旋挖樁施工技術(shù)交底

1、、編制依據(jù)錯誤！未定義書簽、工程概況三、施工工藝四、工程施工進(jìn)度計劃和保證措施 五、工程質(zhì)量保證體系及措施 六、安全文明施工措施及方案 、編制依據(jù)1. 武漢市市政工程設(shè)計研究院提供施工圖紙2. .建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GBJ50007-201D3. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)4. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2013)6. .混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-20157. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-20138. 工程測量規(guī)范(GB50026-201。9. .建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)10. .混凝土強度檢驗

2、評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011)、工程概況23,尺寸mx 5mx m,施工深度12-14m,規(guī)劃占地11767褶。、施工工藝1、鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工工藝及方法施工準(zhǔn)備一測量放線定位樁一旋挖鉆機就位一人工或機器挖1-3m-埋設(shè)護(hù)筒一復(fù)測、校 正樁位與護(hù)筒中心偏差一開鉆一泥漿護(hù)壁一清孔一監(jiān)理驗收一安放鋼筋籠一安放導(dǎo)管一清孔-監(jiān)理驗收一澆筑混凝土一起拔護(hù)筒設(shè)置泥漿池一送漿一鋼筋籠制作施工完鋼筋混凝土鉆孔灌注樁后，旋挖鉆機移至下一樁位，渣土、泥漿外運。根據(jù)本工地的實際樁位情況我們要按從整體到局部的原則進(jìn)行樁位放樣，采取同排樁位 跳開施工這樣可以進(jìn)行統(tǒng)籌施工，不至于延誤下一個施工程序。進(jìn)行鉆孔的

3、標(biāo)高放樣時，應(yīng) 及時對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點的位置，保證誤差在規(guī)范要求內(nèi)。鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，進(jìn)行鉆機施工前的調(diào)試，保證鉆機 工作正常。在樁位處若場地較軟，則將土夯實或鋪設(shè)鋼板，保證鉆機工作時平穩(wěn)而不下沉。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對護(hù)筒中心樁位點點。檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。根據(jù)本工程地勘提供，資料本工程鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工要設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)比樁 徑大10-20cm,長度不小于2m在樁位復(fù)測和護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)備工作完畢后埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒 時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，設(shè)置騎馬樁控制樁位中心。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找

4、出護(hù)筒 的圓心位置，用十字線在護(hù)筒頂部或底部標(biāo)出，然后移動護(hù)筒，使得護(hù)筒中心與鉆機鉆孔中 心位置重合。并用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒垂直。根據(jù)本工程地勘資料提供的地質(zhì)情況得出，本工程鋼筋混凝土鉆孔灌注樁鉆孔時需要施 工泥漿護(hù)壁，隨時量測泥漿比重。記錄地質(zhì)情況，我部擬在現(xiàn)場沒有樁基的位置設(shè)置泥漿池 和泥漿沉淀池。3開鉆開鉆前和過程中，要隨時檢查鉆機位置準(zhǔn)確，尤其在地質(zhì)較硬或者地層變化處，要適當(dāng) 減緩鉆進(jìn)速度，并隨時檢查位置準(zhǔn)確性，保證鉆孔質(zhì)量。4及時記錄地質(zhì)情況，并根據(jù)地質(zhì)情況，隨時調(diào)整泥漿比重。5鉆孔結(jié)束鉆孔過程中，隨時量測孔深，在達(dá)到設(shè)計孔深以后，又現(xiàn)場技術(shù)人員先驗收孔深、孔徑, 合格以后，通

5、知監(jiān)理驗孔，現(xiàn)場準(zhǔn)備好探孔器、測純、鋼卷尺，監(jiān)理驗收合格后，方可經(jīng)行 下一步工序。不合格的，要繼續(xù)擴孔或鉆孔，直至達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，方可經(jīng)行后續(xù)的鋼 筋籠吊裝、導(dǎo)管下設(shè)、清孔及水下混凝土灌注。檢查鋼筋是否有出廠合格證和復(fù)檢報告。鋼筋表面如有鐵銹應(yīng)在施工前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。本工程鋼筋采用HPB2350 HRB4勺鋼筋，鋼筋型號分為 28、20、16、小10等，螺旋箍筋和主筋的連接采用焊接或者綁扎搭接。鋼筋焊接要求單面焊搭接長度為10d,雙面焊搭接長度為5d。焊接后鋼筋應(yīng)在同一直線上，接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符

6、合施工圖要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折；鋼筋的彎鉤或彎折角度應(yīng)滿足規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015要求；加工好的鋼筋分類堆放好，做好標(biāo)注，現(xiàn)場準(zhǔn)備一部分各種規(guī)格的鋼筋以備用 鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：項目允許偏差主筋間距± 10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑± 10mm鋼筋籠長度± 100mm1、鋼筋接頭焊接根據(jù)設(shè)計要求，考慮到鋼筋焊接受到時間、天氣等因素影響較大，故將鋼筋籠縱向受 力鋼筋直徑不小于20mm勺采用對焊連接，直徑小于20mm勺，采用搭接焊或者綁扎，接頭質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿

7、足鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2015),焊接過程要及時清渣，焊縫表面應(yīng)光 滑，焊縫應(yīng)平緩過渡、飽滿。這樣可保證工期和質(zhì)量不受到影響。2、鋼筋綁扎與安裝2.1、 鋼筋綁扎工藝流程焊豎向受力鋼筋一焊內(nèi)圈加強筋一綁扎箍筋一檢查校正一移交下一道工序2.2、 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：2或點焊。22.3、 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，應(yīng)大于鋼筋10d,搭接頭不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用焊接接頭時從任一接頭中心至長度 為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm勺區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應(yīng)符合下表規(guī)

8、定：接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率( 為接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭2550焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭5050受力鋼筋的焊接（機械連接）接頭50不限制鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。綁扎接頭中 鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于 25mm（見GB50204-2015。在綁扎骨架中非焊接的接頭長度范圍內(nèi)， 當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，具箍筋間距不應(yīng)大于5d, 且不應(yīng)大于100mm當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于 10d,且不應(yīng)大于200mme d 為受力鋼筋中的最小直徑）。3、受力鋼筋的碎保護(hù)層厚度為 50mm為保證碎保護(hù)厚

9、度，墊鐵加工要按照圖紙尺寸，制 作及吊裝過程中，如有脫落、變形的，要及時調(diào)整改正。4、安裝鋼筋時，配置鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。籠全部安裝完畢后，再次檢測泥漿比重，防止在鋼筋籠吊裝過程中，泥土掉入孔內(nèi)，影響泥漿比重，并及時安排二次清孔。檢查符合設(shè)計要求，并經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行碎澆筑，混凝土由商品混凝土攪拌站拌制供應(yīng)，攪拌站混凝土的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足現(xiàn)場碎澆筑需要， 攪拌站施工人員固定，材料充足，使得澆筑工作不間斷。1 .本工程鋼筋混凝土鉆孔灌注樁設(shè)計要求碎強度等級為C3Q2 .安放好灌注導(dǎo)管后，二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求，不大于 50mm3 .對灌注導(dǎo)管要

10、檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗。4 .下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底 300-500mm并做好記錄。5 .料斗塞用比導(dǎo)管口徑大 5cm的鋼圓片。保證足夠的首批混凝土灌注量，保證埋深0.81.5m,連貫灌注時埋深2-6m,超過6m時，要及時拆管。灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。6 .派專人測量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上 升高度，檢查埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要 保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導(dǎo)管之

11、前測量混 凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計高程。7 .導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時沖消干凈。8 .接近樁頂時，由于導(dǎo)管內(nèi)碎高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困 難，應(yīng)提高漏斗高度。9 .碎灌注完成時，適時撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。10 .澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計及規(guī)范要求數(shù)量留置不少于 3組的混凝土試件，測定28d強度。11 .由于水下灌注碎和易性較好，碎從下往上擠壓力較大，加之鋼筋籠重量輕，易產(chǎn)生上 浮情況，現(xiàn)場要勤量測，早發(fā)現(xiàn)，若有鋼筋籠上浮，立即采用重物下壓，防止鋼筋籠上浮。四、工程施工進(jìn)度計劃和保證措施1、總工期安排根據(jù)基礎(chǔ)工程

12、情況、現(xiàn)場條件及我單位機械設(shè)備和技術(shù)裝備能力，擬定 22天, 計劃開始時間為2011年7月24日，計劃完成日期2011年8月16日。2.主要施工機械設(shè)備計劃根據(jù)工程特點、工期要求，我部配置的施工機械見下表：主要施工機械設(shè)備需用計劃設(shè)備名稱型號規(guī)格計劃投入數(shù)量現(xiàn)到場數(shù)量旋挖鉆機SWDM202臺1臺潛水泵4臺0臺泥漿泵4臺1臺電焊機GT2-40B7臺1臺鋼筋切割機2臺0臺氧焊設(shè)備5套0套對焊設(shè)備2臺0臺豎焊設(shè)備BX1-6303臺3臺鋼筋彎曲機1臺1臺鋼筋彎弧機GWH-321臺1臺3、主要勞動力計劃根據(jù)投入的主要機械設(shè)備、工程量、工期計劃預(yù)計投入工程的總?cè)藬?shù)為155人，具體各工種人數(shù)見下表：工種級別

13、計劃投入人數(shù)人數(shù)現(xiàn)到場人數(shù)鉆機操作，42普工205碎澆注工125鋼筋工1008電工52機修工22焊工122共計155人264、資源保證5、管理保證五、工程質(zhì)量保證體系及措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)本次旋挖鉆孔灌注樁工程，一次性驗收合格，確保工程達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。工程一次驗收合格率達(dá)到100%混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)核設(shè)計及規(guī)范要求，并滿足本合同項目創(chuàng)優(yōu) 規(guī)劃目標(biāo)要求。2、保證工程質(zhì)量的主要措施、健全完善各種工程質(zhì)量檢查驗收簽證制度，嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量檢驗程序，通過全方位、 全過程的質(zhì)量控制，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。、制定質(zhì)量目標(biāo)，開展目標(biāo)管理。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)提出的各項指標(biāo)，從項目部到施工隊、 施工工班、班組

14、逐步分解為工作指標(biāo)、管理指標(biāo)和操作指標(biāo)，層層抓落實，責(zé)任到人，獎優(yōu) 罰劣，確保每一道工序、每一個環(huán)節(jié)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，保證各項指標(biāo)的實現(xiàn)，確保質(zhì)量總目標(biāo)的實 現(xiàn)。、加強施工技術(shù)指導(dǎo)，認(rèn)真做好設(shè)計圖紙自審核會審，充分理解設(shè)計意圖；逐級進(jìn)行技 術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進(jìn)行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心 指導(dǎo)，質(zhì)檢與測試人員準(zhǔn)確檢測、嚴(yán)格把關(guān)。強化工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，在一些重 點工序建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量專人負(fù)責(zé)， 對關(guān)鍵性的重點工序開展 QC舌動，組織技術(shù)攻關(guān)。、認(rèn)真執(zhí)行工前技術(shù)交底制，開工前必須向全體職工進(jìn)行技術(shù)交底：交設(shè)計意圖、交技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交施工方法、交施工

15、中的注意事項。進(jìn)行專項技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工 人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。、認(rèn)真執(zhí)行各項技術(shù)管理制度，如圖紙會審制、技術(shù)交底制、隱蔽工程檢查簽證制、施 工技術(shù)內(nèi)部資料檔案管理制，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。、對原材料、成品和半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊有關(guān)人 員進(jìn)行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計規(guī)定的配合比 進(jìn)行。、各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé) 計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設(shè)備由工地實驗室制定專人管理。、所有隱蔽工程項目，首先由班組、工班

16、、隊、項目部逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后會同 監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字。、施工原始治療的積累和保管由專人負(fù)責(zé)，及時收集整理，分類歸檔，工程結(jié)束時組成 竣工文件裝訂成冊移交業(yè)主，施工單位同時保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存檔。3、工程檢測試驗措施、本工程檢測方法必須按國家、云南省技術(shù)規(guī)范、要求施工。、配齊試驗檢測儀器及設(shè)備。、各分項工程開工前，必須向質(zhì)檢人員及施工人員明確工序檢查程序，保證所有施工人員能理解并執(zhí)行自覺工程質(zhì)量檢查程序。、所有進(jìn)入工程的材料采購必須按質(zhì)量體系程序要求運作。、在材料訂貨之前，必須把生產(chǎn)廠家的三證（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量證書、產(chǎn)品合格證） 及其他

17、資料報給監(jiān)理審批，以決定是否采購。、材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后，按規(guī)定的批量和頻率進(jìn)行抽樣試驗，抽樣應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行，保證材料能符合規(guī)范要求。、完善內(nèi)部承包責(zé)任制，制定質(zhì)量獎罰條例，將工程質(zhì)量與效益掛鉤，對關(guān)鍵工藝、工 序進(jìn)行技術(shù)員跟班作業(yè)、指導(dǎo)，監(jiān)督質(zhì)量的實施。、隱蔽工程質(zhì)量保證措施每一道需隱蔽的工序施工完畢后， 施工人員和主管工程師自檢合格后， 上報監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下一道工序的施工，若檢查不合格，必須立即返工或返修， 重新檢查直到合格為止。、每次放線都要有詳細(xì)的測量記錄，并對各排標(biāo)志樁進(jìn)行校核，測設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場 監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；當(dāng)監(jiān)理工程師發(fā)出對某一部位有

18、疑義或特殊指標(biāo)時，項目部應(yīng)立即組 織人員施工，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可施工下一道工序。4、過程控制加強混凝土灌注前的實驗工作，按規(guī)定對大堆料進(jìn)行試驗工作，并根據(jù)天氣變化隨時測 定大堆料的實際情況（如含水率），認(rèn)真做好配合比設(shè)計和調(diào)整試驗?，F(xiàn)場要勤觀察，勤量測，隨時記錄灌注高度及每盤混凝土上升的高度，做到早發(fā)現(xiàn)，早 處理，保質(zhì)量，出效率。六、安全文明施工措施及方案在施工過程中，我們將貫徹執(zhí)行安全施工管理程序，確保安全生產(chǎn)，為加快工程進(jìn)度、 提高工程質(zhì)量起推動作用。我們將抓現(xiàn)場施工管理，將文明施工管理貫穿施工管理的全過程，減少施工擾民，樹立 企業(yè)文明形象。1、安全管理組織機構(gòu)：詳見下圖(2)建

19、立、完善以項目經(jīng)理常紅躍為組長，安全工程師余創(chuàng)涓為副組長，項目部技術(shù)員及 施工隊技術(shù)員為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動，項目經(jīng)理是施 工項目安全的第一責(zé)任人。(3)建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任，抓制度落實，抓責(zé)任落 實，定期檢查安全責(zé)任落實情況，嚴(yán)格獎懲制度。(4)各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。(5)實施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人 員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。(6) 一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理 部的安全檢查，取得安全操

20、作認(rèn)可證，持證上崗。(7)特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核 發(fā)的安全操作合格證，堅持持證上崗。(8) 一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向施工項目做出安全保證。(9)安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。開展安全教育與培訓(xùn)，增強人 的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。(10)適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為 主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè) 施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。(11)安全生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標(biāo) 準(zhǔn)