福州海峽國際會展中心H2展覽大廳十字形鋼骨柱制作工藝流程

1、文件名稱福州海峽國際會展中心H2展覽大廳十字形鋼骨柱制作工藝流程頁 次1/8工藝流程及技術(shù)要求一、接板1、小車埋弧自動焊焊接,但對間隙和坡口形式按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行,焊接錯邊量小于0.15板厚，卻不大于2.0mm。2、對接面及兩側(cè)用砂輪機打磨除銹。3、點固焊用焊條：Q235鋼板用J422。4、板厚16mm開成雙面對稱X型坡口后焊接。5、焊道背面用碳弧氣刨及砂輪機清根,焊接時須加80×80mm與焊件同等形式的坡口狀況的引弧板、熄弧板。 碳刨角度與碳刨深度之關(guān)系刨槽深度(mm)2.534567-8碳棒角度25°30°35°40°45°50&

2、#176;6、板厚大于8mm在焊道兩端按焊縫等級進行UT(超聲波)探傷。7、嚴禁在母材上錘擊。二、切割1、在數(shù)控切割機作業(yè)用軟件編程方法（適用于條形板、變截面板）。在剪板機下料放樣，適合端板、加強板、連接板等小板件。2、樣板精度要求：項目長度寬度對角度角度允許偏差（mm）-0.5-0.51.50.5°3、端板、加強板、連接板采用剪板機下料不留余量，用火焰切割機下料應(yīng)留出切割余量，切割余量和收縮量按工藝試驗結(jié)果確定。文件名稱福州海峽國際會展中心H2展覽大廳十字形鋼骨柱制作工藝流程頁 次2/84、翼板、腹板采用數(shù)控切割機下料，為防止側(cè)向變形，采取兩邊同時火焰加熱措施。5、對大于1mm的局

3、部缺口應(yīng)補焊、打磨；切斷面殘留的毛刺、熔渣均須打磨干凈。6、氣割用氧氣純度99.5%，乙炔純度96.5%，丙烷純度98%。7、氣割切割工藝參數(shù)如下表：割嘴號碼板厚mm氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度mm/min1100.69-0.780.3650-450210-400.69-0.780.3500-3508、切割后須標明構(gòu)件號、數(shù)量、工程名稱。9、吊卸條形板須注意板件變形及堆放位置須整齊、有序。三、組立1、等截面H型鋼采用組立機組立。變截面H型鋼則采用組立模具組對。翼板600mm則采用手工組對胎架。2、H型鋼翼板和腹板，對接焊縫必須錯開200mm以上。組立面須頂緊，局部間隙不得大于1

4、.0mm。3、組立時，須對翼板中線40mm區(qū)域除銹、氧化皮；腹板兩邊須清除切割毛刺、銹蝕層后方可組立。4、定位焊后須清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊截面不超過圖紙焊縫截面的三分之二，定位焊間距如下表：板厚（mm）定位焊縫長度（mm）定位焊縫間距（mm）10mm30-50300-50010-40mm30-50200-250文件名稱福州海峽國際會展中心H2展覽大廳十字形鋼骨柱制作工藝流程頁 次3/85、組立完之構(gòu)件須在翼板、腹板標識構(gòu)件編號及操作員代號，在構(gòu)件上畫出中心線，以利于吊運的進行。四、H型鋼焊接1、采用成都焊研自動潛弧焊機。2、焊工施焊前必須確認焊絲、焊劑是否符合焊接工藝要求。3、施焊前焊工

5、應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接口質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況，以及翼板與腹板規(guī)格是否符合圖紙要求，發(fā)現(xiàn)問題，則應(yīng)在修整合格后方可施焊。4、焊接工藝參數(shù)及順序按焊接工藝評定執(zhí)行，施焊時要確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。5、焊劑隨烘隨用，根據(jù)使用說明書確定烘焙溫度與保溫時間，嚴禁返潮。6、操作人員須將氣孔、焊偏、咬邊等焊接缺陷用石筆標明，補焊人員對缺陷先打磨掉后補焊，修整外形尺寸要求與整條焊縫一致。補焊焊條須與母材材質(zhì)相配套。7、焊接時必須加引弧板和熄弧板,引弧板長度為80-200mm。8、嚴禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，如超過兩次，則與品管部門重新擬定返修工藝。五.矯正1、翼板傾斜的矯正采用翼板矯正機

6、,機械矯正時,鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷,表面劃痕深度不得大于0.5mm。2、采用火焰矯正時,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件變形的特點選擇好加熱位置和加熱面積,加熱溫度在600-900度之間。鋼板表面顏色為暗紅色或紅色。3、構(gòu)件須經(jīng)品管驗收合格后方轉(zhuǎn)入下道工序。4、火嘴之選用：依板厚之不等依表1選用適當?shù)幕鹱臁Ｎ募Q福建廣播電視中心電視中心區(qū)主樓雙工字形鋼骨柱制作工藝流程頁 次4/8表1 火嘴之選用使用火嘴號碼板厚（mm）05-10110-15215-30330-40440-50550-1005、加熱速度：加熱移動速度，視實際整形情況表，表2為整形加熱速度參考值。表2 加熱速度板厚（mm）移動速度加熱溫度5

7、以下650mm/分鐘約6506-7550mm/分鐘約6508-9500mm/分鐘約65010-11340mm/分鐘約65012-15310mm/分鐘約65016-20260mm/分鐘約65021-24220mm/分鐘約65025以上180mm/分鐘約6506、平坦度整形要領(lǐng)： 翼板焊接后變形用翼板矯正機進行矯正。 文件名稱福州海峽國際會展中心H2展覽大廳十字形鋼骨柱制作工藝流程頁 次5/87、BH型鋼腹板之平坦度，用線狀加熱法加熱，約50-80mm之長度，用此法加熱時，禁止有重疊點的出現(xiàn)。8、彎曲整形要領(lǐng)：H型鋼因焊接而產(chǎn)生之彎曲變形，應(yīng)于翼板外側(cè)局部以尖形加熱方式矯正至成直線，箱梁之彎曲之整

8、形方式同H型鋼。9、拱度整形要領(lǐng)：整形方式是于腹板部以尖形加熱，翼板處以圓形加熱方式矯正。10、傾斜整形要領(lǐng)：翼板和腹板之角度矯正，在腹板焊道下方用線狀加熱法矯正，須離焊道10mm處。文件名稱福州海峽國際會展中心H2展覽大廳十字形鋼骨柱制作工藝流程頁 次6/811、扭曲整形要領(lǐng)：扭曲之整形應(yīng)以對角線加熱法矯正。 六.制孔1、采用空心穴鉆AO-5000對翼板、腹板進行鉆孔。2、機器無法制孔的構(gòu)件變截面需用磁座鉆進行制孔時，采用套鉆，以防串位。3、制孔完畢須用磨光機徹底清除孔邊毛刺、切割瘤，并不得損傷母材，用棒型砂輪磨光切割面。4、制孔的允許偏差符合下表：項 目允許偏差（mm）直徑+1.0-0圓度

9、+1.5-0垂直度2文件名稱福州海峽國際會展中心H2展覽大廳十字形鋼骨柱制作工藝流程頁 次7/85、孔間距符合下表規(guī)定:項 目允 許 偏 差孔到邊緣距離<a>±1.5同組內(nèi)相鄰兩孔距<b>±1.0同組內(nèi)任意兩孔距<c>±1.0兩鄰兩組端孔距<d>±1.2行 錯<e>±2.06、鉆頭采用鉆頭磨床進行。7、補孔則須用電焊填滿，禁止塞鐵焊。同一構(gòu)件中補孔數(shù)量不得超過10個，否則可考慮報廢該產(chǎn)品。七、三次構(gòu)件完整性組裝與焊接1、焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后，方可上崗施焊。合格證使用應(yīng)在有效期

10、內(nèi)，如停焊六個月以上應(yīng)重新考核。2、點焊采用手工焊，滿焊采用唐山松下500A CO2保護焊。焊工在施焊前必須確認焊材是否符合焊接工藝評定的規(guī)定。3、拼裝前復(fù)查BH以及BT構(gòu)件接頭質(zhì)量、截面尺寸、變形范圍和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。柱腳構(gòu)件截面為BH800*200*25*40與2BT387.5*200*25*40組合的CROSS柱構(gòu)件，先與BH構(gòu)件腹板中心位置彈出透線便與BT構(gòu)件的組裝，組裝2BT構(gòu)件時需用32T和10T千斤頂橫向、豎向保證BT構(gòu)件的平整以及定位準確；并及時用手工焊點焊固定。 4、點焊后的端板、連接板、加強板的尺寸、方向須確認合格后轉(zhuǎn)入CO2保護焊的工

11、序。5、焊接坡口、焊縫焊腳，按設(shè)計規(guī)定的尺寸執(zhí)行。起弧落弧點，宜距離端約10mm處；連續(xù)焊縫的起落弧點也應(yīng)選在距前道焊縫端頭的10mm處；圍焊須均勻，在收弧時必須認真填滿弧坑，以避免出現(xiàn)弧坑裂紋，角焊縫終點必須進行包角焊。文件名稱福建廣播電視中心電視中心區(qū)主樓雙工字形鋼骨柱制作工藝流程頁 次8/86、嚴禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。7、多層焊接宜連續(xù)施焊，焊道層間相接應(yīng)平緩、上下層接頭應(yīng)錯開。8、同一部位的焊縫返工次數(shù)，以不得超過兩次為準。9、焊縫坡口和間隙超差，嚴禁采用填加金屬塊和焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時同相關(guān)部門報告，待查清原因，訂出修補措施后方可處理。10、焊后的外觀須清理干凈。11、必要的超聲波檢