鍋爐脫硝技術交流

1、上海守望者噴霧智能系統(tǒng)有限公司上海守望者噴霧智能系統(tǒng)有限公司成立于2003年，公司從成立至今一直專注于噴嘴、噴槍、噴霧設備的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售。我公司產(chǎn)品在環(huán)保行業(yè)應用非常廣泛，特別在電站鍋爐煙氣脫硫、脫硝，水泥行業(yè)煙氣冷卻及脫硝，垃圾焚燒行業(yè)煙氣冷卻、脫酸、脫硝、滲濾液回噴等在脫硝行業(yè)我們已經(jīng)從單純的SNCR脫硝設備供應商轉(zhuǎn)變?yōu)镾NCR+SCR聯(lián)合工藝，SCR脫硝工藝的工程設計及設備供應商1、選擇性非催化還原反應脫硝工藝（SNCR) 適用于循環(huán)流化床鍋爐、130t以下煤粉爐、鏈條爐、水煤漿爐，水泥窯爐。2、催化還原反應脫硝工藝（SCR) 適用于大機組電廠3、聯(lián)合工藝（SNCR+SCR) 適用于

2、中小煤粉爐尿素制備模塊尿素溶解可根據(jù)使用量情況設計為人工上料和自動上料。罐體容積：尿素儲罐一般按照滿足3天使用量設計容積，尿素溶解罐（池）的容積按照一個白班時間制備出的溶液裝滿儲罐設計。尿素溶解罐安裝有：攪拌裝置、 轉(zhuǎn)存泵、液位計、蒸汽盤管、 溫度計等設備40%濃度尿素溶液制備完成后輸送到尿素儲罐內(nèi)進行存儲。尿素儲罐為平底圓柱型，304不銹鋼以上材料，儲罐一般設置2臺，容積按照滿足35天使用量設計。為避免罐內(nèi)過壓或真空，罐頂安裝呼吸閥。儲罐設液位，通過液位變送器實現(xiàn)就地及遠程連續(xù)監(jiān)測。為避免尿素溶液結(jié)晶析出，儲罐設置蒸汽盤管并與溫度進行連鎖控制并做好保溫。尿素溶液輸送模塊采用計量泵形式將脫硝所

3、需尿素溶液輸送到噴槍。計量泵采用變頻器調(diào)節(jié)方式，為準確計量尿素溶液流量，模塊設置了高精度流量檢測裝置、壓力檢測裝置。采用在線稀釋方式對還原劑進行稀釋，設置兩臺立式離心泵（一用一備）對還原劑進行定量稀釋，為保證穩(wěn)定的壓力與流量，設置了被壓調(diào)節(jié)裝置，稀釋模塊設置了稀釋水出口，分別與尿素溶液輸送模塊相對應由于噴槍安裝位置具有一定的高度差，為保證每只噴槍的流量一致，故設置了分配模塊，每臺鍋爐設置1臺分配模塊，安裝于噴射點附件過道上。分配模塊控制并調(diào)節(jié)進入噴槍的還原劑壓力、流量和霧化空氣的壓力，通過手動調(diào)節(jié)方式保證了每個噴槍所需的液氣比。還原劑噴射系統(tǒng)采用壓縮空氣將還原劑霧化后噴入高溫煙氣中。本項目噴槍

4、安裝在旋風分離器入口水平煙道上，工況條件為粉塵濃度高，煙氣流速大，煙氣溫度高，所以對噴槍的要求非常高，噴槍必須具有耐高溫、耐磨損而且還必須具備防堵塞等特點。我們設計的脫硝專用噴槍，該噴槍整體采用310S耐高溫不銹鋼，噴槍設置耐高溫、耐磨損的碳化硅保護套管，另外該噴槍具有獨特的設計，即無需另外加設冷卻裝置的情況下也能長期穩(wěn)定的工作，高溫循環(huán)流化床鍋爐噴槍安裝于旋風分離器入口水平煙道上。煤粉爐及低溫CFB鍋爐噴槍安裝于爐膛上，安裝點位于前墻和側(cè)墻。卸氨模塊卸氨單元采用1臺自吸式離心泵把氨水從槽罐車內(nèi)輸送到氨水儲罐內(nèi)，卸氨單元設置了壓力檢測元件、流量檢測元件、過濾器和閥門等設備，保證卸氨單元能安全、

5、有效的運行。設置2只氨水儲罐，滿足5-7天脫硝系統(tǒng)用量要求。為避免罐內(nèi)過壓或真空，罐頂安裝呼吸閥。儲罐設液位，通過液位變送器實現(xiàn)就地及遠程連續(xù)監(jiān)測。設置1只稀釋水箱，水箱安裝有液位計、溫度計、蒸汽盤管等，所有電氣元件均可實現(xiàn)就地及遠程連續(xù)監(jiān)測稀釋模塊采用2臺氨水泵和2臺稀釋水泵，通過流量計量實時連續(xù)的對氨水按照一定的比例進行稀釋。氨水稀釋泵站為4臺鍋爐公用系統(tǒng)。 稀釋水泵：流量4m/h,揚程49m，功率1.1Kw氨水水泵：流量4m/h,揚程49m，功率1.1Kw流量調(diào)節(jié)裝置流量檢測儀氨水濃度檢測儀經(jīng)過稀釋后的氨水通過輸送模塊直接輸送到鍋爐脫硝區(qū)，輸送模塊設置被壓調(diào)節(jié)裝置，可實現(xiàn)長期、穩(wěn)定的向鍋

6、爐脫硝區(qū)提供一定壓力和流量的還原劑。計量-分配模塊整合在一個鋼柜內(nèi)。計量模塊負責向噴射模塊提供一定量的還原劑；分配模塊負責將氨水均勻的分配到每一個噴射點。設備組成：調(diào)節(jié)計量裝置流量監(jiān)測裝置壓力監(jiān)測裝置脫硝控制系統(tǒng)作為一個獨立的控制系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡與全廠控制系統(tǒng)通訊，網(wǎng)絡連接方式、通訊接口硬件設備、通訊協(xié)議、連接電纜等由需方提供。正常運行中，在機組單元控制室操作員站上能集中形象地顯示脫硝系統(tǒng)的狀態(tài)、動作情況及相關信息。對需要重點保護、聯(lián)鎖的信號采用硬接線方式，所有不同系統(tǒng)之間的硬接線信號輸入輸出點必須具有電氣隔離功能。DCS系統(tǒng)應包括脫硝裝置運行控制的所有參數(shù)的歷史曲線，并同屏顯示相關的脫硝控制參

7、數(shù)曲線，有效數(shù)據(jù)必須保存1年以上。裝置負荷（或煙氣流量) )、鍋爐溫度、 脫硝設施運行時間、溫度、出口NOxNOx濃度、還原劑噴入量、還原劑逃逸濃度等。氨水的反應更直接，有著高效的去除率、較低的氨逃逸和較高的化學反應效率；尿素反應更復雜，會形成笑氣、較高的氨逃逸和較高的CO形成。氨水的最佳溫度窗口在900，尿素的最佳溫度窗口在950。氨水法能耗低，因為尿素顆粒溶解需要吸熱，所以溶解罐、存儲罐、輸送管道必須加裝蒸汽伴熱裝置或者電加熱裝置。氨水煤耗低，采用氨水作為還原劑時，在同樣脫出率時氨水噴射量比尿素要低40%。采用氨水作為還原劑時人工成本更低采用氨水作為還原劑時建造成本更低液氨儲存和供應系統(tǒng)

8、液氨儲存和供應系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機、液氨儲槽、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。 煙氣量：540000Nm/h鍋爐型式：煤粉爐高溫過熱器入口溫度：8501000采用SNCR脫硝工藝，以尿素溶液作為還原劑初始排放濃度：400mg/Nm (干基，6%O2）脫除后排放濃度：240mg/Nm (干基，6%O2）氨逃逸量： 8 mg/Nm (干基，6%O2）對鍋爐影響： 0.5%尿素法：尿素消耗量：200 kg/h稀釋水消耗量：2000L/h壓縮空氣消耗量：4Nm/min尿素制備區(qū)：溶解罐10m，儲罐60m，采用304不銹鋼制造。尿素溶液輸送、稀釋、計量單元：設置2臺尿素輸送泵，2臺稀釋水泵。將40%尿素原液稀釋為質(zhì)量濃度為510%濃度后輸送到鍋爐區(qū)，稀釋單元采用高精度流量調(diào)節(jié)裝置和被壓調(diào)節(jié)裝置。噴槍：按照2層設計，第一層設計20支噴槍，第二層設計1