裝配扭矩控制規(guī)程doc

1、 裝配扭矩控制規(guī)程 BMM.OP.353523.006.01.2013 XXXX管理制度 裝配扭矩控制規(guī)程BMM.OP.353523.006.01.20132013年6月1日發(fā)布XXXXXXXXX有限公司目錄1.目的22.適用范圍23.術語和定義24.引用文件25.職責26.管理內(nèi)容和規(guī)定37.業(yè)務/管理流程78.記錄79.附則810.附件8附加說明：91. 目的通過對裝配工藝、裝配過程、定扭工具管理及扭矩監(jiān)控的標準化，確保螺紋緊固件的裝配扭矩符合質(zhì)量要求。2. 適用范圍適用于北京汽車股份有限公司威旺事業(yè)部裝配扭矩控制的管理。3. 術語和定義裝配扭矩精度等級：簡稱，精度等級。工藝文件中對重要程

2、度不同的扭矩擰緊精度的分類，A級精度：公差范圍小于等于±5%；B級精度：公差范圍大于±5%，小于等于±10%；C級精度：公差范圍大于±10%定扭工具：帶有扭矩測量機構的擰緊計量器具。定扭工具按所使用的動力源分為：手動、電動、氣動三大類；按測量原理分為：示值式和預置式兩種。預置式定扭工具：使用過程中達到預先設定的扭矩值發(fā)出提示或自動停止工作的定扭工具。目標扭矩值：設計中的理想扭矩值。如：某扭矩值為80±5Nm，則其目標扭矩值為80Nm；對于扭矩值給定為一個范圍的,如扭矩值為80100Nm其目標扭矩值為扭矩范圍上、下限的平均值，即（80+100）&

3、#247;2=90Nm。4. 引用文件<工藝紀律檢查管理辦法>5. 職責5.1. 生產(chǎn)技術部1) 負責在新車型SOP前的工藝文件中對裝配扭矩及其精度等級做出規(guī)定。2) 對定扭工具的日常校驗進行管理、監(jiān)控。3) 對違反本辦法的責任人給出考核結果。5.2. 各工廠1) 負責執(zhí)行工藝文件中關于裝配扭矩的規(guī)定。2) 負責對SOP后的車型工藝文件中的裝配扭矩及其精度等級的現(xiàn)場執(zhí)行情況進行監(jiān)控，對扭矩及其精度等級在工藝上無法實現(xiàn)的情況向生產(chǎn)技術部反饋。3) 負責扭矩不合格產(chǎn)品的返修。4) 負責定扭工具日常校驗工作的實施。5) 負責對定扭工具校驗過程數(shù)據(jù)的記錄和處理分析。6) 負責定扭工具的報修

4、及增補需求的提報。5.3. 生產(chǎn)管理部負責定扭工具的維修和增補。5.4. 質(zhì)量保證部1) 負責定扭工具的首次及周期檢定。2) 負責關鍵點扭矩的在線監(jiān)控。3) 負責對扭矩不合格產(chǎn)品的追溯管理。5.5. 綜合管理部對違反本辦法的責任人進行考核兌現(xiàn)。6. 管理內(nèi)容和規(guī)定 6.1. 裝配工藝6.1.1. 工藝中對扭矩的描述統(tǒng)一使用Nm為單位。6.1.2. 工藝流程圖或作業(yè)指導書中需對裝配扭矩及其精度等級進行說明。6.1.3. 工藝文件編制部門可根據(jù)實際裝配情況提高裝配扭矩的精度等級。6.1.4. 對于需要使用定扭扳手復緊的扭矩點的預緊工步，必須在作業(yè)指導書（JIS）的關鍵要素欄中注明：“使用氣動槍將螺

5、母打至與安裝面貼合，不可過扭。如懷疑過扭必須將螺母返松后重新預緊”。6.1.5. 對于需要使用定扭扳手復緊的扭矩點的復緊工步，必須在作業(yè)指導書（JIS）的關鍵要素欄中注明：“如定扭扳手轉(zhuǎn)動角度小于45度即發(fā)出“咔噠”聲，則必須將螺母返松后重新復緊。”6.1.6. 對于C級精度的扭矩點的擰緊工步，必須在作業(yè)指導書（JIS）的關鍵要素欄中注明：“確保螺釘擰緊且無滑牙現(xiàn)象”。注：此處根據(jù)實際使用的工具填寫，如：氣動槍、油壓脈沖槍等；此處根據(jù)實際使用的螺紋緊固件填寫，如：螺釘、螺栓或螺母等；此處根據(jù)實際使用的螺紋緊固件的狀態(tài)填寫，如：安裝面、平墊圈或彈性墊圈等。6.2. 裝配過程6.2.1. 所有A級

6、精度和B級精度的螺紋緊固件必須使用定扭工具擰緊。6.2.2. C級精度的螺紋緊固件可使用非定扭工具擰緊，但不得出現(xiàn)松動、滑牙的情況。6.2.3. 生產(chǎn)過程及返修過程中使用的定扭工具必須為預置式定扭工具。6.2.4. 使用定扭工具裝配時，套筒軸線與螺紋緊固件軸線在任意方向上的角度小于5°6.2.5. 使用定扭扳手裝配時，手放在手柄的有效位置上，平穩(wěn)施力；施力角度在力臂旋轉(zhuǎn)平面內(nèi)垂直于力臂，上述施力角度在任何方向上的偏差不得大于15°6.2.6. 使用開口定扭扳手裝配時，螺栓或螺母應置于開口頭底部。6.2.7. 裝配過程中必須使用與螺栓、螺母規(guī)格相匹配的旋具（如：套筒、開口頭、

7、十字頭、星形頭、六角等）。6.2.8. 裝配時，若定扭工具未轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動角度小于45°即達到預置扭矩，則必須返松螺紋緊固件并重新擰緊。6.2.9. 如工藝文件無特別說明，對螺紋緊固件預緊時扭矩不得超過目標扭矩值的80%6.3. 定扭工具管理6.3.1. 外觀結構與附件6.3.1.1. 定扭工具校驗合格證上應標有名稱、編號、設定扭矩值、和合格有效期等信息。6.3.1.2. 定扭工具及其附件不得有裂紋、損傷、銹蝕及其他缺陷，附件應齊全，各部件不得任意更換。6.3.1.3. 帶棘輪裝置的定扭扳手其棘輪頭應能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，無卡滯現(xiàn)象，鎖緊裝置可靠。6.3.1.4. 定扭扳手接頭上的方榫及鋼球應活動

8、自如，定位可靠。6.3.1.5. 預置式定扭工具上的扭矩設定裝置應調(diào)節(jié)自如，鎖緊可靠。6.3.2. 校驗6.3.2.1. 校驗準備6.3.2.1.1. 定扭工具的校驗由各工廠工具室負責實施。6.3.2.1.2. 日常校驗應在溫度10°C30°C,相對濕度不大于85%的環(huán)境條件下進行。6.3.2.1.3. 校驗設備必須有計量合格證。6.3.2.1.4. 工廠工具室需對每件定扭工具建立定扭工具校驗臺賬（附件一）及定扭工具校驗記錄（附件二）。6.3.2.2. 扭矩扳手的校驗6.3.2.2.1. 校驗前需按預置扭矩值對扭矩扳手施加預扭3次。預置扭矩值調(diào)整后，需重新預扭3次。6.3.

9、2.2.2. 校驗時，將校驗設備歸零，根據(jù)扭矩值將校驗設備調(diào)至相應的量程，將扭矩扳手與校驗設備正確連接，并正確施加扭矩（參照6.2.36.2.6）直至達到預置扭矩值，讀取并記錄扭矩示值。此過程重復3次，并將示值記錄在定扭工具校驗記錄（附件二）中。6.3.2.3. 電動、氣動定扭工具的校驗6.3.2.3.1. 電動、氣動定扭工具校驗時，應保證電源、氣源的穩(wěn)定。6.3.2.3.2. 校驗時，將校驗設備歸零，根據(jù)扭矩值將校驗設備調(diào)至相應的量程，將電動、氣動定扭工具與校驗設備正確連接，并正確施加扭矩（參照6.2.36.2.6）直至達到預置扭矩值，讀取并記錄扭矩示值。此過程重復3次，并將示值記錄在定扭工

10、具校驗記錄（附件二）中。6.3.2.4. 扭矩示值相對誤差和重復性的計算：示值相對誤差：式中： - 定扭工具預置扭矩值； - 3次扭矩示值的算術平均值。示值重復性：式中： - 3次扭矩示值中的最大值； - 3次扭矩示值中的最小值； - 3次扭矩示值的算術平均值。6.3.2.5. 各精度等級適用定扭工具的合格判定標準見表1：表1 定扭工具適用精度等級的示值相對誤差、示值重復性及最大、最小值適用精度等級示值相對誤差示值重復性最大值最小值A級精度小于等于±5%小于等于5%小于扭矩上限值大于扭矩下限值B級精度小于等于±10%小于等于10%小于扭矩上限值大于扭矩下限值6.3.2.6.

11、 對于校驗不合格的定扭工具需重新調(diào)整后再次校驗，校驗過程及標準同6.3.2.26.3.2.3。校驗3次不合格的定扭工具必須停用報修。6.3.2.7. 各精度等級適用定扭工具的校驗周期見表2表2 各精度等級適用定扭工具的校驗周期適用精度等級校驗周期A級精度1周/1次B級精度2周/1次6.3.3. 定扭工具Cmk值測算6.3.3.1. 新入庫或維修后的定扭工具需測量Cmk值，并將測量原始數(shù)據(jù)和計算結果填入定扭工具Cmk測算表（附件三）。6.3.3.2. Cmk值測算需對被測工具扭矩值連續(xù)采樣50至100個。6.3.3.3. Cmk值的計算式中：Min-最小值；USL:公差上限；UCL:公差下限；

12、：總體平均值 ； S：樣本標準偏差6.3.4. 使用6.3.4.1. 操作人員在使用定扭工具前必須對定扭工具校驗合格證上的信息進行確認，確保定扭工具適用對應工序的工藝要求且處于校驗合格期內(nèi)。6.3.4.2. 定扭工具必須輕拿輕放。6.3.4.3. 不得將定扭工具用于非扭矩擰緊的操作。6.3.4.4. 不得將定扭工具過扭使用。6.3.4.5. 不得自行調(diào)整定扭工具的預置扭矩值。6.3.4.6. 不得自行更換定扭工具的附件及零部件。6.3.4.7. 定扭工具的預置扭矩值必須在其額定扭矩值區(qū)間的10%100%范圍內(nèi)。6.3.5. 選型、采購、預備、維修及增補。6.3.5.1. 生產(chǎn)技術部負責新車型定

13、扭工具的選型及首次鋪底采購。（發(fā)動機廠負責發(fā)動機廠的定扭工具的選型及首次鋪底采購。）6.3.5.2. 因工藝重新拆分、人員數(shù)量調(diào)整、定扭工具損壞、定扭工具預備等原因造成的定扭工具增補需求由工廠報生產(chǎn)管理部采購。6.3.5.3. 所有規(guī)格的定扭工具必須按數(shù)量的2%預備備用工具。數(shù)量不足100件的需至少預備1件。6.3.5.4. 校驗不合格的定扭工具需由工具室報質(zhì)量保證部計量檢驗科判定后送生產(chǎn)管理部維修，工具室發(fā)備用工具頂用。6.3.5.5. 生產(chǎn)管理部需在30個工作日內(nèi)完成不合格定扭工具的維修，無法修復的定扭工具需在45個工作日內(nèi)完成增補。6.3.5.6. 定扭工具修復或增補后需立即發(fā)放到現(xiàn)場使

14、用，并將備用定扭工具回收、校驗、保養(yǎng)入庫。6.4. 扭矩監(jiān)控6.4.1. 扭矩監(jiān)控周期/比例見表3表3扭矩監(jiān)控周期/比例精度等級車身分廠監(jiān)控周期總裝分廠監(jiān)控比例發(fā)動機分廠監(jiān)控比例A級精度2小時/1次3%10%3%10%B級精度1班/1次510臺/天510臺/天6.4.2. 扭矩不合格產(chǎn)品的處理6.4.2.1. A級精度扭矩不合格的產(chǎn)品必須全部無條件返修。6.4.2.2. B級精度扭矩不合格的產(chǎn)品由質(zhì)量保證部和生產(chǎn)技術部評估后確定返修方案。6.5. 其他附件中所有表格生產(chǎn)技術部可以提供EXCEL格式表格供自動計算，以確保計算的準確性。7. 業(yè)務/管理流程無8. 記錄序號表格編號名 稱保存地點保存

15、期1BMF.3523.025.01.2013.M定扭工具校驗臺賬總裝廠工具室3年2BMF.3523.026.01.2013.M定扭工具校驗記錄總裝廠工具室3年3BMF.3523.027.01.2013.M定扭工具Cmk測算表總裝廠工具室3年9. 附則9.1. 本制度自2013年6月1日起實行。 9.2. 本制度由生產(chǎn)技術部負責解釋。10. 附件附件一：定扭工具校驗臺賬附件二：定扭工具校驗記錄附件三：定扭工具Cmk測算表（本頁無正文） 附加說明： 本制度提出部門：生產(chǎn)技術部本制度歸口部門：生產(chǎn)技術部本制度起草人： 本制度審核人：本制度會簽人： 本制度審查人： 本制度審定人： 本制度批準人： 本文件使用范圍： 文件版本修改記錄表表號：BMF.0802.001.01.2013.M生效時間：順序號：文件編號版本狀態(tài)發(fā)布時間修改章節(jié)修改摘要備注 第9頁 共7頁附件一：定扭校驗臺賬定扭工具校驗臺賬表單號：BMF.3523.025.01.2013.M生效時間：2013.8.1順序號：序號工具編號工具名稱工具型號設定力矩值 年1月2月3月4月5月6月7月8