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1、80m3/h反滲透純化水設(shè)備使用說明書80噸/小時(shí)脫鹽水處理系統(tǒng)設(shè)備 設(shè)備使用說明書 二零一三年八月目 錄一、多介質(zhì)過濾器1二、藥劑投加裝置42.1絮凝劑投加裝置42.2阻垢劑投加裝置5三、活性炭過濾器6四、反滲透裝置及清洗裝置94.1、反滲透裝置的進(jìn)水要求94.2、反滲透裝置的安裝104.3、反滲透裝置的調(diào)試步驟104.4、反滲透裝置的運(yùn)行管理114.5、反滲透故障診斷一覽表134.6、故障分析及排除方法144.7、反滲透膜常用清洗配方154.8、反滲透清洗的一般方法15五、混合離子交換器19一、多介質(zhì)過濾器1、用途水中含有懸浮物凝聚的片狀物及用沉淀等方式不能去除的粘結(jié)膠質(zhì)顆粒,可將水通過機(jī)

2、械過濾器去除,使出水達(dá)到透明。2、濾料使用方法(1)濾料處理:濾粒采用石英砂和無煙煤,石英砂的粒度應(yīng)為0.51.0mm(不包括墊層),無煙煤為0.81.8mm,濾料應(yīng)在酸性、堿性和中和性溶液的化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)浸泡24h后,符合下列條件: (1)全固形物的增加量不超過20mg/l。 (2)耗氧量的增加量不超過10mg/l。 (3)在堿性介質(zhì)中浸泡后,二氧化硅的增加量不超過10mg。(2)濾料裝填: 有水力裝卸的廠應(yīng)使用裝卸,裝料完畢關(guān)閉入口反洗,直至出水澄清,然后打開入孔,除掉上部的粉末及臟物,整理濾料表面平齊,如此反洗幾次,至出水澄清即算合格。 如用用人工加料,應(yīng)首先在裝置內(nèi)裝水約1/2,將濾料

3、分三次裝入每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗,最后要求與水力裝卸相同。3、工藝操作步驟及程序(1)操作步驟過濾投放運(yùn)行前要進(jìn)行正洗至出水澄清,每小時(shí)觀察出水一次,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到要求時(shí),立即停止,進(jìn)行反冼?;蚋鶕?jù)進(jìn)出口壓差來決定反洗,一般濾層水頭損失比清潔濾料層高出0.05Mpa左右時(shí)進(jìn)行反冼。反洗:關(guān)閉進(jìn)水閥,打開下排閥,將水面排至視鏡器的地方。關(guān)閉下排閥,打開反洗泵、反洗進(jìn)水閥、上排閥、上排氣閥,水從底部進(jìn)入,水從上部排出,大流量清洗3-5分鐘后,然后關(guān)反洗進(jìn)水閥及上排閥。正洗:正洗時(shí)打開進(jìn)水閥及下排閥,水由上往下沖洗,正洗流速同運(yùn)行流速,正洗5分鐘或至出水透明時(shí),即關(guān)閉下排閥,打開出水閥,投入正

4、常運(yùn)行。停止運(yùn)行關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥。(2)操作程序程序見下圖,各程序控制閥門所處的狀態(tài)見表1。進(jìn)水 排水 進(jìn)水出水 進(jìn)水 下排水A、過 濾 B、大反洗 C、正 洗各程序控制閥狀態(tài)表1序號(hào)動(dòng)作步驟上進(jìn)水上排水上排氣下進(jìn)水下排水出水備 注1反洗排水開開反洗開開開2正 洗開開3過 濾開開4停 運(yùn)注:除注“開”字的閥門應(yīng)啟外,其余均關(guān)閉。4、注意事項(xiàng):(1)禁止在露天保存(2)短期(或長(zhǎng)期)停運(yùn)應(yīng)打開排氣閥。(3)避免尖銳硬物(鋼絲繩、鐵夾具)直接接觸柱體外表面。(4)禁止在地面拖曳柱體,防止劃傷;禁止錘擊外殼,防止沖擊破壞殼體。(3)多介質(zhì)過濾器反洗時(shí):不應(yīng)有跑濾料現(xiàn)象;遇到反洗時(shí)間超過規(guī)定而出水仍

5、然不清的異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)檢修設(shè)備而不應(yīng)盡量加大反洗流速。二、藥劑投加裝置2.1絮凝劑投加裝置1、用 途在原水中投加堿式氯化鋁(PAC)絮凝劑,使原水中膠體、顆粒形成絮凝體,經(jīng)后級(jí)設(shè)備接觸凝聚除去,可提高過濾器過濾精度,提高出水水質(zhì)。2、藥劑名稱PAC(優(yōu)級(jí)聚合氯化鋁)。3、藥劑配置將聚合氯化鋁投入加藥箱中,加入一定比例的水(可用自來水配置),配置成濃度為5-20%藥液,即可投入使用。4、藥劑投加手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵至藥劑投加量為510mg/L,開啟計(jì)量泵電源,即可投入使用。具體藥劑投加量待現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)確定。5、注意事項(xiàng):若原水水質(zhì)變化不大,藥劑投加量可不改變。若原水水質(zhì)變化較大,應(yīng)經(jīng)常調(diào)節(jié)藥劑投加量。

6、2.2阻垢劑投加裝置1、用途通過投加美國Argo、MDC200高效阻垢劑,以控制鈣、鎂等微溶鹽在膜面結(jié)垢沉淀,污堵膜面影響產(chǎn)水量.2、投加藥劑名稱MDC200阻垢劑.3、藥劑配置將MDC200阻垢劑投入加藥箱中,加入一定比例的水(可用自來水配置),配置成濃度為5-20%藥液,即可投入使用。4、藥劑投加手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵至藥劑投加量為510mg/L,開啟計(jì)量泵電源,即可投入使用。具體藥劑投加量待現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)確定。5、注意事項(xiàng):若原水水質(zhì)變化不大,藥劑投加量可不改變。若原水水質(zhì)變化較大,應(yīng)經(jīng)常調(diào)節(jié)藥劑投加量。三、活性炭過濾器1、用途利用活性炭微細(xì)孔表面吸附原理吸附水中有機(jī)物、色度、余氯,確保RO裝置使用

7、壽命。2、濾料使用方法(1)濾料:采用果殼活性炭,濾料的粒度應(yīng)為2030目(不包括墊層)。(2)濾料裝填有水力裝卸的廠應(yīng)使用裝卸,裝料完畢關(guān)閉入口反洗,直至出水澄清然后打開入孔,除掉上部的粉末及臟物,整理濾料表面平齊,如此反洗兩次,至出水澄清即算合格。如采用人工加料,應(yīng)首先在裝置內(nèi)裝水約1/2,將濾料分三次裝入,每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗,最后要求與水力裝卸相同。3、工藝操作步驟及程序(1)操作步驟過濾投放運(yùn)行前要進(jìn)行正洗至出水澄清,每小時(shí)觀察出水一次,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到要求時(shí),立即停止,進(jìn)行反冼?;蚋鶕?jù)進(jìn)出口壓差來決定反洗,一般濾層水頭損失比清潔濾料層高出0.05Mpa左右時(shí)進(jìn)行反冼。反洗:關(guān)

8、閉進(jìn)水閥,打開下排閥,將水面排至視鏡器的地方。關(guān)閉下排閥,打開反洗泵、反洗進(jìn)水閥、上排閥、上排氣閥,水從底部進(jìn)入,水從上部排出,大流量清洗3-5分鐘后,然后關(guān)反洗進(jìn)水閥及上排閥。正洗:正洗時(shí)打開進(jìn)水閥及下排閥,水由上往下沖洗,正洗流速同運(yùn)行流速,正洗5分鐘或至出水透明時(shí),即關(guān)閉下排閥,打開出水閥,投入正常運(yùn)行。停止運(yùn)行關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥。(2)操作程序程序見下圖,各程序控制閥門所處的狀態(tài)見表1。進(jìn)水 排水 進(jìn)水出水 進(jìn)水 下排水A、過 濾 B、大反洗 C、正 洗各程序控制閥狀態(tài)表1序號(hào)動(dòng)作步驟上進(jìn)水上排水上排氣下進(jìn)水下排水出水備 注1反洗排水開開反洗開開開2正 洗開開3過 濾開開4停 運(yùn)注:除

9、注“開”字的閥門應(yīng)啟外,其余均關(guān)閉。4、注意事項(xiàng):(1)禁止在露天保存(2)短期(或長(zhǎng)期)停運(yùn)應(yīng)打開排氣閥。(3)避免尖銳硬物(鋼絲繩、鐵夾具)直接接觸柱體外表面。(4)禁止在地面拖曳柱體,防止劃傷;禁止錘擊外殼,防止沖擊破壞殼體。(3)活性炭過濾器反洗時(shí):不應(yīng)有跑碳現(xiàn)象;遇到反洗時(shí)間超過規(guī)定而出水仍然不清的異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)檢修設(shè)備而不應(yīng)盡量加大反洗流速。四、反滲透裝置及清洗裝置4.1、反滲透裝置的進(jìn)水要求為了保證反滲透裝置的安全正常運(yùn)行,進(jìn)入裝置的原水應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗驼{(diào)整,以達(dá)到下列指標(biāo):項(xiàng)目單位數(shù)值備注水溫35PH5.58.0余氯mg/l0.1OT法SDI4化學(xué)耗氧量mg/l3Mn法總硅m

10、g/l25朗格利爾指數(shù)負(fù)數(shù)硫酸鈣溶度積mg/l濃水不得發(fā)生沉淀進(jìn)水含鹽總量mg/l2000鋁mg/l0.05鋇mg/l濃水不得發(fā)生沉淀鍶mg/l濃水不得發(fā)生沉淀鐵mg/l0.01錳mg/l0.014.2、反滲透裝置的安裝1、.裝置就位后,應(yīng)調(diào)整裝置支撐點(diǎn),使用件處于基本水平的位置,且與基礎(chǔ)接觸可靠。2、裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理,供水泵過流部分也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。4.3、反滲透裝置的調(diào)試步驟1、對(duì)裝置的進(jìn)水分析、測(cè)試,結(jié)果表明符合進(jìn)水要求,方可進(jìn)行裝置的通水調(diào)試。2、對(duì)供水泵的壓力控制,水質(zhì)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善,壓力表是否齊全,低壓

11、管道連接處是否緊密,有否短缺。4、開啟排放、回流閥,啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備,并調(diào)整至供水流量大于進(jìn)水流量。5、全開各壓力表開關(guān)和總進(jìn)水閥,各段進(jìn)水閥、濃水出口閥、淡水排放閥。6、關(guān)閉泵排放閥,待組件內(nèi)充滿水后(保護(hù)液封閉后初次開機(jī)應(yīng)待出水無保護(hù)液),關(guān)閉裝置總進(jìn)水閥。7、待泵進(jìn)口壓力大于0.2Mpa,沖洗15分鐘,并檢查各高、低壓管路。8、調(diào)整進(jìn)水閥,濃水出口閥使進(jìn)水壓力達(dá)到<1.0Mpa,且濃水排放量為(產(chǎn)水量/回收率×產(chǎn)水量)。9、檢測(cè)產(chǎn)品水導(dǎo)率,符合要求時(shí)開啟產(chǎn)品水出水閥,關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。4.4、反滲透裝置的運(yùn)行管理1、嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì),保證裝置在符合進(jìn)水要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行。2

12、、操作壓力控制,應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下,取盡量低的壓力值,這樣有利于降低膜的水通量衰減,減少膜的更換率。3、進(jìn)水溫度控制,應(yīng)根據(jù)實(shí)際用水量,取臨界壓力(進(jìn)水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯正點(diǎn)降的壓力值)下能滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的要求溫度來作為該時(shí)間段內(nèi)的進(jìn)水溫度,這樣可以降膜的水解速率。4、排放量控制,由于水溫、操作壓力等因素的變化,控制排放量產(chǎn)水量之間比例為1:1.251:3,而且最小排放量不小于m/h,否則會(huì)影響裝置的脫鹽率(n=第二段組件數(shù)×0.7).5、夏季水溫偏高的對(duì)策5.1、在保證后處理對(duì)進(jìn)水含鹽量要求的前提下,降低操作壓力,實(shí)施減壓操作,此對(duì)策為優(yōu)選對(duì)策。5.2、根據(jù)供水

13、量要求輪流關(guān)停反滲透(用于裝置有二臺(tái)以上反滲透的工廠),但關(guān)停時(shí)間不得大于24小時(shí)(夏天),否則容易造成膜面細(xì)菌滋生,降低使用性能。(1)裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),每天至少運(yùn)行或沖洗2小時(shí),如準(zhǔn)備72小時(shí)以上,應(yīng)用化學(xué)清洗裝置向組件內(nèi)充灌1%亞硫酸氫鈉溶液實(shí)施保護(hù),詳見(保護(hù)方法)。(2)反滲透每次停機(jī)都應(yīng)讓裝置在進(jìn)水下小于0.5Mpa條件下運(yùn)行10分鐘。然后關(guān)閉所有閥門,在高壓泵實(shí)行母管制供水的裝置,則應(yīng)開啟旁路閥的濃水清洗液出水閥。(3)由于用戶原水條件隨季節(jié)變化等因素而變化,故應(yīng)對(duì)反滲透進(jìn)水每相隔半個(gè)月進(jìn)行一次分析,并對(duì)進(jìn)水PH、六偏磷酸鈉加入量,裝置水回收率等多項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的變動(dòng),保證反滲

14、透在進(jìn)水和操作指標(biāo)范圍內(nèi)運(yùn)行。(4)操作工應(yīng)在每2小時(shí)對(duì)運(yùn)行參加九進(jìn)行記錄,主要內(nèi)容應(yīng)包括:進(jìn)水指標(biāo):PH、余氯、電導(dǎo)率、壓力、SDI、水溫。產(chǎn)水指標(biāo):電導(dǎo)率、流量。濃水指標(biāo):電導(dǎo)率、流量、壓力、PH、以及各段進(jìn)水壓力。(5)嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。- 21 -4.5、反滲透故障診斷一覽表1污染原因可能的發(fā)生地點(diǎn)進(jìn)水與濃水間壓降產(chǎn)水流量鹽透過率2金屬氧化物第一段正?;蛟黾咏档驼;蛟黾?膠體污染第一段正?;蛟黾咏档驼;蛟黾?結(jié)垢最后一段增加降低增加5生物污染任何一段正?;蛟黾咏档驼;蛟黾?有機(jī)污染所有各段正常降低降低或增加7氧化物(如CI2)第一段最嚴(yán)重正?;蚪档驮黾釉黾?磨損(碳粒、污

15、泥粒)第一段最嚴(yán)重降低增加增加9O型圈或粘結(jié)部位泄漏隨機(jī)分機(jī)正?;蛟黾诱;蛟黾釉黾?0回收率過高所有各段降低正常或降低增加4.6、故障分析及排除方法 現(xiàn) 象異常原因流量脫鹽率壓降檢 查 部 位對(duì) 策裝置運(yùn)行異常及對(duì)策1溫 度高季節(jié)變化、泵的效率壓力調(diào)整、冷卻低季節(jié)變化、加熱器壓力調(diào)整、加溫2壓 力高泵、閥門壓力調(diào)整、低泵、閥門、過濾器壓力調(diào)整3濃水流量大進(jìn)水流量、壓力控制閥調(diào)整流量小進(jìn)水流量、壓力控制閥調(diào)整流量4PH膜老化PH控制PH控制5含鹽量高反滲透進(jìn)水控制壓力低反滲透進(jìn)水控制壓力6不溶物結(jié)垢進(jìn)水、PH、回收率控制回收率、PH、加阻垢劑7余氯長(zhǎng)期高活性炭化學(xué)脫附、更換反滲透組件部分異常及

16、對(duì)策1膜功率衰退運(yùn)行時(shí)間、進(jìn)水溫度、PH、余氯清洗或更換2膜泄漏振動(dòng)、壓降、沖擊壓力更換3膜壓縮進(jìn)水溫度、運(yùn)行時(shí)間、壓力清洗或更換4O型圈泄漏振動(dòng)、沖擊壓力調(diào)換O型圈5濃水密封圈泄漏元件裝置是否合適、材料老化是否短路調(diào)密封圈6膜懸浮物污染預(yù)處理給水質(zhì)量化學(xué)清洗7膜結(jié)垢預(yù)處理給水質(zhì)量化學(xué)清洗8膜有機(jī)物污染預(yù)處理給水質(zhì)量化學(xué)清洗注:“ ”表示增加,“ ”表示減少,“ ”表示不變4.7、反滲透膜常用清洗配方污染物清洗液碳酸鈣、硫酸鈣、金屬氧化物(Fe)PH值4.0,2%檸檬酸液+氨水,溫度40,也可用PH2-3的鹽酸液膠體、小分子天然有機(jī)物、微生物PH值10.0,2%三聚磷酸鈉,溫度40大分子天然有

17、機(jī)物、微生物PH值10.0,2%三聚磷酸鈉,0.25%+二烷基苯磺酸鈉,溫度404.8、反滲透清洗的一般方法反滲透清洗貯存罐反滲透清洗貯存罐1、沖洗反滲透膜組件排除運(yùn)行過程中剩余濃水和給水通道中的污染物2、清理清洗裝置如水箱、管路、新使用的保安過濾器等3、配制清洗溶液· 使用反滲透產(chǎn)品水(至少是軟化水)· 混合均勻· 調(diào)節(jié)至所需PH 值· 調(diào)節(jié)至所需溫度· 對(duì)于下正常污染情況,每根4”×40”膜元件配制2.2加侖溶液· 對(duì)于下正常污染情況,每根8”×40”膜元件配制8.7加侖溶液· 對(duì)于下嚴(yán)重污染的情況,

18、可將溶液體積加倍4、在第一段引入清洗溶液· 反滲透于是水入口處最大工壓力為60psi(減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能)· 單只膜元件最大壓降10-15psi,以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道· 將最初20%已污染的/變色的化學(xué)清洗溶液再循環(huán)至清洗箱· 將干凈的化學(xué)清洗溶液再循環(huán)至清洗箱· 將滲出的少量產(chǎn)品水再循不至清洗箱· 如果PH值變化超出0.5單位,則需要生新調(diào)整PH到指定范圍5、低流量循環(huán)· 循環(huán)515分鐘· 每根4“的壓力容器流量為3gpm· 每根8“的壓力容器流量為12gpm

19、3; 盡量減少?zèng)_洗下來的污染物對(duì)進(jìn)水通道的阻塞6、中等流量循環(huán)· 循環(huán)515分鐘· 每根4“的壓力容器流量為6gpm· 每根8“的壓力容器流量為24gpm7、第一次大流量循環(huán)· 循環(huán)3060分鐘· 每根4“的壓力容器流量為10gpm· 每根8“的壓力容器流量為40gpm8、浸泡(選擇使用)· 對(duì)于CPA、ESPA和CAB膜的輕度污染可浸泡1-2小時(shí)· 對(duì)于嚴(yán)重污染的CPA膜,需浸泡過夜(為保持溫度可能需要維持正常流量10%的循環(huán)流量)· 浸泡有利于污染物的去除· 應(yīng)當(dāng)在必須的情況下才進(jìn)行浸泡,原

20、則上應(yīng)盡量減少化學(xué)試劑與膜的接觸時(shí)間9、第二次高流量循環(huán)(選擇使用)· 循環(huán)1560分鐘· 按需要浸泡及循環(huán)10、沖洗:使用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統(tǒng)容積相同量的反滲透產(chǎn)品水沖洗,并將出水排入下水通道· 然后使用未調(diào)節(jié)過的反滲透產(chǎn)品水反復(fù)沖洗· 保證化學(xué)清洗液全部被選出11、使用第一種殺菌溶液(選擇使用)· 按照標(biāo)準(zhǔn)配制殺菌液· 采用中等流量在已清洗各段的反滲透裝置中循環(huán)15-60分鐘· 浸泡1-2小時(shí)或按需要而定· 用反滲透產(chǎn)品水沖洗12、利用第二種清洗液進(jìn)行清洗(選擇使用)· 先用低PH溶液清

21、洗,再用高PH溶液清洗13、使用第二種殺菌溶液(選擇使用)14、最終沖洗· 使用沖洗10-30分鐘· 使用通常的經(jīng)過前處理的進(jìn)水低壓沖洗· 直至濃水不再有氣泡· 直至濃水電導(dǎo)與進(jìn)水電導(dǎo)相同15、運(yùn)行前沖洗·與正常運(yùn)行操作條件相同,但是產(chǎn)品不排入下水通道直至產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)16、復(fù)合膜(ESPA、CPA)在反滲透壓力容器中的保存16、1ESPA、CPA膜的短期保存· 通常保存時(shí)間為1至5天(由細(xì)菌的繁殖活性決定)· 使用給水進(jìn)行正常的停運(yùn)沖洗和排氣· 每5天重新沖洗一次(最多保存30天)· 使用1%的亞

22、硫酸氫鈉沖洗可以減少生物污染的可能性16、2 ESPA、CPA膜的長(zhǎng)期保存· 通常指30天以上的保存· 清洗反滲透膜元件· 使用適宜的殺菌劑沖洗及保存(0.15%異噻唑啉,1%亞硫酸氫鈉或0.1-1.0%甲醛)· 如果溫度27,每30天使用殺菌劑再?zèng)_洗及保存· 如果溫度28,每15天使用殺菌劑再?zèng)_洗及保存五、混合離子交換器一、 開機(jī)運(yùn)行1、開進(jìn)前級(jí)進(jìn)水閥,同時(shí)開上進(jìn)上排閥,其他閥門關(guān)好,控制流量2T/H,排盡柱內(nèi)空氣。 2、待柱內(nèi)空氣排盡后開出水閥,并關(guān)上排閥,同時(shí)用進(jìn)水閥調(diào)節(jié)流量至所需值即投入正常運(yùn)行。二、停機(jī) 1、關(guān)閉前級(jí)進(jìn)水閥、上進(jìn)閥,再關(guān)出水閥,設(shè)備即停止運(yùn)行。 2、停機(jī)時(shí)間一般應(yīng)同時(shí)打開上排氣閥,以防設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間受壓。三、再生 1、反洗分層 混床樹脂再生處理第一步為分層處理,分層時(shí)先打開上排閥,再開下進(jìn)閥,并逐步增加流量,使樹脂層充分膨脹松散后再逐步減少反沖水量并停止,使樹脂自然沉降,形成較為明顯的陰陽樹脂分界線。如一次分層效果不明顯,可重復(fù)以上操作至明顯的分層為止。2、排水 開上排閥、下排閥,把柱內(nèi)積水排至樹脂層上100mm處。 3、進(jìn)液 (1)開上排閥,并緊其它閥后再開進(jìn)堿閥及中排閥,并控制堿流量,再開適量的下進(jìn)水進(jìn)行頂洗,即進(jìn)入再生運(yùn)行。以測(cè)定中排液PH呈堿性后再進(jìn)液2030分鐘結(jié)束進(jìn)堿。 (2)堿液進(jìn)完后即可開清

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