鋼筋混凝土管施工方案兩篇

1、鋼筋混凝土管施工方案兩篇第1條工程特點(diǎn)鋼筋混凝土排水管施工方案1.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土重型排水管（二級(jí)管 ）作為管道使用；2 .鋼筋混凝土管道工程作為道路工程的附屬設(shè)施，在施工組織安排中應(yīng)充分考慮與道路工程的配合， 以保證主體工程的進(jìn)度不受影響；3 .管道接口直接關(guān)系到系統(tǒng)的閉水性能，是排水管道施工的關(guān)鍵過(guò)程。施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。工程材料準(zhǔn)備1.材料部根據(jù)項(xiàng)目管理部要求的材料計(jì)劃清單及時(shí)采購(gòu)材料。4 .材料應(yīng)有材料證書(shū)，設(shè)備應(yīng)有說(shuō)明書(shū)和證書(shū)。5 .各種材料和設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照要求妥善存放和保管，倉(cāng)庫(kù)和堆放區(qū)應(yīng)建在臨時(shí)征用場(chǎng)地。6 .訂購(gòu)鋼筋混凝土排水管時(shí)，應(yīng)注明管道頂部覆土的深度。

2、機(jī)床準(zhǔn)備供應(yīng)部根據(jù)計(jì)劃清單、 工具準(zhǔn)備施工所需的各種機(jī)具，并送至現(xiàn)場(chǎng)或施工現(xiàn)場(chǎng)。施工方法施工放樣一溝梢開(kāi)挖一基梢檢查和處理一管道基 礎(chǔ)找平一管道安裝-管座-膠帶抹灰-管道副井砌筑一閉水試驗(yàn)一 分層回填和地面修復(fù)采用先深后淺的施工原則。3.8.3.1 測(cè)量放線1.在測(cè)量放線前，專(zhuān)業(yè)測(cè)量工程師應(yīng)對(duì)甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引用水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方和監(jiān)理審查。2.根據(jù)設(shè)計(jì)和施工圖，測(cè)量管道中心線和地面標(biāo)高，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，每隔 20m 釘標(biāo)樁并加以保護(hù)。3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中設(shè)計(jì)的坡度計(jì)算溝槽上口的寬度，然后根據(jù)兩根管道的中心線將兩邊等分，形成溝槽邊線，用白灰標(biāo)出，施工時(shí)根據(jù)這條線開(kāi)挖管道溝槽。3.8.3

3、.2 溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖應(yīng)按照招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。 我公司擬采用機(jī)械開(kāi)挖， 工字鋼、 槽鋼、 木支撐法進(jìn)行施工。1 .設(shè)計(jì)基礎(chǔ)每側(cè)溝底加寬0 .5m,以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝所需的作業(yè)空間。 開(kāi)挖的棄土放置在距離溝槽邊線1 米處， 以減少坑壁上的荷載，避免對(duì)坑壁的擾動(dòng)，確保基坑的穩(wěn)定性。2 .在溝槽開(kāi)挖期間，還將加強(qiáng)高程測(cè)量，以防止超挖。當(dāng)機(jī)械開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上 0.2 米時(shí)，停止機(jī)械作業(yè)，采用人工開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。3 .對(duì)于較深的溝槽， 如果有明顯的積水， 在溝槽側(cè)邊設(shè)置20厘米寬、 15 厘米深的排水溝，每隔 30 米左右在溝槽底邊外設(shè)置一口直徑 60 厘米、深度50 厘米的

4、排水井，水流坡度大于 1。同時(shí)，排污泵將用于排水井的施工排水。4 .當(dāng)溝槽深度超過(guò)2m 且地質(zhì)條件較差時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)挖的墻進(jìn)行支護(hù)。4.3.3.3 地基處理管溝開(kāi)挖完成。 如果發(fā)現(xiàn)管座質(zhì)量良好， 應(yīng)平整管座，并按規(guī)定清除溝底雜物。在弱地質(zhì)條件下、地下水或降雨等。然后我們應(yīng)與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督單位共同研究確定基本處理方案。以設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)變更通知的形式確定基本處理方案。我單位將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)變更通知單的要求進(jìn)行地基處理施工。4.3.3.4 礫石墊層管基下的礫石層厚度為 200毫米， 但當(dāng)管基為砂卵石時(shí)，礫石層可以取消。4.3.3.5 管道平基礎(chǔ)開(kāi)挖完成并提交監(jiān)理檢查后， 管道應(yīng)重新對(duì)準(zhǔn)并定位，并用

5、 j2 光學(xué)經(jīng)緯儀控制管道中心線。 j2 光學(xué)水準(zhǔn)儀用于直接測(cè)量溝槽底部。每隔 5 米，用一個(gè)測(cè)量站來(lái)控制標(biāo)高。中心樁和高程控制樁用釘子釘牢。經(jīng)批準(zhǔn)后， 通過(guò)模板支撐及時(shí)澆筑混凝土墊層。4.3.3.6 管道安裝與維護(hù)當(dāng)墊層強(qiáng)度滿足要求后， 用莫斗將管道中線炸掉進(jìn)行管道安裝。在安裝管道之前， 檢查管道的成品。 質(zhì)量要求內(nèi)表面和外表面無(wú)缺陷，如外露肋、凹陷、蜂窩結(jié)構(gòu)、裂紋和擦傷。下放管道時(shí)， 從下游開(kāi)始，承口位于上游方向，由起重機(jī)安裝，并由指定人員指揮。測(cè)量人員應(yīng)跟隨工作，并負(fù)責(zé)控制管線的中心線和標(biāo)高。校正、穩(wěn)定管道采用預(yù)制混凝土墊塊（其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)混凝土相同） ，禁止用木屑或碎磚代替。3.8.3.

6、6 有 接 口 的 污 水 處 理 管 道 采 用 瀝 青 油 膏 接 口（s222/30-2）。安裝管道前，清潔接口部分，并在承口內(nèi)底部和承口外底部涂上瀝青油膏。 然后用起重機(jī)吊起管子， 將插入位置與安裝的另一根管子的承口位置對(duì)齊， 用絞車(chē)慢慢將管子拉入。 牽引應(yīng)緩慢而均勻地進(jìn)行。頂部壓力和內(nèi)外接縫填充、擦拭插座，要求完全和緊密填充。雨水管采用石棉水泥接頭（s222/30-11）,要求頂壓均勻、嚴(yán)密，并及時(shí)校正。根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 3.8.3.7管座澆筑， 當(dāng)管座覆土小于 3.5米時(shí)，采用 120 度混凝土基礎(chǔ)，詳見(jiàn) 95s 222/-5；當(dāng)管道頂部覆土位置為 4.0-6.0米時(shí)，應(yīng)采用 180

7、 度混凝土基礎(chǔ)，詳見(jiàn)95s222/-6。當(dāng)管頂覆土大于6.0米時(shí)，應(yīng)采用180度混凝土基礎(chǔ)，c1（標(biāo)準(zhǔn)圖中的c1值）130應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)中的下列值確定。c2c2 （ 標(biāo)準(zhǔn)圖表中的c2 值）100；bb （ 標(biāo)準(zhǔn)圖表中的b 值）600。接口完成后， 管道應(yīng)按上述要求進(jìn)行包裹和密封， 模板安裝應(yīng)穩(wěn)定牢固，接縫應(yīng)平整密實(shí)，并涂有脫模劑。混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌， 并嚴(yán)格按照配合比下料， 控制坍落度。澆筑混凝土前，用純水泥漿刷管體以保證粘結(jié)度，從管的兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)澆筑，并均勻振動(dòng)以保證管底密實(shí)飽滿。3.8.3.8 位于標(biāo)高 6.0 米以下的鋼筋混凝土管道（包括管道基礎(chǔ)）的防腐。外墻采用fcs55-53芬寧防腐材料。

8、采用普通防腐，膜厚130 微米。標(biāo)高 6.0米以下的管道副井外壁防腐處理與鋼筋混凝土管外壁防腐處理相同。井底板的墊層作為毛氈兩層隔油層。3.8.3.9 管道輔助井砌筑管道輔助井施工詳圖工廠平面管道數(shù)量和材料表要求， 人孔蓋為重型人孔蓋， 如果圖中未顯示與人孔連接的管道內(nèi)底標(biāo)高，則與底標(biāo)高相同。當(dāng)檢查井內(nèi)連接的管道（除雨水進(jìn)口連接管道外）落差大于 1米時(shí)，應(yīng)在有c30 混凝土標(biāo)志的井內(nèi)設(shè)置150 毫米混凝土墊層。檢查井身采用 m7.5 水泥砂漿滿漿砌 mu10 磚，灰縫均勻、砂漿滿無(wú)滲透性，磚砌筑前浸泡濕潤(rùn)；滑道應(yīng)與軸一起建造，梯子應(yīng)同時(shí)安裝。應(yīng)使用鑄鐵梯子來(lái)控制梯子之間的距離。所有檢查井應(yīng)考慮

9、地下水，井內(nèi)外表面應(yīng)用 20 毫米厚和 12毫米厚的水泥砂漿防止地下水滲漏。人孔蓋和左靜應(yīng)水平安裝。交叉口的人孔蓋板應(yīng)與路面齊平。綠化帶內(nèi)的井口應(yīng)高出地面15 厘米。3.8.3.10 閉水試驗(yàn)污水管道施工完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，并根據(jù)規(guī)范找出各種管徑的允許滲水量標(biāo)準(zhǔn)，并將實(shí)際滲水量與允許滲水量進(jìn)行比較。3.8.3.11 通過(guò)閉水試驗(yàn)后立即在地面底部進(jìn)行分層回填和回填，以防止長(zhǎng)時(shí)間暴露或浸泡在水中?；靥顟?yīng)從管道兩側(cè)進(jìn)行平衡。 回填應(yīng)使用外向均質(zhì)砂質(zhì)粘土分層壓實(shí) （每層 20厘米 ）。在管體周?chē)?50厘米范圍內(nèi)使用打夯機(jī)，然后用 14t 壓路機(jī)壓實(shí)，直至達(dá)到密實(shí)度要求（胸部填

10、土不小于 95，管頂填土不小于 85， 管頂以上 50 厘米范圍內(nèi)， 但當(dāng)管道位于道路下時(shí)，不小于87，管頂填土不小于95，管頂以上50 厘米范圍內(nèi) )?；靥顣r(shí)， 應(yīng)對(duì)各壓實(shí)層的密實(shí)度進(jìn)行取樣， 檢查合格后回填上層。第二部分鋼筋混凝土頂管方案確定，1.的頂進(jìn)施工方法采用中短距離直管頂進(jìn)和人工開(kāi)挖的施工方法。2 .管徑和管道推薦采用dn1500mm 二次鋼筋混凝土離心f型頂管和帶橡膠圈墊板的石棉水泥接頭。3 .管道內(nèi)底部填充c15混凝土，作為管道安裝平臺(tái)。4.最大頂進(jìn)力計(jì)算及設(shè)備選型按最大單向頂進(jìn)長(zhǎng)度130米、頂管深度 5m (1).頂進(jìn)力計(jì)算頂進(jìn)力計(jì)算、管徑、埋深、頂進(jìn)長(zhǎng)度、土質(zhì)、是否采取防堵

11、措施、 土方開(kāi)挖工藝等計(jì)算。對(duì)頂力都有一定的影響。 頂管的總頂力主要分為前阻力和周?chē)Σ亮刹糠郑?即總頂力ff1f2。f1 工具管的前阻力 kn ，因?yàn)楸竟こ滩捎脭D壓工具管，f1 兀 /4d2(1e)rd 工具管外徑(m); 1.50.31.8m。e 孔徑比 es1/s21.3273 2.5450.521ss1 工具管開(kāi)口面積； 取 1.2m 直徑， 0 .78541 .31 .31 .3273 m2工具管截面積(管外徑；0.78541.81.82.545m2。擠出阻力(千牛頓/m2) ，取 r400kn/m2 ； ；因止匕 f13 .14 41 .81 .8(1-0 .5215)4000

12、.186(kn)。f2管道摩擦阻力(kn)公式f2 f2 .1管道總長(zhǎng) （130 米） ；f2單位長(zhǎng)度管道摩擦阻力（千牛/米）。管道的摩擦阻力是指管壁與土壤之間的摩擦阻力。 由于本工程采用觸變泥漿減阻措施，f2兀.d .fd管道直徑（m）用于頂管的管道壁厚一般為管道內(nèi)徑的十分之一；f . 管壁與土壤之間的平均阻力 （4 .5kn/m2）；因此，f2 7td f l3 .141 .851303673 .8（牛）?？傢斄?ff1f 20 .1863673 .83673 .99kn）。（2）.頂管設(shè)備選型從以上計(jì)算結(jié)果來(lái)看，本工程最大頂力為3673.99kn。為了保證頂管時(shí)管道的頂力有一定的裕度系數(shù)

13、， 在選擇頂進(jìn)設(shè)備時(shí)，每個(gè)坑用兩個(gè)400 噸千斤頂。當(dāng)單向頂升長(zhǎng)度超過(guò)90m 時(shí)，增加一個(gè)中繼間。四、 頂管施工方案1.工作坑施工由于施工場(chǎng)地狹窄，采用沉井施工方法盡量減少工作面。2 .接收坑的施工與工作坑的施工相同，開(kāi)挖將在頂管到位后開(kāi)始，以減少占用場(chǎng)地的時(shí)間。3 .兩組ydt4000 主缸用于頂起管道。每個(gè)氣缸的工作推力為 4000 千牛，氣缸長(zhǎng)度為 2657 毫米土方工程通過(guò)人工開(kāi)挖施工。4 .減阻措施a在管道外壁均勻涂一層白蠟，以減少管道壁和土壤層之間的摩擦；b.觸變泥漿減阻膨潤(rùn)土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，分批測(cè)定膨潤(rùn)土的膠體值。膨潤(rùn)土的膠體值如下表所示 :60 701005242 370 8010

14、05241 .5 280 901006142 390 1006141 .5 注2 :1 .泥漿在使用前必須充分混合并滯留 12小時(shí)以上。濰漿泵采用bw250/50灌漿泵，壓力30 50公斤/厘米,排量 150 250升/分鐘。灌漿時(shí)，壓力控制在0 .1 0 .2兆帕左右。a.3 .灌漿孔位于管道兩側(cè)， 管道每段 2個(gè)灌漿孔， 頂管完成后用水泥砂漿代替觸變泥漿，并將泥漿孔封堵。5 .地下水排除措施由于本工程地下水位高，對(duì)施工安全構(gòu)成威脅， 考慮采用在工作坑底板設(shè)置一個(gè). a 集水坑， 用水泵直接排除。b.如果地下水太大，降水應(yīng)采用深井降水法。6.防淤流沙層措施的地質(zhì)資料表明，管道沿線有淤流沙層，

15、這對(duì)頂管質(zhì)量和管道安全施工極為不利。 宜采用分層灌漿加固管道內(nèi)和管道周?chē)耐寥?。具體來(lái)說(shuō)，管道采用 “超前小導(dǎo)管注漿法” ，即在管道中以一定的間隔 (0 .5m 為宜 )插入注漿導(dǎo)管，外導(dǎo)管的傾斜插入角度為 15 度。灌漿材料為硅酸鈉水泥漿。5 、工作坑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) .尺寸計(jì)算1.按正常狀態(tài)推入時(shí)的長(zhǎng)度，計(jì)算l處l工作坑的最小長(zhǎng)度lablb 3l 12l 3l 4b1 后座或后壁厚度，設(shè)置后座b140 60厘米，設(shè)置后壁，無(wú)后座b150 160厘米；由于本工程頂力大，bl100cm被拿走了。b2 剛性頂鐵厚度，取b230cm；b3環(huán)形頂鐵厚度，b315cm厘米；l1 井下管段的長(zhǎng)度，本工程管

16、徑dn1500， l 1800cm；l2 主缸長(zhǎng)度 ydt4000 型工作推力為4000kn ，長(zhǎng)度1657。l3 接管時(shí)，坑內(nèi)剩余管道的最小長(zhǎng)度為 l350 厘米； ；l4 安裝剩余量，由于項(xiàng)目所在區(qū)域狹小，不考慮安裝剩余量，取 l480cm 。因止匕 l b1 b2 b3 l12 l 41 .00 .30 .1581 .6570 .50 .81.4m 取l12.4m2.寬度工作坑的寬度與管道外徑和坑的深度有關(guān)。由于坑較淺， 可以放在地面上的設(shè)備不再進(jìn)入坑內(nèi)， 如油泵車(chē)、變壓器箱、焊機(jī)和頂鐵等。較深的坑通常是一口井， 為了提高施工效率， 上述設(shè)備應(yīng)放置在地下。因此，前者的工作坑較窄，而后者的

17、工作坑較寬。淺工作坑 bd (2 .0 2 .4)和深工作井b2d (2 .0 2 .4)公式中b 工作坑(井) 的寬度(m) ；管道外徑 (m) ；由于本工程工作坑深度大于 6m ，其寬度按深井計(jì)算，即b1 .5d(2 .0 2 .4)1 .51 .824 .7m， b4.7m。3.從地面到基坑(井)底面的深度稱(chēng)為工作坑(井)的深度，hh1dh公式中h1管頂覆蓋層厚度m可按下式計(jì)算：d 管道外徑 (m) ；h操作空間的高度(m)為h0.8m,因此工作坑的深度為hh1dh51 .50 .87 .3m。1 . 3500mm3500mm1000mm。 ；2 .正面 （與千斤頂?shù)慕佑|面）和側(cè)面應(yīng)焊接

18、20毫米厚鋼板， 與剪力墻預(yù)埋件焊接，并填充 c30 鋼筋混凝土。6 、 頂管過(guò)程質(zhì)量控制頂管工作能否順利控制取決于導(dǎo)軌的安裝。 本工程的導(dǎo)軌由鋼軌鋼制成。 在安裝過(guò)程中， 它們應(yīng)該是直的、平行的、 等。 縱坡與管道設(shè)計(jì)縱坡一致， 沿軸線方向安裝誤差為 3 mm。頂標(biāo)高 0 3 毫米；兩條軌道之間的距離為 2mm ；安裝軌道時(shí)， 應(yīng)與底板的預(yù)埋鐵牢固焊接， 在使用過(guò)程中不得移位。在頂管開(kāi)始進(jìn)入土壤之前， 再次仔細(xì)檢查油泵和千斤頂?shù)陌惭b和運(yùn)行狀態(tài)，注意設(shè)備狀態(tài)，以及背部和軌道的安裝精度。只有在準(zhǔn)確無(wú)誤后，才能降低工具管并開(kāi)始頂起工作。人工掘進(jìn)頂管法的前10m 非常關(guān)鍵，允許偏差必須控制在以下范圍

19、內(nèi)，軸線為 3 毫米，標(biāo)高為 0 3 毫米，超過(guò)此范圍應(yīng)及時(shí)修正。挖土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格遵循以下要求 :先挖中間，后挖四周，不要超挖，經(jīng)常封閉四周，超挖量不超過(guò)1.5cm 。在頂起過(guò)程中， 要經(jīng)常觀察， 并做好以下記錄油泵油壓表讀數(shù)；灌漿泵壓力讀數(shù)，穿越管道的標(biāo)高水頭、軸線偏差；導(dǎo)軌和背鐵的穩(wěn)定性；土壤質(zhì)量的變化。如果以上內(nèi)容正常，繼續(xù)推進(jìn)；如果發(fā)現(xiàn)任何異常，仔細(xì)分析原因并采取相應(yīng)措施。七、頂管施工測(cè)量必須首先準(zhǔn)確確定工作坑和接收坑的位置，坑底和軌道的標(biāo)高；在施工過(guò)程中，主要控制軸線位置和標(biāo)高；一般情況下，每頂進(jìn)0.5米，應(yīng)對(duì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)核。八、 頂管糾偏是指在工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后， 利用工具管的

20、糾偏機(jī)構(gòu)或其他措施改變管端方向，減少軸線偏差的方法。當(dāng)測(cè)量結(jié)果超出允許偏差范圍時(shí)， 必須進(jìn)行校正， 校正主要通過(guò)工具管進(jìn)行。糾偏時(shí)， 應(yīng)做到以下幾點(diǎn):1.頂進(jìn)時(shí)進(jìn)行糾偏，頂進(jìn)時(shí)進(jìn)行糾偏。2 .偏差校正應(yīng)該以小角度逐漸進(jìn)行，不能突然或突然進(jìn)行。3 .糾偏時(shí)注意軸線校正后頂管頭的復(fù)位；4 .仔細(xì)記錄每次校正的過(guò)程和校正值。9 、頂管常見(jiàn)缺陷分析及預(yù)防；頂管允許偏差控制 1 . 管道軸線偏差超標(biāo)1.管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差超標(biāo)、管道彎曲、 管道接頭損壞、接口泄漏。10 原因分析 1.地層前表面上的不均勻阻力導(dǎo)致工具管上的不均勻應(yīng)力，形成導(dǎo)向偏差并導(dǎo)致管軸偏差。11 頂管后部出現(xiàn)位移或不均勻，導(dǎo)致頂力合

21、力線偏移，導(dǎo)致管道軸線偏移。12 千斤頂不同步，或千斤頂頂力差較大，或安裝精度不夠，導(dǎo)致頂力合力線偏差，使管道軸線偏差。13 預(yù)防措施1.頂管施工前，應(yīng)仔細(xì)調(diào)查管道穿越區(qū)域的地質(zhì)情況，并設(shè)置測(cè)力裝置指導(dǎo)整改。整改應(yīng)按照定期測(cè)量、定期整改、小整改的操作方法進(jìn)行。應(yīng)采用相同規(guī)格的 2.千斤頂， 使頂力、 行程、 頂力速度一致，并保持頂力合力線與管道中心線一致。14 加強(qiáng)頂管背面的施工質(zhì)量控制，保證背面無(wú)位移，背面平整，保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。15 頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線， 以指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。16 處理方法1.重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂起速度，或重新調(diào)整千斤頂安裝精度。17 加固頂管背面

22、，防止位移繼續(xù)發(fā)展，并確保背面平坦。18 糾偏前，應(yīng)仔細(xì)分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢(shì)，并采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進(jìn)。絕對(duì)有必要不要操之過(guò)急，那樣會(huì)適得其反。2 .地面沉降和隆起1.現(xiàn)象頂管施工期間或之后， 管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起， 影響管道周?chē)ㄖ铩?道路交通、管道等公共設(shè)施，甚至危及正常使用和安全。3 .原因分析1.從開(kāi)挖端面取的土太多或太少，導(dǎo)致工具管的推進(jìn)壓力和開(kāi)挖土壓力不平衡，導(dǎo)致地面沉降或隆起。4 .管道軸線偏差，或因糾偏不當(dāng)造成的土壤流失。5 .管道周邊環(huán)形間隙（工具管外徑與管道外徑之差）造成的土 壤流失，或頂管完成后泥漿未被置換造成的土壤流失。6 .管道連接不嚴(yán)密造

23、成的水土流失。7 .預(yù)防措施 1.施工前， 應(yīng)認(rèn)真調(diào)查工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件，制定切實(shí)可行的施工方案， 正確選擇工具管， 并對(duì)靠近管線的建筑物和其他設(shè)施采取相應(yīng)的加固和保護(hù)措施。8 .設(shè)置測(cè)力裝置，以掌握頂進(jìn)壓力，并保持頂進(jìn)壓力和前土壓力之間的平衡。9 .嚴(yán)格控制頂管軸線的偏差，實(shí)行定期測(cè)量、定期糾偏、小糾偏的操作方法。10 在頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)注入符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑和支撐介質(zhì)，并注入足夠的數(shù)量，以填充管道周邊的環(huán)形間隙。施工結(jié)束后，及時(shí)用水泥或粉煤灰代替潤(rùn)滑泥漿。11 嚴(yán)格控制管接頭的密封質(zhì)量，防止泄漏。12 .頂力突然增加 1.頂力突然增加現(xiàn)象。13 原因分析1.土壤坍塌，或工具管前端遇到

24、障礙物，增加摩擦阻力。14 管道軸線偏差形成彎曲，增加摩擦阻力。15 減阻劑， 膨脹泥漿比例不當(dāng)或注入不及時(shí)， 或注入量不足，降低減阻效果，增加摩擦阻力。16 頂軸設(shè)備油泵、油缸、油路故障。17 頂進(jìn)施工時(shí)，由于頂進(jìn)停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，潤(rùn)滑泥漿失水后，減阻效果會(huì)降低。3 .預(yù)防措施 1.頂進(jìn)過(guò)程中， 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行頻繁測(cè)量、 頻繁糾偏、小糾偏的操作要求，將管道軸線控制在允許偏差范圍內(nèi)。4 .根據(jù)不同的地質(zhì)條件配制合適的泥漿，采用同步注漿的方法及時(shí)、充分地注入泥漿。5 .頂進(jìn)施工前，應(yīng)對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢修和維護(hù)。6 .停止時(shí)間不能太長(zhǎng)，故障應(yīng)及時(shí)排除。7 .當(dāng)處理方法中頂力過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即停止頂起，查明原

25、因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。四 .鋼筋混凝土管道接口滲漏1.管道接口滲水現(xiàn)象、滲漏。2 .原因分析1.管接頭和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或管接頭在運(yùn)輸過(guò)程中損壞、裝卸、安裝。3 .管道軸線偏差過(guò)大導(dǎo)致界面錯(cuò)位、間隙不均勻、填料不密實(shí)。4 .接口或止水裝置選擇不當(dāng)。3.預(yù)防措施1.嚴(yán)格執(zhí)行管道接頭和接口密封材料的驗(yàn)收制度。2 .嚴(yán)格控制管線軸線，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工。3 .在管段運(yùn)輸、裝卸、停放、安裝過(guò)程中，吊裝（支撐） 點(diǎn)應(yīng)正確，輕卸輕卸，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。4 .仔細(xì)選擇接口和止水裝置。5 .處理方法可以是環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)灌漿。五.鋼筋混凝土管道接頭裂縫1.現(xiàn)象管道接頭的縱向和周向有明顯裂縫，導(dǎo)致管道滲水