梁(板)安裝監(jiān)理要點

1、山東省青州至臨沭高速公路工程梁（板）安裝監(jiān)理要點山東省青州至臨沭高速公路第二駐地辦二一年十月預制梁（板）安裝監(jiān)理要點一、一般要求1、對于承包人上報的預制梁（板）安裝分項工程開工報告，監(jiān)理工程師嚴格審查，具備安裝條件后批復安裝施工。2、對于支座進場，必須嚴格執(zhí)行省項目辦關鍵材料一次性（批量）采購制度，并經第三方檢測合格、批準后用于工程安裝。3、嚴格執(zhí)行預制梁（板）安裝首件工程施工認可制度，并經監(jiān)理審批后，再開展大面積安裝施工。4、認真執(zhí)行安裝前施工質量、安全技術交底制度。5、梁（板）在起吊、運輸、安裝過程中要切實采取可靠的加固和支墊措施，確保梁（板）體不受任何形式的撞傷或損壞。6、梁（板）若采用

2、架橋機吊裝，必須經過驗算方可進行，且架橋機的重量必須落在墩臺立柱上。二、支座安裝1、支座檢查驗收橋梁支座應按圖紙所示，或由承包人推薦、監(jiān)理工程師認可的廠商制造和供應。承包人應在支座制造期間，為監(jiān)理工程師檢查支座制造及支座成品提供設備和方便。廠商應提供支座承受其上反力的靜力計算和變形數(shù)據(jù)。對于進場支座應由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦聯(lián)合檢查，檢查合格后報第三方檢測單位，第三方檢測合格后支座方算驗收完畢。2、支座墊石的檢查墩臺頂面的支座調平，禁止采用砂漿抹制，應與蓋梁一次成型。如施工有困難，可在蓋梁澆筑時留足調平層的厚度，鑿磨成型。支座墊石應平整、干凈，制作安裝位置準確，混凝土強度滿足設計要求，不得存

3、在裂紋、蜂窩等質量缺陷。結合梁（板）體的上拱實測值，切實調整控制好支座墊石頂高程，確保橋面鋪裝厚度滿足設計要求。調低支座墊石標高結合以下原則：10、13m預應力空心板橋原則調低1cm,16、20m預應力空心板（箱梁）橋原則調低1.5cm,20m以上的預應力箱梁原則調低2cm，且保證梁（板）底所有支座(或臨時支座)標高的統(tǒng)一。支座墊石檢查項目（表一） 表一：項次檢查項目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查2軸線偏位（）5全站儀或經緯儀：支座墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸（）5尺量：檢查1個斷面4頂面高程（）2水準儀：檢查中心及四角頂

4、面四角高差（）15預埋件位置（）5尺量：每件3、支座安裝要點支座安裝施工工藝流程（圖1）支座安裝監(jiān)理工作流程（圖2）支座安裝放樣：板式支座在安裝前應在墊石頂面劃十字線標識出支座中心位置，并標識控制支座用的邊線，以便支座準確安裝就位。支座的安裝工藝應按照設計要求進行，板式支座一般在預制梁吊裝落梁時安放。板式橡膠支座應用環(huán)氧樹脂粘貼在墊石上，支座頂鋼板要安裝準確、水平，并與梁底預埋鋼板斷續(xù)焊接，不能使支座承受側壓或出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。四氟滑板支座必須在四氟滑板與墊石鋼板之間填充硅脂潤滑。支座安裝要由專人負責，特別是空心板的支座要由專人跟蹤檢查其受力情況，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象及時予以處理。支座安裝檢查項目（表二

5、） 表二：項次檢查項目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1支座中心橫橋向偏位（）2經緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（）10經緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程（）符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，5水準儀：每支座4支座四角高差（）承壓力500kN1水準儀：每支座承壓力500kN24、臨時支座設置臨時支座可采用硫磺砂漿內埋電阻絲制成。硫磺砂漿的配方應預先在同等壓力條件下作壓力試驗和熔化試驗，以防臨時支座難以溶化釋放。熔化釋放時要防止高溫影響永久支座。臨時支座亦可采用砂筒型式。用干燥的標準石英砂（或洗凈、炒干的中砂）裝填，應預先在同等壓力的條件下做壓力試驗，測量砂筒總高度，使其滿足高程要求，并臨時固定。石

6、英砂裝填壓實后不得超過臨時紗筒容積的2/3。臨時支座頂面高程應與永久性支座頂面高程齊平。臨時支座的具體施工方案應報監(jiān)理工程師批準后實施。 三、預制梁（板）安裝1、施工工藝流程 普通空心板上部結構施工預制空心板安裝空心板鉸縫封底縫，砂漿強度達到設計強度等級的50%后澆筑鉸縫澆筑橋面現(xiàn)澆層 結構連續(xù)聯(lián)空心板上部結構施工預制空心板安裝空心板鉸縫封底縫，砂漿強度達到設計強度等級的50%后澆筑墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及鉸縫，形成連續(xù)體系澆筑橋面現(xiàn)澆層 箱梁安裝安裝臨時支座、永久支座安裝箱梁，形成簡支狀態(tài)連接橋面板、中橫梁、端橫梁鋼筋設置中橫梁頂板束波紋管并穿束澆筑橫隔板、中橫梁及其兩側與頂板負彎矩束同長度范圍內的

7、橋面板混凝土張拉頂板負彎矩預應力鋼束、壓注水泥漿澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土連接頂板鋼束張拉預留槽口處鋼筋澆注預留槽口處砼拆除臨時支座，完成體系轉換橋面現(xiàn)澆層施工2、監(jiān)理工作流程（圖4）3、梁（板）安裝前檢查安裝前應在墩臺頂標出梁（板）安裝的軸線與端線，確保梁（板）的準確認位，并徹底清除掉殘留在梁（板）端部縫內的混凝土渣和砂、石等雜物。重點對梁（板）以下內容檢查：A、梁（板）是否存在質量問題；B、梁（板）幾何尺寸、角度、有無可疑裂紋或裂縫；C、濕接縫及鉸縫側面的鑿毛是否符合要求，保證新、舊混凝土結合面均嚴格鑿毛處理；D、空心板鉸縫鋼筋的鑿除扳出長度是否滿足圖紙要求；E、梁（板）體的安裝順序；

8、F、實測梁（板）體的上拱度；G、箱梁通氣孔是否打開。在正式架設安裝前應對所有施工設施進行試運行和荷載試驗，做好現(xiàn)場安裝指揮、操作人員分工，確保架設施工安全、有序。4、梁（板）運輸在運輸預應力混凝土空心板時，一定要采取措施，防止預應力產生的負彎矩對板起破壞作用?？刹扇≡诳招陌逋馐┘赢a生正彎矩的臨時作用的措施。5、梁（板）安裝就位應對安裝支座逐一檢查，確保支座安裝位置準確，其上下表面與空心板底面及墩臺支承墊石頂面平整密貼、傳力均勻，避免支座脫空。支座如有脫空現(xiàn)象，不可用砂漿填充，應用經防銹處理后的鋼板填充。安裝就位后空心板間的安裝縫應均勻一致，邊板（梁）外緣順直度滿足技術要求。吊裝就位時，不得采用

9、撬棒撬移板梁，避免支座出現(xiàn)移位或偏心受壓。6、梁（板）連續(xù)體系轉換空心板體系轉換空心板安裝準確就位后，認真處理和加工空心板縱縫和橫向濕接頭鋼筋，對空心板縱、橫縫的構件表面充分灑水濕潤，然后澆注砼，縱、橫縫砼應連續(xù)澆筑，盡可能使一聯(lián)梁板形成一個整體。待砼達到設計強度的90%后，方可拆除臨時支座，完成體系轉換。箱梁體系轉換A、加強縱橫濕接縫施工控制。加強濕接縫、端橫梁、橫隔板、中橫梁的鋼筋連接及模板安裝控制。加強中橫梁頂板束波紋管的連接質量。控制好砼的澆注順序，先澆筑連續(xù)接頭（濕接頭）、中橫梁及兩側與頂板負彎矩束同長度范圍內的縱向濕接縫；待張拉完成后再澆注剩余縱向濕接縫砼，應由跨中向支點澆筑；最后

10、再加工恢復好頂板鋼束張拉預留槽口處的鋼筋后，澆注預留槽口處砼，澆注前應徹底清理箱室內垃圾。B、張拉時間應采用砼齡期和強度雙控，即砼強度和齡期同時滿足設計要求時（混凝土達到設計強度的85%后，且混凝土齡期不小于7d）方可張拉頂板負彎矩預應力鋼束。預應力鋼束均采用兩端張拉，張拉順序、張拉控制應力按圖紙設計要求執(zhí)行。首先，張拉完負彎矩短頂板束后進行灌漿，并對預留槽進行砼澆注封堵，然后再對負彎矩長頂板束進行張拉、灌漿、澆注預留槽砼，以防止負彎矩長鋼束張拉壓漿時，短彎矩束預留槽外露的波紋管產生爆裂漏漿。壓漿采用真空輔助壓漿工藝。C、當一聯(lián)箱梁負彎矩預應力鋼絞線張拉、壓漿結束并達到設計及規(guī)范要求后，方可拆

11、除臨時支座，進行體系轉換。拆除臨時支座時，確保整聯(lián)梁體緩慢、均勻下落。在全部永久性支座都完全受力后，才完全拿掉臨時支座，清理干凈墩頂雜物，完成體系轉換。7、 預制梁（板）安裝檢查項目（表三）表三： 項次檢查項目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位（）梁5用尺量，每孔抽查46個支座板102豎直度1.2吊垂線，每孔檢查3片梁3梁（板）頂面縱向高程（mm）+8，-5水準儀：每孔抽查2片，每片3點4相鄰梁（板）頂面高差（mm）8尺量：每相鄰梁（板）四、橋面現(xiàn)澆層施工1、橋面鋪裝施工前應對梁板頂面標高進行網格布設測量，依據(jù)測量情況確定砼鋪裝標高，確保鋪裝厚度。為確保橋面砼鋪裝整體質量，應采用整幅攤鋪工藝。2、施工橋面鋪裝鋼筋前，應對梁板及接縫頂面的浮漿、松散砼、落地灰、垃圾等雜物進行徹底清理，且預制梁板的頂板應局部采用機械鑿毛，經認真檢驗達標后，方可綁扎安裝橋面鋪裝鋼筋，并保證鋪裝鋼筋的準確定位。3、在澆筑鋪裝砼前，應用高壓水將板面浮漿、雜物清洗干凈，并灑水泥漿，確保橋面砼鋪裝與梁板的有效連接。4、嚴格控制空心板鉸縫鋼筋的綁扎和混凝土的澆筑質量。5、橋面砼澆筑完成后，根據(jù)時間先采用磨光機收面，再用人工兩次