80噸反滲透系統(tǒng)操作說明書

1、80m3/h反滲透純化水設(shè)備使用說明書80噸/小時(shí)脫鹽水處理系統(tǒng)設(shè)備 設(shè)備使用說明書 二零一三年八月目 錄一、多介質(zhì)過濾器1二、藥劑投加裝置42.1絮凝劑投加裝置42.2阻垢劑投加裝置5三、活性炭過濾器6四、反滲透裝置及清洗裝置94.1、反滲透裝置的進(jìn)水要求94.2、反滲透裝置的安裝104.3、反滲透裝置的調(diào)試步驟104.4、反滲透裝置的運(yùn)行管理114.5、反滲透故障診斷一覽表134.6、故障分析及排除方法144.7、反滲透膜常用清洗配方154.8、反滲透清洗的一般方法15五、混合離子交換器19一、多介質(zhì)過濾器1、用途水中含有懸浮物凝聚的片狀物及用沉淀等方式不能去除的粘結(jié)膠質(zhì)顆粒，可將水通過機(jī)

2、械過濾器去除，使出水達(dá)到透明。2、濾料使用方法(1)濾料處理：濾粒采用石英砂和無煙煤，石英砂的粒度應(yīng)為0.51.0mm（不包括墊層），無煙煤為0.81.8mm，濾料應(yīng)在酸性、堿性和中和性溶液的化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)浸泡24h后，符合下列條件： （1）全固形物的增加量不超過20mg/l。 （2）耗氧量的增加量不超過10mg/l。 （3）在堿性介質(zhì)中浸泡后，二氧化硅的增加量不超過10mg。(2)濾料裝填： 有水力裝卸的廠應(yīng)使用裝卸，裝料完畢關(guān)閉入口反洗，直至出水澄清，然后打開入孔，除掉上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗幾次，至出水澄清即算合格。 如用用人工加料，應(yīng)首先在裝置內(nèi)裝水約1/2，將濾料

3、分三次裝入每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗，最后要求與水力裝卸相同。3、工藝操作步驟及程序(1)操作步驟過濾投放運(yùn)行前要進(jìn)行正洗至出水澄清，每小時(shí)觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到要求時(shí)，立即停止，進(jìn)行反冼?；蚋鶕?jù)進(jìn)出口壓差來決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層高出0.05Mpa左右時(shí)進(jìn)行反冼。反洗：關(guān)閉進(jìn)水閥，打開下排閥，將水面排至視鏡器的地方。關(guān)閉下排閥，打開反洗泵、反洗進(jìn)水閥、上排閥、上排氣閥，水從底部進(jìn)入，水從上部排出，大流量清洗3-5分鐘后，然后關(guān)反洗進(jìn)水閥及上排閥。正洗：正洗時(shí)打開進(jìn)水閥及下排閥，水由上往下沖洗，正洗流速同運(yùn)行流速，正洗5分鐘或至出水透明時(shí)，即關(guān)閉下排閥，打開出水閥，投入正

4、常運(yùn)行。停止運(yùn)行關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥。(2)操作程序程序見下圖，各程序控制閥門所處的狀態(tài)見表1。進(jìn)水 排水 進(jìn)水出水 進(jìn)水 下排水A、過 濾 B、大反洗 C、正 洗各程序控制閥狀態(tài)表1序號(hào)動(dòng)作步驟上進(jìn)水上排水上排氣下進(jìn)水下排水出水備 注1反洗排水開開反洗開開開2正 洗開開3過 濾開開4停 運(yùn)注：除注“開”字的閥門應(yīng)啟外，其余均關(guān)閉。4、注意事項(xiàng)：（1）禁止在露天保存（2）短期（或長(zhǎng)期）停運(yùn)應(yīng)打開排氣閥。（3）避免尖銳硬物（鋼絲繩、鐵夾具）直接接觸柱體外表面。（4）禁止在地面拖曳柱體，防止劃傷；禁止錘擊外殼，防止沖擊破壞殼體。（3）多介質(zhì)過濾器反洗時(shí)：不應(yīng)有跑濾料現(xiàn)象；遇到反洗時(shí)間超過規(guī)定而出水仍

5、然不清的異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)檢修設(shè)備而不應(yīng)盡量加大反洗流速。二、藥劑投加裝置2.1絮凝劑投加裝置1、用 途在原水中投加堿式氯化鋁（PAC）絮凝劑，使原水中膠體、顆粒形成絮凝體，經(jīng)后級(jí)設(shè)備接觸凝聚除去，可提高過濾器過濾精度，提高出水水質(zhì)。2、藥劑名稱PAC（優(yōu)級(jí)聚合氯化鋁）。3、藥劑配置將聚合氯化鋁投入加藥箱中，加入一定比例的水（可用自來水配置），配置成濃度為5-20%藥液，即可投入使用。4、藥劑投加手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵至藥劑投加量為510mg/L，開啟計(jì)量泵電源，即可投入使用。具體藥劑投加量待現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)確定。5、注意事項(xiàng)：若原水水質(zhì)變化不大，藥劑投加量可不改變。若原水水質(zhì)變化較大，應(yīng)經(jīng)常調(diào)節(jié)藥劑投加量。

6、2.2阻垢劑投加裝置1、用途通過投加美國Argo、MDC200高效阻垢劑，以控制鈣、鎂等微溶鹽在膜面結(jié)垢沉淀，污堵膜面影響產(chǎn)水量.2、投加藥劑名稱MDC200阻垢劑.3、藥劑配置將MDC200阻垢劑投入加藥箱中，加入一定比例的水（可用自來水配置），配置成濃度為5-20%藥液，即可投入使用。4、藥劑投加手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵至藥劑投加量為510mg/L，開啟計(jì)量泵電源，即可投入使用。具體藥劑投加量待現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)確定。5、注意事項(xiàng)：若原水水質(zhì)變化不大，藥劑投加量可不改變。若原水水質(zhì)變化較大，應(yīng)經(jīng)常調(diào)節(jié)藥劑投加量。三、活性炭過濾器1、用途利用活性炭微細(xì)孔表面吸附原理吸附水中有機(jī)物、色度、余氯，確保RO裝置使用

7、壽命。2、濾料使用方法(1)濾料：采用果殼活性炭，濾料的粒度應(yīng)為2030目（不包括墊層）。(2)濾料裝填有水力裝卸的廠應(yīng)使用裝卸，裝料完畢關(guān)閉入口反洗，直至出水澄清然后打開入孔，除掉上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。如采用人工加料，應(yīng)首先在裝置內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗，最后要求與水力裝卸相同。3、工藝操作步驟及程序(1)操作步驟過濾投放運(yùn)行前要進(jìn)行正洗至出水澄清，每小時(shí)觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到要求時(shí)，立即停止，進(jìn)行反冼?；蚋鶕?jù)進(jìn)出口壓差來決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層高出0.05Mpa左右時(shí)進(jìn)行反冼。反洗：關(guān)

8、閉進(jìn)水閥，打開下排閥，將水面排至視鏡器的地方。關(guān)閉下排閥，打開反洗泵、反洗進(jìn)水閥、上排閥、上排氣閥，水從底部進(jìn)入，水從上部排出，大流量清洗3-5分鐘后，然后關(guān)反洗進(jìn)水閥及上排閥。正洗：正洗時(shí)打開進(jìn)水閥及下排閥，水由上往下沖洗，正洗流速同運(yùn)行流速，正洗5分鐘或至出水透明時(shí)，即關(guān)閉下排閥，打開出水閥，投入正常運(yùn)行。停止運(yùn)行關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥。(2)操作程序程序見下圖，各程序控制閥門所處的狀態(tài)見表1。進(jìn)水 排水 進(jìn)水出水 進(jìn)水 下排水A、過 濾 B、大反洗 C、正 洗各程序控制閥狀態(tài)表1序號(hào)動(dòng)作步驟上進(jìn)水上排水上排氣下進(jìn)水下排水出水備 注1反洗排水開開反洗開開開2正 洗開開3過 濾開開4停 運(yùn)注：除

9、注“開”字的閥門應(yīng)啟外，其余均關(guān)閉。4、注意事項(xiàng)：（1）禁止在露天保存（2）短期（或長(zhǎng)期）停運(yùn)應(yīng)打開排氣閥。（3）避免尖銳硬物（鋼絲繩、鐵夾具）直接接觸柱體外表面。（4）禁止在地面拖曳柱體，防止劃傷；禁止錘擊外殼，防止沖擊破壞殼體。（3）活性炭過濾器反洗時(shí)：不應(yīng)有跑碳現(xiàn)象；遇到反洗時(shí)間超過規(guī)定而出水仍然不清的異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)檢修設(shè)備而不應(yīng)盡量加大反洗流速。四、反滲透裝置及清洗裝置4.1、反滲透裝置的進(jìn)水要求為了保證反滲透裝置的安全正常運(yùn)行，進(jìn)入裝置的原水應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗驼{(diào)整，以達(dá)到下列指標(biāo)：項(xiàng)目單位數(shù)值備注水溫35PH5.58.0余氯mg/l0.1OT法SDI4化學(xué)耗氧量mg/l3Mn法總硅m

10、g/l25朗格利爾指數(shù)負(fù)數(shù)硫酸鈣溶度積mg/l濃水不得發(fā)生沉淀進(jìn)水含鹽總量mg/l2000鋁mg/l0.05鋇mg/l濃水不得發(fā)生沉淀鍶mg/l濃水不得發(fā)生沉淀鐵mg/l0.01錳mg/l0.014.2、反滲透裝置的安裝1、.裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支撐點(diǎn)，使用件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。2、裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，供水泵過流部分也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。4.3、反滲透裝置的調(diào)試步驟1、對(duì)裝置的進(jìn)水分析、測(cè)試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置的通水調(diào)試。2、對(duì)供水泵的壓力控制，水質(zhì)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓

11、管道連接處是否緊密，有否短缺。4、開啟排放、回流閥，啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整至供水流量大于進(jìn)水流量。5、全開各壓力表開關(guān)和總進(jìn)水閥，各段進(jìn)水閥、濃水出口閥、淡水排放閥。6、關(guān)閉泵排放閥，待組件內(nèi)充滿水后（保護(hù)液封閉后初次開機(jī)應(yīng)待出水無保護(hù)液），關(guān)閉裝置總進(jìn)水閥。7、待泵進(jìn)口壓力大于0.2Mpa，沖洗15分鐘，并檢查各高、低壓管路。8、調(diào)整進(jìn)水閥，濃水出口閥使進(jìn)水壓力達(dá)到<1.0Mpa，且濃水排放量為（產(chǎn)水量/回收率×產(chǎn)水量）。9、檢測(cè)產(chǎn)品水導(dǎo)率，符合要求時(shí)開啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。4.4、反滲透裝置的運(yùn)行管理1、嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符合進(jìn)水要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行。2

12、、操作壓力控制，應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。3、進(jìn)水溫度控制，應(yīng)根據(jù)實(shí)際用水量，取臨界壓力（進(jìn)水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯正點(diǎn)降的壓力值）下能滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的要求溫度來作為該時(shí)間段內(nèi)的進(jìn)水溫度，這樣可以降膜的水解速率。4、排放量控制，由于水溫、操作壓力等因素的變化，控制排放量產(chǎn)水量之間比例為1：1.251：3，而且最小排放量不小于m/h，否則會(huì)影響裝置的脫鹽率（n=第二段組件數(shù)×0.7）.5、夏季水溫偏高的對(duì)策5.1、在保證后處理對(duì)進(jìn)水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力，實(shí)施減壓操作，此對(duì)策為優(yōu)選對(duì)策。5.2、根據(jù)供水

13、量要求輪流關(guān)停反滲透（用于裝置有二臺(tái)以上反滲透的工廠），但關(guān)停時(shí)間不得大于24小時(shí)（夏天），否則容易造成膜面細(xì)菌滋生，降低使用性能。(1)裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行或沖洗2小時(shí)，如準(zhǔn)備72小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗裝置向組件內(nèi)充灌1%亞硫酸氫鈉溶液實(shí)施保護(hù)，詳見（保護(hù)方法）。(2)反滲透每次停機(jī)都應(yīng)讓裝置在進(jìn)水下小于0.5Mpa條件下運(yùn)行10分鐘。然后關(guān)閉所有閥門，在高壓泵實(shí)行母管制供水的裝置，則應(yīng)開啟旁路閥的濃水清洗液出水閥。(3)由于用戶原水條件隨季節(jié)變化等因素而變化，故應(yīng)對(duì)反滲透進(jìn)水每相隔半個(gè)月進(jìn)行一次分析，并對(duì)進(jìn)水PH、六偏磷酸鈉加入量，裝置水回收率等多項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的變動(dòng)，保證反滲

14、透在進(jìn)水和操作指標(biāo)范圍內(nèi)運(yùn)行。(4)操作工應(yīng)在每2小時(shí)對(duì)運(yùn)行參加九進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容應(yīng)包括：進(jìn)水指標(biāo)：PH、余氯、電導(dǎo)率、壓力、SDI、水溫。產(chǎn)水指標(biāo)：電導(dǎo)率、流量。濃水指標(biāo)：電導(dǎo)率、流量、壓力、PH、以及各段進(jìn)水壓力。(5)嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。- 21 -4.5、反滲透故障診斷一覽表1污染原因可能的發(fā)生地點(diǎn)進(jìn)水與濃水間壓降產(chǎn)水流量鹽透過率2金屬氧化物第一段正?；蛟黾咏档驼；蛟黾?膠體污染第一段正?；蛟黾咏档驼；蛟黾?結(jié)垢最后一段增加降低增加5生物污染任何一段正?；蛟黾咏档驼；蛟黾?有機(jī)污染所有各段正常降低降低或增加7氧化物（如CI2）第一段最嚴(yán)重正?；蚪档驮黾釉黾?磨損（碳粒、污

15、泥粒）第一段最嚴(yán)重降低增加增加9O型圈或粘結(jié)部位泄漏隨機(jī)分機(jī)正?；蛟黾诱；蛟黾釉黾?0回收率過高所有各段降低正常或降低增加4.6、故障分析及排除方法 現(xiàn) 象異常原因流量脫鹽率壓降檢 查 部 位對(duì) 策裝置運(yùn)行異常及對(duì)策1溫 度高季節(jié)變化、泵的效率壓力調(diào)整、冷卻低季節(jié)變化、加熱器壓力調(diào)整、加溫2壓 力高泵、閥門壓力調(diào)整、低泵、閥門、過濾器壓力調(diào)整3濃水流量大進(jìn)水流量、壓力控制閥調(diào)整流量小進(jìn)水流量、壓力控制閥調(diào)整流量4PH膜老化PH控制PH控制5含鹽量高反滲透進(jìn)水控制壓力低反滲透進(jìn)水控制壓力6不溶物結(jié)垢進(jìn)水、PH、回收率控制回收率、PH、加阻垢劑7余氯長(zhǎng)期高活性炭化學(xué)脫附、更換反滲透組件部分異常及

16、對(duì)策1膜功率衰退運(yùn)行時(shí)間、進(jìn)水溫度、PH、余氯清洗或更換2膜泄漏振動(dòng)、壓降、沖擊壓力更換3膜壓縮進(jìn)水溫度、運(yùn)行時(shí)間、壓力清洗或更換4O型圈泄漏振動(dòng)、沖擊壓力調(diào)換O型圈5濃水密封圈泄漏元件裝置是否合適、材料老化是否短路調(diào)密封圈6膜懸浮物污染預(yù)處理給水質(zhì)量化學(xué)清洗7膜結(jié)垢預(yù)處理給水質(zhì)量化學(xué)清洗8膜有機(jī)物污染預(yù)處理給水質(zhì)量化學(xué)清洗注：“ ”表示增加，“ ”表示減少，“ ”表示不變4.7、反滲透膜常用清洗配方污染物清洗液碳酸鈣、硫酸鈣、金屬氧化物（Fe）PH值4.0，2%檸檬酸液+氨水，溫度40，也可用PH2-3的鹽酸液膠體、小分子天然有機(jī)物、微生物PH值10.0，2%三聚磷酸鈉，溫度40大分子天然有

17、機(jī)物、微生物PH值10.0，2%三聚磷酸鈉，0.25%+二烷基苯磺酸鈉，溫度404.8、反滲透清洗的一般方法反滲透清洗貯存罐反滲透清洗貯存罐1、沖洗反滲透膜組件排除運(yùn)行過程中剩余濃水和給水通道中的污染物2、清理清洗裝置如水箱、管路、新使用的保安過濾器等3、配制清洗溶液· 使用反滲透產(chǎn)品水（至少是軟化水）· 混合均勻· 調(diào)節(jié)至所需PH 值· 調(diào)節(jié)至所需溫度· 對(duì)于下正常污染情況，每根4”×40”膜元件配制2.2加侖溶液· 對(duì)于下正常污染情況，每根8”×40”膜元件配制8.7加侖溶液· 對(duì)于下嚴(yán)重污染的情況，

18、可將溶液體積加倍4、在第一段引入清洗溶液· 反滲透于是水入口處最大工壓力為60psi（減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能）· 單只膜元件最大壓降10-15psi，以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道· 將最初20%已污染的/變色的化學(xué)清洗溶液再循環(huán)至清洗箱· 將干凈的化學(xué)清洗溶液再循環(huán)至清洗箱· 將滲出的少量產(chǎn)品水再循不至清洗箱· 如果PH值變化超出0.5單位，則需要生新調(diào)整PH到指定范圍5、低流量循環(huán)· 循環(huán)515分鐘· 每根4“的壓力容器流量為3gpm· 每根8“的壓力容器流量為12gpm

19、3; 盡量減少?zèng)_洗下來的污染物對(duì)進(jìn)水通道的阻塞6、中等流量循環(huán)· 循環(huán)515分鐘· 每根4“的壓力容器流量為6gpm· 每根8“的壓力容器流量為24gpm7、第一次大流量循環(huán)· 循環(huán)3060分鐘· 每根4“的壓力容器流量為10gpm· 每根8“的壓力容器流量為40gpm8、浸泡（選擇使用）· 對(duì)于CPA、ESPA和CAB膜的輕度污染可浸泡1-2小時(shí)· 對(duì)于嚴(yán)重污染的CPA膜，需浸泡過夜（為保持溫度可能需要維持正常流量10%的循環(huán)流量）· 浸泡有利于污染物的去除· 應(yīng)當(dāng)在必須的情況下才進(jìn)行浸泡，原

20、則上應(yīng)盡量減少化學(xué)試劑與膜的接觸時(shí)間9、第二次高流量循環(huán)（選擇使用）· 循環(huán)1560分鐘· 按需要浸泡及循環(huán)10、沖洗:使用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統(tǒng)容積相同量的反滲透產(chǎn)品水沖洗，并將出水排入下水通道· 然后使用未調(diào)節(jié)過的反滲透產(chǎn)品水反復(fù)沖洗· 保證化學(xué)清洗液全部被選出11、使用第一種殺菌溶液（選擇使用）· 按照標(biāo)準(zhǔn)配制殺菌液· 采用中等流量在已清洗各段的反滲透裝置中循環(huán)15-60分鐘· 浸泡1-2小時(shí)或按需要而定· 用反滲透產(chǎn)品水沖洗12、利用第二種清洗液進(jìn)行清洗（選擇使用）· 先用低PH溶液清

21、洗，再用高PH溶液清洗13、使用第二種殺菌溶液（選擇使用）14、最終沖洗· 使用沖洗10-30分鐘· 使用通常的經(jīng)過前處理的進(jìn)水低壓沖洗· 直至濃水不再有氣泡· 直至濃水電導(dǎo)與進(jìn)水電導(dǎo)相同15、運(yùn)行前沖洗·與正常運(yùn)行操作條件相同，但是產(chǎn)品不排入下水通道直至產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)16、復(fù)合膜（ESPA、CPA）在反滲透壓力容器中的保存16、1ESPA、CPA膜的短期保存· 通常保存時(shí)間為1至5天（由細(xì)菌的繁殖活性決定）· 使用給水進(jìn)行正常的停運(yùn)沖洗和排氣· 每5天重新沖洗一次（最多保存30天）· 使用1%的亞

22、硫酸氫鈉沖洗可以減少生物污染的可能性16、2 ESPA、CPA膜的長(zhǎng)期保存· 通常指30天以上的保存· 清洗反滲透膜元件· 使用適宜的殺菌劑沖洗及保存（0.15%異噻唑啉，1%亞硫酸氫鈉或0.1-1.0%甲醛）· 如果溫度27，每30天使用殺菌劑再?zèng)_洗及保存· 如果溫度28，每15天使用殺菌劑再?zèng)_洗及保存五、混合離子交換器一、 開機(jī)運(yùn)行1、開進(jìn)前級(jí)進(jìn)水閥，同時(shí)開上進(jìn)上排閥，其他閥門關(guān)好，控制流量2T/H，排盡柱內(nèi)空氣。 2、待柱內(nèi)空氣排盡后開出水閥，并關(guān)上排閥，同時(shí)用進(jìn)水閥調(diào)節(jié)流量至所需值即投入正常運(yùn)行。二、停機(jī) 1、關(guān)閉前級(jí)進(jìn)水閥、上進(jìn)閥，再關(guān)出水閥，設(shè)備即停止運(yùn)行。 2、停機(jī)時(shí)間一般應(yīng)同時(shí)打開上排氣閥，以防設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間受壓。三、再生 1、反洗分層 混床樹脂再生處理第一步為分層處理，分層時(shí)先打開上排閥，再開下進(jìn)閥，并逐步增加流量，使樹脂層充分膨脹松散后再逐步減少反沖水量并停止，使樹脂自然沉降，形成較為明顯的陰陽樹脂分界線。如一次分層效果不明顯，可重復(fù)以上操作至明顯的分層為止。2、排水 開上排閥、下排閥，把柱內(nèi)積水排至樹脂層上100mm處。 3、進(jìn)液 （1）開上排閥，并緊其它閥后再開進(jìn)堿閥及中排閥，并控制堿流量，再開適量的下進(jìn)水進(jìn)行頂洗，即進(jìn)入再生運(yùn)行。以測(cè)定中排液PH呈堿性后再進(jìn)液2030分鐘結(jié)束進(jìn)堿。 （2）堿液進(jìn)完后即可開清