2號(hào)斜井初期支護(hù)技術(shù)交底2級(jí)

1、 技術(shù)交底書表格編號(hào)項(xiàng)目名稱中鐵十局大臨鐵路項(xiàng)目部第1頁共12頁交底編號(hào)工程名稱紅豆山隧道設(shè)計(jì)文件圖號(hào)紅豆山隧道出口施工圖施工部位紅豆山隧道出口初期支護(hù)施工交底日期2016年3月25日1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于大臨鐵路站前工程DLZQ-4標(biāo)段項(xiàng)目部紅豆山隧道出口DK125+113初期支護(hù)。2.設(shè)計(jì)情況2.1圍巖情況 紅豆山隧道出口主要位于為IV，級(jí)圍巖地段，隧道全長(zhǎng)10616米。且頂部有植被覆蓋。段內(nèi)上覆第四區(qū)系全新統(tǒng)坡殘積層沖洪積漂石土，坡殘積粉質(zhì)粘土，下伏印支期黑云母花崗巖。2.2支護(hù)內(nèi)容初期支護(hù)內(nèi)容主要包括：超前支護(hù)、鋼筋網(wǎng)、鋼架、錨桿、噴混凝土。初期支護(hù)緊跟開挖面及時(shí)施作，以減少圍

2、巖暴露時(shí)間，抑制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松弛剝落。鋼架、鋼筋網(wǎng)和錨桿由2#鋼構(gòu)件廠統(tǒng)一加工派送，人工配合機(jī)械安裝鋼架、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)；錨桿鉆機(jī)或錨桿臺(tái)車及鑿巖機(jī)施作錨桿，噴射機(jī)械手配合泵式濕噴機(jī)噴混凝土。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式半成品存放場(chǎng)，半成品要分類分區(qū)存放，并設(shè)有標(biāo)志牌（標(biāo)志牌內(nèi)容包括半成品型號(hào)、用途、進(jìn)場(chǎng)日期）。2.3超前支護(hù)情況紅豆山隧道出口超前支護(hù)主要有108超前大管棚，60中管棚，42超前注漿小導(dǎo)管。超前支護(hù)參數(shù)表起訖里程圍巖等級(jí)超前支護(hù)環(huán)間距根數(shù)縱間距DK123+990DK124+040V60中管棚0.4263DK124+380DK124+430V60中管棚0.4263DK124+550D

3、K124+582V42小導(dǎo)管0.4522DK124+582DK124+630V60中管棚0.4263DK124+630DK124+690V42小導(dǎo)管0.4262DK124+690DK124+900V60中管棚0.41443DK124+900DK125+000IV42小導(dǎo)管0.5342.4DK125+000DK125+088V42小導(dǎo)管0.4862.4DK125+088DK125+113V108大管棚0.443252.4初期支護(hù)情況 2.4.1型鋼鋼架鋼架縱向間采用22鋼筋焊接連接，連接鋼筋環(huán)向間距1.0m，型鋼鋼架拱腳和墻角處均設(shè)2根長(zhǎng)3.5m的42鎖腳錨管。2.4.2鋼筋網(wǎng)防護(hù)V級(jí)圍巖段，拱

4、墻設(shè)網(wǎng)格間距2020cm的HRB3008鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)片均為單層鋼筋網(wǎng)片。2.4.3拱墻初噴混凝土 隧道初噴混凝土厚度根據(jù)圍巖類別、支護(hù)結(jié)構(gòu)的不一、地質(zhì)水文的差別，隧道初噴混凝土厚度分別為10cm、15cm、20cm、22cm。3開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作3.1施工前條件 （1）相關(guān)技術(shù)交底已經(jīng)編制完成，并下發(fā)至施工人員； （2）進(jìn)場(chǎng)人員已經(jīng)安全教育培訓(xùn)，并考試合格，相關(guān)安全技術(shù)交底已經(jīng)下發(fā)至作業(yè)人員； （3）施工機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)，并報(bào)驗(yàn)； （4）相關(guān)安全保證措施已到位。3.2準(zhǔn)備工作3.2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開挖施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核、施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)

5、問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，告知安全風(fēng)險(xiǎn)以及在過程中需采取的應(yīng)急措施。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2.2外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （1）項(xiàng)目技術(shù)人員在交接樁和施工前對(duì)所交的樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)，施工時(shí)進(jìn)行加密控制。在隧道施工過程中，及時(shí)建立洞內(nèi)外控制系統(tǒng)，洞內(nèi)按要求布設(shè)主副導(dǎo)線。平面控制測(cè)量結(jié)合本隧道的長(zhǎng)度、平面形狀、線路通過地區(qū)的地形和環(huán)境等條件，采用GPS測(cè)量、導(dǎo)線網(wǎng)測(cè)量的形式進(jìn)行測(cè)量控制。 （2）對(duì)開挖的洞身圍巖進(jìn)行地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，探測(cè)前方圍巖的性質(zhì)，地質(zhì)狀況和不良地質(zhì)狀況，宏觀掌握隧道段落圍巖狀況；同時(shí)采

6、用地質(zhì)鉆機(jī)對(duì)隧道圍巖進(jìn)行直觀探測(cè)，結(jié)合圍巖、支護(hù)的變形監(jiān)測(cè)，對(duì)圍巖狀況進(jìn)行分析，其結(jié)果與施工圖、施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行比較，及時(shí)修正開挖、支護(hù)參數(shù)。（3）檢查高壓風(fēng)、水、電管路暢通，接頭完好，施工機(jī)具性能符合施工要求，機(jī)械性能良好。隧道內(nèi)排水系統(tǒng)完好。應(yīng)急材料、物資準(zhǔn)備妥當(dāng)，安全設(shè)施功能良好。4.施工工藝4.1超前支護(hù) 超前注漿小導(dǎo)管主要設(shè)于隧道、級(jí)圍巖，本隧道小導(dǎo)管長(zhǎng)3.5-4m，壁厚3.5mm，于拱部120范圍內(nèi)布設(shè)。鋼管外插角均為510，其縱向搭接長(zhǎng)度不小于1.5m。管內(nèi)預(yù)注漿為水泥漿單液漿體。 超前小導(dǎo)管注漿，小導(dǎo)管前端封閉并制作成錐形，以便順利插入已鉆好導(dǎo)管孔內(nèi)，當(dāng)圍巖松軟時(shí)，也可以直接打

7、入，小導(dǎo)管尾端焊接8鋼筋加勁箍，防止施工時(shí)導(dǎo)管尾端變形。在前部鉆注漿孔，孔徑68 mm，孔距1520cm，呈梅花形布置，尾部長(zhǎng)度不小于30cm，作為不鉆孔的止?jié){段。 注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖8加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm 為保證小導(dǎo)管的支護(hù)效果，減小小導(dǎo)管的外插角，型鋼鋼架支護(hù)地段，可以在型鋼腹板穿孔以便小導(dǎo)管穿過，鋼管尾部應(yīng)于鋼架焊接。鉆孔機(jī)采用YT-28風(fēng)鉆，開孔直徑根據(jù)規(guī)范要求選擇大于小導(dǎo)管的距離參數(shù)，并用吹管將砂石吹出（風(fēng)壓0.5-0.6Mpa），鉆孔深度不小于導(dǎo)管長(zhǎng)度；成孔后檢查管內(nèi)有無充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，然后用YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中；安裝時(shí)插入長(zhǎng)度（

8、按規(guī)范）管端外露20cm，以便安裝注漿管路。最后用塑膠泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵導(dǎo)管周圍及孔口，將鋼管與拱架焊接牢固。 水泥漿采用水泥漿水灰比：0.8:11:1（重量比），水泥采用P.O 42.5。水泥漿攪拌在拌合機(jī)內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)拌合機(jī)容量大小，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配料進(jìn)行拌制；攪拌水泥漿的投料順序?yàn)椋涸诩铀耐瑫r(shí)將緩凝劑一并加入并攪拌，待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min，最后將水泥投入并攪拌3min；緩凝劑摻量根據(jù)所需凝膠時(shí)間而定，控制在水泥用量的2%3%。注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，觀察分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。注漿最高壓力應(yīng)控制在1

9、.5Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面；注漿速度不能過快，一般控制每根導(dǎo)管總進(jìn)量在30L/min以內(nèi)；導(dǎo)管注漿采用定量注漿，即每根導(dǎo)管內(nèi)注入300L漿液后即結(jié)束注漿；如壓力逐漸上升，流量逐漸減少，雖然未注入300L漿液，但孔口壓力已達(dá)到1.5Mpa時(shí)結(jié)束注漿；注漿結(jié)束后及時(shí)清洗泵、閥門核管路，保證機(jī)具完好，管路暢通。4.2初期支護(hù)4.2.1鋼架安裝 鋼架安裝前應(yīng)清除底腳的虛碴及雜物，安裝允許偏差：橫向和高程為：5cm，垂直度為2；各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接，連接板應(yīng)密切，連接板局部縫隙不超過2mm；沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊；鋼架之間用直徑22mm的鋼筋焊接連接，環(huán)向間距1.0m。 安裝

10、時(shí)從下至上順序安裝，邊墻安裝后復(fù)測(cè)到位后對(duì)鋼架腳底和節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行固定，采用鎖腳錨管進(jìn)行加固，保證拱架穩(wěn)定牢固。邊墻安裝完成后進(jìn)行拱部鋼架安裝，采用機(jī)械配合人工安裝，頂部就位后先用螺栓連接，再對(duì)拱部和邊墻處節(jié)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)設(shè)計(jì)要求后再對(duì)拱腳處節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時(shí)在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（和槽鋼）位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊。鋼架安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，鋼架安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵入襯砌凈空。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴混

11、凝土充填密實(shí)；鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于30mm。 整體安裝完成進(jìn)行復(fù)測(cè)合格后，進(jìn)行鋼架間連接筋施工，使鋼架、錨桿、鋼筋網(wǎng)連接為整體，同時(shí)完成鎖腳錨管施工，錨管數(shù)量及位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，焊接牢固。鋼拱架示意圖4.2.2鋼筋網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)材料采用HPBQ235鋼，鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、性能滿足設(shè)計(jì)要求。隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用8或6鋼筋，網(wǎng)格邊長(zhǎng)尺寸為2020cm。鋼筋網(wǎng)預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)加工成型，在現(xiàn)場(chǎng)再焊接起來形成整體。鋼筋網(wǎng)的分片制作尺寸應(yīng)根據(jù)開挖分部確定，并預(yù)留搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)。鋼筋網(wǎng)要緊貼巖面，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，和鋼架綁扎時(shí)，應(yīng)綁

12、在靠近巖面一側(cè)。噴射混凝土與鋼筋網(wǎng)形成一體，且噴射混凝土保護(hù)層的厚度不得小于3cm。4.2.3錨桿施工 a錨桿鉆孔鉆孔采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔。錨桿鉆孔利用開挖臺(tái)階搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間距布孔，鉆孔方向盡可能垂直巖層面。錨桿孔的深度深度誤差不得大于50mm，孔位允許偏差為15mm。 錨桿放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求成梅花型布置，首先定出位置，鉆孔保持直線。鉆孔完成后，孔里石粉用高壓風(fēng)、水沖洗干凈。鉆孔圓而直，直徑大于桿體直徑15mm。 b砂漿錨桿的安裝 注漿前先用高壓風(fēng)，高壓水對(duì)注漿孔進(jìn)行沖洗，保證無石渣、雜質(zhì)。砂漿錨桿安裝時(shí)，先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂

13、漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動(dòng)下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口。安裝錨桿時(shí)，要在錨桿上做出孔深標(biāo)記，確認(rèn)孔里漿體飽滿后，將錨桿體緩慢均勻推入，保證漿體完全包裹錨桿。注漿開始或中途暫停超過30min時(shí)，應(yīng)用水潤滑注漿管路；注漿孔口壓力不得大于0.4MPa；注漿管應(yīng)插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的灌入緩慢均勻地拔出，隨即迅速將桿體插入，桿體插入長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。若孔口無砂漿流出，應(yīng)拔出桿體重新注漿。錨注完成后，應(yīng)及時(shí)

14、清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。砂漿強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，安設(shè)錨桿墊板，上螺帽。4.2.4鎖腳錨管施工 （1）錨桿鉆孔鉆孔采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔。鉆孔方向盡可能垂直巖層面斜下下20。錨管孔的深度深度誤差不得大于50mm，孔位允許偏差為15mm。 錨管放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置在拱腳或墻腳，并緊靠鋼拱架兩側(cè)。鉆孔保持直線。鉆孔完成后，孔里石粉用高壓風(fēng)、水沖洗干凈。鉆孔圓而直，直徑大于桿體直徑15mm。 （2）鎖腳錨管的安裝 注漿前先用高壓風(fēng)，高壓水對(duì)注漿孔進(jìn)行沖洗，保證無石渣、雜質(zhì)。錨管插入長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。安裝完成后采用注漿機(jī)注漿，注漿為1:1的水泥漿，注漿完成后

15、采用M10的砂漿封住管口。并用U型筋把鎖腳錨管尾端與鋼拱架焊接。鎖腳錨管示意圖4.3噴射混凝土施工 噴射前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。噴射作業(yè)面如有較大凹洼時(shí)，先填平，噴射時(shí)噴嘴要反復(fù)緩慢地作螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋直徑約為2030cm，并遵循先墻后拱。分層噴射逐次加厚時(shí)后一層在前一層終凝后進(jìn)行。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。a.噴射混凝土分段施工

16、時(shí)，上次噴射混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。b.分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。c.分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墜落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為24h。噴射

17、速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴射混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。具體參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與

18、受噴面的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。濕噴式砼噴射機(jī)水泥 中粗砂碎石、減水劑水砼拌和風(fēng)壓控制在0.450.7MPaTX-1型液體速凝劑、水泥用量的4%受噴面噴面濕噴混凝土施工順序圖5、安全、環(huán)保、文明施工及半成品保護(hù)措施5.1安全要求5.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁非工作人員出入。5.1.2施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。5.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前安全教育制度。5.1.4在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須佩帶好安全帽。5.1.5下臺(tái)階及仰拱挖好后，應(yīng)及時(shí)采用錨網(wǎng)噴防護(hù)、仰拱閉合成環(huán)，以保證施工和結(jié)構(gòu)安全。5.1.6出碴完成后，初次進(jìn)入初期支護(hù)作業(yè)面，應(yīng)對(duì)拱部和邊墻圍巖進(jìn)行仔細(xì)查看清理松動(dòng)的巖土后再進(jìn)行安裝作業(yè)。5.2環(huán)保要求5.2.1鉆孔和噴混凝土?xí)r，采取濕鉆法和濕噴法施工，噴射人員應(yīng)戴