CAM數(shù)控加工實(shí)習(xí)報告范本

1、CAD/CAM與數(shù)控加工實(shí)習(xí)報告班級：姓名：學(xué)號：時間：中北大學(xué)機(jī)械工程與自動化學(xué)院、實(shí)習(xí)目的和要求自動編程運(yùn)用CAM系統(tǒng)編制零件加工的數(shù)控程序，尤其對于具有復(fù)雜加工形 面的零件，它可大大提高編程的效率和精度。學(xué)習(xí)CAM系統(tǒng)的功能和自動編程方 法，進(jìn)一步學(xué)習(xí)數(shù)控加工工藝的分析和編制。 實(shí)習(xí)報告中的零件圖要用 CAD/CAM 軟件繪制；嚴(yán)格遵守機(jī)床操作規(guī)程， 注意安全；二、實(shí)習(xí)設(shè)備和材料1. 數(shù)控機(jī)床及有關(guān)工具HNC-21M 世紀(jì)星數(shù)控銑床有關(guān)工具包括：夾具 （平口鉗）、刀具（若干把立銑刀 ）、量具（游標(biāo)卡尺、百分 表等）和輔具（銼刀、扳手、墊鐵、刷子等 ）。 2. 計算機(jī)用于運(yùn)行 CAD/CA

2、M 軟件及與機(jī)床傳輸數(shù)據(jù)。配備 MACERCAM9.1SP2 軟 件。3. 加工材料65*65*5 有機(jī)玻璃板 巾38*15的PVC棒三、實(shí)習(xí)內(nèi)容概述1. 自動編程部分完成一個規(guī)定的零件建模及其加工程序編制與驗(yàn)證，以學(xué)習(xí)CAD/CAM軟件 的造型和加工功能；每組自主設(shè)計一個零件模型， 編寫、驗(yàn)證數(shù)控程序， 并在機(jī)床上加工出來。四、自動編程實(shí)習(xí)1.自主設(shè)計任務(wù)（根據(jù)自己所選毛坯規(guī)格）所設(shè)計的二維圖樣及方法步驟附貼圖圖形在直徑38mm勺圓內(nèi)繪制，由一些文字和圖案組成3 （2）刀具軌跡生成的詳細(xì)方法步驟附貼圖先點(diǎn)擊刀具路徑，選擇挖槽，然后再圖形中選擇要挖槽加工區(qū)域。 設(shè)置刀具參數(shù) 和挖槽參數(shù)（參數(shù)如

3、圖所示）。自動計算刀具軌跡如圖所示。刀具參數(shù)設(shè)置挖槽參數(shù)刀具路徑(3) G代碼文件生成詳細(xì)加工實(shí)體仿真和步驟附貼圖1、點(diǎn)擊實(shí)體切削驗(yàn)證，無誤后點(diǎn)擊執(zhí)行后處理自動生成G代碼實(shí)體切削驗(yàn)證(4) 機(jī)床上程序驗(yàn)證和工件加工i .將G代碼文件傳輸?shù)綑C(jī)床、并對其調(diào)試、驗(yàn)證ii. 安裝工件iii. 校正工件iv .安裝銃刀v. 對刀操作：寫出具體操作步驟，包括G54、刀號、刀補(bǔ)的設(shè)置值vi. 程序空運(yùn)行：觀察走到是否正確誠.正式切削：單段程序加工試切(測量零件部位的尺寸是否符合要求)、連續(xù)加工忸.檢測零件實(shí)際尺寸：游標(biāo)卡尺、千分尺，并記錄(5) 分析加工出的零件加工出的零件符合圖樣的要求，沒有過切、欠切部位

4、。代碼%O0000(PROGRAM NAME - LG)(DA TE=DD-MM-YY - 23-05-11 TIME=HH:MM - 18:12) N100G21N102G0G17G40G49G80G90( 1. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - .2) N104T1M6N106G0G90G54X-11.873Y12.453A0.S1000M3 N108G43H1Z50.N110Z2.N112G1Z-.2F50.4712X.058Y-9.415N4714X-.089Y-9.378N4716X-.258Y-9.343N4718X-.435Y-9.315N4720X-.62Y-9.294N4722X-.713Y-9.286N4724X-.912Y-9.276N4726X-1.121Y-9.274N4728X-1.344Y-9.281N4730X-1.581Y-9.296N4732X-1.839Y-9.321N4734X-2.121Y-9.358N4736X-2.323Y-9.39N4738X-2.526Y-9.425N4740X-2.705Y-9.458N4742X-3.012Y-9.52N4744X-3.32Y-9.