工業(yè)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)概要

1、7 工業(yè)金屬管道7.1 管道組成件及管道支撐件 主控項(xiàng)目7.1.1 管道組成件及管道支撐件的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、材質(zhì)、連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)管道組成件及管道支撐件的型號(hào)、規(guī)格，檢查產(chǎn)品產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)或性能檢（校）驗(yàn)報(bào)告，查看進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。7.1.2 合金鋼管道、閥門(mén)、管件必須采用光譜分析或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，有耐腐蝕性能要求的不銹鋼管子、管件的耐腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5件

2、。檢驗(yàn)方法：查看光譜分析或其他復(fù)檢報(bào)告，耐腐蝕性能試驗(yàn)（結(jié)果）報(bào)告。7.1.3 高壓鋼管道組件應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計(jì)文件要求廠家提供的低溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)的管道組成件和晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)的不銹鋼管道組成件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：查看無(wú)損探傷報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告。7.1.4 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)HGJ22991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5處。檢驗(yàn)方法：外觀檢查、查看產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)和性能檢驗(yàn)報(bào)告。

3、7.1.5 閥門(mén)的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門(mén)標(biāo)志GB1220的規(guī)定。2 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度為-29186的無(wú)毒流體、非燃流體管道上的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度性和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。3 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道上的閥門(mén)，必須進(jìn)行強(qiáng)度性和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。4 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于186的無(wú)毒流體、非燃流體管道上的閥門(mén)，必須進(jìn)行強(qiáng)度性和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。5 安全閥必須按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)，并應(yīng)鉛封。檢查數(shù)量：1、2款按總數(shù)的20%抽查，且不得少

4、于1個(gè)。第3、4、款全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：外觀檢查，查看產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)、壓力實(shí)驗(yàn)報(bào)告，旁觀檢查。壓力實(shí)驗(yàn)：強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不得少于5min，閥門(mén)的閥體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.25倍，持續(xù)時(shí)間60s內(nèi)閥瓣密封面應(yīng)無(wú)滲漏。 一般項(xiàng)目7.1.6 管道組成件及管道支撐件的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷，黃銅管及管件無(wú)綠銹和嚴(yán)重脫鋅，不銹鋼管及管件無(wú)劃傷、銹斑。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上表面光潔，黃銅管及管件無(wú)脫鋅。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5件。檢驗(yàn)方法

5、：觀察檢查、用小錘敲擊、用放大鏡、卡鉗、測(cè)量?jī)x檢查。7.1.7 高壓鋼管除去缺陷后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：不小于工程壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚，缺陷修磨處過(guò)渡圓滑。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上表面光潔。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，鉗、測(cè)量?jī)x檢查。7.1.8 實(shí)驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)做以下處理：合格：應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上吹干閥門(mén)，包裝放置。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.1.9 閥門(mén)的傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：合格:啟閉靈活、可靠，開(kāi)度指示器正

6、確。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上用手扳動(dòng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。檢查數(shù)量：低壓無(wú)毒、非燃流體用閥門(mén)按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5件；高壓、合金鋼、有毒、可燃流體用閥門(mén)按總數(shù)的20%抽查，且不得少于5件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.1.10 螺栓、螺母的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：螺紋完整，無(wú)傷痕；螺栓與螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺紋表面干凈、無(wú)毛刺。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.1.11 墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 石棉、橡膠、塑料等非金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)，表面無(wú)分層和折損。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，無(wú)皺紋等缺陷。檢

7、查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2 金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：材質(zhì)符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔、無(wú)銹斑。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3 金屬纏繞墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：材質(zhì)符合要求，質(zhì)地柔韌，纏繞緊密。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，不銹鋼帶點(diǎn)焊接牢固，無(wú)脫焊痕跡，兩表面上的石墨膠帶高出鋼帶，無(wú)撓曲現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.1.12 支、吊架彈簧的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.

8、1.12的規(guī)定：檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用角尺、直尺檢查。表7.1.12 支、吊架彈簧的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1工作圈數(shù)半圈觀察檢查2在自由狀態(tài)下，彈簧各圈節(jié)距平均節(jié)距的10%用角尺、直尺檢查3彈簧兩端支撐面與彈簧軸線垂直度自由高度的2%7.2 管道加工 主控項(xiàng)目7.2.1 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，且新標(biāo)記明顯、清晰。1 低溫鋼管不得使用鋼印。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于5件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2 當(dāng)碳素鋼管、合金鋼管采用氣割切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于5件。檢驗(yàn)方法：觀察檢

9、查。7.2.2彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 彎管制作的管子應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷煨或熱煨。有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。2 管子煨制后的壁厚、彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5件。檢驗(yàn)方法：查看彎管加工記錄。3 管子熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5件。檢驗(yàn)方法：查看熱處理記錄。4 高壓鋼管制作彎管后，必須進(jìn)行表面無(wú)損探傷檢驗(yàn)，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行

10、修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：查看高壓彎管加工記錄、無(wú)損探傷檢驗(yàn)報(bào)告。7.2.3 卷管加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 卷管的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3件。檢驗(yàn)方法：查看卷管加工質(zhì)量證明書(shū)或加工記錄。2 卷管所有的焊縫的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50235工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3件。檢查方法：查看卷管加工質(zhì)量證明書(shū)或加工記錄。3 卷管加工過(guò)程中，對(duì)表面損傷嚴(yán)重的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量

11、：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3件。檢驗(yàn)方法：查看卷管加工質(zhì)量證明書(shū)或加工記錄。7.2.4 管口翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管口翻邊的每批管子必須進(jìn)行翻邊實(shí)驗(yàn)。檢查數(shù)量：按每批抽查1%，且不得少于3根。檢驗(yàn)方法：查看管子翻邊實(shí)驗(yàn)記錄。2 管口翻邊后的外徑及旋轉(zhuǎn)角應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.2.5 夾套管的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，必須進(jìn)行無(wú)損探傷和壓力實(shí)驗(yàn)，合格后方可封入夾套。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5處。檢驗(yàn)方法：查看無(wú)損探傷檢驗(yàn)報(bào)告、壓力實(shí)驗(yàn)報(bào)告和夾套管加工記錄。

12、一般項(xiàng)目7.2.6 管子的切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管子的切割方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。2）不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用砂輪片。3）鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查切口表面無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3 管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3件。檢驗(yàn)方

13、法：用直尺、角尺測(cè)量。合格：切口表面無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等，端面傾斜偏差實(shí)測(cè)點(diǎn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，切口表面平整。端面傾斜偏差實(shí)測(cè)點(diǎn)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.2.7 管子翻邊后質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管子翻邊后，管口應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：無(wú)裂紋、豁口、褶皺等缺陷，且應(yīng)有良好的密封面。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上管壁減薄率均勻一致。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3處。檢查方法：觀察檢查。2 翻邊端面與管中心應(yīng)垂直，允許偏差1mm，管壁減薄率不應(yīng)大于10%。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3處。檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。7.2.8 夾套管制作質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)

14、定： 1 套管與主管間隙、支撐塊與彎管起彎點(diǎn)距離以及支撐塊間距應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：套管與主管間隙符合設(shè)計(jì)要求，支撐塊不得妨礙主管與套管的脹縮，直管段上支撐塊間距為35m，支撐塊與起彎點(diǎn)距離為0.51.2m。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，套管與主管間隙勻稱(chēng)，支撐塊間距均勻，定位可靠。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5處。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)加工尺寸，查看夾套管加工記錄。2 夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過(guò)3mm。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5處。檢驗(yàn)方法：查看夾套管加工記錄和尺量檢查。7.2.9 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 彎管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：

15、無(wú)裂紋、分層、皺紋、過(guò)燒等缺陷，且過(guò)渡圓滑。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔。檢驗(yàn)數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2 輸送劇毒流體、可燃流體或設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa的彎管，壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：壁厚減薄率不超過(guò)10%，且彎管的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚；橢圓率不超過(guò)5%。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上， 檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于3件。檢驗(yàn)方法：查看加工記錄，用測(cè)厚儀及卡尺檢測(cè)。3 其它彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：壁厚減薄率不超過(guò)15%，且彎管的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚；橢圓率不超過(guò)8%。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外觀美觀。檢查數(shù)量：按總

16、數(shù)的5%抽查，且不得少于1件。檢驗(yàn)方法：查看加工記錄，用測(cè)厚儀及卡尺檢測(cè)。4 彎管的管端中心允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.2.9-1的規(guī)定。表7.2.9-1 管端中心允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa的彎管直管長(zhǎng)度3m1.5/1000查看加工記錄，用角度尺及直尺檢測(cè)直管長(zhǎng)度>3m52其它彎管直管長(zhǎng)度3m3/1000直管長(zhǎng)度>3m10檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于1件。5 形彎管的平面度允許偏差及檢驗(yàn)方法符合表7.2.9-2的規(guī)定。表7.2.9-2 形彎管的平面度允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1懸臂

17、長(zhǎng)度<0.5m3查看加工記錄、用角度尺及直尺檢測(cè)2懸臂長(zhǎng)度0.51m43懸臂長(zhǎng)度>11.5m64懸臂長(zhǎng)度>1.5mm10檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于1件。7.2.10 卷管兩縱縫間距、加工的尺寸質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 卷管管段的兩縱縫間距、支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：管段兩縱縫間距不應(yīng)小于100mm，支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于50mm。優(yōu)良：管段兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于50mm。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3處。檢驗(yàn)方法：用卷尺、直尺檢測(cè)。2 卷管加工的尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.2.1

18、0的規(guī)定。表7.2.10 卷管加工尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1周長(zhǎng)DN<800DN=8001200DN=13001600DN=17002400DN=26003000DN3000±5±7±9±11±13±15用卷尺測(cè)量2橢圓度DN<800DN=8001200DN=13001600DN=17002400DN=26003000DN3000外徑的1%，且 4468910用直尺測(cè)量3樣板與管外壁不貼合間隙對(duì)接焊縫處壁厚的10%加2mm，且3用樣板、直尺測(cè)量離管端200mm的對(duì)接焊縫處2其它部位14卷管端

19、面與中心線垂直度外徑的1%，且3用直尺測(cè)量平直度1mm/m檢查數(shù)量：按不同規(guī)格各抽查1處。7.2.11 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 對(duì)接咬邊應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，每道焊縫咬邊不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于80mm。優(yōu)良：焊縫咬邊深度不得超過(guò)0.5mm，咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的5%，且不大于50mm。 檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5處。檢驗(yàn)方法：用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量。2 對(duì)接接頭焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符表7.2.11的規(guī)定。當(dāng)外壁錯(cuò)變量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。表7.2.11 焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差及

20、檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊縫余高、類(lèi)鋼管道、銅及銅合金管道1+0.1b，且3用焊縫檢驗(yàn)尺檢查、類(lèi)鋼管道、鋁及鋁合金管道1+0.2b，且52外壁錯(cuò)邊量、類(lèi)鋼管道、銅及銅合金管道15%，且3、類(lèi)鋼管道、鋁及鋁合金管道 25%，且53接頭平直度鋼管101/5用楔形檢驗(yàn)尺和樣板尺檢查10<202203銅及銅合金管道、鋁及鋁合金管道相同壁厚鋼管允許偏差值的/2檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5處。注：為材料壁厚，b為焊縫寬度。7.3 鋼制管道焊接 主控項(xiàng)目7.3.1 鋼材及焊接材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或材料復(fù)檢報(bào)告及烘干記錄。合金鋼

21、管子、管件、閥門(mén)必須有光譜分析或其他復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.3.2 首次使用的母材或者當(dāng)焊接方法、焊接材料的型號(hào)、成份改變時(shí)所作焊接工藝評(píng)定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定記錄。7.3.3 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢查方法 檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。7.3.4 管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查、類(lèi)管道焊接記錄、熱處理記錄。7.3.5 焊縫必須按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定檢查數(shù)量 全數(shù)

22、檢查。檢查方法 檢查探傷報(bào)告。 一般項(xiàng)目7.3.6 焊接外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：焊角高度符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，外形平緩過(guò)渡。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%且不得少于3道焊縫。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量。7.3.7 對(duì)接焊縫咬邊應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%且小于100mm。優(yōu)良：、類(lèi)管道焊縫無(wú)咬邊；、類(lèi)管道焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)5%，且不大于50mm。檢查數(shù)量：抽查10%且不得少于3道焊縫。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用焊接驗(yàn)查尺測(cè)量。7.3.8 設(shè)備、容器對(duì)接焊

23、縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.3.8規(guī)定：表7.3.8 設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量及檢驗(yàn)方法母材厚度1212202040405050錯(cuò)邊量縱向焊縫1/43331/16，且不大于10環(huán)向焊縫1/41/451/81/8，且不大于107.3.9 焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.3.8的規(guī)定：表7.3.9 焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1焊縫余高、類(lèi)管道1+0.1b，且3用焊接檢驗(yàn)尺檢查、類(lèi)管道1+0.2b，且52外壁錯(cuò)邊量、類(lèi)管道15%，且3、類(lèi)管道25%，且53接頭平直度鋼管101/5用楔形塞尺和樣

24、板尺檢查10202203按不同直徑、不同壁厚的管道焊縫各抽查5道焊口。注：為材料壁厚，b為焊縫寬度。7.4 鋼制管道安裝 主控項(xiàng)目7.4.1 管道、閥門(mén)、部件的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查管道、閥門(mén)、部件的出廠合格證明文件，合金鋼管道、閥門(mén)、部件必須有光譜分析或其它復(fù)驗(yàn)報(bào)告。安全閥在安裝前應(yīng)鉛封良好，標(biāo)牌上的技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定，且閥門(mén)經(jīng)調(diào)試后符合要求，安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄，應(yīng)全部檢查。7.4.2 管道試驗(yàn)、清洗吹掃應(yīng)符合下列規(guī)定：1 閥門(mén)及管道強(qiáng)度、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。2 清洗、脫脂、及部件、附件處理達(dá)到設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。3 管道交付使用

25、前，清洗吹掃達(dá)到設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法: 檢查管道試驗(yàn)、處理、吹掃施工記錄。7.4.3 膨脹指示器、防腐蝕襯里安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 高溫及高壓管道膨脹指示器的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并指示正確。管道蠕脹測(cè)點(diǎn)的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：施工記錄全部檢查，現(xiàn)場(chǎng)抽查不得少于1處。2 防腐蝕襯里管道安裝襯里層完好，管內(nèi)清理干凈。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5根。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，查看質(zhì)量證明文件。7.4.4 靜電接地安裝1 有靜電接地要求的管道，每對(duì)法蘭或其它接頭間的電阻值必須小于或等于0.03。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：查看測(cè)試記錄。2

26、有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對(duì)地電阻值必須小于或等于100。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：查看測(cè)試記錄或用接地電阻測(cè)試儀測(cè)試。3導(dǎo)電接觸面必須清潔無(wú)銹，連接緊密。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 一般項(xiàng)目7.4.5 管道支、吊、托架形式、材質(zhì)、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。合金鋼支、吊架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。1 支、吊架彈簧應(yīng)有合格證書(shū)，外觀及幾何尺寸符合下列要求：1)彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；2)尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求；3)工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈；4)在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的10%；5、彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2%。

27、合格：支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上外型規(guī)整美觀，焊縫表面光滑，無(wú)飛濺物。檢查數(shù)量：抽查10%，且不少于3件。檢驗(yàn)方法：檢查合格證、施工圖，觀察檢查。2 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：安裝位置正確，埋設(shè)牢固，滑動(dòng)面無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象，向后偏移值為設(shè)計(jì)值的1/2。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，滑動(dòng)面潔凈平整。檢查數(shù)量：抽查數(shù)量的10%，且不少于3處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3 彈簧支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：安裝位置正確，埋設(shè)牢固、調(diào)整高度符合設(shè)計(jì)要求。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，彈簧高度調(diào)整記錄完整。檢查數(shù)量：抽查數(shù)量的10%且不少

28、于3處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，并抽查彈簧高度調(diào)整記錄。7.4.6 管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。法蘭及絲扣連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 法蘭連接的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，法蘭平行偏差小于外徑的1.5，且不大于2mm。檢查數(shù)量：檢查數(shù)量不少于3處。檢驗(yàn)方法：用直尺、卡尺或厚薄規(guī)檢查。2 螺栓連接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓安裝方向一致，緊固均勻，松緊適度。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。檢查數(shù)量：數(shù)量不少于3處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用小錘敲打聽(tīng)聲檢查。3

29、 高溫及高壓管道螺紋法蘭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：管端螺紋應(yīng)露出倒角。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，外露長(zhǎng)度不超過(guò)1/2螺距。7.4.7 閥門(mén)安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：閥門(mén)的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，與管中心線垂直，操做機(jī)構(gòu)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象，有特殊要求的閥門(mén)應(yīng)符合特殊規(guī)定。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，手輪、手柄朝向合理，啟閉靈活，表面潔凈，油漆完整、美觀。檢查數(shù)量：抽查10%，且不少于3個(gè)檢驗(yàn)方法：觀察檢查，啟閉試驗(yàn)。7.4.8 埋地管道的防腐和隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。除銹、油漆外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：鐵銹、油污等清理干凈，油漆品種、顏色及涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)

30、要求和規(guī)范規(guī)定；涂刷均勻，無(wú)漏涂和損壞，漆膜附著良好，無(wú)開(kāi)裂、剝落、皺紋、氣泡等缺陷優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌。檢查數(shù)量：不得少于5段，每段2米。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，漆膜測(cè)厚儀。7.4.9 蒸汽伴熱管道安裝及管道穿過(guò)墻壁、樓板、屋面、道路時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 蒸汽伴熱管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：伴管與主管平行，位置、間距正確，并能自行排水。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，定位正確、牢固。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%，且不得少于3處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2 管道穿過(guò)墻壁、樓板、屋面、道路時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：穿越位置及保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻

31、套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查數(shù)量的5%，且不少于3處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.4.10 管道坡度、管道的坡向應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：坡向符合設(shè)計(jì)要求，坡度偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的1/3。優(yōu)良：坡向正確，坡度符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：記錄應(yīng)抽查數(shù)量的5%,實(shí)測(cè)不得少于3處。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄，用水準(zhǔn)儀或水平尺實(shí)測(cè)。7.4.11 管道與設(shè)備連接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道與設(shè)備連接的法蘭，在自由狀態(tài)下其平行度和同軸度允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.4.11-1中的規(guī)定。表7.4.11

32、-1 法蘭平行度、同軸度允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法30006000r/min>6000r/min1平行度0.150.10用厚薄規(guī)、卡尺、直尺檢查2同軸度0.500.20檢查數(shù)量：不得少于1處。2 管道與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，設(shè)備的位移允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.4.11-2中的規(guī)定。表7.4.11-2 設(shè)備位移的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1轉(zhuǎn)數(shù)6000r/min0.05檢查施工記錄2轉(zhuǎn)數(shù)>6000r/min0.02檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7.4.12 管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.4.12的規(guī)定。表7.4.12 管道安裝允許偏差

33、和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)架 空及地溝室外±25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)±15埋地±602標(biāo)高架 空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±253水平管道彎曲度Dn1002/1000，且50用直尺和拉線檢查Dn1003/1000，且804立管垂直度5/1000，且30用經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排管道的間距15用拉線和直尺檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距20檢查數(shù)量:坐標(biāo)與標(biāo)高：按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)、變向點(diǎn)。水平管縱橫向彎曲：每50m直線管抽查二段，不足50m抽查一段。立管垂直度：按系統(tǒng)內(nèi)立管

34、的段數(shù)抽查10%，但不少于2段。成排管段：按系統(tǒng)內(nèi)成排管段的組數(shù)抽查10%。管道交叉處：按系統(tǒng)全部檢查。7.5 鋁及鋁合金管道焊接 主控項(xiàng)目7.5.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。7.5.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢查方法 檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。7.5.3 首次使用的母材或者當(dāng)焊接方法、焊接材料的型號(hào)、成份改變時(shí)，所作焊接工藝評(píng)定必須符合

35、設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定記錄。7.5.4 焊縫的無(wú)損探傷應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97的規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查無(wú)損探傷記錄和焊縫位置單線圖。7.5.5 需做耐腐蝕性能試驗(yàn)要求的，耐腐蝕性能試驗(yàn)報(bào)告必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。 一般項(xiàng)目7.5.6 焊接外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：氬弧焊縫表面不得有發(fā)焦、發(fā)黑、發(fā)渣或花斑和鎢的飛濺物缺陷。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈

36、。焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、過(guò)燒，焊縫表面不得有氣孔和夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)25mm,焊縫咬邊長(zhǎng)度長(zhǎng)度不得大于焊縫總長(zhǎng)度的10%。且小于100mm。優(yōu)良：焊縫美觀，、類(lèi)管道焊縫無(wú)咬邊；、類(lèi)管道咬邊深度不超過(guò)0.5mm，咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)5%，且不大于50mm。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不少于3道焊縫。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量。2 角焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無(wú)裂紋、氣孔、加渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形平緩過(guò)渡。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不少于3道焊縫。檢驗(yàn)方法：觀察

37、檢查和用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量。7.5.7 對(duì)接接頭的焊縫余高、焊口平直度、咬肉深度與長(zhǎng)度允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.5.7規(guī)定。表5.5.7 焊縫余高、焊口平直度、咬肉允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1焊縫余高1+0.2b,且5用焊接檢驗(yàn)尺檢查2焊口平直度101/10用直尺和樣板尺檢查1013對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量縱向焊縫50.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查50.1，且2環(huán)向焊縫0.2，且54咬肉深度0.5用直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查連續(xù)長(zhǎng)度25焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的10%, 且100檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不少于3處。為材料壁厚，b為焊縫寬度。7.6 銅及銅合金管道焊接 主控項(xiàng)目7.6.1 焊接

38、材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料代用應(yīng)有材料代用記錄。焊條、焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告；檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。檢查烘干記錄。7.6.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢查方法 檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。7.6.3 首次使用的母材或者當(dāng)焊接方法、焊接材料的型號(hào)、成份改變時(shí)，所作焊接工藝評(píng)定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定記錄。7.6.4 黃銅氣焊焊縫的射線探傷必須

39、按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢驗(yàn)。工作壓力在10Mpa以上或工作壓力小于1Mpa的必須符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97第7.4.3.1條及第7.4.3.2條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)管道焊口全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查探傷記錄，必要時(shí)按規(guī)定檢驗(yàn)的焊口數(shù)抽查10%。 一般項(xiàng)目7.6.5 焊接外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，表面光潔，不得有裂紋、氣孔和未熔合等缺陷。不應(yīng)有焊瘤及焊接邊緣熔化缺陷。焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)10mm，總長(zhǎng)度不得大于焊縫總長(zhǎng)度的10%

40、。且小于100mm。優(yōu)良：、類(lèi)管道焊縫無(wú)咬邊；、類(lèi)管道咬邊深度不超過(guò)0.5mm，咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)5%，且不大于50mm。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不少于3道焊縫。2 角焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無(wú)裂紋、氣孔、加渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形平緩過(guò)渡。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不少于3道焊縫。7.6.6 對(duì)接接頭的焊縫余高、焊口平直度、咬肉深度與長(zhǎng)度允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.6.6規(guī)定：表7.6.6 焊縫余高、焊口平直度、咬肉允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)

41、次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1焊縫余高1+0.1b,且3用焊接檢驗(yàn)尺檢查2外壁錯(cuò)邊量縱焊縫0.1，且2用焊接檢驗(yàn)尺檢查環(huán)焊縫0.2，且5用焊接檢驗(yàn)尺檢查33焊口平直度101/10用直尺和樣板尺檢查1014咬肉深度0.5用直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查連續(xù)長(zhǎng)度10焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的10%且100檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不少于3處。 為材料厚度；b為焊縫寬度。7.7 不銹鋼、有色金屬管道安裝 主控項(xiàng)目7.7.1 管子、部件、閥門(mén)的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量: 抽查各種規(guī)格總數(shù)的5%但不得少于5件。檢驗(yàn)方法: 檢查出廠合格證明文件。7.7.2 管道試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 有

42、耐腐蝕要求的不銹鋼管道的耐腐蝕性能試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查耐腐蝕性能試驗(yàn)報(bào)告。2 水壓（氣壓）及嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須符合實(shí)際要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。3 有鋼管保護(hù)的鉛、鋁等有色管道管道裝入鋼管前應(yīng)試壓合格。檢查試壓記錄，全數(shù)檢查。7.7.3 法蘭及配件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 不銹鋼法蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴(yán)禁超過(guò)50ppm。檢查質(zhì)量證明書(shū)。應(yīng)抽查10%且不得少于1份。2 管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、和管架。檢查數(shù)量：法蘭、焊縫及其它連接件應(yīng)各抽查3處，其中對(duì)操作、檢修要求較高的區(qū)段抽查不得少于

43、1處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.7.4 管道調(diào)直、隱蔽應(yīng)符合下列規(guī)定：1 銅、鋁、鈦管的調(diào)直方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并在安裝前將管內(nèi)清理干凈。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于1根。檢驗(yàn)方法：查看施工記錄。2 埋地管道的防腐和隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄和隱蔽工程紀(jì)錄7.7.5 有靜電接地要求的管道應(yīng)符合下列規(guī)定：1 有靜電接地要求的管道，每對(duì)法蘭或其它接頭間的電阻值必須小于或等于0.03。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：查看測(cè)試記錄。2 有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對(duì)地電阻值必須小于或等于10

44、0。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查看測(cè)試記錄或用接地電阻測(cè)試儀測(cè)試。3 導(dǎo)電接觸面必須清潔無(wú)銹，連接緊密。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 一般項(xiàng)目7.7.6 管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 有色金屬管道的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：無(wú)超過(guò)壁厚允許偏差的機(jī)械劃傷、凹癟及異物嵌入。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，表面平整、光潔。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。2 管道布置敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：管道的敷設(shè)與設(shè)計(jì)相符。設(shè)計(jì)只定走向而未定座標(biāo)和標(biāo)高的管道，敷設(shè)后應(yīng)便于管道的裝拆和不妨礙周?chē)O(shè)備的操作與維修。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，管道走向合理，排列整齊美觀。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3 管道安裝

45、坡向、坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：坡度：抽查記錄應(yīng)抽查5%，實(shí)測(cè)不少于3處。合格：坡向符合設(shè)計(jì)要求，坡度偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的1/3。優(yōu)良：坡向正確，坡度符合要求。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。用水準(zhǔn)儀或水平尺實(shí)測(cè)。4 采用承插焊接的有色金屬管道，其承口的擴(kuò)口長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：擴(kuò)口長(zhǎng)度不小于管徑，并迎合介質(zhì)流向安裝。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，擴(kuò)口無(wú)橢圓，承口與插口配合良好，松緊適度。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%，且不得少于3處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.7.7 支、吊、托架安裝應(yīng)符合實(shí)際要求和規(guī)范規(guī)定。1 材質(zhì)要求：合格：管道支、吊架型號(hào)、材質(zhì)、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，外形規(guī)整、美觀。檢查數(shù)量：抽查數(shù)

46、量的10%且不得少于3件。檢驗(yàn)方法：檢查加工合格證或按施工圖核對(duì)。2 焊接質(zhì)量要求：合格：焊接牢固，無(wú)漏焊、裂紋等缺陷。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，焊縫表面光滑，無(wú)飛濺物。檢查數(shù)量：抽查總數(shù)量的10%且不少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查3 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架安裝：合格：安裝位置正確，埋設(shè)牢固，滑動(dòng)面無(wú)卡澀現(xiàn)象，反向偏移值為設(shè)計(jì)位置值的1/2。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，滑動(dòng)面清潔平整。檢查數(shù)量：抽查總數(shù)的10%，且不少于3處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4 彈簧支、吊架應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：安裝位置正確，埋設(shè)牢固、調(diào)整高度符合設(shè)計(jì)要求。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，彈簧高度調(diào)整記錄完整。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查的10%，且不少于3件。檢

47、驗(yàn)方法: 觀察檢查，量測(cè)調(diào)整高度 ，并抽查彈簧高度調(diào)整記錄。7.7.8 法蘭、閥門(mén)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：管口翻邊折彎處為圓角、表面無(wú)裂紋、無(wú)折皺和無(wú)損傷。法蘭連接與管道中心線垂直，螺栓受力均勻緊密，螺栓露出螺母23扣。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，法蘭連接符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)的接口數(shù)量抽查10%，但不少于5個(gè)接口。檢驗(yàn)方法：用尺量及扳手?jǐn)Q試或卸開(kāi)螺栓觀察檢查。2 閥門(mén)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：閥門(mén)安裝緊固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直。操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，安裝正確、啟閉靈活。表面潔凈。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)個(gè)數(shù)應(yīng)抽查的10%，且不少于

48、2件。檢驗(yàn)方法：用扳手?jǐn)Q試和做啟閉檢查和檢查試驗(yàn)記錄。7.7.9 蒸汽伴熱管道及夾套管彎管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 蒸汽伴熱管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：伴管與主管平行，位置、間距正確，并能自行排水。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，定位正確、牢固。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%，且不得少于3處。檢驗(yàn)方法：直尺、水平尺量測(cè)和觀察檢查。2 夾套管彎管的外管和內(nèi)管同心度偏差不宜超過(guò)3mm。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)檢查并檢查施工記錄。7.7.10 不銹鋼、有色金屬管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.7.10規(guī)定。 表7.7.10不銹鋼、有色金屬管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1坐標(biāo)架空

49、及地溝室內(nèi)±20用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室外±102標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)±10室外±53翻邊同軸性公稱(chēng)通徑501用尺測(cè)量公稱(chēng)通徑5024鉛管加固圈直徑及拉條間距加固圈直徑±5用尺測(cè)量加固圈及拉條間距±105水平管道縱、橫方向彎曲不銹鋼、銅、鋁管道室內(nèi)外架空地溝每10MDg100mm以?xún)?nèi)5水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線及尺量Dg100mm以上10鉛管道室外架空、地溝每10M15室內(nèi)架空、地溝每10M106立管垂直度不銹鋼、銅、鋁管道每M1.5吊線及尺量高度超過(guò)5M8鉛管道每M2高度超過(guò)5M10檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不少于3處。

50、7.8 彎管和補(bǔ)償器安裝 主控項(xiàng)目7.8.1 所需管材、補(bǔ)償器的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證或材料復(fù)驗(yàn)記錄。7.8.2 彎管、補(bǔ)償器材料、材質(zhì)的質(zhì)量必須符合以下規(guī)定：。1 管子內(nèi)、外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皺、分層、粗糙劃傷、夾渣、氣泡、過(guò)燒等缺陷 2 管子端部應(yīng)平整無(wú)毛刺。管子內(nèi)外表面不得有超過(guò)外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、滑傷、壓入物、碰傷等缺陷。3 擠壓壁厚鋁管的橢圓變化，不應(yīng)超過(guò)外徑的允許偏差，壁厚不均度不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均厚度的10%。檢查數(shù)量：按見(jiàn)證取樣要求數(shù)量隨即抽取，按系統(tǒng)抽查10%，但不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察

51、檢查，抽取試驗(yàn)。7.8.3 補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 補(bǔ)償器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%，不得少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙。2 填料式補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，兩側(cè)至少各有一個(gè)導(dǎo)向支座。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%，不得少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上必須迎介質(zhì)流向安裝，在鉛錘管道上必須置于上部。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%，不得少于3處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4 “”型，“”型補(bǔ)償器安裝必須符合設(shè)計(jì)要求和下列規(guī)定。按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮）。水平安裝時(shí)平行臂與管線坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平。鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)有排氣及疏水裝

52、置。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%，應(yīng)抽查3處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 一般項(xiàng)目7.8.4 高壓彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：壁厚減薄率不超過(guò)10%，且彎管的壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。橢圓率不超過(guò)5%。檢查數(shù)量：查高壓彎管加工記錄應(yīng)抽查10%，且不少于3件。檢驗(yàn)方法：檢查高壓彎管加工記錄并用測(cè)厚儀及卡尺實(shí)測(cè)。7.8.5 補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：“”型補(bǔ)償器兩壁應(yīng)平直，外圓弧均勻。水平安裝時(shí)，坡向應(yīng)與管道一致。波形與填料式補(bǔ)償器安裝的方向應(yīng)正確。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，安裝正確，預(yù)拉（壓）試驗(yàn)合格。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用水平尺檢查。7.8.6 補(bǔ)償器安裝的橢圓度、彎曲角度、折皺不平度、外型尺寸、補(bǔ)償器預(yù)拉(壓)長(zhǎng)度的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下表規(guī)定：（除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.8.6規(guī)定）表7.8.6 補(bǔ)償器安裝偏差允許值及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1彎管橢圓率鋼管Dg150mm7%用直尺和外卡鉗檢查按系統(tǒng)抽查10%，且不少于3件。Dg150mm6%紫銅、鋁8%黃銅、鋁合金