊縫檢查應(yīng)與安裝施焊同步進(jìn)行，所有焊縫在檢驗(yàn)和本體試驗(yàn)合格前， 嚴(yán)禁涂刷油漆。 焊縫施焊完后，應(yīng)及時(shí)清除藥皮和飛濺， 及時(shí)清除卡、夾具留下的焊疤。 罐壁板所有縱縫射線探傷， 環(huán)縫的射線探傷，全部T型接頭的射線探傷， 射線探傷。均按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 JB4735-97，探傷質(zhì)量川級(jí)合格。 底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭在設(shè)備充水試驗(yàn)前后

16、均應(yīng)進(jìn)行 滲透或磁粉探傷，其結(jié)果符合 JB/T4735-97中規(guī)定的川級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 罐底邊緣板每條對(duì)接焊接接頭的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行X射線探傷檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合 JB/T4735-97中規(guī)定的川級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)接罐底板的T型接頭的根部焊道焊完后，沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。 焊縫質(zhì)量檢查必須以 JB/T4735-97標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)。 焊縫不合格時(shí)應(yīng)找出缺陷所在位置，分析原因后進(jìn)行返修，同一部位的 返修次數(shù)不宜超過二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 焊縫的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行。八、罐體試驗(yàn)8 1罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)

17、底板焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)真空度（即負(fù) 壓值）不得低于53Kpa，以無滲漏為合格。8 2充水試驗(yàn)貯罐制造完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)并檢查：A、罐體的嚴(yán)密性及強(qiáng)度。B、罐底的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。C、貯罐基礎(chǔ)沉降量。8 2. 1試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件A、所有與檢測(cè)有關(guān)的焊縫不得涂漆。B、設(shè)備組裝、焊接、檢驗(yàn)等技術(shù)文件齊全、完整，并經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審查 合格。C、罐主體及附件的組裝工作應(yīng)全部完成，焊接及檢驗(yàn)工作已完成。D、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。E、各種測(cè)量器具、量具齊全，并處于完好狀態(tài)。F、試壓水源及排放點(diǎn)事先應(yīng)勘察好，試壓臨時(shí)管線已安裝完畢。

18、G、試壓用水溫度不低于 5 C,并采用潔凈水。8 2. 2充水試驗(yàn)A、罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏， 應(yīng)按有關(guān)要求補(bǔ)焊。B、 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后， 罐壁無滲漏、無異常變化為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面無滲透 處低于300mm左右，并按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)焊。8 2. 3基礎(chǔ)沉降觀測(cè)A、在罐壁底部，沿圓周均布 4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。B、基礎(chǔ)沉降觀察按以下六個(gè)階段進(jìn)行： 充水前；充水到1/2H;充水到3/4H;充水到最高設(shè)計(jì)液位后；充水到最高設(shè)計(jì)液位48小時(shí)后；放水后。C、沉降無明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應(yīng)停止充水，處理后， 方可繼

19、續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)和沉降觀察。8 3竣工驗(yàn)收貯槽竣工后，施工單位需提供下列竣工資料：A、貯槽交工驗(yàn)收證明書；B、竣工圖，并附設(shè)計(jì)修改文件及排版圖；C、材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告；D、貯槽基礎(chǔ)檢查記錄；E、貯槽槽體幾何尺寸檢查記錄；F、焊接接頭無損檢測(cè)報(bào)告；G、 焊接接頭返修記錄(附標(biāo)注缺陷位置及長(zhǎng)度的排版圖)；H、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；I、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。8 4貯罐制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法圖表詳見附表一。九、質(zhì)量保證措施9. 1操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號(hào)，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤。9. 2預(yù)制好的構(gòu)件放于胎具或?qū)I(yè)支架上以防變形。9. 3組對(duì)施焊時(shí)，利用定位焊接固定或卡具定位，

20、卡具材質(zhì)與母材材質(zhì)相同, 以防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，要避免強(qiáng)行組對(duì)。9. 4焊接底板、罐體時(shí)，要按焊接順序焊接，以減少焊接變形。9. 5為保證貯罐的施工質(zhì)量，實(shí)行 A、B、C ( R)質(zhì)量控制點(diǎn)，前道工序合 格后方可進(jìn)行下一道工序施工。貯罐制作安裝A B、C (R)工序質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目名稱等級(jí)1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B3基礎(chǔ)復(fù)查C4幾何尺寸檢杳CR5開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢杳C7無損檢測(cè)BR8內(nèi)件、附件檢查C9封閉前檢杳A10罐底強(qiáng)度、嚴(yán)密性檢查AR11罐體強(qiáng)度試驗(yàn)AR12罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)A13焊縫試漏檢查A14基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR9. 6貯罐制作過程中應(yīng)采取的防護(hù)措施：9.

21、6. 1在底板的預(yù)制過程中，嚴(yán)禁錘擊平整板材。9. 6. 2罐底的焊接很容易發(fā)生變形，應(yīng)采用正確的焊接順序，即采用分段對(duì) 稱退焊法，另外在對(duì)接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結(jié)束冷卻后再鏟除肋板。9. 6. 3罐壁板在運(yùn)輸和堆放過程中，應(yīng)放在專用支架上，支架弧度和壁板弧 度相同，防止壁板變形。9. 6. 4貯罐制作總體試驗(yàn)未結(jié)束前，嚴(yán)禁防腐，防止將防腐層破壞。十、施工安全措施10. 1罐體施工起重設(shè)施，在每次提升之前，都要仔細(xì)檢查，必須保證安全可 靠。10. 2操作人員在工作時(shí)，要堅(jiān)守工作崗位，不得打鬧，做到一切行動(dòng)聽指揮。10. 3罐總體提升到位時(shí)，外圍對(duì)口倒鏈應(yīng)立即收緊， 收緊上下

22、倒鏈的速度要 保持一致。10. 4組對(duì)環(huán)縫時(shí)，動(dòng)作要迅速，并對(duì)稱沿同一方向以同樣的速度點(diǎn)焊。10. 5罐體內(nèi)外應(yīng)設(shè)信號(hào)裝置傳遞信號(hào)。10. 6禁止使用絕緣層已破的電焊把線， 所有現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備及鋼平臺(tái)、 集裝箱, 應(yīng)接地接零，并安漏電保護(hù)器。十一、冬雨季施工措施 ：為保證秋雨季節(jié)施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，對(duì)貯槽組成部件的制作加工，采用 在操作平臺(tái)上搭設(shè)防雨蓬的措施進(jìn)行避雨；對(duì)于已加工的置于露天的成批部 件，采用塑料防雨棚遮蓋。 十二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置說明施工前三通一平工作已符合施工要求，基礎(chǔ)驗(yàn)收、圖紙及技術(shù)資料、施工 技術(shù)力量、材料、設(shè)備、工機(jī)具、夾具準(zhǔn)備齊全，專用制作鋼平臺(tái)120m2已搭設(shè)，滿足連續(xù)

23、施工要求。十三、附表、附圖:1) :儲(chǔ)罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法圖表2) :勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表3) :施工機(jī)具一覽表4) :施工手段用料計(jì)劃一覽表5) ：罐底板排版圖6) :儲(chǔ)罐制安施工進(jìn)度計(jì)劃附表一：貯罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法圖表儲(chǔ) 罐 制 作 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)位置檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)辦法壁 板下料長(zhǎng)度 2盤尺或鋼卷尺檢測(cè)寬度 1.5盤尺或鋼卷尺檢測(cè)對(duì)角線 3盤尺或鋼卷尺檢測(cè)成型后樣板與弧樣間間隙 4弧樣板檢測(cè)成型后垂直方向直線度 1鋼尺、直線樣板檢測(cè)成型后任意兩點(diǎn)直徑允差 10大盤尺檢測(cè)底 板中幅板長(zhǎng)度 2鋼卷尺或大盤尺檢測(cè)中幅板寬度 1.5鋼卷尺或大盤尺檢測(cè)中幅板對(duì)角線

24、 3鋼卷尺或大盤尺檢測(cè)角鋼 圈等 金屬 構(gòu)件凹凸變形 L/1000 且 W 4在平臺(tái)上用鋼絲或粉線檢測(cè)成型后弧度 2弧樣板檢測(cè)安 裝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)壁 板 安 裝局部凹凸變形（底圈壁板） 13用樣板檢測(cè)相鄰兩壁板上口水平差 2膠水管檢測(cè)各圈壁板直徑v 9盤尺檢測(cè)壁板高度V 10大盤尺或拉線帶板垂直度0.3%b（b 為板寬） 3吊線墜檢罐壁整體鉛垂度、直線度v 9吊線墜檢縱縫錯(cuò)邊量 0.1 3 且w 1.5用鋼板尺檢測(cè)環(huán)縫錯(cuò)邊量 1/5 3 且 w 3用鋼板尺檢測(cè)壁板上口整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度w 6膠水管檢測(cè)底 板對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量w 1.5鋼板尺檢測(cè)焊后局部表面平整度w 5粉線和鋼卷尺檢測(cè)人孔 、接 管等 附件接管外伸長(zhǎng)度 5鋼卷尺檢測(cè)接管開孔中心位置w 10鋼卷尺檢測(cè)法蘭密封面與接管中心線垂直度0.1 $夕卜徑w 390角尺檢測(cè)焊接質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)焊縫余高01.5mm拉線、