地下連續(xù)墻 施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 設(shè)計(jì)墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30。 采用商品混凝土入孔時(shí)混凝土的坍落度控制在 20±2cm。 水泥選用普通硅酸鹽水泥，通過(guò)試驗(yàn)確定摻入適當(dāng)外加劑，使混凝土滿足水下灌注要求。 2 導(dǎo)管的構(gòu)造和使用： 采用直徑 250mm，壁厚 4mm 無(wú)縫鋼管自制，管節(jié)間采用法蘭盤接頭，并加焊三角形加勁板避免 提升導(dǎo)管時(shí)法蘭盤掛在鋼筋籠上。 標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長(zhǎng)度為 2.6m，并配備若干 1.5m、1m 及 0.5m 長(zhǎng)的管節(jié)。 導(dǎo)管按所需長(zhǎng)度拼接，底管長(zhǎng)度是 3m 不帶法蘭的管節(jié)。 導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試壓，試壓壓力為 1.0Mpa。 3 水下混凝土灌注施工技術(shù)措施： 導(dǎo)管間間距采用 3

2、 米，并且導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近接頭；隔水栓采用氣囊隔水栓；鋼筋籠和導(dǎo)管就位 后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后及時(shí)灌注水下混凝土。 每次混凝土澆筑時(shí)，在機(jī)口和槽口分別檢驗(yàn)混凝土的施工性能指標(biāo)：塌落度、擴(kuò)散度和 1.5h 后的塌落度等。不合格的不入倉(cāng)。 開(kāi)始灌注時(shí)， 隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面， 導(dǎo)管底端到孔底的距離以順利排出隔水栓為宜， 約為 0.30.5m。 由總?cè)萘繛?10m3 二個(gè)攪拌車同時(shí)供料，可保證導(dǎo)管初次埋深超過(guò) 1.0m。 混凝土灌注的上升速度按不小于 2m/h 控制，每槽段灌注時(shí)間控制在 4h 以內(nèi)。 隨著混凝土灌注面的上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持在 2 4m，

3、不大于 6m 并不小于 1m。 水下混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在 15min 內(nèi)，任何情況下不得超 過(guò) 30min。同一槽段兩根導(dǎo)管混凝土灌注面均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差控制在 0.3m 以 內(nèi)。 在水下混凝土灌注過(guò)程中，設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表，混凝土灌筑 高度超設(shè)計(jì)高度 0.5m。 地連墻完工后，利用預(yù)埋灌漿管對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測(cè)。 6、地下連續(xù)墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 基坑開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行地下連續(xù)墻驗(yàn)收，并符合下列規(guī)定： 1） 、砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墻面無(wú)露筋、露石和夾泥現(xiàn)象； 2、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表： 地下連續(xù)墻各部位允許偏差值

4、( 允許偏差 平面位置 平整度 垂直度( 預(yù)留孔洞 預(yù)埋件 預(yù)埋連接鋼筋 變形縫 墻 體 +30，0 30 3 30 30 30 ±20 三、技術(shù)保證措施 1、成槽保證措施： 成槽過(guò)程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對(duì)此地質(zhì)條件，制定以下措施： 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過(guò) 20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小 于 3.5 米。 6 武漢市二環(huán)線漢口段（江漢二橋建設(shè)大道）工程 控制機(jī)械操作:成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。 強(qiáng)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制備泥漿，并配以 CMC 增粘劑形成致密而有韌性的泥漿 止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提

5、高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位 1 米以上。 縮短裸槽時(shí)間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時(shí)間控制在 24 小時(shí)以內(nèi)。 2、 塌槽的處理措施 在施工中， 一旦出現(xiàn)塌槽后， 要及時(shí)填入砂土， 用抓斗在回填過(guò)程中壓實(shí)， 并在槽內(nèi)和槽外 （離 槽壁 1m 處）進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。 四、施工注意事項(xiàng) 1、槽段塌方預(yù)防 1） 、重視槽段選型，盡量避免出現(xiàn)異性槽段，若避免不了應(yīng)及時(shí)針對(duì)這些槽段進(jìn)行注漿加固處 理。 2） 、及時(shí)灌漿，施工中始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液而比地下水位高。 3） 、合理改善泥漿性能。 4） 、在成槽是盡量小心，抓斗每次下放和提

6、升都緩慢勻速進(jìn)行，盡量減少抓斗對(duì)槽壁的碰撞和 引起泥漿振蕩。 5） 、減小槽邊荷載。 6） 、安放鋼筋應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止鋼筋籠上下移動(dòng)而引起槽壁塌方。 7） 、加強(qiáng)工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時(shí)間。 2、成槽垂直度控制措施 1） 、周邊地面提前硬化，防止成槽機(jī)在成槽挖土過(guò)程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直偏差。 2） 、導(dǎo)墻施工時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)墻的垂直度和凈空，確保導(dǎo)向墻施工的精確。 3） 、成槽過(guò)程中及時(shí)根據(jù)成槽機(jī)上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度調(diào)整抓斗的垂直度，以確 保成槽的精度。 3、地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防 1） 、槽段接頭處一定要處理干凈。 2） 、地下連續(xù)墻的清底要徹底。 3） 、對(duì)各項(xiàng)性

7、能指標(biāo)超標(biāo)的泥漿應(yīng)禁止使用，防止造成夾層現(xiàn)象。 4） 、鋼板保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時(shí)對(duì)準(zhǔn)槽壁中心，以免擠壓保 護(hù)塊，造成露筋現(xiàn)象。 5） 、避免出現(xiàn)夾層，首批澆灌砼要有足夠的量，使之有一定的沖擊力，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出， 澆注時(shí)導(dǎo)管埋入深度不小于 1.5m，不能發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。 4、鋼筋無(wú)法下放到位的預(yù)防措施 1） 、鋼筋籠的尺寸和槽寬確保吻合，二期槽加工鋼筋籠前一定要對(duì)槽寬進(jìn)行量測(cè)。 2） 、鋼筋籠吊裝前要對(duì)槽尺寸及槽深進(jìn)行量測(cè)，對(duì)于坍孔、縮孔、變形槽段，重新進(jìn)行修槽， 待修槽完成后再吊放鋼筋籠。 3、二期槽成完成后，清除一期槽因砼繞流部份砼后，在吊放鋼筋籠入槽。 4） 、對(duì)于大量坍方，以致無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)對(duì)該幅槽段進(jìn)行回填密室后在成槽。 5、對(duì)預(yù)埋件標(biāo)高控制措施 1） 、鋼筋籠施工時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠衡平豎直，預(yù)埋件必須準(zhǔn)確對(duì)位。 2） 、預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過(guò)程中