污水管網(wǎng)施工方案方針

1、+排污管道工程施工方案一）基坑土方開挖：1、土方開挖必須在舊路面拆除后方可進(jìn)行開挖。2、開挖時要控制好基礎(chǔ)坑底的標(biāo)高，遇到地下水時利用集水井 集水，并用擔(dān)水泵抽干。3、溝槽開挖時需要支撐開挖時，挖土應(yīng)與支撐互相配合，以免 槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌，且開挖時，機(jī)械不能進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。4、基坑土方開挖注意事項(xiàng)： 、要注意防止基坑內(nèi)的彈性隆起： 基坑開挖過程中， 隨著土的 挖除，下層土因逐漸制載而有可能回彈， 尤其在基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后， 如擱置時間過久，回彈將更為顯著。對深基坑開挖后的土體回彈，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓烙?，如在勘察階段， 土樣的壓縮試驗(yàn)中應(yīng)補(bǔ)充卸荷彈性試驗(yàn)等。 還可以采取結(jié)構(gòu)措施， 在 基底設(shè)置樁

2、基等。 、施工中減少基坑彈性隆起的一個有效方法是把土體中有效應(yīng) 力的改變降低到最少。 方法是盡快施工管道和基坑土方回填， 利用管 道的重量來代替被挖去的土體的重量。5、土方開挖安全措施：挖土應(yīng)分層進(jìn)行， 合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、 淹埋等事故。開挖過程中，需設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁機(jī)械在陡坡上轉(zhuǎn)彎。多臺勾機(jī)同時作業(yè)，其作業(yè)間距應(yīng)大于 10m，勾機(jī)離開挖處至 少不少于 1.5m，以防造成翻車 土方開挖過程中，嚴(yán)格人、機(jī)分開作業(yè)，在機(jī)械開挖時，施工 人員不下到基坑底處，人工清理基坑時，機(jī)械遠(yuǎn)離開挖面處，防止機(jī) 械的振動造成土方塌方。 施工人員必須戴好安全帽， 并使用相應(yīng)的勞動保護(hù)產(chǎn)品， 施工

3、 過程中，需設(shè)專人在地面上進(jìn)行安全觀察，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭，立即通 知基坑處作業(yè)人員馬上離開基坑上回地面。二）基礎(chǔ)墊層的施工：1、當(dāng)基坑土方開挖至設(shè)計標(biāo)高面 10cm處時，采用人工進(jìn)行清平 基底處理，當(dāng)遇軟土層時，需作軟地基處理，采用換土方式，將軟土 層清走再回填以實(shí)土，施工時嚴(yán)格控制基底面標(biāo)高。2、當(dāng)基坑挖至設(shè)計深度后，需在基底取土樣進(jìn)行土層檢測，在確定地基承載力不小于 100Kpa時，才能進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。3、基底清理好后，先鋪設(shè) 15cm厚的碎砂石墊層，采用機(jī)械回填， 人工散平，然后沖水夯實(shí)，夯實(shí)采用蛙式夯土機(jī)，使之密實(shí)度達(dá)至 93%。4、因?yàn)閴|層面的標(biāo)高同時也是管底標(biāo)高，在墊層砂達(dá)到設(shè)計

4、的 密實(shí)度后， 再用測量儀對墊層面的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測， 并按設(shè)計要求進(jìn)行 調(diào)整。三）管道的安裝：（一）下管：1、400 以下管采用挖掘機(jī)直接吊裝。2、吊裝時機(jī)械應(yīng)沿溝槽開行距間隔 1m距離，以避免基坑壁坍塌， 在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離不小于 5m。3、下管時應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安 全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作。4、綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然 制動。（二）穩(wěn)管1、在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘和高程釘測設(shè)在板樁上， 兩高程之間用線連接進(jìn)行控制。2、采用邊線法進(jìn)行管道的軸線控制，先在管的同一側(cè)釘一排邊 樁，邊樁高度接近管中

5、心睡，在每個邊樁上釘一小釘，其位置距管道 軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管 外皮與邊線保持同一距離，則管道即處于中心位置。（三）接口：1、操作程序：清洗管口安第一節(jié)管并在承口下部座滿灰漿安第二節(jié)管， 做 接口清理管膛養(yǎng)護(hù)2、操作要點(diǎn)：1）管道承口應(yīng)朝來水方向，承口下部灰漿為 1：2 水泥砂漿，管 道位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2）安裝第二節(jié)管之前，先在承口內(nèi)和插口處刷一道素水泥漿， 然后將第二節(jié)管子擠入做滿灰漿的承口內(nèi)，接口縫隙用 1： 2 水泥砂 漿填搗密實(shí)，口部抹面斜面，為防止水泥砂漿裂縫，斜面部分水泥砂漿應(yīng)分兩次壓實(shí)，最后抹光。3）擠入管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)及時抹光或清除。

6、四）管井砌筑：1）首先復(fù)核管井的位置和管井基礎(chǔ)砼面標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，按 照檢查井底座的形狀先在基礎(chǔ)砼面上作施工放樣；2）檢查井砌筑及水泥砂批蕩：a 、砌筑前，應(yīng)將墊層表面清理干凈，并澆水泥濕潤。b、磚砌體水平灰縫控制在 12-8MM之間，灰縫飽滿度不得小 于 80%，灰縫要求平直、均勻。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時 砌筑。c、檢查井內(nèi)外壁批水泥砂前應(yīng)清理井內(nèi)外面的灰塵污垢， 砂漿等雜物，并淋水充分濕潤井內(nèi)外面。d、套方、吊直、打墩。抹底層灰角，必須先四角規(guī)方、橫 線找平，方線吊直。然后掛線打墩、控制厚度、度以墩為標(biāo)準(zhǔn)， 進(jìn)行井側(cè)面批灰作業(yè)。e、管與井身接口處外層應(yīng)環(huán)向打毛，形成毛面。在毛面上

7、涂敷環(huán)氧樹脂砂漿，涂抹厚不少于 20MM，然后在把 4 層橡膠或 軟性塑料帶環(huán)向粘接在管毛面處，每層厚 15MM。身接合處的所 有空隙，待固化后，用 1：2 水泥砂漿封口。排水工程的質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：管道基礎(chǔ)及管節(jié)安裝實(shí)測項(xiàng)目允許偏差項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1混凝土抗壓強(qiáng)度或 砂漿強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按“驗(yàn)標(biāo)”附錄 D、F 檢查2管軸線偏位 (mm)50經(jīng)緯儀或拉線；每兩井間測3處3管內(nèi)底高程 (mm)±20水準(zhǔn)儀：每兩井間測 2 處4基礎(chǔ)厚度 (mm)不小于設(shè)計值尺量：每兩井間測 3 處5管座寬度 (mm)不小于設(shè)計值尺量、拉邊線：每兩井間測2處6抹

8、帶寬度不小于設(shè)計值尺量：按 10%抽查厚度不小于設(shè)計值7相鄰管內(nèi)底錯口(mm)5(下游低于上游)按 10%抽查檢查(雨水)井砌筑實(shí)測項(xiàng)目允許偏差項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度( MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 F 檢查2軸線偏差( mm)50經(jīng)緯儀：每個井檢查3圓井直徑或方井 長、寬( mm)±20尺量：每個井檢查4井蓋與相領(lǐng)路面 高差( mm)雨水井0-4水準(zhǔn)儀、水平尺：每個井檢查檢查井0+4第二節(jié) 頂管工程、扣板樁圍敝施工：1、施工準(zhǔn)備1）扣板樁施打前應(yīng)對施工現(xiàn)場地上、地下障礙物進(jìn)行全面調(diào)查 及清理，保證施打扣板樁的工作順利進(jìn)行。2）根據(jù)設(shè)計要求測量放線定出

9、扣板樁施打位置，并做好標(biāo)記。3）對需有筘板樁就位準(zhǔn)備并檢查扣板樁位置是否順暢。2、扣板樁施工工藝流程： 汽車吊及振錘就位扣板樁提升扣板樁對位扣板樁施打糾 偏移位定位 提升 對位 施打 移位 拉森鋼板樁施工工藝網(wǎng)絡(luò)圖、頂管坑的尺寸1、工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備 的操作間距。坑底長、寬尺寸可按如下公式： 底寬 W=D（+ 2.43.2 ） 式中： W工作坑寬度（ m）D 被頂進(jìn)管子外徑（ m）底長 L L1+L2+L3+L4+L5式中 L工作坑底長（ m）L 1管子頂進(jìn)后，尾端壓在蹈軌上的最小長度，混凝土管一般留 0.3mL 2每節(jié)管子長度（ m）L 3 出土 工作間 隙

10、，根據(jù)出土 工具 確定， 一般為 1.0Z1.5mL 4千斤頂長度（ m）L 5后背所占工作坑厚度（ m） 考慮到本工程工作井內(nèi)要砌筑拍門井， 故工作井內(nèi)徑設(shè)置為5.5 ×3.0 接收井內(nèi)徑為 3.0m。2、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固1）導(dǎo)軌 作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入 土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確與否對管子的頂進(jìn)質(zhì)量 影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合管子中心、高程和坡度的 要求。本工程采用 20 號槽鋼或工字鋼做導(dǎo)軌。2）工作坑的基礎(chǔ) 根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況需要，工作坑完成頂關(guān)任務(wù)后再進(jìn)行 檢查中的施工砌磚。故此選用砼基礎(chǔ)形式按檢查井施工圖要求 進(jìn)行

11、，砼的強(qiáng)度為 C25，厚度為 20cm并按檢查井基礎(chǔ)要求配置 鋼筋。3）兩導(dǎo)軌的間距計算：A0=A+aA=2（D-h+e）（h-e）式中： A0兩導(dǎo)軌的中距（ mm）A 兩導(dǎo)軌的上部的凈距（ mm） a 導(dǎo)軌的上頂寬度（ mm）（選 100mm）D 管外徑（ mm）（選 1550mm）H 導(dǎo)軌高度（ mm）（選 200mm）E 管外底距底板的距離（ 20mm）A=2（ D-h+e）（h-e）=993A0=A+a=10933、頂管工程學(xué)參數(shù)確定頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，主要包括工具管切土 正壓力、管壁摩擦阻力。1）工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具 管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀

12、況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資 料。軟土層一般為 20-30t/m 2，硬土層通常在 30-60t/m 大于 40t/m 時表明土質(zhì)較好。在計算頂力時，要考慮適 當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)。2）計算總頂力的理論公式和驗(yàn)算公式：P=Kf (2Pv+2PH+P)o +RAPv=r×h×D×ePH=r(h+D/2)DLtg2(45 o- /2)P=n×G×L 式中： P=計算總頂力（ T）K= 安全系數(shù) 取 1.5Pv=管頂上方的土壓力F=管壁與土層的摩擦系數(shù) 取 0.25PH=管側(cè)的土壓力R=管前阻力（因工作面穩(wěn)定，取 50t/m 2）A=基礎(chǔ)面積r=土動密度 1.

13、85h=頂管上方土的高度（ m）D=頂管外徑（ m）L=頂管長度（ m）=內(nèi)摩擦角G=Pon= 土質(zhì)系數(shù) 取 3.5 通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土之間加泥漿套減 阻、管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔等。 頂管阻力為以上二種不可預(yù)見因 素，頂管設(shè)備取 1.5 倍左右儲備能力，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)為 600t 。3）后背墻 利用坑壁圍敝扣板樁作后背的要求。1、垂直壓打扣板樁，使扣板壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。2、在平直的扣板前橫排 2×0.2 ×0.2 方米與扣板樁緊貼在一起。3、在壓打扣板樁后面施打噴粉樁三排作加強(qiáng)后背土的承受力。后背墻的允許抗力計算公式：4、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包

14、括千斤頂、高壓油泵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。1）千斤頂 千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用 2 臺 200t 或 300t 液壓千斤頂。 千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力與 管壁反 作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線， 防止產(chǎn)生頂時力偶， 造成頂進(jìn)偏差。 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)。采用機(jī)械挖運(yùn)土方， 管上半部管壁有間隙時， 千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的 1/4-1/5 處為宜。2）高壓油泵 由電動機(jī)帶動油泵工作。選用額定壓力為 52Mpa的 ZB-500 注塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管 并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。3）頂鐵 頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。 要求它能

15、承受頂壓力而不變 形，并且便于搬運(yùn)。根據(jù)頂鐵位置的不同， 可分為橫頂鐵、 順頂鐵和 U 形頂鐵三 種。4）其他設(shè)備工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用 20 號工字鋼梁，上鋪 鋼筋網(wǎng)片。工作坑井口處安裝一滑動平臺， 作為下管及出 土使用。在平臺上設(shè)起重架，上裝電動卷揚(yáng)機(jī)，其起重量應(yīng) 大于管子重量。 工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便 于人員在不同氣候下的正常操作。三、挖土與頂進(jìn)工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢， 經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)， 即可開動工 具頭進(jìn)行試頂。首先將工具頭下到導(dǎo)軌上，就位以后， 裝好頂鐵，連接如各系統(tǒng) 并檢查正常后。 校測工具頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計要求， 合格 后即可頂進(jìn)工具頭，然

16、后安放混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，核定無誤 后，開動工具頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。1、頂進(jìn)施工頂進(jìn)施工主要利用工具頭在管前端取土， 千斤頂出鎬在后背不動 的情況下將污水管向前頂進(jìn)，起操作過程如下：1）安裝好頂鐵擠牢，管前端以一定長度后，啟動油泉，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。2）停止油泉，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。4）卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土上管，在混凝土管借 口處放一圈止水膠圈， 以保證接口縫隙和受力均勻或采用其 他房滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。頂管管節(jié)接頭形式及防水

17、措施由于本管道為污染管道， 為防止污水滲漏和地下水涌入， 管節(jié)間 必須有可靠的防水措施。本工程砼管采用“ F”形接頭形式，接頭內(nèi)用止水膠圈止水。2、頂管工作面排水 頂管工作應(yīng)盡量從下游向上游方向進(jìn)行，地下水由工作面流向工 作井集水坑，再用泵提出地面。3、管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿 V 形槽，埋入導(dǎo)水水管， 用雙快水泥 封閉管周，待水泥有一定強(qiáng)度后， 用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。4、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑管道完成后，按設(shè)計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂 漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用 土回填，分層夯實(shí)。5、測量與糾編1) 頂管測量：采用經(jīng)緯儀和

18、激光水準(zhǔn)儀。 測量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進(jìn) 20-50cm/ 次，正 常頂進(jìn)時，每頂進(jìn) 80cm/次。校正時，每頂進(jìn)一鎬即測量 一次。 中心線測量： 首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁， 然后在 工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊 2 個垂球到工作坑底 部，在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀管前端的中心 尺刻度，若與中心尺刻度相重合，說明其方向準(zhǔn)確，否則其 差值即為偏差值。 高程測量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。2） 頂進(jìn)偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差 15mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩 緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。第三節(jié)

19、檢查井砌筑工程1 、井室用灰砂磚砌筑，內(nèi)壁應(yīng)圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹 面壓光。2、井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯持入井 墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽， 造成流槽與井墻分離。3、流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形， 不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時，流槽過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于 上游和下游管徑的過井?dāng)嗝?。井底坡度和高程?yīng)符合設(shè)計要求。4、圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度。掌握井室?guī)缀纬?寸不超質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫） 。5、砌收口時，每收進(jìn)一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑 準(zhǔn)確，將每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻， 每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、 美觀。6、收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以 滿足錯縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗